Tài liệu QA_kiểm soát nguyên vật liệu

Tài liệu QA-kiểm soát nguyên vật liệu (tài liệu tham khảo) I:Hướng dẫn kiểm tra nguyên vật liệu II:kế hoạch lấy mẫu IIIQuy tắc miễn kiểm IV: quản lý vật liệu kho I:Hướng dẫn kiểm tra nguyên vật liệu Mục đích Quy trình phận QA ban hành nhằm đảm bảo tất cac nguyên liệu thô, linh kiện, bán thành phẩm thành phẩm mua cơng ty đáp ứng thông số kỹ thuật giảm lượng hàng chất lượng tránh lãng phí ảnh hưởng tới hoạt động sản xuất công ty, đáp ứng nhu cầu chất lượng khách hàng Phạm vi Áp dụng cho công ty sản xuất vật liệu cần thiết, bán thành phẩm thành phẩm (bao gồm xử lý bên ngoài, vật liệu khách hàng cung cấp vật liệu đảm bảo môi trường xanh) –Định nghĩa 3.1 AQL(Acceptance Quality Level) ： - Mức độ chất lượng chấp nhận 3.2 STS(Ship To Stock) ： Miễn kiểm tra 3.3 MRB(Material Review Board) ： Xem xét vật liệu 3.4 Kinh doanh bên ngoài: Các nhà cung cấp xử lý nguyên liệu công ty cung cấp Trách nhiệm 4.1 IQC： Xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra cho nguyên vật liệu Thực kiểm tra, phán định cho lô hàng vật liệu Thu thập báo cáo liên quan đến lô hàng kiểm tra Đối với sản phẩm u cầu mơi trường xanh phải có chữ GP/ ROHS màu xanh tem nhãn hiển thị thùng 4.2 P&P： Chịu trách nhiệm phối hợp xử lý sản phẩm bị lỗi với nhà cung cấp Xử lý vật liệu không phù hợp phân phối đơn đặt hàng tới IQC làm sở để kiểm tra 4.3 Kho: Chịu trách nhiệm việc nhận vật liệu, lưu trữ sản phẩm cần kiểm tra, giao lệnh kiểm tra, di chuyển vật liệu, quản lý vật liệu tồn kho (bao gồm phân chia khu vực GP không GP) trả lại nguyên vật liệu 4.4 PRDE： Cung cấp hỗ trợ kiểm tra vật liệu chưa kiểm tra (bao gồm thông số kỹ thuật, đồ gá kiểm tra, vẽ, mẫu thông số kỹ thuật đo lường) Quy trình 5.1 Sau nhận đủ số lượng nguyên vật liệu, nhân viên quản lý kho điền vào mẫu “nhận nguyên liệu”, sau nộp mẫu “nhận nguyên liệu” với báo cáo thử nghiệm / báo cáo vận chuyển nhà cung cấp cho nhân viên IQC để kiểm tra (IQC cần kiểm tra tính xác báo cáo giao hàng nhà cung cấp) Sản phẩm GP phải đặt khu vực GP cần kiểm tra hộp bên ngồi phải có nhãn GP / RoHS Sản phẩm GP phải gửi kèm theo báo cáo tiếng Anh tiếng Trung-tiếng Anh cho lần giao hàng Báo cáo có giá trị năm 5.1.1 Xác nhận báo cáo xuất hàng nhà cung cấp: a Xác nhận mã vật tư, số lượng, vật liệu kết kiểm tra kích thước nhà cung cấp b Đối với vật liệu đàn hồi/ momen xoắn/ độ cứng/ độ dầy film/ phun sương muối… phải xác nhận tính xác báo cáo., c Xác nhận tính xác báo cáo RoHS (mặc dù thời hạn hiệu lực, giá trị kiểm tra có vượt tiêu chuẩn, v.v.) d Xác nhận tính xác báo cáo COC nguyên liệu (báo cáo COC phải bao gồm: số lượng, số lô sản xuất, thành phần nguyên liệu, nguồn nguyên liệu thông tin liên quan khác) e Tất báo cáo tổng hợp với báo cáo kiểm nguyên vật liệu tương ứng theo số lơ sản xuất lưu trữ phòng liệu dạng giấy 5.2 IQC nhận phiếu nhận nguyên liệu Trước tiên phải xác nhận xem nhà cung cấp có nằm danh sách nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn hay không 5.3 Việc điều chỉnh kế hoạch lấy mẫu phải