1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường trong sản xuất sứ vệ sinh

17 238 1

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 17
Dung lượng 458,19 KB

Nội dung

MỤC LỤC Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường 1.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu 1.3 Công đoạn sấy 1.4 Công đoạn tráng men .8 1.5 Công đoạn nung .8 Các giải pháp quản lý 15 Kiểm tra giám sát môi trường 16 Vệ sinh an tồn phòng chống cố 16 Mở đầu Sứ vệ sinh sản phẩm gốm xây dựng thuộc nhóm vật liệu xây dựng, sử dụng để đảm bảo chức định cơng trình xây dựng, sản phẩm thiếu sống đại, giúp nâng cao chất lượng sống Tuy nhiên sản xuất sứ vệ sinhtác động tiêu cực tới môi trường xung quanh Việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường vấn đề quan trọng cần thiết Giảm thiểu ô nhiễm đầu nguồn giảm tải cho thiết bị xử lý phía sau, nâng cao hiệu xử lý thiết bị xử lý mơi trường tiết kiệm nguyên liệu, lượng cho sở sản xuất Việc giảm thiểu cần thiết phải thực toàn trình hoạt động nhà máy từ xây dựng đến dự án vào hoạt động Theo điều tra năm 2009 nước ta, tổng công suất sản xuất sứ vệ sinh 10.260.000 sản phẩm, sản lượng 8.208.000 sản phẩm đạt 80% công suất có Sứ vệ sinh bao gồm nhiều chủng loại khác chậu rửa mặt, chân chậu, xí xổm, xí bệt, tiểu treo… Sứ vệ sinh nước ta ngành hàng có mức tăng trưởng cao (năm 2009 tăng ≈ 11% so với năm 2008) có nhiều lợi chi phí cạnh tranh Theo định số 121/2008/QĐ TTg ngày 29/8/2008 Thủ tướng Chính phủ, đưa định hướng quy mô đầu tư, công nghệ khai thác, chế biến đất sét, cao lanh fenspat cho sản xuất gốm sứ xây dựng bảo vệ môi trường; định hướng quy hoạch phát triển sản xuất gạch ốp lát sứ vệ sinh đầu tư, công nghệ, chủng loại sản phẩm xuất khẩu, đặc biệt đưa định mức tiêu thụ nhiên liệu lượng sở đầu tư công nghệ Định mức tiêu thụ nhiên liệu lượng sở sản xuất sứ vệ sinh: - Khí hố lỏng (LPG) ≤ 0,275 kg/kg sứ; - Dầu diezel ≤ 0,72 kg/kg sứ; - Điện ≤ 0,55 Kwh/kg sứ Theo định, công nghệ sản xuất sứ vệ sinh đại phải có khả đúc sản phẩm có kích thước lớn với tính sử dụng đại, giảm tiếng ồn, giảm độ bám đính tiết kiệm nước sử dụng; có khả sử dụng lớp phủ nano để nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm; đồng thời có mức tiêu hao nhiên liệu lượng Quy trình sản xuất sứ vệ sinh bao gồm công đoạn: khai thác; gia công chuẩn bị phối liệu (phối liệu xương men); tạo hình sản phẩm; sấy tự nhiên nhân tạo; tráng men; sấy trước nung nung Nguyên liệu chủ yếu đất sét, cao lanh, fenspat, thạch anh phụ gia khác Cơng nghệ nung sứ vệ sinh sử dụng lò nung thoi, lò nung tuynen lò nung lăn tự động hoá Nhiên liệu sử dụng nhiên liệu khí, dầu khí hố than Trong sản xuất sứ vệ sinh, công đoạn sấy nung tiêu tốn nhiều lượng nhất, bụi khói thải chủ yếu phát sinh công đoạn Mức độ phát sinh ô nhiễm (bụi, nước thải, chất thải rắn…) công đoạn khác tùy thuộc vào công nghệ sản xuất Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Để giảm thiểu tác động ô nhiễm cần có biện pháp kỹ thuật nâng cao hiệu bảo vệ môi trường sản xuất sứ vệ sinh với loại công nghệ, giải đồng tất công đoạn nhằm giảm phát thải bụi, khí nhiễm, chất thải rắn (phế phẩm, xỷ than…) bảo tồn tiết kiệm lượng Qua nâng cao sản lượng chất lượng sản phẩm Các biện pháp kỹ thuật tiến hành qua bước: Bước 1: Các biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem xét lại tiêu chuẩn, hướng dẫn vận hành, tính tốn cân nhiệt, định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, lượng cho thiết bị dây chuyền sản xuất; Ví dụ: Thực tính tốn cân nhiệt lò nung năm lần Cân nhiệt xác định mối quan hệ định lượng lượng nhiệt cung cấp cho thiết bị nhiệt (nhiệt đầu vào) lượng nhiệt tiêu tốn (nhiệt đầu ra) Trong trường hợp, tổng lượng nhiệt đầu vào phải tổng lượng nhiệt đầu Hiệu suất nhiệt thiết bị nhiệt phụ thuộc vào phân bố nhiệt thu nhiệt chi Hiệu suất nhiệt “nhiệt hiệu dụng” chia cho “tổng nhiệt thu” Nhiệt hiệu dụng lượng nhiệt cần thiết để nung sản phẩm Cân nhiệt rõ nguồn nhiệt chi thu sử dụng Ví dụ: Hiệu suất nhiệt nung sản phẩm lò tuynen 7,3 % Nghĩa sử dụng 100 lít nhiên liệu dầu có 7,3 lít dùng để nung sản phẩm, lại 92,7 lít dầu thải, chứng tỏ lò nung có hiệu suất lãng phí - Lựa chọn nguyên nhiên liệu dây chuyền sản xuất; - Vệ sinh, kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thiết bị Bước 2: Đây giai đoạn cải thiện hiệu sử dụng lượng thiết bị, giảm thiểu nguồn phát thải cải tiến (thiết bị cơng nghệ) quy trình sản xuất có Bước 3: Thay đổi cơng nghệ sản xuất Áp dụng công nghệ đại nhằm giảm thiểu tác động mơi trường, tiêu tốn nhiều chi phí ban đầu cho đầu tư thiết bị Bảng 2: Công nghệ sản xuất sứ vệ sinh kèm nguồn thải Quá trình Khí thải Nước thải Gia cơng chế tạo Bụi Nước rửa lọc phối liệu men Chế tạo khn Bụi Nước thải Tạo hình - - Tráng men Bụi, chất hữu Nước thải Sấy mộc Bụi, khí thải từ nhiên liệu cháy, chất hữu Bụi, khí thải từ thiên nhiên cháy, chất hữu - Nung - Chất thải rắn CTR (cát, đất sét, bùn…) CTR (khuôn thạch cao qua sử dụng…) Sản phẩm không đạt, phần hồ thừa (với sứ vệ sinh) Sản phẩm không đạt Sản phẩm không đạt Sản phẩm không đạt Các nguyên liệu (đất sét, fenpat…) PP Định lượng Nghiền bi ướt Sàng rung, khử từ Bể chứa điều chỉnh hồ 5 Bể ủ hồ Nguyên liệu chế tạo men PP PP Nghiền bi Thùng khuấy Sàng rung khử từ PP Tạo hình đổ rót Sấy tự nhiên, sửa mộc Sấy nhân tạo PP Chế tạo khuôn Kiểm tra mộc Thùng chứa Phun men Sấy trước nung Nung PP Phân loại Nguồn phát thải - Bụi PM - Chất hữu - Khí thải từ nhiên liệu cháy – Nước thải – Chất thải rắn Hình 1: Sơ đồ dây chuyền sản xuất sứ vệ sinh kèm nguồn thải 1 2 Gắn lắp phụ kiện thử nghiệm tính chất 1.1 Cơng đoạn gia cơng chuẩn bị phối liệu Khâu chuẩn bị gia công nguyên liệu phụ thuộc vào tính chất nguyên liệu yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Các khâu giai đoạn bao gồm: nghiền bi ướt, sàng rung khử từ, bể chứa điều chỉnh hồ bể ủ hồ, đảm bảo cho nguyên liệu phối liệu có thành phần khống hóa định, độ cần thiết, độ ẩm trạng thái vật lý thích hợp cho cơng đoạn kỹ thuật Men chế tạo phân xưởng riêng với thành phần nguyên liệu đưa vào làm men lựa chọn kỹ có độ tinh khiết cao Quy trình chế tạo men: Các nguyên liệu → Định lượng → Máy nghiền bi ướt → Kiểm tra → Thùng khuấy → Sàng rung khử từ → Thùng chứa Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu men chủ yếu phát sinh ô nhiễm bụi, nước thải chất thải rắn - Lựa chọn nguyên liệu: + Lựa chọn vùng nguyên liệu có chất lượng phù hợp để sản xuất sứ vệ sinh Chọn nguyên liệu phụ gia chứa lưu huỳnh Đất sét khai thác trước đem gia cơng tạo hình cần ngâm ủ, đảo trộn bãi, kho chứa từ đến tháng; + Sứ vệ sinh tạo hình phương pháp đổ rót nhiệm vụ cơng