Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường trong sản xuất gạch nung

MỤC LỤC Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường 1.1 Lò vòng Hopman 1.1.1 Công đoạn gia cơng tạo hình 1.1.2 Công đoạn sấy 1.1.3 Công đoạn nung 1.2 Lò đứng liên tục 1.2.1 Công đoạn gia cơng, tạo hình sấy 1.2.2 Công đoạn nung 1.3 Lò Tuynen 1.3.1 Công đoạn gia cơng tạo hình 1.3.2 Công đoạn sấy 1.3.3 Công đoạn nung Các giải pháp quản lý 14 Kiểm tra giám sát môi trường 15 Vệ sinh an tồn phòng chống cố 15 Gạch nung loại vật liệu xây dựng phổ biến giới, góp phần quan trọng việc xây dựng phát triển đất nước, việc nung đốt gạch có tác động tiêu cực đáng kể tới môi trường xung quanh nạn phá rừng, suy thối kèm theo xói mòn đất, nhiều gây ảnh hưởng đến đa dạng sinh học, ô nhiễm môi trường khu dân cư Việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường vấn đề quan trọng cần thiết Giảm thiểu ô nhiễm đầu nguồn giảm tải cho thiết bị xử lý phía sau, nâng cao hiệu xử lý thiết bị xử lý môi trường tiết kiệm nguyên liệu, lượng cho sở sản xuất Việc giảm thiểu cần thiết phải thực tồn q trình hoạt động nhà máy từ xây dựng đến dự án vào hoạt động Ở nước ta sử dụng cơng nghệ nung gạch: lò nung thủ cơng, lò vòng Hopman, lò liên tục kiểu đứng lò tuynen Theo điều tra năm 2009, sản lượng gạch nung nước khoảng 22 tỉ viên, sản xuất lò thủ công chiếm khoảng 50% tổng sản lượng Tuy nhiên sản xuất gạch theo phương pháp thủ công truyền thống gây nhiễm mơi trường cục nghiệm trọng, nhà nước thực chủ trương xóa bỏ lò gạch thủ cơng Sản xuất gạch nung với cơng nghệ lò vòng, lò đứng liên tục hay lò Tuynen, cơng đoạn nung cơng đoạn tiêu tốn nhiều lượng, bụi khói thải chủ yếu phát sinh công đoạn nung Mức độ phát sinh bụi công đoạn khác tùy thuộc vào công nghệ sản xuất Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Các biện pháp kỹ thuật nâng cao hiệu bảo vệ môi trường sản xuất gạch nung với loại công nghệ, thực đồng tất cơng đoạn với mục đích bảo tồn tiết kiệm lượng, từ giúp giảm thiểu phát thải bụi, khí nhiễm, chất thải rắn (phế phẩm, xỷ than…), nâng cao sản lượng chất lượng sản phẩm Các biện pháp kỹ thuật tiến hành qua bước: Bước 1: Các biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem xét lại tiêu chuẩn, hướng dẫn vận hành, tính tốn cân nhiệt dây chuyền sản xuất; Ví dụ: Thực tính tốn cân nhiệt lò nung năm lần Cân nhiệt xác định mối quan hệ định lượng lượng nhiệt cung cấp cho thiết bị nhiệt (nhiệt đầu vào) lượng nhiệt tiêu tốn (nhiệt đầu ra) Trong trường hợp, tổng lượng nhiệt đầu vào phải tổng lượng nhiệt đầu Hiệu suất nhiệt thiết bị nhiệt phụ thuộc vào phân bố nhiệt thu nhiệt chi Hiệu suất nhiệt “nhiệt hiệu dụng” chia cho “tổng nhiệt thu” Nhiệt hiệu dụng lượng nhiệt cần thiết để nung sản phẩm Bảng 1.1 Tính tốn bảng cân nhiệt lò nung tuynen - nhiên liệu dầu Lò nung tuynen Giá trị nhiệt % (kcal) *103 Nhiệt thu Nhiệt cháy nhiên liệu 6492,6 99,7 Nhiệt sản phẩm, kê trang 6,2 0,2 thiết bị lò nung … mang vào Nhiệt xe goong mang vào 3,2 0,1 Tổng 6502 100,0 Nhiệt chi Nhiệt sản phẩm, kê, trụ đỡ… 161,3 2,5 mang Nhiệt xe goong mang 206,1 3,2 Nhiệt khơng khí nóng lấy vào 2576.4 39,6 việc khác Nhiệt theo khí thải 1497,1 23,0 Nhiệt xạ truyền nhiệt 2061,1 31,7 Tổng 6502 100,0 