Sấy tráng men sứ vệ sinh

Phân loại sản phẩm sứ vệ sinh• Trong ngành xây dựng cơ bản, sản phẩm sứ vệ sinh gổm có : Chậu rửa mặt Lavabor Chậu xí Bàn cầu, Bồn tiểu, Bồn tắm… • Các sản phẩm này được sản xuất từ các

Trang 1

PHÂN XƯỞNG SẤY TRÁNG MEN

SỨ VỆ SINH

GVHD: ThS Nguyễn Hùng Thắng

Nhóm TH: Nhóm 5

Trang 2

Giới thiệu chung

Biện luận lò sấy

Cấu tạo lò sấy buồng

Trang 4

Phân loại sản phẩm sứ vệ sinh

• Trong ngành xây dựng cơ bản, sản phẩm sứ vệ sinh gổm có : Chậu rửa mặt (Lavabor)

Chậu xí (Bàn cầu), Bồn tiểu, Bồn tắm…

• Các sản phẩm này được sản xuất từ các lọai phối liệu khách nhau: Sành, bán sứ, sứ mềm

và sứ cứng Chính vì vậy chúng có những tính chất kỹ thuật rất khác nhau Nguyên liệu sản xuất cũng khác nhau, nhiệt độ nung khác nhau

1 Giới thiệu chung

4

Trang 5

Chiều cao lò có thể lên đến 3m

1.Giới thiệu chung

5

Trang 6

+ Gia công chế biến hồ đổ rót

1.Giới thiệu chung

Công nghệ sản xuất sứ vệ sinh

6

Trang 7

+ Xí bệt có két nước liền hoặc không có két.

+ Xí xổm xi phông liền hoặc không có chân rời

b) Chậu rửa có chân đỡ hoặc không có chân đỡ.

3.1.2 Theo mức độ chất lượng ngoại quan (4.3.2 và 4.3.3) sản phẩm sứ vệ sinh gồm: loại

1 và loại 2.

3.1.3 Theo chất lượng sản phẩm (4.4) sản phẩm sứ vệ sinh bao gồm: sứ và bán sứ.

7

Trang 8

3.2 Kiểu và kích thước cơ bản của sản phẩm sứ vệ sinh được quy định trên các hình từ 1 đến 5.

Chú thích: Các kiểu và kích thước cơ bản khác cũng được phép sản xuất nhưng phải đảm bảo định 4.1 và 4.2.

4 Yêu cầu kĩ thuật

Sai lệch cho phép của sứ vệ sinh phù hợp quy định ở bảng 1

Nhỏ hơn 75mm

Lớn hơn và bằng 75mm

Chiều cao mực nước trong xi phông bệ xí

5% và 3,5mm 2% và 3,5mm 4mm

TCVN 6073:1995

SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH - YÊU CẦU KĨ THUẬT

8

Trang 9

• 4.3 Yêu cầu ngoại quan

• 4.3.1 Men phủ đều khắp trên bề mặt chính, bề mặt làm việc của sản phẩm, men láng bóng, có mầu trắng hoặc mầu theo mẫu.

• Những chỗ không phủ men trên bề mặt kín hoặc bề mặt ráp quy định riêng theo từng dạng sản phẩm.

• 4.3.2 Khuyết tật ngoại quan cho phép không vượt quá quy định ở bảng 2.

• Bảng 2 - Khuyết tật cho phép trên bề mặt của sản phẩm

4.3.3 Tổng số khuyết tật về ngoại quan trên bề mặt nhìn thấy và bề mặt làm việc của một sản phẩm được quy định:

• - Không vượt quá 1 khuyết tật với loại 1;

• - Không vượt quá 5 khuyết tật đối với loại 2.

