Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường trong sản xuất gạch ốp lát

MỤC LỤC Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường 1.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu 1.2 Công đoạn tạo hình 1.3 Công đoạn sấy 1.4 Công đoạn tráng men 1.5 Công đoạn nung 10 Các giải pháp quản lý 14 Kiểm tra giám sát môi trường 14 Vệ sinh an tồn phòng chống cố 15 MỞ ĐẦU Gạch ốp lát loại vật liệu xây dựng phổ biến giới, góp phần quan trọng việc xây dựng phát triển đất nước, sản xuất gạch ốp lát có tác động tiêu cực tới mơi trường xung quanh Việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường vấn đề quan trọng cần thiết Giảm thiểu ô nhiễm đầu nguồn giảm tải cho thiết bị xử lý phía sau, nâng cao hiệu xử lý thiết bị xử lý mơi trường tiết kiệm ngun liệu, lượng cho sở sản xuất Việc giảm thiểu cần thiết phải thực tồn q trình hoạt động nhà máy từ xây dựng đến dự án vào hoạt động Theo điều tra năm 2009 nước ta, tổng công suất sản xuất gạch ốp lát ceramic 303,2 triệu m2 gạch granit 47,5 triệu m2 Việt Nam trở thành nước thứ sản lượng gạch ốp lát với mức tăng trưởng ngoạn mục Theo định số 121/2008/QĐ TTg ngày 29/8/2008 Thủ tướng Chính phủ đưa định hướng quy hoạch phát triển sản xuất gạch ốp lát đầu tư, công nghệ, chủng loại sản phẩm xuất khẩu, đặc biệt quy mô công suất nhà máy sản xuất gạch ốp lát phải đạt từ triệu m2/năm đưa định mức tiêu thụ nhiên liệu lượng sở đầu tư cơng nghệ - Khí hố lỏng (LPG): ≤ 0,88 kg/m2 sản phẩm; - Dầu diezel: ≤ 1,07 kg/m2 sản phẩm; - Điện: ≤ 2,58 Kwh/m2 sản phẩm Điểm khác biệt gạch granit gạch ốp lát ceramic vấn đề trang trí số tính chất kỹ thuật sản phẩm Gạch ceramic trang trí lớp men bề mặt, gạch granit trang trí bới thân cấu trúc xương gạch Yêu cầu tính chất kỹ thuật, đặc biệt cường độ học, độ cứng độ mài mòn gạch granit cao so với gạch ceramic Vì vậy, cơng nghệ sản xuất gạch granit có số điểm khác với công nghệ sản xuất ceramic Tuy nhiên nguồn phát thải công đoạn sản xuất hai loại gạch tương tự Các nhà máy sản xuất gạch ốp lát sử dụng lò nung lăn với cơng nghệ nung nhanh tự động hố hồn tồn Trong sản xuất gạch ốp lát, cơng đoạn sấy đặc biệt công đoạn nung tiêu tốn nhiều lượng nhất, bụi khói thải chủ yếu phát sinh công đoạn Mức độ phát sinh bụi công đoạn khác tùy thuộc vào công nghệ sản xuất Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Để giảm thiểu tác động nhiễm cần có biện pháp kỹ thuật nâng cao hiệu bảo vệ môi trường sản xuất, giải đồng tất công đoạn nhằm giảm phát thải bụi, khí nhiễm, chất thải rắn (phế phẩm, xỉ than…) bảo toàn tiết kiệm lượng Qua nâng cao sản lượng chất lượng sản phẩm Các biện pháp kỹ thuật tiến hành qua bước: Bước 1: Các biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem xét lại tiêu chuẩn, hướng dẫn vận hành, tính tốn cân nhiệt, định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, lượng cho thiết bị dây chuyền sản xuất; Thực tính tốn cân nhiệt lò nung năm lần Cân nhiệt xác định mối quan hệ định lượng lượng nhiệt cung cấp cho thiết bị nhiệt (nhiệt đầu vào) lượng nhiệt tiêu tốn (nhiệt đầu ra) Trong trường hợp, tổng lượng nhiệt đầu vào phải tổng lượng nhiệt đầu Hiệu suất nhiệt thiết bị nhiệt phụ thuộc vào phân bố nhiệt thu nhiệt chi Hiệu suất nhiệt “nhiệt hiệu dụng” chia cho “tổng nhiệt thu” Nhiệt hiệu dụng lượng nhiệt cần thiết để nung sản phẩm Cân nhiệt rõ nguồn nhiệt chi thu sử dụng nào, nguyên nhân phát sinh tổn thất nhiệt Ví dụ: Hiệu suất nhiệt nung sản phẩm lò nung sử dụng dầu 7,3 % Nghĩa sử dụng 100 lít nhiên liệu có 7,3 lít dùng để nung sản phẩm, lại 92,7 lít dầu thải, chứng tỏ lò nung có hiệu suất lãng phí - Lựa chọn nguyên nhiên liệu dây chuyền sản xuất; - Vệ sinh, kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thiết bị Bước 2: Đây giai đoạn cải thiện hiệu sử dụng lượng thiết bị, giảm thiểu nguồn phát thải cách cải tiến (thiết bị công nghệ) quy trình sản xuất có Bước 3: Thay đổi cơng nghệ sản xuất Áp dụng công nghệ đại nhằm giảm thiểu tác động môi trường, tiêu tốn nhiều chi phí ban đầu cho đầu tư thiết bị Bảng 1: Công nghệ sản xuất gạch ốp lát kèm nguồn thải Q trình Năng lượng Gia cơng chế tạo Điện phối liệu xương men Sấy phun Điện, nhiên liệu (than, dầu…) Tạo hình Điên Tráng men Sấy mộc Nung Mài bóng, cạnh Khí thải Bụi Nước thải Chất thải rắn Nước thải CTR (cát, đất sét, (rửa lọc) bùn…) Bụi, khí thải từ nhiên liệu cháy, chất hữu - Điện Bụi, chất hữu Nước thải Điện, nhiên Bụi, khí thải từ liệu nhiên liệu cháy, chất hữu Điện, nhiên Bụi, khí thải từ liệu nhiên liệu cháy, chất hữu vát Điện Bụi Nước thải CTR (bột phối liệu không đạt, xỉ than) Sản phẩm không đạt Bùn thải Sản phẩm không đạt Sản phẩm không đạt Sản phẩm hỏng, bột mài Nguyên liệu đất sét, fenpat Nguyên liệu chế tạo men Định lượng Nghiền bi Bể khuấy - Định lượng Nghiền bi Thùng khuấy Sàng rung, khử từ Kiểm tra + PP Sàng rung, khử từ Bể khuấy Sấy phun PP 1 Máy xếp tải Xy lô bột In hoa CMC Sàng rung Men chống dính Thùng chứa Sấy trước nung 2 Ép bán khô PP Sấy nhân tạo Tráng men Phun ẩm Tráng men lót Máy dỡ tải Lò nung lăn Lưu kho Đóng hộp Phân loại Nguồn phát thải - Bụi PM - Chất hữu - Khí thải từ nhiên liệu cháy – Nước thải – Chất thải rắn Hình 1: Dây chuyền cơng nghệ sản xuất gạch ốp lát ceramic kèm nguồn thải PP Nguyên liệu đất sét, fenpat… Định lượng Nghiền bi PP Sảng rung, khử từ Bể khuấy 5 Thùng khuấy Sàng rung khử từ Thùng chứa Men chống dính Sàng rung 4 Máy xếp tải 1 Tráng men Hệ xylô đơn màu Nghiền bi Bể khuấy Sấy phun Nguyên liệu chế tạo men Sấy trước nung Phun ẩm Máy dỡ tải Máy trộn Lò nung lăn Phân loại PP 2 Hệ xylô đa màu PP Ép bán khơ Đóng hộp Sấy nhân tạo Lưu kho Nguồn phát thải - Bụi PM - Chất hữu - Khí thải từ nhiên liệu cháy – Nước thải – Chất thải rắn Hình 2: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch granit kèm nguồn thải PP 1.