PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG PHỐI LIỆU VÀ TẠO HÌNH

PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG PHỐI LIỆU VÀ TẠO HÌNH SỨ VỆ SINH... GIỚI THIỆU CHUNGKhái niệm gốm sứ Sản phẩm ceramic được tạo hình từ sự phối trộn các vật liệu đất sét dẻo, cao lanh Đà Lạt, chất l

Trang 1

PHÂN XƯỞNG GIA CÔNG PHỐI LIỆU VÀ

TẠO HÌNH SỨ VỆ SINH

Trang 2

NỘI DUNG

Trang 3

GIỚI THIỆU CHUNG

Khái niệm gốm sứ

Sản phẩm ceramic được tạo hình từ sự phối trộn các vật liệu

(đất sét dẻo, cao lanh Đà Lạt, chất làm gầy, chất trợ dung,

phụ gia dùng cho men,…) rồi nung kết khối ở nhiệt độ cao.

Trang 4

PHÂN BIỆT GỐM VÀ SỨ

 Gốm và sứ đều được làm từ nguyên liệu chính là đất sét nung nhưng đồ gốm có chất lượng kém hơn đồ sứ, do chỉ được nung ở nhiệt độ từ 800 – 1.200 độ C.

 Trong khi đó, các món đồ sứ được nung ở nhiệt độ lên đến 1.300 độ C

Trang 5

SẢN PHẨM ĐƯỢC NUNG

Trang 6

PHÂN BIỆT GỐM VÀ SỨ

- Về đặc tính, gốm thân đất, có màu, rỗng, xốp và có độ hút ẩm cao

- Còn sứ là vật liệu gốm mịn không thấm nước và khí (< 0,5%), thường có màu trắng

Nếu như so sánh 2 sản phẩm gốm và sứ có cùng kích thước và hình dạng thì chiếc ly gốm sẽ nhẹ hơn chiếc ly bằng sứ.

Trang 7

PHÂN LOẠI SẢN PHẨM GỐM

– Đồ đất nung:

– Đồ sành thô:

– Đồ sành mịn:

Trang 8

SẢN PHẨM GỐM

Trang 9

PHÂN LOẠI SẢN PHẨM SỨ :

 Nhiệt độ nung chưa đủ cao, đất chưa kết khối

hoàn toàn,

 có độ hút ẩm và không có thấu quang quang

(ánh sáng không thể xuyên qua)

 Loại này màu không thật trắng

 Có độ kết khối hoàn chỉnh, hoàn toàn không thấm nước

 Sản phẩm có độ cứng, dù mỏng nhưng chịu lực cao, có màu trắng bóng và độ thấu quang cao

Trang 10

ĐỒ SỨ…

Trang 11

SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH

Click icon to add picture

Trang 12

MỘT SỐ SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH

Trang 13

BỒN CẦU SỨ VỆ SINH

Trang 14

BỒN RỬA TAY…

Trang 15

TẠI SAO THIẾT BỊ VỆ SINH THƯỜNG ĐƯỢC LÀM BẰNG SỨ ?

Không thấm nước ( 0.2-0.5%) 

Sản phẩm có độ cứng 

Dù mỏng nhưng chịu lực cao (400-500 mpa) 

Có màu trắng bóng và độ thấu quang cao 

Trang 16

SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH…

Về kiến trúc:

Sứ vệ sinh tạo nên sự sang trọng trong thiết kế cũng như sử dụng

Trang 17

CẤU TẠO SẢN PHẨM

Phần xương… Là phần bên trong lớp men phủ…

Định hình hình dáng ban đầu cho sản phẩmThành phần chịu lực chủ yếu 

Trang 18

CẤU TẠO SẢN PHẨM

Phần men…

Có độ cứng cao nhằm bảo vệ sản phẩm khỏi trầy xước và xâm hại…

Độ cứng bề mặt men tương đương với độ cứng thang Mohs của khoáng chuẩn mà sau khi vạch khoáng chuẩn đó lên bề mặt men của mẫu thử không thấy xuất hiện vết xước.