4.4 Các chỉ tiêu cơ lí của sản phẩm sứ vệ sinh được quy định ở điểm 3.

1 Độ hút nước % không lớn hơn

2 Khả năng chịu tải của sản phẩm, KN, không nhỏ hơn

5 3,00 1,50 Không rạn mem Đạt

9

Trang 10

Tên khuyết tật Vị trí bề mặt sản phẩm Mức cho phép

7 Rạn xương - Mặt không tráng men Không cho phép Không lớn hơn 1 vết, rộng không lớn hơn

1mm, dài không lớn hơn 30mm

10

Trang 11

LÒ SẤY GIÁN ĐOẠN – SẤY BUỒNG

- Ưu điểm: Dễ dàng thay đổi chế độ sấy phụ thuộc

vào sự thay đổi hình dạng tính chất của vật liệu sấy

và không phụ thuộc vào việc xếp hay dỡ mộc

- Nhược điểm: tiêu thụ nhiệt năng lớn Cần nhiều

nhân công xếp và dỡ tải.

- Ưu điểm: Dễ dàng thay đổi chế độ sấy phụ thuộc

vào sự thay đổi hình dạng tính chất của vật liệu sấy

và không phụ thuộc vào việc xếp hay dỡ mộc

- Nhược điểm: tiêu thụ nhiệt năng lớn Cần nhiều

nhân công xếp và dỡ tải.

2 Biện luận lò sấy

11

Trang 12

LÒ SẤY LIÊN TỤC – SẤY TUYNEL

- Ưu điểm: Thời gian sấy ngắn Tổn thất nhiệt

nhỏ Điều kiện cơ giới hóa tự động hóa tốt

- Nhược điểm: chế đọ sấy thay đổi theo hình

dạng hay tính chất của mộc và không đủ

dòng lưu chuyển ngược trong trường hợp

quá trình sản xuất gặp sự cố

- Ưu điểm: Thời gian sấy ngắn Tổn thất nhiệt

nhỏ Điều kiện cơ giới hóa tự động hóa tốt

- Nhược điểm: chế đọ sấy thay đổi theo hình

dạng hay tính chất của mộc và không đủ

dòng lưu chuyển ngược trong trường hợp

quá trình sản xuất gặp sự cố

12

Trang 13

- Đặc điểm của sản phẩm mộc sứ vệ sinh:

+ Thời gian sấy lâu

+ Cấu tạo sản phẩm phức tạp

+ Khâu tráng men phức tạp

+ Thời gian tráng men lâu

- Chọn lò sấy buồng vì:

+ Lò sấy gián đoạn.

+ Dễ dàng thay đổi chế độ sấy

13

Trang 14

3 Cấu tạo lò sấy buồng

• Là loại lò sấy làm việc gián đoạn, sấy khô sản phẩm theo mẻ,

và lặp lại quá trình ra vào lò

• Tác nhân sấy có thể là khói lò, có thể là không khí nóng

• Kiểu lò sấy buồng Rastrơmproekt là phổ biến nhất, kích

thước cơ bản của nó như sau:

o Kích thước lò: dài 8-12m; rộng 1,24- l,45m ; cao 2-3m

• Thường ghép nhiều lò sấy thành một khối Số phòng sấy

trong một khối có thể từ 20 - 48 buồng

14

Trang 15

3.Cấu tạo lò sấy buồng

1. Buồng sấy

2. Xe gòong

3. Khay sấy

4. Quạt tuần hoàn

5. Bộ trao đổi nhiệt

6. Bảng điều khiển

7. Khí nóng đưa vào

8. Kênh khí thải

15

Trang 16

Trang 17

Trang 18

Cấu tạo lò sấy buồng

• Động lực sấy đi từ ống chính trên lò và dẫn khí nóng xuống buồng sấy Ống dẫn khí nóng này có thể quay được và các cửa xả khí đến sản phẩm sẽ đồng đều hơn Khí nóng sẽ nguội và dộ ẩm dần tăng lên do hơi ẩm từ vật liệu bốc ra và phải dốt nóng sản phẩm sấy Sau đó theo các cửa của phòng sấy nó được loại trừ ra ngoài Nhờ 1 phần khí hồi lưu nhiệt độ ở phần trên và phần dưới đồng đều nhau.

