Đang tải... (xem toàn văn)
Tổng quan về xi mang pooclang Nguyên liệu, nhiên liệu trong sản xuất Công nghệ sản xuất Tính toán phối liệu Tính toán cân bằng vật chất Tính toán lựa chọn thiết bị Lựa chọn nhà kho Lựa chọn sấy thùng quay, lò nung Môi trường, an toàn lao động Kiến trúc nhà máy Tính toán điện nước, chỉ tiêu kinh tế
Mục lục Mở đầu Phần I Giới thiệu Chơng I Giới thiệu chung xi măng PCB I Clanhke xi măng poóclăng II Các phụ gia sản xuất xi măng III Các tính chất xi măng PCB Chơng II Nguyên liệu, nhiên liệu sản xuất xi măng I Nguyên liệu II Nhiên liệu III Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy Phần II Công nghệ sản xuất Chơng I Giới thiệu công nghệ sản xuất Chơng II Lựa chọn dây chuyền sản xuất Chơng III Tính toán phối liệu Chơng IV Tính cân vật chất Phần III Tính toán chọn thiết bị sản xuất Chơng I Tính toán lựa chọn thiết bị máy móc Chơng II Chọn hệ thống nhà kho-Xilô-Bunke Chơng III Chọn hệ thống vận chuyển thiết bị định lợng Chơng IV Tính toán lựa chọn thiết bị sấy thùng quay Chơng V Tính toán lựa chọn thiết bị lò nung Chơng VI Công tác Môi trờng an toàn lao động Chơng VII Kiến trúc Chơng VIII Lao động tiền lơng Chơng IX Tính toán điện nớc Chơng X Tính toán tiêu kinh tế Chơng XI Qui trình kiểm soát trình sản xuất Chơng XII Một số qui tắc vận hành máy móc, thiết bị Kết luận trang 3 11 13 13 14 15 16 18 22 30 56 68 77 84 102 130 134 138 142 146 155 157 169 Đồ án chất kết dính Mở đầu Trong năm gần đây, công công nghiệp hoá, đại hoá nớc ta diễn sôi động rộng khắp nớc, thu đợc thành to lớn, vững bớc tiến lên xây dựng thành công chủ nghĩa xã hội Trong ngành xây dựng đã đóng góp phần không nhỏ việc tạo sở hạ tầng vững để thúc đẩy công nghiệp phát triển, đa đất nớc ta ngày trở nên văn minh, giàu mạnh Để đáp ứng nhu cầu xây dựng đất nớc, ngành sản xuất vật liệu xây dựng có bớc phát triển không ngừng, việc nhà máy, xí nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng mọc lên khắp nơi đáp ứng kịp thời nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho ngành xây dựng, đồng thời chất lợng sản phẩm tạo không ngừng đợc hoàn thiện Việc xây dựng nhà máy xi măng Hà Nam nhằm đáp ứng kịp thời nhu cầu sử dụng xi măng cho xây dựng nớc ta đồng thời tận dụng đợc nguồn nguyên liệu, nguồn nhân lực dồi địa phơng góp phần vào công xây dựng chung đất nớc Lê Phợng Ly Page : Đồ án chất kết dính Phần I giới thiệu Chơng I GIới thiệuchung xi măng PCB Ximăng poóclăng hỗn hợp (PCB) chất kết dính hyđrát có khả đông kết rắn phát triển cờng độ môi trờng không khí nớc, thờng đợc gọi chất kết dính rắn nớc hay chất kết dính thuỷ lực, đợc phát minh đa vào sử dụng xây dựng từ đầu kỷ 19, sau đợc phát triển ngày hoàn thiện tính kỹ thuật công nghệ sản xuất Các chủng loại xi măng poóclăng chất kết dính đợc sử dụng chủ yếu xây dựng quốc gia, dợc coi tiêu quan trọng để đánh giá tăng trởng ngành xây dựng phát triển đất nớc Xi măng poóclăng đợc sản xuất bằng công nghệ nghiền mịn clanhke xi măng poóclăng với thạch cao (thạch cao đóng vai trò phụ gia điều chỉnh thời gian đông kết) Để cải thiện tính chất kỹ thuật giảm giá thành sản phẩm, trình nghiền clanhke ngời ta đa vào chất phụ gia khoáng hoạt tính, phụ gia đầy( phụ gia trơ) ta gọi sản phẩm xi măng poóclăng hỗn hợp (PCB) Đây loại sản phẩm đợc sử dụng rộng rãi nớc ta sản phẩm nhà máy Theo tiêu chuẩn Việt Nam qui định tổng lợng phụ gia đa vào tính với khối lợng clanhke không đợc vợt 40% phụ gia gầy không vợt 20% Thành phần xi măng hỗn hợp clanhke, phụ gia thạch cao số loại phụ gia khác Clanhke nguyên liệu đóng vai trò định cho tính chất xi măng Clanhke đợc sản xuất cách nung đến thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu đồng phân tán mịn gồm đá vôi, đất sét (nguyên liệu chính) số nghuyên liệu khác đóng vai trò điều chỉnh (xỉ pyrít, quặng sắt, cát quắc, ) I Clanhke ximăng poóclăng : Clanhke ximăng poóclăng bán thành phẩm công nghệ sản xuất xi măng tồn dạng hạt, kích thớc từ (10 ữ 14 mm) phụ thuộc vào dạng lò Lê Phợng Ly Page : Đồ án chất kết dính nung Theo cấu trúc vi mô clanhke xi măng hỗn hợp hạt nhỏ nhiều pha tinh thể lơng nhỏ pha thuỷ tinh Thành phần khoáng clanhke xi măng poóclăng : Trong clanhke xi măng poóclăng gồm chủ yếu khoáng silíccát canxi (hàm lợng 70 ữ 80%), khoáng Aluminat canxi Alumôferit Canxi Khoáng silíccát canxi gồm hai loại khoáng khoáng Alít khoáng Belít - Khoáng Alít (3CaO.SO2 ký hiệu C 3S ) khoáng quan trọng clanhke xi măng, tạo cho xi măng có cờng độ cao, tốc độ đông kết rắn nhanh loại khoáng có ảnh hởng nhiều đến tính chất xi măng Trong clanhke xi măng khoáng C 3S chiếm từ (45 ữ 60)% Alit dung dịch rắn 3CaO.SiO lợng nhỏ chất khác có hàm lợng nhỏ từ (2 ữ 4)% nh MgO, P2O5, Cr2O3, C3S dạng tinh khiết bền vững khoảng nhiệt độ (1200 ữ 1250) 0C đến (1900 ữ 2070) 0C Nhiệt độ lớn 20700C C3S bị nóng chảy, nhỏ 1200 0C bị phân huỷ thành C 2S (C3S = C2S + CaO tự do) - Khoáng bêlít (2CaO.SiO2: đicalcium silicát, ký hiệu C2S ): Trong clanhke xi măng C2S chiếm khoảng 20 ữ 30%, thành phần quan trọng clanhke, có đặc tính đông kết rắn chậm nhng cờng độ cuối cao Bêlít dung dịch rắn 2CaO.SiO2 với lợng nhỏ ô xít khác nh Al2O3, Fe2O3, Cr2O3 Khoáng C2S đợc tạo thành clanhke dạng thù hình C2S, C2S, C2S , C2S + C2S : bền vững điều kiện nhiệt độ cao từ 1425 ữ 2130 0C, nhiệt độ lớn 21300C, C2S bị chảy lỏng, nhiệt độ nhỏ 1425 0C khoáng C2S chuyển sang dạng C2S + C2S bền vững nhiệt độ 830 ữ 14250C, nhiệt độ nhỏ 830 0C làm lạnh nhanh C2S chuyển sang dạng C2S, làm nguội chậm bị chuyển sang dạng C2S + C2S không bền có xu hớng chuyển sang dạng C2S đặc biệt nhiệt độ nhỏ 5000C Khi C2S chuyển thành C2S làm tăng thể tích khoảng 10% bị phân rã thành bột Lê Phợng Ly Page : Đồ án chất kết dính + C2S hầu nh không tác dụng với nớc tính chất kết dính, điều kiện nớc bão hoà, khoảng nhiệt độ 150 ữ 2000C, C2S có khả dính kết Chất trung gian phân bố khoáng Alít Bêlít pha Aluminôferit, pha canxi Aluminat pha thuỷ tinh - Pha canxi Aluminat tồn clanhke hai dạng C 3A, C5A3 Do clanhke lợng CaO d nên pha Canxi Aluminat thờng nằm chủ yếu dạng C3A, đặc điểm C3A đông kết rắn nhanh, dễ tạo nên ứng suất làm nứt, tách cấu trúc đá xi măng chúng làm việc môi trờng xâm thực sunfat Trong số loại xi măng chuyên dụng có khống chế hàm lợng khoáng (ximăng thuỷ công lợng C3A < 5%, xi măng bền sunfat lợng C3A < 8%) - Pha Alumôferit dung dịch rắn khoáng canxi Alumôferit (còn đợc gọi xêlít) Khoáng canxi Aluminôferit có thành phần khác phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu ban đầu, điều kiện nung luyện, clanhke chúng thờng tồn dới dạng sau: C6A2F, C4AF, C2F, nhng thành phần C4AF hoà tan khoảng 1% MgO TiO2 - Pha thuỷ tinh có clanhke xi măng poóclăng với hàm lợng từ ữ 10% Thành phần pha thuỷ tinh bao gồm số loại ô xít nh CaO, Fe2O3, Na2O, K2O, Hàm lợng pha thuỷ tinh phụ thuộc vào thành phần hỗn hợp nguyên liệu ban đầu điều kiện làm lạnh clanhke Sự có mặt pha clanhke xi măng poóclăng làm ảnh hởng đến tính chất khoáng khác đặc biệt làm thay đổi nhiệt độ tạo khoáng - Ngoài clanhke xi măng poóclăng tồn lợng CaO MgO tự do, chúng thờng hạt già lửa nên tác dụng với nớc chậm xi măng đông kết rắn chúng thuỷ hoá gây nên ứng suất phá hoại cấu trúc sản phẩm nh bị nứt, rữa, Làm thay đổi thể tích sản phẩm làm giảm cờng độ đá xi măng Thành phần hoá clanhke xi măng poóclăng : Clanhke xi măng poóclăng bao gồm khoáng CaO, SiO 2, Al2O3, Fe2O3 với tổng hàm lợng 95 ữ 97% (theo khối lợng) Ngoài có ôxít khác với hàm lợng nhỏ nh : MgO, TiO2, Na2O, P2O5, SO3, Hàm lợng ô xít phụ thuộc vào nguyên vật liệu ban đầu quy trình công nghệ sản Lê Phợng Ly Page : Đồ án chất kết dính xuất Trong clanhke xi măng poóclăng tỷ lệ thành phần ôxít thờng dao động khoảng: CaO : 63 ữ 66 % ; SO3 : 0,3 ữ % SiO2 : 21 ữ 24% ; P2O5 : 0,1 ữ 0,3 % Al2O3 : ữ % ; K2O + Na2O : 0,4 ữ % Fe2O3 : ữ ; TiO2 + Cr2O3 : 0,2 ữ 0,5 % Hàm lợng ô xít thay đổi làm cho tính chất xi măng thay đổi theo - Canxi ôxít (CaO): Chủ yếu nguyên liệu đá vôi, trình nung luyện tạo thành clanhke điều kiện định chúng liên kết với ôxít khác tạo nên hợp chất hoá học định tốc độ đông kết rắn cờng độ xi măng Khi hàm lợng CaO lớn khả tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat có độ bazơ cao (C 3S) clanhke nhiều, cho xi măng đông kết rắn nhanh cờng độ cao nhng xi măng lại bền môi trờng xâm thực sunfat Hàm lợng CaO nhiều đòi hỏi nhiệt độ nung phải lớn khó nung luyện để lại clanhke lợng canxi ôxít tự nhiều, có hại cho xi măng Vì vậy, clanhke xi măng ngời ta phải khống chế hàm lợng CaO hợp lý(khoảng 63 ữ 66%) Tuy nhiên, khả phản ứng CaO với ôxít khác để tạo thành khoáng clanhke phụ thuộc vào chất ôxít nguyên liệu, chế độ gia công hỗn hợp nguyên liệu chế độ nung - ôxít Silic điôxít (SiO2) : Chủ yếu nguyên liệu đất sét, trình nung luyện clanhke SiO tác dụng với CaO tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat Khi hàm lợng SiO2 nhiều việc tạo thành khoáng C 3S ra, khoáng canxi silicat có độ bazơ thấp (C2S) đợc hình