tuân theo hướng dẫn Kế hoạch lấy mẫu 5.4 Đối với vật liệu miễn kiểm phải dán nhãn “Miễn kiểm” theo “Hướng dẫn kiểm tra vật liệu miễn kiểm” 5.5 Nhân viên IQC tiến hành kiểm tra lấy mẫu thông số kỹ thuật kiểm tra đầu vào theo vẽ, PMP kế hoạch lấy mẫu Ghi lại kết vào Báo cáo kiểm tra nguyên vật liệu Các kích thước tổng quan chiều dài, chiều rộng, chiều cao, vv, phải kiểm tra Kích thước/ đặc điểm độ tin cậy mà IQC thực kiểm tra chuyển đến trung tâm kiểm tra để thử nghiệm phòng thí nghiệm Đối với đặc tính mà khơng có khả thực tham khảo báo cáo xuất hàng nhà cung cấp 5.6 Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào phải áp dụng theo “nguyên liệu đến trước kiểm tra trước, nguyên liệu đến sau kiểm tra sau” (FIFO) phải hoàn thành ngày làm việc Đối với nguyên liệu gấp, nhân viên kiểm tra phải ưu tiên kiểm tra trước hồn thành vòng 5.7 Khi kết kiểm tra OK, IQC đóng mộc PASS lên nhãn nhà cung cấp bên thùng đảm bảo thông tin hiển thị rõ rang Đồng thời ghi kết lên phiếu nhận nguyên liệu 5.8 Khi kết kiểm tra NG, IQC phát hành báo cáo không phù hợp thông tin tới phận liên quan PRDE, P&P v v đồng thời dán tem “Reject” lên tất thùng hàng lô hàng lỗi 5.9 Trong trường hợp gấp, lô hàng lỗi giải theo “Hướng dẫn đánh giá vật liệu” “Quy trình kiểm sốt sản phẩm khơng phù hợp” Khi có kết phán định, IQC thay đổi nhãn “Reject” thành nhãn “Chấp nhận đặc biệt” Khi xác nhận phải sửa hàng, phận P&P mở danh sách RMA áp dụng theo hướng dẫn thao tác hủy bỏ RMA Tất chi phí sửa hàng gửi cho nhà cung cấp để hồn trả 5.10 Đối với lơ hàng bị từ chối, IQC phải gửi đến nhà cung cấp báo cáo 8D yêu cầu biện pháp cải tiến hiệu Số CAR ghi lại báo cáo từ chối lô nguyên vật liệu báo cáo từ nhà cung cấp Nếu ba lô liên tiếp khơng phát sinh bất thường, lỗi phát sinh trước không lặp lại nguyên vật liệu chấp nhận tháng không phát sinh lỗi lặp lại chấp nhận hành động khắc phục đóng báo cáo 5.11 IQC điền kết phán định cho lô nguyên vật liệu vào hệ thống Oracle phiếu nhận nguyên liệu 5.12 Tình trạng nguyên vật liệu IQC tổng hợp gửi cho PRDE P&P trước ngày 10 hàng tháng Tài liệu liên quan 6.1 Xác nhận mua hàng 6.2 Kiểm sốt sản phẩm khơng phù hợp 6.3 Hành động khắc phục phòng ngừa 6.4Xem xét nguyên vật liệu 6.5 Kế hoạch lấy mẫu 6.6 Quy định miễn kiểm 6.7 Hướng dẫn kết thúc RMA 6.8 Báo cáo kiểm tra IQC 6.9 Báo cáo không phù hợp 6.10 QF-QA-116 EIGHT DISCIPLINE(8-D) WORKSHEET – Báo cáo 8D 6.11 Mức độ chấp nhận AQL Lưu trình 7.1 Quy trình kiểm tra đầu vào II: Kế hoạch lấy mẫu 1.Mục đích Quy định phương pháp lấy mẫu kiểm tra Phạm vi Kiểm tra đầu vào, công đoạn xuất hang Định nghĩa N/A Chịu trách nhiệm Bộ phận chất lượng: chịu trách nhiệm phát triển thực quy định Quy trình 5.1 Kế hoạch lấy mẫu 5.1.1 Kiểm tra đầu vào a: Thực kiểm tra tổng quan vật liệu theo ANSI/ASQ Z1.4, Sampling Procedure and Tables for Inspection by Attributes：kiểm tra đặc biệt theo cấp độ S-2：AQL=2.5, C=0 b: Kiểm tra ngoại quan theo ANSI/ASQ Z1.4, Sampling Procedure and Tables for Inspection by Attributes, kiểm tra theo tiêu chuẩn cấp