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu Khâu chuẩn bị gia công nguyên liệu phụ thuộc vào tính chất nguyên liệu yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Các khâu giai đoạn gia bao gồm: nghiền bi ướt, bể khuấy, sàng rung khử từ, bể chứa hồ sấy phun sấy phun, đảm bảo cho nguyên liệu phối liệu có thành phần khống hóa định, độ cần thiết, độ ẩm trạng thái vật lý thích hợp cho cơng đoạn kỹ thuật Men chế tạo phân xưởng riêng với thành phần nguyên liệu đưa vào làm men lựa chọn kỹ có độ tinh khiết cao Quy trình chế tạo men: Các nguyên liệu → Định lượng → Máy nghiền bi ướt → Kiểm tra → Thùng khuấy → Sàng rung lọc từ → Thùng chứa Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu men chủ yếu phát sinh ô nhiễm bụi, nước thải chất thải rắn - Lựa chọn nguyên liệu: + Lựa chọn vùng nguyên liệu có chất lượng phù hợp để sản xuất gạch ốp lát Chọn nguyên liệu phụ gia chứa lưu huỳnh Đất sét khai thác trước đem gia cơng tạo hình cần ngâm ủ, đảo trộn bãi, kho chứa từ đến tháng; + Nghiên cứu sử dụng phối liệu xương để tái sử dụng nguyên liệu rơi vãi, bụi lắng từ thiết bị thu hồi bụi, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải - Kho chứa nguyên nhiên liệu: + Tách riêng kho chứa nguyên liệu với khu vực sản xuất + Các bãi chứa nguyên nhiên liệu cần có mái che, đảm bảo đủ nguyên nhiên liệu chất lượng ổn định qua mùa Đặc biệt nguyên liệu, nhiên liệu (than) không bị bào mòn, trơi chảy vào mùa mưa, từ giảm lượng bùn thải hình thành dẫn tới giảm phát tán bụi bùn khô Nếu kho nguyên nhiên liệu để hở, cần xây dựng hàng rào nhân tạo tự nhiên chắn gió (trồng xanh với mật độ dày xây tường chắn) - Máy nghiền bi: + Tính toán thời gian nghiền lượng nước cấp tối ưu máy nghiền Sử dụng phụ gia nghiền, tính tốn hệ số đổ đầy máy nghiền để tăng suất nghiền - Máy sấy phun: + Lựa chọn máy sấy phun với vòi phun hiệu + Sử dụng lớp cách nhiệt cho máy sấy phun + Chọn quạt hút khí thải với thơng số kỹ thuật tối ưu lắp đặt biến tần điều khiển thay đổi tốc độ + Với máy sấy phun sử dụng khí nóng từ buồng đốt than cần thu hồi chất thải rắn (xỉ than), tái sử dụng cho ngành cơng nghiệp Hình 3: Hệ thống thiết bị sấy phun - Các thiết bị chứa vận chuyển: + Sử dụng thiết bị vận chuyển (băng tải, cấp liệu thùng cấp liệu vít tải…), silo chứa phối liệu nhiên liệu khép kín; + Thường xuyên kiểm tra silô chứa bột, silô cấp bột ép, băng tải cấp bột…nếu bị