LUẬN VĂN THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG PHỐI LIỆU VÀ TẠO HÌNH NHÀ MÁY SỨ VỆ SINH FULL

Tình hình và xu hướng phát triển của nghành gốm sứ xây dựïng : Trong công cuộc xây dựng và phát triển đất nước theo hướng công nghiệp hóa và hiệnđại hóa, thực hiện đường lối đổi mới của

PHẦN1 : KHÁI QUÁT CHUNG

I Vai trò của sứ vệ sinh trong nền kinh tế quốc dân :

Bước vào năm 2001, năm đầu tiên của thiên niên kỷ mới, ngành xây dựng có được nhiều thuận lợi; Đại Hội Đảng Cộng Sản Việt Nam lần thứ IX với chiến lược phát triển kinh tế xã hội 10 năm (2001-2010) sẽ là luồn sinh khí mới thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế đất nước Việc xây dựng cơ sở hạ tầng , cải thiện đời sống nhân dân và chuẩn bị tham gia hiệp định mậu dịch tự do AFTA sẽ tạo điều kiện phát triển cho ngành công nghiệp Vật Lệu Xây Dựng nói chung và ngành công nghiệp Sản xuất sứ vệ sinh nói riêng, đem lại lợi ích to lớn cho nền kinh tế quốc dân

Cùng với sự phát triền của nền kinh tế quốc dân,vai trò của nghành gốm sứ nói chungvà sứ vệ sinh nói riêng ngày càng phát triển Sản phẩm sứ vệ sinh ngày càng đóng vai trò quan trọng trong mổi gia đình, ngoài việc đáp ứng nhửng nhu cầu thiết yếu cho mỗi người nó còn tính thẩm mỹ,giá trị cho công trình đặt biệt trong thời điểm nền kinh tế nước

ta đang phát triển,chất lượng cuộc sống của nhân dân ngày càng cao Thị trường trong và ngoài nước đang đòi hỏi ngày càng có những sản phẩm có chất lượng cao ,giá thành hạ,đadạng về mẫu mã…

II Tình hình và xu hướng phát triển của nghành gốm sứ xây dựïng :

Trong công cuộc xây dựng và phát triển đất nước theo hướng công nghiệp hóa và hiệnđại hóa, thực hiện đường lối đổi mới của Đảng, được sự quan tâm chỉ đạo của Chính phủ,các Bộ, các ngành Trung ương và địa phương, trong 10 năm qua ngành công nghiệp Gốmsứ xây dựng cao cấp ở Việt Nam đã phát huy nội lực, khai thác tiềm năng trong nước, kếthợp với hợp tác, liên doanh, liên kết với các công ty nước ngoài, đã nhập công nghệ tiêntiến, thiết bị hiện đại, cải tạo cơ sở cũ, xây dựng nhiều nhà máy mới sản xuất sứ vệ sinh,gạch men, granite nhân tạo lát nền, ốp tường, sứ dân dụng, sứ mỹ nghệ, sản phẩm chấtlượng cao, mẫu mã, màu sắc phong phú, phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng, đáp ứngnhu cầu trong nước và xuất khẩu nước ngoài

Theo những số liệu điều tra Chính phủ cho thấy tốc độ tăng trưởng của công nghiệpvật liệu xây dựng nói chung và ngành sản xuất gốm sứ xây dựng nói riêng liên tục tăngmạnh từ 1991 đến 1997 (tốc độ phát triển 15 - 18%) Cho đến năm 1998 do ảnh hưởngcủa cuộc khủng hoảng tài chính tiền tệ trong khu vực, cho nên tốc độ tăng trưởng có giảm

đi chút ít nhưng vẫn đạt tỷ lệ khá cao: năm 1999 tăng 16.2%; năm 2000 tăng 16.5%, và sựtăng trưởng này tiếp tục phát triển trong những năm sắp tới

Trước năm 1992, sản lượng gốm sứ xây dựng cao cấp không đáng kể Trên phạm vicả nước chỉ có 2, 3 cơ sở sản xuất sứ vệ sinh và gạch men ốp tường với công nghệ và

thiết bị lạc hậu, chủng loại sản phẩm nghèo nàn đến năm 1999 cung cấp cho thị trường1.5 triệu sản phẩm sứ vệ sinh.

Năm 2000 có 7 công ty sản xuất sứ vệ sinh với tổng công suất hơn 2 triệu sảnphẩm/năm, cao gấp hơn 50 lần so với năm 1992, gấp 7 lần so với năm 1995 Vềø gạch ốplát cao cấp ceramic, granite là hơn 70 triệu m2, cao gấp 350 lần so với năm 1992, cao gấp

2 lần so với năm 1999

Năm 2002 sản lượng sứ vệ sinh là hơn 3 triệu sản phẩm/năm; sản lượng gạch ốp látcao cấp ceramic, granite là 95 triệu m2 Và hiện nay đang xem xét cho phép đầu tư xâydựng thêm một số cơ sở sản xuất nữa

Để lập phương án qui hoạch định hướng phát triển công nghiệp vật liệu xây dựngvà ngành ở nước ta đến 2020, Bộ Xây dựng đã tiến hành những nghiên cứu về tình hìnhphát triển của thị trường tiêu thụ vật liệu gốm sứ xây dựng, qua đó dự báo nhu cầu tiêuthụ đến 2010 và 2020 như sau:

* Bảng dự báo nhu cầu tiêu thụ của thị trường vật liệu xây dựng

CHỦNG LOẠI ĐƠN VỊ SẢN

PHẨM Năm 2000 Năm 2005 Năm 2010 Năm 2020

Qua đó, chúng ta thấy nhu cầu tiêu thụ các mặt hàng gạch gốm sứ xây dựng nóichung và nghành sứ vệ sinh nói riêng tăng rất nhanh so với các mặt hàng khác, điềunày đã đặt ra cho các nhà quản lý một sự thách thức lớn Để đạt được công suất4.95.8 triệu sp/năm trong 20 năm tới chúng ta cần phải nổ lực hơn nữa, phải phốihợp đồng bộ tất cả các yếu tố để nhằm giải quyết được tất cả các yêu cầu của xã hội ,đảm bảo ngày càng nâng cao đời sống nhân dân xây dựng đất nước ngày càng giàumạnh

III Mục đích thiết kế phân xưởng gia công phối liệu và tạo hình

Như trên chúng ta đã xác định rõ nhu cầu phát triển của nghành gốm sứ nói chungvà nghành sứ vệ sinh nói riêng là rất lơn ,do vậy việc mở rộng quy mô sản xuất ,đầu

tư xây dụng nhà xưởng và cơ sở hạ tầng là việc làm rất cần thiết trong giai đọan mànghành sứ vệ sinh đang trên đà phát triển như hiện nay.Do đó việc thiết kế nhà máyvà đặc biệt là phân xưởng gia công phối liệu,tạo hình như là nhửng bước đầu tiên làmthỏa mãng những nhu cầu trên