II：AQL=2.5：C=0： c: Kiểm tra ngoại quan dây, dây tráng men, cuộn theo ANSI/ASQ Z1.4, Sampling Procedure and Tables for Inspection by Attributes：kiểm tra đặc biệt theo tiêu chuẩn S-2：AQL=4.0：C=0： (đơn vị trọng lượng)： d: Kiểm tra ngoại quan Aluminum extrusion, copper extrusion theo “quy định kiểm tra extrusion” d: Tính ngoại quan Heat pipe kiểm tra cho pcs Phán định Ac=0, Re=1 e: Ống đồng bột đồng lấy mẫu kiểm tra theo hướng dẫn thao tác f: Kiểm tra tính phá hủy pc/ lot 5.1.2 Trong công đoạn: đầu/ cuối kiểm tra pcs：IPQC thực kiểm tra：IPQC kiểm tra phát bất thường：thông báo cho PIE để xác nhận：nếu phát sinh với số lượng nhỏ lẻ：không ảnh hưởng đến lot hang sản xuất：thông báo cho phận sản xuất để cải tiến：Nếu bất thường phát sinh liên tục, ảnh hưởng tới lot hàng sản xuất phận sản xuất cần phải kiểm tra lại tất sản phẩm từ bắt đầu ca làm việc tới thời điểm phát bất thường để khoanh vùng sản phẩm không phù hợp：IPQC cần phải thắt chặt kiểm tra từ 2h/ lần thành 1h/ lần：cho đến PIE giải vấn đề bất thường thong qua liệu kiểm tra, chuyển tần suất kiểm tra bình thường (quá trình gia cơng quy trình đặc biệt khác thực theo yêu cầu cụ thể) 5.1.3 Phân loại lơ hàng:Tính FAN：ngoại quan số lượng lấy mẫu theo MIL-STD-1916 lớp IV, số lượng sản phẩm tản nhiệt phụ thuộc theo ANSI/ASQ Z1.4, Sampling Procedure and Tables for Inspection by Attributes：tiêu chuẩn kiểm tra mức độ II：AQL=1.0：C=0：Tính sản phẩm tản nhiệt kiểm tra pcs, có u cầu đặc biệt khách hàng áp dụng theo yêu cầu khách hàng 5.1.4 Lấy mẫu kiểm tra kích thước tính cho tồn vật liệu sản phẩm pcs lấy mẫu kiểm tra kích thước cho tồn vật liệu sản phẩm theo phương pháp sau: Nếu số lượng hàng nhỏ 1000 kiểm tra pcs Nếu số lượng hàng lớn 1001 nhỏ 2000 kiểm tra 10 pcs Từ 2000 trở lên, số lượng tăng thêm 1000 số lượng kiểm tra tăng thêm pcs 5.1.5 Tất hạng mục lấy mẫu theo mức độ thông thường với số lượng quy định theo kích thước, ngoại quan, tính năng, phá hủy…Sẽ tăng gấp đơi số lượng lấy mẫu kiểm tra nghiêm ngặt 5.1.6 Khi số lượng lấy mẫu lớn pcs ghi liệu cho pcs Khi kiểm tra nghiêm ngặt ghi liệu cho 10 pcs 5.1.7 Phương pháp lấy mẫu theo thùng/ túi 5.1.7.1 Phương pháp lấy mẫu theo thùng/ túi cho hàng linh kiện điện tử (bao gồm linh kiện công tắc bảo vệ mạch) 5.1.7.2 Phương pháp lấy mẫu theo thùng/ túi cho sản phẩm FAN/ tản nhiệt 5.1.7.3 Số lượng thùng lấy mẫu phải bao gồm thùng hàng lẻ 5.2 Kiểm tra đầu vào kích thước ngoại quan thực phán định theo Ac=0, Re=1 Mức độ phán định cho kích thước ngoại quan kiểm tra xuất hàng Ac=0, Re=1 5.3 Các vật liệu miễn kiểm phải tuân theo “quy tắc miễn kiểm” 5.4 Điều chỉnh phương pháp lấy mẫu 5.4.1 Nếu điều sau xảy ra, mức độ AQL lấy mẫu nghiêm ngặt điều chỉnh tăng lên cấp độ 5.4.1.1 Khi kiểm tra phát sinh lô không đạt tiêu chuẩn, chuyển sang kiểm tra nghiêm ngặt 5.4.1.2 Phát sinh khiếu nại khách hàng 5.4.1.3 Sản phẩm ảnh hưởng tới môi trường 5.4.2 Sau kiểm tra nghiêm ngặt, lơ liên tiếp đạt chuẩn chuyển sang kiểm tra theo mức độ thông thường 5.5 Các mẫu lấy theo phương pháp ngẫu nhiên để đảm bảo mẫu