PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH VÀ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG Môn học : CÔNG NGHỆ GỐM XÂY DỰNG GVHD: NGUYỄN HÙNG THẮNG... DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH NGÓIKhai thác nguyên liệu Tạo hình
Trang 1PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH VÀ SẢN XUẤT GẠCH
NGÓI
BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG
Môn học : CÔNG NGHỆ GỐM XÂY DỰNG GVHD: NGUYỄN HÙNG THẮNG
Trang 3• Gạch ngói là lọai sản phẩm sử dụng rất nhiều trong xây dựng cơ bản hiện nay
• Được sản xuất với công nghệ đơn giản, đồng thời cũng có giá thành rẻ nhất
• Sản phẩm gạch ngói là lọai sản phẩm nung ở nhiệt độ thấp
GIỚI THIỆU
Trang 4SẢN PHẨM GẠCH
Gạch xây 4 lỗ
Trang 5Trọng lượng /
viên
Độ hút nước
Dài Rộng Cao Số
Độ hút nước
Dài Rộng Cao Số
Trang 6• Gạch đặc:
Kích thước 220x105x55, màu đỏ hồng, hoặc đỏ sẫm
Cường độ nén cao Thường dùng để xây hầm, móng,
tường chịu lực Cách âm, cách nhiệt, chống thấm
Chi phí thấp hơn gạch đặc.
Trang 7Ngói đất nung
khí để tạo thành những tấm nhỏ (galet) Sau quá trình phơi ủ sẽ chuyển sang tạo hình
được đặt những tên gọi khác nhau.
khô có thể tráng men hoặc không tráng men, được xếp vào lò nung
SẢN PHẨM NGÓI
Trang 8Dưới tác dụng của nhiệt, thông thường khoảng 950 độ C, đất sét kết khối, rắn chắc lại nên có độ hút nước thấp và hình dáng ổn định.
Gồm : + ngói đất nung không tráng men
+ ngói đất nung có tráng men
SẢN PHẨM NGÓI
Trang 11Trọng lượng / viên
Độ hút nước Dài Rộng Cao Số viên/m2
ĐẶC TÍNH KĨ THUẬT CỦA NGĨI
Trang 12SẢN PHẨM NGÓI
Ưu điểm:
Màu đỏ, ưa nhìn, kháng lửa, không thấm nước và bền
Không hấp thu nhiều nhiệt nên còn gọi là ngói mát
Ngói được phủ lớp men lên bề mặt phía trên để tăng khả năng bảo vệ Ngói tráng men loại bỏ rêu mốc và giữa màu sắc ngói sáng bóng.
Trang 13• Nguyên liệu chủ yếu : Đất sét dễ chảy có thành phần hóa học (%)như sau :
co thể tích khi sấy và nung lớn do vậy phải sử dụng phụ gia chống co.
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
Trang 14• Có 2 loại phương pháp sản xuất:
– Phương pháp ép bán khô
– Phương pháp tạo hình dẻo
Lựa chọn phương pháp tạo hình dẻo.
DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
Trang 15DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH NGÓI
Khai thác nguyên liệu
Tạo hình sản phẩm Chuẩn bị phối liệu
Sấy
Nung
Trang 16GIA CÔNG TẠO HÌNH
Trang 17Máy cắt
Ủ 24h
Máy dập ngói Máy đùn ép Lento
Trang 18Máy xúc nhiều gầu
KHAI THÁC NGUYÊN LIỆU
Khai thác đất sét: Độ ẩm: 18-23%.
Máy xúc
Trang 19Ưu nhược điểm máy xúc nhiều gầu:
- Máy xúc nhiều gầu là loại máy làm đất hoạt động liên tục, thường dùng để đào rãnh đặt đường ống
- Năng suất rất cao.
- Máy đào hệ rôtô cho phép đào hào rộng từ 0,8 đến 2,5 mét và sâu tới 3 mét
- Giá thành máy cao, không đa năng, chi phí bảo dưỡng sửa chữa lớn Chỉ nên dùng cho công việc có khối lượng lớn và tập trung như thuỷ điện, khai mỏ
KHAI THÁC NGUYÊN LIỆU
Trang 20Kho chứa:
KHAI THÁC NGUYÊN LIỆU
Trang 21Tiếp liệu hộp:
Chức năng là định lượng các cấu tử sét được phân phối đều đặn phối liệu ở khâu gia công tiếp theo Thùng cấp liệu không những chỉ định lượng mà còn làm tơi (đập và cắt thái ) một phần
nguyên liệu Phía trên có lưới thép rung nhằm sàng lọc đất sét Độ chính xác của cấp liệu thùng là tương đối phù hợp nhất với sản xuất gốm thô-gạch xây dựng
CHUẨN BỊ PHỐI LIỆU
Trang 22Máy nghiền xa luân:
CHUẨN BỊ PHỐI LIỆU
Trang 23Máy cán thô:
Trang 24Máy cán mịn:
Để phá vỡ cấu trúc tự nhiên của nguyên liệu sét đạt hiệu quả cao nhất ta dùng máy nghiền hai trục mịn Độ mịn càng cao thì phối liệu càng tốt Các trục máy nghiền đều
có bộ phận chuyển động riêng, các trục cách nhau từ 2-3mm
CHUẨN BỊ PHỐI LIỆU
Trang 25Máy nhào trộn 2 trục:
CHUẨN BỊ PHỐI LIỆU
Để trộn đồng đều cấu tử và làm ẩm phối liệu người ta sử dụng máy nhào trộn hai trục Vật liệu được trộn đều nhờ các xẻng trộn gắn trên trục, điều chỉnh góc nghiên của cánh xẻng làm thay đổi vận tốc di chuyển của dòng vật liệu và thời gian lưu vật liệu vào máy trộn.