Nhiệt hiệu dụng để nung sản phẩm 7,3% Nhiệt hiệu dụng để nung sản phẩm, kê trang 32,9% thiết bị lò nung Cân nhiệt rõ nguồn nhiệt chi thu sử dụng nào, bảng nguồn nhiệt chi chứng tỏ nhiệt tổn thất theo khí thải, nhiệt xạ, truyền nhiệt, nhiệt thải nhiệt tổn thất xe goong lớn Hiệu suất nhiệt nung sản phẩm lò tuynen 7,3 % Nghĩa sử dụng 100 lít nhiên liệu có 7,3 lít dùng để nung sản phẩm, lại 92,7 lít dầu thải, chứng tỏ lò nung có hiệu suất lãng phí - Lựa chọn nguyên nhiên liệu dây chuyền sản xuất; - Vệ sinh, kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thiết bị Bước 2: Đây giai đoạn cải thiện hiệu sử dụng lượng thiết bị, giảm thiểu nguồn phát thải cách tạo thay đổi nhỏ quy trình sản xuất có Bước 3: Cải tiến, thay đổi cơng nghệ sản xuất Áp dụng công nghệ đại nhằm giảm thiểu tác động môi trường, tiêu tốn nhiều chi phí ban đầu cho đầu tư thiết bị 1 1 Khai thác nguyên liệu Kho chứa ngun liệu Gia cơng thơ Gia cơng tinh Lò nung gas Máy nhào trộn Máy tạo hình, cắt gạch xếp xe goong Khí gas Nguồn phát thải - Bụi PM - Chất hữu - Khí thải từ nhiên liệu cháy - Khí HF Lò nung than Hệ thống chứa nghiền than Lò sấy Sấy tự nhiên Nhiệt thừa từ zơn làm nguội khói thải lò nung Lò nung vỏ trấu Sấy vỏ trấu Kho chứa vỏ trấu Hình 1.1 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất gạch nung kèm nguồn thải 1.1 Lò vòng Hopman 1.1.1 Cơng đoạn gia cơng tạo hình Cơng đoạn gia công tạo hinh chủ yếu phát sinh ô nhiễm bụi Phế phẩm trình tạo hình tái sử dụng quay lại máy nhào trộn Lò Hopman hoạt động liên tục nên sở cần đầu tư thiết bị gia cơng tạo hình tự động hóa cao - Lựa chọn vùng nguyên liệu có chất lượng phù hợp, chứa lưu huỳnh để sản xuất gạch, không sử dụng đất nông nghiệp để sản xuất; - Đất sét khai thác trước đem gia công tạo hình cần ngâm ủ, đảo trộn bãi, kho chứa từ đến tháng; - Nghiên cứu sử dụng phụ gia giàu canxi (ví dụ: đá vơi, vơi bột…) với hàm lượng thích hợp, đảm bảo khơng ảnh hưởng đến chất lượng gạch nung; - Tách riêng kho chứa nguyên liệu với khu vực sản xuất Khi kho nguyên liệu để hở, cần xây dựng hàng rào nhân tạo tự nhiên chắn gió (trồng xanh với mật độ dày xây tường chắn); - Sử dụng thiết bị vận chuyển (băng tải, cấp liệu thùng cấp liệu vít tải…), silo chứa phối liệu than khép kin; - Lựa chọn thiết bị gia cơng (máy cán trục thơ tinh), máy tạo hình (máy đùn ép Lento) có chất lượng tốt Trong cơng đoạn tạo hình phương pháp đùn máy ép lento, để ngăn ngừa khuyết tật sản phẩm tạo hình (vết nứt, tơi, nứt cạnh bề mặt ) cần dùng số biện pháp kỹ thuật sau: + Chọn độ ẩm phối liệu mức độ làm gầy phối liệu hợp lý; + Hút chân không phối liệu để tách khí làm tăng độ dẻo, độ liên kết phối liệu; + Điều chỉnh chiều dài độ đầu ép, đầu tạo hình theo tính chất phối liệu Phối liệu dẻo dùng đầu ép ngắn (150-200mm), phối liệu dẻo dùng đầu ép dài (khoảng 300mm) Tiết diện phần cuối đầu ép bé phần đầu 2-4 lần Đầu tạo hình cho phối liệu dẻo dài 220-300mm, cho phối liệu dẻo 120-220mm; + Điều chỉnh độ nghiêng trước cánh vít (đến 28-30o) tốc độ quay cánh vít (22-38 vòng/phút); + Có biện pháp kết cấu nhằm làm giảm độ xoay tròn phối liệu thân máy tạo rãnh dọc thân máy; + Các biện pháp bơi trơn (qt dầu hỏa, nước xà phòng ) tạo lớp màng chống bám dính phối liệu vào khuôn 