lấy có xác suất tương tự Không lấy mẫu thùng khu vực 5.6 Khi lấy mẫu, số lượng thùng phải chọn ngẫu nhiên theo vị trí khác như: lớp lớp dưới, bên bên Lấy mẫu thùng phải lấy ngẫu nhiên theo vị trí khác như: lớp dưới, khu vực xung quanh hộp 5.7 Nếu vật liệu đầu vào có nhiều lot sản xuất khác phải đảm bảo tất lot sản xuất phải lấy mẫu kiểm tra Tài liệu hồ sơ liên quan 6.1 Kế hoạch lấy mẫu MIL-STD-1916 6.2 Kế hoạch lấy mẫu ANSI/ASQ Z1.4, Sampling Procedure and Tables for Inspection by Attributes 6.3 QI-QA-01 Quy tắc miễn kiểm 6.4 Lịch sử kiểm tra (tham khảo Oracle IQC để biết thêm chi tiết) III: quy tắc miển kiểm 1.Mục đích 1.1 Tăng tốc độ kiểm tra vật liệu, nâng cao hiệu sản xuất phù hợp 2.2 Miễn kiểm tra vật liệu nhà cung cấp đủ điều kiện chất lượng ổn định, giảm chi phí kiểm tra 3.3 Thiết lập yêu cầu kiểm tra vật liệu kiểm tra lý đặc biệt Phạm vi 2.1 Thích hợp cho nhà cung cấp đủ điều kiện vật liệu chất lượng ổn định 2.2 Vật liệu mà có thành phần ổn định khơng ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm 2.3 Hóa chất ổn định 2.4 Áp dụng cho số tài liệu BU yêu cầu miễn kiểm tra hoàn cảnh đặc biệt 3.Định nghĩa NA 4.Trách nhiệm Bộ phận chất lượng: chịu trách nhiệm phát triển thực quy định 5.Quy trình 5.1 Thực theo “cơng đoạn kiểm tra đầu vào” “Hướng dẫn kiểm tra nguyên vật liệu” 5.2 Máy móc, thiết bị điện, thiết bị phụ kiện 5.3 5.4 Dầu máy 5.5 Ngọc cát, đai mài mòn, bánh xe đánh bóng, đá dầu 5.6 Văn phòng phẩm vật tư hành dùng cho sử dụng văn phòng 5.7 Pallet 5.8 Bình hút ẩm 5.9 Túi bóng, thùng giấy vật liệu đóng gói khác Các vật liệu khơng liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm miễn kiểm tra trực tiếp 5.10 Khơng có thiết bị phù hợp để kiểm tra khơng có vật liệu có chất lượng bất thường kể từ giao hàng, đặc điểm quan trọng yêu cầu nhà cung cấp phải có báo cáo thử nghiệm để tham khảo IQC cần xác nhận thời gian hiệu lực lưu hồ sơ Chi tiết tham khảo “Quy tắc miễn kiểm” va BOM 5.11 Tám lô nguyên liệu liên tiếp nhà cung cấp khơng có vấn đề chất lượng phân loại miễn kiểm tra sau quản lý chất lượng phê duyệt 5.12 Do số trường hợp đặc biệt, đơn đăng ký danh sách liên lạc BU liệt kê miễn kiểm tra sau người quản lý chất lượng người quản lý nhà máy chấp thuận 5.13 Khi sản xuất phận liên quan khác phản ánh vấn đề chất lượng, sau IQC xác nhận, nhà cung cấp cần phải tạm dừng miễn kiểm Sau cải tiến, vấn đề chất lượng lơ liên tiếp, tiếp tục áp dụng miễn kiểm cho nhà cung cấp 6.Tài liệu hồ sơ liên quan 6.1 Danh sách miễn kiểm Danh sách miễn QF-QA-01 01 IV: Hướng dẫn quản lý vật liệu kho Mục đích đảm bảo quản lý chặt chẽ NVL kho Việc giao nhận NVL xác đảm bảo cho sản xuất： 2.Phạm vi Tất vật liệu nhà máy 3.Định nghĩa 4.Trách nhiệm quản lý 4.1 Quản lý kho: có trách nhiệm bảo quản, lưu trữ, cấp phát, hủy vật liệu： 4.2 IQC：xác nhận chất lượng đầu vào vật liệu： 4.3 Bộ phận sản xuất: quản lý việc sử dụng NVL, trả lại NVL dư thừa, quản lý NVL line.： 5.Phương pháp 5.1 Nhận NVL 5.1.1 Sau hàng tới nhà máy, nhân viên kho nhận phiếu giao hàng từ NCC.