7 Phương pháp kiểm tra thùng carton ISO 9001 2015

Lưu ý: • Các mẫu sẽ được chuẩn bị trong cùng điều kiện với mẫu duyệt và được đặt trong phòng có nhiệt độ bình thường trong vòng 24 giờ trước khi kiểm tra.. • Bước 3: Tính trọng lượng tr

A YÊU C U CHUNG: Ầ

- Các Biên b n ki m tra nguyên li u đóng gói ph i là song ng ti ng Vi t và ti ng Anh,ả ể ệ ả ữ ế ệ ế

đượ ưc l u tr l i t i nhà máy ít nh t 3 năm.ữ ạ ạ ấ

- Các Biên b n ki m tra nguyên li u đóng gói ph i bao g m các thông tin:ả ể ệ ả ồ

• Tên và mã s nhà cung c p IKEAố ấ

• Tên nhân viên th c hi n ki m traự ệ ể

• Tên nhà cung c p ấ

• Tên nguyên ph li u (lo i nguyên li u, ch t lụ ệ ạ ệ ấ ượng, màu…)

• S lô / Nhãn tu n s n xu tố ầ ả ấ

• K t qu ki m traế ả ể

• Ngày ki m traể

- Khi ki m tra NPL đóng gói ph i l u tr l i hình nh m u ki m.ể ả ư ữ ạ ả ẫ ể

- Các d ng c ki m tra: cân, thụ ụ ể ước, đ ng h ph i đồ ồ ả ược hi u chu n và còn trong th iệ ẩ ờ

h n hi u l c.ạ ệ ự

- Các lo i m u gi y, chân pallet ph i đạ ẫ ấ ả ược phê duy t b i phòng QA và ph i còn trongệ ở ả

th i h n hi u l c (12 tháng).ờ ạ ệ ự

- T n xu t ki m tra: ầ ấ ể

• Đ i v i các lo i gi y có sóng: m i lô hàng nh p.ố ớ ạ ấ ỗ ậ

• Đ i v i pallet t dán chân: m i lô hàng nh p ố ớ ự ỗ ậ

- Nh ng nhân viên th c hi n ki m ta nguyên li u đóng gói đ u vào ph i đữ ự ệ ể ệ ầ ả ược hu nấ luy n.ệ

B CÁC H ƯỚ NG D N KI M TRA: Ẫ Ể

1 Ki m tra tr ng l ể ọ ượ ng (Theo tiêu chu n ẩ IOS-TM-0027 phần A)

a D ng c ki m tra:ụ ụ ể

• Mẫu duyệt (kích thước 10 cm x 10 cm)

• Cân tiểu li

b Chu n b :ẩ ị

• Năm mẫu cắt từ năm sản phẩm bất kỳ của lô hàng nhập, mỗi mẫu có kích thước

10 cm x 10 cm

• Ghi thông tin ngày, giờ nhập và ngày giờ kiểm tra

Lưu ý:

• Các mẫu sẽ được chuẩn bị trong cùng điều kiện với mẫu duyệt và được đặt trong phòng có nhiệt độ bình thường trong vòng 24 giờ trước khi kiểm tra

c Quy trình thực hiện

• Bước 1: Cân trọng lượng mẫu duyệt, tính trọng lượng Max, Min:

o Trọng lượng Max: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 1.05

o Trọng lượng Min: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 0.95

• Bước 2: Cân trọng lượng từng mẫu của năm mẫu kiểm

• Bước 3: Tính trọng lượng trung bình của năm mẫu kiểm.