Bí quyết thành công của những thương hiệu gốm sứ hiện nay phần lớn được quyếtđịnh bởi phân đoạn gia công phối liệu và tạo hình,nó được đánh giá như là phôi thaicủa sự thành công sản phẩm.Nếu trong quá trình tạo sàn phẩm mà giai đoạn gia côngphối liệu không thực hiện tốt thì chất lượng sản phẩm sẽ kém chứ không muốn nói sẽtạo thành phế phẩm

Trong hoàn cảnh đất nước ta hiện nay tuy nghành gốm sứ phát triển như vũ bảo cóthể trong một thời gian ngắøn không những đáp ứng nhu cầu trong nước mà còn xuấtkhẩu ra nước ngoài, bởi vì trang thiết bị đa số phải nhập từ nươc ngoài rất hiện đại dođó việc gia công phối liệu đạt chất lượng hơn Tuy nhiên xét cho cùng dù thiết bị hiệnđại đến đâu nếu chúng ta không tính toán, bố trí sản xuất cho hợp lý thì việc sản xuấtcũng không đạt như mong muốn,vì vậy việc thiết kế phân xưởng gia công phối liệusao cho hợp lý là việc làm hết sức quan trọng nó ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyềnsản xuất về sau

IV Giới thiệu khái quát về sản phẩm cuả nhà máy:

Nhàmáy sản xuất sứ vệ sinh chuyên sản xuất các sản phẩm vệ sinh được làm bằngsứ,sản phẩm chính của nhà máy là lavabô,bàn cẩu cao,bàn cầu thấp

Với công suất 300000 sp/năm trong đó gồm:

- Lavabô : 40 %

- Bàn cầu cao : 30%

- Bàn cầ thấp : 30%

Theo tiêu chuẩn TCVN 6073 :1995 :

 Khuyết tật cho phép trên bề mặt sản phẩm:

Tên khuyết tật Vị trí bề mặt

-Mặt nhìn thấy vànhững chổ nhìnthấy của bề mặtlàm việc

-Bề mặt khôngnhìn thấy

-Mặt nhìn thấy-Không nhìn thấy-Mặt không nhìnthấy

Không lớn hơn 2mmKhông lớn hơn 3mmKhông cho phépKhông cho phép

Không cho phépKhông cho phép

Không cho phép

Không cho phépKhông cho phép

Không lớn hơn 6mmKhông lớn hơn 6mmKhông cho phépKhông lớn hơn 2vết,kích thước nhỏhơn 1mm

Không cho phép

Không lớn hơn2vết,có đường kínhkhông lớn hơn 1mm

Không lớn hơn 2vết, đường kínhkhông lớn hơn 2mmCho phép gợn sóngmờ

Không hơn 1vết ,rộng không lớn1mm,dài không lớnhơn 300 mm

 Sai lệch kích thước cho phép của sứ vệ sinh như sau :

Kích thước Mức sai lệch cho phép

Nhỏ hơn 75mm

Lớn hơn và bằng 75mm

Chiều cao mực nước trong xi phông bệ xí

 5% và  3,5 mm  2% và  3,5 mm  4mm

Bàn cầu cao :

1Độ hút nước % không lớn hơn

2.Khảnăngchịu tải của sản phẩm,KN,không

nhỏ hơn:

- Bệ xí

- Chậu rửa

3.Độ bền nhiệt

4.Độ bền hoá học của men,so với mẩu

chuẩn

0,5

31,5Không rạnmenĐạt

5

31,5Không rạnmenĐạt

Theo tiêu chuẩn TCVN 5436:1991

1.Đối với xí bệt, sản phẩm đạt tiêu chuẩn độ bền chịu tải khi tất cả 3 mẩu khôngxuất hiện rạn nứt dưới tải trọng 3,00 KN  0,01 KN

2.Đối với chậu rửa, sản phẩm đạt tiêu chuẩn độ bền chất tảikhi tất cả 3 mẩu thử

3.Đối với xí xổm,cách tiến hành giống như cách xác định đối với chậu rửa lắpráp trên công sôn.Độ bền của xí xổm được coi là đạt nếu các mẩu thử không xuấthiệnvết rạn nứt dưới tác dụng của tải trọng 3,00 KN  0,01 KN

IV Nguyên vật liệu sản xuất:

1.Nguyên liệu cho xương :

Trong sản xuất sứ vệ sinh ta thường sử dụng đất sét trắng,cao lanh, tràng thạch,cátquác,các mảnh vở phế phẩm,các chất phụ gia,và các chất tạo men khác

Đất sét sử dụng trong việc sản xuất sứ vệ sinh là đất sét dẻo vì đất sét kém dẻodẩn đến khả năng tạo hình kém, tuy nhiên sản phẩm mọc sẻ co nhiều

 Tràng thạch :

Tràng thạch là chất trợ dung gồm co tràng thạch natri vàù kali Nhiệt độ nóng chảythấp, chúng tạo ra pha lỏng hòa tan hoà tan các pha tinh thể khó nóng chảy và chúnglàm cho xương sản phẩm xít đặc hơn

Tràng thạch cũng là nguyên liệu cung cấp Al2O3 và SiO2 ,các oxit natri,canxi ,kali…

Đối với xương sản phẩm tràng thạch có các yêu cầu sau:

Tuy nhiên, nhiệt độ nung của sản phẩm sẽ cao nếu trong thành phần phối liệu cónhiều cao lanh

Thônh thường cao lanh có thành phần hóa học biến đổi trong phạm vi sau:

Lượng mất khi nung : 6% đến 8%

 Cát quắc : thành phần chủ yếu là SiO2 ,cung cấp bổ sung oxyt SiO2 cho thành phần phối liệu ,ngoài ra cát còn đóng vai trò là nguyên liệu gầy làm giảm độ co ngót của sản phẩm

Hiện nay các nhà máy gốm sứ thường sử dụng là cát Cam Ranh ,vì cát Cam Ranh tinh khiết có thành phần SiO2 cao ít lẩn tạp chất

2.Men

a) Sơ lượt về men

Men là một lớp thủy tinh mỏng có chiều dày từ 0,15 – 0,3 mm phủ trên bề

mặt xương gốm sứ Lớp thủy tinh này được hình thành trong quá trình nung sản

phẩm, nó tạo cho sản phẩm có bề mặt chặt xít, nhẵn bóng, làm cho sản phẩm

tăng tính chất cơ lý rõ rệt Đồng thời chúng ta có thể trang trí các hoa văn, màu

sắc lên bề mặt sàn phẩm, làm cho chúng trở nên hấp dẫn hơn

Từ giữa thế kỷ 20 cho đến nay, các loại sản phẩm gốm sứ xây dựng

tráng men đã được sử dụng ngày càng rộng rãi:

* Các loại sứ vệ sinh : lavabor, bàn cầu, bồn tắm, bồn tiểu,

thùng lọc nước…

* Các loại tấm ốp tráng men : các loại gạch lát nền, gạch ốp tườngtrong và ngoài công trình, nhờ có lớp men phủ bên ngoài mà nó làm cho cácloại sản phẩm trên có : độ hút nước giảm, cường độ xây dựng tăng, màu sắc đadạng … Các sản phẩm này góp phần làm tăng tính hấp dẫn của công trình cũngnhư tính năng sử dụng của nó.