： 5.1.2 nhận hàng, người nhận hàng cần kiểm tra： 5.1.2.1 Ngoại quan sản phẩm: thùng hàng có móp méo, có bị hư hại khơng, hàng có xếp ngắn khơng u cầu trả lại hàng bị hư hại 5.1.2.2 đánh dấu: Màu tem nhãn có khơng (tháng màu trắng, tháng vàng, tháng xanh lá, tháng 10 11 12 màu xanh nước biển)：Thông tin tem phải xác, tem nhãn khơng bị hư hại Mỗi thùng hàng cần dán tem vị trí đặt hướng, dễ kiểm tra 5.1.2.3 Kiểm tra số lượng：Sau nhận đơn đặt hàng, tên sản phẩm, quy cách, số lượng, người nhận hàng phải đối chiếu số lượng thực nhận so với giấy tờ Kí tên khơng có sai khác Nếu phát sai sót, sửa lại theo số lượng thực tế bên kí vào biên giao hàng 5.1.3 Sau nhận giấy giao hàng, tiếng, kho in phiếu nghiệm thu chuyển cho IQC để kiểm tra hàng, trừ trường hợp khẩn cấp 5.2 Phiếu nghiệm thu 5.2.1 IQC Sau nhận phiếu nghiệm thu, IQC kiểm tra thông số kĩ thuật theo phiếu nghiệm thu Sau IQC phát hành báo cáo kiểm tra NVL đầu vào (tham khảo quy trình kiểm tra NVL đầu vào) 5.2.2 Sau IQC hoàn tất việc kiểm tra, IQC đánh dấu theo kết thực tế kiểm tra NVL đầu vào, kết phải ghi rõ phiếu chấp nhận sản phẩm chuyển tới kho 5.2.3 Khi NVL đầu vào không đủ tiêu chuẩn cần gấp cho sản xuất, cần thảo luận với xử lý theo 5.3 Lưu trữ nguyên vật liệu 5.3.1 Người quản lý kho cần kiểm tra kết chấp nhận IQC theo phiếu chấp nhận sản phẩm, kiểm tra số lượng kết kiểm tra có khơng Nếu có sai sót, báo cho IQC để sửa 5.3.2 Các NVL sau IQC xác nhận OK cần nhập hệ thống Oracle chuyển vị trí kho vòng 24h 5.3.3 Các NVL NG phải chuyển vào khu vực để hàng NG, thực quy trình trả hàng để trả NCC 5.3.4 Thành phẩm nhập kho 5.3.4.1 Khi thành phẩm hồn thành, cần có phiếu hồn thành sản phẩm, có xác nhận hàng OK QC (đánh dấu pass) Thành phẩm chuyển vào kho lưu trữ 5.3.4.2 Nhân viên kho nhận hàng cần kiểm tra số lượng thực nhận, ngoại quan, tem mác có xác khơng, có dấu pass QC không để hàng vào khu vực định 5.4 Lưu trữ bảo quản NVL 5.4.1 Lưu trữ NVL nhà máy: có khu vực riêng để loại NVL kho 5.4.1.1 NVL phải để pallet để tránh ẩm mốc, biến dạng 5.4.1.2 Tất vật liệu đặt giá phải xếp gọn gàng Các vật liệu đặt giá phải đặt khu vực riêng đánh dấu tem nhãn.Hóa chất phải lưu trữ riêng biệt, khu vực chống cháy nổ rò rỉ 5.4.1.3 NVL phải quản lý theo thời hạn sử dụng, rõ nhập kho ngày Người quản lý kho cần kiểm tra thường xuyên để đảm bảo NVL khơng bị q hạn có phương thức để kiểm soát thời hạn NVL cách hiệu quả, dễ dàng check kiểm tra thông tin thời hạn sử dụng NVL 5.4.1.4 Các thiết bị điện thử cần đóng gói chống hút ẩm, kiểm tra tháng lần 5.4.1.5 Các NVL loại phải để pallet khu vực, không để lẫn loại NVL với 5.4.2 Theo tình hình thực tế nhà máy, nguyên liệu phụ đưa vào kho sau đưa vào nhà máy Người quản lý kho kiểm tra số lượng theo thông tin giao hàng nhà cung cấp cung cấp, xác nhận thông tin giao hàng để QC kiểm tra 5.4.2.1 Khi lưu trữ vật liệu dễ cháy nổ, không nên đặt chúng trực tiếp sàn để tránh ẩm mốc Các NVL phải để cách xa nguồn điện tác nhân phát nổ 5.5 Lưu trữ bảo quản NVL trình sản xuất 5.5.1 NVL phải hủy trình sản xuất cần