Trang 26Máy nhào trộn 2 trục
Trang 27TẠO HÌNH
Máy ép Lento
Trang 28TẠO HÌNH
Máy cắt
Trang 29TẠO HÌNH
Tang trống
Máy ép ngói
Khuôn
Trang 30TẠO HÌNH
Xếp gạch:
Trang 31Cân bằng v t chất â
Trang 32Chế độ làm việc của nhà máy
• Số ngày lễ nghỉ + ngày chủ nhật: 65 ngày
• Số ngày duy tu, bảo trì máy : 15 ngày
• Số ca làm việc trong phân xưởng gia công, tạo hình, bãi thành phẩm : 2 ca
• Số ca làm việc trong phân xưởng sấy, nung : 3 ca
• Số ngày làm việc trong phân xưởng gia công, tạo hình , bãi thành phẩm : 365-65
=300 ngày
• Số ngày làm việc trong phân xưởng sấy, nung: 365-15=350 ngày
Trang 33Hao hụt khâu sấy, nung , tạo hình, gia công
Sấy 2% Máy nhào trộn 2 trục 0.50% Tiếp liệu thùng 1%
Ép ngói 1% Máy cán 2 trục mịn 0.50% Kho chứa đất sét 1%
Ủ ngói 5% Máy cán 2 trục thô 0.50% Kho chứa cát 0.50%
Trang 34Cân bằng vật chất gạch theo viên
Công đoạn Hao hụt
Năng suất theo năm (viên/năm)
Năng suất theo tháng (viên/tháng)
Năng suất theo ngày (viên/ngày)
Năng suất theo ca (viên/ca)
Năng suất theo giờ (viên/ca)
Máy nhào trộn 2 trục 0.50% 15260950 1271746 50870 25435 3179 Máy cán 2 trục mịn 0.50% 15337638 1278137 51125 25563 3195 Máy cán 2 trục thô 0.50% 15414712 1284559 51382 25691 3211 Máy nghiền xa luân 1% 15570416 1297535 51901 25951 3244 Tiếp liệu thùng 1% 15727693 1310641 52426 26213 3277 Kho chứa đất sét 1% 15886558 1323880 52955 26478 3310 Kho chứa than 0.50% 15806727 1317227 52689 26345 3293
Trang 35Cân bằng vật chất gạch theo khối lượng
Năng suất theo năm (T/năm)
Năng suất theo tháng (T/tháng)
Năng suất theo ngày (T/ngày)
Năng suất theo ca (T/ca)
Năng suất theo giờ (T/ca)
Trang 36TÍNH TOÁN KHO CHỨA
• Thiết kế kho chứa chia làm 2 phần
Trang 37Thiết kế bãi chứa đất sét ngoài trời
• Việc để đất sét tự nhiên ngoài trời sẽ tăng tính dẻo của đất sét Chọn thời gian dự trữ là 6 tháng vì nước
ta có 6 tháng mùa mưa & 6 tháng mùa khô.