• Bước 4: So sánh trọng lượng trung bình mẫu kiểm với trọng lượng mẫu duyệt

d Đánh giá

• Trọng lượng mẫu kiểm phải nằm trong dung sai trọng lượng Min – Max của mẫu duyệt

2 Kiểm tra độ dầy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 phần B)

a D ng c th nghi mụ ụ ử ệ

• Lấy năm mẫu nhận từ lô hàng nhập (kích thước 10 cm x 10 cm)

• Mẫu duyệt

• Thước đo độ dầy

• Lưu ý:

o Khi cắt mẫu phải cách cạnh giấy và đường gấp giấy tối thiểu 5 cm

o Đảm bảo rằng mẫu kiểm không móp méo

b Chu nẩ bị:

• Khi thùng / giấy được xếp dỡ từ xe xuống thì phải chất lên pallet sắt để kiểm soát thùng / giấy chất chồng có bị nghiên hay không (xem hình 2-1 không chấp nhận, hình 2-2 chấp nhận)

Hình 2-1: bị nghiên do độ nén của giấy

không đều (không chấp nhận)

Hình 2-2: chất thẳng đứng (chấp nhận)

• Các mẫu sẽ được chuẩn bị trong cùng điều kiện với mẫu duyệt và được đặt trong phòng có nhiệt độ bình thường trong vòng 24 giờ

c Quy trình:

• Bước 1: Đo độ đầy của mẫu duyệt

• Bước 2: Đo độ dầy của 5 mẫu kiểm,

• lưu ý:

o Để số hiển thị trên đồng hồ 0.00

o Đặt thước đo vuông góc với mẫu kiểm khi đo (xem hình 2-3)

o Để thước đo hiển thị số dừng lại rồi mới ghi nhận kết quả đo

• Bước 3: Tính toán độ dày trung bình của 5 mẫu kiểm

• Bước 4: So sánh độ dầy trung bình của 5 mẫu kiểm với độ dầy của mẫu duyệt.

d Đánh giá

• Độ dầy của mẫu kiểm nằm trong dung sai Min - 0.3mm, Max: + 0 mm

Hình 2-3: đặt thước đo vuông góc với mẫu kiểm khi đo

3 Kiểm tra bề mặt giấy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 Phần C)

a Dụng cụ kiểm tra

• Một mẫu nhận từ lô hàng

• Mẫu duyệt

• Nguồn sáng với màu sắc của ánh sáng ban ngày (500 lux)

b Quy trình

• Bước 1: Chiếu ánh sáng trực tiếp lên bề mặt mẫu với khoảng cách từ nguồn sáng đến mẫu là 1 mét

• Bước 2: So sánh mẫu kiểm với mẫu duyệt

c Đánh giá

• Mẫu kiểm đạt nếu mẫu không có nhìn thấy hiệu ứng giống như bị ướt và phải

có cấu trúc màu sắc giống như mẫu duyệt, xem hình 3-1 và 3-2

Hình 3-1: Kiểm soát mẫu không OK do hiệu ứng bề mặt Hình 3-2: Ví dụ khác nhau về màu sắc và

cấu trúc ( no OK)

4 Ki m tra đ c t l ch (theo tiêu chu n ể ộ ắ ệ ẩ IOS-TM-0027 Phần D)

a D ngụ c th nghi m:ụ ử ệ

• 1 m u l y t lô hàng nh pẫ ấ ừ ậ

• Thước b n ả

b Quy trình

• Bước 1: Cắt tấm giấy có chiều dài 50cm x rộng 50 cm

• Bước 2: Chọn 1 đường sóng giấy, đặt thước kéo tài từ mép đầu đến mép

cuối của sóng đã chọn

• Bước 3: Dùng dao cắt dọc theo chiều sóng giấy đó

• Đo đ l ch c t theo hình 4-1 sau:ộ ệ ắ

Hình 4-1: Mô t đ c t l ch ả ộ ắ ệ

c Đánh giá:

Dung sai cho phép khi so sánh khoảng cách từ mỗi điểm đến cạnh: + 1.5 mm

5 H ướ ng d n ki m tra đ th m n ẫ ể ộ ấ ướ c gi y carton ( ấ IOS-TM-0027 phần E)

a D ngụ c th nghi m:ụ ử ệ

• S lố ượng: 01 m u, kích thẫ ước b ng kích thằ ước v i m u duy tớ ẫ ệ

• Đ ng h đo th i gianồ ồ ờ

• Nước

• Dao c tắ

• C c đo lố ường (5ml)