thành tăng lên Hàm lợng khoáng C2S tăng làm xi măng đông kết rắn chậm cờng độ phát triển chậm thời kỳ đầu trình rắn đá xi măng Tuy nhiên loại xi măng có hàm lợng C2S cao lại có khả bền nớc môi trờng xâm thực sunfat Khi hàm lợng SiO2 clanhke ít, khoáng C3S đợc tạo thành nhiều, làm cho xi Lê Phợng Ly Page : Đồ án chất kết dính măng đông kết rắn nhanh, cờng độ cao song trình nung luyện khó, để lại lợng vôi (CaO) tự lớn Vì clanhke xi măng ôxít SiO cần phải khống chế tỉ lệ thích hợp (thờng chiếm khoảng 21 ữ 24% khối lợng clanhke) Ngoài ra, độ hoạt tính SiO ảnh hởng đến trình công nghệ sản xuất xi măng, SiO2 có độ hoạt tính cao trình tạo khoáng nung nhanh triệt để - Nhôm ô xít (Al2O3): nằm dạng khoáng C3A C4AF Trong clanhke xi măng ôxít đợc đa vào chủ yếu từ đất sét, nung luyện, ôxít nhôm tham gia vào trìmh tạo nên khoáng nóng chảy canxi Aluminat Khi hàm lợng Al2O3 nhiều khoáng C3A tạo thành lớn, khả xuất pha loãng clanhke sớm nhiều, xi măng, có khả tạo cho xi măng đông kết rắn nhanh nhng cờng độ thấp bền môi trờng sunfat Trong clanhke hàm lợng ô xít nhôm chiếm khoảng ữ 8% - Sắt ôxít (Fe2O3): có tác dụng làm giảm nhiệt độ thiêu kết trình nung luyện tham gia vào trình tạo khoáng tetracalcium Aluminôferit (C4AF) Hàm lợng ô xít clanhke xi măng lớn nhiệt độ nung đợc hạ thấp, khoáng C4AF đợc tạo thành nhiều xi măng nâng cao đợc độ bền môi trờng xâm thực sunfat nhng lại cho xi măng có cờng độ thấp (mác thấp) Vì trình nung luyện clanhke cần đặc biệt ý thành phần ôxít tỷ lệ hợp lý có tác dụng tốt cho việc giảm nhiệt độ nung luyện, nhiều, pha lỏng xuất clanhke lớn, gây nên tợng bám dính lò đặc biệt công nghệ xi măng lò đứng, thông thờng tổng hàm lợng ôxít Fe2O3 chiếm khoảng ữ 4% Ngoài ôxít tham gia vào trình tạo khoáng có hàm lợng nhỏ ôxít khác hoà tan đó, có khả làm ảnh hởng lớn đến tính chất chất lợng xi măng là: - Magiê ôxít (MgO): thành phần có hại cho xi măng, nguyên nhân gây ổn định thể tích xi măng đông kết rắn Thờng sản xuất xi măng lợng ôxít MgO đợc khống chế với hàm lợng nhỏ 5% - Titan ôxít (TiO2): thành phần ôxít gây ảnh hởng tới xi măng tuỳ thuộc vào hàm lợng clanhke Nếu hàm lợng từ 0,1 ữ 0,5% làm Lê Phợng Ly Page : Đồ án chất kết dính tốt cho trình kết tinh khoáng, ngợc lại hàm lợng từ ữ 4% TiO2 thay phần SiO2 xi măng, hàm lợng lớn 4% làm giảm cờng độ xi măng - Crôm ôxít (Cr2O3) phốt ôxít (P2O5) : hàm lợng ôxít nằm vào khoảng 0,1 ữ 0,3% có tác dụng tốt thúc đẩy trình đông kết thời kỳ đầu, tăng cờng độ cho xi măng Nhng với hàm lợng lớn (1 ữ 2%) có tác dụng ngợc lại làm chậm thời gian đông kết rắn làm suy giảm cờng độ đá xi măng - Ôxít kiềm Kali kiềm Natri (K2O + Na2O): clanhke hàm lợng chúng khoảng 0,5 ữ 1% Khi hàm lợng ô xít lớn 1% gây nên ổn định thể tích xi măng đặc biệt gây nên tách, nứt bê tông thuỷ công ôxít kiềm có khả tác dụng với CaO, Al 2O3 tạo nên khoáng trơng nở thể tích Na2O.8CaO.3Al2O3(NC8A3), K2O.8CaO.3Al2O3 (KC8A3) tác dụng với SO3 tạo nên khoáng nở thể tích K2SO4, Na2SO4, Đặc trng clanhke xi măng poóclăng : Chất lợng clanhke xi măng đợc đánh giá qua thành phần hoá học thành phần khoáng Trong trình nung luyện, ôxít clanhke tơng tác với theo mối liên hệ xác định đợc biểu diễn hệ số (môđun) Để đánh giá cách tổng quát thành phần xi măng ngời ta thờng đánh giá chúng thông qua hệ số đặc trng Các hệ số đắc trng clanhke xi măng là: a Hệ số bazơ (kýhiệu m) : m= Cao SiO + Al O + Fe O Thông thờng hệ số bazơ vào khoảng 1,7 ữ 2,4 Khi hệ số nhỏ 1,7 xi măng có cờng độ không cao Khi m lớn 2,4 xi măng có cờng độ cao nhng nhiệt độ nung phải lớn, độ ổn định thể tích kém, nhiệt độ thuỷ hoá lớn bền môi trờng nớc xâm thực b Hệ số Silicat(ký hiệu n) tỷ số SiO với tổng hàm lợng Fe2O3 Al 2O3 : n= Lê Phợng Ly SiO Al O + Fe O Page : Đồ án chất kết dính Khi hệ số n tăng làm tăng hàm lợng khoáng silicat canxi có độ bazơ thấp, xi măng ninh kết đóng rắn chậm thời kỳ đầu c ờng độ cuối cao Khi n giảm hàm lợng khoáng nóng chảy lớn, clanhke có nhiệt độ nung thấp, dễ nung luyện Đối với xi măng poóclăng thờng hệ số n từ 1,7 ữ 3,5 c Hệ số Alumin (P): tỷ số hàm lợng ô xít nhôm ô xít sắt clanhke : Al O P= Fe O Hệ số P xác định tỉ lệ khoáng C3A C4AF Khi P nhỏ xi măng có độ ổn định môi trờng xâm thực nớc sunfat, P lớn xi măng đông kết rắn nhanh nhng cờng độ cuối thấp Thông thờng hệ số p từ ữ 2,5 d Hệ số bão hoà (ký hiệu KH): tỉ số lợng canxi ô xít (CaO) thực tế liên kết với ô xít Silic (SiO2) tạo thành khoáng C3S : KH = CaO 1,65 ì Al O 0,35 ì Fe O 2,8 ì SiO Giá trị