Kiểm soát hệ thống đo lường

Lặp lại: đánh giá của một người bằng cách sử dụng một dụng cụ đo lường để đo cùng một đặc tính của cùng một sản phẩm nhiều lần.. Nếu thiết bị đã được sửa chữa hoặc di chuyển, nó cần được

Tài liệu QA

(tài liệu tham khảo)

I: Phân tích hệ thống đo lường

II: Hướng dẫn hiệu chuẩn caliper

III: Hướng dẫn hiệu chuẩn PIN Gauge IV:Hướng dẫn công cụ đo lường

V: Hướng dẫn quản lý bản vẽ

I: Phân tích hệ thống đo lường

1 Mục đích

Đánh giá chất lượng hệ thống, xác định khả năng áp dụng và tính kinh tế của hệ thống đo lường Đảm bảo hệ thống đo lường của công ty đáp ứng yêu cầu và hiệu quả, đồng thời tạo

cơ sở cho việc phát hành sản phẩm và kiểm soát quy trình

Lặp lại: đánh giá của một người bằng cách sử dụng một dụng

cụ đo lường để đo cùng một đặc tính của cùng một sản phẩm nhiều lần

Chịu trách nhiệm đánh giá lại khả năng ứng dụng của thiết bị

đo với khả năng phát hiện không đủ;

Hợp tác với công việc phân tích hệ thống đo lường

5 Quy trình

5.1 Yêu cầu MSA

5.1.1

Khi thiết bị đo được mua mới và kết quả đo bị nghi ngờ, thử nghiệm GR & R sẽ được thực hiện Nếu khách hàng yêu cầu xác minh thiết bị và thiết bị đã được đưa vào sử dụng, nó sẽ được thực hiện thử nghiệm GR&R khi có yêu cầu của khách hàng Nếu thiết bị đã được sửa chữa hoặc di chuyển, nó cần được xác minh lại bằng cách thực hiện GR & R để đánh giá

độ lặp lại và độ tái lập để xác định xem nó có đủ điều kiện và sẵn sàng để sử dụng hay không

5.1.2 Kỹ sư chất lượng chọn nhân sự từ các nhân viên thường xuyên vận hành thiết bị thử nghiệm để thu thập dữ liệu và tínhtoán các đánh giá

5.1.3

Các thiết bị đo thực hiện phân tích đều đã được kiểm tra và trong thời gian hiệu chuẩn hợp lệ, và độ phân giải của chúng cần đáp ứng các yêu cầu

5.1.4

Nhân viên chất lượng hoặc kỹ thuật xác định các sản phẩm đolường hoặc đặc điểm quy trình Chọn thiết bị đo lường / thử nghiệm thích hợp (bao gồm các công cụ kiểm tra, công cụ đặcbiệt, v.v.) và đào tạo nhân viên có liên quan

5.2.2

Lựa chọn sản phẩm: Kỹ sư chất lượng chọn 10 sản phẩm đại diện cho toàn bộ quy trình sản xuất Đánh số từ 1 đến 10, số

lượng phải được bảo quản và thanh tra viên không được biết đến số thứ tự của từng sản phẩm

5.2.3 Đo sản phẩm: Các thanh tra viên được chỉ định đo riêng các sản phẩm theo thứ tự ngẫu nhiên Kỹ sư chất lượng quan sát các con số và ghi lại dữ liệu Sau khi ba thanh tra đã kiểm tra một lần, họ lặp lại đánh giá hai lần theo thứ tự ngẫu nhiên từ đầu

5.3

Sau khi ghi lại kết quả đo ở trên, dữ liệu sau cần được tính: 5.3.1 Giá trị trung bình X của từng kết quả đo và phạm vi R (kết quả được đo bởi mỗi người đo)

