Nguyên nhân gây ra khuyết tật: Khuyết tật lỗ kim Khuyết tật vết lõm Khuyết tật rộp men Khuyết tật chấm đen Khuyết tật rạn nứt Khuyết tật nứt xương Khuyết tật hình thang Khuyết tật kích thước Khuyết tật cong vênh Biểu đồ phân bố tần suất Biểu đồ kiểm soát thông số Biểu đồ pareto
XÁC ĐỊNH NGUYÊN NHÂN CỦA SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HP I CÁC BƯỚC XÁC ĐỊNH NGUYÊN NHÂN CỦA SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HP Xác đònh dạng khuyết tật: • Xác đònh dạng khuyết tật: phải xác đònh khuyết tật thuộc loại nào; Lỗi bề mặt, lỗi kích thước, lỗi cong vênh… • Tìm phân tích nguyên nhân chính: a Liệt kê tất nhân tố gây ảnh hưởng đến xuất khuyết tật • b Sàng lọc loại bỏ nguyên nhân không liên quan : Bằng cách phân tích khuyết tật dựa kiểm tra đo đạc nhìn mắt thường (Phần lớn dựa kinh nghiệm) • c Xác đònh nguyên nhân • d Phân tích nguyên nhân: Lựa chọn nguyên nhân yếu để phân tích trước • • Kết luận: • Những thông số kiểm tra cho thấy vượt giới hạn cho phép nguyên nhân dẫn đến khuyết tật • (Tài liệu tham khảo :nguyên nhân số dạng khuyết tật thường gặp) NGUYÊN NHÂN CỦA MỘT SỐ DẠNG KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP • Khuyết tật lỗ kim: Q trình nung gạch LỖ KIM, LỖ NHỎ Q trình tráng men Nhiệt độ gạch sau sấy Nhiệt độ tối đa Sự sơi men xảy nhiệt độ nung q cao bị giữ q dài Điều kiện làm mát Tốc độ làm mát men nhanh mãnh liệt, chặn bọt khí từ bề mặt men Tốc độ chu kỳ nung Khơng đủ thời gian để hết khí gas xương men Do men Phun nước Thơng số ngun liệu Frit phối liệu mua sẵn Q trình nghiền men Sót sàng nghiền men Nghiền q thời gian, cỡ hạt men nhỏ mịn nhiều Q trình kết tinh khơng hồn tất, gây co Độ nhớt men bị nóng chảy Bọt khí gas độ nhớt men bị nóng chảy cao nên bị nhốt kín bề mặt men Sức căng bề mặt men nóng chảy Do sức căng bề mặt thấp khơng đóng miệng lỗ trũng bọt khí vỡ bề mặt men • Khuyết tật Vết Lõm: VẾT LÕM, LỖ LÕM TRÊN MEN Do xương gạch Q trình Nghiền xương Do men Q trình Ép gạch Sót sàng hồ lớn Do sót sàng cỡ hạt lớn nhiều khơng phân tán tạp chất body tác dụng lên men nung gạch Q trình tráng men Thơng số ngun liệu frit phối liệu men mua sẵn Sức căng bề mặt men nóng chảy Thơng số tráng men Do ép lại bavia cạnh gạch rơi lại vào khn ép, gây nên độ hút nước khác thân gạch Do bị bẩn bề mặt xương gạch gây khác biệt độ hút nước, hút men xương Khuyết tật cách tráng men dạng đĩa tốc độ số lượng men Q trình kết tinh khơng hồn tất, xảy co phần khơng Do sức căng bề mặt Khơng phù hợp Khuyết tật rộp men:LỖ RỖNG NỔ KHÍ TRÊN MẶT MEN, RỘP MEN Do xương gạch Q trình Nghiền xương Thơng số ngun liệu xương Có q Sót nhiều chất sàng hữu xương hồ bốc lớn, tạo bong nhiều bóng khí men Khơng đủ để phân tán, phân hủy tạp chất gây túi rỗng bọt khí, bong bóng khí men nung gạch Do men Q trình sấy Q trình phân hủy chất có Nhiệt độ body sấy q cao cacbonate, nước bốc sulfate hình mạnh thành bong bóng khí men Thời gian khơng đủ cho khí hồn tồn Thơng số ngun liệu frit phối liệu sẵn Q trình