b) Phân loại men:

Các sản phẩm gốm sứ tùy thuộc theo đặc tính kỹ thuật của mỗi loại màngười ta sử dụng các loại men khác nhau Ví dụ : men gốm sứ công nghiệpkhác men dùng cho sứ dân dụng, khác men sứ cách điện… Qua đó, chúng tacũng thấy được các đặc trưng tính chất sản phẩm cũng như phạm vi sử dụngcủa nó Có rất nhiều cách phân loại men khác nhau nhưng hiện nay phân loạitheo một cách tổng quát đó là : phân loại theo phạm vi nhiệt độ nung Theocách phân loại này đã thể hiện được đầy đủ tính chất công nghệ khi sản xuấtcũng như tính chất sản phẩm gốm sứ một cách rõ rệt Theo cách phân loại nàyngười ta chia men gốm sứ thành 2 loại:

- Men khó chảy : nung ở nhiệt độ cao

- Men dễ chảy : nung ở nhiệt độ thấp

Men khó chảy:

Loại men khó chảy có nhiệt độ nóng chảy khá cao (1250 –14500C), cóđộ nhớt lớn, thường là các loại men kiềm thổ, men fenspat, hoặc men đá vôi.Các loại men này có hàm lượng SiO2 khá cao

Nguyên liệu thường sử dụng để sản xuất loại men này là : quắc,fenspat, pecmatit, đá vôi, đá phấn, cao lanh, đất sét và một số loại oxit kimloại màu khác để tạo màu sắc Thành phần của loại men này thường dao độngtrong phạm vi :

1,0RO 0,35-0,5Al2O3 3,5-4,5SiO2 : nhiệt độ nung t0 =

 Men dễ chảy:

Men dễ chảy là loại men có nhiệt độ nóng chảy thấp (dưới 12500C), độ

nhớt của men khi nóng chảy nhỏ Đây là loại men nghèo SiO2 nhưng giàu oxyt

kiềm và các oxyt kim loại khác Trong trường hợp nếu có nhu cầu, người ta

đưa vào thành phần của men các chất dễ nóng chảy, nếu khả năng hòa tan của

nó trong nước lớn hoặc độc hại thì ta phải tiến hành frit hóa trước khi sử dụng

Các loại men này khi dùng frit thường có nhiệt độ thấp hơn men sống khoảng

60-800C Nhưng trong công nghệ sản xuất loại men này có một nhược điểm là

dễ lắng đọng cho nên thông thường phải cho thêm acid axêtic, HCl loãng hoặc

acid oxalic, hay dùng calcium borat

Thành phần men dễ chảy có thể dao động trong phạm vi sau :

+1,0RO(0,1 – 0,4)Al2O3 (0,0 – 0,5)B2O5

1,5SiO

Trong đó : RO có thể chỉ là oxyt chì PbO hoặc thêm các oxyt bazơ

Nhiệt độ nung khoảng 1000 - 1050ºC

Chủ yếu sử dụng frite (90%  95%) và các loại nguyên liệu khác như Caolanh, Fenspald, cát Thạch anh, chất điện ly

 Các ôxýt cơ bản và ảnh hưởng của chúng lên các đặt tính của men

* CaO : Được đưa vào dưới dạng CaCO3 và là ôxýt được sử dụng nhiều trong việcchế tạo men Khi men chảy, nó có tác dụng làm tăng bề dày của lớp trung gian giữaxương và men, lớp trung gian này có tác dụng điều hòa ứng lực giữa xương và men,nhờ đó mà hạn chế được sự nứt men và bong men Nhưng ta cần phải khống chế hàmlượng CaO để chống hiện tượng kết tinh bề mặt làm men bị đục

* ZnO : Dạng bột xốp, có màu trắng hơi vàng, không tan trong nước ZnO được

đưa vào phối liệu men có tác dụng làm tăng độ chảy láng, tăng độ bền nhiệt,bền hóa,giảm hệ số giãn nở nhiệt, giảm nứt men Ngoài ra ZnO còn có tác dụng gây đục men ZnO được sử dụng ở dạng Frit vì nó có tính hút ẩm cao

* B 2 O 3 : Là thành phần quan trọng trong men nó có tác dụng hạ nhiệt độ chảy củamen Ngoài ra B2O3 còn có khả năng chống nứt men, tăng độ bóng láng do nó có hệsố giãn nở nhỏ ( nhưng hàm lượng trên 12% thì lại làm cho men bị nứt.)

B2O3 được đưa vào men dưới dạng Calcium Borat hoặc kẽm Borat

* Al 2 O 3 : Được đưa vào men có tác dụng làm tăng giá trị độ nhớt, kéo dài khoảngchảy, tăng nhiệt độ chảy, tăng độ bền uốn, giảm hệ số giản nở nhiệt và làm tăng độbền hóa của men.

Al2O3 được đưa vào dưới dạng caolanh, đất sét, trường thạch

* SiO 2 : Được đưa vào men dưới dạng cát Thạch anh SiO2 đóng vai trò như chấtchảy ở khoảng nhiệt độ rất rộng Nếu men giàu SiO2 sẽ cho độ bền chống ăn mòn hóahọc và độ cứng cao

Ta cần chú ý là SiO2 sẽ biến đổi thù hình khi nung ở nhiệt độ khoảng

5730C Do đó ta cần điều chỉnh đường cong cho thích hợp

* Na 2 O và K 2 O : Có tác dụng làm thay đổi các mạng, làm yếu cấu trúc mạng tinh

thể của men, hạ thấp điểm nóng chảy của men Nhưng men chứa Na2O và K2O có hệsố giãn nỡ lớn nên dễ tạo các vết nứt chân chim và bong men Hơn nữa, nó còn cókhoảng chảy hẹp ( tức là độ nhớt giảm nhanh khi tăng nhiệt độ) cho nên nó sẽ gâykhó khăn cho công nghệ nung nhanh một lần (Monoporosa)

* ZrO 2 : Trong thành phần men nó có tác dụng gây đục, tạo màu trắng và độ bóngcho men, cải tiến tính năng bền chắc, tăng tính bền Acid và làm ổn định các chất màu

* PbO: Có tác dụng tạo độ bóng cao cho men và làm cho men bám chắc vào

xương vì thủy tinh do chì tạo ra có khả năng hòa tan mạnh các Oxýt màu vào phầnxương Hơn nữa, PbO làm tăng tính đàn hồi của men, do đó nó làm cho men có khảnăng chảy lỏng tốt

Tuy nhiên, ta cần hạn chế hàm lượng chì vì các hợp chất chứa chì rất độc,nó dễ dàng tạo ra màu vàng không mong muốn, và men chứa chì rất dễ bị khử trongmôi trường kẽm và tạo nên những đốm trắng trong xương nổi rõ lên men

* MgO : Được đưa vào với hàm lượng nhỏ nhằm làm tăng độ bóng của men Nếu

được đưa vào với hàm lượng lớn, nó sẽ làm cho nhiệt độ chảy của men lên cao và cótác dụng tạo đục