KH clanhke xi măng phụ thuộc vào thành phần tính chất nhiên liệu sử dụng, dạng lò nung, điều kiện nung luyện số nhân tố khác Khi giá trị KH lớn khoáng C 3S tạo thành nhiều, xi măng đông kết rắn nhanh cờng độ cao nhng không bền môi trờng nớc sunfat, hỗn hợp nguyên liệu khó thiêu kết Khi giá trị KH thấp khoáng C3S tạo thành C 2S nên xi măng đông kết rắn chậm, cho cờng độ thấp thời kỳ đầu nhng cờng độ cuối lại cao Hệ số KH thích hợp thuờng dao động khoảng 0,85 ữ 0,95 Ngoài để đánh giá tỉ lệ thành phần clanhke xi măng ngời ta dùng số hệ số khác nh: * Hệ số MS : MS = C 3S + C 2S C AF + C A Khi MS tăng độ bền xi măng môi trờng ăn mòn tăng lên cờng độ tăng lên * Hệ số đóng rắn ME: Lê Phợng Ly ME = C 3S C 2S Page : Đồ án chất kết dính Khi ME lớn cờng độ ban đầu xi măng cao, nhiệt hyđrat lớn nhng độ bền môi trờng xâm thực thấp C 3S + C A C 2S + C AF Khi MK lớn xi măng toả nhiệt lớn, M K thờng nằm giới hạn 0,3 ữ 1,8 * Hệ số nhiệt MK: Mk = II Các phụ gia sản xuất xi măng: Trong công nghệ sản xuất chất kết dính vô ngời ta sử dụng nhiều loại phụ gia nhằm mục đích: cải thiện tính chất kỹ thuật chất kết dính, điều chỉnh mác chất kết dính (phụ gia đầy), nâng cao hiệu suất thiết bị công nghệ (phụ gia công nghệ) Phụ gia thạch cao: Đây phụ gia bắt buộc phải đa vào nghiền clanhke xi măng, đa vào nghiền clanhke, thạch cao có tác dụng điều chỉnh tốc độ ninh kết đóng rắn xi măng Thạch cao có thành phần khoáng chủ yếu CaSO4.2H2O, có chất khác với hàm lợng nhỏ Màu sắc đá thạch cao phụ thuộc vào lợng tạp chất lẫn nó, thông thờng đá thạch cao thờng có màu trắng đục, có ố vàng mềm đá vôi Phụ gia khoáng hoạt tính: Là loại phụ gia kết hợp với Ca(OH)2 nhiệt độ thờng qua phản ứng silicát ngậm nớc làm tăng khả chịu lực độ bền môi trờng nớc cho sản phẩm Phụ gia hoạt tính gồm có hai loại : Loại có nguồn gốc tự nhiên nh khoáng puzơlan, trêpen, điatômíc, bazan, bọt núi lửa, tro núi lửa, Loại có nguồn gốc nhân tạo bao gồm phế thải công nghiệp nh tro xỉ bazơ (thải phẩm nhà máy thép), tro xỉ axít (thải phẩm nhà máy nhiệt điện nồi hơi, ), tro trấu, gạch đất sét non lửa Phụ gia đầy: Là loại phụ gia khả kết hợp với vôi nhiệt độ thờng, nhng môi trờng nớc bão hoà có nhiệt độ áp suất cao chúng có khả kết hợp với Ca(OH) theo phản ứng silicát nâng cao khả chịu lực rắn cho sản phẩm, phụ gia đầy thờng cát thạch anh Lê Phợng Ly Page : 10 Đồ án chất kết dính Chơng XII - Vận hành máy móc thiết bị Vận hành thiết bị khâu đập đá * Điều kiện làm việc - Đá hộc kích thớc 350mm tập kết kho chứa - Máy xúc lật, băng tải xích, máy đập hãm, băng tải, máy đập búa, gầu ải đá, hệ thống lọc bụi - Một dụng cụ sửa chữa khí * Các bớc thực - Kiểm tra tình trạng máy, bổ xung mỡ vào gối đỡ - Kiểm tra an toàn thiết bị - Đóng van xylô hỗn hợp, mở vancủa xylô đá - Mở van cấp nớc cho hệ thống lọc bụi - Kiểm tra hệthống ống hút, ống xả, hầm lắng, xylô, lọctúi hệ thống lọc bụi - Kéo đựng móc lan can bảo hiểm ởt bunke đá - Khởi động máy theo trình tự sau - Bật áp tô mát tổng, bật áp tô mát thiết bị kiểm tra an toàn điện - Bật công tắc điều khiển thẻotình tự sau: Gầu tải đá, máy đập búa, băng tải, máy đập hàm, băng tải xích, hệthống lọc bụi (Khi ngừng máy thao tác theo trình tự ngợc lại) - Nạp đá vào bunke chứa máy xúc lật, xe công nông, ô tô - Không đổ đá đầy vào bunke chứa, điều chỉnh tốc độ băng tải xích cho phù hợp - Yêu cầu cỡ đá khỏi máy đập hàm 40mm cỡ đá qua máy đập búa 15 mm - Khi thiết bị dây chuyền có cố, thợ vận hành phải chủ động khắc phục, trờng hợp vợt khả báo cáo quản đốc, thông báo tổ điện sửa chữa - Hết ca sản xuất vệ sinh dây chuyền sẽ, ghi sổ giao ca nội dung tình trạng thiết bị số máy hoạt động mức dự trữ xylô Lê Phợng Ly Page : 156 Đồ án chất kết dính Vận hành hệ thống sấy nguyên nhiên liệu * Các bớc thực - Kiểm tra tỉnh trạng máy, bổ sung mỡ vào điểm cần bôi trơn - Kiểm tra an toàn thiết bị (không có ngời hoặcdị vật dây chuyền) - Mở van xylô cần sấy dóng van khác lại - Đảm bảo không bị lăn lộn nguyên liệu xylô thiết bị - Đảm bảo mở máy phải tình trạng không tải - Khởi động máy theo trình tự sau + Bật áp tô mát, bậtáp tô mát thiết bị kiểm tra an toàn điện + Thợ đốt lò cấp nhiệt cho thủng sấy nhiệt độ vỏ máy dạttừ 40 50oC tiến hành chạy dây chuyền theo trình tự sau: Gầu tải sấy, vít tải sấy, vít tải thu bụi, hệ thống lọc bụi tĩnh điện, quạt điẹn, quạt hút, máy sây, băng tải, máy đập, máy đập đất sét (nếu sấy đất sét) - Khi nạp nguyên liệu phải nạp từ từ không đợc nạp ạt gián đoạn - Quy định