Nung gạch Tốc độ chu kỳ nung Hơi nước gạch bốc dội bề mặt men Do men lót Sức căng bề mặt men nóng chảy Sức căng bề mặt khơng phù hợp Phản ứng phần men phát sinh khí, gas Độ nhớt men nóng chảy Thành phần ngun liệu men khơng Các muối hòa tan lớn, phản ứng với men Q trình tráng men Q trình nghiền men Thơng số tráng men Độ nhớt khơng phù hợp, q cao Sự kết tinh phần ngăn chặn lối gas Thời gian khoảng cách lần tráng men khơng đủ, khơng Số lượng tráng men lót khơng đủ Men có bọt khí Bọt khí xuất lớp men men lót Men lót có độ chảy khơng phù hợp Khuyết tật Chấm đen (Tạp chất): CHẤM ĐEN, TẠP CHẤT Do xương gạch Thơng số ngun liệu xương Có Sắt Tràng thạch xương, xuất nghiền xương Do men Q trình nung gạch Thơng số nghiền frit phối liệu sẵn Q trình nghiền xương Việc tách mạt sắt xương nam châm Khơng đầy đủ Mạt sắt có gió đốt gió làm mát bay vào dính vào lúc men nóng chảy, lọc gió (airfiler) bị rách tác dụng Lớp men lót cách ly xương men q mỏng Tác động cách ly mạt sắt xương men khơng đầy đủ Mạt sắt rỉ sét đường ống, hệ thống đốt lò nung bay dính vào men nóng chảy Mạt sắt ngun liệu máy thao tác tạo hạt men sinh Q trình tráng men Mạt sắt bẩn vệ sinh khơng đầy đủ hao mòn khí dây chuyền sản xuất Có mạt sắt thiếu thiết bị phù hợp tách sắt khỏi men Men bị nhiễm bẩn mạt sắt chi tiết khí rỉ sét sinh Khuyết tật nứ t canh: ̣ LỠI NỨT CẠNH Do xương gạch Do men Do quá trình ép gạch Tớc đợ của chu kỳ ép Khn ép Sự dịch chủn của Khn ép Sự nghiêng lệch của tấm đế Khn dưới Lần ép thứ nhất với việc chủn dịch các hạt nhỏ mịn về phía các cạnh của viên gạch Do quá trình sấy gạch Q trình nung gạch Gió nóng và gió tái sử dụng sấy lại Áp śt lò nung Đường cong sấy với việc làm mát trung gian chưa hợp lý Có rò rỉ của gió lạnh vào chui qua roller Thơng số ngun liệu xương Đường cong nung Làm mát nhanh chưa đúng Q trình tráng men Tỷ trọng của men Ḿi hòa tan xương phản ứng với thành phần men Dư nước men Khuyết tật nứ t bề mặt gạch: NỨT Ở BỀ MẶT GẠCH Do men Q trình tráng men Tỷ trọng của men mặt Độ ẩm men q cao Nước sót lại q nhiều men tráng Do xương của gạch Q trình nung gạch Thơng số ngun liệu xương Đường cong nung chưa Hơi nước bị nhốt lại túi rỗng xương bốc Có nhiều chất hữu dễ bốc body Do quá trình sấy gạch Do quá trình ép gạch Hàm lượng độ ẩm sót lại gạch sau sấy Do khn ép Độ ẩm sót lại viên gạch sấy cao Việc cân lực ép phân bố khơng phù hợp Độ dẻo cao su lót khn khơng đồng Do có bavia cạnh gạch rơi vào khn bị ép lại Khuyết tật nứ t xương, thân gạch: NỨT XƯƠNG, THÂN GẠCH Do xương của gạch Thơng số ngun liệu xương Độ bền bẻ gãy gạch tươi Tính kháng lại va đập yếu Do quá trình ép gạch Do khn ép Sự dịch chuyển khn ép Q trình nung gạch Do quá trình sấy gạch Gió nóng gió tái sử dụng sấy lại gạch Việc nghiêng đế khn Nứt sấy Q trình tráng men Chu kỳ sấy gạch Tác động va chạm viên gạch Độ bền bẻ gãy gạch sau sấy Va đập với chi tiết khí Tốc độ chu kỳ nung In lưới khơng phù hợp Tốc độ làm mát cạnh trung tâm viên gạch Áp suất Trong lò nung Việc làm kín gió