đoạn gia cơng phối liệu phải chế tạo hồ đổ rót có chất lượng đạt yêu cầu, đặc biệt độ lưu động độ sánh hồ Yêu cầu hồ đổ rót: Hồ có độ lưu động tốt, độ nhớt nhỏ để vận chuyển dễ dàng đường ống điền đầy vào khuôn Chứa lượng nước tốii thiểu Hồ cần phải bền ổn định, nghĩa khơng có keo tụ lắng thành phần nguyên liệu hồ Tốc độ nước vào khn thạch cao lớn có thể, nghĩa khả lọc lớp đất mộc hình thành cần phải tốt Ngồi khả khn mộc phải dễ dàng mộc có cường độ định - Kho chứa nguyên nhiên liệu: + Tách riêng kho chứa nguyên liệu với khu vực sản xuất + Các bãi chứa nguyên nhiên liệu cần có mái che, đảm bảo đủ nguyên nhiên liệu chất lượng ổn định qua mùa Đặc biệt nguyên liệu, nhiên liệu (than) không bị bào mòn, trơi chảy vào mùa mưa, từ giảm lượng bùn thải hình thành dẫn tới giảm phát tán bụi bùn khô Nếu kho nguyên nhiên liệu để hở, cần xây dựng hàng rào nhân tạo tự nhiên chắn gió (trồng xanh với mật độ dày xây tường chắn) - Máy nghiền bi: + Tính tốn thời gian nghiền lượng nước cấp tối ưu máy nghiền Sử dụng phụ gia nghiền, tính toán hệ số đổ đầy máy nghiền để tăng suất nghiền 1.2 Cơng đoạn tạo hình - Sử dụng phương pháp đổ rót sứ vệ sinh áp lực - Phần hồ thừa q trình đổ khn, sản phẩm không đạt thu gom kho nguyên liệu - Sau thời gian sử dụng, bề mặt làm việc khuôn thạch cao xuất nhiều vết rỗ Nước tạo hình chứa kiềm gây phá hủy khn thạch cao Cần thay khuôn thạch cao theo số lần sử dụng theo quy định - Sử dụng khuôn từ nhựa tổng hợp thay cho khuôn thạch cao Khuôn làm nhựa tổng hợp có độ bền học cao hơn, chịu nhiệt độ sấy cao khuôn thạch cao 1.3 Công đoạn sấy Sau tách khuôn, sản phẩm tạo hình với độ ẩm 19 – 21% sấy sơ (sấy tự nhiên nhân tạo) đến độ ẩm 15 – 17% tiến hành gắn ráp chi tiết, sửa mộc Tiếp theo đưa sản phẩm vào lò sấy để sấy khơ Q trình sấy thực lò sấy phòng lò sấy Tuynen Độ ẩm sản phẩm sau sấy khô từ 1-2 % Q trình sấy lò sấy phòng lò sấy tuynen tận dụng nhiệt thừa từ lò nung chủ yếu phát sinh bụi chất dễ bay hơi, nhiệt tận dụng không cung cấp đủ nhiệt cho q trình sấy cần vận hành thêm vòi đốt phụ Khi vận hành thêm vòi đốt phụ phát sinh thêm nhiễm khí sinh đốt cháy nhiên liệu (CO, CO2, SO2, NO2…) - Sấy tự nhiên: Mái nhà phơi sản phẩm mộc lợp vật liệu suốt kính, nhựa nhằm tận dụng nằng lượng mặt trời xun qua, khơng khí nhà phơi đối lưu nhờ quạt gió Để tận dụng nhiệt tổn thất lò nung mơi trường không gian, số nhà máy xếp sản phẩm sứ vệ sinh xung quanh thành lò mặt lò nung Để giảm thời gian sấy tự nhiên phụ thuộc vào thời tiết, nên thiết kế xây dựng thêm hầm sấy sơ cấp tận dụng nhiệt lò nung - Tính tốn cân nhiệt lò sấy theo định kỳ - Lò sấy sử dụng lớp cách nhiệt có trọng lượng nhỏ để cải thiện hiệu cách nhiệt - Khi sấy nhân tạo lò sấy tuynen, tối ưu hố q trình sấy giúp gạch mộc đạt đến độ ẩm yêu cầu trước nung cần: + Thay đổi chế độ sấy phù hợp cách ứng dụng phần mềm máy tính tự động điều chỉnh thông số chất tải nhiệt nhiệt độ, độ ẩm vận tốc; + Dùng phương thức sấy tuần hồn lò sấy, chất tải nhiệt sử dụng phải có hàm ẩm tương đối cao lấy phần quay trở lại lò sấy vùng đòi hỏi chế độ nhiệt mềm (giai đoạn sấy đầu tiên) 1.4 Công đoạn tráng men Trước phun men, sản phẩm mộc kiểm tra vết nứt, làm bụi phun ẩm Công đoạn chủ yếu phát sinh ô nhiễm bụi, cần thiết kế buồng sửa mộc có gắn chụp hút thu hồi bụi Tráng men sứ vệ sinh chủ yếu phương pháp phun