• Gi y th m nấ ấ ước

b Quy trình

• Quy trình th nghi m xem b ng sau:ử ệ ả

Bước

th cự

hi nệ

Mô t chi ti tả ế Hình minh h aọ

x +/- 1.5mm

50 cm

Đ 5ml nổ ước lên

b m t gi yề ặ ấ

2 Ch 90 giâyờ

3

Ki m tra xem nể ước

v n còn trên bẫ ề

m t gi y, ho cặ ấ ặ

gi y đã ấ th m (ấ h pấ thụ) nước hay không

N ướ c không th m ấ (đ t ạ )

N ướ c b th m ị ấ (không đ t ạ )

4 Lau s ch nb ng gi y th m ằ ạ ấ ướấc

nước

5

Ki m tra b m t ể ề ặ

gi y carton có b ấ ị

th m ấ ướ ở ướt b i n c hay không

B m t không th m ề ặ ấ ướ t

(đ t) ạ

B m t b ề ặ ị th m ấ ướ t (không đ t ạ )

6

Cào b m t và ề ặ

ki m tra xem li u ể ệ

gi y có b tróc ra ấ ị

kh i sóng gi y ỏ ấ

dưới không

Gi y không b rách ấ ị (Đ t ạ )

Gi y b rách ấ ị (Không đ t) ạ

7 L p l i vi c ki m tra cho m t sauặ ạ ặệ ể

c Đánh giá

• Gi y không b tróc ra kh i sóng gi y dấ ị ỏ ấ ưới là đ tạ

6 Kiểm tra khả năng kết dính của băng keo (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0034):

a T nầ suất

• Mỗi lô băng keo sẽ được kiểm tra tại nơi nhận nguyên phụ liệu đầu vào

b Dụng cụ kiểm nghiệm

• Sáu (06) cuộn băng keo từ lô hàng nhập

• Tấm bìa các tông, lấy chỗ khu vực đóng gói, chất lượng yêu cầu theo tiêu chuẩn của Ikea

• Dụng cụ dán cắt băng keo

c Quy trình thực hiện

• Bước 1: Cắt 6 miếng băng keo từ 6 cuộn khác nhau có chiều dài tối thiểu 200mm, không tính đoạn hở cuối mẫu

• Bước 2 : Dán sáu miếng băng keo lên bề mặt lán của tấm các tông, chừa lại một đầu hở của băng keo trên cạnh của tấm các tông và đảm bảo các miếng băng keo dán liền lạc trên toàn bộ bề mặt, không rách, không có nếp nhăn hoặc có bọt khí

• Bước 3: Ghi thông tin ngày, giờ nhập và ngày giờ kiểm tra lên trên tấm các tông có dán mẫu kiểm

• Bước 4: Chờ 24 giờ để các miếng băng keo và tấm các tông sóng kết dính với nhau

• Bước 5: Nắm đầu hở của các miếng băng keo và xé ra theo hướng tấm các tông (theo hướng thẳng đứng) làm chậm và từng miếng

• Bước 6: Đo diện tích bề mặt của tấm các tông nơi mà miếng băng keo làm tróc

• Bước 7: Ghi lại kết quả của từng miếng băng keo

Hình 6-1: Tấm các tông được dán băng keo

d Đánh giá

• Mẫu đạt yêu cầu nếu có hơn 50% diện tích bề mặt tấm các tông bị tróc nơi dán băng keo

7 Kiểm tra độ bám dính của chân pallet (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0041)

a Yêu cầu chung:

- Tầng suất kiểm tra: mỗi lô hàng nhập sau khi đã được dán chân pallet và tấm pallet sau 24 giờ

- Mẫu tấm pallet sau khi kiểm tra thì không được sử dụng để đóng gói

b Dụng cụ kiểm tra

• Một pallet có dán chân

• Một cần siết lực

• Ki tô kẹp

• Khuôn chụp chân pallet chụp theo từng kích thước chân pallet: 90x180 mm, 90x140 mm, 90 x 90 mm

• Tấm kim loại chèn kẻ hở giữa chân và khuôn

Hình 7-1

Lưu ý: Khoảng trống cho phép giữa khuôn chụp và chân pallet tối thiểu là

1mm và tối đa là 3mm, nếu chân pallet lỏng thì dùng miếng kim loại chèn giữa khoảng trống này

c Quy trình thực hiện

• Số mẫu kiểm : 3 chân khác nhau trên pallet sẽ được kiểm tra

• Bước 1: Đặt pallet giấy lên mặt (chân bàn phải vững và mặt bàn phải phẳng)