• Để rút ngắn thời gian sấy ở loại lò này người ta cho lượng tác nhân sấy vào lò ổn định có độ ẩm tương đối cao ngay từ đầu quá trình sấy và duy trì vận tốc tác nhân sấy 2,5 - 3,5 m/sec ở phần tiết diện sống của lò.

• Đặc điểm quá trình sấy

o Ở đầu quá trình sấy, nhiệt độ 40 -45°C

o Ở cuối quá trình sấy nhiệt độ đạt 55 - 60°C

o Nhiệt độ khí ở kênh giữa duy trì 120 - 180°C

o Thời gian sấy kéo dài 40 - 60h

o Các cửa van ở kênh khí được mở hoàn toàn.

18

Trang 19

Xác định số lò sấy buồng

Nếu ký hiệu năng suất hàng ngày n (chiếc/ngày), thời gian sấy z(h) thì dung tích của tổng các lò sấy buồng là:

N= spLấy dung tích của 1 lò sấy buồng là Np sản phẩm, số lò sấy buồng xác định theo công thức

Trang 20

Sơ đồ lò sấy buồng 1- Kênh dẫn khí nóng

2, 4- Các khe dẫn và thoát khí 3- Kênh dẫn khí thải

5- Đường ray 6- Gờ đỡ giá 7- Giá sấy 8- Sản phẩm

4 Sự chuyển động của dòng khí trong lò

sấy

20

Trang 21

• Thiết bị sấy buồng làm việc gián đoạn theo chu kỳ (xếp tải, sấy, dỡ tải)

• Chất tải nhiệt được đưa vào và lấy ra bằng quạt

• Chất tải nhiệt đưa vào buồng theo kiểu phân tán hay tập trung qua các kênh dẫn

sấy

21

Trang 22

• Theo kiểu tập trung: quá trình sấy không đồng đều theo

chiều dài và chiều cao của buồng sấy

• Theo kiểu phân tán: thực hiện bằng cách bố trí dọc theo

chiều dài buồng sấy 2 kênh dưới để đưa chất tải nhiệt

vào, 1 kênh đặt ở trung tâm để đưa chất tải nhiệt ra

sấy

22

Trang 23

• Các kênh dẫn khí nóng và hút khí thải ra chạy dọc theo suốt chiều dài của buồng sấy được đậy bằng các tấm có đục lỗ hình tròn hoặc hình khe để đưa chất tải nhiệt và lấy khí thải

Đầu buồng: d<10mm Cuối buồng: d=20mm

sấy

23

Trang 24

- Thiết bị sấy buồng có những nhược điểm:

+ Mất nhiều thời gian xếp dỡ sản phẩm

+ Mất mát nhiệt lớn

+ Làm việc gián đoạn

+ Sấy không đều

=> Trang bị những quạt hướng tâm không ồn đặt ở dưới trấn ngăn và trang bị hệ thống điều chỉnh tự động chế độ sấy.

sấy

24

Trang 26

4 Sự chuyển động của dòng khí trong

lò sấy

1- Lò vòng 2- Phần trích từ lò 3- Buồng đốt phụ 4- Quạt đẩy 5- Khối các buồng sấy 6- Kênh hút

7- Quạt hút 8- Khí thải đi ra ngoài không khí 9- Quạt hút và quạt tuần hoàn 10- Kênh dẫn khí tuần hoàn 11- Kênh dẫn khí nóng vào buồng sấy 12- Buồng hòa trộn

Sự tuần hoàn của chất tải nhiệt trong thiết bị sấy buồng

26

Trang 27

5.Phương pháp tráng men

• Lớp men đảm bảo độ bền cơ, bền hoá và cải thiện hình dáng bên ngoài của sản phẩm Vì vậy tráng men

là rất cần thiết đặc biệt là đối với sản phẩm sứ vệ sinh

• Lớp men phải có chiều dày cần thiết để che phủ lớp xương bên trong

• Sản phẩm trước khi tráng men được làm sạch bụi và in mác, ký hiệu của nhà máy

27

Trang 28

1 Phương pháp nhúng men

• Thực hiện các thao tác:

1 Thổi bụi lau chùi bằng tay.

2 Phủ các vị trí không tráng men bằng parafin.

3 Nhúng sản phẩm mộc vào men và đi hong phơi.

4 Tiếp tục tráng các vị trí còn khuyết men bằng cách phun bụi.

5 Phương pháp tráng men

28

Trang 29

2 Phương pháp tưới men

o Tráng men các sản phẩm rỗng hình dạng đơn giản

o Trên băng chuyền tráng men sản phẩm mộc sẽ đi qua 2 thùng chứa men

o Thùng thứ nhất đặt phía trên men sẽ từ các khe rót xuống mặt ngoài sản phẩm mộc

o Thùng thứ 2 đặt ở phía dưới sẽ phun men áp lực lên mặt trong của sản phẩm

29

Trang 30

3 Phương pháp phun men

o Men được phun bằng khí nén với áp lực trong buồng riêng

o Phun men cho năng suất và chất lượng rất cao, tiết kiệm nguyên liệu

o Có 2 phương pháp phun men: thủ công và tự động

o Việc phun men thủ công được thực hiện tại các buồng phun có trang bị hệ thống quạt hút để thu hồi lượng men phun dư và hạn chế bụi men tại vị trí phun

30

Trang 31

31

Trang 32

6 Cấu tạo TB tráng men

32

Trang 33

33

Trang 34

34

Trang 35

• Dây chuyền bao gồm cánh tay robot ở giữa có nhiệm vụ phân phối các khối sứ

vệ sinh giữa các giai đoạn

• Sau khi các sản phẩm qua giai đoạn tạo hình và được kiểm tra sẽ được đưa vào trữ tạm tại 2 băng tải Sau đó băng tải sẽ đẩy các khối sứ vs đến tay robot và được nó đưa vào giai đoạn tráng men nội Tráng men nội bao gồm syphon, mặt cầu, và các vành Máy tráng men được chế tạo đặt biệt để bảo đảm chất lượng thành phẩm và thời gian làm việc

35

Trang 36

• Sau đó khối sứ vệ sinh được đưa vào 1 trong bốn cánh tay của máy tráng men S6 Máy tráng men nhân hóa này có thể được trang bị với nhiều phụ kiện tùy theo yêu cầu, để có thể tráng men với chất lượng , sự linh động và hiệu quả cao nhất.

• Khối sứ vs được đặt trong một buồng CSX bảo đảm 100% khả năng tái sử dụng men bị dư thừa và làm sạch bụi

36

Trang 37

• Sau khi đã tráng men 4 cánh tay đưa sản phẩm đến vị trí tháo dở và từ đó sẽ có hệ thống đưa khối sứ vs đến băng tải

• Cánh tay chứa sản phẩm ngay sau đó được dọn sạch bởi một máy tự động để sẵn sang cho sản phẩm tiếp theo

• Cả dây chuyền được diều khiển bởi một máy chủ và có thể điều chỉnh theo yêu cầu mẫu sản phẩm

• Năng suất dây chuyền:

Trang 38

Các thông số kỹ thuật:

• Cánh tay robot NJ 110/3.0

38

Trang 39

Number of axes 6

Maximum wrist payload (Kg) 110

Additional load on forearm (Kg) 50

Maximum horizontal reach (mm) 2980

Stroke (Speed) on Axis 1 +/- 180° (110°/s)

Stroke (Speed) on Axis 2 +95° / -75° (110°/s)

Stroke (Speed) on Axis 3 -10° / -256° (110°/s)

Trang 40

• Máy tráng men S6

40

Trang 41

41

Trang 42

42

Trang 43

43

Trang 44

• Hệ thống tráng men vành,siphon UPWARD

44

Trang 46

1 Bài giảng CNSX Gốm- ThS Nguyễn Hùng Thắng

2 Công nghệ gốm xây dưng - Vũ Minh Đức

3 Lò sillicat - Nguyễn Đăng Hùng

4 Các thông tin khác từ Internet,…

TÀI LIỆU THAM KHẢO

46

Trang 47

Thank You!

47

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	7,76 MB