men Công đoạn tráng men chủ yếu phát sinh ô nhiễm bụi, chất dễ bay hơi, nước thải sản phẩm không đạt Nước thải công đoạn chứa nhiều nguyên tố kim loại nặng - Sử dụng buồng phun men có lắp chụp hút thu hồi bụi chất dễ bay hơi, thiết kế lắp đặt hệ thống thu gom nước thải men theo thực tế; - Sản phẩm không đạt thu gom đưa kho chứa nguyên liệu; - Sử dụng men thơng thường khơng chứa chì kim loại độc hại khác Nên tránh sử dụng chất màu chứa Cr chất màu có chứa Antimony (Sb), Barium (Ba), Cobalt (Co), Pb, Lithium (Li), Mg Vanadium (V); - Sử dụng chất màu ổn định nhiệt độ cao trơ với hợp chất silicat Nguy kim loại bay với men giảm hẳn tốc độ nung tăng (thực chu trình nung ngắn); 1.5 Cơng đoạn nung Sứ vệ sinh nung lò gián đoạn thoi lò liên tục tuynen, lò nung lăn đốt nhiên liệu khí, nhiên liệu lỏng (dầu FO) Một số nhà máy sử dụng nhiên liệu khí hố than, sử dụng than có hàm lượng lưu huỳnh thấp phải tuân thủ tiêu chuẩn khí thải để đảm bảo không làm ô nhiễm môi trường đảm bảo chất lượng sản phẩm Lò nung thoi thường sử dụng sở sản xuất quy mô nhỏ, sản xuất nhiều mặt hàng với chế nung khác Lò nung tuynen sử dụng sản xuất hàng loạt với số lượng lớn Lò nung lăn xem xét dùng để nung sứ vệ sinh giảm số lượng sản phẩm nung Công nghệ nung sứ vệ sinh nước ta chủ yếu dùng lò nung tuynen * Cải thiện cấu tạo lò nung Yêu cầu để tiết kiệm nhiên liệu nung với tốc độ cao thời gian ngắn Yêu cầu để tốc độ nung lò nhanh nhiệt độ vị trí dưới, trái phải mặt cắt tiết diện đứng xe goong phải đồng - Lựa chọn kích thước lò nung làm giảm tổn thất nhiệt Ví dụ: Giả sử sản phẩm nung có đường cong nung (áp dụng với lò nung tuynen lò nung thoi), cơng suất bên lò nhau, diện tích bề mặt lò C có dạng hình lập phương nửa so với diện tích bề mặt lò A lượng vật liệu chịu lửa xây lò, số lượng xe goong, diện tích lò nhiệt tổn thất xe goong lò C giảm nửa so với lò A Giảm diện tích bề mặt lò C giảm nửa lượng nhiệt xạ từ bề mặt lò giảm 1/2, tiết kiệm lượng lớn nhiên liệu Khoảng cách xe goong lò B C nhỏ thời gian nung làm nguội tốc độ đẩy xe goong lò C 1/4 so với lò A Hình Tổn thất nhiệt phụ thuộc vào kích thước lò nung tuynen Thể tích m3 100 100 100 Diện tích bề mặt m2 200 150 100 Số xe goong 100 100 50 Diện tích lò m2 100 100 50 - Giảm tỷ lệ sử dụng vật liệu chịu lửa đơn vị thể tích lò Sử dụng vật liệu cách nhiệt lò xe goong có trọng lượng nhỏ để cải thiện hiệu cách nhiệt - Sử dụng vòi đốt sinh NOx thấp, tốc độ cao, tự động điều chỉnh, đảo trộn khơng khí lò đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng - Trong thực tế, lò nung Tuynen khơng thể kín hồn tồn nên khơng khí lạnh lọt vào lò từ gầm xe goòng, hệ nhiệt độ lò khơng đồng theo chiều cao, zơn tiền nung lớp vật liệu phía đốt nóng nhanh hơn, zơn làm nguội lớp vật liệu phía làm nguội nhanh Muốn giảm nhiệt độ chênh lệch lò cần hồn thiện kết cấu lò phù hợp sau: + Cửa thổi khơng khí lạnh vào lò để làm nguội sản phẩm phải đặt sát vòm lò để bù trừ chênh lệch tốc độ khí zơn làm nguội đồng + Cửa hút khói lò bắt buộc phải đặt sát mặt xe gng phải bố trí nhiều cửa để khí nóng chui xuống phía Như vật liệu nung nóng theo chiều cao + Khe vật liệu chịu lửa lót xe gng với tường lò gng gng phải đường zích zắc Như giảm khơng khí lạnh chui lên trở lực tăng lên Để tăng trở lực người ta lót bơng gốm amiăng khe vị trí định gng gng để tăng độ kín khe xe xe giảm khơng khí lạnh lọt vào lò + Để đảm bảo kín khí hơn, ngưòi ta phải tạo van cát xe goòng với tường lò, van cát phải lớn chắn lò phải làm việc liên tục Cửa tiếp cát phải bố trí chiều dài lò Tuynen + Cần tuần hồn khí để tận dụng nhiệt Đặt quạt hút khơng khí nóng từ zơn làm nguội khói lò vị trí trước đoạn thổi vào lò qua khe hẹp từ vòm lò Khi màng khí thổi vào lò, dòng khí nóng phải chúi xuống vật liệu phía lò nung nóng Tuy nhiên sau khí nóng lại hướng lên để khí phải xuống ta lại đặt quạt tuần hồn Tuỳ theo chiều dài zơn tiền nung mà đặt đến quạt tuần hồn khí + Để giảm chênh lệch nhiệt độ theo chiều cao vật liệu xếp xe lò cần phải giảm chiều cao lò tính từ mặt gng đến đỉnh vòm lò Chính mà chiều cao lò có chiều hướng giảm đi, lò nung gạch ngói xuống 1,4 m Trong trường hợp việc tuần hồn khí khơng cần + Tốc độ khí phải bảo đảm đủ lớn 1- 1,5 m/s Khi dòng khí phân bố đồng theo tiết diện ngang lò, nhiệt độ phân bố Nếu tốc độ lớn sức hút quạt phải tăng lên chân khơng lò tăng dẫn tới tăng khơng khí lọt vào lò tăng chênh lệch nhiệt độ lò + Có thể thiết lập chế độ áp suất gầm xe gng lò Như khơng có chênh lệch áp suất khơng khí lạnh khơng lọt vào lò Khi sử dụng quạt hút đẩy phức tạp gầm xe goòng làm mát tốt + Bố trí vòi đốt phải để gần sát mặt xe để giảm chênh lệch nhiệt độ zôn nung theo chiều cao Nếu zôn tiền nung nhiệt độ phân bố khơng bố trí vòi đốt phụ sát mặt xe để giảm chênh lệch nhiệt độ zôn 10 * Tỷ lệ khơng khí dư lò: Khi nhiên liệu cháy khơng hết hiệu suất nung khơng đạt khói lò gây mùi khó chịu nhà máy Tỷ lệ khơng khí dư dùng để kiểm tra hiệu trình cháy nhiên liệu buồng đốt Quá trình cháy hiệu lượng nhiên liệu tương ứng với lượng khơng khí dư Cách tiết kiệm lượng, giảm tổn thất nhiệt tốt mà không cần phải đầu tư sử dụng nhiên liệu giảm tỷ lệ khơng khí dư lò Cơng thức thể mối quan hệ thể tích khơng khí cháy thực tế A với lượng khơng khí cháy lý thuyết Ao A = m.Ao Tỷ lệ m thể tích khơng khí thực thể tích khơng khí theo lý thuyết gọi tỷ lệ khơng khí tỷ lệ khơng khí dư Khi tỷ lệ m = 1, nhiên liệu cháy hồn tồn mơi trường oxi hố; ngược lại khí tỷ lệ m < nhiên liệu cháy khơng hồn tồn mơi trường thiếu khơng khí cháy Các sản phẩm gốm sứ thường nung môi trường oxy hoá, tỷ lệ m tốt từ 1,2 – 1,5; tỷ lệ nhỏ 1,2 lượng khơng khí cháy không đủ dẫn đế chênh lệch nhiệt độ lò lớn; tỷ lệ lớn 1,5 lượng khơng khí cháy lò dư lớn chênh lệch nhiệt độ lò nhỏ, yêu cầu lượng nhiên liệu nhiều cần thiết Để kiểm tra tỷ lệ khơng khí dư buồng đốt thực tế, tính tốn cách phân tích khí buồng đốt Thể tích khí thải phụ thuộc vào tỷ lệ m, cần phân tích thành phần sản phẩm cháy với tỷ lệ khí O2 khí thải thấp * Tốc độ xe goong (với lò nung Tuynen): Tăng tốc độ xe goong (thời gian nung giảm) nhiên liệu tiêu tốn lò giảm, tốc độ xe goong thay đổi giới hạn cho phép với loại sản phẩm, cách tiết kiệm lượng khơng phổ biến Ví dụ: Tốc độ xe goong 30 xe/ngày Nhiên liệu tiêu tốn 100 l/giờ Hiệu nhiệt 30% Lượng nhiên liệu để nung sản phẩm với 30 xe/ngày xe điều kiện trên: 100 l/giờ * 0,3 = 30 l/giờ Lượng nhiên liệu cần để trì nhiệt độ nung: 100 l/giờ * 0,7 = 70 lít/giờ 11 Giả sử hiệu suất nhiệt lượng nhiên liệu yêu cầu để trì nhiệt độ nung không đổi, tốc độ xe goong thay đổi Nếu tốc độ xe tăng lên 40 xe/ngày, lượng nhiên liệu u cầu tính theo cơng thức: Lượng nhiên liệu