1.1.2 Công đoạn sấy Gạch mộc phơi sấy tự nhiên có nhược điểm thời gian sấy kéo dài không ổn định (từ – 20 ngày), phụ thuộc vào thời tiết, đòi hỏi phải có mặt sấy lớn, khó tổ chức giới hố khâu sản xuất Vì cần tăng cường khuếch tán ẩm bên cách thường xuyên đảo dãy hàng gạch tăng cường đối lưu khơng khí nhà phơi quạt gió 1.1.3 Cơng đoạn nung Cơng đoạn nung cơng đoạn tiêu tốn nhiều lượng, bụi khói thải chủ yếu phát sinh công đoạn nung - Lựa chọn nhiên liệu: Than sử dụng nhiều công nghệ sản xuất gạch nung Nhược điểm việc dùng than cám bụi xỉ nhiều khiến cho điều kiện lao động công nhân không tốt Than nên trộn với ngun liệu trước tạo hình lên đến 80%, trình cháy triệt để hơn, giảm bụi khói lò chứa nhiều khí độc hại Than antraxit có chứa 70 - 85% cacbon, có nhiệt lượng từ 4000 - 8000 KCal/kg) Trong than có chứa lưu huỳnh, bon, cháy sinh SO2, bụi, H2S, CO2… Vì cần chọn loại than có hàm lượng lưu huỳnh thấp tốt (ví dụ: sử dụng than qua lửa để trộn nguyên liệu); - Tính tốn cân nhiệt lò nung theo định kỳ; - Do thơng gió lò tự nhiên, để cung cấp đủ khơng khí để than cháy hết CO cháy hoàn toàn thành CO2, xếp sản phẩm lò hợp lý Lượng CO sinh nhỏ, hiệu cháy cao, giảm tổn thất nhiệt năng, tiết kiệm nhiên liệu Tuy nhiên lò Hopman chiếm diện tích xây dựng lớn cồng kềnh chế tạo, đặc biệt lò khơng thể khí hóa được, khơng chủ động vận hành, điều kiện lao động công nhân không tốt, đặc biệt xếp dỡ sản phẩm Lò vòng Hopman phù hợp với sở sản xuất nhỏ 1.2 Lò đứng liên tục 1.2.1 Cơng đoạn gia cơng, tạo hình sấy Lò nung gạch kiểu đứng hoạt đơng liên tục nên biện pháp giảm thiểu bụi đặc biệt phế phẩm, tiết kiệm nguồn tài nguyên sử dụng giống lò Hopman cơng đoạn gia cơng tạo hình sấy sản phẩm mộc 1.2.2 Cơng đoạn nung - Sử dụng than antraxit có hàm lượng lưu huỳnh thấp (sử dụng than qua lửa trộn nguyên liệu); - Tính tốn cân nhiệt lò nung theo định kỳ; - Xếp gạch mộc lò đảm bảo cho thơng gió tự nhiên, trao đổi nhiệt tốt; - Có thể tăng chiều cao buồng đốt làm tăng đường gạch trước vào trung tâm cháy, nhờ gạch mộc (gạch chưa nung) sấy lâu hơn, đồng thời tăng thời gian làm nguội gạch sau khỏi trung tâm cháy Nhờ giảm xốc nhiệt, mặt khác tận dụng nhiệt đầu khói để sấy gạch mộc nhiệt đầu gạch để sấy nóng khơng khí vào lò Lò đứng liên tục có nhược điểm việc điều chỉnh vận hành chế độ nung lò chưa tốt có nhiều ưu điểm: tính giới hóa tương đối cao, tận dụng nhiệt giai đoạn tốt, giảm nhiên liệu sử dụng, giảm lao động làm việc nặng nhọc mơi trường nhiễm Lò đứng liên tục phù hợp với sở sản xuất nhỏ 1.3 Lò Tuynen Quy trình nung Sấy Tiền nung Nung Sấy Hình 1.2 Cơng nghệ lò nung Tuynen Lò nung gạch Tuynen loại lò đại sản xuất gạch nung Loại lò thực chiếm ưu công nghiệp ưu việt chúng Chất lượng sản phẩm nung đồng (giảm lượng phế phẩm), đặc biệt giảm thời gian nung giúp giảm nhiên liệu tiêu tốn làm tăng suất lò 1.3.1 Cơng đoạn gia cơng tạo hình Lò Tuynen, lò Hopman lò đứng liên tục hoạt động liên tục có cơng nghệ nung khác nhau, lò Tuynen ngồi sấy sản phẩm mộc tự nhiên tiến hành sấy nhân tạo lò sấy Tuynen tận dụng nhiệt thừa khói thải lò nung Tuynen nên chủ động trình sản xuất Vì biện pháp giảm thiểu bụi, giảm phế phẩm sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên công đoạn gia