5.3.2 Theo dữ liệu trên, một tính toán khác là cần thiết 5.3.2.1 Rp

Rp_ phạm vi của kích thước bao gồm các giá trị trung bình của các sản phẩm

5.3.2.2 R

Giá trị trung bình của khoảng đo sau ba lần đo

5.3.2.3 XDIFF_ Sự khác biệt giữa giá trị tối đa và giá trị tối thiểu của dữ liệu được đo bởi ba thanh tra viên

5.3.2.4 UCLR=D4*R (D4 không đổi)；

5.3.2.5 LCLR=0

5.4 Từ các kết quả trên, dữ liệu sau được tính toán

5.4.1 Suy giảm thiết bị: EV = K1 * R (Kiểm tra 2 lần lấy K1

= 4,56, kiểm tra 3 lần lấy K1 = 3.05)

5.4.2 Phương pháp đo: AV = {(2.7 * XDIFF) 2- (EV2 / 30)} 5.4.3

Biến thiên sản phẩm: PV=K3*Rp

5.4.4

Độ lặp lại và độ tái lập: R & R = (EV2 + AV2)

5.4.5 Tổng biến thiên: TV = (R & R2 + PV2

5.4.6

Cuối cùng, giá trị "% R & R" được tính từ dữ liệu trên;

10%≤R；R%≤30%, tùy thuộc vào tầm quan trọng của thiết bị

đo, chi phí bảo trì, quyết định có chấp nhận hay không

5.6.3 %R & R> 30% là không thể chấp nhận và phải được cải thiện

5.7

Phân tích hệ thống đo lường sử dụng phân tích thử nghiệm giảthuyết, chủ yếu để thử nghiệm tính cố định và các dự án khác 5.7.1

Lựa chọn sản phẩm: Đầu tiên lấy 50 sản phẩm bằng thiết bị kiểm tra tương ứng và đảm bảo rằng có một số sản phẩm

không phù hợp nhất định trong 50 sản phẩm đó Sau đó kỹ sư chất lượng sẽ đánh số các sản phẩm từ 1 đến 50, và thứ tự nàyphải được bảo vệ và không được nhìn thấy

5.7.2

Đo lường các sản phẩm: Các thanh tra viên được chỉ định kiểm tra riêng các bộ phận theo thứ tự ngẫu nhiên Kỹ sư chất lượng quan sát các con số và ghi lại dữ liệu Sau khi ba thanh tra đã kiểm tra một lần, họ lặp lại đánh giá ba lần theo thứ tự ngẫu nhiên từ đầu

5.7.3 Phương pháp đánh giá

5.8 Cải thiện

5.8.1 Độ phân giải hiệu quả của thiết bị phát hiện là không đủ

và thiết bị có độ phân giải hiệu quả cao hơn được thay thế 5.8.2 Thiết bị kiểm tra không được hiệu chuẩn và hiệu chuẩn lại

5.8.3 Phương pháp đo của đánh giá viên là không chính xác

và người đánh giá phải được đào tạo lại

6 Tài liệu, hồ sơ liên quan

6.1 MSA Hướng dẫn phân tích hệ thống đo lường MSA

6.2 QF-QA-48 Kế hoạch kiểm tra GR & R

6.3 QF-QA-49 Bản ghi đo GR & R

6.4 QF-QA-50 Loại bản ghi đếm GR&R

II: Hướng dẫn hiệu chuẩn caliper

1.Mục đích

Thiết lập các thông số kỹ thuật hiệu chuẩn làm cơ sở cho cáchoạt động xác minh caliper để đảm bảo rằng độ chính xác và khả năng thích ứng của chúng là phù hợp

5.1 Vật chuẩn: block gauge, micrometer

5.2 Thời gian hiệu chuẩn: 6 tháng/ 1 lần

5.5.3 Độ sâu；20mm: Hoặc xác minh theo phạm vi sử dụng thực tế

5.6 Thiết bị phụ trợ: bàn đá, giá đỡ Micrometer, găng tay 5.7Hiệu chuẩn

5.7.1 Kiểm tra ngoại quan

5.7.1.1

Làm sạch và lau bề ngoài caliper và bề mặt đo

5.7.1.2 Kiểm tra caliper xem có bị rỉ sét hay hư hỏng không 5.7.1.3Cho một lượng nhỏ dầu bôi trơn vào phiến của caliper

và lau sạch

5.7.1.4 Kiểm tra số lượng đầu đo và xem các bộ phận bị lỏng hoặc rơi ra

5.7.1.5 Trượt caliper sang trái và phải để kiểm tra độ lỏng hoặc kẹt

5.7.1.6 Kiểm tra đường kính ngoài của caliper xem có bất thường khi hai bề mặt đo được đóng lại không

5.7.1.7 Kiểm tra xem mặt số hoặc màn hình hiển thị có trở về

0 không Nếu không phải là số 0 nó sẽ được điều chỉnh về 0 5.7.2 Kiểm tra đường kính ngoài

5.7.2.1 Mang găng tay vải sợi trước khi lau Lau khối đo và thước caliper bằng giấy không bụi Bề mặt đo bên ngoài và thước đo khối chuẩn được đo trực tiếp bằng thước cặp, giá trị hiển thị được đọc và ghi lại trong báo cáo xác minh

5.7.3 Kiểm tra đường kính trong: Chỉnh về 0, lau sạch thước

đo và khối chuẩn bằng giấy không bụi Bề mặt đo của

micrometer và bề mặt đo của caliper và kích thước của khối được hiệu chỉnh bằng công cụ phụ trợ của khối đo Lấy giá trị

đo và ghi lại trong báo cáo xác minh

5.7.4 Kiểm tra độ sâu: lau bề mặt thước đo khối bằng mặt chiều sâu caliper và bề mặt nền đá granit bằng giấy không bụi,đặt thước đo khối lên bục và ấn đuôi của caliper vào bề mặt thước đo khối để mở rộng thanh đo độ sâu Thoát ra bề mặt nền tảng, đọc giá trị đo và ghi lại nó

5.7.5 Giá trị đo thực tế được so sánh với giá trị tiêu chuẩn để tính giá trị lỗi và được xác định xem mỗi giá trị lỗi có vượt quá tiêu chuẩn chấp nhận hay không Nếu các giá trị lỗi của đường kính ngoài, đường kính trong và độ sâu đều đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận thì dán nhãn hiệu chuẩn lên thiết bị 6.Tài liệu và hồ sơ liên quan

6.1 Tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc: Quy trình chung xác minh caliper JJG 30-2012, phù hợp với các yêu cầu của ISO / IEC 17025

6.2 Hướng dẫn hiệu chuẩn thiết bị đo

6.3 Ghi chép kết quả hiệu chuẩn thiết bị nội bộ

III: Hướng dẫn hiệu chuẩn PIN Gauge

4 Trách nhiệm

Kỹ sư trưởng bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm cho công việc hiệu chuẩn

5 Quy trình

5.1 Thiết bị chuẩn: Micrometer

5.2 Tần xuất hiệu chuẩn: 6 tháng/ 1 lần

5.3 Tiêu chí chấp nhận

5.3.1 Thước đo theo tỷ lệ phần trăm: ±0.005mm

5.3.2 Thước đo theo tỷ lệ phần nghìn: ±0.003mm

5.4 Môi trường hiệu chuẩn: Nhiệt độ: 15℃~25℃; độ ẩm: 45%RH~65%RH

5.5

Điểm kiểm tra: giá trị định nghĩa của PIN Gauge (trên, giữa

và dưới)

