dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ngói tiêu chuẩn công suất 20 triệu viên năm

BÁO CÁO THUYẾT TRÌNH GỐM NHĨM ĐỀ TÀI Thiết lập dây chuyền cơng nghệ sản xuất gạch ngói tiêu chuẩn công suất 20 triệu viên / năm Thiết lập dây chuyền sản xuất sản xuất gạch ngói , cơng suất 20 triệu viên/năm  Khi thiết lập dây chuyền sản xuất cho nhà máy , yếu tố cần quan tâm phương pháp sản xuất  Tùy thuộc vào điều kiện nguồn nguyên liệu, địa hình nhà máy, thiết bị & chất lượng sản phẩm yêu cầu mà lựa chọn phương pháp sản xuất cho phù hợp  Việc lựa chọn phù hợp phương pháp sản xuất đem lại hiệu kinh tế cho nhà máy, giúp nhà máy trì hoạt động liên tục, tránh việc trì hỗn, ảnh hưởng đến suất nhà máy  Hiện nay, người ta sử dụng phương pháp sản xuất là: • Phương pháp ép bán khơ • Phương pháp tạo hình dẻo  Phương pháp ép bán khô: Phối liệu với độ ẩm 8-12% ép máy ép ma sát, trục khuỷu hay thủy lợi với lực ép 200-300kG/cm2  Phương pháp tạo hình dẻo: Phối liệu với độ ẩm 18-23% ép với áp lực 30kG/cm2 máy ép Lento Phương pháp ép bán khơ Phương pháp tạo hình dẻo  Theo phương pháp ép bán khơ sản phẩm đầu có nhiều phế phẩm tượng nén Mặt khác, dây chuyền để sản xuất gạch nung theo phương pháp phức tạp, phải thêm khâu sấy, nghiền, sàng… trộn Các khâu phương pháp dẻo đơn giản Hơn thiết bị để sấy đất sét máy sấy thùng quay có chế hoạt động phức tạp, yêu cầu cao  Lựa chọn phương pháp tạo hình dẻo  THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN: A Gia công phối liệu & tạo hình: 1) Khai thác & dự trữ nguyên liệu:  Đất sét khai thác máy xúc nhiều gầu, đưa kho ủ nhà máy băng tải cao su ( độ ẩm khoảng 18-23%)  Đất sét phải ngâm ủ, phong hóa tháng Các hạt sét có điều kiện ngâm nước, làm tăng tính dẻo, đồng độ ẩm, thành phần hạt, tạp chất hữu có thời gian để phong hóa làm tăng chất lượng đất MÁY XÚC NHIỀU GẦU 2) Gia công nguyên liệu:  Đất sét kho sau ngâm ủ (độ ẩm 16-18%), xe xúc ủi vào máy cấp liệu thùng, đất cắt thái nhỏ sau rơi xuống băng tải cao su để đưa lên máy nghiền xa luân đưa qua máy cán  Tại máy cán, đất sét bị phá vỡ kết cấu tác dụng chuyển động ép, miết tác động hai trục cán khác làm tăng độ mịn, độ dẻo, độ đồng đất  Sau đó, nhờ thiết bị định lượng, đất sét đưa vào máy nhào trộn trục Nước thêm vào để tăng độ ẩm đồng thành phần nguyên liệu Độ ẩm phối liệu cần đạt w=20-22% MÁY NGHIỀN XA LUÂN MÁY CÁN MÁY NHÀO TRỘN TRỤC CHỌN KẾT CẤU LÒ NUNG T ( C) o 950 700 600 573 145 30 12.5 17 18 22 24 t (h) CHỌN KẾT CẤU LÒ NUNG  Vùng sấy sơ : T=30-600 độ C , thời gian lưu : 8h o L1=(8x76)/24=25.33 (m)  Vùng đốt trước : T=600-950 độ C, thời gian lưu : 4.5h o L2=(4.5x76)/24=14.25 (m)  Vùng nung : T=950 độ C , thời gian lưu : 4.5h o L3=(4.5x76)/24=14.25 (m)  Vùng làm nguội nhanh : T=950-700 độ C , thời gian lưu : 1h o L3=(1x76)/24=3.17 (m) CHỌN CẤU Vùng ĐoạnKẾT nhiệt Tên vùng LÒ NhiệtNUNG độ Chiều (oC) dài (m) Sấy Vùng làm 1nguội chậm: T=700-573 độ C , 25.33 thời gian Sấy sơ 30-600 lưu : 4h trước Nung o L5=(4x76)/24=12.67 Đốt trước (m) 600-950 14.25 Nung 950 14.25 Làm Vùng làm 4nguội sau cùng: C , thời Làm nguộiT=573-145 950-700 độ 