cơng tạo hình lò Tuynen giống lò Hopman lò đứng liên tục Ngồi có số biện pháp sau: + Làm gầy phối liệu (ngoài than cám): đất sét, cao lanh nung sơ 600oC phụ gia gầy tốt với hàm lượng 25-40 % phối liệu giảm thời gian sấy xuống 2-3 lần + Làm ẩm phối liệu nước nóng nước: Sau làm ẩm, nhiệt độ sản phẩm tạo hình đạt 40-50oC, thời gian sấy rút ngắn 30-35% 1.3.2 Công đoạn sấy Sản phẩm mộc sau sấy tự nhiên đạt độ ẩm theo yêu cầu chuyển đến lò sấy tuynen Q trình sấy tận dụng nhiệt thừa zơn làm nguội khói thải lò nung, nên chủ yếu phát sinh bụi chất hữu dễ bay Khi nhiệt tận dụng không cung cấp đủ nhiệt cho q trình sấy, cần vận hành thêm vòi đốt phụ Khi vận hành thêm vòi đốt phụ phát sinh thêm nhiễm khí sinh đốt cháy nhiên liệu (CO, CO2, SO2, NO2…) - Chọn độ ẩm phối liệu hợp lý; - Khi sấy tự nhiên gạch mộc cần thường xuyên đảo dãy hàng gạch tăng cường đối lưu khơng khí nhà phơi quạt gió; - Tính tốn cân nhiệt lò sấy theo định kỳ; - Lò sấy sử dụng lớp cách nhiệt có trọng lượng nhỏ để cải thiện hiệu cách nhiệt - Khi sấy nhân tạo hầm sấy Tuynen, tối ưu hố q trình sấy giúp gạch mộc đạt đến độ ẩm yêu cầu trước nung cần: + Thay đổi chế độ sấy phù hợp cách điều chỉnh thông số chất tải nhiệt nhiệt độ, độ ẩm vận tốc (kết hợp ứng dụng phần mềm máy tính); + Dùng phương thức sấy tuần hồn lò sấy Tuynen, chất tải nhiệt sử dụng phải có hàm ẩm tương đối cao lấy phần quay trở lại lò sấy vùng đòi hỏi chế độ nhiệt mềm (giai đoạn sấy đầu tiên) 1.3.3 Công đoạn nung * Sử dụng nhiên liệu sạch: Nhiên liệu tốt khí thiên nhiên (sinh khí độc hại tới mơi trường), thứ hai nhiên liệu lỏng (thường dùng dầu FO) Than sử dụng có hàm lượng lưu huỳnh thấp (sử dụng than qua lửa trộn với nguyên liệu) Đối với số địa phương nguồn nhiên liệu khan hiếm, sở sản xuất nghiên cứu sử dụng khí hố than để thay song phải tuân thủ tiêu chuẩn khí thải để đảm bảo không làm ô nhiễm môi trường đảm bảo chất lượng sản phẩm * Cải thiện cấu tạo lò nung - Lựa chọn kích thước lò nung làm giảm tổn thất nhiệt Ví dụ: Giả sử sản phẩm nung có đường cong nung, cơng suất bên lò nhau, diện tích bề mặt lò C có dạng hình lập phương nửa so với diện tích bề mặt lò A lượng vật liệu chịu lửa xây lò, số lượng xe goong, diện tích lò nhiệt tổn thất xe goong lò C giảm nửa so với lò A Giảm diện tích bề mặt lò C giảm nửa lượng nhiệt xạ từ bề mặt lò giảm 1/2, tiết kiệm lượng lớn nhiên liệu Khoảng cách xe goong lò B C nhỏ thời gian nung làm nguội tốc độ đẩy xe goong lò C 1/4 so với lò A Hình 1.3 Tổn thất nhiệt phụ thuộc vào kích thước lò nung tuynen Thể tích m3 100 100 100 Diện tích bề mặt m2 200 150 100 Số xe goong 100 100 50 Diện tích lò m2 100 100 50 - Giảm tỷ lệ sử dụng vật liệu chịu lửa đơn vị thể tích lò Sử dụng vật liệu cách nhiệt lò xe goong có trọng lượng nhỏ để cải thiện hiệu cách nhiệt - Yêu cầu để tiết kiệm nhiên liệu nung với tốc độ cao thời gian ngắn u cầu để tốc độ nung lò nhanh nhiệt độ vị trí dưới, trái phải mặt cắt tiết diện đứng xe goong phải đồng Trong thực tế, lò gạch Tuynen khơng thể kín hồn tồn nên khơng khí lạnh lọt vào lò từ gầm xe goòng, hệ nhiệt độ lò khơng đồng theo chiều cao, zơn tiền nung lớp vật liệu phía đốt nóng nhanh hơn, zơn làm nguội lớp vật liệu phía làm nguội nhanh Muốn giảm nhiệt độ chênh lệch