7 Phương pháp kiểm tra thùng carton ISO 9001 2015

CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI A YÊU CẦU CHUNG: - Các Biên kiểm tra nguyên liệu đóng gói phải song ngữ tiếng Vi ệt ti ếng Anh, lưu trữ lại nhà máy năm - Các Biên kiểm tra nguyên liệu đóng gói phải bao gồm thơng tin: • Tên mã số nhà cung cấp IKEA - • Tên nhân viên thực kiểm tra • Tên nhà cung cấp • Tên nguyên phụ liệu (loại nguyên liệu, chất lượng, màu…) • Số lô / Nhãn tuần sản xuất • Kết kiểm tra • Ngày kiểm tra Khi kiểm tra NPL đóng gói phải lưu trữ lại hình ảnh mẫu kiểm Các dụng cụ kiểm tra: cân, thước, đồng hồ phải hi ệu chuẩn th ời hạn hiệu lực Các loại mẫu giấy, chân pallet phải phê ệt phòng QA ph ải thời hạn hiệu lực (12 tháng) Tần xuất kiểm tra: • Đối với loại giấy có sóng: lơ hàng nhập • - Đối với pallet tự dán chân: lô hàng nhập Những nhân viên thực kiểm ta nguyên li ệu đóng gói đ ầu vào ph ải đ ược hu ấn luyện B CÁC HƯỚNG DẪN KIỂM TRA: Kiểm tra trọng lượng (Theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 phần A) a Dụng cụ kiểm tra: • Mẫu duyệt (kích thước 10 cm x 10 cm) • Cân tiểu li b Chuẩn bị: • Năm mẫu cắt từ năm sản phẩm lô hàng nhập, mẫu có kích thước 10 cm x 10 cm • Ghi thơng tin ngày, nhập ngày kiểm tra Lưu ý: • Các mẫu chuẩn bị điều kiện với mẫu duyệt đặt phòng có nhiệt độ bình thường vòng 24 trước kiểm tra c Quy trình thực • Bước 1: Cân trọng lượng mẫu duyệt, tính trọng lượng Max, Min: o Trọng lượng Max: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 1.05 o Trọng lượng Min: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 0.95 • Bước 2: Cân trọng lượng mẫu năm mẫu kiểm CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐĨNG GĨI • • Bước 3: Tính trọng lượng trung bình năm mẫu kiểm Bước 4: So sánh trọng lượng trung bình mẫu kiểm với trọng lượng mẫu duyệt d Đánh giá • Trọng lượng mẫu kiểm phải nằm dung sai trọng lượng Min – Max mẫu duyệt Kiểm tra độ dầy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 phần B) a Dụng cụ thử nghiệm • Lấy năm mẫu nhận từ lơ hàng nhập (kích thước 10 cm x 10 cm) • Mẫu duyệt • Thước đo độ dầy • Lưu ý: o Khi cắt mẫu phải cách cạnh giấy đường gấp giấy tối thiểu cm o Đảm bảo mẫu kiểm khơng móp méo b Chuẩn bị: • Khi thùng / giấy xếp dỡ từ xe xuống phải chất lên pallet sắt để kiểm sốt thùng / giấy chất chồng có bị nghiên hay khơng (xem hình 2-1 khơng chấp nhận, hình 2-2 chấp nhận) Hình 2-1: bị nghiên độ nén giấy Hình 2-2: chất thẳng đứng (chấp khơng (khơng chấp nhận) nhận) • Các mẫu chuẩn bị điều kiện với mẫu duyệt đặt phòng có nhiệt độ bình thường vòng 24 c Quy trình: • Bước 1: Đo độ đầy mẫu duyệt • Bước 2: Đo độ dầy mẫu kiểm, • lưu ý: o Để số hiển thị đồng hồ 0.00 o Đặt thước đo vng góc với mẫu kiểm đo (xem hình 2-3) o Để thước đo hiển thị số dừng lại ghi nhận kết đo • Bước 3: Tính tốn độ dày trung bình mẫu kiểm CƠNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐĨNG GĨI • Bước 4: So sánh độ dầy trung bình mẫu kiểm với độ dầy mẫu duyệt d Đánh giá • Độ dầy mẫu kiểm nằm dung sai Min - 0.3mm, Max: + mm Hình 2-3: đặt thước đo vng góc với mẫu kiểm đo Kiểm tra bề mặt giấy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 Phần C) a Dụng cụ kiểm tra • Một mẫu nhận từ lơ hàng • Mẫu duyệt • Nguồn sáng với màu sắc ánh sáng ban ngày (500 lux) b Quy trình • Bước 1: Chiếu ánh sáng trực tiếp lên bề mặt mẫu với khoảng cách từ nguồn sáng đến mẫu mét • Bước 2: So sánh mẫu kiểm với mẫu duyệt c Đánh giá • Mẫu kiểm đạt mẫu khơng có nhìn thấy hiệu ứng giống bị ướt phải có cấu trúc màu sắc giống mẫu duyệt, xem hình 3-1 3-2 Hình 3-1: Kiểm sốt mẫu khơng OK hiệu ứng bề mặt Hình 3-2: Ví dụ khác màu sắc cấu trúc ( no OK) Kiểm tra độ cắt lệch (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 Phần D) a Dụng cụ thử nghiệm: • mẫu lấy từ lơ hàng nhập • Thước Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUN LIỆU ĐĨNG GĨI b Quy trình • Bước 1: Cắt giấy có chiều dài 50cm x rộng 50 cm • Bước 2: Chọn đường sóng giấy, đặt thước kéo tài từ mép đầu đến mép cuối sóng chọn • Bước 3: Dùng dao cắt dọc theo chiều sóng giấy • Đo độ lệch cắt theo hình 4-1 sau: x +/- 1.5mm 50 cm Hình 4-1: Mô tả độ cắt lệch c Đánh giá: Dung sai cho phép so sánh khoảng cách từ điểm đến cạnh: + 1.5 mm Hướng dẫn kiểm tra độ thấm nước giấy carton (IOS-TM-0027 phần E) a Dụng cụ thử nghiệm: • Số lượng: 01 mẫu, kích thước kích thước với mẫu duyệt • Đồng hồ đo thời gian • Nước • Dao cắt • Cốc đo lường (5ml) • Giấy thấm nước b Quy trình • Quy trình thử nghiệm xem bảng sau: Bước thực Mơ tả chi tiết Hình minh họa Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI Đổ 5ml nước lên bề mặt giấy Chờ 90 giây Kiểm tra xem nước bề mặt giấy, giấy thấm (hấp thụ) nước hay không Nước không thấm (đạt) Nước bị thấm (không đạt) Bề mặt không thấm ướt (đạt) Bề mặt bị thấm ướt (không đạt) Giấy không bị rách (Đạt) Giấy bị rách (Không đạt) Lau nước giấy thấm nước Kiểm tra bề mặt giấy carton có bị thấm ướt nước hay khơng Cào bề mặt kiểm tra xem liệu giấy có bị tróc khỏi sóng giấy khơng Lặp lại việc kiểm tra cho mặt sau c Đánh giá • Giấy khơng bị tróc khỏi sóng giấy đạt CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI Kiểm tra khả kết dính băng keo (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0034): a Tần suất • Mỗi lơ băng keo kiểm tra nơi nhận nguyên phụ liệu đầu vào b Dụng cụ kiểm nghiệm • Sáu (06) cuộn băng keo từ lơ hàng nhập • Tấm bìa tơng, lấy chỗ khu vực đóng gói, chất lượng yêu cầu theo tiêu chuẩn Ikea • Dụng cụ dán cắt băng keo c Quy trình thực • Bước 1: Cắt miếng băng keo từ cuộn khác có chiều dài tối thiểu 200mm, khơng tính đoạn hở cuối mẫu • Bước : Dán sáu miếng băng keo lên bề mặt lán tông, chừa lại đầu hở băng keo cạnh tông đảm bảo miếng băng keo dán liền lạc tồn bề mặt, khơng rách, khơng có nếp nhăn có bọt khí • Bước 3: Ghi thông tin ngày, nhập ngày kiểm tra lên tơng có dán mẫu kiểm • Bước 4: Chờ 24 để miếng băng keo tơng sóng kết dính với • Bước 5: Nắm đầu hở miếng băng keo xé theo hướng tông (theo hướng thẳng đứng) làm chậm miếng • Bước 6: Đo diện tích bề mặt tơng nơi mà miếng băng keo làm tróc • Bước 7: Ghi lại kết miếng băng keo Hình 6-1: Tấm tơng dán băng keo d Đánh giá • Mẫu đạt u cầu có 50% diện tích bề mặt tơng bị tróc nơi dán băng keo Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI Kiểm tra độ bám dính chân pallet (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0041) a Yêu cầu chung: - Tầng suất kiểm tra: lô hàng nhập sau dán chân pallet pallet sau 24 - Mẫu pallet sau kiểm tra khơng sử dụng để đóng gói b Dụng cụ kiểm tra • Một pallet có dán chân • Một cần siết