cần để trì nhiệt độ nung: 70 l/giờ Nhiên liệu yêu cầu để nung sản phẩm: (30 l/giờ * 40 xe/ngày )/ 30 xe/ngày = 40 l/giờ Tổng: 70 l + 40 l = 110 l = 110 lít/giờ Mặt khác: Lượng nhiên liệu tiêu tốn cho xe goong là: 30 xe/ngày: 100 lít/giờ * 24 giờ/ngày / 30 xe/ngày = 80 lít/xe 40 xe/ngày: 110 lít/giờ * 24 giờ/ngày / 40 xe/ngày = 66 lít/xe Tăng tốc độ xe goong từ 30 lên 40 xe/ngày lượng nhiên liệu cháy/giờ tăng 10% từ 100 lít/giờ lên 110 lít/giờ, lượng nhiên liệu tiêu tốn cho xe goong giảm từ 80 lít/xe xuống 66 lít/xe, tiết kiệm 20 % lượng Tiết kiệm chi phí giảm lượng nhiên liệu cháy * Điều khiển q trình nung lò (với lò nung tuynen): Khi lựa chọn lò nung tuynen phù hợp chất lượng sản phẩm, suất q trình điều khiển lò nung khơng tốt; yếu tố gây lãng phí lượng sản xuất Vì vậy, kiểm sốt tốt q trình nung yếu tố quan trọng Các điểm điều khiển lò nung: Đường cong nung phù hợp với loại kích thước sản phẩm nung; Phân phối nhiệt độ lò nung đồng đều; Phân bố áp suất lò nung; Lưu lượng khơng khí qua lò nung Các bước giúp trì điều khiển trình nung giúp phân bố nhiệt độ, áp suất lượng khơng khí cháy ổn định, tăng chất lượng sản lượng sản phẩm: (1) Mơ hình sản phẩm nung xe goong cần phải thống Trong thực tế việc xếp sản phẩm khó lò tuynen nung nhiều dạng sản phẩm với kích thước khác Xếp sản phẩm xe gng dầy thưa để tăng trở lực tạo điều kiện để khí dưới, chiều cao khối lượng sản phẩm kê xe goong (2) Duy trì lưu lượng nhiên liệu cấp vào (3) Duy trì dòng khơng khí cháy sơ cấp thứ cấp (4) Duy trì áp suất lò trước sau zơn nung 12 Khi nhiệt độ tăng cao lượng khơng khí cháy giảm Để đảm bảo mơi trường zơn tiền nung oxy hố, cần phải trì lượng khơng khí cháy zơn nung; trì dòng khơng khí từ zơn làm nguội sang zơn nung từ zơn nung sang zơn tiền nung; ngăn dòng khí khơng quay ngược lại zơn làm nguội Vì zơn lò bố trí làm việc đảm bảo điều kiện sau: Zôn làm nguội làm việc áp suất dương (+); Zôn sấy làm việc áp suất âm (-); Zơn nung đảm bảo áp suất lò tương đương áp suất khơng khí (5) Bảo dưỡng máy đo nhiệt độ (cặp nhiệt kế) Cần sử dụng thiết bị đo lường nhiệt kế, máy đo áp suất máy phân tích khí giúp kiểm sốt tốt trình nung Sau thời gian sử dụng, cặp nhiệt kế lò nung thường có phép đo sai, cần phải thường xuyên hiệu chỉnh Cách xác định giá trị đo lệch: đọc nhiệt độ cặp nhiệt kế, sau tháo rời khỏi lò; gắn cặp nhiệt kế vào Khi nhiệt độ đo cặp nhiệt kế ổn định, đọc giá trị đo Hiệu nhiệt độ cặp nhiệt kế cũ tương ứng với độ sai lệch cặp nhiệt kế Do đó, nhiệt độ thực tế lò cần cần giảm theo độ sai lệch nhiệt kế Ngoài việc cần bù sai lệch cho nhiệt kế, cần phải hiệu chỉnh nhiệt độ ghi số đo Ví dụ: Nhiệt độ thực tế cần đo: 1250 oC Nhiệt độ cặp nhiệt kế cũ đo: 1245 oC Nhiệt độ cặp nhiệt kế đo: 1255 oC Độ lệch chuẩn: 10 oC Nhiệt độ cần đo: 1250 oC → 1240 oC Cặp nhiệt kế giảm giá trị, đo sai lệch nhanh phải tiếp xúc trực tiếp với khí thải khí CO Vì cần tránh cho cặp nhiệt xúc trực tiếp với khí CO Đặc biệt cần cần thận đặt ống bảo vệ cặp nhiệt kế lò tháo đưa dễ gây vỡ Cặp nhiệt kế máy ghi nhiệt độ cần hiệu chỉnh tháng lần (6) Khoảng cách tường lò xe goong thiết kế nhỏ Dòng khí đốt lò tập trung vùng có trở lực nhỏ Nếu khoảng cách tường lò, xe goong trần lò lớn, khí khơng tập trung trung tâm lò mà dồn vào khoảng trống (7) Van cát làm kín lò Do khơng khí lọt vào bên lò qua gầm