phải để nơi riêng biệt kho (kho hủy), không để lẫn với hàng hóa khác 5.6 Lưu trữ bảo quản thành phẩm 5.6.1 Thành phẩm nhập kho cần đóng gói theo yêu cầu khách hàng 5.6.2 Thành phẩm phải lưu trữ nơi riêng biệt, theo loại 5.6.3 Thành phẩm phải ghi rõ ngày nhập kho 5.6.4 Thành phẩm phải lưu trữ bảo quản theo đặc tính loại 5.7 Quản lý tồn kho 5.7.1 Kho phải tiến hành kiểm kê năm lần, gửi cho quản lý kho 5.7.2 Người quản lý kho cần xếp kiểm kê theo hạng mục NVL mà người quản lý, điều chỉnh sai lệch kịp thời 5.7.3 Thời hạn sử dụng NVL: Đối với thời gian lưu trữ tất sản phẩm nhập kho, tham khảo danh sách sau thời gian lưu trữ NVL 5.7.4 Quản lý vật liệu hết hạn 5.7.4.1 Sau nhận phiếu kiểm tra lại, phận chất lượng nhanh chóng xếp nhân viên có liên quan để tiến hành kiểm tra lại sản phẩm lưu trữ thời gian hạn Xem Mẫu Đơn xin kiểm tra lại tài liệu lưu trữ hạn 5.7.4.2 Nhân viên kiểm tra lại sản phẩm phải tiến hành kiểm tra thời hạn định đánh giá sản phẩm có đạt chất lượng để sử dụng tiếp hay không 5.7.4.3 Kho nhập lại sản phẩm vào kho sau nhận kết sản phẩm đạt chất lượng, sử dụng tiếp 5.7.4.4 Đối với sản phẩm kiểm tra lại OK, dùng đến sản phẩm sản xuất, sản phẩm xuất để sử dụng trước sản phẩm khơng phù hợp hủy theo quy trình hủy công ty 5.7.4.5 Đối với thành phẩm hết hạn: Cần kiểm tra lại thành phẩm hết hạn có OK hay khơng trước xuất hàng 5.7.5 Lưu trữ bảo quản hàng khách hàng trả lại 5.7.5.1 Khi nhận hàng khách hàng trả lại, dán nhãn tránh lẫn hàng để khu vực riêng 5.7.6 Tất sản phẩm lưu trữ phải bảo vệ an tồn tránh ẩm mốc, ăn mòn, sốc cháy 5.7.7 Bảo quản lưu trữ kem hàn, mỡ tản nhiệt tham khảo „Hướng dẫn sử dụng kem hàn, mỡ tản nhiệt‟ 5.7.8 Quy định nhiệt độ độ ẩm 5.7.8.1 Theo quy định nhiệt độ độ ẩm, kho cần chia thành khu vực: Kho bình thường, kho lạnh, khu vực trời 5.7.8.2 NVL, bán thành phẩm, thành phẩm phải lưu trữ theo khu vực riêng biệt 5.7.8.3 Kho phải quản lý nhiệt độ độ ẩm kho Ít 100m2 cần có đồng hồ đo nhiệt độ độ ẩm Đồng hồ đo nhiệt độ độ ẩm phải lắp đặt nơi khơng khí lưu thơng khơng có ánh sáng mặt trời Chiều cao cài đặt khoảng 1,0 ~ 1,5 mét 5.7.8.4 Nhân viên kho phải ghi lại giá trị nhiệt độ độ ẩm thời điểm giám sát hàng ngày Biểu ghi nhiệt độ độ ẩm Khi nhiệt độ độ ẩm vượt phạm vi tiêu chuẩn, người kiểm tra cần thông báo cho quản lý kho vòng đểkhắc phục cố 5.7.9 Chiều cao giới hạn:Trong trình bảo quản lưu trữ NVL,để tránh giá kệ cao sản phẩm bị biến dạng, cần đặt giới hạn chiều cao 5.7.9.1 Vật liệu nặng nhôm, đồng không xếp 1.2M 5.7.9.2 Vật liệu khác: không 1.7M 5.7.9.3 Khơng sử dụng pallet vỡ, dập, hàng hóa khơng xếp tràn pallet 5.7.9.4 Khi thành phẩm đặt giá kệ, không đặt lớp Thành phẩm phải để thùng carton 5.7.9.5 Chiều cao lưu trữ ngun liệu q trình bảo quản khơng vượt 1,7 m Nếu đặt pallet nhựa, phải đặt phù hợp theo khơng gian lưu trữ trọng lượng vật liệu, không vượt lớp 5.8 Sản xuất nhận vật liệu 5.8.1 Sau phòng kế hoạch nhận order NVL, phòng kế hoạch gửi đến phận liên quan để chuẩn bị liệu cho sản xuất 5.8.2 Phòng kế hoạch lập danh sách nguyên