thủng, rò rỉ Cần tiến hành sửa chữa phát rò rỉ 1.2 Cơng đoạn tạo hình Gạch ốp lát tạo hình máy ép thủy lực Cơng đoạn tạo hình chủ yếu phát sinh ô nhiễm chất thải rắn: bụi, bột rơi vãi phế phẩm - Thu hồi bột rơi vãi, sản phẩm không đạt chất lượng trình ép gạch đưa kho chưa nguyên liệu - Sản xuất gạch ốp lát sử dụng phương pháp tạo hình ép bán khơ Dạng khuyết tật đặc trưng ép bán khơ phân lớp dính khn, cần có kết hợp hợp lý hàng loạt điều kiện kỹ thuật để tránh khuyết tật + Chọn độ ẩm hợp lý cho phối liệu + Lựa chọn hợp lý thành phần hạt phối liệu bột ép Phối liệu hạt mịn làm tăng xu hướng giãn nở đàn hồi tượng nén Tạo viên kết hạt cho bột ép điều kiện tốt để tránh khuyết tật nén + Lựa chọn áp suất ép phù hợp khả điều chỉnh có dao động tính chất phối liệu + Ép có điểm dừng (ép bậc) thao tác quan trọng để tránh vết nứt nén Ép bậc sử dụng rộng rãi để ép hầu hết sản phẩm gốm Thường dùng chế độ ép bậc Ép bậc nhằm mục đích giải phóng bớt ứng suất đàn hồi cho khơng khí Để khơng khí dễ dàng, điều cần thiết ngừng tăng lực ép mà phải nâng chày ép lên để tạo thống cho bề mặt phơi ép Lực ép bậc ép chọn cách thích hợp để khơng khí khỏi phôi ép tương đối dễ dàng Khi ép hai bậc, áp suất bậc chọn khoảng 25-30% áp suất ép cuối + Ép đồng thời hút chân không bột ép chứa khuôn Tuy nhiên tính phức tạp mặt kỹ thuật nên việc sử dụng phương pháp hạn chế 1.3 Cơng đoạn sấy Sau tạo hình, gạch mộc chuyển đến sấy khô đến độ ẩm ≤ 1% Thiết bị sấy sấy đứng sấy nằm Gạch vào sấy có độ ẩm nhỏ – 8% nên gạch sấy nhanh 1,5 – với nhiệt độ sấy cao lên tới 200 – 250oC Quá trình sấy tận dụng nhiệt thừa từ lò nung chủ yếu phát sinh bụi chất dễ bay hơi, nhiệt tận dụng khơng cung cấp đủ nhiệt cho q trình sấy cần vận hành thêm vòi đốt phụ Khi vận hành thêm vòi đốt phụ phát sinh thêm nhiễm khí sinh đốt cháy nhiên liệu (CO, CO2, SO2, NO2…) - Chọn độ ẩm phối liệu hợp lý; - Tính tốn cân nhiệt lò sấy theo định kỳ; - Lò sấy sử dụng lớp cách nhiệt có khả cách nhiệt tốt để cải thiện hiệu sấy - Khi sấy nhân tạo lò sấy, tối ưu hố q trình sấy giúp gạch mộc đạt đến độ ẩm yêu cầu trước nung cần: + Thay đổi chế độ sấy phù hợp cách điều chỉnh thông số tác nhân sấy nhiệt độ, độ ẩm vận tốc (kết hợp ứng dụng phần mềm máy tính); + Dùng phương thức sấy tuần hồn lò sấy, chất tải nhiệt sử dụng phải có hàm ẩm tương đối cao lấy phần quay trở lại lò sấy vùng đòi hỏi chế độ nhiệt mềm (giai đoạn sấy đầu tiên) 1.4 Cơng đoạn tráng men mài bóng Cơng đoạn tráng men cho gạch ốp lát bao gồm nhiều công đoạn nhỏ nối tiếp thổi bụi, phun ẩm, tráng men, vệ sinh cạnh gạch, xoay gạch… Công đoạn tráng men, in trang trí chủ yếu phát sinh nhiễm bụi, chất dễ bay hơi, nước thải sản phẩm không đạt Nước thải công đoạn chứa nhiều nguyên tố