Trang 19

YÊU CẦU KĨ THUẬT SẢN PHẨM

SỨ VỆ SINH

Trang 20

CÁC THƯƠNG HIỆU THIẾT BỊ VỆ SINH TỐT Ở VIỆT NAM

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh Viglacera

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh INAX

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh Picenza

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh Caesar

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh American Standard

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh TOTO

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh Kohler

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh Selta

 Thương hiệu thiết bị vệ sinh Grohe

Trang 21

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

Nguyên liệu Cân định lượng Nghiền thô Nghiền mịn Sàng

Khử từ

Ủ Tạo hình đổ rót

Trang 22

NGUYÊN LIỆU CHO SỨ VỆ SINH

Trang 23

KHAI THÁC NGUYÊN LIỆU

Trang 24

CAO LANH

Trang 25

CAO LANH

Để sản xuất các sản phẩm có chất

lượng cao, cao lanh cần phải đảm bảo

thành phần các oxit nhiễm màu như

sau:

Fe2O3 < 0.5%

TiO2 < 0.2%

Trang 26

Trước khi khai thác cần phải tiến

hành khảo sát trữ lượng, các tính

chất kỹ thuật của đất sét

Trang 27

Trang 28

Trang 29

TRÀNG THẠCH

Trang 30

TRÀNG THẠCH

 Là nguyên liệu cung cấp đồng thời SiO2, Al2O3 và các oxit natri, kali

 Là chất chảy trong mộc và men gốm sứ

 Là nguyên liệu gầy

 Giảm nhiệt độ nung, hạ giá thành sản phẩm

Trang 32

KHAI THÁC NGUYÊN LIỆU

CAO LANH

Trang 33

CAO LANH

1 Trước khi khai thác cần phải tiến

hành khảo sát trữ lượng, các tính

chất kỹ thuật của đất sét.

Trang 34

Trang 35

CAO LANH

2.Tiến hành bóc tầng phủ của đất

3.Khoanh vùng khai thác

Trang 36

CAO LANH

Khoan, nổ

mìn

Xúc bốc và vận tải đất đá thải

Lựa chọn, phân loại, bốc

xúc

Vận chuyển về nhà

máy

Cắt tầng, khai thác theo chiều sâu

Trang 37

TRÀNG THẠCH

Trang 38

GIA CÔNG PHỐI LIỆU

Vật liệu sét được đập sơ bộ thành các cục

có kích thước không lớn hơn 300mm theo tiết diện ngang

Chuẩn bị phối liệu

Trang 39

Cát được sàn qua sàn với kích thước lổ 8mmChuẩn bị phối liệu

Trang 40

Chuẩn bị phối liệu

Trang 41

Nghiền phối liệu

 Phương pháp ép lọc

 Phương pháp không ép lọc

Trang 42

Phương pháp ép lọc

Phương pháp này chế tạo hồ bằng cách nghiền đồng thời các vật liệu sét và vật liệu gầy, tất cả các cấu tử của phối liệu được nghiền trong máy nghiền bi ướt sau

đó đem đi ép lọc

Trang 43

Phương pháp không ép lọc

Phương pháp này có thể nghiền riêng hoặc chung các các nguyên vật liệu

Trang 44

CHẾ TẠO KHUÔN THẠCH CAO

Trang 45

 CaSO4.2H2O CaSO4.0,5H2O

 Yêu cầu kĩ thuật:

• Không lẫn tạp chất, phải đồng nhất

• Lượng sót lại trên sàng 900 lỗ/cm2 : ≤ 10%.

• Thời gian bắt đầu ninh kết : 7 – 9 phút.

• Thời gian kết thúc ninh kết : 20 – 30 phút.