lò cần hồn thiện kết cấu lò phù hợp sau: + Cửa thổi khơng khí lạnh vào lò để làm nguội sản phẩm phải đặt sát vòm lò để bù trừ chênh lệch tốc độ khí zôn làm nguội đồng + Cửa hút khói lò bắt buộc phải đặt sát mặt xe gng phải bố trí nhiều cửa để khí nóng chui xuống phía Như vật liệu nung nóng theo chiều cao + Khe vật liệu chịu lửa lót xe gng với tường lò goòng goòng phải đường zích zắc Như giảm khơng khí lạnh chui lên trở lực tăng lên Để tăng trở lực người ta lót bơng gốm amiăng khe vị trí định gng gng để tăng độ kín khe xe xe giảm khơng khí lạnh lọt vào lò + Để đảm bảo kín khí hơn, ngưòi ta phải tạo van cát xe goòng với tường lò, van cát phải lớn chắn lò phải làm việc liên tục Cửa tiếp cát phải bố trí chiều dài lò Tuynen + Cần tuần hồn khí để tận dụng nhiệt Đặt quạt hút khơng khí nóng từ zơn làm nguội khói lò vị trí trước đoạn thổi vào lò qua khe hẹp từ vòm lò Khi màng khí thổi vào lò, dòng khí nóng phải chúi xuống vật liệu phía lò nung nóng Tuy nhiên sau khí nóng lại hướng lên để khí phải xuống ta lại đặt quạt tuần hồn Tuỳ theo chiều dài zơn tiền nung mà đặt đến quạt tuần hồn khí + Để giảm chênh lệch nhiệt độ theo chiều cao vật liệu xếp xe lò cần phải giảm chiều cao lò tính từ mặt gng đến đỉnh vòm lò Chính mà chiều cao lò có chiều hướng giảm đi, lò gạch gạch ngói xuống 1,4 m Trong trường hợp việc tuần hồn khí khơng cần + Tốc độ khí phải bảo đảm đủ lớn 1- 1,5 m/s Khi dòng khí phân bố đồng theo tiết diện ngang lò, nhiệt độ phân bố Nếu tốc độ lớn sức hút quạt phải tăng lên chân khơng lò tăng dẫn tới tăng khơng khí lọt vào lò tăng chênh lệch nhiệt độ lò + Có thể thiết lập chế độ áp suất gầm xe goòng lò Như khơng có chênh lệch áp suất khơng khí lạnh khơng lọt vào lò Khi sử dụng quạt hút đẩy phức tạp gầm xe goòng làm mát tốt + Bố trí vòi đốt phải để gần sát mặt xe để giảm chênh lệch nhiệt độ zôn nung theo chiều cao Nếu zôn tiền nung nhiệt độ phân bố không bố trí vòi đốt phụ sát mặt xe để giảm chênh lệch nhiệt độ zôn * Tỷ lệ khơng khí dư lò: Khi nhiên liệu cháy khơng hết hiệu suất nung khơng đạt khói lò gây mùi khó chịu nhà máy Tỷ lệ khơng khí dư dùng để kiểm tra hiệu trình cháy nhiên liệu buồng đốt Quá trình cháy hiệu lượng nhiên liệu tương ứng với lượng khơng khí dư Cách tiết kiệm lượng, giảm tổn thất nhiệt tốt mà không cần phải đầu tư sử dụng nhiên liệu giảm tỷ lệ khơng khí dư lò Cơng thức thể mối quan hệ thể tích khơng khí cháy thực tế A với lượng khơng khí cháy lý thuyết Ao A = m.Ao Tỷ lệ m thể tích khơng khí thực thể tích khơng khí theo lý thuyết gọi tỷ lệ khơng khí tỷ lệ khơng khí dư Khi tỷ lệ m = 1, nhiên liệu cháy hồn tồn mơi trường oxi hố; ngược lại khí tỷ lệ m < nhiên liệu cháy khơng hồn tồn mơi trường thiếu khơng khí cháy 10 Các sản phẩm gốm sứ thường nung mơi trường oxy hố, tỷ lệ m tốt từ 1,2 – 1,5; tỷ lệ nhỏ 1,2 lượng khơng khí cháy khơng đủ dẫn đế chênh lệch nhiệt độ lò lớn; tỷ lệ lớn 1,5 lượng khơng khí cháy lò dư lớn chênh lệch nhiệt độ lò nhỏ, yêu cầu lượng nhiên liệu nhiều cần thiết Để kiểm tra tỷ lệ khơng khí dư buồng đốt thực tế, tính tốn cách phân tích khí buồng đốt Thể tích khí thải phụ thuộc vào tỷ lệ m, cần phân tích thành phần sản phẩm cháy với tỷ lệ khí O2 khí thải thấp * Tốc độ xe goong: Tăng tốc độ xe goong (thời gian