vật liệu cần cho sản xuất hôm sau theo kế hoạch sản xuất 5.9 Kho chuẩn bị liệu cấp liệu 5.9.1 Sau kho nhận kế hoạch danh sách hàng cấp cho sản xuất, kho kiểm tra hàng hóa thực tế kho so với hệ thống 5.9.2 Kho tiến hành xuất liệu hệ thống, số lượng xuất phải khớp thực tế hệ thống 5.9.3 Tùy theo nhu cầu, kho kiểm lại NVL xác nhận lại có cần đánh dấu bên ngồi khơng Đối với NVL hủy, cần đóng gói dán tem phân biệt bên ngồi thùng 5.9.4 Quản lý kho đảm bảo tuân thủ nguyên tắc FIFO thời hạn sử dụng (Một tính tốn, quan sát, so sánh) 5.9.4.1 Khi NVL đưa vào lưu trữ, tem nhãn rõ rang đầy đủ, quản lý kho cần xếp NVL theo trình tự thời gian (dựa theo màu sắc tem) 5.9.5 Kiểm tra NVL hạn sử dụng hay khơng, xuất hàng theo nguyên tắc FIFO 5.9.6 Sản xuất cho người kho lấy hàng Nếu có sai khác giấy tờ thực tế, cần báo cáo kịp thời NVL bổ sung sau xác nhận 5.9.7 Cần có chữ kí phòng kế hoạch, kho, người nhận hàng 5.9.8 Khi WO ban hành, NVL sử dụng cần ghi rõ rang thông tin tem trước đưa vào line sản xuất: Thông tin nhà sản xuất, P/N, số lượng, ngày sản xuất 5.9.9 Sau xác định NVL cấp cho sản xuất, cần dán tem 5.10 Xuất hàng thành phẩm 5.10.1 Quản lý kho nhận phiếu xuất hàng shipping 5.10.2 Kho kiểm tra hàng hóa theo phiếu giao hàng shipping: thành phẩm, số lượng, khách hàng, địa giao hàng 5.10.3 In tem barcode theo địa giao hàng , tên khách hàng (tham khảo QI-PIE-42) theo dõi barcode tracking list 5.10.4 Kho phải kiểm tra lại tem barcode, dán thùng hàng 5.10.5 Kho chọn pallet để xuất hàng phù hợp với yêu cầu khách hàng (tham khảo QI-PRDE-04) 5.10.6 Theo danh sách đóng gói hàng hóa xuất (do shipping cung cấp), người quản lý kho thực thao tác xếp hàng Khi xếp hàng lên xe, ý xem biển số xe có không, để tránh việc sai xe, kiểm tra cẩn thận container để đảm bảo an toàn cho hàng hóa 5.11 Vận chuyển vật liệu 5.11.1 Đầu tiên nhân viên cần kiểm tra ngoại quan hàng hóa xem có bị móp méo hỏng hóc khơng, tem nhãn đầy đủ chưa Sau chọn phương tiện vận chuyển phù hợp theo đặc tính sản phẩm chuyển đến vị trí xác định 5.11.2 Tất vật liệu vận chuyển cần xếp chồng lên cách gọn gàng, tránh tải 5.11.3 Hóa chất độc hại trình vận chuyển, người vận chuyển nên đeo thiết bị bảo hộ thích hợp (như trang, trang, găng tay) mặc quần áo bảo hộ 5.12 : Trả NVL 5.12.1 NVL trả lại từ sản xuất cần có form Trả NVL 5.12.2 Các vật liệu phải điền đầy đủ thông tin, P/N, đặc điểm kỹ thuật, số lượng, lý trả lại kho phương pháp xử lý Sau chuyển cho phận chất lượng kiểm tra Khi đảm bảo chất lượng, kho ký nhận 5.12.3 Đối với NVL trả lại sử dụng nữa, kho cần để vào kho trả hàng, tiến hành làm thủ tục trả hàng cho nhà cung cấp 5.13 E.S.D Kiểm soát NVL chống tĩnh điện 5.13.1 Tem 5.13.1.1 Kho sau nhận phiếu giao hàng NCC, kiểm tra ngoại quan hàng hóa có hư hỏng khơng, tem mác có đầy đủ thơng tin khơng 5.13.1.2 Nếu thơng tin xác đầy đủ, nhân viên nhận hàng đeo bảo hộ chống tĩnh điện kiểm đếm sản phẩm Nếu ngoại quan bị hư hại, thông báo cho NCC để cải tiến 5.13.1.3 Chuyển vật liệu vào khu chống tĩnh điện 5.13.1.4 n phiếu nghiệm