MgO có tác dụng làm giảm hệ số giãn nở, chống nứt men vì nó có hệ sốgiãn nở nhỏ Ngoài ra, MgO có sức căng bề mặt lớn khi chảy nên thường được dùngđể tạo men co

V

ĐỊA ĐIỂM ĐẶT NHÀ MÁY

Để xây dựng một công trình thì vấn đề đặt ra đầu tiên là các đặc điểm về địa hìnhcũng như địa chất khu đất Đó là vấn đề quan trọng cần phải khảo sát, nghiên cứu kỹlưỡng, vì nó có liên quan trực tiếp đến quá trình thiết kế, thi công, khả năng làm việccũng như tuổi thọ của công trình về sau này Đồng thời cũng cần phải nắm rõ nhữngvấn đề về vị trí địa lý của khu đất để có thể khai thác được tối đa tiềm năng, tiềm lựccủa nó, từ đó biện luận được tính hợp lý cũng như những thuận lợi, khó khăn trong quátrình làm việc

Qua nghiên cứu, khảo sát và tìm hiểu, nhà máy được dự định đặt tại Khu Côngnghiệp Biên Hòa 2, thuộc tỉnh Đồng Nai vì những điều kiện thuận lợi sau:

1 Về mặt kinh tế - xã hội :

Tỉnh Đồng Nai có tổng diện tích 5 867,93 km2 Trên cơ sở quy hoạch tổng thể kinhtế - xã hội của tỉnh đến năm 2010:

- Năm 1999: gồm 17 khu công nghiệp với tổng diện tích 8367 ha, trong đó có 12khu công nghiệp đã được phê duyệt của chính phủ với diện tích 7825 ha

- Trong trương lai tỉnh Đồng Nai dành tổng diện tích khoảng 13.500 ha cho việchình thành các khu công nghiệp rất đa dạng về quy mô, phương thức đầu tư, côngnghệ và sản phẩm

Do đó, việc nhà máy xây dựng tại đây sẽ hoạt động lâu dài và ổn định

2 Về vấn đề giao thông vận chuyển:

- Đường bộ : tỉnh Đồng Nai có 1 mạng lưới giao thông đường bộ khá hoàn chỉnh.Với hệ thống đường quốc lộ 1, 20, 51 và nhiều đường liên tỉnh nối tỉnh Đồng Nai vớicác tỉnh lân cận Đặc biệt quốc lộ 51 hiện nay là đường đi biển quan trọng nhất củavùng kinh tế trọng điểm phía nam Xa lộ cao tốc nối thành phố Hồ Chí Minh - ĐồngNai - Vũng Tàu sẽ làm cho Đồng Nai trở thành tỉnh có mạng lưới giao thông đường bộđặc biệt phát triển ở Việt Nam Từ đó, tạo điều kiện cho việc vận chuyển nguồnnguyên liệu từ Bình Dương, Đà Nẵng … cũng như tiêu thụ sản phẩm đến các thị trườnglớn như Tp Hồ Chí Minh, Bà Rịa – Vũng Tàu và các tỉnh khác

- Đường thủy: hệ thống các cảng ở thành phố Hồ Chí Minh chỉ cách thành phốBiên Hoà khoảng 25km Phú Mỹ là cảng nước sâu chỉ cách ranh giới tỉnh Đồng Naikhoảng 13km, tàu 40 tấn có thể ra vào dễ dàng Tạo điều kiện vận chuyển hệ thốngmáy móc thiết bị từ nước ngoài, cũng như xuất khẩu sản phẩm đi các nước khi có thể

- Đường hàng không: năm 2000 có thêm một sân bay quốc tế được xây dựng tạihuyện Long Thành, làm tăng thêm tiềm năng cho các khu công nghiệp tại Đồng Nai

3 Về điện nước:

- Tỉnh Đồng Nai có nhà máy thuỷ điện Trị An với công suất 420 MVA, dự kiếnxây dựng nhà máy điện Amata với công suất 160 MVA và nhà máy điện Nhơn Trạchvới công suất 1200 MVA Các nhà máy thuỷ điện và nhiệt điện có đường dây tải12KV đi xuyên qua tỉnh Đồng Nai như thuỷ điện Đa Nhiêm công suất 160 MVA, nhiệtđiện Phú Mỹ công suất 300 MVA, nhiệt điện Bà Rịa công suất 360 MVA và trongtương lai là nhà máy thuỷ điện Hàm Thuận - Đa Mi với công suất 475 MW và sảnlượng bình quân hàng năm là 1,6 tỉ kWh Ngoài ra còn có các trạm phát điện với côngsuất > 1000 KVA phục vụ cho một số nhà máy công nghiệp

- Nguồn nước sạch khá dồi dào của sông Đồng Nai, lưu lượng nước ở mức thấpnhất là 18 triệu m3/ngày có thể cung cấp nước cho các hoạt động sản xuất trong tỉnhvà các khu vực lân cận

4 Về nguồn nhân lực:

Có đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề được đào tạo chính quy tại TP Hồ ChíMinh Ngoài ra, nguồn nhân lực tại chỗ cũng đáng kể Dân số Đồng Nai khoảng 2triệu người, có trình độ văn hoá khá Các trường trung học phổ thông dạy nghề, cáclớp đào tạo đại học, ngoại ngữ… phát triển khá nhanh sẵn sàng đáp ứng nguồn nhânlực có kiến thức cơ bản phục vụ cho việc phát triển các ngành công nghiệp và dịch vụ.Đội ngũ dịch vụ tư vấn đầu tư và xây dựng, tư vấn luật, dịch vụ vận tải, xuất nhậpkhẩu hiện tại đủ đáp ứng nhu cầu cho sự phát triển của các ngành kinh tế - văn hoá -xã hội của tỉnh

5 Về điều kiện địa chất thủy văn:

a) Đặc điểm khí hậu :

- Nhiệt độ không khí :

+ Nhiệt độ trung bình năm : 270C

+ Nhiệt độ cao nhất trung bình năm : 300C

+ Nhiệt độ thấp nhất trung bình năm : 240C

- Lượng mưa bình quân năm : 2200 mm

Lượng mưa chủ yếu tập trung từ tháng 5 - 11 hàng năm

- Độ ẩm tương đối dao động từ 62 - 84 % trung bình là 79%

- Gió : + Mùa mưa hướng gió chính là:

+ Mùa khô hướng gió chính là:

- Số giờ nắng trong năm : 3 000 giờ/năm

- Các thời tiết khác : tình hình thời tiết ở vùng này rất thuận lợi, ổn định và hầunhư không có giông lớn, bão lớn và ngập lụt

Đặc điểm địa hình và địa chất :

Địa hình phần lớn được nằm trên độ cao > 10m so với mực nước biển, đất cócường độ từ 2 kg/cm2 nên việc đầu tư kết cấu cơ sở hạ tầng không cao

QUI HOẠCH VÀ XÂY DỰNG NHÀ MÁYHệ thống thoát nước bẩn:

+thiết kế hệ thống thoát nước bẩn riêng

+xây dựng 2 trạm sử lý nước bẩn gồm 1 trạm gầv sông Đồng Nai công suất

7500 m3/ngày đêm

Vệ sinh môi trường :

+Tăng số lượng công nhân và phương tiện chuyển rác

+Xây dư6ng sử lý rác ở các xã rộng 81 ha

Vận động tuyên truyền mọi nhà xây dựng bể tự hoại

Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật:

- Qui mô dân số năm 2015(đô thị loại 3):

+Nội thị :100.000 người

+Ngoại thị :63.000 người

_Tỷ lệ tăng dân sốtrung bình :2,3%

+Tăng tự nhiên :1,3%

+Tăng cơ học :1%

Tỷ lệ lao động đô thị năm 2015 :36%

Ù Các chỉ tiêu đất xây dựng đô thị :

Á +Đất xây dựng dân dụng :900 ha(90 m2 /người)

+Đất công nghiệp + kho tàng : 80 ha

+Đất giao thông đối ngoại :27 ha

+Dất cơ quan không thuộc đô thị :133 ha

+Đất khác : 155 ha

+tồng công xây dựng đô thị :1300 ha

_Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật khác :

+Giao thông :mật độ đường chính :3,58 km/km2

+Cấp nước sinh hoạt : 150 lít /ngườ i/ ngày

+Điện sinh hoạt :70 Kw /ngườ i/ ngày

+Thoát nước bẩn :120 lít /ngườ i/ ngày

VI

CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA NHÀ MÁY

1 Sơ đồ tổ chức nhà máy:

Vai trò của các Phòng, Ban và các Phân xưởng trong nhà máy :

* Phòng kỹ thuật & KCS :

Nghiên cứu phát triển sản xuất, kiểm tra quá trình sản xuất, đánh giá chất lượng, sáng kiến cải tiến kỹ thuật nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm Thực hiện thí nghiệm kiểm tra tính cơ lý của sản phẩm, thành phần khoáng, hóa của nguyên liệu Đào tạo công nhân sản xuất,…

* Phân xưởng sản xuất :

Sản xuất sản phẩm, kiểm tra quy trình sản xuất, bảo trì máy móc thiết bị, bảoquản đóng gói sản phẩm,…

* Phân xưởng cơ điện :

Sửa chữa thiết bị máy móc hư hỏng, nghiên cứu chế tạo phụ tùng và thiết bị thay thế nhỏ Lắp ráp vận hành máy móc thiết bị,…

SẢN XUẤT

PHÂN XƯỞNG CƠ ĐIỆN

PHÒNG VẬT TƯ

PHÒNG TỔ CHỨC HÀNH CHÍNH

PHÒNG KẾ HOẠCH MARKETING

PHÒNG TÀI CHÍNH KẾ TOÁN

Mua hàng với số lượng nhỏ, mua sắm các trang thiết bị phục vụ sản xuất, cung ứng vật tư phụ tùng thay thế, bảo quản kho, theo dõi tồn kho,…

* Phòng tổ chức hành chính :

Tổ chức nhân sự, hành chính quản trị Quản lý cơ sở vật chất, nhà ăn, y tế, dịch vụ vận tải,…

* Phòng Kế Hoạch Marketing :

Quảng cáo sản phẩm, kế hoạch sản xuất, bán hàng mua hàng theo hợp đồng Quản lý các đại lý, tìm kiếm mở rộng thị trường, chiếm lĩnh thị phần,…

* Phòng Tài Chính Kế Toán :

Thống kê, kế toán tài vụ,

2/.Tổ chức nhân sự

a) Tổ chức nhân sự

* Ban Giám đốc :

Gồm 1 Giám đốc + 1 phó Giám đốc

* Phòng kỹ thuật & KCS :

Gồm 10 kỹ sư + 1 trưởng phòng

* Phân xưởng sản xuất :

Phân xưởng sản xuất được chia làm 8 khâu dưới sự điều hành của 1 văn phòngxưởng Sau đây là số công nhân ở từng khâu :

+ Khâu gia công phối liệu :( số công nhân /ca)

 Gia công phối liệu xương :

+Nghiền phế phẩm : 2 công nhân

+ Vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa dến cân định lượng : 1 công nhân

+Vận hành máy nghiền bi: 2 công nhân

+Khuấy trộn thành hồ các phế phẩm (từ khâu tạo hình) :2 công nhân

 Gia công phối liệu men:

+Vận hành máy nghiền bi : 2 công nhân

+Pha chế men : 2 công nhân

+Vận chuyển các nguyên liệu : 3 công nhân

Ngoài ra trong từng ca còn có 1 kỹ sư + 1 tổ trưởng,như vậy tổng cộng trong phânxưởng gia công phối liệu có :16 công nhân x 3 ca = 48 công nhân

+ Khâu tạo hình:

+Lau chùi khuôn : 5 công nhân

+ Vận chuyển và xấp xếp khuôn lên giá : 6 công nhân

+Đổ khuôn : 2 công nhân

+Tháo khuôn và vận chuyển : 6 công nhân

+Gia công các sản phẩm mọc ( cắt tỉa phần thừa ): 4 công nhân

+Kiểm định phế phẩm : 2 công nhân

Ngoài ra trong từng ca còn có 1 kỹ sư + 1 tổ trưởng,như vậy tổng cộng trong phânxưởng gia tạo hình có :27 công nhân x 3 ca = 81 công nhân

+ Khâu sấy : 6 công nhân + 1 tổ trưởng+1 kỹ sư

Tổng cộng : 8 công nhân x 3 ca =24 công nhân

+ Khâu tráng men : 9 công nhân + 1 tổ trưởng.

Tổng cộng : 10 công nhân x 3 ca =30 công nhân

+ Khâu lò nung : 6 công nhân + 1 tổ trưởng +1 kỹ sư

Tổng cộng : 8 công nhân x 3 ca =24 công nhân

+ Khâu thành phẩm : 6 công nhân + 1 tổ trưởng.

Tổng cộng : 7 công nhân x 3 ca =21 công nhân

+ Văn phòng xưởng : 3 đốc công + 1 quản đốc + 1phó quản đốc + 1 thư ký.

Tổng cộng : 6 công nhân x 3 ca =18 công nhân

* Phân xưởng cơ điện :

Gồm : 10 công nhân + 1 tổ trưởng.

