ĐATN TTA tìm HIỂU và ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP g7 vào QUẢN lý màu CHO máy IN kỹ THUẬT số pdf

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO Bản Báo Cáo Tóm Tắt ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÌM HIỂU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP G7 VÀO QUẢN LÝ MÀU CHO MÁY IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: PHẠM PHƯƠNG THẢO 15148047 HÀ THỊ HỒNG TRÂM 15148052 NGUYỄN NGỌC THÙY ANH 15148002 Khóa: 2015 Ngành: CƠNG NGHỆ IN GVHD: ThS LÊ CƠNG DANH Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO Bản Báo Cáo Tóm Tắt ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÌM HIỂU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP G7 VÀO QUẢN LÝ MÀU CHO MÁY IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: PHẠM PHƯƠNG THẢO 15148047 HÀ THỊ HỒNG TRÂM 15148052 NGUYỄN NGỌC THÙY ANH 15148002 Khóa: 2015 Ngành: CÔNG NGHỆ IN GVHD: ThS LÊ CÔNG DANH Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 MỤC LỤC CHƯƠNG DẪN NHẬP 1.1 Lý chọn đề tài .6 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục đích nghiên cứu 1.4 Khách thể, đối tượng nghiên cứu 1.5 Nhiệm vụ nghiên cứu 1.6 Phương pháp nghiên cứu, giới hạn đề tài CHƯƠNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN 10 2.1 Xác định mục đích thực nghiệm 10 2.2 Đối tượng thực nghiệm 10 2.3 Điều kiện thực nghiệm 11 2.4 Các bước tiến hành thực nghiệm 12 2.5 Kết đạt trình thực nghiệm .13 CHƯƠNG KẾT LUẬN - HƯỚNG PHÁT TRIỂN 24 3.1 Tóm tắt đề tài 24 3.2 Tự đánh giá đề tài 25 3.2.1 Mức độ thành công 25 3.2.2 Các hạn chế 25 4.3 Hướng phát triển 25 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Thông số giấy Proofing paper white semimatte 10 Bảng 2.2: Giá trị Delta đo thể “Control points” 13 Bảng 2.3: Giá trị Delta đo “Control points” hiệu chỉnh 16 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Biểu đồ quan sát nhanh tab G7 lần in 14 Hình 2.2: Biểu đồ so sánh giá trị wΔL*(màu đen/ CMY)khi chưa hiệu chỉnh so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale .14 Hình 2.3: Biểu đồ so sánh giá trị wΔCh*(CMY)so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale chưa hiệu chỉnh 15 Hình 2.4: Giá trị mực giấy theo tham chiếu GRACoL 2013 15 Hình 2.5: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE không hiệu chỉnh curve so với dung sai Pass/ Fail G7 16 Hình 2.6: Biểu đồ quan sát nhanh tab G7 lần in thứ hai .17 Hình 2.7: Biểu đồ so sánh giá trị wΔL*(màu đen/ CMY) so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale hiệu chỉnh 18 Hình 2.8: Biểu đồ so sánh giá trị wΔCh*(CMY) so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale hiệu chỉnh 18 Hình 2.9: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE hiệu chỉnh curve so với dung sai Pass/ Fail G7 .18 Hình 2.10: Hình tổng kết đánh giá kết đạt/ khơng đạt G7 qua lần in thứ hai, đạt G7 Grayscale .19 Hình 2.11: Kết đo bảng màu TC1617 cho mức độ Colorspace 20 Hình 2.12: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE (giấy mực) tờ in thử giả lập GRACoL 2013 so với dung sai Pass/ Fail G7 20 Hình 2.13: Giao diện so sánh profile 21 Hình 2.14: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE tờ in thử so với GRACoL 2013 thang kiểm tra Control Wedge 2013 22 Hình 2.15: Biểu đồ cột chồng thể kết ΔE so với dung sai 22 CHƯƠNG DẪN NHẬP 1.1 Lý chọn đề tài Ngành công nghệ in phát triển từ 500 năm trước đến giai đoạn ngành khoa học kỹ thuật ngày lớn mạnh dẫn đến nhiều thành tựu ngành đề cập ứng dụng thực tiễn Công nghệ kỹ thuật lớn mạnh nhu cầu đòi hỏi người vật chất đa dạng, kéo theo chất lượng sản phẩm ngành cơng nghệ nói chung ngành in nói riêng phải cải tiến phù hợp, xây dựng quy trình sản xuất tiên tiến nhằm đưa sản phẩm có chất lượng tốt hết phải ý khách hàng Ở thời điểm ngành in mang sứ mệnh sử dụng tất tài nguyên vốn có cho mục đích phục chế tờ in cho giống mẫu Chúng ta thấy máy móc thiết bị đa dạng từ hình dáng, cấu hình sản xuất từ nhiều hãng khác nên ảnh hưởng đến trình chuyển đổi liệu, làm hay thay đổi thông tin dẫn đến in không giống mẫu Điều mà tất nhà in lẫn khách hàng mong muốn truyền tải liệu từ nơi sang nơi khác từ thiết bị đến thiết bị hình ảnh có tính đồng màu Nhưng thực tế cho thấy vấn đề khác biệt màu ln xảy ngày, chí phần lỗi thiết bị khác có khoảng khơng gian màu phục chế khác sử dụng giấy, mực in khác tác động đến thay đổi màu sắc Vì để phục chế tương tự mẫu bước cần làm thiết bị phải “giao tiếp” với nhau, tạo tiếng nói chung đường tiến đến quản lý chất lượng khơng chuyện xa vời Với nhu cầu sản xuất ngày muốn cạnh tranh cao bắt buộc phải nhanh, nhà in phải cung cấp cho khách hàng màu in xác từ bắt đầu quy trình sản xuất Vì mà giải pháp hiệu quản lý màu Quản lý màu thực chất tìm ngơn ngữ kết nối chặt chẽ thiết bị với hệ thống phục chế, từ ta dự đoán trước màu sắc in từ thiết bị khác Trong hệ thống quản lý màu điều quan trọng để đạt tiếng nói chung thiết bị phải nhờ đến không gian chuyển đổi liên kết có kết hợp phương pháp cân chỉnh màu sắc để tạo tờ in có màu tương đồng, ổn định in nhiều phương pháp in khác Từ cải thiện tình trạng hao phí xảy q trình in sản lượng không lệ thuộc vào đánh giá chủ quan người Trong xu hội nhập, nhà in muốn sản phẩm in phải đạt tiêu chuẩn cụ thể mà khách hàng yêu cầu Nhưng việc tìm vật tư chuẩn không dễ dàng, vật tư khác cho màu sắc khác Chính tổ chức có liên quan đến in ấn, đồ họa tạo tiêu chuẩn kỹ thuật G7 để đơn giản hóa phương pháp in đồng hóa cơng nghệ vật liệu in Khả nhìn màu người vô tận nên phương pháp G7 đời đánh trúng ưu điểm mắt người Mặt khác G7 có khả cân chỉnh đạt độ xác độ tin cậy cần thiết, tránh sai sót khơng đáng có máy móc Mặc dù phương pháp đạt độ đồng màu sắc nhiều công nghệ in mà không cần quản lý màu muốn hướng đến tiêu chuẩn định ISO 12647 hay chuẩn nội công ty phải kết hợp với quản lý màu để tạo chất lượng tốt Hầu hết tất phương pháp in thích hợp với G7 hệ thống in kỹ thuật số dần chiếm lĩnh thị trường phương thức in nhanh, ổn định, sử dụng đa dạng loại vật