lạnh xâm nhập chưa tốt Điều kiện làm mát gạch nung Nứt làm mát khơng Khuyết tật hình thang: LỖI HÌNH THANG Do xương của gạch Quá trình ép gạch Khn ép gạch Dễ biến dạng khn Cài đặt việc nạp bột cho máy ép Việc nạp bột khơng cho khn Thơng số bột Việc rơi xuống sớm khn ép Sự phân bố cỡ hạt bột ép Phân bố cỡ hạt khơng thích hợp gây khác biệt tỷ nạp bột khơng khn ép Hình dáng cỡ hạt Cỡ hạt dạng khơng phù hợp làm cho dòng bột chảy khơng đồng gây nạp bột khơng khn ép Q trình nung gạch Áp suất lò nung Sự lọt gió lạnh vào lò làm giảm áp suất lò khiến nhiệt độ khơng cạnh bên so với canh đối diện Bơng cách nhiệt làm kín cho roller lò nung bị hở Việc cài đặt bec đốt lò nung Sự khác biệt nhiệt độ theo chiều ngang lònung Khuyết tật kích thước lớn nhỏ: KÍCH THƯỚC LỚN, NHỎ Do xương của gạch Quá trình ép gạch Áp lực ép lần Thơng số ngun liệu xương Thơng số bột Độ ẩm bột Sự phân bố cỡ hạt bột Q trình nung gạch Tốc độ chu kỳ nung Việc cài đặt bec đốt lò nung Béc đốt lò nung điều Áp lực Sai biệt độ ẩm chỉnh Sai biệt Sai biệt đường Sai biệt tỷ lệ độ Sai lệch chất Gạch khơng đồng bột gây dao động áp cong phân bố cỡ chảy sớm lượng tràng khơng đủ nhiệt độ phù sai lệch áp lực tối đa lực ép tối hạt gây sai biệt ngun liệu so thạch, độ chảy thời gian hợp ép tối đa, sai biệt đa gây tỷ điền với ngun liệu khác khơng kéo dài khơng khn độ nén compact co rút bột gây thành phần đồng gây nhiệt độ cân gây co khơng sai biệt độ nén,gây trộn gây co co rút khơng cao dầu thủy rút khơng kích thước co rút khơng rút khơng đồng lò nung lực kích thước 10 Khuyết tật cong vênh: Q trình nung gạch Do xương của gạch Thơng số ngun liệu xương Hệ số dãn nở body men khơng phù hợp với Do quá trình ép gạch LỖI CONG VÊNH Do quá trình sấy gạch Do men Q trình tráng men Do khn ép Gió nóng gió tái sử dụng sấy lại gạch Cài đặt béc đốt Khác biệt áp lực ép hai mặt viên gạch Khác biệt mức độ sấy hai mặt viên gạch Điều chỉnh cài đặt bec đốt thấp bec đốt cao Sự di chuyển gạch lò Lối di chuyển roller bị dơ Ngun liệu Tỷ trọng men Biến dạng hút nước xương Hệ số dãn nở men khơng phù hợp với Hệ số dãn nở Men lót khơng phù hợp với II DỰNG BIỂU ĐỒ BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ TẦN XUẤT: Mục đích: Đánh giá phân bố thông số trình sản xuất thực tế tiêu chuẩn cho phép Các bước thực hiện: a) Nhập liệu sheet (Excel), giá trò số ô b) Xác đònh giá trò lớn giá trò nhỏ bảng số liệu c) Xác đònh khoảng phân bố ( Dựa vào giá trò nhỏ giá trò lớn ) d) Xác đònh số liệu phân bố khoảng tính tỷ lệ phần trăm khoảng phân bố e) Dùng biểu đồ dạng cột vẽ với giá trò trục (X ) khoảng phân bố giá trò trục (Y) tỷ lệ phần trăm khoảng phân bố Ví dụ: Vẽ biểu đồ phân bố kích thước ca1 ngày 31/12/07 - Bảng số liệu: Ca1-Chuyền 1-31/12/07 Ca1-Chuyền2-31/12/07 401.5 401 401.5 401 401.5 399.6 400.2 400.6 400.2 400.6 401 400.5 400.8 400.5 402 400.6 400.1 401 400 400.2 401 400.8 401 400.8 401.8 400 400 400.6 401 400.9 401.2 400.2 401 400.2 402 400 400 400.5 400.6 400.6 401.2 400 400 400.3 401 399.2 400 400.6 399.5 400.5 401.1 400.2 401 400 401.2 400.8 399.5 400.5 400.2 400 400.5 400 400.5 399.8 401 400.2 400.2 401 400 400 400.5 400.5 400.2 400 401.5 400 400.5 400.8 401 400.6 402 400 401 401 401 400.2 400.8 400.5 400.4 401 401.8 400 400.8 400.2 401 401 400.2 400.8 401 400.4 401 400.8 401 401 401.8 400 400.6 400.5 400.8 400.8 401 400.2 400.5 400.3 401.2 400 400.9 401.4 400.4 401 401.5 400.5 400 400 400.8 399.6 400.6 400.9 400.6 401 400.5 400 400.5 400.3 401 400.4 400.4 401 401 400.5 400.5 400 400 400 401.2 400 400.8 400.4 401 400.7 400.8 399.5 400.6 400.2 401.8 399.8 399.8 400.2 401 401 402 400 400.5 400.8 401.2 400 400 400.6 400 401 401.2 400.6 400 400.5 401.2 400.2 400 400 400 400.6 401.2 400 401 401.5 401 400 400 401.2 400 400.8 401.5 400.5 400.8 400.3 402.1 400 400.4 400.8 400 401 401 400 400.3 400.3 401 400.4 400.5 401 400.2 400.8 401.8 400.5 400.5 400 401.1 400.6 400.6 400.6 400.6 400.5 401 400 401 400.2 401 401 400.4 401 400 402 400.8 400 400.5 400.6 401.5 400 400.6 400 400.8 400.5 401 400.6 400 400 402.5 400 400.8 400.5 400 400.8 401.8 400.5 401 400.8 401.2 401 400.4 400 401 400.2 401 400 400.5 401 401 401 400.5 400.6 400.2 400 401.2 401 400.8 401.2 401 400.5 400.6 400.4 400.2 400 401.5 400 400.5 400.5 402.1 400.8 400 400.2 401.2 400.4 401 400.5 400.2 401.5 401.5 400 400 400.2 400.6 400.5 401 400 400.5 400.5 401.2 400.6 400 400.2 399.5 400 401.8 401 401 401 401.5 400 400 401.2 400 400 402 400 401 400.5 402.8 400 400.6 400.5 400.5 400.6 402 400.5 401 401 401.5 401 401 401 400.5 401 401 400 400.5 401.5 401.5 401.1 400.8 400.6 400.6 400.2 402 400.5 400.3 400.8 402.2 401 401 401 400.6 400.4 401.5 400 401 400.5 401.2 400.6 400 400.6 401 401 402 400.8 400.5 401 401.8 400.6 400.5 400 401 401 402.5 401 401.5 401 402 401 400 400.5 400.2 400.6 401.6 400.6 400.6 402 402.8 400.6 400.6 401.8 401 401 401.8 400.3 401 401.5 401.5 401 401.2 401.2 401 401.2 402 401 400.2 401 401.2 401.2 401 401 400.6 400.8 402 400.8 400.5 400.6 401 401.2 401.6 402 401 400.5 402 400 400.2 401 402 401 401 400.5 400.4 400.6 - Tìm giá trò lớn giá trò nhỏ nhất: Chuyền 1: Chuyền 2: Giá trò nhỏ (Min) 399.5 Giá trò nhỏ (Min) 399.2 Giá trò lớn (Max) 402.8 Giá trò lớn (Max) 402.0 - Xác đònh khoảng phân bố: Điễm Tần xuấ t 399.0-399.5 399.5 1.7 14.3 399.5-400.0 400.0 50 20.8 57 23.3 400.0-400.5 400.5 61 25.4 401.0 80 32.7 400.5-401.0 401.0 109 45.4 401.0-401.5 401.5 40 16.3 401.0-401.5 401.5 12 5.0 401.5-402.0 402.5 30 12.2 401.5-402.0 402.0 1.7 402.5-403.0 403.0 0.8 402.0-402.5 402.5 0.0 403.0-403.5 403.5 0.0 402.5-403.0 403.0 0.0 Khoảng phân bố Điễm Tần xuất 399.0-399.5 399.5 0.4 399.5-400.0 400.0 35 400.0-400.5 400.5 400.5-401.0 % Khoảng phân bố % - Biểu đồ: - Nhận xét: - Theo tiêu chuẩn phân lô kích thước cho gạch 40x40: Lô : 400.0÷401.5 ; Lô 2: 401.5÷403.0 ; Lô 3: 403.0÷404.5 ta thấy: -Chuyền có kích thước không ổn đònh, 72.3% kích thước Lô không đều, 27.7% lô -Chuyền có kích thước ổn đònh hơn, 75.8% kích thước Lô1, 45.4% có