3.17 gian lưu : 2h nguội nhanh o L6=(2x76)/24=6.33 Làm nguội(m).700-573 12.67 chậm Làm nguội 573-145 6.33 sau Tổng 76 KẾT CẤU LÒ NUNG MẶT CẮT DỌC KẾT CẤU LÒ NUNG MẶT BẰNG KẾT CẤU LÒ NUNG MẶT CẮT KẾT CẤU LÒ NUNG MẶT CẮT KẾT CẤU LÒ NUNG MẶT CẮT KẾT CẤU LÒ NUNG MẶT CẮT NGUN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA LỊ NUNG  Tại vùng trước nung nung sơ , tất nước đọng lại phải bay hết khỏi gạch nung.Nếu xương gạch có thành phần hữu , cần phải điều chỉnh nhiệt độ để đốt cháy thành phần hữu phải đủ oxy cấp cho việc  Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc dùng khí thải cách kinh tế hai modun vùng sấy hay trước nung , khí thải nóng đưa vào nơi lại hút Khi vào chúng có nhiệt độ 350 độ C , khoảng 200 độ C Vật liệu nung nâng sơ từ nhiệt độ bao quanh lên tới 150 độ C.Vùng nung sơ đặt áp suất , thực nung sơ từ mét NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA LỊ NUNG  Nhiên liệu dùng để đốt than cám Các lỗ than bố trí khu vực nung thành vị trí bên vật nung với điều khiển riêng biệt cho vị trí Độ phẳng mịn gạch bị ảnh hưởng điều chỉnh nhiệt độ đáy Các lỗ cho than bố trí thành 18 hàng lị vùng nung , hàng có lỗ cho than Như than đốt cháy triệt để cung cấp nhiệt cho lò , suốt chiều dài lị khơng có bước nhảy vọt nhiệt độ Nhờ lỗ cho than bố trí hợp lí mà chênh lệch nhiệt độ khơng có NGUN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA LỊ NUNG  Ngọn lửa vùng nung ổn định chí có lượng khơng khí thừa Sự bố trí số lượng lỗ cho than lựa chọn xét theo kích thước lị đốt , kích thước kênh nung Than cung cấp cho lò nung máy cho than tự động để có kiểm sốt hồn hảo khơng gây nguy hiểm Than sau cho vào lò bị đốt cháy cách dễ dàng nhiệt độ không khí vùng nung cao (950 độ C) Khơng khí nóng thu hồi từ vùng làm nguội dẫn đến vòi đốt qua phần hòa trộn với nhiên liệu theo tỷ lệ định qua vịi phun , phun vào lị lị vận hành tiết kiệm NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ NUNG  Vùng làm nguội nhanh : khơng khí thổi vào vật nung qua ống chịu nhiệt Khơng khí vùng làm nguội nhanh lấy từ vùng làm nguội cuối vùng làm nguội chậm Trong trình nung , làm nguội giữ vai trị quan trọng , hiệu vùng làm nguội phải cao  Vùng làm nguội chậm : Sau làm nguội nhanh , vật nung qua vùng làm nguội chậm vật nung có dịch chuyển chất thạch anh Khơng khí vùng làm nguội nhanh hút NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ NUNG  Vùng làm nguội cuối : khơng khí lạnh thổi vào lại hút , lần vật nung lại làm nguội xuống nhiều đạt nhiệt độ khỏi lò ...Thiết lập dây chuyền sản xuất sản xuất gạch ngói , công suất 20 triệu viên/ năm  Khi thiết lập dây chuyền sản xuất cho nhà máy , yếu tố cần quan tâm phương pháp sản xuất  Tùy thuộc vào... VẬT LIỆU  Gạch ngói đất sét nung nung hai loại lị :  Lị gián đoạn : có cơng suất nhỏ , chất lượng sản phẩm không cao , thích hợp với quy mơ sản xuất nhỏ Trong lị gián đoạn , gạch ngói nung... sản phẩm lên xe goong thực ngồi , qui trình nhiệt điều chỉnh dễ dàng , thuận lợi , chất lượng sản phẩm cao , thời gian lưu vật liệu lò ngắn  Đối với nhà máy sản xuất gạch ngói có cơng suất 20