liệu cá nhân hóa sản phẩm nhằm đáp ứng cho lĩnh vực ấn phẩm, bao bì, nhãn hàng Ngồi dùng phổ biến lĩnh vực in thử để giả lập điều kiện in thật cho kết tương tự in sản lượng Chính lợi nên nhóm chúng em định chọn đề tài “Tìm hiểu ứng dụng phương pháp G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số” để làm đề tài tốt nghiệp 1.2 Tính cấp thiết đề tài Smithers Pira quan có thẩm quyền toàn giới chuỗi cung ứng bao bì, giấy cơng nghiệp in Smithres Pira cung cấp chiến lược cố vấn kỹ thuật giải pháp thông minh giúp khách hàng hiểu rõ thị trường, xác định hội đánh giá hiệu suất sản phẩm tuân thủ mức quản lý Theo báo cáo thị trường Smithers Pira tổng thị trường in kỹ thuật số đạt 225% giá trị năm 2013 vào năm 2024 Trong năm 2013, thị trường in kỹ thuật số trị giá 120,9 tỷ USD theo giá trị đồng dollar không đổi năm 2012 tương đương 131 tỷ USD theo giá trị đồng dollar In kỹ thuật số phát triển cho phép nhà cung cấp dịch vụ in cải thiện mức độ dịch vụ mà họ cung cấp cho khách hàng mở hội giúp họ kiếm tiền In kỹ thuật số sử dụng chí vượt ngồi lĩnh vực đồ họa bao bì Những ứng dụng bao gồm hàng dệt, gạch men, kính phẳng tròn, gỗ trang trí, ứng dụng tô, sản phẩm điện tử quang điện, y tế sinh học mặt hàng quảng cáo khác Ở Việt Nam, in kỹ thuật số phù hợp với đơn hàng có số lượng nhỏ mang tính cá nhân hóa với đa dạng loại vật liệu In kỹ thuật số phát triển mạnh mẽ 10 năm trở lại Nhiều nhà in mạnh dạn đầu tư hệ thống in kỹ thuật số HP, EPSON, KONICA MINOLTA, FUJI, để phục vụ cho nhu cầu tiêu dùng mạnh mẽ Tuy nhiên, đơn vị in có phương thức quản lý màu khác nhau, dẫn đến việc màu sắc khác thiết bị in hay nhà in khác Chính vậy, ta cần phương thức/ phương pháp để trì màu sắc sau in tương đồng hệ thống in nhà in khác Trước tình hình chung đó, G7 phát triển mạnh mẽ để khắc phục điểm yếu Cũng năm 2019, Khoa In Truyền thông tổ chức buổi hội thảo G7 tạo điều kiện cho sinh viên tiếp xúc học hỏi Sau vài tuần khoa tổ chức buổi hội thảo thiết bị phụ trợ cho cân chỉnh G7 Đề tài nhằm mục đích tiếp bước hai buổi hội thảo trước để tiến hành quản lý màu cho máy in kỹ thuật số dựa thực nghiệm hiệu chuẩn G7 Đề tài thống cách thức thực xây dựng liệu, đo kiểm, quản lý màu cho kỹ thuật số Từ đời đề tài “Tìm hiểu ứng dụng phương pháp cân chỉnh G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số” 1.3 Mục đích nghiên cứu - Hiểu rõ khái niệm, ứng dụng phương pháp cân chỉnh kiểm soát cân xám theo G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số - Thực cấp độ cân chỉnh G7, kiểm tra theo thơng số dung sai G7 - Tìm hiểu, sử dụng phần mềm Curve4 đo bảng màu điều chỉnh đường cong cân xám - Đưa quy trình thực quản lý màu hiệu chỉnh phương pháp G7 máy in thử Epson Stylus Pro 4900 - Tạo ICC profile có cân chỉnh theo G7 giả lập điều kiện in thật máy in thử Epson Stylus Pro 4900 sử dụng EFI XF để đánh giá độ hữu dụng ICC profile với điều kiện in khác 1.4 Khách thể, đối tượng nghiên cứu  Khách thể nghiên cứu - Máy in phun Epson Stylus Pro 4900 - Máy đo