THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG PHỐI LIỆU VÀ TẠO HÌNH GẠCH MEN (Thuyết minh+bản vẽ)

THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG PHỐI LIỆU VÀ TẠO HÌNH NHÀ MÁY GẠCH MEN.CÔNG SUẤT 2.500.000 M2NĂM PHẦN A : TỔNG QUAN PHẦN B : PHẦN CÔNG NGHỆ CHƯƠNG V: THIẾT LẬP DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ I.Lựa chọn phương pháp sản xuất II. Dây Chuyền Công Nghệ phân xưởng gia công phối liệu và tạo hình CHƯƠNG VI: TÍNH TOÁN THÀNH PHẦN PHỐI LIỆU CỦA XƯƠNG VÀ MEN CHƯƠNG VII: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHƯƠNG VIII. TÍNH CHỌN VÀ KIỂM TRA CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA CÁC THIẾT BỊ MÁY MÓC TRONG NHÀ MÁY PHẦN C : TÍNH TOÁN ĐIỆN NƯỚC PHẦN D : TÍNH TOÁN KINH TẾ

CHƯƠNG VIITÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT

Tính toán cân bằng vật chất là một khâu quan trọng trong thiết kế Quatính toán cân bằng vật chất , cho ta biết được lượng chi phí vật liệu ban đầucần thiết cho sản xuất được số lượng sản phẩm theo yêu cầu đề ra Và quađó ta biết được công suất từng công đoạn , làm cơ sở cho việc chọn thiết bịđược đúng đắn Nếu tính toán sai sẽ dẫn đến chi phí vật liệu ban đầu sai,lượng vật liệu dự tính cho sản xuất thiếu hoặc thừa, không chủ động trongsản xuất Mặt khác việc chọn thiết bị ở các khâu trong dây chuyền khôngđúng làm cho dây chuyền mất tính cân đối

I TÍNH CÁC THÔNG SỐ SẢN PHẨM , XƯƠNG VÀ MEN :

1 Công suất thiết kế nhà máy :

Công suất yêu cầu của nhà máy là: 2.500.000 m2 /năm Ba loại gạch yêucầu sản xuất ở trên đều là thể loại gạch ốp lát Vậy số lượng viên gạch cácloại yêu cầu của nhà máy trong 1 năm là:

Bảng 7.1 Công suất thiết kế nhà máy

Loại

sản

phẩm

Kích thước sản phẩâm(mm)

Diện tích sản phẩm (m2)

Sốviên/

m2

Tỉ lệcôngsuất

2 Thông số kỹ thuật sản phẩm và mộc :

-Độ ẩm gạch mộc trước khi sấy : 5,5%

-Độ ẩm gạch mộc sau khi sấy : 0,5%

-Độ ẩm gạch mộc sau khi nung : 0,0%

-Độ co khi sấy : 0,5%

-Độ co khi nung : 4,5%

+Dựa vào các thông số đã có tính các thông số khác của sản phẩm theo công thức sau :

0

0

o-i

o-i- Khối lượng thể tích sản phẩm i (g/cm3)

Vo-i- Thể tích tự nhiên sản phẩm i (cm3)

G0-i- Khối lượng sản phẩm i (g)

o-II

x V G V

G

I I II

2 2500

9 4 5 0 ( 100

100 1476 )

( 100

x G

9 4 5 0 ( 100

100 2952 )

( 100

x G

9 4 5 0 ( 100

100 5125 )

( 100

x G

-G0-i- Khối lượng sản phẩm i (g)

-G1-i- Khối lượng gạch mộc i trước khi nung(g)

-W1- Độ ẩm gạch mộc trước khi nung(0.5%)

-MKN-Lượng mất khi nung(4.9%)

+Kích thước của gạch mộc trước khi nung :

i i

i

L

x L L

x L

L L

-Li-Độ co gạch mộc i sau khi nung(4,5%)

-L0-i-Kích thước gạch mộc i trước khi nung (mm)

-Li-Kích thước sản phẩm i sau khi nung (mm)

+Khối lượng riêng của gạch mộc trước khi nung :

-o-i- Khối lượng thể tích gạch mộc i trước khi nung (g/cm3)

-V1-i- Thể tích tự nhiên gạch mộc i trước khi nung (cm3)

-G1-i- Khối lượng gạch mộc i trước khi nung (g)