• Độ bền nén sau 24h > 8kg/cm2; sau 24 ngày > 10kg/cm2

 Ưu điểm: thiết bị bán tự động, điều khiển đơn giản, năng suất cao, có thể thay đổi kiểu khuôn, chi phí đầu tư

không cao

 Nhược điểm: tạo hình khoảng 120 lần => thay đổi khuôn

120 – 170 oC

Trang 46

 Tính chất quan trọng của khuôn thạch cao là độ bền cơ và khả năng hút nước.

• Độ hút nước càng lớn => độ xốp nhiều => cường độ giảm

• Độ bền cơ giảm dần, trên bề mặt bị rổ, chỗ khép nối bị hở, bị mài mòn bởi các phần tử chất rắn có trong phối liệu.

 Độ rỗng xốp của khuôn: 40 – 50%; Độ ẩm trước khi sử dụng: 5 – 7%.

 Bề mặt khuôn phải nhẵn bóng, không để dính chất thoát khuôn

Trang 47

 Bàn cầu cao - 10 miếng:

• 1 Miếng dưới + 2 miếng 2 bên cố định trong dàn khuôn.

• 1 Miếng trên lắp qua hệ ròng rọc có đối trọng.

• 6 miếng nhỏ ở bên trong liên kết miếng trên bằng chốt nam

châm

Trang 48

SƠ ĐỒ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

TẠO KHUÔN CON

Trang 49

TẠO HÌNH BẰNG PHƯƠNG PHÁP THỦ CÔNG

 Phương pháp này chỉ dùng đối với thùng xả &

nắp thùng xả

 Thùng xả và nắp là các thiết bị đơn giản, dễ tạo

hình theo phương pháp thủ công, không tốn

công như các sản phẩm khác

Trang 50

QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH

Trang 51

QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH

Chuẩn bị khuôn thạch cao :

 Khuôn được lau chùi cẩn thận tránh không để cho hồ khô bám trên khuôn

 Khuôn được hông sấy khô cần thiết để tạo hình hồ lắng vàp khuôn mau hơn

Trang 52

 Sau đó khuôn được vận chuyển chuẩn bị cho việc đổ rót

 Hồ được đổ rót vào khuôn theo phương pháp liên hợp , hồ được đổ vào khuôn chia ra làm nhiều đợt nhằm khắc phục những khuyết tật của sản phẩm như lỗ thông hơi và bọt khí

Trang 53

 Hồ được giữ trong khuôn từ 1-2h, thời gian lưu hồ trong khuôn phụ thuộc vào :loại sản phẩm, thời tiết, tình trạng khuôn, chất lượng hồ…Sau khi hồ đã bám đầy khuôn và có độ dày theo yêu cầu , hồ dư được tháo ra ngoài để tái sử dụng.

Trang 54

 Ưu điểm: đơn giản, dễ thay đổi sản phẩm, chi phí thấp.

 Nhược điểm: mặt bằng lớn, năng suất thấp, chất lượng thấp & không đồng đều

do đó phương pháp này chỉ thích hợp cho việc tạo hình các thùng xả và nắp

Trang 55

Tạo hình bán tự động

- Quá trình tạo hình gồm 2 giai đoan: tạo hình bằng máy và hoàn thiện sản phẩm theo phương pháp thủ công

- Phương pháp tạo hình: Đổ rót hồ trong khuôn thạch cao

Trang 56

- Khuôn đã sấy được lắp sẵn trên giá

- Nước được hút bởi bề mặt bên trong của khuôn và mộc được tạo thành

Trang 57

- Nếu đổ rót không áp lực thì cần 15-20 phút để mộc đạt chiều dày 6 mm

- Nếu đổ rót có áp lực thì thời gian này chỉ 6-8 phút

- Giai đoạn này chiếm 10-20% tổng thời gian tạo hinh

Trang 58

- Giai đoạn xương cứng lại chiếm 70-90% tổng thời gian tạo hình Độ ẩm mộc là 12-16%

- Tháo khuôn và hoàn thiện bề mặt sản phẩm

- Khuôn sau khi tháo được làm sạch, lắp lại vào giá và sấy

Định dạng
Số trang	59
Dung lượng	8,79 MB