màu cầm tay i1Pro2 - Máy tính xách tay - Giấy in thử Epson White Semimatte 260 g/m2  Đối tượng nghiên cứu - Phương pháp hiệu chỉnh cân xám G7 - Quản lý màu cho máy in thử Epson Stylus Pro 4900 theo điều kiện môi trường sở vật chất xưởng Khoa in Truyền thông - Phần mềm in thử EFI XF Client tạo ICC profile quản lý in thử cho máy in kết hợp với phương pháp G7 - Phần mềm Curve4 điều chỉnh, tính tốn giá trị đường cong phù hợp 1.5 Nhiệm vụ nghiên cứu - Nhiệm vụ 1: Tìm hiểu, nghiên cứu sở lý thuyết quản lý màu, phương pháp cân chỉnh G7, từ tổng hợp lại kiến thức sử dụng đề tài - Nhiệm vụ 2: Nắm rõ phương pháp G7, tìm hiểu phần mềm tạo profile phần mềm tính tốn để đạt G7 - Nhiệm vụ 3: Viết quy trình thực quản lý màu có sử dụng phương pháp G7 máy in thử Epson Stylus Pro 4900 xưởng Khoa in Truyền thông - Nhiệm vụ 4: Thực nghiệm tạo ICC profile phần mềm EFI XF Client kết hợp phương pháp G7 với máy in Epson Stylus Pro 4900 giấy in thử Epson White Semimatte 260 g/m2 1.6 Phương pháp nghiên cứu, giới hạn đề tài  Phương pháp nghiên cứu Trong q trình thực đề tài nhóm sử dụng phương pháp: - Sưu tầm, tìm hiểu, phân tích, tổng hợp tài liệu có liên quan đến quản lý màu phương pháp G7 - Thực nghiệm trình tạo ICC profile giấy in thử Epson White Semimatte 260 g/m2 máy in phun khổ nhỏ Epson Stylus Pro 4900 - Phân tích, kiểm nghiệm ICC profile tạo xây dựng quy trình cân chỉnh G7 cho máy in phun Epson Stylus Pro 4900  Giới hạn đề tài Do có giới hạn vật tư, thời gian thiết bị nên đề tài nghiên cứu tập trung vào việc quản lý màu kết hợp phương pháp cân chỉnh G7 để kiểm sốt độ xác màu sắc cho tờ in in máy in phun khổ nhỏ Epson Stylus Pro 4900 xưởng Khoa in Truyền thông, nội dung thực gồm: - Quá trình thực nghiệm in thử máy in phun Epson Stylus Pro 4900 - Thực nghiệm tạo ICC profile cho máy in thử có kèm theo G7 so sánh với profile chuẩn khác - Viết quy trình bước thực G7 cho in kỹ thuật số, mô tả bước chỉnh sửa phần mềm Curve4 - Vật liệu sử dụng thực nghiệm giấy in thử Epson White Semimatte 260 g/m2 CHƯƠNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN 2.1 Xác định mục đích thực nghiệm Mục đích thực nghiệm nhằm: - Ứng dụng phương pháp G7 vào hỗ trợ cho quản lý màu cho máy in thử kỹ thuật số - Tiến hành hiệu chuẩn G7, đánh giá mức độ riêng G7, sau tuyến tính máy in Epson Stylus Pro 4900 giấy in Epson White Semimatte 260g/m2 - Thiết lập tạo ICC profile có hiệu chỉnh G7 - Sử dụng bảng màu TC1617 (IT8.7/5) để kiểm tra, giả lập điều kiện in tham chiếu, đánh giá hệ thống in thử (G7 Colorspace) - In dải màu IDEAlliance ISO 12647-7 Control Wedge 2013 đánh giá nhanh hệ không gian màu phục chế tạo in thử 2.2 Đối tượng thực nghiệm Thiết bị thực nghiệm gồm:  Phần mềm in thử EFI XF Client  Phần mềm Curve4  Máy đo màu X-Rite i1Pro2  Máy in thử Epson Stylus Pro 4900 Vật liệu dùng thực nghiệm:  Mực EPSON UltraChrome HDR  Giấy in thử Epson Semimatte 260 g/m2 Bảng 2.1: Thông số giấy Proofing paper white semimatte Loại giấy Proofing paper white semimatte Thông số