* Phòng vật tư :

Gồm : 3 nhân viên + 1 trưởng phòng

* Phòng tổ chức hành chính :

Gồm : 3 nhân viên + 1 trưởng phòng

* Phòng kế hoạch Marketing :

Gồm : 5 nhân viên + 1 trưởng phòng

* Phòng tài chính kế toán :

Gồm : 5 nhân viên + 1 trưởng phòng

Vậy tổng số nhân viên toàn nhà máy : 289 người.

b) Chế độ làm việc của nhà máy

* Đối với các phân xưởng sản xuất :

Làm việc theo chế độ 3 ca mỗi ca làm việc 8 giờ Riêng phòng kỹ thuật, phânxưởng cơ điện, phòng vật tư phải cử người ở lại trực ngoài giờ hành chánh để phục vụcho phân xưởng sản xuất

* Đối với các phòng ban :

Làm việc theo giờ hành chánh

** Để đảm bảo tuổi thọ của các thiết bị sản xuất cho phân xưởng sấy – nung thì

đòi hỏi các thiết bị phải hoạt động liên tục trong năm Do vậy số ngày làm việc trungbình trong năm của các phân xưởng dự định chọn là 300 ngày

PHẦN 2: THIẾT LẬP DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ :

I GIỚI THIỆU SƠ BỘ VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT :

1 Chuẩn bị phối liệu :

Trước khi chuẩn bị phối liệu , vật liệu sét được đập sơ bộ thành các cục có kíchthước không lớn hơn 300mm theo tiết diện ngang.Các được sàng qua sàng với kíchthước lổ 8 mm

Trường thạch (ở dạng cục) có thể phân loại bằng mắt ,chúng được rưả sạch vàđem nung sơ bộ ở nhiệt độ 950  1000oC sau đó đem đập trên máy đập hàm và nghiềntrong máy begun Sau khi nghiền trong máy nghiền bi bột khô có lượng sót trên sàng

4900 lổ /cm2 không lớn hơn 20%

2 Nghiền phối liệu:

Trong sản xuất sản phẩm sứ vệ sinh hồ dược chuẩn bị theo hai phương pháp : éplọc và không ép lọc với quá trình nghiền chung hay riêng các cấu tử của phối liệu

a) Phương pháp ép lọc :

Phương pháp này chế tạo hồ bằng cách nghiền đồng thời các vật liệu sét và vậtliệu gầy,tất cả các cấu tử của phối liệu được nghiền trong máy nghiề bi ướt và sau đóđưa đi ép lọc

Các cấu tử cùa phối liệu được nạp hai lần,trong lần nạp đầu tiên :cát quác, fenfat,mảnh vở bi cầu (để bù trừ lượng hao mòn ) và đất sét ( 3 5% ,đất sét được đưa vàođể tránh sự phân lớp của hồ trong máy nghiền bi) được đưa vào máy nghiền bi trước.Hệ số chấ tảicùa máy nghiền bi là 0.75 0.95,thời gian nghiền là 4 5 giờ.Quátrình nghiền ở lầ nạp liệu thứ nhất hồ có độ mịn bằng lượng sót trên sàng 6400 lổ /cm2

không lớn hơn 18.5 %

Lần nạp thứ hai:gồm đất sét ,cao lanh, nước tới độ ẩm 60%.Thời gian nghiền 30

45 phút Sau đó hồ được rót ra máng ,trong máng có đặt các nam châm.Sau đó hồdược đưa qua máng rung rồi tới máy khuấy chân vịt.Hồ được bơm màng đưa vào bểchứa có cánh khuấy và đốt nóng đến nhiệt độ 40 45 oC rồi đưa đi tách nước trongcác thiết bị ép lọc.Tiếp theo các tảng ép lọc có độ ẩm 21 22 oC được đưa vào máytrộn ngang hay máy nghiền bi để đánh tan phối liệu Nước và chất điện giải cũngđược cho thêm vào hồ

Phương pháp ép lọc đảm bảo chất lượng hồ cao,tuy nhiên nó phức tạp và tiêu tốnnhiều sức lao động.

b) Phương pháp không ép lọc:

Phương pháp không ép lọc để chuẩn bị hồ được thực hiện bằng cách nghiền riênghay chung các nguyên vật liệu

Khi chuần bị hồ,các mảnh sản phẫm được nghiền trên các máy đập hàmvà nghiềnbegun,sau đó được cho vào máy nghiền bi cùng cát quác , fenfat hạt nhỏ ,xođa và20% đất sét và cao lanh so với khối lượng chung ( ở lần nạp liệu thứ nhất ) Ở lần nạpliệu thứ hai ,người ta nâp hết đất sét và cao lanh còn lại cùng với lượng thủy tinh tínhtoán Tỷ lệ giửa vật liệu nghiền với bi nghiền là 1 1,3 Sau mỗi chu kì nghiền người

ta thêm vào máy nghiền một lượng bi nghiền khoảng 1% khối lượng các vật liệu đưavào.Sau đó hồ được rót vào bể chứa tối thiểu là 24 giờ và qua bể xử lý sau khi đã quasàng rung

Cách chuẩn bị hồ theo phương pháp không ép lọc không những tạo hồ tốt có độmịn và các tính chất khác theo yêu cầu mà còn đơn giản và đây cũng là cách phổ biếnđể chuẩ bị hồ tại các nhà máy sứ vệ sinh trong nước ta

2 Tạo hình sản phẩm :

Hiện nay người ta sử dụng phương pháp tạo hình chủ yêú là phương pháp hồ đổrót trong khuôn thạch cao Cơ sở cùa phương pháp này là dựa trên khả năng của đấtsét tạo ra các huyền phù ồn định ,dựa vào t1inh chất lưu biến của hồ và quá trình hấpthụ các hạt phân tán bời các ống mao dẩn trong khuôn thạch cao dể hình thành trên bềmặt khuôn lớp xương mộc

a) Phương pháp đúc rót hồ đầy :

Người ta ghép các khuôn và kẹp chặt bằng đai kẹp các đường ranh giới của khuônđược xoa bột nhẳn.Ngưới ta rót hồ vào khuôn qua ống dẩn mền và hướng ho àtheohtành phểu.Việc rót hồ được thực hiện một lần với thời gian 1,5  2 phút.Đầu tiênngười ta rót hồ vào khuôn ,để chưà lại 10 20 mm cho không khí tự do thoát rangoài.Sau 10  15 phút đổ phần hồ còn lạicho tơí khi phối liệu được điền đầy , quátrình bám khuôn tạo xương mộc xày ra giửa hai thành của khuôn thạch cao Sản phẩmđược giử trong khuôn 7 16 giờ để mộc đủ cứng ,sau đó lấy ra khỏi khuôn rửa sơ bộvà gắn các phần đúc riêng

Sản phẩm có độ ẩm 20 22,5% , các khuôn thạch cao sau 57 lần đổ phải đem đisấy để độ ẩm xuống còn 5  6%.Tuổi thọ của khuôn là 30 40 lần quay vòng đổ

rót.Bằng phương pháp đổ rót đầy ,người ta còn tạo hình các sản phẩm từ phối liệusành samốt có chiều dầy từ 25 45 mm.