thu, chuyển cho IQC kiểm tra 5.13.1.5 Sau nhận phiếu từ IQC: NVL OK, có dấu pass IQC ngồi thùng hàng, để hàng vào khu vực định Nếu NVL NG, dán tem đỏ thùng chuyển tới khu vực hàng NG 5.13.2 Cấp hàng 5.13.2.1 Nhân viên kho nhận danh sách cấp hàng từ sản xuất, đeo vòng chống tĩnh điện, kiểm tra lấy hàng 5.13.2.2 Giao hàng 5.13.2.3 Nhân viên mua hàng đàm phán với NCC NVL đóng gói tái sử dụng Nhân viên mua hàng thông báo cho sản xuất loại NVL đóng gói tái sử dụng, sau sử dụng xong để nơi quy định Sau nhân viên mua hàng thông báo cho NCC đến lấy lại Nếu khách hàng có u cầu đặc biệt phải thực theo yêu cầu khách hàng 5.13.3 Quản lý tồn kho 5.13.3.1 Khi kiểm kho, phải đeo vòng chống tĩnh điện 5.14 Quản lý NVL bảo thuế 5.14.1 lưu trữ NVL bảo thuế 5.14.1.1 NCC theo trạng thái PO để viết phiếu giao hàng Vật liệu bảo thueesphari viết „Transfer factory number‟ phiếu giao hàng 5.14.1.2 NCC dán tem tròn màu xanh đường kính 4cm bên thùng hàng 5.14.1.3 Người quản lý kho phải xác định loại vật liệu theo thông tin cung cấp nhà cung cấp Nếu vật liệu ngoại quan, đặt khu vực lưu trữ vật liệu ngoại quan sau qua kiểm tra (Quản lý khác giống trên) 5.14.2 Lưu trữ bên vật liệu ngoại quan 5.14.2.1 Người quản lý kho cần xác định loại NVL theo phiếu giao hàng NCC Nếu vật liệu bảo thuế cần phải để vào khu vực lưu trữ NVL bảo thuế sau IQC xác nhận OK 5.14.3 bảo quản NVL bảo thuế 5.14.3.1 NVL bảo thuế phải lưu trữ tách biệt với NVL phi bảo thuế, không nhầm lẫn 5.14.3.2 Lưu trữ NVL bảo thuếphải theo quy định hải quan Cần kiểm đếm hàng ngày, điều chỉnh phát sai sót 5.14.4 Hủy NVL bảo thuế 5.14.4.1 Kho thu thập NVL để hủy Các WO bắt đầu „D2B‟ coi NVL cần hủy 5.14.4.2 NVL bảo thuế phân loại theo điều kiện lắp ráp, trọng lượng ghi nhận theo giá trị 5.15 xử ly cá trường hợp đặc biệt 5.15.1 Khi xảy trường hợp đặc biệt khẩn cấp, cần báo cáo cho cấp để hướng dẫn 5.15.2 Báo cáo phải theo cấp bậc 5.16 Quản lý hiệu suất kho Xem bảng đánh giá hiệu suất kho Tài liệu liên quan 6.1 Mẫu đơn đặt hàng 6.2 Mẫu phiếu nghiệm thu 6.3 QF-QA-25 Báo cáo kiểm tra NVL 6.4 Phiếu trả hàng 6.5 Phiếu giao hàng nhà sản xuất 6.6 Barcode tracking list 6.7 QF-WH-16 Kiểm tra tồn kho 6.8 QF-WH-06 kiểm tra nhiệt độ độ ẩm 6.9 QF-WH-02 Phiếu kiểm tra vật liệu hạn 6.10 QF-WH-03 Phiếu kiểm tra tủ lạnh 6.11 QF-WH-18 Bảng đánh giá hiệu suất kho 6.12 QF-WH-07 Danh sách NVL 7.Lưu trình 7.1 Quy trình nhận hàng 7.2 Quy trình trả hàng ... kết phán định cho lô nguyên vật liệu vào hệ thống Oracle phiếu nhận nguyên liệu 5.12 Tình trạng nguyên vật liệu IQC tổng hợp gửi cho PRDE P&P trước ngày 10 hàng tháng Tài liệu liên quan 6.1 Xác... 5.6 Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào phải áp dụng theo nguyên liệu đến trước kiểm tra trước, nguyên liệu đến sau kiểm tra sau” (FIFO) phải hoàn thành ngày làm việc Đối với nguyên liệu gấp, nhân... COC nguyên liệu (báo cáo COC phải bao gồm: số lượng, số lô sản xuất, thành phần nguyên liệu, nguồn nguyên liệu thông tin liên quan khác) e Tất báo cáo tổng hợp với báo cáo kiểm nguyên vật liệu