Bảng 7.3 Kích thước, khối lượng gạch mộc trước khi nung

Loại

sản phẩm

Độco(%)

Kích thướcgạch mộc

5 0 5 5 ( 100

100 3 1560 )

( 100

100

1 2

1

W W

x G

5 0 5 5 ( 100

100 5 3120 )

( 100

100

1 2

1

W W

x G

5 0 5 5 ( 100

100 5 5417 )

( 100

100

1 2

1

W W

x G

-G1-i- Khối lượng gạch mộc i sau khi sấy(g)

-G1-i- Khối lượng gạch mộc i trước khi sấy(g)

-W1- Độ ẩm gạch mộc sau khi sấy(0.5%)

-W2- Độ ẩm gạch mộc trước khi sấy(4.5%)

+Kích thước của gạch mộc trước khi sấy :

i

i i i

L

x L L

x L

L L

0 1

-Li-Độ co gạch mộc i sau khi sấy(0,5%)

-L0-i-Kích thước gạch mộc i sau khi sấy(mm)

-L1-i-Kích thước gạch mộc i trước khi sấy (mm)

+Khối lượng riêng của gạch mộc trước khi sấy :

i

i i



-o-i- Khối lượng thể tích gạch mộc i trước khi sấy(g/cm3)

-V2-i- Thể tích tự nhiên gạch mộc i trước khi sấy (cm3)

-G2-i- Khối lượng gạch mộc i trước khi sấy (g)

Bảng 7.4 Kích thước , khối lượng gạch mộc trước khi sấy

Loại

sản phẩm co(%)Độ Kích thướcgạch mộc TT gạch mộcV2 (cm3) KLRo

(g/cm3)

KL gạchmộc G2 (g)

II 0,5 421,1x421,1x9,44 1673,9 1,96 3284,7III 0,5 526,6x526,6x10,55 2925,6 1,95 5702,6

3 Chế độ làm việc ở mỗi khâu :

 Phân xưởng gia công phối liệu và tạo hình : làm việc gián đoạn

-Số ngày trong một năm : 365 ngày/năm

-Số ngày nghỉ lễ tết : 8 ngày/năm

-Số ngày nghỉ chủ nhật : 52 ngày/năm

-Số ngày nghỉ sửa chữa , bảo trì máy móc thiết bị theo định kỳ :

15 ngày/năm

+Số ngày làm việc trong một năm là : 365 – ( 8 + 52 + 15 ) = 290 ngày +Một ngày làm việc : 2 ca

+Một ca làm việc : 8 giờ

 Phân xưởng sấy và nung : làm việc liên tục

-Số ngày trong một năm : 365 ngày/năm

-Số ngày nghỉ lễ tết : 8 ngày/năm

-Số ngày nghỉ sửa chữa , bảo trì máy móc thiết bị theo định kỳ : 15

ngày/năm

-Để đảm bảo cho lò sấy và nung làm việc liên tục và ổn định , không ngừng lò nhiều lần trong 1 năm Nên ta bố trí ngừng lò bảo dưỡng vào dịp cuối năm và tết Ngày lễ bố trí cho công nhân vận hành lò nghỉ bù vào dịp cuối năm Chỉ có công nhân sửa chữa lò sấy nung , làm việc vào dịp cuối năm và tết

+Số ngày làm việc trong một năm là : 365 – 15 = 350 ngày

+Một ngày làm việc : 3 ca

+Một ca làm việc : 8 giờ

4 Các thông số kỹ thuật nguyên vật liệu , xương , men và tỉ lệ phối liệu :

Bảng 7.5Các thông số kỹ thuật nguyên vật liệu và tỉ lệ phối liệu của xương

STT Nguyên liệu KLRo (g/cm3) Độ ẩm(%) Tỉ lệ trong phối liệu

5 Tổn thất vật liệu ở mỗi công đoạn sản xuất :

Bảng 7.7 Tỷ lệ hao phí ở các khâu sản xuất:

Stt Khâu Sản Xuất Tỉ Lệ Hao Phí(%)

300x300 400x400 500x500

6 Gia công phối liệu xương 1 1 1

Gạch ceramic được cấu tạo bởi 2 thành phần chính là men và xương Haiphần này được sản xuất tách rời nhau Cho đến khâu tráng men thì lớp menđược phủ lên trên bề mặt xương nên chỉ có ở khâu nung viên gạch mới cóđầy đủ hai thành phần trên

II TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO XƯƠNG SẢN PHẨM THEO NĂM :

1 Khâu nung:

Số lượng viên (m2) gạch yêu cầu chuẩn bị để đưa vào lò nung:

CONGSUAT n

Trong đó:

ni-nung : số lượng viên (m2) gạch trước khi nung (i = I, II, III)

inung : hao phí trong khi nung (= 4%)

+Theo viên :

038 787 5 100

% 4

% 100

556 555 5

% 4

% 100

000 250 6

% 4

% 100

000 000 4

833 520 100

% 4

% 100

000 500

% 4

% 100

000 000 1

% 4

% 100

000 000 1

2 Khâu tráng men và trang trí:

Số lượng viên (m2) gạch yêu cầu chuẩn bị tráng men và trang trí:

nung i men

trang

i

i

n n

Trong đó

n i-tráng men :số viên (m2) gạch trước khi tráng men và trang trí (i = I, II, III)

i tráng men : hao phí khi tráng men và trang trí (= 2%)

+Theo viên :

141 905 5 100

% 2

% 100

038 787 5

% 2

% 100

417 510 6

% 2

% 100

667 166 4

462 531 100

% 2

% 100

833 520

% 2

% 100

667 041 1

% 2

% 100

667 041 1

Số lượng viên (m ) gạch yêu cầu của khâu sấy sau khi tạo hình là:

i

i

n n

Trong đó

n i-sấy :số viên (m2) gạch trước khi đưa vào lò sấy(i = I, II, III)

i sấy : hao phí khi sấy (= 2%)

+Theo viên :

654 025 6 100

% 2

% 100

141 905 5

% 2

% 100

283 643 6

% 2

% 100

701 251 4

308 542 100

% 2

% 100

462 531

% 2

% 100

926 062 1

% 2

% 100

926 062 1

say i hinh

tao

i

i

n n

Trong đó

n i-tạo hình :số viên (m2) gạch cần thiết cho khâu tạo hình (i = I, II, III)

i tạo hình : hao phí khi tạo hình (= 1%)

+Theo viên :

519 086 6 100

% 1

% 100

654 025 6

% 1

% 100

860 778 6

% 1

% 100

470 338 4

786 547 100

% 1

% 100

308 542

% 1

% 100

618 084 1

% 1

% 100

618 084 1

Trước khâu tạo hình, gạch không còn tính theo viên được mà phải tính theokhối lượng bột ép Viên gạch ở khâu tạo hình có các thông số kỹ thuật nhưphần trên

Từ số viên gạch yêu cầu ở khâu tạo hình, ta suy ra được lượng bột ép cần thiết cho khâu này Lượng bột ép ẩm này có độ ẩm là Wtạo hình = 5,5%

i taohinh i

taohinh

Trong đó

n i-tạo hình :số viên gạch i của khâu tạo hình (i = I, II, III)

G2-i : Khối lượng viên gạch mộc thứ i trước khi sấy

+Theo khối lượng (Wtạo hình = 5,5%) :

) ( 499 996 9 6424 , 1 519 086 6

xG n

G Itaohinh  Itaohinh I  

) ( 943 308 21 2847 , 3 333 487 6

xG n

G IItaohinh  IItaohinh II  

) ( 464 990 24 7206 , 5 293 382 4

xG n

G IIItaohinh  IIItaohinh III  

906 , 295 56 464 , 990 24 943 , 308 21 499 , 996 9

906 , 295 56

631 , 199 53 100

) 5 , 5 100 ( 906 , 295 56

5 Khâu sấy phun:

Khối lượng bột ép khô yêu cầu ở khâu sấy phun (độ ẩm là w=0%)là:

100

% 100

% 0

hinh tao i phun

say i

i

G G

Trong đó

G0%

i-tạo hình :k.lượng khô trước khi sấy phun (i = I, II, III)

i sấy phun : hao phí khi sấy phun (= 1%)

737 53

% 99

100 631 , 199 53

% 1

% 100

100

% 0

7 , 419 81

%) 34

% 100 (

% 100 737

53

7 , 419 81

0

% 34

%

34

u bunphoilie

sayphun i sayphun

V

6 Khâu nghiền trộn phối liệu trong máy nghiền bi:

+Khối lượng bùn phối liệu yêu cầu khâu nghiền ở dạng khô (w=0%)là:

% 100

i

i

G G

Trong đó

Gnghièn :khối lượng bùn trước khi nghiền

i nghiền : hao phí khi nghiền (= 1%)

8 , 279 54

% 100

% 1

% 100

737 53

100

% 100

% 0

i

W

G G

Trong đó

Gnghièn :khối lượng bùn phối liệu trước khi nghiền

W bun : độ ẩm của bùn phối liệu (= 34%)

12 , 242 82

% 100

% 34

% 100

8 , 279 54

, 1

12 , 242 82

0

% 34

nghien i nghien

chuyền sản xuất

a – Khâu sấy phun :

170 543 100

) 5 , 5 100 ( 783 574 100

) 100

) 5 , 0 100 ( 5 , 175 081 1 100

) 100

Wsấy : độ ẩm của viên gạch sau khi sấy (=0,5%)

 Phế phẩm khâu tráng men được tẩy rửa lớp men , đem đi sấy lại và trángmen lại Phế phẩm khâu nung do có thành phần men và khó nghiền vớiphối liệu nên không sử dụng lại làm nguyên liệu , mà bán dưới dạng phếphẩm gạch vỡ hoặc gia công cắt gọt làm loại gạch nhỏ hơn Phế phẩmkhâu nghiền đổ bỏ đi

 Tổng khối lượng phế phẩm khô để tái sản xuất là:

Nguyên liệu dùng để nghiền trộn bao gồm : nguyên liệu thô cần thiết vàphế phẩm trong dây chuyền sản xuất:

+Khối lượng bùn phối liệu yêu cầu khâu nghiền ở dạng khô (w=0%)là:54.279,8(tấn)

+Khối lượng nguyên liệu khô cần thiết(W=0%):

Gnguyên liệu=54.279,8-2.112,792  52.167 (tấn nguyên liệu khô)

+Tỉ lệ phế phẩm trong nguyên liệu nghiền :

89 , 3 100 8

Nhưng trong tự nhiên, các nguyên liệu tồn tại dưới dạng ẩm Vấn đề ở chỗlà chúng ta hãy luôn xác định hàm ẩm của từng nguyên liệu và giữ hàm ẩmđó càng ít thay đổi càng tốt.Gtự-nhiên=Gkhô ( 100 )

Khối lượng khô (tấn/năm)

Khối lượng tự nhiên (tấn/năm)

Lượng nước trong nguyên liệu(tấn/năm)

Thể tích tự nhiên (m 3 )

- Đổi ra thể tích nước:

V nước = G nước / nước = 19.640,32 /1=19.640,32 (m 3 /năm).

+Ngoài ra khi nghiền , ta dùng 0,3% chất điện giải STTP , tính trên lượngphối liệu khô Nên lượng STTP cần sử dụng trong 1 năm là :

0,3%x54.279,8/100% =162,84 (tấn/năm)

Bảng 7.9 Các thông số kỹ thuật của men và engobe Lượng men và engobecần thiết cho một đơn vị m2 :

Loại

men Độ ẩm (%) Tỷ trọng (tấn/m 3 ) cho 1 m Khối lượng dùng 2 gạch (g/m 2 )

Bảng 7.11 Lượng men và engobe sử dụng trên toàn khâu tráng men

Khối lượng dùng cho toàn khâu

tráng men (kg/năm)

i

G G

Trong đó

G nghiền : khối lượng phối liệu men trước khi nghiền

G tráng men : khối lượng men trước khi tráng men

i nghiền : hao phí khi nghiền (= 1%)

323 147 2

% 99

% 100 850 125 2

% 1

% 100

G

G nghien men trangmen

(kg/năm)

662 073 1

% 99

% 100 925 062 1

% 1

% 100

-Khối lượng nước = (khối lượng ẩm) – (khối lượng khô )

-Thể tích ẩm =(khối lượng ẩm)/(tỷ trọng)

Bảng 7.12 Khối lượng , thể tích men và engobe cần thiết ở trạng thái khô,ẩm và lượng nước có trong hồ phối liệu men và engobe

Loại

men Độ ẩm (%) Tỷ trọng (tấn/m 3 ) lượng Khối

ẩm (tấn/năm)

Khối lượng khô (tấn/năm)

Khối lượng nước (tấn/năm)

Thể tích hồ (m 3 /năm)