nung giảm) nhiên liệu tiêu tốn lò giảm, nhiên cách tiết kiệm lượng khơng phổ biến Ví dụ: Tốc độ xe goong 30 xe/ngày Nhiên liệu tiêu tốn 100 l/giờ Hiệu nhiệt 30% Lượng nhiên liệu để nung sản phẩm với 30/ngày xe điều kiện trên: 100 l/giờ * 0,3 = 30 l/giờ Lượng nhiên liệu cần để trì nhiệt độ nung: 100 l/giờ * 0,7 = 70 lít/giờ Giả sử hiệu suất nhiệt lượng nhiên liệu yêu cầu để trì nhiệt độ nung không đổi, tốc độ xe goong thay đổi Nếu tốc độ xe tăng lên 40 xe/ngày, lượng nhiên liệu u cầu tính theo cơng thức: Lượng nhiên liệu cần để trì nhiệt độ nung: 70 l/giờ Nhiên liệu yêu cầu để nung sản phẩm: (30 l/giờ * 40 xe/ngày )/ 30 xe/ngày = 40 l/giờ Tổng: 70 l + 40 l = 110 l = 110 lít/giờ Mặt khác: Lượng nhiên liệu tiêu tốn cho xe goong là: 30 xe/ngày: 100 lít/giờ * 24 giờ/ngày / 30 xe/ngày = 80 lít/xe 40 xe/ngày: 110 lít/giờ * 24 giờ/ngày / 40 xe/ngày = 66 lít/xe Tăng tốc độ xe goong từ 30 lên 40 xe/ngày lượng nhiên liệu cháy/giờ tăng 10% từ 100 lít/giờ lên 110 lít/giờ, lượng nhiên liệu tiêu tốn cho xe goong giảm từ 80 lít/xe xuống 66 lít/xe, tiết kiệm 20 % lượng Tiết kiệm chi phí giảm lượng nhiên liệu cháy 11 * Điều khiển q trình nung lò: Khi lựa chọn lò nung tuynen phù hợp chất lượng sản phẩm, suất q trình điều khiển lò nung khơng tốt; yếu tố gây lãng phí lượng sản xuất Vì vậy, kiểm sốt tốt q trình nung yếu tố quan trọng Các điểm điều khiển lò nung: Đường cong nung phù hợp với loại kích thước sản phẩm nung; Phân phối nhiệt độ lò nung đồng đều; Phân bố áp suất lò nung; Lưu lượng khơng khí qua lò nung Các bước giúp trì điều khiển trình nung giúp phân bố nhiệt độ, áp suất lượng khơng khí cháy ổn định, tăng chất lượng sản lượng sản phẩm: (1) Mơ hình sản phẩm nung xe goong cần phải thống Trong thực tế việc xếp sản phẩm khó lò tuynen nung nhiều dạng sản phẩm với kích thước khác Xếp sản phẩm xe goòng dầy thưa để tăng trở lực tạo điều kiện để khí dưới, chiều cao khối lượng sản phẩm kê xe goong (2) Duy trì lưu lượng nhiên liệu cấp vào (3) Duy trì dòng khơng khí cháy sơ cấp thứ cấp (4) Duy trì áp suất lò trước sau zơn nung Khi nhiệt độ tăng cao lượng khơng khí cháy giảm Để đảm bảo môi trường zôn tiền nung oxy hố, cần phải trì lượng khơng khí cháy zơn nung; trì dòng khơng khí từ zôn làm nguội sang zôn nung từ zôn nung sang zơn tiền nung; ngăn dòng khí khơng quay ngược lại zơn làm nguội Vì zơn lò bố trí làm việc đảm bảo điều kiện sau: Zôn làm nguội làm việc áp suất dương (+); Zôn sấy làm việc áp suất âm (-); Zơn nung đảm bảo áp suất lò tương đương áp suất khơng khí (5) Bảo dưỡng máy đo nhiệt độ (cặp nhiệt kế) Cần sử dụng thiết bị đo lường nhiệt kế, máy đo áp suất máy phân tích khí giúp kiểm sốt tốt q trình nung Sau thời gian sử dụng, cặp nhiệt kế lò nung thường có phép đo sai, cần phải thường xuyên hiệu chỉnh Cách xác định giá trị đo lệch: đọc nhiệt độ cặp nhiệt kế, sau tháo rời khỏi lò; gắn cặp nhiệt kế vào Khi nhiệt độ đo cặp nhiệt kế ổn định, đọc giá trị đo Hiệu nhiệt độ cặp nhiệt kế cũ tương ứng với độ sai lệch cặp nhiệt kế Do đó, nhiệt độ thực tế lò cần cần giảm theo độ sai lệch 12 nhiệt kế Ngoài việc cần bù sai lệch cho nhiệt kế, cần phải hiệu chỉnh nhiệt độ ghi số đo Ví dụ: Nhiệt độ thực tế cần đo: 1250 oC Nhiệt độ cặp nhiệt kế cũ đo: 1245 oC Nhiệt độ cặp