1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

PHÂN XƯỞNG NUNG SỨ VỆ SINH

33 194 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • Slide 1

  • Slide 2

  • Slide 3

  • Nội dung báo cáo

  • Tổng quan lò nung tuynel

  • Tổng quan lò nung tuynel

  • Tổng quan lò nung tuynel

  • Sản phẩm sau sấy

  • Sản phẩm sau sấy

  • Slide 10

  • Slide 11

  • Tính cân bằng nhiệt cho toàn lò:

  • B: Phần nhiệt tiêu tốn

  • Tổng hợp

  • Lò nung tuynel

  • Lò nung tuynel

  • Slide 17

  • Slide 18

  • Slide 19

  • Slide 20

  • Cân bằng vật chất

  • Cân bằng vật chất

  • Cân bằng vật chất

  • Cân bằng vật chất

  • Slide 25

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

  • Sản phẩm sau nung

Nội dung

Trường Đại học Quốc Gia TPHCM Khoa Kỹ Thuật Xây Dựng Môn học: Công Nghệ Gốm Xây Dựng Đề tài: PHÂN XƯỞNG NUNG SỨ VỆ SINH CÔNG SUẤT 350000 SẢN PHẨM/NĂM (LỊ NUNG TUYNEL) GVHD: Nguyễn Hùng Thắng Nhóm: Nội dung báo cáo Tổng quan lò nung tuynel Sản phẩm sau sấy Nhiên liệu cung cấp cho lò nung Lò nung tuynel Cân vật chất Sản phẩm sau nung Tổng quan lò nung tuynel Lò tuynel (Tiếng Đức là tunnel) là dạng lò đường hầm, là lò nung cơng nghiệp dùng phổ biến Thế giới ngành silicat. Lò tunnel có dạng thẳng dài tới 94 m gồm 2 lò nung sấy đặt song song  Lò tuynel xe goong sử dụng để nung sứ vệ sinh Loại lò gọi lò xe goong sản phẩm (sứ vệ sinh) nung vận chuyển trực tiếp xe gng có kết cấu đặt biệt, sau theo xe đưa vào lò sản phẩm trải qua trình xử lý nhiệt Tổng quan lò nung tuynel Thơng số hình học  Dài: 73.2m(tính vùng sấy)  Rộng: 3m  Cao: 4m(khơng tính ống khói lên trời)  Chiều dài vùng lò đốt: 63.58m  Chiều dài vùng sấy: 8.4m  Khoảng cách vùng sấy vùng lò đốt: 1.2m  Số béc đốt: 62  Số xe goong: 52  Đường kính ống hồn lưu khơng khí nóng: 0.95m (Nguồn: Số liệu từ nhà máy sản xuất gốm sứ Thiên Thanh) Tổng quan lò nung tuynel Thơng số kỹ thuật:  Điện áp: 373V  Cường độ dòng điện: 136A  Áp suất nhiên liệu: 1.5bar  Nhiệt độ cao lò: 1300°C  Nhiên liệu đốt: LPG  Lượng gas tiêu thụ: 3000kg/ngày  Các xe goong xếp liên tiếp Cứ 26 phút có xe khỏi lò  Cơng suất điện tổng cộng: 111kW  Công suất nhiệt: 2520kW  Năng suất: 1350sp/24h  Hiệu suất: 85%(phế phẩm khoảng 15%) (Nguồn: Số liệu từ nhà máy sản xuất gốm sứ Thiên Thanh) Sản phẩm sau sấy  Các tiêu kỹ thuật sản phẩm sứ vệ sinh: Kích thước sản phẩm Khối Dài Loại Sai lượng /sản phẩm (kg) 25 Bàn cầu cao lệch kích thước Bàn cầu 15 cho thấp Kích thước (mm) 650 Rộn g (mm) Cao (mm) 300 450 phép 250 200 320 Mức sai lệch cho phép Nhỏ 75mm  5%  Lớn 75mm 3,5 mm Chiều cao mực nước  2%  xi phông bệ xí 3,5 mm  4mm Sản phẩm sau sấy ùc tiêu lí sản phẩm Mức Tên tiêu Sứ 1.Độ hút nước % không 0,5 lớn (kN) 2.Khả chòu tải Không sản phẩm không nhỏ hơn: rạn men 3.Độ bền nhiệt 4.Độ bền hoá học Đạt men, so với mẫu chuẩn Bán sứ (kN) Không rạn men Đạt • Đối với xí bệt, sản phẩm đạt tiêu chuẩn độ bền chòu tải tất mẫu không xuất rạn nứt tải trọng 3,00 KN  0,01 KN • Đối với xí xổm coi đạt mẫu thử không xuất vết rạn nứt tác dụng tải trọng 3,00 KN  0,01 KN Nhiên liệu cung cấp cho lò nung Thành Phần Hóa Của khí Tính cháy với hệ số dư α= 1,2 Khơng khí sử dụng cho q trình cháy có nhiệt độ t= 27 độ, độ ẩm 80% C2H C3H8 C4H10 C5H12 0,14 55,39 44,36 0,11 CLIP Cân vật chất  Chế độ làm việc nhà máy:  Số ngày năm: 365 ngày  Số ngày tu bảo dưỡng thiết bò: 15 ngày  Số ngày làm việc năm: 350 ngày  Cân vật chất phân xưởng nung:  Công suất nhà máy: Xo = 350 000 sp/năm  Công suất phân xưởng nung:  X = 357142 sp/năm  p = 2%: hao hụt phân xưởng nung  Công suất tính theo tháng: X = 29761 sp/tháng Cân vật chất Lựa chọn thiết bò cho phân xưởng nung:  Thời