kích thớc độ ẩm nguyên liệu sấy nh sau: Tên nguyên liệu Kích thớc dầu vào máy sấy Độ ẩm vào máy sấy Độ ẩm máy sấy Than 5mm 10% 2% Đất 15mm 10% 2% - Không nạp nguyên liệu cách đỉnh xylô dới 1m - Trớc ngừng máy phải ngừng cấp liệu, cho nguyên liệu máy sấy hết để quạt hút hoạt động, tắt quạt sấy cho nhiệt độ thùng sấy hạ thấp dần sau đợc dừng máy - Khi thiết bị dây chuyền có cố, thợ vận hành chủ động khắc phục - Trờng hợp vợt khả báo cáo quản đốc thông báo tổ điện sửa chữa - Hết ca vệ sinh dây chuyền ghi vào sổ giao ca nội dung: tình trạng thiết bị, số máy hoạt động, mức dự trữ xylô Lê Phợng Ly Page : 157 Đồ án chất kết dính Vận hành hệ thống thiết bị tự động nạp nguyên liệu nhiên liệu * Điều kiện làm việc - Nguyên liệu đá, đất, than, quặng sắt xylô, bunke chứa - Các thiết bị định lợng, lọc bụi túi, hệ thống vi tính điều khiển * Điều kiện môi trờng làm việc - Môi trờng không bụi bẩn, nhiệt độ đảm bảo 20 - 25 oC (Phòng điều khiển có máy điều hoà nhiệt độ quạt hút) * Các bớc thực - Kiểm tra hệ thống cân định lợng, vi tính, điện áp pha thông số kỹ thuật - Khi có tín hiệu đèn đỏ báo mặt tủ băng tải hỗn hợp sáng lên đợc khởi động máy vi tính cấp liệu - Đóng áp tô mát tổng tủ điện, đóng áp to mát cho thiết bị, đóng áp tô mát cấp điện cho biến tần, đóng mạch điện tổng áp cho vi tính, khởi đọng hút bụi túi cho cân định lợng - Khởi động hình vi tính kiểm tra liệu máy thay đổi khởi động cấp liệu - ấn nút điều khiển cho cân băng chạy - Trong trình chạy máy công nhân bố trí thay ngời phòng điều khiển, ngời khu vực cân băng để xử lý tắc phễu đáy sylô theo dõi hoạt động cân băng - Liên tục theo dõi hoạt động thiết bị số liệu cài đặt máy vi tính - Thờng xuyên liên hệ với công nhân vận hành nghiền liệu nhân viên khống chế sản xuất cấp liệu cho máy nghiền hợp lý đảm bảo để đảm bảo suất máy chất lợng bột liệu - Thực tốt việc thay đổi tỷ lệ phối liệu nhân viên khống chế sản xuất yêu cầu - Liên hệ với khống chế sản xuất để biết tít phối liệu, độ mịn (1 giờ/1 lần kiểm tra) - Kịp thời hiệu chỉnh lu lợng cân thử, kiểm tra băng định lợng nhân viên khống chế sản xuất yêu cầu Nếu có sai số phải hiệu chỉnh lại cho Lê Phợng Ly Page : 158 Đồ án chất kết dính số hiệu cài đặt với thực tế - Khi thiết bị có cố phải báo cho ngời chịu trách nhiệm để xử lý - Thòng xuyên vệ sinh máy móc thiết bị khí nén - Vệ sinh phòng điều khiển cầu thang, phòng ép khí Vận hành hệ thống nghiền nguyên liệu * Các bớc thực hiện: - Kiểm tra tình trạng máy, tình trạng bôi trơn, bổ sung dầu mỡ vào gối đỡ thiết bị, kiểm tra đờng nớc, bể nớc trung gian - Kiểm tra an toàn cho ngời thiết bị - Trình tự chạy máy: Đóng áp tô mát tủ số số 2, kiểm tra điện áp pha Đóng áp tô mát cho thiết bị - ấn nút diều khiển theo trình tự sau: - Đóng áp tô mát bơm nớc tự động cho dây chuyền Lọc bụi tay áo Lọc bụi tĩnh điện Vít tải xuống xylô Gầu tải số Vít tải mịn Máy phân ly Gầu số Vít đầu Vít tải thô Máy nghiền bi Gầu tải Băng tải tổng hợp - Trong qua trình chạy máy công nhân vận hành thờng xuyên theo dõi số đồng hồ (A) (V) để phát cố dây chuyền kịp thời tắt máy sửa chữa, thờng xuyên theo dõi kiểm tra toàn thiết bị nêu trên, kịp thời phát cố thiết bị đảm bảo cho thiết bị không rung lắc gối đỡ, không va đập cọ sát gầu tải, vít tải, băng tải - Cứ 30 phút kiểm tra địa với dầu, máng dầu, bulông định vị lòng cầu đờng nớc gối đầu đầu vào - Kiểm tra trạm bơm trung gian, kịp thời bơm nớc ao vào để bổ sung không để thiếu nớc phục vụ sản xuất - Kết hợp phận vi tính - khống chế sản xuất chạy máy đạt từ 25 T/h trở lên, độ mịn 10% lại trến sàng 4900 lỗ/cm2 - Đảm bảo hiệu lọc bụi tĩnh điện đạt 95% trì điện áp từ 60 80 KV - Yêu cầu lau chùi vệ sinh đờng ống cực điện áp tụt, hiệu lọc bụi Lê Phợng Ly Page : 159 Đồ án chất kết dính - Nhanh chóng sử lý theo xylô nguyên liệu, bột liệu bị tắc - Vệ sinh thiết bị qua trình chạy máy - Khi máy có cố bị hỏng công nhân vận hành tự sửa chữa để đảm bảo sản xuất, vợt khả bảo quản đốc phân xởng giải - Khi tắt máy theo quy tình ngợc lại, không để lu nguyên liệu thiết bị Vận hành hệ thống đảo trộn đồng bột liệu * Các bớc thực - Kiểm tra tình trạng máy, bổ sung mỡ vào gối đỡ - Kiểm tra an toàn cho ngời thết bị - Trình tự vận hành: Đóng áp to mát tủ số 2, đóng áp tô mát cho thiết bị, kiểm tra điện áp pha bật công tắc hộp điều tốc, ấn nút điều khiển vít tải đảo đổ bột vào xylô Gầu tải đảo Vít tải đảo cấp liệu cho gầu Vít đơn Điều chỉnh điều tốc chiết áp điều tốc cho tằng vít đơn cho phù hợp đảm bảo suất - Khi cấp liệu cho xy lô đồng án nút điều khiển gầu tải xy lô đồng vít tải cấp bột liệu - Việc đảo trộn phối liệu xy lô bột phối liệu việc chuyển phối liệu sang xy lô bột phối liệu đồng cần gạt van cánh lạt vít đơn đợc khống chế sản xuất đạo, công nhân vận hành thực - Trong trình chạy máy thờng xuyên theo dõi số (A) (V) để phát cố thiết bị thông qua - Thờng xuyên kiểm tra tình trạng máy, lợng bột xuống vít tải để điều chỉnh vận tốc cho phù hợp để đạt suất máy cấp bột sang xy lô bột phối liệu đồng đợc - Xử lý đáy xy lô bị tắc dùng thép 14 16 để tác động vào bột liệu - Thờng xuyên vệ sinh máy móc thiết bị phòng trực vận hành Lê Phợng Ly Page : 160 Đồ án chất kết dính - Khi thiết bị bị cố, công nhân vận hành phải chủ động khắc phục, trờng hợp vợt khả báo cáo quản đốc phân xởng xử lý - Hết ca sản xuất dừng máy theo thứ tự ngợc lại, có yêu cầu giao máy sống thiết bị phải hoạt động bình thờng không dừng lúc giao ca - Ghi sổ giao ca, bàn giao dụng cụ, tình trạng hoạt động thiết bị theo quy định Hệ thống vận chuyển bột liệu vê viên * Các bớc thực - Kiểm tra tình trạng máy, bổ sung dầu mỡ cho gối máy - Kiểm tra an toàn cho ngời thiết bị - Tình trạng chạy máy đợc thực phàng điều khiển vê viên, nhận lệnh nạp liệu vào lò ngời vận hành bật áp tô mát tổng kiểm tra điện áp pha, bật áp tô mát cho thiết bị sau ấn nút theo trình tự sau: Máy rải liệu băng tải viên liệu vê liệu trộn ẩm cân vít gầu tải băng tải bột Căn lợng bột qua cân vít đồng báo để điều chỉnh lợng nớc phun vào trộn ẩm thông qua biến tần bơm nớc - Để việc phối trộn ẩm tốt phải phối hợp lợng liệu lợng nớc phun vào cho hợp lý Cụ thể sau phối liệu qua máy trộn ẩm, phối liệu phải tơi, không vón cục, dùng tay nắm bột tạo hình, bỏ tay hình giữ nguyên, bề mặt nham bóng, không tả ra, không dính tay phối liệu đặt yêu cầu độ ẩm Quá trình thực nhờ hệ thống cân vít bơm nớc tự động điều chỉnh tay - Điều chỉnh lợng liệu qua vít đơn vừa đủ (thông qua điều tốc đảm suất máy phải vào tốc độ cháy liệu, nhận thông tin mặt lò để cấp, không đợc cấp ạt nhiều qúa * Tiêu chuẩn viên liệu đa vào lò : + Kích thớc ữ mm đạt 90% trở lên + Độ ẩm 12 ữ 14% Lê Phợng Ly Page : 161 Đồ án chất kết dính + Đảm bảo độ xốp + Có màu đen bóng (trờng hợp viên liệu trắng xốp cha đủ độ ẩm) + Liệu đa lên lò không đợc to lẫn bột, trờng hợp to phải nhặt hay bị dập nhỏ cần phải đa trở lại máy vê viên - Thờng xuyên làm đĩa vê viên, thành đĩa cách cánh gạt chân khuấy - Thờng xuyên theo dõi đồng hồ (A) để phát cố - Kiểm tra sàng lọc bunke loại bỏ vật lạ, cục to, vệ sinh mặt từ tầng vê viên trở lên, vệ sinh thiết bị, vệ sinh phòng điều khiển (việc làm thờng xuyên ca sản xuất) vệ sinh trộn ẩm vào ca sáng - Khi có cố dừng máy tự sửa chữa, vợt khả báo quản đốc phân xởng xử lý Khi dừng máy theo trình tự ngợc lại - Ghi sổ giao ca bàn giao lại cho ca sau Vận hành lò nung * Các bớc thực - Nhận bàn giao lò dụng cụ - Kiểm tra an toàn ngời thiết bị, bổ sung đủ dầu mỡ bôi trơn, đủ nớc làm mát nớc khử bụi Vận hành quạt hút khói lò : - Đậy nón ống khói - Mở nớc phun vào hầm bụi ớt - Đóng át tô mát kiểm tra điện áp pha - ấn nút khởi động quạt, quạt chạy phải êm không rung lắc, rung lắc phải dừng để vệ sinh Vận hành quạt gió lò: (khi có hồi chuông báo đóng quạt) - Mở hết van hồi lu, van đối trọng ống gió - Kiểm tra dầu bôi trơn te dầu quạt thùng dầu làm mát, mở đờng nớc làm mát dầu, dùng xà beng quay quạt kiểm tra độ trơn tru quạt, quạt quay tay phải nhẹ nhàng Xả bỏ lanh ke bình thù clinke Lê Phợng Ly Page : 162 Đồ án chất kết dính - Bật át tô mát tổng kiểm tra điện áp pha, dơ le cắt tải, dơ le thời gian - Bật át tô mát bơm dầu, kiểm tra qua mắt dầu te dầu thấy dầu nâng lên đợc, không thấy dầu nâng lên phải điều tiết van hồi lu ống kiểm tra lại mức dầu thùng - Trớc ấn nút điều khiển vặn núm tự động hay tay tuỳ ý Nếu khởi động tay ta ấn khởi động quạt vào nút xanh bên trái từ sau khoảng ữ 10 giây ấn chuyển nút xanh bên phải Nếu chế độ tự động ta việc ấn vào nút xanh bên trái tủ thông qua dơ le thời gian quạt tự chuyển sang chế độ làm việc - Khi trình khởi động kết thúc từ ữ phút thợ vận hành báo cho thợ thao tác lò hạ van đối trọng van hồi lu để cấp gió vào lò - Trong trình hoạt động thợ vận hành phải thờng xuyên theo dõi hoạt động quạt số (A) (V) để kịp thời phát cố Tr ờng hợp tải bí gió, chuông điện báo tải vị trí mặt lò phòng điều khiển, phải ấn nút an toàn rơle bảo vệ tải Việc thao tác không kịp thời quạt tự ngắt - Mô tơ quạt nóng phải bật quạt mát hỗ trợ - Khi tắt quạt cho cố phải thông báo cho mặt lò biết điện thoại Vận hành xả clinke Khi có tín hiệu báo xả clinke mặt lò báo xuống thợ vận hành điều chỉnh theo trình tự sau: - Đóng áp tô mát cấp điện cho tủ thuỷ lực tủ xả, kiểm tra điện áp pha, đóng áp tô mát cho thiết bị ấn nút điều khiển: Băng tải cào đỉnh xy lô gầu tải, kẹp hãm, băng tải ống rung Bật công tắc cho hộp điều khiển vỏ cáp băng tải vào bơm dầu thuỷ lực bật công tác điều khiển mặt lò - Việc tăng giảm tốc độ quay trục ghi công nhân thao tác lò điều khiển việc khống chế điều khiển tốc độ ghi nhanh hay chậm bơm dầu khống chế sản xuất định - Mở van nớc tự động phun vào clinke làm nguội phải hợp lý clinke nóng phun nhiều, nguội phun Vận hành hệ thống hút bụi xy lô clanhke: Lê Phợng Ly Page : 163 Đồ án chất kết dính - Kiểm tra gối đỡ hệ thống bôi trơn, đờng nớc phun vào xy lô nớc - Bật áp tô mát cho hộp điều khiển quạt - kiểm tra điện áp, mở van nớc để phun vào xy lô, ấn nút điều khiển cho quạt chạy - Cuối ca vệ sinh hầm lắng bụi ống hút, cánh quạt hút, thấy lợng nớc bụi bay lên nhiều phải vệ sinh vòi phun nớc Vận hành hệ thống bơm mỡ lên ghi lò - Kiểm tra lợng mỡ xy lanh thiếu dùng tay vặn thành xylanh bổ sung mỡ chịu nhiệt vào, lu ý cho mỡ vào không tạo lỗ khí lớp mở xylanh, cho mỡ tới đâu phải rút pittông tới cho đầy mỡ vặn vào vị trí cũ - Rút van phân phối mở ra, khoá van đờng ống lên mặt vòng bi mở van lên mặt dới ổ bi ghi Cầm tay bơm để bơm thấy kim đồng hồ áp lực từ - kg/cm2 trục pittông tụt xuống 1,5 cm đợc Trờng hợp bơm thấy nặng tay, đồng hồ áp lực lên tới 8kg/cm đờng mỡ bị tắc phải thông lại đờng ống xử lý Trờng hợp kim đồng hồ không báo có nghĩa phần bơm bị lọt khí phải tháo xylanh để xả lần lợt bơm nh bơm vào ống khác lại khoá van vừa bơm lại mở van phân phối vào đờng - Mỗi ca bơm cho ghi quay lần vào đầu ca, bơm vào ống ông pittông tụt xuống 1,5 cm Vận hành hệ thống than - Kiểm tra an toàn cho ngời thiết bị - Vận hành nhận đợc tín hiệu cấp bột, than công nhân nghe báo - Đóng áp tô mát tổng, kiểm tra thông số điện áp pha đóng áp tô mát cho thiết bị lần lợt ấn nút điều khiển cho gầu tải băng tải băng tải định lợng để cấp bột than - Khi không cần cấp tắt theo thứ tự ngợc lại - Trớc vận hành kiểm tra lợng bột tập kết đầu băng tải có đủ đợc vận hành Quy định chung từ - - Thợ vận hành phải thờng xuyên theo số (A) (V) số áp lực dầu hệ thống thuỷ lực để kịp thời phát cố để xử lý sửa chữa Lê Phợng Ly Page : 164 Đồ án chất kết dính - Trờng hợp hỏng máy thợ vận hành tự sửa chữa, vợt khả báo cáo cho quản đốc phân xởng - Thờng xuyên vệ sinh máy móc thiết bị sẽ, cuối ca ghi sổ bàn giao theo quy định Vận hành khâu đập thạch cao * Các bớc thực - Kiểm tra an toàn máy đập hàm gầu tải - Chuyển van ngả vị trí đổ vào bunke thạch cao - Khởi động gầu tải, máy đập hàm - Vận chuyển thạch cao từ kho kích thớc quy định 250mm đa vào máy đập hàm - Không đa vật lạ không với chủng loại vào máy (rác, đá, gỗ, kim loại) - Theo dõi hoạt động máy có cố báo cho thợ vận hành xử lý sửa chữa - Hàng ngày sau ca máy phải vệ sinh thiết bị, máy đập, gầu tải khu vực kho bãi đợc phân công Vận hành khâu nạp clanhke vào máy nghiền bi * Các bớc thực - Kiểm tra tình trạng an toàn thiết bị, cân băng, lọc bụi - Kiểm tra hệ thống điều khiển - Trình tự mở máy Khởi động hút bụi Gầu tải Băng tải - Bật nguồn điện tổng áp tô mát - Kiểm tra nguồn điện pha đồng hồ (V) - Bật khoá tủ điều khiển - Bật khởi động hình (theo đơn) - Lần lợt khởi động động cân băng Lê Phợng Ly Page : 165 Đồ án chất kết dính - Khi có tín hiệu (đèn máy, băng tải chạy) bắt đầu chạy cân băng vật liệu Trong trình chạy máy: - Một ngời phải thờng xuyên quan sát số hoạt động, thông số cáp băng tải - Một ngời cân băng trực tiếp quan sát hoạt động cân băng, kịp thời sử lý bị tắc xy lô - Khi có cố phải kịp thời dừng máy để sửa chữa - Thờng xuyên vệ sinh hợp lý cân băng khí nén Khi dừng máy: Theo thứ tự ngợc lại Cuối ca sản xuất phải vệ sinh thiết bị khu vực đợc phân công, ghi sổ giao ca biểu mẫu theo quy định, bàn giao tình trạng thiết bị cho ca Vận hành máy nghiền bi * Các bớc kiểm tra - Kiểm tra toàn tình trạng máy nghiền, thiết bị kèm theo nh gầu tải, vít tải, sàng phân ly, hệ thống lọc bụi, máy búa ly tâm - Kiểm tra dầu mỡ gối đỡ, hộp số, hộp giảm tốc - Kiểm tra , quan sát đảm bảo an toàn chạy máy (không có ngời hay vật vùng nguy hiểm) - Thứ tự mở máy + Kiểm tra điện áp pha an toàn điện + Lần lợt ấn nút khởi động thiết bị sau: Quạt hút bụi, vít tải bột