nhiệt kế đo: 1255 oC Độ lệch chuẩn: 10 oC Nhiệt độ cần đo: 1250 oC → 1240 oC Cặp nhiệt kế giảm giá trị, đo sai lệch nhanh phải tiếp xúc trực tiếp với khí thải khí CO Vì cần tránh cho cặp nhiệt xúc trực tiếp với khí CO Đặc biệt cần cần thận đặt ống bảo vệ cặp nhiệt kế lò tháo đưa dễ gây vỡ Cặp nhiệt kế máy ghi nhiệt độ cần hiệu chỉnh tháng lần (6) Khoảng cách tường lò xe goong thiết kế nhỏ Dòng khí đốt lò tập trung vùng có trở lực nhỏ Nếu khoảng cách tường lò, xe goong trần lò lớn, khí khơng tập trung trung tâm lò mà dồn vào khoảng trống (7) Van cát làm kín lò Do khơng khí lọt vào bên lò qua gầm xe goong nên phải tạo van cát xe gng với tường lò Nếu khơng có van cát, khơng khí lọt vào zơn qua gầm xe goong; khơng khí lọt vào zơn tiền nung làm giảm nhiệt độ bên dưới, tạo chênh lệch lớn nhiệt độ đáy đỉnh lò; khơng khí lọt vào zôn nung nguyên nhân làm nhiệt độ nung tăng cao môi trường nung không ổn định Sản phẩm nung giảm suất chất lượng Vì van cát làm kín lò quan trọng kết cấu lò, cần phải kiểm tra van cát làm kín ngày, bổ sung thêm cát thiếu 13 Hình: Van cát làm kín lò (8) Khơng thay đổi tốc độ xe goong đột ngột Thay đổi tốc độ xe goong làm thay đổi suất lò lượng nhiên liệu tiêu tốn Tốc độ xe goong nên thay đổi từ từ chậm, không phép thay đổi nhanh thời điểm Khi nhiệt độ nung điều chỉnh tăng giảm, nhiệt độ hiển thị máy đo có thay đổi thực tế nhiệt độ sản phẩm nung chưa thay đổi, cần có đủ thời gian để nhiệt độ sản phẩm nung tăng giảm Thông thường, thay đổi tốc độ xe goong, phạm vi điều chỉnh tốc độ phút nên thay đổi tuần lần Nếu tốc độ xe thay đổi thường xuyên, sản phẩm bị nung non nung q nhiệt (9)Tính tốn cân nhiệt Thực tính tốn cân nhiệt năm lần, tính tốn hiệu suất sử dụng nhiệt lò nung lượng nhiên liệu tiêu tốn theo khối lượng sản phẩm Các giải pháp quản lý Trong trình sản xuất quản lý đóng vai trò quan trọng Quản lý nội vi bao gồm quản lý nhân lực, tổ chức sản xuất, quản lý quy trình kỹ thuật, quy phạm, quản lý yêu cầu kinh tế, quản lý hồ sơ tài liệu kỹ thuật Trong trình sản xuất cơng tác quản lý kỹ thuật đóng vai trò quan trọng việc nâng cao suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm, thúc đẩy thực tiến kỹ thuật Để phát huy hiệu xử lý hệ thống thiết bị môi trường đầu tư, nhà máy sản xuất gạch nung mặt tổ chức phải có Ban an tồn mơi trường, có cán chun trách vấn đề mơi trường an tồn nhà máy Chức năng, nhiệm vụ, thẩm quyền, trách nhiệm Ban này, cá nhân Ban phải rõ ràng, cụ thể, không chồng chéo nhằm đảm bảo hoạt động nhà máy tuân thủ tiêu chuẩn quy định pháp luật môi trường, kiểm tra giám sát thường xuyên thiết bị xử lý môi trường hệ thống cơng trình mơi trường theo nội dung báo cáo ĐTM, cam kết chủ đầu tư nội dung định phê duyệt báo cáo ĐTM - Cần thường xuyên tổ chức lớp đào tạo nâng cao nhận thức người lao động lợi ích việc bảo vệ mơi trường trung - Định kỳ mở lớp đào tạo để nâng cao hiểu biết kỹ phòng chống nhiễm cho công nhân người quản lý sở sản xuất - Cần lựa chọn giải pháp phòng ngừa xử lý nhiễm giai đoạn thiết kế giai đoạn vận hành - Đào tạo hướng dẫn công nhân vận hành thiết bị cơng nghệ theo quy trình hướng dẫn 14 - Tuân thủ quy trình vận hành bảo dưỡng thường xuyên, đảm bảo thiết bị xử lý môi trường hoạt động theo yêu