gian nung: 18h  Lượng sản phẩm cần sản xuất 18h: 43x 18 = 774 sp  Khoảng cách trung bình sản phẩm xe goòng: cm  Các phần sp nung gồm: bàn cầu, két nước, nắp két nước Thiết kế xe goòng  Chọn chiều rộng xe goòng: b = 2000 mm  Số bàn cầu xếp theo chiều rộng(tính cho tầng 1): = 5.26 choïn (sp)  Cân vật chất  Chiều dài lò: =38.7m  chọn 40m  Chọn số vagông xếp lò 12 vagon  Vậy tổng số vagông phân xưởng nung: 12 + = 15 vagông  vagông gồm: Vagông chờ làm nguội sản phẩm Vagông bốc sản phẩm xuống  Vagông bốc sản phẩm lên   Chiều dài vagông: l = = 3.33 m => Chọn l=3.5 m  Chiều cao vagông:  Bề dày lớp gạch samốt tầng dưới: 0.4m  Chiều cao lớp sản phẩm tầng dưới: 0.45m  Khoảng cách từ mép lớp sản phẩm tầng đến mép lớp gạch samốt tầng trên: 0.05m Cân vật chất Kích thước lớp vật liệu làm lò: Cân vật chất Sản phẩm sau nung Các khuyết tật men (glaze defects) Bọt khí (bubble) Châm kim (pinhole) Rộp men, sơi men (bliser) Bong men (glaze chip) Co men, bỏ men (glaze pool) Mỏng men (thin glaze) Gợn sóng (swell) Nứt lạnh (cool cracks) Rạn men (crazing) Sứt, trầy xước (chips) Sản phẩm sau nung Các khuyết tật màu (colour imperfection) Lẫn màu (colour spots) Lệch màu (discolouration) Bay màu, màu (staining) Sản phẩm sau nung Các khuyết tật xương (body defects) Nứt mộc (body cracks) Phân lớp (separation) Rạn xương (body crazing) Khuyết tật xương (body specks) Sản phẩm sau nung Các khuyết tật hình dạng kích thước (shape and dimension imperfection) Sai lệch hình dạng (biến dạng, vênh) kích thước so với thiết kế, đặc biệt lỗ kỹ thuật Sản phẩm sau nung Dựa vào quy định chung tiêu chuẩn chất lượng sứ vệ sinh,công ty sứ Thiên Thanh có tiêu chuẩn riêng để xếp loại : -Sản phẩm A -Sản phẩm sửa -Sản phẩm bỏ Sản phẩm sau nung Sơ lược quy trình kiểm tra  Sản phẩm sứ vệ sinh để lên bề mặt gỗ phẳng để xoay lật,sản phẩm không bị xước,nứt nẻ  Bàn kiểm tra phân loại phải đủ sáng  Khoảng cách từ mắt đến bề mặt cần quan sát 50-60cm  Kiểm tra độ sai lệch kích thước sản phẩm  Kiểm tra màu sắc,men sản phẩm.Men phải phân bố khắp bề mặt sản phẩm có màu với màu chuẩn,không để lộ xương đường gờ,các cạnh sản phẩm Sản phẩm sau nung Các sản phẩm sửa  Lỗi bọt : dùng khoan khoan cho lỗ bọt lớn hơn,trét hỗn hợp xương men,phủ lớp men đem nung  Lỗi mộc : khoan rãnh,trét hỗn hợp xương men,phủ lớp men đem nung  Lỗi co : đem mài nhám,trét hỗn hợp xương men,phủ lớp men đem nung Sản phẩm sau nung Các sản phẩm đạt yêu cầu  Ghi nhãn : sản phẩm trước xuất xưởng có dán nhãn hàng hóa quy định.Tem dấu hiệu phân loại cấp sản phẩm đặt vị trí dễ thấy sản phẩm  Đóng gói : sản phẩm phải đóng gói bao bì gỗ giấy carton tùy theo chủng loại sản phẩm,được kê,chèn chắn,đảm bảo khơng xê dịch,lung lay q trình xếp,vận chuyển  Vận chuyển : tiến hành phương tiện giao thông thông dụng.Khi bốc dỡ vận chuyển phải áp dụng biện pháp an toàn chống va đập  Bảo quản : để kho, xếp riêng theo sản phẩm loại chất lượng,bảo đám tránh va đập dẫn đến trầy xước, mẻ, nứt, vỡ ... năm: 350 ngày  Cân vật chất phân xưởng nung:  Công suất nhà máy: Xo = 350 000 sp/năm  Công suất phân xưởng nung:  X = 357142 sp/năm  p = 2%: hao hụt phân xưởng nung  Công suất tính theo tháng:... là dạng lò đường hầm, là lò nung cơng nghiệp dùng phổ biến Thế giới ngành silicat. Lò tunnel có dạng thẳng dài tới 94 m gồm 2 lò nung sấy đặt song song  Lò tuynel xe goong sử dụng để nung sứ vệ sinh Loại lò... Sản phẩm sau nung Dựa vào quy định chung tiêu chuẩn chất lượng sứ vệ sinh, công ty sứ Thiên Thanh có tiêu chuẩn riêng để xếp loại : -Sản phẩm A -Sản phẩm sửa -Sản phẩm bỏ Sản phẩm sau nung Sơ lược

Ngày đăng: 08/10/2019, 01:27

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w