lực • Ki tơ kẹp • Khn chụp chân pallet chụp theo kích thước chân pallet: 90x180 mm, 90x140 mm, 90 x 90 mm • Tấm kim loại chèn kẻ hở chân khuôn Cần siết lực Khuôn chụp chân pallet Hình 7-1 Lưu ý: Khoảng trống cho phép khuôn chụp chân pallet tối thiểu 1mm tối đa 3mm, chân pallet lỏng dùng miếng kim loại chèn khoảng trống c Quy trình thực • Số mẫu kiểm : chân khác pallet kiểm tra • Bước 1: Đặt pallet giấy lên mặt (chân bàn phải vững mặt bàn phải phẳng) • Bước : dùng – ki tô kẹp pallet cố định mặt bàn • Bước 3: Đặt khn chụp lên chân pallet (chân pallet phải nằm khuôn chụp) • Bước 4: Chỉnh cần siết lực phù hợp theo mức bảng sau: Loại chân 90*90*50 mm 140*90*50 mm 180*90*50 mm Điều chỉnh mức cần siết lực 60 Nm 80 Nm 100 Nm CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUN LIỆU ĐĨNG GĨI • Bước 5: Dùng cần siết lực xoay khuôn chụp theo chiều kim đồng hồ nghe tiếng “cạch” lực đạt mức tối đa, dừng lại, tháo khn chụp kiểm tra chân pallet • Bước 6: Làm tương tự với chân khác pallet d Đánh giá: • Kết kiểm tra “Đạt” tất chân pallet nguyên vẹn cố định vị trí sau thử nghiệm CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI C YÊU CẦU CHUNG: - Các Biên kiểm tra nguyên liệu đóng gói phải song ngữ tiếng Vi ệt ti ếng Anh, lưu trữ lại nhà máy năm - Các Biên kiểm tra nguyên liệu đóng gói phải bao gồm thơng tin: • Tên mã số nhà cung cấp IKEA - • Tên nhân viên thực kiểm tra • Tên nhà cung cấp • Tên nguyên phụ liệu (loại nguyên liệu, chất lượng, màu…) • Số lô / Nhãn tuần sản xuất • Kết kiểm tra • Ngày kiểm tra Khi kiểm tra NPL đóng gói phải lưu trữ lại hình ảnh mẫu kiểm Các dụng cụ kiểm tra: cân, thước, đồng hồ phải hi ệu chuẩn th ời hạn hiệu lực Các loại mẫu giấy, chân pallet phải phê ệt phòng QA ph ải thời hạn hiệu lực (12 tháng) Tần xuất kiểm tra: • Đối với loại giấy có sóng: lơ hàng nhập • - Đối với pallet tự dán chân: lô hàng nhập Những nhân viên thực kiểm ta nguyên li ệu đóng gói đ ầu vào ph ải đ ược hu ấn luyện D CÁC HƯỚNG DẪN KIỂM TRA: Kiểm tra trọng lượng (Theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 phần A) e Dụng cụ kiểm tra: • Mẫu duyệt (kích thước 10 cm x 10 cm) • Cân tiểu li f Chuẩn bị: • Năm mẫu cắt từ năm sản phẩm lô hàng nhập, mẫu có kích thước 10 cm x 10 cm • Ghi thơng tin ngày, nhập ngày kiểm tra Lưu ý: • Các mẫu chuẩn bị điều kiện với mẫu duyệt đặt phòng có nhiệt độ bình thường vòng 24 trước kiểm tra g Quy trình thực • Bước 1: Cân trọng lượng mẫu duyệt, tính trọng lượng Max, Min: o Trọng lượng Max: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 1.05 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 10 / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI • • • o Trọng lượng Min: Lấy trọng lượng mẫu duyệt nhân 0.95 Bước 2: Cân trọng lượng mẫu năm mẫu kiểm Bước 3: Tính trọng lượng trung bình năm mẫu kiểm Bước 4: So sánh trọng lượng trung bình mẫu kiểm với trọng lượng mẫu duyệt h Đánh giá • Trọng lượng mẫu kiểm phải nằm dung sai trọng lượng Min – Max mẫu duyệt Kiểm tra độ dầy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 phần B) a Dụng cụ thử nghiệm • Lấy năm mẫu nhận từ lơ hàng nhập (kích thước 10 cm x 10 cm) • Mẫu duyệt • Thước đo độ dầy • Lưu ý: o Khi cắt mẫu phải cách cạnh giấy đường gấp giấy tối thiểu cm o Đảm bảo mẫu kiểm khơng móp méo b Chuẩn bị: • Khi