kim loại nặng - Sản phẩm không đạt thu gom đưa kho chứa nguyên liệu; - Sử dụng men thơng thường khơng chứa chì kim loại độc hại khác Nên tránh sử dụng chất màu chứa Cr chất màu có chứa Antimony (Sb), Barium (Ba), Cobalt (Co), Pb, Lithium (Li), Mg Vanadium (V); - Sử dụng chất màu ổn định nhiệt độ cao trơ với hợp chất silicat Nguy kim loại bay với men giảm hẳn tốc độ nung tăng (thực chu trình nung ngắn); Gạch granit có dòng sản phẩm gạch tráng men khơng tráng men Gạch khơng tráng men sau nung để nhám mài bóng bề mặt để tăng tính thẩm mỹ Công đoạn phát sinh bụi nước thải Cần xây dựng hệ thống thu gom tận dụng lại nước thải 1.5 Công đoạn nung * Sử dụng nhiên liệu sạch: Nhiên liệu tốt khí thiên nhiên (sinh khí độc hại tới môi trường), thứ hai nhiên liệu lỏng (thường dùng dầu FO) Nhiều nhà máy sản xuất gạch ốp lát sử dụng nhiên liệu khí hố than, sử dụng than có hàm lượng lưu huỳnh thấp phải tuân thủ tiêu chuẩn khí thải để đảm bảo khơng làm ô nhiễm môi trường đảm bảo chất lượng sản phẩm * Cấu trúc lò nung: Cơng nghệ sản xuất gạch ốp lát thường sử dụng lò nung lăn Lò nung lăn sử dụng cơng nghệ nung nhanh, tự động hóa tiết kiệm lượng Ngồi khả nung nhanh, lò lăn giảm nhiệt độ nhanh, làm nguội thay đổi nhiệt độ áp suất lò dễ dàng; tự động điều khiển nhiệt độ nung dùng lò thực bảng điều khiển - Công nghệ nung nhanh yêu cầu nhiệt độ vị trí dưới, trái phải mặt cắt tiết diện đứng lò phải đồng Trong thực tế, lò nung khơng thể kín hồn tồn khơng khí lạnh lọt vào lò Chênh lệch nhiệt độ nhỏ cho phép nung sản phẩm nhanh hơn, sử dụng nhiên liệu góp phần bảo tồn lượng Muốn giảm nhiệt độ chênh lệch lò cần hồn thiện kết cấu lò phù hợp - Giảm tỷ lệ sử dụng vật liệu chịu lửa đơn vị thể tích lò, sử dụng lớp cách nhiệt có khả cách nhiệt tốt 10 Hình 4: Cơng nghệ lò nung lăn * Tỷ lệ khơng khí dư lò: Khi nhiên liệu cháy khơng hết hiệu suất nung khơng đạt khói lò gây mùi khó chịu nhà máy Tỷ lệ khơng khí dư dùng để kiểm tra hiệu trình cháy nhiên liệu buồng đốt Quá trình cháy hiệu lượng nhiên liệu tương ứng với lượng khơng khí dư Cách tiết kiệm lượng, giảm tổn thất nhiệt tốt giảm tỷ lệ khơng khí dư lò Cơng thức thể mối quan hệ thể tích khơng khí cháy thực tế A với lượng khơng khí cháy lý thuyết Ao A = m.Ao m – tỷ lệ thể tích khơng khí thực thể tích khơng khí theo lý Khi tỷ lệ m = 1, nhiên liệu cháy hồn tồn mơi trường oxi hố; ngược lại khí tỷ lệ m < nhiên liệu cháy khơng hồn tồn mơi trường thiếu khơng khí cháy Các sản phẩm gốm sứ thường nung mơi trường oxy hố, tỷ lệ m tốt từ 1,2 – 1,5; tỷ lệ nhỏ 1,2 lượng khơng khí cháy khơng đủ dẫn đế chênh lệch nhiệt độ lò lớn; tỷ lệ lớn 1,5 lượng khơng khí cháy lò dư lớn chênh lệch nhiệt độ lò nhỏ, yêu cầu lượng nhiên liệu nhiều cần thiết Để kiểm tra