Nhược điểm chủ yếu của phương pháp nàylà phải chế tạo khuôn tháo ráp được vàcó hình dáng phức tạp

b) Phương pháp đúc rót hồ thừa :

Phương pháp này được dùng để đúc rótcác chậu rửa và các sản phẩm có thànhmỏng khác.Ở phương pháp này,các khuôn đã được rót đầy hồ, giữ yên từ 13giờ ,dến khi việc bám khuôn tạo nên xương mọc có chiều dày của thành xương mộcttong khuôn theo yêu cầu (9  11 mm)

Thời gian bám khuôntạo chiều dày xương mộc phụ thuộc vào thành phần phốiliệu,chất lượng hồ , độ ẩm của khuôn thạch cao và nhiệt độ trong xưởng

Sau khi bám khi bám khuôn ,chiều dày thành xương mộc đã đạt theo yêu cầu,phần hồ thừa được rút ra vào bể chứa sạch.Sản phẩm được giử trong khuôn 6  16 giờđể tăng độ bền và giảm độ ẩmxuống đến 22 24% sau đó được tháo ra khỏi khuôn vàđược làm sạch

Ở phương pháp này thành của sản phẩm mộc được tạo từ một phía ,do đó phươngpháp này đơn giản hơn cả, nhưng có nhược điễm không đảm bảo đủ chiều dày đồngđều của thành xương mộc.phương pháp đúc rót hồ thừa được s73 dụng đề chế tạo sảnphẩm trên băng chuyền và để tạo hình các sản phẩm thành mỏng

c) Phương pháp liên hợp :

Phương pháp liên hợp dùng để đồ rót các chậu rửa,các chậu tiểuvà các sản phẩmkhác.Khi đúc rót bằng phương pháp liên hợp,một phần sàn phẩm đuợc tạo bằngphương pháp đúc rót đầy,và một ssố các chi tiết được tạo hình bằng phương pháp đúcrót hồ thừa.Các phần riêng biệt được ghép lại với nhau khi sửa chửavà hợp nhất sảnphẩm khi hoàn thiện

Sau khi các sản phẩm được tháo ra khỏi khuôn sẽ được tiến hành sửa chửa.tiếptheo các sản phẩm được đặt trên các giàn chứa hoặc đem vào các phòng chuyên dùngđể hong khô sơ bộ ( w = 14% 18%),sau đó sản phẩm mộc được đưa đi sửa chửa lầnhai và đem sấy hay hong phới cho độ ẩm còn 12% 14%

Đây là phương pháp được sử dụng rộng rải nhất vì nó được khắc phục nhược điễmcủa các phương pháp đúc rót ho àthừa và đúc rót hồ đầy mang lại hiệu quả kinh tế caovà tạo ra sản phẩm có hình dáng phức tạp trong khi chiều dày thành sản phẩm đồngđều theo yêu cầu

3 Sấy sản phẩm (sấy cưởng bức) :

Người ta đưa sản phẩm đi sấy sau khi đã hong phơi sơ bộ và gia công tinh chúnglần cuối Người ta sấy sản phẩm trong các thiết bị sấy băng tải ,sấy tuynen hay sấybuồng

a) Sấy buồng :

THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ:

Nguyên liệu sau khi vận chuyển đến nhà máy được đưa vào kho chứa (có phânloại)

Đối với nguyên liệu làm xương bao gồm nguyên liệu dẻo và nguyên liệu gầy: +Nguyên liệu dẻo: Đất sét,cao lanh

+ Nguyên liệu gầy : trường thạch,cát thạch anh,bột talc,sản phẩm bỏ sau khi nung Sau khi được đưa vào cân định lượng,chúng được băng tải đưa vào máy nghiền bigián đoạn Sau thời gian nghiền,hồ được kiểm tra một số thông số kỷ thuật:

+ Tỷ trọng :D =1.78 1,8 kg/l

+ Độ nhớt : V =310  325 G

+Thixotropi = 65  75

+Lượng sót trên sàng 63 m : 2,5 3% (1)

Sau đó được bơm vận chuyển theo ống dẩn đến sàng rung để loại bỏ nhửng hạt cókích thước lớn, nhửng tạp chất có trong nguyên liệu và oxýt sắt rồi xuống hầm để ủ.Thêm một lượng chất điện giải ( hổn hợp sô đa và natri silicát ) đề giúp hồ đượclinh động và duy trì độ lỏng cần thiết cho quá trình đổ rót,thời gian ủ tối thiểu là 24giờ.Trong quá trình ủ để ổn định tính chất hồ,người ta dùng các cách khuấy chậm vàliên tục để ngăn ngừa sự sa lắng và giải phóng bọt khí trong hồ

TÍNH TOÁN THÀNH PHẦN PHỐI LIỆU

I Tính toán thành phần phối liệu cho xương

Theo các nghiên cứu cũng như các kinh nghiệm của các nhà sản xuất gốm sứtrong đó có sứ vệ sinh nguyên liệu đầu là vật chất sét ( cả cao lanh),ký hiệu T đượcquy về caolinit nguyên chất(2SiO2. Al2O3 2H2O :258), thạch anh (Quarz) ký hiệulà(SiO2 ),trường thạch kali ký hiệu là F.Tỷ lệ thành phần khoáng hợp lý T –Q –F là

45 –25 –30 Xét phối liệu xương trong đó có 45 ptl caolinit,30 ptl tràngthạch, 25 ptl cát quác ,từ đó ta tính hàm lượng các oxýt chính trong phối liệu xương

 Caolinit: :(2 SiO 2. Al 2 O 3 2H 2 O :258)

Khối lượng phân tử SiO 2 : 60 , Al 2 O 3 :102

Hàm lưọng SiO 2 có trong 45 ptl caolinit:

45*60*2 / 258 = 20.93 ptl

Hàm lượng Al 2 O 3 có trong 45 ptl caolinit :

45*102 / 258 =17.79b ptl

 Tràng thạch kali ( K 2 O Al 2 O 3 6 SiO 2 :556) :

Khối lượng phân tử K 2 O :94 , Al 2 O 3 :102 , SiO 2 : 60

Hàm lượng K 2 O có trong 30 ptl tràng thạch :

Hàm lượng có trong SiO 2 25 ptl cát : 25ptl

Vậy hàm lượng SiO 2 cần phải có trong phối liệu :

- Cao lanh: Quảng Bình, Đà Lạt, Đại Lộc…

- Tràng thạch:Đại Lộc ,Đắc Lắc, Phú Thọ,

- Cát trắng :Cam Ranh

- Xương sản phẩm,phụ gia…

Tính toán thành phần phối liệu cho xương ta chỉ xét các oxýt chính SiO 2 ,Al 2 O 3

,K 2 O với các hàm lượng như đã tính như trên Các oxýt chính này được cung cấp bởi

đất sét, cao lanh ,tràng thạch,các quác Thông thường trong phối liệu xương của sứ vệ

sinh người ta thường dùng 30 % đất sét

Hàm lượng các oxýt do đất sét cung cấp :

Gọi x ,y ,z là tỷ lệ phần trăm của cao lanh ,tràng thạch ,các quác trong hổn

hợp phối liệu cần dùng thêm hàm lượng các oxýt còn thiếu.Ta có hệ phương

z 0,5

y

1 2.36

x 2.89

15.5 6

z 1.29

18.5 6y

31.8 9x

48 481

z

98 2

y

6 5.66

0.3118

y

0.3016

x

Thành phần phối liệu nhận được như sau:

 lượng Al 2 O 3 có trong tràng thạch : 5 , 33

556

04 , 29 102

 lượng SiO 2 có trong tràng thạch : 18 , 80

556

04 , 29 360



102

258 ).