Từ đây, ta tính từng thành phần nguyên liệu của men và engobe

Bảng 7.13 Tỉ lệ khối lượng khô phối liệu men và engobe

St

(%) Khối lượng khô (tấn/năm) Tỉ lệ (%) Khối lượng khô (tấn/năm)

Lượng nước tạo hàm ẩm:

Khối lượng nước có trong cao lanh lọc (w = 16%):

Khối lượng nước cần thêm vào trong khâu gia công men và engobe là:

G nước = G 1

nước – (G 2 + G 3 + G 4 ) =

G nước = 1.009,242-(108,187+55,335+4,871)= 840,849 (Tấn/năm)

Đổi ra thể tích nước:

V nước = G nước / nước = 840,849/1=840,849 (m 3 /năm).

+Trong engobe dùng 37,29% men đã được frit hóa làm phối liệu Nên tổng

lượng men cần dùng tăng lên là (1.567,546+240,221)=1.807,767(tấn/năm)

Bảng 7.14 Tổng khối lượng khô nguyên liệu dùng cho men và engobe

St

t Nguyên liệu Tỉ lệ MEN ENGOBE Tổng

(%) (tấn/năm) KLK Tỉ lệ (%) (tấn/năm) KLK (tấn/năm) KLK

THEO NĂM , THÁNG , NGÀY , CA , GIỜ :

1 PHẦN XƯƠNG :

1.1 Cân bằng vật chất theo số lượng viên gạch :

a) Khâu nung :

Tính theo năm :

Loại 300x300 = 5.787.038 viên /nămLoại 400x400 = 6.510.417 viên /nămLoại 400x400 = 4.166.667 viên /nămTính theo tháng :

Loại 300x300 = 12

038 787 5

= 482.253 viên/ thángLoại 400x400 = 12

417 510 6

=542.535 viên/ thángLoại 500x500 = 12

667 166 4

=347.222 viên/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 350

038 787 5

= 16.534 viên/ ngàyLoại 400x400 = 350

417 510 6

=18.601viên/ ngàyLoại 500x500 = 350

667 166 4

=11.905 viên/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 3

534 16

= 5.511 viên/ caLoại 400x400 = 3

601 18

= 6.200 viên/ caLoại 500x500 = 3

905 11

= 3.968 viên/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

511 5

= 689 viên/ giờLoại 400x400 = 8

200 6

= 775 viên/ giờLoại 500x500 = 8

968 3

Loại 300x300 = 12

141 905 5

= 492.095 viên/ thángLoại 400x400 = 12

283 643 6

= 553.607 viên/ thángLoại 500x500 = 12

701 251 4

= 354.308 viên/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 350

141 905 5

= 16.782 viên/ ngàyLoại 400x400 = 350

283 643 6

= 18.981 viên/ ngàyLoại 500x500 = 350

701 251 4

= 12.148 viên/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 3

782 16

= 5.624 viên/ caLoại 400x400 = 3

981 18

= 6.327 viên/ caLoại 500x500 = 3

148 12

= 4.049 viên/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

624 5

= 703 viên/ giờLoại 400x400 = 8

327 6

= 791 viên/ giờLoại 500x500 = 8

049 4

= 506 viên/ giờc) Khâu sấy :

Tính theo năm :

Loại 300x300 = 6.025.654 viên /nămLoại 400x400 = 6.778.860 viên /nămLoại 400x400 = 4.338.470 viên /nămTính theo tháng :

Loại 300x300 = 12

654 025 6

= 502.138 viên/ thángLoại 400x400 = 12

860 778 6

= 564.905 viên/ thángLoại 500x500 = 12

470 338 4

= 361.539 viên/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 350

654 025 6

= 17.216 viên/ ngày

Loại 400x400 = 350

860 778 6

= 19.368 viên/ ngàyLoại 500x500 = 350

470 338 4

= 12.396 viên/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 3

216 17

= 5.739 viên/ caLoại 400x400 = 3

368 19

= 6.456 viên/ caLoại 500x500 = 3

396 12

= 4.132 viên/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

739 5

= 717 viên/ giờLoại 400x400 = 8

456 6

= 807 viên/ giờLoại 500x500 = 8

132 4

= 516 viên/ giờd) Khâu tạo hình :

Tính theo năm :

Loại 300x300 = 6.086.519 viên /nămLoại 400x400 = 6.847.333 viên /nămLoại 400x400 = 4.382.293 viên /nămTính theo tháng :