tỷ lệ khơng khí dư buồng đốt thực tế, tính tốn cách phân tích khí buồng đốt 11 Thể tích khí thải phụ thuộc vào tỷ lệ m, cần phân tích thành phần sản phẩm cháy với tỷ lệ khí O2 khí thải thấp * Điều khiển q trình nung lò: Khi lựa chọn lò nung phù hợp chất lượng sản phẩm, suất q trình điều khiển lò nung khơng tốt; yếu tố gây lãng phí lượng sản xuất Vì vậy, kiểm sốt tốt trình nung yếu tố quan trọng Các điểm điều khiển lò nung: Đường cong nung phù hợp với loại kích thước sản phẩm nung; Phân phối nhiệt độ lò nung đồng đều; Phân bố áp suất lò nung; Lưu lượng khơng khí qua lò nung Các bước giúp trì điều khiển trình nung giúp phân bố nhiệt độ, áp suất lượng khơng khí cháy ổn định, tăng chất lượng sản lượng sản phẩm: (1) Duy trì lưu lượng nhiên liệu cấp vào (2) Duy trì dòng khơng khí cháy sơ cấp thứ cấp (3) Duy trì áp suất lò trước sau zơn nung Khi nhiệt độ tăng cao lượng khơng khí cháy giảm Để đảm bảo mơi trường zơn tiền nung oxy hố, cần phải trì lượng khơng khí cháy zơn nung; trì dòng khơng khí từ zơn làm nguội sang zơn nung từ zơn nung sang zơn tiền nung; ngăn dòng khí khơng quay ngược lại zơn làm nguội Vì zơn lò bố trí làm việc đảm bảo điều kiện sau: Zôn làm nguội làm việc áp suất dương (+); Zôn sấy làm việc áp suất âm (-); Zôn nung đảm bảo áp suất lò tương đương áp suất khơng khí (4) Bảo dưỡng máy đo nhiệt độ (cặp nhiệt kế) Cần sử dụng thiết bị đo lường nhiệt kế, máy đo áp suất máy phân tích khí giúp kiểm sốt tốt trình nung Sau thời gian sử dụng, cặp nhiệt kế lò nung thường có phép đo sai, cần phải thường xuyên hiệu chỉnh Cách xác định giá trị đo lệch: đọc nhiệt độ cặp nhiệt kế, sau tháo rời khỏi lò; gắn cặp nhiệt kế vào Khi nhiệt độ đo cặp nhiệt kế ổn định, đọc giá trị đo Hiệu nhiệt độ cặp nhiệt kế cũ tương ứng với độ sai lệch cặp nhiệt kế Do đó, nhiệt độ thực tế lò cần cần giảm theo độ sai lệch nhiệt kế Ngoài việc cần bù sai lệch cho nhiệt kế, cần phải hiệu chỉnh nhiệt độ ghi số đo Ví dụ: Nhiệt độ thực tế cần đo: 1250 oC 12 Nhiệt độ cặp nhiệt kế cũ đo: 1245 oC Nhiệt độ cặp nhiệt kế đo: 1255 oC Độ lệch chuẩn: 10 oC Nhiệt độ cần đo: 1250 oC → 1240 oC Cặp nhiệt kế giảm giá trị, đo sai lệch nhanh phải tiếp xúc trực tiếp với khí thải khí CO Vì cần tránh cho cặp nhiệt xúc trực tiếp với khí CO Đặc biệt cần cần thận đặt ống bảo vệ cặp nhiệt kế lò tháo đưa ngồi dễ gây vỡ Cặp nhiệt kế máy ghi nhiệt độ cần hiệu chỉnh tháng lần (5)Tính tốn cân nhiệt Thực tính tốn cân nhiệt năm lần, tính tốn hiệu suất sử dụng nhiệt lò nung lượng nhiên liệu tiêu tốn theo khối lượng sản phẩm * Tận dụng nhiệt thừa khói thải lò nung Hình 5: Tận dụng nhiệt thừa khói thải lò nung lăn Nhiệt khói thải thu hồi gián tiếp qua thiết bị trao đổi nhiệt, gia nhiệt cho khơng khí cháy Nhiệt khói