phân xưởng sấy tự nhiên kết hợp sấy tunel sấy gạch ngói công suất 20 triệu viên năm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ MÔN :VÂT LIỆU XÂY DỰNG MÔN: KTSX GỐM XÂY DỰNG ĐỀ TÀI Giáo viên hướng dẫn PHÂN XƯỞNG SẤY TỰ NHIÊN Th.S.Nguyễn Hùng Thắng KẾT HỢP SẤY TUYNEL-SẤY GẠCH NGĨI CƠNG SUẤT 20 TRIỆU VIÊN /NĂM TỔNG QUAN VỀ Q TRÌNH SẤY VẬT LIỆU  Q trình sấy vật liệu: trình tách ẩm từ vật liệu lượng nhiệt tác nhân sấy  Tác nhân sấy : • Khơng khí nóng lấy từ vùng làm nguội lò nung+ khơng khí mơi trường ngồi Chúng ta gọi hỗn hợp khí • Khí thải lò nung , gọi hỗn hợp khơng khí Trong cơng nghiệp sản xuất gạch ngói , sản phẩm mộc sau tạo hình có độ ẩm cao( 20-22%) nên cường độ học thấp khơng thể xếp lên gòong đem nung tạo nhiều phế phẩm Do đó,để giảm lượng phế liệu nâng cao suất cho lò nung q trình sấy khơ thành phẩm sau tạo hình cơng đoạn khơng thể thiếu TỔNG QUAN VỀ Q TRÌNH SẤY VẬT LIỆU  Q trình sấy đặt trưng yếu tố sau : thay đổi nhiệt độ bán thành phẩm , thay đổi độ ẩm vật liệu ,sự phát sinh tượng co ngót, thay đổi tóc độ sấy , thời gian sấy PHƯƠNG PHÁP SẤY  Sấy tự nhiên : Theo phương pháp này, vật liệu phơi khô ( đến độ ẩm ) ngồi trời nhà Vật liệu xếp sân xếp giá phơi Tác nhân sấy khơng khí mơi trường + gió tự nhiên PHƯƠNG PHÁP SẤY  Nhược điểm : • Thời gian sấy kéo dài , khơng ổn định • Phụ thuộc nhiều vào thời tiết mơi trường • Cần mặt lớn • Khó tổ chức giới hóa, tốn nhiều nhân cơng  Ưu điểm : • Chi phí thấp PHƯƠNG PHÁP SẤY  Sấy nhân tạo : Theo phương pháp này, vật liệu phơi khơ ( đến độ ẩm ) thiết bị sấy hoạt động gián đoạn thiết bị sấy liên tục  Thiết bị sấy hoạt động gián đoạn có hiệu kinh tế thấp chi phí lao động lớn so với thiết bị sấy hoạt động liên tục Ưu điểm thiết bị sấy hoạt động gián đoạn có khả sấy theo chế độ riêng biệt tương ứng với loại sản phẩm  Ưu điểm • Thời gian sấy nhanh (24h) • Khơng phụ thuộc vào thời tiết mơi trường • Trình độ giới hóa cao, sử dụng nhân cơng  Nhược điểm • Chi phí cao LỊ SẤY TUYNEL Lò sấy tu-nen: thiết bò làm việc liên tục; mức độ giới hóa xếp dỡ, vận chuyển cao; mát nhiệt giai đoạn vào lò không lớn Sự thay lò sấy buồng lò sấy tu-nen cho phép nâng cao công suất nhà máy lên 15% - 25%, giảm chi phí lao động cho 1000 viên gạch đến 20% Việc sử dụng lò sấy tu-nen có hiệu lớn thời gian sấy không 24 Ngày nay, việc sử dụng lò sấy tunen sản xuất gạch ngói phổ biến nhà máy đại HÌNH CHIẾU ĐỨNG CỦA LỊ MẶT CẮT ĐẦU LỊ TƯỜNG LỊ CÁC MƠ HÌNH SẤY MỘC (W=20~22%) Buồng đốt SẤY TRONG LỊ TUNNEL(W=3~5%) Khí thải khí nóng vùng làm nguội LỊ NUNG TUNNEL PHAN XƯỞNG SẤY Kích thước gòong : • • • Chiều dài : 2.6 m Chiều rộng 2.6 m Chiều cao 0.84 m  Một gòong có : • 3288 viên gạch 80x80x180 • 248 viên ngói 22 Khối lượng thành phẩm :3288x1.3+248x2.2=4820kg Năng suất theokhối lượng thành phẩm * Chukỳnung = Khả vận chuyển 1goòng 3427(kg / h) * 48(h) = = 34.12 (gooøng) 4820(kg / goong ) N GOOØNG = PHAN XƯỞNG SẤY  Chọn số dự trữ 1.05 số xe gòong : N GOÒNGNUNG THỰCTẾ = 1.05 * 34.12 = 35.83 = 36 (xe goòng)  Lò nung có 36 xe gòong , chu kỳ nung 48 :  Trong môt nung 36/48=0.75 xe /h  Chu kỳ đẩy xe gò ong 80 phút  Lò sấy cung cấp xe gòong cho lò nung nên chu kỳ đẩy xe gòong lò sấy 80 phút  Chu kỳ sấy tiêu chuẩn 24h xe gòong lò sấy vào lò nung số xe gò ong thưc tế cần cho sấy là: 24( gio ) * 60( phut ) N GOÒNGSẤYTHỰCTẾ = = 18 (goòng) 80( phut ) PHAN XƯỞNG SẤY  Chiều dài lò sấy : LLÒSẤY = N GOÒNGSẤYTHỰCTẾ * 2.6( m) + *0.6(m) LLÒSẤY = 18 * 2.6(m) + 0.6(m) = 46.8 + 0.6 = 47.4( m)  Kích thước lò sấy : Dai = L = 47.4 (m)  Rong = B = 2.6 (m) Cao = H = 1.4 (m) + 0.84 (m) + 0.1(m) = 2.34 (m)  PHAN XƯỞNG SẤY  Số xe gòong cần dùng ngày : 18 xe  Nếu chọn số ngày dự trữ gạch cho trình sấy đồng thời sấy tự nhiên ngày Từ ta có : =>Số xe gòong cần dùng ngày : 144 xe 144 xe xếp thành hàng, mõi hàng 18 xe Chọn khoảng cách xe hàng 0.3m Khoảng cách hai hàng xe 0.6m PHAN XƯỞNG SẤY PHAN XƯỞNG SẤY PHAN XƯỞNG SẤY NỨT KHI SẤY  Nứt nẻ dạng phế phẩm thường gặp sấy sản phẩm mộc Nguyên nhân • I Cơ chế • II Biện pháp • III Nguyên nhân gây nứt  Do chênh lệch tốc độ khuếch tán ẩm từ mặt vật liệu môi trường từ khối thể vật liệu mặt ngồi khơng đồng vị trí khác vật thể sấy Cơ chế gây nứt  Sản phẩm dạng bị phá hủy hồn tồn phía chênh lệch độ ẩm theo chiều dày, mức độ co mặt nhiều bên => nứt Cơ chế gây nứt  Ở gạch ngói tương tự, gặp thêm nứt cạnh nứt tâm:  Nứt cạnh: thường xuất giai đoạn đầu, biến đổi độ ẩm cạnh nhanh trung tâm  Nứt tâm: thường nứt mặt sản phẩm, sau góc cạnh kết thúc co ngót, lớp ngồi bền vững kéo căng lớp bên => nứt Cơ chế gây nứt  Ở vật liệu sấy sấy khô khe nứt thường nhỏ gọi nứt vi ti, sau sấy sản phẩm khô môi trường hút ẩm dẫn tới phá vỡ liên kết hạt sét Khắc phục  Lựa chọn vận tốc khuếch tán cân xứng  Tránh tạo chệnh lệch độ ẩm góc cạnh sản phẩm  Khơng sấy khô  Không đặt sản phẩm sấy khô môi trường ẩm BIỆN PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ CỦA QUÁ TRÌNH SẤY  Làm gầy đất sét cách thêm phụ gia gầy, phụ gia cháy (tăng độ dẫn ẩm, độ co rút khơng khí, …)  Hút chân không phối liệu kết hợp với sử dụng phụ gia gầy ( tăng độ đặc sít đồng thời giảm độ dẫn ẩm, …)  Thay đổi chế độ sấy: tạo chế độ sấy dịu tác nhân sấy có độ ẩm ... đoạn Việc sử dụng thiết bị sấy buồng thay cho phơi sấy tự nhiên, giúp tăng suất lò nung, khắc phục nhược điểm phơi sấy tự nhiên Mặc dù chi phí nhiệt cao so với phơi sấy tự nhiên tác động tích cực... MƠ HÌNH SẤY MỘC (W =20~ 22%) PHƠI SẤY TỰ NHIÊN ( W=12~14%) SẤY TRONG LỊ TUNNEL(W=3~5%) Khí thải khí nóng vùng làm nguội LỊ NUNG TUNNEL CÁC MƠ HÌNH SẤY CÁC MƠ HÌNH SẤY MỘC (W =20~ 22%) LÒ SẤY BUỒNG... giảm chi phí lao động cho 1000 viên gạch đến 20% Việc sử dụng lò sấy tu-nen có hiệu lớn thời gian sấy không 24 Ngày nay, việc sử dụng lò sấy tunen sản xuất gạch ngói phổ biến nhà máy đại HÌNH