• Lượng đất dự trữ trong bãi Q = 6 x 2428 = 14568m3
Trang 38Thiết kế kho kín có mái che
• Thời gian dự trữ trong kho: 7 ngày sản xuất
• Lượng đất dự trữ trong kho Q=(7x97)/0.85=798.8 m3
Với 0,85 là hệ số lấp đầy kho
• Chọn chiều cao đổ đất trung bình : H = 2.5m
• Chiều cao của kho
• Có thể chọn chiều cao của nhà máy 12m để điều kiện thiết bị băng chuyền, độ thông
thoáng trong nhà máy tốt nhất
Trang 39Tổng kết kho đất sét
• Bãi chứa ngoài trời:
• Kho kín có mái che:
Trang 40TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ
• MÁY TIẾP LIỆU THÙNG
• MÁY NGHIỀN XA LUÂN
• MÁY ÉP TẠO HÌNH NGÓI
• TÍNH KHO Ủ VIÊN GALLET
Trang 41MÁY TIẾP LIỆU THÙNG
• Năng suất cần thiết P = 13.74 m3/h
• Chọn máy CM-23 có thông số kĩ thuật sau
• Năng suất máy cán trục thô được xác định:
• Q = 80% x 18 = 14.4 m3/h
• Máy đảm bảo vận hành thỏa mãn năng suất P = 13.74 m3/h
Loại máy Kích thước máy (mm x mm x mm) Năng suất (m3/h)
Trang 42MÁY NGHIỀN XA LUÂN
• Năng suất cần thiết P =13.9 m3/h
• Chọn máy HMI-1745a có thông số kỹ thuật sau
• Năng suất máy nghiền
Q = 80% x 20 = 16 m3/h
• Máy đảm bảo vận hành thỏa mãn năng suất P = 15.2 m3/h
Loại máy Kích thước máy (mm x mm x mm) Năng suất (m3/h)
HMI-1745a 2500x2500x3485 20
Trang 43MÁY CÁN 2 TRỤC THÔ
• Năng suất cần thiết P = 13.76 m3/h
• Chọn máy CM-23 có thông số kĩ thuật sau
• Năng suất máy cán trục thô được xác định:
Q = 80% x 18 = 14.4 m3/h
• Máy đảm bảo vận hành thỏa mãn năng suất P = 13.76 m3/h
Loại máy Kích thước máy (mm x mm x mm) Năng suất (m3/h)
Trang 44MÁY CÁN 2 TRỤC MỊN
• Năng suất cần thiết P = 13.74 m3/h
• Chọn máy CM-23 có thông số kĩ thuật sau
• Năng suất máy cán trục thô được xác định:
Q = 80% x 18 = 14.4 m3/h
• Máy đảm bảo vận hành thỏa mãn năng suất P = 13.74 m3/h
Loại máy Kích thước máy (mm x mm x mm) Năng suất (m3/h)
Trang 45MÁY NHÀO TRỘN 2 TRỤC
• Năng suất cần thiết P = 13.61 m3/h
• Chọn máy CM-27 có thông số kỹ thuật sau
• Kiểm tra năng suất của máy:
Rộng: 2035 mm Cao: 1320 mm
Trang 46MÁY TẠO HÌNH LENTO CHÂN KHÔNG
• Năng suất yêu cầu từ cân bằng vật chất của máy ép lento chân không là Nyc= 6542 viên/h đối với gạch , và Nyc= 2792 viên/h đối với ngói
• Do đó ta chọn máy JKR35/35-15 có thông số kỹ thuật sau
• Tính kiểm tra năng suất máy
• Q = 80% x 14000 = 11200 viên/h
• Ta lựa chọn 1 máy JKR35/35-15 sử dụng để ép gạch, ngói riêng.
Trục trộn đất sét : 30-40-48 vòng /phút Trục vít xoắn : 25-30-35 vòng/phút Trục tiếp liệu :50-60-70 vòng / phút
Rộng 2600 mm Cao 3230mm
Trang 47MÁY CẮT GẠCH TỰ ĐỘNG
• Năng suất yêu cầu từ cân bằng vật chất của máy ép lento chân không là Nyc= 6542 viên/h đối với gạch , và Nyc= 2792 viên/h đối với ngói.
Q = m.n.60 (viên/h) Trong đó:
– m : Số nhát cắt trong một phút (nhát/phút)
– n: Số viên gạch bị cắt trong 1 nhát (viên)
Loại máy Kích thước máy (mm x mm x mm) Công suất mô-tơ cắt (kW) Năng suất cắt (nhát/phút)
Trang 48MÁY ÉP TẠO HÌNH NGÓI
• Năng suất yêu cầu ngói là Nyc= 2792 viên/h
• Do đó ta chọn máy RLS-3000 có thông số kỹ thuật sau
• Năng suất máy ép
N = 80% P
Trong đó : P : Chu kì ép viên trung bình (viên/h)
• N = 80% x 3000 = 2400 viên/h
• Số máy cần lựa chọn máy
• Ta lựa chọn 2 máy ép tạo hình ngói.
Chu kì trung bình (viên/h)
Lực ép thủy lực (T)
Trang 49TÍNH KHO Ủ VIÊN GALLET
• Ủ viên gallet trong kho 2 ngày trước khi đem đi tạo hình
• Tổng số viên cần ủ là N = 44667 viên/ngày x 2 ngày = 89334 viên
• Tính toán kích thước kho:
Số viên theo chiều còn lại là 1489/15=100 viên
• Chọn đường đi xung quanh kho là 0.5m
• Chiều dài kho L = (0.335x4 +3x0.05)x15 + 0.5x16 = 30.35m
• Chiều rộng kho B = 100x0.21 +0.5x2 = 22m
Trang 50TÍNH KHO Ủ VIÊN GALLET
– Chiều dài kho L = 31m
– Chiều rộng kho B = 22m
– Diện tích kho : LxB = 31x22 = 682m2
Trang 51Hết rồi.
Cảm ơn thầy và các bạn