thải thay khơng khí nóng máy sấy phun, nhiên sử dụng khói thải cần xem xét có mặt khí NOx, CO, SO2 ảnh hưởng tới khả tạo hạt đặc tính kỹ thuật sản phẩm Nhiệt thừa zôn làm nguội thu hồi trực tiếp gián tiếp qua thiết bị trao đổi nhiệt Nhiệt thu hồi tân dụng: + Sấy sản phẩm mộc + Sấy sản phẩm sau tráng men Nhiệt khói thải trích phần kết hợp với nhiệt thừa để sấy sản phẩm mộc Tuy nhiên khói thải có chứa nhiều khí độc hại CO, SO2, NOx nên cần có biện pháp kỹ thuật, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc công đoạn 13 Các giải pháp quản lý Trong trình sản xuất, quản lý đóng vai trò quan trọng Quản lý nội vi bao gồm quản lý nhân lực, tổ chức sản xuất, quản lý quy trình kỹ thuật, quy phạm, quản lý yêu cầu kinh tế, quản lý hồ sơ tài liệu kỹ thuật Trong trình sản xuất cơng tác quản lý kỹ thuật đóng vai trò quan trọng việc nâng cao suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm, thúc đẩy thực tiến kỹ thuật Để phát huy hiệu xử lý hệ thống thiết bị môi trường đầu tư, nhà máy sản xuất gạch ốp lát mặt tổ chức phải có Ban an tồn mơi trường, có cán chun trách vấn đề mơi trường an tồn nhà máy Chức năng, nhiệm vụ, thẩm quyền, trách nhiệm Ban này, cá nhân Ban phải rõ ràng, cụ thể, không chồng chéo nhằm đảm bảo hoạt động nhà máy tuân thủ tiêu chuẩn quy định pháp luật môi trường, kiểm tra giám sát thường xuyên thiết bị xử lý mơi trường hệ thống cơng trình mơi trường theo nội dung báo cáo ĐTM, cam kết chủ đầu tư nội dung định phê duyệt báo cáo ĐTM - Cần thường xuyên tổ chức lớp đào tạo nâng cao nhận thức người lao động lợi ích việc bảo vệ môi trường trung - Định kỳ mở lớp đào tạo để nâng cao hiểu biết kỹ phòng chống ô nhiễm cho công nhân người quản lý sở sản xuất - Cần lựa chọn giải pháp phòng ngừa xử lý nhiễm giai đoạn thiết kế giai đoạn vận hành - Đào tạo hướng dẫn công nhân vận hành thiết bị cơng nghệ theo quy trình hướng dẫn - Tuân thủ quy trình vận hành bảo dưỡng thường xuyên, đảm bảo thiết bị xử lý môi trường hoạt động theo yêu cầu kỹ thuật - Ln trì hoạt động thiết bị thiết bị cơng nghệ hoạt động - Có chế độ thưởng phạt thích đáng cơng nhân vận hành với doanh nghiệp công tác bảo vệ môi trường Kiểm tra giám sát môi trường Việc kiểm sốt nhiễm nhà máy sản xuất gạch ốp lát nên kết hợp với quan chun mơn có chức quản lý mơi trường - Kiểm tra, tra định kỳ bất thường chế độ vận hành máy móc, thiết bị, tình trạng phát thải bụi khí độc hại Quan trắc nguồn thải, mơi trường khơng khí xung quanh mơi trường khơng khí phân xưởng sản xuất 14 Cần có chương trình giám sát mơi trường định kỳ (chủ yếu giám sát chất lượng khơng khí): - Chọn điểm có nhiều khả gây nhiễm khu vực nhà máy: Khu vực sấy, khói thải lò nung lăn, khu vực khí hóa than… - Chọn số điểm theo