xe goong nên phải tạo van cát xe gng với tường lò Nếu khơng có van cát, khơng khí lọt vào zơn qua gầm xe goong; khơng khí lọt vào zơn tiền nung làm giảm nhiệt độ bên dưới, tạo chênh 13 lệch lớn nhiệt độ đáy đỉnh lò; khơng khí lọt vào zôn nung nguyên nhân làm nhiệt độ nung tăng cao môi trường nung không ổn định Sản phẩm nung giảm suất chất lượng Vì van cát làm kín lò quan trọng kết cấu lò, cần phải kiểm tra van cát làm kín ngày, bổ sung thêm cát thiếu Hình 3: Van cát làm kín lò (8) Khơng thay đổi tốc độ xe goong đột ngột Thay đổi tốc độ xe goong làm thay đổi suất lò lượng nhiên liệu tiêu tốn Tốc độ xe goong nên thay đổi từ từ chậm, không phép thay đổi nhanh thời điểm Khi nhiệt độ nung điều chỉnh tăng giảm, nhiệt độ hiển thị máy đo có thay đổi thực tế nhiệt độ sản phẩm nung chưa thay đổi, cần có đủ thời gian để nhiệt độ sản phẩm nung tăng giảm Thông thường, thay đổi tốc độ xe goong, phạm vi điều chỉnh tốc độ phút nên thay đổi tuần lần Nếu tốc độ xe thay đổi thường xuyên, sản phẩm bị nung non nung nhiệt (9)Tính tốn cân nhiệt Thực tính tốn cân nhiệt năm lần, tính tốn hiệu suất sử dụng nhiệt lò nung lượng nhiên liệu tiêu tốn theo khối lượng sản phẩm * Tận dụng nhiệt thừa khói thải lò nung Nhiệt khói thải thu hồi gián tiếp qua thiết bị trao đổi nhiệt, gia nhiệt cho khơng khí cháy Nhiệt thừa zôn làm nguội thường thu hồi trực tiếp tân dụng để: + Sấy sản phẩm mộc + Sấy sản phẩm sau tráng men + Sấy khn 14 Nhiệt khói thải trích phần kết hợp với nhiệt thừa để sấy sản phẩm mộc sấy khn Tuy nhiên khói thải có chứa nhiều khí độc hại CO, SO2, NOx nên cần có biện pháp kỹ thuật, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc công đoạn Hình 4: Tận dụng nhiệt thừa khói thải lò nung Các giải pháp quản lý Trong q trình sản xuất quản lý đóng vai trò quan trọng Quản lý nội vi bao gồm quản lý nhân lực, tổ chức sản xuất, quản lý quy trình kỹ thuật, quy phạm, quản lý yêu cầu kinh tế, quản lý hồ sơ tài liệu kỹ thuật Trong q trình sản xuất cơng tác quản lý kỹ thuật đóng vai trò quan trọng việc nâng cao suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm, thúc đẩy thực tiến kỹ thuật Để phát huy hiệu xử lý hệ thống thiết bị môi trường đầu tư, nhà máy sản xuất sứ vệ sinh mặt tổ chức phải có Ban an tồn mơi trường, có cán chun trách vấn đề mơi trường an toàn nhà máy Chức năng, nhiệm vụ, thẩm quyền, trách nhiệm Ban này, cá nhân Ban phải rõ ràng, cụ thể, không chồng chéo nhằm đảm bảo hoạt động nhà máy tuân thủ tiêu chuẩn quy định pháp luật môi trường, kiểm tra giám sát thường xuyên thiết bị xử lý môi trường hệ thống cơng trình mơi trường theo nội dung báo cáo ĐTM, cam kết chủ đầu tư nội dung định phê duyệt báo cáo ĐTM - Cần thường xuyên tổ chức lớp đào tạo nâng cao nhận thức người lao động lợi ích việc bảo vệ mơi trường chung - Định kỳ mở lớp đào tạo để nâng cao hiểu biết kỹ phòng chống nhiễm cho cơng nhân người quản lý sở sản xuất - Cần lựa chọn giải pháp phòng ngừa xử lý ô nhiễm giai đoạn thiết kế giai đoạn vận hành 15 - Đào tạo hướng dẫn công nhân vận hành thiết bị công nghệ theo quy trình hướng dẫn - Tuân thủ quy trình vận hành bảo dưỡng thường xuyên, đảm bảo thiết bị xử lý môi trường hoạt động theo u cầu kỹ thuật - Ln trì hoạt động thiết bị thiết bị cơng nghệ hoạt động - Có chế độ thưởng phạt thích đáng cơng nhân vận hành với doanh nghiệp công tác