• Bước 2 : dùng 3 – 4 cái ki tô kẹp tấm pallet cố định trên mặt bàn

• Bước 3: Đặt khuôn chụp lên chân pallet (chân pallet phải nằm trong khuôn chụp)

• Bước 4: Chỉnh cần siết lực phù hợp theo từng mức của bảng sau:

Lo i chân ạ Đi u ch nh m c c n si t l c ề ỉ ứ ầ ế ự

Khuôn chụp chân pallet Cần siết lực

• Bước 5: Dùng cần siết lực xoay khuôn chụp theo chiều kim đồng hồ cho đến khi nghe tiếng “cạch” là lực đã đạt mức tối đa, dừng lại, tháo khuôn chụp ra kiểm tra chân pallet

• Bước 6: Làm tương tự với 2 chân khác trên một pallet

d Đánh giá:

• Kết quả kiểm tra là “Đạt” nếu tất cả các chân của pallet còn nguyên vẹn và cố định tại vị trí sau khi thử nghiệm

C YÊU C U CHUNG: Ầ

- Các Biên b n ki m tra nguyên li u đóng gói ph i là song ng ti ng Vi t và ti ng Anh,ả ể ệ ả ữ ế ệ ế

đượ ưc l u tr l i t i nhà máy ít nh t 3 năm.ữ ạ ạ ấ

- Các Biên b n ki m tra nguyên li u đóng gói ph i bao g m các thông tin:ả ể ệ ả ồ

• Tên và mã s nhà cung c p IKEAố ấ

• Tên nhân viên th c hi n ki m traự ệ ể

• Tên nhà cung c p ấ

• Tên nguyên ph li u (lo i nguyên li u, ch t lụ ệ ạ ệ ấ ượng, màu…)

• S lô / Nhãn tu n s n xu tố ầ ả ấ

• K t qu ki m traế ả ể

• Ngày ki m traể

- Khi ki m tra NPL đóng gói ph i l u tr l i hình nh m u ki m.ể ả ư ữ ạ ả ẫ ể

- Các d ng c ki m tra: cân, thụ ụ ể ước, đ ng h ph i đồ ồ ả ược hi u chu n và còn trong th iệ ẩ ờ

h n hi u l c.ạ ệ ự

- Các lo i m u gi y, chân pallet ph i đạ ẫ ấ ả ược phê duy t b i phòng QA và ph i còn trongệ ở ả

th i h n hi u l c (12 tháng).ờ ạ ệ ự

- T n xu t ki m tra: ầ ấ ể

• Đ i v i các lo i gi y có sóng: m i lô hàng nh p.ố ớ ạ ấ ỗ ậ

• Đ i v i pallet t dán chân: m i lô hàng nh p ố ớ ự ỗ ậ

- Nh ng nhân viên th c hi n ki m ta nguyên li u đóng gói đ u vào ph i đữ ự ệ ể ệ ầ ả ược hu nấ luy n.ệ

D CÁC H ƯỚ NG D N KI M TRA: Ẫ Ể

8 Ki m tra tr ng l ể ọ ượ ng (Theo tiêu chu n ẩ IOS-TM-0027 phần A)

e D ng c ki m tra:ụ ụ ể

• Mẫu duyệt (kích thước 10 cm x 10 cm)

• Cân tiểu li

f Chu n b :ẩ ị

• Năm mẫu cắt từ năm sản phẩm bất kỳ của lô hàng nhập, mỗi mẫu có kích thước

10 cm x 10 cm

• Ghi thông tin ngày, giờ nhập và ngày giờ kiểm tra

Lưu ý:

• Các mẫu sẽ được chuẩn bị trong cùng điều kiện với mẫu duyệt và được đặt trong phòng có nhiệt độ bình thường trong vòng 24 giờ trước khi kiểm tra

g Quy trình thực hiện

• Bước 1: Cân trọng lượng mẫu duyệt, tính trọng lượng Max, Min:

o Trọng lượng Max: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 1.05

o Trọng lượng Min: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 0.95

• Bước 2: Cân trọng lượng từng mẫu của năm mẫu kiểm

• Bước 3: Tính trọng lượng trung bình của năm mẫu kiểm

• Bước 4: So sánh trọng lượng trung bình mẫu kiểm với trọng lượng mẫu duyệt

h Đánh giá

• Trọng lượng mẫu kiểm phải nằm trong dung sai trọng lượng Min – Max của mẫu duyệt

9 Kiểm tra độ dầy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 phần B)

a D ng c th nghi mụ ụ ử ệ

• Lấy năm mẫu nhận từ lô hàng nhập (kích thước 10 cm x 10 cm)

• Mẫu duyệt

• Thước đo độ dầy

• Lưu ý:

o Khi cắt mẫu phải cách cạnh giấy và đường gấp giấy tối thiểu 5 cm

o Đảm bảo rằng mẫu kiểm không móp méo

b Chu nẩ bị:

• Khi thùng / giấy được xếp dỡ từ xe xuống thì phải chất lên pallet sắt để kiểm soát thùng / giấy chất chồng có bị nghiên hay không (xem hình 2-1 không chấp nhận, hình 2-2 chấp nhận)

Hình 2-1: bị nghiên do độ nén của giấy

không đều (không chấp nhận)

Hình 2-2: chất thẳng đứng (chấp nhận)

• Các mẫu sẽ được chuẩn bị trong cùng điều kiện với mẫu duyệt và được đặt trong phòng có nhiệt độ bình thường trong vòng 24 giờ

c Quy trình:

• Bước 1: Đo độ đầy của mẫu duyệt

• Bước 2: Đo độ dầy của 5 mẫu kiểm,

• lưu ý:

o Để số hiển thị trên đồng hồ 0.00

o Đặt thước đo vuông góc với mẫu kiểm khi đo (xem hình 2-3)

o Để thước đo hiển thị số dừng lại rồi mới ghi nhận kết quả đo.

• Bước 3: Tính toán độ dày trung bình của 5 mẫu kiểm

• Bước 4: So sánh độ dầy trung bình của 5 mẫu kiểm với độ dầy của mẫu duyệt

d Đánh giá

• Độ dầy của mẫu kiểm nằm trong dung sai Min - 0.3mm, Max: + 0 mm

Hình 2-3: đặt thước đo vuông góc với mẫu kiểm khi đo

10 Kiểm tra bề mặt giấy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 Phần C)

d Dụng cụ kiểm tra

• Một mẫu nhận từ lô hàng

• Mẫu duyệt

• Nguồn sáng với màu sắc của ánh sáng ban ngày (500 lux)

e Quy trình

• Bước 1: Chiếu ánh sáng trực tiếp lên bề mặt mẫu với khoảng cách từ nguồn sáng đến mẫu là 1 mét

• Bước 2: So sánh mẫu kiểm với mẫu duyệt

f Đánh giá

• Mẫu kiểm đạt nếu mẫu không có nhìn thấy hiệu ứng giống như bị ướt và phải

có cấu trúc màu sắc giống như mẫu duyệt, xem hình 3-1 và 3-2

Hình 3-1: Kiểm soát mẫu không OK do hiệu ứng bề mặt Hình 3-2: Ví dụ khác nhau về màu sắc và

cấu trúc ( no OK)

11.Ki m tra đ c t l ch (theo tiêu chu n ể ộ ắ ệ ẩ IOS-TM-0027 Phần D)

a D ngụ c th nghi m:ụ ử ệ

• 1 m u l y t lô hàng nh pẫ ấ ừ ậ

• Thước b n ả

b Quy trình

• Bước 1: Cắt tấm giấy có chiều dài 50cm x rộng 50 cm

• Bước 2: Chọn 1 đường sóng giấy, đặt thước kéo tài từ mép đầu đến mép

cuối của sóng đã chọn

• Bước 3: Dùng dao cắt dọc theo chiều sóng giấy đó

• Đo đ l ch c t theo hình 4-1 sau:ộ ệ ắ

Hình 4-1: Mô t đ c t l ch ả ộ ắ ệ

c Đánh giá:

Dung sai cho phép khi so sánh khoảng cách từ mỗi điểm đến cạnh: + 1.5 mm

12.H ướ ng d n ki m tra đ th m n ẫ ể ộ ấ ướ c gi y carton ( ấ IOS-TM-0027 phần E)

e D ngụ c th nghi m:ụ ử ệ

• S lố ượng: 01 m u, kích thẫ ước b ng kích thằ ước v i m u duy tớ ẫ ệ

• Đ ng h đo th i gianồ ồ ờ

• Nước

• Dao c tắ

• C c đo lố ường (5ml)

• Gi y th m nấ ấ ước

f Quy trình

• Quy trình th nghi m xem b ng sau:ử ệ ả

Bước

th cự

hi nệ

Mô t chi ti tả ế Hình minh h aọ

x +/- 1.5mm

50 cm

Đ 5ml nổ ước lên

b m t gi yề ặ ấ

2 Ch 90 giâyờ

3

Ki m tra xem nể ước

v n còn trên bẫ ề

m t gi y, ho cặ ấ ặ

gi y đã ấ th m (ấ h pấ thụ) nước hay không

N ướ c không th m ấ (đ t ạ )

N ướ c b th m ị ấ (không đ t ạ )

4 Lau s ch nb ng gi y th m ằ ạ ấ ướấc

nước

5

Ki m tra b m t ể ề ặ

gi y carton có b ấ ị

th m ấ ướ ở ướt b i n c hay không

B m t không th m ề ặ ấ ướ t

(đ t) ạ

B m t b ề ặ ị th m ấ ướ t (không đ t ạ )

6

Cào b m t và ề ặ

ki m tra xem li u ể ệ

gi y có b tróc ra ấ ị

kh i sóng gi y ỏ ấ

dưới không

Gi y không b rách ấ ị (Đ t ạ )

Gi y b rách ấ ị (Không đ t) ạ

7 L p l i vi c ki m tra cho m t sauặ ạ ặệ ể

g Đánh giá

• Gi y không b tróc ra kh i sóng gi y dấ ị ỏ ấ ưới là đ tạ

13 Kiểm tra khả năng kết dính của băng keo (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0034):

a T nầ suất

• Mỗi lô băng keo sẽ được kiểm tra tại nơi nhận nguyên phụ liệu đầu vào

b Dụng cụ kiểm nghiệm

• Sáu (06) cuộn băng keo từ lô hàng nhập

• Tấm bìa các tông, lấy chỗ khu vực đóng gói, chất lượng yêu cầu theo tiêu chuẩn của Ikea

• Dụng cụ dán cắt băng keo

c Quy trình thực hiện

• Bước 1: Cắt 6 miếng băng keo từ 6 cuộn khác nhau có chiều dài tối thiểu 200mm, không tính đoạn hở cuối mẫu

• Bước 2 : Dán sáu miếng băng keo lên bề mặt lán của tấm các tông, chừa lại một đầu hở của băng keo trên cạnh của tấm các tông và đảm bảo các miếng băng keo dán liền lạc trên toàn bộ bề mặt, không rách, không có nếp nhăn hoặc có bọt khí

• Bước 3: Ghi thông tin ngày, giờ nhập và ngày giờ kiểm tra lên trên tấm các tông có dán mẫu kiểm

• Bước 4: Chờ 24 giờ để các miếng băng keo và tấm các tông sóng kết dính với nhau

• Bước 5: Nắm đầu hở của các miếng băng keo và xé ra theo hướng tấm các tông (theo hướng thẳng đứng) làm chậm và từng miếng

• Bước 6: Đo diện tích bề mặt của tấm các tông nơi mà miếng băng keo làm tróc

• Bước 7: Ghi lại kết quả của từng miếng băng keo

Hình 6-1: Tấm các tông được dán băng keo

h Đánh giá

• Mẫu đạt yêu cầu nếu có hơn 50% diện tích bề mặt tấm các tông bị tróc nơi dán băng keo