cầu kỹ thuật - Luôn trì hoạt động thiết bị thiết bị cơng nghệ hoạt động - Có chế độ thưởng phạt thích đáng cơng nhân vận hành với doanh nghiệp công tác bảo vệ môi trường Kiểm tra giám sát môi trường Việc kiểm sốt nhiễm nhà máy sản xuất gạch nung nên kết hợp với quan chuyên mơn có chức quản lý mơi trường - Kiểm tra, tra định kỳ bất thường chế độ vận hành máy móc, thiết bị, tình trạng phát thải bụi khí độc hại Quan trắc nguồn thải, mơi trường khơng khí xung quanh mơi trường khơng khí phân xưởng sản xuất Cần có chương trình giám sát mơi trường định kỳ (chủ yếu giám sát chất lượng khơng khí): - Chọn điểm có nhiều khả gây ô nhiễm khu vực nhà máy: Khói thải lò gạch, kho than, khu vực sấy, trộn nguyên liệu - Chọn số điểm theo hướng gió chủ đạo vùng dân cư lân cận - Cần kiểm tra giám sát thường xuyên môi trường làm việc Cơng tác kiểm tra giám sát cần có kế hoạch lịch trình cụ thể Các số liệu phải thường xuyên cập nhật, đánh giá, so sánh Nếu có vấn đề phát sinh cần báo cho cấp có thẩm quyền để có biện pháp xử lý thích hợp Vệ sinh an tồn phòng chống cố Ngồi phương pháp khống chế, giảm thiểu nhiễm mơi trường, cần có phương pháp bảo vệ sức khoẻ cho người lao động: - Cần có chương trình kiểm tra giám sát sức khoẻ định kỳ - Trang bị bảo hộ lao động chống ồn, chống bụi thực biện pháp an toàn cho người lao động theo quy định - Đào tạo cung cấp thơng tin an tồn lao động Việc kết hợp biện pháp công nghệ, công tác quản lý nội vi giải pháp phụ trợ việc giảm thiểu tác động tiêu cực tới môi trường việc làm quan trọng Việc kết hợp thực đắn giảm tác động tiêu cực tới môi trường tới mức thấp nhất, mang lại lợi ích lâu dài cho nhà sản xuất nói riêng người nói chung 15 Kết luận: Ở nước ta sử dụng công nghệ nung gạch: lò thủ cơng, lò vòng Hopman, lò liên tục kiểu đứng lò Tuynen Các biện pháp kỹ thuật bảo vệ môi trường sản xuất gạch nung với cơng nghệ nung có nhiều khác thực biện pháp chung *Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Bước 1: Đây biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem xét lại tiêu chuẩn, hướng dẫn vận hành, tính tốn cân nhiệt dây chuyền sản xuất; - Lựa chọn nguyên nhiên liệu dây chuyền sản xuất; - Vệ sinh, kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thiết bị Bước 2: Đây giai đoạn cải thiện hiệu sử dụng lượng thiết bị, giảm thiểu nguồn phát thải cách tạo thay đổi nhỏ quy trình sản xuất có Bước 3: Cải tiến, thay đổi công nghệ sản xuất Áp dụng công nghệ đại nhằm giảm thiểu tác động môi trường, tiêu tốn nhiều chi phí ban đầu cho đầu tư thiết bị * Các giải pháp quản lý * Kiểm tra giám sát mơi trường * Vệ sinh an tồn phòng chống cố 16 ... nghệ nung gạch: lò thủ cơng, lò vòng Hopman, lò liên tục kiểu đứng lò Tuynen Các biện pháp kỹ thuật bảo vệ môi trường sản xuất gạch nung với cơng nghệ nung có nhiều khác thực biện pháp chung *Các. .. tác động môi trường Các biện pháp kỹ thuật nâng cao hiệu bảo vệ môi trường sản xuất gạch nung với loại công nghệ, thực đồng tất công đoạn với mục đích bảo tồn tiết kiệm lượng, từ giúp giảm thiểu. .. với cơng nghệ nung có nhiều khác thực biện pháp chung *Các biện pháp kỹ thuật giảm thiểu tác động môi trường Bước 1: Đây biện pháp giảm thiểu không cần đầu tư nhiều trang thiết bị bao gồm: - Xem