kích thước ( khoảng lô ) BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT THÔNG SỐ Mục đích: Kiểm soát khoảng thông số mức cho phép-Đánh giá tính chất trình từ có phương pháp hành động giúp cải thiện trình Các bước thực hiện: a) Chuẩn bò số liệu bao gồm: Các thông số kiểm tra thực tế thời gian tương ứng b) Vẽ biểu đồ dạng Line Ví du 1ï: Vẽ biểu đồ kiểm soát khuyết tật bụi lò tháng 12/2007 Nhận xét: Ngày 01/12; 02/12; 05/12 Là ngày bụi lò cao mục tiêu cho phép – nguyên nhân thường trống lò thời gian Hành động: Khắc phục trống lò Ví dụ2:Vẽ biểu đồ theo dõi khối lượng men mặt chuyền ngày 02/01/08 - Nhận xét: Từ 6:00 đến 15:00 mẫu S561 tráng men với khối lượng men mặt cao mức cho phép dẫn đến tượng cong lồi vượt qua mức cho phép: - Hành động: Tăng cường giám sát việc tráng men phải đảm bảo khối lượng men giới hạn cho phép 3 BIỂU ĐỒ PARETO: Mục đích: Xác định yếu tố nhóm yếu tố quan trọng cần giải tổ hợp nhiều yếu tố gây ảnh hưởng đến q trình Các bước thực hiện: a) Chuẩn bị số liệu: Bao gồm số liệu thực tế tất yếu tố liên quan gây ảnh hưởng đến qúa trình b) Vẽ biểu đồ dạng: Line-Column on Axes Ví dụ:Vẽ biểu đồ Pareto cho khuyết tật gạch thành phẩm từ 15/12/2007 đến 31/12/2007 - Bảng số liệu: STT Loại khuyết tật m2 % Lũy tiến Tạp chất 85988.2 47.0 47.0 Lỗ kim 64905.7 35.5 82.5 Mẻ góc 5279.1 2.9 85.4 Bụi lò 4128.5 2.3 87.6 Bong men cạnh 3688.6 2.0 89.6 Lỗi U 3248.7 1.8 91.4 Mẻ góc 3214.8 1.8 93.2 Lõm men 3181.0 1.7 94.9 Nứt xương 1895.1 1.0 96.0 10 Đọng men 1556.7 0.9 96.8 11 Lỗi máy in 1556.7 0.9 97.7 12 Lỗi máy in 1285.9 0.7 98.4 13 Lỗi máy in 1015.2 0.6 98.9 14 Rạn men 879.8 0.5 99.4 15 Lỗi kích thước 575.3 0.3 99.7 16 Lỗi cong vênh 507.6 0.3 100.0 182906.8 100.0 Tổng - Biểu đồ: - Cách nhận xét đánh giá thông qua biểu đồ Pareto: - Trên đường cong lũy tiến vị trí gãy khúc đổ phía trước yếu tố cần quan tâm giải - Nếu đường cong lũy tiến cong nhóm yếu tố đứng trước yếu tố cần quan tâm giải *** [...]... dưới của viên gạch Khác biệt mức độ sấy ở hai mặt của viên gạch Điều chỉnh cài đặt của bec đốt thấp và bec đốt cao Sự di chuyển của gạch trong lò Lối di chuyển trên roller bị dơ Ngun liệu Tỷ trọng của men Biến dạng do sự hút nước trong xương Hệ số dãn nở của men khơng phù hợp với nhau Hệ số dãn nở của Men lót khơng phù hợp với nhau II DỰNG BIỂU ĐỒ 1 BIỂU ĐỒ PHÂN BỐ TẦN XUẤT: Mục đích: Đánh giá sự phân. .. đối diện Bơng cách nhiệt làm kín cho roller của lò nung bị hở Việc cài đặt bec đốt lò nung Sự khác biệt nhiệt độ theo chiều ngang của lònung 9 Khuyết tật kích thước lớn hoặc nhỏ: KÍCH THƯỚC LỚN, NHỎ Do xương của gạch Quá trình ép gạch Áp lực ép lần 2 Thơng số của ngun liệu xương Thơng số của bột Độ ẩm bột Sự phân bố cỡ hạt bột Q trình nung gạch Tốc độ của chu kỳ nung Việc cài đặt bec đốt lò nung...8 Khuyết tật hình thang: LỖI HÌNH THANG Do xương của gạch Quá trình ép gạch Khn ép gạch Dễ biến dạng của khn Cài đặt việc nạp bột cho máy ép Việc nạp bột khơng đều cho các khn dưới Thơng số của bột Việc rơi