màu LAB L*= 96.18 a*= 0.32 b*= 0.61 Định lượng (g/m2) 260 Độ dày (mm) 0.25 Độ sáng ISO (%) 90 Opacity (%) 96 Bề mặt Semimatte Vật liệu Resin coated paper Bảng màu đo thực nghiệm gồm:  Dải màu P2P51  Bảng màu TC1617, IT8.7/4  Thang kiểm tra IDEAlliance ISO 12647-7 Control Wedge 2013 2.4 Các bước tiến hành thực nghiệm 2.5 Kết đạt q trình thực nghiệm Trong q trình thực nghiệm nhóm hồn thành đầy đủ cơng việc đề kết đạt sau:  Thực tuyến tính máy in, sản phẩm file “.epl”  Đạt mức độ G7 Grayscale (không quản lý màu) với file tuyến tính  ICC profile tạo có hiệu chỉnh theo G7  Đặt mức độ cao G7 Colorspace 2.5.1 Đánh giá kết đạt  Kết đo bảng P2P51với file tuyến tính Giá trị ΔE “Control points” lượt in khơng tiến hành bù trừ có sai lệch lớn, giá trị Delta lớn ±1.0% từ 0-50% lớn ±2% vùng 50% Bảng 2.2: Giá trị Delta đo thể “Control points” Giá trị Delta % C M Y K -0.53 -0.52 -0.59 -0.02 -0.96 -0.93 -1.2 0.01 -1.16 -1.25 -1.69 0.01 -1.2 -1.54 -2.06 0.08 10 -1.12 -1.68 -2.2 0.32 15 0.13 -1.99 -2.01 1.1 20 -0.08 -2.63 -0.7 2.28 25 0.34 -3 1.11 3.81 30 1.56 -2.97 3.33 5.28 35 2.08 -2.41 5.99 7.08 40 2.63 -1.31 7.79 8.53 45 3.45 1.46 8.7 9.99 50 3.91 4.24 9.32 11.26 55 4.73 5.97 9.46 12.23 60 5.64 7.67 9.09 12.67 65 6.15 8.63 12.73 70 5.81 7.84 8.01 12.11 75 5.14 7.4 7.08 10.93 80 4.6 5.97 5.64 9.38 85 3.81 4.27 4.19 7.37 90 2.78 2.25 2.21 5.27 95 0.98 0.69 0.67 2.7 98 0.23 0.13 0.12 1.06 Quan sát vào hình 2.1, biểu đồ với giá trị NPDC cho thấy trọng số wΔL* màu đen CMY không đạt, màu đen có sai số cao Và giá trị wΔCh* cho thấy màu xám CMY bị sai màu có lẫn số màu không mong muốn nên làm dải màu P2P cột CMY bị ám màu Hình 2.1: Biểu đồ quan sát nhanh tab G7 lần in Hình 2.2: Biểu đồ so sánh giá trị wΔL*(màu đen/ CMY)khi chưa hiệu chỉnh so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale Hình 2.3: Biểu đồ so sánh giá trị wΔCh*(CMY)so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale chưa hiệu chỉnh Nhìn vào hình 2.4 ta thấy hai cột, cột Sample giá trị đo được, cột Target giá trị tham chiếu Trong đó, màu giấy đo không đạt, giá trị b* tham chiếu cho thấy giấy chuẩn có màu xanh cao giá trị b* đo (ngã vàng) Tiếp theo ta thấy màu đen đo đậm màu đen tham chiếu, thể L* Hơn giá trị đo cho thấy màu vàng (+b*) chiếm tỷ lệ cao nên màu chồng Red, Green bị ảnh hưởng nhiều, dẫn đến sai màu Màu Blue đo sai số nhiều so với tham chiếu, bị ảnh hưởng giá trị +a* (Magenta) đậm với độ sáng L* màu tối tham chiếu Hình 2.4: Giá trị mực giấy theo tham chiếu GRACoL 2013 Hình 2.5: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE không hiệu chỉnh curve so với dung sai Pass/ Fail G7  Kết đo bảng P2P51 hiệu chỉnh đường curve Đồ thị “Output Curves”, ta lưu ý đến giá trị Delta bảng “Control points” Hiệu chuẩn G7 lượt hai tốt, hiển thị giá trị Delta lớn ±1.0% từ 0-50% không lớn ±2% 50% Bảng 2.3: Giá trị Delta đo “Control points” hiệu chỉnh Giá trị Delta % C M Y K 0.12 0.05 -0.1 -0.05 0.18 0.14 -0.12 0.01 0.18 0.27 0.06 -0.01 0.18 0.34 0.21 -0.01 10 0.29 