Loại 300x300 = 12

519 086 6

= 507.210 viên/ thángLoại 400x400 = 12

333 847 6

= 570.611 viên/ thángLoại 500x500 = 12

293 382 4

= 365.191 viên/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 290

519 086 6

= 20.988 viên/ ngàyLoại 400x400 = 290

333 847 6

= 23.611 viên/ ngàyLoại 500x500 = 290

293 382 4

= 15.111 viên/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 2

988 20

= 10.494 viên/ caLoại 400x400 = 2

611 23

= 11.806 viên/ ca

Loại 500x500 = 2

111 15

= 7.556 viên/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

494 10

= 1.312 viên/ giờLoại 400x400 = 8

806 11

= 1.476 viên/ giờLoại 500x500 = 8

556 7

Loại 300x300 = 12

833 520

= 43.403 m 2/ thángLoại 400x400 = 12

667 041 1

=86.806 m 2/ thángLoại 500x500 = 12

667 041 1

=86.806 m 2/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 350

833 520

= 1.488 m 2/ ngàyLoại 400x400 = 350

667 041 1

=2.976 m 2/ ngàyLoại 500x500 = 350

667 041 1

=2.976 m 2/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 3

1488

= 496 m 2/ caLoại 400x400 = 3

2976

= 992 m 2/ caLoại 500x500 = 3

2976

= 992 m 2/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

496

= 62 m 2/ giờLoại 400x400 = 8

992

= 124 m 2/ giờ

Loại 500x500 = 8

992

= 124 m 2/ giờb) Khâu tráng men :

Tính theo năm :

Loại 300x300 = 531.462 m 2 /năm

Loại 400x400 = 1.062.926 m 2 /năm

Loại 400x400 = 1.062.926 m 2 /nămTính theo tháng :

Loại 300x300 = 12

462 531

= 44.289 m 2/ thángLoại 400x400 = 12

926 062 1

= 88.577 m 2/ thángLoại 500x500 = 12

926 062 1

= 88.577 m 2/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 350

462 531

= 1.518 m 2/ ngàyLoại 400x400 = 350

926 062 1

= 3.037 m 2/ ngàyLoại 500x500 = 350

926 062 1

= 3.037 m 2/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 3

518 1

= 506 m 2/ caLoại 400x400 = 3

037 3

= 1.012 m 2/ caLoại 500x500 = 3

037 3

= 1.012 m 2/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

506

= 63 m 2/ giờLoại 400x400 = 8

012 1

= 127 m 2/ giờLoại 500x500 = 8

012 1

= 127 m 2/ giờc) Khâu sấy :

Tính theo năm :

Loại 300x300 = 542.308 m 2 /năm

Loại 400x400 = 1.084.618 m 2 /năm

Loại 400x400 = 1.084.618 m 2 /nămTính theo tháng :

Loại 300x300 = 12

308 542

= 45.192 m 2/ thángLoại 400x400 = 12

618 084 1

= 90.385 m 2/ thángLoại 500x500 = 12

618 084 1

= 90.385 m 2/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 350

308 542

= 1.549 m 2/ ngàyLoại 400x400 = 350

618 084 1

= 3.099 m 2/ ngàyLoại 500x500 = 350

618 084 1

= 3.099 m 2/ ngàyTính theo ca:

Loại 300x300 = 3

549 1

= 516 m 2/ caLoại 400x400 = 3

099 3

= 1.033 m 2/ caLoại 500x500 = 3

099 3

= 1.033 m 2/ caTính theo giờ:

Loại 300x300 = 8

516

= 65 m 2/ giờLoại 400x400 = 8

033 1

= 129 m 2/ giờLoại 500x500 = 8

033 1

= 129 m 2/ giờd) Khâu tạo hình :

Tính theo năm :

Loại 300x300 = 547.786 m 2 /năm

Loại 400x400 = 1.095.574 m 2 /năm

Loại 400x400 = 1.095.574 m 2 /nămTính theo tháng :

Loại 300x300 = 12

786 547

= 45.649 m 2/ thángLoại 400x400 = 12

574 095 1

= 91.298 m 2/ thángLoại 500x500 = 12

574 095 1

= 91.298 m 2/ thángTính theo ngày :

Loại 300x300 = 290

786 547

= 1.889 m 2/ ngày