xuống sớm của khn ép dưới Sự phân bố cỡ hạt bột ép Phân bố cỡ hạt khơng thích hợp gây ra sự khác biệt về tỷ trong nạp bột... soát những khoảng thông số ngoài mức cho phép-Đánh giá được tính chất của quá trình từ đó có thể có những phương pháp hoặc hành động đúng giúp cải thiện quá trình Các bước thực hiện: a) Chuẩn bò số liệu bao gồm: Các thông số kiểm tra thực tế và thời gian tương ứng b) Vẽ biểu đồ dạng Line Ví du 1ï: Vẽ biểu đồ kiểm soát khuyết tật bụi lò trong tháng 12/2007 Nhận xét: Ngày 01/12; 02/12; 05/12 Là những. .. gây ảnh hưởng đến q trình Các bước thực hiện: a) Chuẩn bị số liệu: Bao gồm số liệu thực tế của tất cả các yếu tố liên quan gây ảnh hưởng đến qúa trình b) Vẽ biểu đồ dạng: Line-Column on 2 Axes Ví dụ:Vẽ biểu đồ Pareto cho các khuyết tật gạch thành phẩm từ 15/12/2007 đến 31/12/2007 - Bảng số liệu: STT Loại khuyết tật m2 % Lũy tiến 1 Tạp chất 85988.2 47.0 47.0 2 Lỗ kim 64905.7 35.5 82.5 3 Mẻ góc trên 5279.1... nhiệt độ cân bằng và sẽ gây ra co khơng đều sai biệt độ nén,gây trộn gây ra co ra co rút khơng cao của dầu thủy rút khơng đều kích thước ra co rút khơng đều rút khơng đều đồng đều lò nung lực kích thước 10 Khuyết tật cong vênh: Q trình nung gạch Do xương của gạch Thơng số của ngun liệu xương Hệ số dãn nở của body và men khơng phù hợp với nhau Do quá trình ép gạch LỖI CONG VÊNH Do quá trình sấy... phân bố của thông số trong quá trình sản xuất thực tế trên tiêu chuẩn cho phép Các bước thực hiện: a) Nhập dữ liệu trên 1 sheet (Excel), mỗi giá trò số trên 1 ô b) Xác đònh giá trò lớn nhất và giá trò nhỏ nhất trong bảng số liệu c) Xác đònh từng khoảng phân bố ( Dựa vào giá trò nhỏ nhất và giá trò lớn nhất ) d) Xác đònh số liệu phân bố trên từng khoảng và tính tỷ lệ phần trăm trên mỗi khoảng phân bố... về tỷ lệ độ Sai lệch về chất Gạch khơng đồng trong bột gây ra dao động áp cong phân bố cỡ chảy sớm của lượng của tràng khơng đủ nhiệt độ đều phù sai lệch về áp lực tối đa lực ép tối hạt gây ra sai biệt ngun liệu này so thạch, độ chảy thời gian hợp ở các ép tối đa, sai biệt đa gây ra trong tỷ trong điền với ngun liệu khác của nó khơng kéo dài ở khơng khn về độ nén compact đều co rút bột do đó gây ra... Xác đònh số liệu phân bố trên từng khoảng và tính tỷ lệ phần trăm trên mỗi khoảng phân bố e) Dùng biểu đồ dạng cột vẽ với giá trò trên trục (X ) là khoảng phân bố và giá trò trên trục (Y) là tỷ lệ phần trăm của các khoảng phân bố Ví dụ: Vẽ biểu đồ phân bố kích thước trong ca1 ngày 31/12/07 - Bảng số liệu: Ca1-Chuyền 1-31/12/07 Ca1-Chuyền2-31/12/07 401.5 401 401.5 401 401.5 399.6 400.2 400.6 400.2... 400.5-401.0 % Khoảng phân bố % - Biểu đồ: - Nhận xét: - Theo tiêu chuẩn phân lô kích thước cho gạch 40x40: Lô 1 : 400.0÷401.5 ; Lô 2: 401.5÷403.0 ; Lô 3: 403.0÷404.5 ta thấy: -Chuyền 1 có kích thước không ổn đònh, 72.3% kích thước trong Lô 1 nhưng không đều, 27.7% ngoài lô 1 -Chuyền 2 có kích thước ổn đònh hơn, 75.8% kích thước Lô1, trong đó 45.4% có kích thước rất đều ( khoảng giữa của lô 1 ) 2 BIỂU