0.24 0.07 -0.01 15 0.53 0.2 0.53 0.16 20 0.45 0.43 0.57 0.32 25 0.86 0.35 0.7 0.47 30 1.2 0.6 0.74 0.68 35 1.09 0.85 0.14 0.8 40 1.32 1.12 1.09 45 0.64 1.32 1.38 1.3 50 1.03 1.32 1.24 1.5 55 1.29 0.93 1.38 1.69 60 1.23 0.72 1.11 1.92 65 1.05 0.61 1.09 1.85 70 0.98 0.88 1.44 1.78 75 0.92 1.22 1.57 1.69 80 1.33 1.37 1.29 1.54 85 1.2 0.84 1.3 90 0.38 0.16 0.06 1.36 95 -0.24 -0.58 -0.65 0.96 98 -0.36 -0.47 -0.5 0.41 Hình 2.6 cho thấy đồ thị NPDC-K NPDC-CMY, đường lý tưởng màu xanh che phủ gần hoàn hảo đường đo màu đỏ với độ lệch nhẹ cho phép 50% Giá trị gần đạt hết (thể qua có màu xanh), việc chỉnh sửa có hiệu quả, kết hồn tồn đạt G7 Grayscale Hình 2.6: Biểu đồ quan sát nhanh tab G7 lần in thứ hai Hình 2.7: Biểu đồ so sánh giá trị wΔL*(màu đen/ CMY) so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale hiệu chỉnh Hình 2.8: Biểu đồ so sánh giá trị wΔCh*(CMY) so với dung sai Pass/Fail G7 Grayscale hiệu chỉnh Hình 2.9: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE hiệu chỉnh curve so với dung sai Pass/ Fail G7 Biểu đồ hình 2.9 cho thấy cột C, M, Y nằm dung sai cho phép, tất màu lại khơng đạt Nói cách khác muốn cân chỉnh đạt G7 Targeted thông số kỹ thuật vật tư đầu vào phải nằm khoảng sai số cho phép ISO 12647 Trong cần lưu tâm đến giá trị LAB màu mực tơng ngun, màu tơng ngun có màu in chồng Red, Green, Blue Một thực G7 Target ta có khả thực việc hiệu chỉnh thiết bị theo tiêu chuẩn Hình 2.10 cho thấy tổng quát tờ in thứ hai sau điều chỉnh đạt mức độ G7 Grayscale, mức Target ΔE00 đạt xám CMY, giá trị lại ΔE00 giấy, màu đen, ba màu RGB tông nguyên không đạt theo giá trị tham chiếu GRACoL 2013 Hình 2.10: Hình tổng kết đánh giá kết đạt/ không đạt G7 qua lần in thứ hai, đạt G7 Grayscale Kết luận: Có thể thấy khơng cần sử dụng chức quản lý màu không gán ICC profile ta chỉnh sửa file tuyến tính thiết bị có cân xám thơng qua đường curve hiệu chỉnh “Visual correction” Ta phải sử dụng chức “Visual correction” RIP in thử EFI XF Client không hỗ trợ chỉnh curve  Đánh giá kết đo bảng TC1617 với ICC profile vật kiệu tạo (có quản lý màu) tham chiếu theo GRACoL 2013 Hình 2.11 kết cuối in bảng màu TC1617 với ICC profile tạo không gán đường curve hiệu chỉnh (file vcc) có giả lập màu giấy theo GRACoL 2013 Tất mức độ đạt theo dung sai G7, nên ta kết luận profile vật liệu tạo với giấy Epson Semimatte có hiệu nhờ can thiệp chỉnh đường curve để đạt cân xám Vì ta thấy sử dụng máy Epson 4900 giả lập tốt khơng gian màu GRACoL Hình 2.11: Kết đo bảng màu TC1617 cho mức độ Colorspace Hình 2.12: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE (giấy mực) tờ in thử giả lập GRACoL 2013 so với dung sai Pass/ Fail G7 Kết tham chiếu giấy mực hình 2.12 cho thấy tất giá trị nằm dung sai cho phép theo GRACoL 2013  So sánh kết không gian màu in thử qua thang kiểm tra Control Wedge 2013 phần mềm EFI XF Verify Nhấn vào biểu tượng Verify màu in thử để khởi động, kiểm tra kết tái tạo khơng gian Hình 2.13: Giao diện so sánh profile Tại cột Measurement 