Gầu tải vít tải Máy phân ly, vít tải thô, gầu tải Máy nghiền bi Chú ý: - Khởi động lần lợt thiết bị giãn cách từ 10 ữ 20 phút để thiết bị có dòng điện - Báo tín hiệu cấp liệu sang tủ điều khiển cấp liệu cho ngời cấp liệu đợc biết - Bật hệ thống bơm chất trợ nghiền (nếu có yêu cầu) Lê Phợng Ly Page : 166 Đồ án chất kết dính - Trong trình máy hoạt động công nhân vận hành phải thờng xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động thiết bị - theo dõi dòng định mức thiết bị - Cứ sau 30 phút phải kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn, làm mát lần - Trong trình hoạt động kiểm tra phát đợc nguy cố có cố nhỏ phải kịp thời dừng máy nhanh chóng, xử lý sửa chữa kịp thời - Khi máy nghiền thiết bị có cố phải tìm rõ nguyên nhân, sử lý sửa chữa song đợc khởi động lại - Khi khởi động máy nghiền không thành công, khởi dộng lại phải sau ữ phút - Vận hành vi tính thờng xuyên nghe máy nghiền (tiếng bi), điều chỉnh cấp liệu cânbằng để đạt công suất tối đa máy - Sau ca chạy máy phải vệ sinh thiết bị, khu vực đợc phân công - Ghi rõ chi tiết tình trạng hoạt động ca vào sổ giao ca lại cho ca sau Vận hành đóng bao * Các bớc thực - Kiểm tra tình trạng máy đóng bao, gầu, vít, sàng quay, bụi lọc tốt, bổ xung dầu mỡ cần thiết - Kiểm tra bảo đảm an toàn thiết bị - Trình tự mở máy: + Bật nguồn điện tổng, nguồn cho dừng thiết bị + Kiểm tra điện áp pha + Lần lợt khởi động quạt hút bụi, máy đóng báo, sàng quay gầu tải, hệ thống vít tải, van xả 1/2 băng tải + Trong trình hoạt động thợ vận hành thờng xuyên kiểm tra, kiểm soát trạng thái hoạt động thiết bị, kịp thời xử lý, sửa chữa hỏng hóc nhỏ + Thờng xuyên 30 phút phải kiểm tra trọng lợng bao cân băng chuẩn để kịp thời hiệu chỉnh cân điện đảm bảo trọng lợng bao 50 kg Lê Phợng Ly Page : 167 Đồ án chất kết dính + Trờng hợp báo thiếu vỡ vỏ không đủ trọng lợng phải đợc đóng lại + Thờng xuyên vệ sinh thiết bị nhà xởng đảm bảo khu vực + Khi hết ca sản xuất phải đóng hết bột không để lợng bột đọng lại máy sàng, gầu, vít + Cuối làm việc phải vệ sinh thiết bị khu vực đợc phân công + Ghi sổ giao ca theo quy định Công việc xếp bao * Các bớc thực Xe chở bao chờ sẵn đầu băng tải xi măng bao đợc đa lên băng tải - Ngời xếp bao nhanh chóng bốc bao vào xe theo quy định (8-10 bao) vận chuyển vào kho có hàng lối ngắn theo lô quy định số lợng yêu cầu - Trong bốc xếp phát có bao thiếu trọnglợng rách vỏ tuyệt đối không đợc xếp vào lô - Loại bao không quy cách, thiếu trọng lợng ngoài, báo ngời vận hành biết để kịp thời xử lý hiệu chỉnh cân điện - Sau ca phải vệ sinh quét dọn khu vực đợc phân công Vận hành trạm biến áp 1000 KVA * Các bớc thực - Nhận bàn giao trạm, - Kiểm tra an toàn thiết bị ngời (cắt hết phụ tải) - Bật áp tômát tổng - kiểm tra điện áp pha - Bật áp tô mát phân đoạn thuộc phận quản lý - Hớng dẫn bật áp tô mát cho phân xởng khác liên quan đến trạm phân xởng cử ngời đến đề nghị cấp điện - Kiểm tra an toàn tủ điện, tụ bù 1lần/ca - Khi có cố tủ động lực cắt điện nhánh để sửa chữa Lê Phợng Ly Page : 168 Đồ án chất kết dính - Sự cố phần cao phải cắt áp tô mát tổng áp tô mát phân nhánh, báo quản đốc phân xởng phòng QLSX biết để sử lý ngày lẫn đêm - Vệ sinh trạm bảo dỡng theo đình kỳ chi nhánh điện cắt điện để bảo dỡng cao - Hết ca trực phải ghi lại tình trạng máy vào sổ bàn giao lại cho ca sau Kết luận Đợc phân công đề tài thiết kế nhà máy sản xuất xi măng lò đứng công suất 200000 xi măng PCB /năm, sau tháng thực tập tốt nghiệp bốn tháng tiến hành thiết kế đồ án tốt nghiệp, em hoàn thành nhiệm vụ đợc giao theo thời gian qui định Trong công công nghiệp hoá, đại hoá nớc ta nh việc phát triển ngành xây dựng nói chung ngành sản xuất xi măng nói riêng cần phái u tiên hàng đầu, tạo sở hạ tầng vững để thúc đẩy ngành công nghiệp khác phát triển Vì đề tài em đợc giao bổ ích thiết thực Với cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn em thiết kế đợc dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh theo công nghệ lò đứng Tuy nhiên việc tìm kiếm tài lệu gặp nhiều khó khăn cộng với trình độ, kinh nghiệm thân hạn chế nên nỗ lực trình thiết kế không tránh khỏi sai sót Em mong đợc góp ý giúp đỡ thầy cô, bạn để em có điều kiện đợc củng cố kiến thức kinh nghiệm phục vụ cho công tác sau Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy giáo tận tình hớng dẫn, tạo điều kiện tốt giúp em hoàn thành đề tài đợc giao Hà Nội, ngày 25 tháng năm 2002 Lê Phợng Ly Page : 169 Đồ án chất kết dính Lê Phợng Ly Page : 170