bảo vệ môi trường Kiểm tra giám sát mơi trường Việc kiểm sốt nhiễm nhà máy sản xuất sứ vệ sinh nên kết hợp với quan chun mơn có chức quản lý môi trường - Kiểm tra, tra định kỳ bất thường chế độ vận hành máy móc, thiết bị, tình trạng phát thải bụi khí độc hại Quan trắc nguồn thải, mơi trường khơng khí xung quanh mơi trường khơng khí phân xưởng sản xuất Cần có chương trình giám sát môi trường định kỳ (chủ yếu giám sát chất lượng khơng khí): - Chọn điểm có nhiều khả gây nhiễm khu vực nhà máy: Khói thải lò nung, kho than, khu vực sấy, trộn nguyên liệu - Chọn số điểm theo hướng gió chủ đạo vùng dân cư lân cận - Cần kiểm tra giám sát thường xuyên môi trường làm việc Cơng tác kiểm tra giám sát cần có kế hoạch lịch trình cụ thể Các số liệu phải thường xuyên cập nhật, đánh giá, so sánh Nếu có vấn đề phát sinh cần báo cho cấp có thẩm quyền để có biện pháp xử lý thích hợp Vệ sinh an tồn phòng chống cố Ngồi phương pháp khống chế, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, cần có phương pháp bảo vệ sức khoẻ cho người lao động: - Cần có chương trình kiểm tra giám sát sức khoẻ định kỳ - Trang bị bảo hộ lao động chống ồn, chống bụi thực biện pháp an toàn cho người lao động theo quy định - Đào tạo cung cấp thơng tin an tồn lao động Việc kết hợp biện pháp công nghệ, công tác quản lý nội vi giải pháp phụ trợ việc giảm thiểu tác động tiêu cực tới môi trường việc làm quan trọng Việc kết hợp thực đắn giảm tác động tiêu cực tới mơi trường tới mức thấp nhất, mang lại lợi ích lâu dài cho nhà sản xuất nói riêng người nói chung 16 Kết luận: Quy trình sản xuất sứ vệ sinh bao gồm công đoạn: khai thác; gia công chuẩn bị phối liệu (phối liệu xương men); tạo hình sản phẩm; sấy tự nhiên nhân tạo; tráng men; sấy trước nung nung Nguyên liệu chủ yếu đất sét, cao lanh, fenspat, thạch anh phụ gia khác Công nghệ nung sứ vệ sinh sử dụng lò nung thoi lò nung tuynen Nhiên liệu sử dụng chủ yếu nhiên liệu khí *Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Bước 1: Đây biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem xét lại tiêu chuẩn, hướng dẫn vận hành, tính tốn cân nhiệt dây chuyền sản xuất; - Lựa chọn nguyên nhiên liệu dây chuyền sản xuất; - Vệ sinh, kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thiết bị Bước 2: Đây giai đoạn cải thiện hiệu sử dụng lượng thiết bị, giảm thiểu nguồn phát thải cách tạo thay đổi nhỏ quy trình sản xuất có Bước 3: Cải tiến, thay đổi cơng nghệ sản xuất Áp dụng công nghệ đại nhằm giảm thiểu tác động môi trường, tiêu tốn nhiều chi phí ban đầu cho đầu tư thiết bị * Các giải pháp quản lý * Kiểm tra giám sát mơi trường * Vệ sinh an tồn phòng chống cố 17 ... phát sinh công đoạn Mức độ phát sinh ô nhiễm (bụi, nước thải, chất thải rắn…) công đoạn khác tùy thuộc vào công nghệ sản xuất Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Để giảm thiểu tác. .. nghệ nung sứ vệ sinh sử dụng lò nung thoi lò nung tuynen Nhiên liệu sử dụng chủ yếu nhiên liệu khí *Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Bước 1: Đây biện pháp giảm thiểu không... lượng sở sản xuất sứ vệ sinh: - Khí hố lỏng (LPG) ≤ 0,275 kg/kg sứ; - Dầu diezel ≤ 0,72 kg/kg sứ; - Điện ≤ 0,55 Kwh/kg sứ Theo định, công nghệ sản xuất sứ vệ sinh đại phải có khả đúc sản phẩm

Ngày đăng: 30/05/2018, 16:14

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w