33 , 5 57 , 22 (

-Cát quắc : 63,31 - 18,80 - 20,28 = 24,23 ptl

 tỷ lệ T - Q – F :43,61:24,23:29,04 =45:25:30Như vậy thành phần phối liệu xương như trên phù hợp với giả định ban đầu

2.TÍNH TOÁN PHỐI LIỆU MEN

a) .Tính frite:

Thành phần hoá học của frite:

Thành phần hóa học của các chất phản ứng và vật liệu tinh khiết dùng chomen frite:

Tên của vật liệu Công thức hóa

học

Công thức hóa học của oxyt đưa vào men

PTL của vật liệu để nhận 1PTL oxyt Trường thạch

MgO

1.61 3.21 Cao lanh Al 2 O 3 6SiO 2 2H 2 O Al 2 O 3

SiO 2

2.52 2.14

SiO 2

1.5 3.27

 CaO được đưa vào dưới dạng CaCO3 (đá phấn) Để có 1 ptl oxyt CaO thì cần1,78 ptl đá phấn Như vậy, lượng CaCO3 được đưa vào để có được 4.94 ptl CaO là :

SiO2 = 6 45

61 1

39

 ZnO được đưa vào dưới dạng oxyt kẽm Lượng ZnO được đưa vào là 4 ptl

 ZrO2 được đưa vào dướùi dạng Zircon Silicate (ZrO2.SiO2) Để có 1 ptl oxytZrO2 thì cần 1,5 ptl ZrO2.SiO2 Như vậy, lượng ZizconSilicate được đưa vào để cóđược 7.9ptl ZrO2 là :

ZrO2.SiO2 = 7.9 * 1.5 = 11.85 ptl Phần trọng lượng SiO2 do ZizconSilicate mang vào là:

SiO2 = 3 62

27

3 . 85

 BaO được đưa vào dưới dạng cacbonat Bari (BaCO3) Để có 1 ptl oxyt BaOthì cần 1,28 ptl cacbonat Bari (BaCO3) Như vậy, lượng BaCO3 được đưa vào để cóđược 6.49 ptl BaO là :

84

ptl

SiO2 = 6 1

45 1

84

 K2O được đưa vào dưới dạng Feldspar Kali (K2O.Al2O3.6SiO2 ) Để có 1 ptloxyt K2O thì cần 5.92 ptl Feldspar Kali (K2O.Al2O3.6SiO2 Như vậy, lượng

K2O.Al2O3.6SiO2 được đưa vào để có được 1.86 ptl K2O là :

K2O.Al2O3.6SiO2 = 5.92*1.86 =11.01 ptlBên cạnh đó, trong Feldspar Kali còn cung cấp Al2O3 và SiO2 , nên nó còn đưavào thêm một lượng SiO2 và Al2O3 là:

Al2O3 = 2 02

46 5

01

ptlSiO2 = 11 1 . 54 . 01  7 . 15 ptl

 Al2O3 còn thiếu được đưa vào dưới dạng Kaoline (Al2O3.2SiO2.2H2O)

Lượng Al2O3 còn thiếu là:

Từ đó ta có bảng thống kê như sau :

NGUYÊN LIỆU HÀM LƯỢNG NGUYÊNLIỆU HÀM LƯỢNG CÁC OXYT ĐƯA VÀO (%)

Na 2 O K 2 O CaO MgO ZnO BaO Al 2 O 3 SiO 2 ZrO 2

3/.Tính toán thành phần phối liệu của men

Trong thành phần phối liệu của men ta dùng: 95% Frite và 5% Kaoline

lọc

Thành phần hóa của frite:

Thành phần hóa của Kaoline lọc:

OXYT SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O MKN TC

Hàm lượng các oxyt do 95% frite đưa vào:

Hàm lượng các oxyt do 5% Kaoline đưa vào:

OXYT SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O MKN TC

Thành phần hóa học của men:

OXYT SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO BaO K 2 O Na 2 O ZnO ZrO 2 MKN TC PTL% 64.1 7.04 0.07 4.72 3.15 6.17 1.84 1.04 3.8 7.51 0.56 100

Thật vậy để tạo được men thì tỷ lệ Al 2 O 3 / SiO 2 : 121  81 nếu tỷ lệ trên không

nằm trong giới hạn này thì không tạo được men.Cho nên công thức hóa học của men

như đã õtính toán như trên là hợp lý

PHẦN 3 : TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO NHÀ MÁY

A.TÍNH TOÁN CÂN BẰNG CHO NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT XƯƠNG SẢN PHẨM

I TÍNH TOÁN CÂN BẰNG CHO SẢN PHẨM:

Từ số liệu sản xuất thực tế của các nhà máy tiêu chuẩn cho phép ,ta giả

định tỷ lệ phế phẩm cho sản phẩmcho từng khâu sản xuất như sau :

TỶ LỆ PHẾ PHẨMTRONG TỪNGCÔNG ĐOẠN (%)1

-7 Bơm hồ dư từ phân xưởng tạo hình về xử lý

-Khâu thành phẩm (phế phẩm:0.2%)

Sản phẩm cần có trong năm:

2 0 100

100

* 300000



Lavabô: 300601.2 * 40% = 120240.5 sp/năm

Bàn cầu cao: 300601.2 * 30% = 90180.36 sp/năm

Bàn cầu 300601.2 * 30% = 90180.36 sp/năm

Bàn cầu cao: 30060.12 * 30% = 9018.036sp/ tháng

Sản phẩm cần có trong năm:

B1 = 303637 6

1 100

100

* 2 300601

Bàn cầu cao: 30363.76 * 30% = 9109.1273

sp/

thángBàn cầu

Bàn cầu cao: 42.17 * 30% = 12.65 sp/giờ

Bàn cầu

thấp: 42.17 * 30% = 12.65 sp/giờ

Sấy buồng (phế phẩm :2% )

Sản phẩm cần có trong năm:

C1 = 309834 26

2 100

100

* 6 303637

sp/

thángBàn cầu

thấp: 30983.43 * 30% = 9295.03 thángsp/

Sản phẩm cần có trong ca:

C 4 = 1032.78 / 3 = 344.26 sp/ ca

Lavabô: 344.26 * 40% = 137.70 sp/ ca

Bàn cầu cao: 344.26 * 30% = 103.28 sp/ ca

Sấy tự nhiên (phế phẩm :1% )

Sản phẩm cần có trong năm:

D1 = 312963 90

1 100

100

* 26 309834

thángBàn cầu

Tạo hình (phế phẩm :1% )

Sản phẩm cần có trong năm:

E1 = 316125 15

1 100

100

* 90 312963

Sản phẩm cần có trong tháng:

E3 = 1053.75 * 30 = 31612.52

sp/

tháng Lavabô: 31612.52 * 40%= 12645.01

Tổng sản phẩm :

Sp/năm

THÁNGSp/tháng

NGÀYSp/ngày

CASp/ca

GIỜSp/giờ

PHẾPHẨM

Bơm hồ dư từ phân xưởng

Nghiền phối liệu

Vận chuyển nguyên vật