1, chọn thang tham chiếu GRACoL 2013-CRPC6, cột thứ hai dùng dể đo thang kiểm tra vừa in Kết cho thấy không gian màu profile giấy Semimatte 260 in máy Epson Stylus Pro 4900 (màu đỏ) gần trùng với không gian màu điều kiện in thật GRACoL 2013 (màu xanh) Nên ta kết luận dùng máy in thử Epson 4900 giấy Semimatte 260 để giả lập điều kiện in thật Nhìn vào hình 2.14 ta thấy độ chênh lệch ΔE giá trị tham chiếu GRACoL với tờ in thử in có khác biệt lớn màu Black (2.75), lớn thứ hai Blue (2.41) ΔE có khác biệt nhỏ giá trị HC (0.51) Điều chứng tỏ phương pháp G7 có cải thiện đến kết profile vật liệu tạo ΔE trung bình hai đo có 1.4, kết nằm dung sai cho phép so (hình 2.15) với ΔE trung bình 3.0 Hình 2.14: Biểu đồ kết so sánh giá trị ΔE tờ in thử so với GRACoL 2013 thang kiểm tra Control Wedge 2013 Hình 2.15: Biểu đồ cột chồng thể kết ΔE so với dung sai Tóm lại: Để đạt mức độ cao G7 Colorspace máy in kỹ thuật số, điều phải nắm rõ quy trình thực hiện, sử dụng thiết bị nào, điều kiện đo Nguyên vật liệu đầu vào phải đảm bảo phù hợp với chuẩn tham chiếu lúc dễ dàng đạt kết cao Mỗi công đoạn thực phải cẩn thận, ví dụ in với máy kỹ thuật số phải kiểm tra tình trạng đầu phun, xác định khoảng cách đầu phun, thời gian sấy,…Máy ổn định trình thực tốt G7 kiểm sốt tốt tơng màu cân xám giá trị màu LAB, dễ nhận thấy khác biệt vùng xám trung tính Phương pháp áp dụng vào thực tế có nhược điểm lớn khơng thể điều chỉnh độ dày lớp mực toàn tờ in bị sai màu Nếu sai in lại dải màu P2P51 lần đưa vào phần mềm Curve chỉnh sửa, điều thời gian Chính G7 áp dụng tốt hệ thống máy in có tính ổn định cao, muốn áp dụng cho offset phải gắn thêm density để dễ kiểm sốt, kịp thời điều chỉnh vít chỉnh mực lúc ta ta lại phải quay với phương pháp cân chỉnh TVI (dot gain) CHƯƠNG KẾT LUẬN - HƯỚNG PHÁT TRIỂN 3.1 Tóm tắt đề tài In kỹ thuật số phát triển sôi động không đàn anh “offset” hay “flexo”, In kỹ thuật số đáp ứng đa dạng nhu cầu in ấn cho khách hàng từ vật liệu, số lượng đến chất lượng Nhằm đảm bảo nhà in cho màu sắc tương đồng với G7 phương pháp giúp cân chỉnh thiết bị để đạt điều Khi tiến hành thực cân chỉnh với phương pháp G7, ta cần nắm số điểm sau:  Thuộc tính màu mực, giấy in, màu tơng ngun, màu chồng, dot gain, độ phân giải trame yếu tố ảnh hưởng đến cân xám  Xác định hệ thống, phiên RIP sử dụng để chọn cách thức cân chỉnh, thiết bị, phần mềm phù hợp (ví dụ Curve 4.2.5 không nhận máy đo Konica FD-5) Nhưng bắt buộc làm G7 phải có máy đo X-Rite i1 Pro2  Lựa chọn thiết bị, bảng đo màu điều kiện đo xác phù hợp tiến hành tuyến tính, phù hợp tùy vào chuẩn lựa chọn  Khi sử dụng phương pháp G7 hệ thống in ổn định dễ đạt kết mong muốn mà không cần phải can thiệp nhiều, nên G7 áp dụng tốt máy in kỹ thuật số phương pháp G7 dùng muốn đánh giá tờ in mắt thường qua ô màu xám  ICC profile tạo nhờ hiệu chỉnh với đường curve G7 tốt bù trừ chỉnh sửa với giá trị cân xám  Nhược điểm lớn phương pháp in kỹ thuật số can thiệp điều chỉnh lại độ dày lớp mực tờ in bị lệch màu  Bên cạnh