thùng / giấy xếp dỡ từ xe xuống phải chất lên pallet sắt để kiểm sốt thùng / giấy chất chồng có bị nghiên hay khơng (xem hình 2-1 khơng chấp nhận, hình 2-2 chấp nhận) Hình 2-1: bị nghiên độ nén giấy Hình 2-2: chất thẳng đứng (chấp khơng (khơng chấp nhận) nhận) • Các mẫu chuẩn bị điều kiện với mẫu duyệt đặt phòng có nhiệt độ bình thường vòng 24 c Quy trình: • Bước 1: Đo độ đầy mẫu duyệt • Bước 2: Đo độ dầy mẫu kiểm, • lưu ý: o Để số hiển thị đồng hồ 0.00 o Đặt thước đo vng góc với mẫu kiểm đo (xem hình 2-3) CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 11 / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUN LIỆU ĐĨNG GĨI • • o Để thước đo hiển thị số dừng lại ghi nhận kết đo Bước 3: Tính tốn độ dày trung bình mẫu kiểm Bước 4: So sánh độ dầy trung bình mẫu kiểm với độ dầy mẫu duyệt d Đánh giá • Độ dầy mẫu kiểm nằm dung sai Min - 0.3mm, Max: + mm Hình 2-3: đặt thước đo vng góc với mẫu kiểm đo 10 Kiểm tra bề mặt giấy (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 Phần C) d Dụng cụ kiểm tra • Một mẫu nhận từ lơ hàng • Mẫu duyệt • Nguồn sáng với màu sắc ánh sáng ban ngày (500 lux) e Quy trình • Bước 1: Chiếu ánh sáng trực tiếp lên bề mặt mẫu với khoảng cách từ nguồn sáng đến mẫu mét • Bước 2: So sánh mẫu kiểm với mẫu duyệt f Đánh giá • Mẫu kiểm đạt mẫu khơng có nhìn thấy hiệu ứng giống bị ướt phải có cấu trúc màu sắc giống mẫu duyệt, xem hình 3-1 3-2 Hình 3-1: Kiểm sốt mẫu khơng OK hiệu ứng bề mặt Hình 3-2: Ví dụ khác màu sắc cấu trúc ( no OK) 11 Kiểm tra độ cắt lệch (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0027 Phần D) a Dụng cụ thử nghiệm: Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 12 / 16 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐĨNG GĨI • mẫu lấy từ lơ hàng nhập • Thước b Quy trình • Bước 1: Cắt giấy có chiều dài 50cm x rộng 50 cm • Bước 2: Chọn đường sóng giấy, đặt thước kéo tài từ mép đầu đến mép cuối sóng chọn • Bước 3: Dùng dao cắt dọc theo chiều sóng giấy • Đo độ lệch cắt theo hình 4-1 sau: x +/- 1.5mm 50 cm Hình 4-1: Mô tả độ cắt lệch c Đánh giá: Dung sai cho phép so sánh khoảng cách từ điểm đến cạnh: + 1.5 mm 12 Hướng dẫn kiểm tra độ thấm nước giấy carton (IOS-TM-0027 phần E) e Dụng cụ thử nghiệm: • Số lượng: 01 mẫu, kích thước kích thước với mẫu duyệt • Đồng hồ đo thời gian • Nước • Dao cắt • Cốc đo lường (5ml) • Giấy thấm nước f Quy trình • Quy trình thử nghiệm xem bảng sau: Bước thực Mơ tả chi tiết Hình minh họa Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 13 / 16 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI Đổ 5ml nước lên bề mặt giấy Chờ 90 giây Kiểm tra xem nước bề mặt giấy, giấy thấm (hấp thụ) nước hay không Nước không thấm (đạt) Nước bị thấm (không đạt) Bề mặt không thấm ướt (đạt) Bề mặt bị thấm ướt (không đạt) Giấy không bị rách (Đạt) Giấy bị rách (Không đạt) Lau nước giấy thấm nước Kiểm tra bề mặt giấy carton có bị thấm ướt nước hay khơng Cào bề mặt kiểm tra xem liệu giấy có bị tróc khỏi sóng giấy khơng Lặp lại việc kiểm tra cho mặt sau g Đánh giá • Giấy khơng bị tróc khỏi sóng giấy đạt CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 14 / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI 13 Kiểm tra khả kết dính băng keo (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0034): a Tần suất • Mỗi lơ băng keo kiểm tra nơi nhận nguyên phụ liệu đầu vào b Dụng cụ kiểm nghiệm • Sáu (06) cuộn băng keo từ lơ hàng nhập • Tấm bìa tơng, lấy chỗ khu vực đóng gói, chất lượng yêu cầu theo tiêu chuẩn Ikea • Dụng cụ dán cắt băng keo c Quy trình thực • Bước 1: Cắt miếng băng keo từ cuộn khác có chiều dài tối thiểu 200mm, khơng tính đoạn hở cuối mẫu • Bước : Dán sáu miếng băng keo lên bề mặt lán tông, chừa lại đầu hở băng keo cạnh tông đảm bảo miếng băng keo dán liền lạc tồn bề mặt, khơng rách, khơng có nếp nhăn có bọt khí • Bước 3: Ghi thông tin ngày, nhập ngày kiểm tra lên tơng có dán mẫu kiểm • Bước 4: Chờ 24 để miếng băng keo tơng sóng kết dính với • Bước 5: Nắm đầu hở miếng băng keo xé theo hướng tông (theo hướng thẳng đứng) làm chậm miếng • Bước 6: Đo diện tích bề mặt tơng nơi mà miếng băng keo làm tróc • Bước 7: Ghi lại kết miếng băng keo Hình 6-1: Tấm tơng dán băng keo h Đánh giá • Mẫu đạt u cầu có 50% diện tích bề mặt tơng bị tróc nơi dán băng keo Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 15 / 16 CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI 14 Kiểm tra độ bám dính chân pallet (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0041) a Yêu cầu chung: - Tầng suất kiểm tra: lô hàng nhập sau dán chân pallet pallet sau 24 - Mẫu pallet sau kiểm tra khơng sử dụng để đóng gói b Dụng cụ kiểm tra • Một pallet có dán chân • Một cần siết lực • Ki tơ kẹp • Khn chụp chân pallet chụp theo kích thước chân pallet: 90x180 mm, 90x140 mm, 90 x 90 mm • Tấm kim loại chèn kẻ hở chân khuôn Cần siết lực Khuôn chụp chân pallet Hình 7-1 Lưu ý: Khoảng trống cho phép khuôn chụp chân pallet tối thiểu 1mm tối đa 3mm, chân pallet lỏng dùng miếng kim loại chèn khoảng trống c Quy trình thực • Số mẫu kiểm : chân khác pallet kiểm tra • Bước 1: Đặt pallet giấy lên mặt (chân bàn phải vững mặt bàn phải phẳng) • Bước : dùng – ki tô kẹp pallet cố định mặt bàn • Bước 3: Đặt khn chụp lên chân pallet (chân pallet phải nằm khuôn chụp) • Bước 4: Chỉnh cần siết lực phù hợp theo mức bảng sau: Loại chân 90*90*50 mm 140*90*50 mm 180*90*50 mm Điều chỉnh mức cần siết lực 60 Nm 80 Nm 100 Nm CÔNG TY CỔ PHẦN Continent Packaging Corporation Mã số TL : HD.DV-01 Phiên : Ngày ban hành: 28/10/2017 Số trang : 16 / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUN LIỆU ĐĨNG GĨI • Bước 5: Dùng cần siết lực xoay khuôn chụp theo chiều kim đồng hồ nghe tiếng “cạch” lực đạt mức tối đa, dừng lại, tháo khn chụp kiểm tra chân pallet • Bước 6: Làm tương tự với chân khác pallet d Đánh giá: • Kết kiểm tra “Đạt” tất chân pallet nguyên vẹn cố định vị trí sau thử nghiệm  ... lượng, màu…) • Số lơ / Nhãn tuần sản xuất • Kết kiểm tra • Ngày kiểm tra Khi kiểm tra NPL đóng gói phải lưu trữ lại hình ảnh mẫu kiểm Các dụng cụ kiểm tra: cân, thước, đồng hồ phải hi ệu chuẩn th... ban hành: 28/10/20 17 Số trang : / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI Kiểm tra khả kết dính băng keo (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0034): a Tần suất • Mỗi lơ băng keo kiểm tra nơi nhận nguyên... hành: 28/10/20 17 Số trang : 14 / 16 HƯỚNG DẪN KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU ĐÓNG GÓI 13 Kiểm tra khả kết dính băng keo (theo tiêu chuẩn IOS-TM-0034): a Tần suất • Mỗi lơ băng keo kiểm tra nơi nhận nguyên