hướng gió chủ đạo vùng dân cư lân cận - Cần kiểm tra giám sát thường xuyên môi trường làm việc Công tác kiểm tra giám sát cần có kế hoạch lịch trình cụ thể Các số liệu phải thường xuyên cập nhật, đánh giá, so sánh Nếu có vấn đề phát sinh cần báo cho cấp có thẩm quyền để có biện pháp xử lý thích hợp Vệ sinh an tồn phòng chống cố Ngồi phương pháp khống chế, giảm thiểu nhiễm mơi trường, cần có phương pháp bảo vệ sức khoẻ cho người lao động: - Cần có chương trình kiểm tra giám sát sức khoẻ định kỳ - Trang bị bảo hộ lao động chống ồn, chống bụi thực biện pháp an toàn cho người lao động theo quy định - Đào tạo cung cấp thông tin an toàn lao động Việc kết hợp biện pháp công nghệ, công tác quản lý nội vi giải pháp phụ trợ việc giảm thiểu tác động tiêu cực tới môi trường việc làm quan trọng Việc kết hợp thực đắn giảm tác động tiêu cực tới môi trường tới mức thấp nhất, mang lại lợi ích lâu dài cho nhà sản xuất nói riêng người nói chung Kết luận: Gạch ốp lát chia thành loại gạch ốp lát ceramic gạch granit Quy trình sản xuất gạch ốp lát chung bao gồm công đoạn: khai thác; gia công chuẩn bị phối liệu (phối liệu xương men); tạo hình sản phẩm; sấy; tráng men, in hoa mài bóng; sấy trước nung nung Nguyên liệu chủ yếu đất sét, cao lanh, fenspat, thạch anh, men firit phụ gia khác Công nghệ nung gạch ốp lát chủ yếu sử dụng lò nung lăn tự động hoá Nhiên liệu sử dụng nhiên liệu khí, dầu khí hố than *Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Bước 1: Đây biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem xét lại tiêu chuẩn, hướng dẫn vận hành, tính tốn cân nhiệt dây chuyền sản xuất; 15 - Lựa chọn nguyên nhiên liệu dây chuyền sản xuất; - Vệ sinh, kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thiết bị Bước 2: Đây giai đoạn cải thiện hiệu sử dụng lượng thiết bị, giảm thiểu nguồn phát thải cách tạo thay đổi nhỏ quy trình sản xuất có Bước 3: Cải tiến, thay đổi cơng nghệ sản xuất Áp dụng công nghệ đại nhằm giảm thiểu tác động mơi trường, tiêu tốn nhiều chi phí ban đầu cho đầu tư thiết bị * Các giải pháp quản lý * Kiểm tra giám sát môi trường * Vệ sinh an tồn phòng chống cố 16 ... xuất Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Để giảm thiểu tác động nhiễm cần có biện pháp kỹ thuật nâng cao hiệu bảo vệ môi trường sản xuất, giải đồng tất công đoạn nhằm giảm phát... nung gạch ốp lát chủ yếu sử dụng lò nung lăn tự động hố Nhiên liệu sử dụng nhiên liệu khí, dầu khí hố than *Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Bước 1: Đây biện pháp giảm thiểu. .. ĐẦU Gạch ốp lát loại vật liệu xây dựng phổ biến giới, góp phần quan trọng việc xây dựng phát triển đất nước, sản xuất gạch ốp lát có tác động tiêu cực tới môi trường xung quanh Việc giảm thiểu