đó, nhóm nghiên cứu tìm hiểu chức kèm công dụng phần mềm, công cụ đề cập đến tiến hành cân chỉnh G7 đề tài này:  Phần mềm EFI XF Client giúp tạo profile, quản lý màu tuyến tính cho máy in kỹ thuật số  Phần mềm kiểm chứng G7 HutchColor CHROMIX Curve4 + Cơng cụ Curve4 Verify kiểm tra tình trạng Pass/ Fail hoàn chỉnh hệ thống in cho G7 phân tích, giải vấn đề in + Công cụ Curve4 Calibrate đo bảng màu P2P, tính tốn giới hạn mực phục vụ cho việc hiệu chỉnh G7 Dựa vào mục đích ban đầu đề cho đề tài, nhóm đạt điểm sau:  Quy trình thực quản lý màu cho máy in kỹ thuật số với G7 Tìm hiểu, ứng dụng phần mềm RIP EFI XF Client HutchColor CHROMIX Curve4 vào quản lý màu với G7  Đạt mức độ cao G7 Colorspace giả lập tờ in thử thành công với GRACoL 2013  Tạo ICC Profile thông qua cân chỉnh G7  Kiểm tra đánh giá nhanh tờ in thử thông qua thang kiểm kỹ thuật số Control Wedge 2013 3.2 Tự đánh giá đề tài 3.2.1 Mức độ thành cơng Từ mục đích nhiệm vụ nghiên cứu đặt ra, qua trình thực kết có được, nhóm tự đánh giá hồn thành tốt quy trình cân chỉnh G7 Bên cạnh nhóm bổ sung kiến thức củng cố lại kiến thức học trước Kỹ giao tiếp làm việc nhóm cải thiện trình thực đề tài, với kỹ phán đốn, phân tích, tổng hợp, giải vấn đề liên quan xung quanh thiết bị, vật liệu G7 Thêm vào đó, đề tài sở, tài liệu tham khảo hữu ích cho sinh viên ngành in Nhóm thành cơng tạo ICC Profile giấy Epson Semimatte với không gian màu GRACoL 2013 đạt G7 Colorspace với ICC Profiles tạo 3.2.2 Các hạn chế Tuy nhiên, đề tài vấp phải số khó khăn, hạn chế chưa hoàn thiện sau:  Thời gian tiếp cận thiết bị (máy in, máy đo) nhiều nhóm thực chung  Khó khăn việc tìm mua giấy thời gian đầu dẫn đến thời điểm có giấy thực nghiệm cách ngày nộp gần  Trình độ chun mơn nhóm hạn chế, nhiều vấn đề khơng thể giải thích cặn kẽ  Phần mềm bị lỗi khiến cho việc chỉnh sửa đường Curve, tạo ICC khơng có tác dụng, phải nhờ bạn khác có phần mềm hỗ trợ 4.3 Hướng phát triển Từ hạn chế đề tài, có điều kiện, nhóm khắc phục mở rộng theo hướng:  Hợp tác với cơng ty bên ngồi tiến hành thực nghiệm, triển khai thực cân chỉnh G7  Tìm hiểu chức lại phần mềm Curve4 RIP EFI XF Client  Nghiên cứu phát triển thêm in phương pháp G7 với loại giấy chuẩn khác nhìn màu sắc tương đồng  Mở rộng thêm cho nhiều loại vật liệu khác (giấy không tráng phủ, vật liệu không thấm hút,…) ... G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số 1.3 Mục đích nghiên cứu - Hiểu rõ khái niệm, ứng dụng phương pháp cân chỉnh kiểm soát cân xám theo G7 vào quản lý màu cho máy in kỹ thuật số - Thực cấp... PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO Bản Báo Cáo Tóm Tắt ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÌM HIỂU VÀ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP G7 VÀO QUẢN LÝ MÀU CHO MÁY IN KỸ THUẬT SỐ SVTH: PHẠM PHƯƠNG... máy in kỹ thuật số dựa thực nghiệm hiệu chuẩn G7 Đề tài thống cách thức thực xây dựng liệu, đo kiểm, quản lý màu cho kỹ thuật số Từ đời đề tài Tìm hiểu ứng dụng phương pháp cân chỉnh G7 vào quản