5.6

Thiết bị phụ trợ: giá đỡ Micrometer, găng tay

5.7 Kiểm tra ngoại quan

5.7.1 Thiết bị đo được làm sạch

5.7.2

Kiểm tra các PIN có bị rỉ hoặc biến dạng không

5.8 Các bước hiệu chuẩn

5.8.1

Cố định micromet vào vị trí ngồi hiệu chuẩn

5.8.2 Làm sạch mặt đo của micromet bằng giấy sạch

5.8.3 Điều chỉnh micrometer về 0

5.8.4 Điều chỉnh đường kính của má đo micromet đến vị trí lớn hơn một chút so với đường kính của PIN Sau đó đặt đầu của PIN ở giữa má đo của micrometer

5.8.5 Xoay nhẹ vít micrometer để điều chỉnh Khi bạn nghe thấy ba lần nhấp thì dừng quay và ghi lại số đọc trên

micrometer (như hình) PIN phải được xoay 90°C và 180°C

để đo Giá trị cao nhất được ghi trong báo cáo hiệu chuẩn 5.8.6 Xác minh vị trí của các điểm kiểm tra khác và ghi lại dữliệu đo trong báo cáo xác minh

5.8.7 Xác định xem PIN có vượt quá tiêu chí chấp nhận

không

5.8.8 Khi xác định dữ liệu đo nằm trong phạm vi tiêu chuẩn chấp nhận, dán nhãn đủ điều kiện sử dụng lên thiết bị

6 Tài liệu, hồ sơ liên quan

6.1 Tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc: Máy đo kim Thông số hiệu chuẩn ba kim JJF1207-2008, phù hợp với yêu cầu của ISO / IEC 17025

6.2 Kiểm tra và kiểm soát thiết bị đo lường

6.3 Báo cáo hiệu chuẩn thiết bị đo lường

FAI: First Article Inspection- Kiểm tra lần đầu

QC: Quality Control- Kiểm soát chất lượng

4 Trách nhiệm

4.1 FAI；Tất cả các mẫu

4.2 Q C；Kiểm tra đầu vào, xuất hàng

6.1 Đo chiều cao

6.1.1 Sử dụng máy đo chiều cao: Đặt sản phẩm lên bàn đá phẳng Cài đặt mặt phẳng bàn đá về điểm 0, di chuyển thước

đo chiều cao và đo bốn góc và vị trí trung tâm của bề mặt sản phẩm tương ứng Đảm bảo không có vị trí nào có thể vượt quá thông số kỹ thuật

6.1.2 Sử dụng máy đo 3D: Đặt sản phẩm lên bệ đo, đặt bảng

đo về điểm 0 và bật chế độ chiều cao để đo bốn góc và vị trí trung tâm của bề mặt sản phẩm tương ứng Đảm bảo có vị trí nào có thể vượt quá thông số kỹ thuật

6.2 Đo kẽ hở

6.2.1 Kích thước kẽ hở bên trong được đo bằng thước đo PIN.Nếu kẽ hở quá lớn, không có thước đo PIN tương ứng thì sẽ

sử dụng máy đo 3D và thực hiện đo bốn điểm trở lên

6.2.2 Kích thước bên ngoài được đo bằng thước Micrometer khi nó nhỏ hơn hoặc bằng 15mm

6.2.3 Kích thước bên ngoài được đo bằng máy đo 3D khi nó lớn hơn 15mm

6.3 Đo khoảng cách trung tâm

6.3.1 Sử dụng máy đo 3D: đầu tiên đo lỗ tròn, lấy số điểm khi

đo lỗ tròn lớn hơn 3 điểm Bởi vì khi đo 3 điểm để lấy đường tròn, máy sẽ tạo ra một vòng tròn được ghi theo nguyên tắc hình học tại 3 điểm Tuy nhiên vòng tròn này không phản ánh chính xác tâm và đường kính của vòng tròn gia công thực tế Sau đó đo một lỗ tròn khác Sau khi đo hai lỗ tròn, chọn nút quan hệ trên phần mềm đo 3D để có khoảng cách trung tâm 6.3.2 Sử dụng máy chiếu để đo: đầu tiên chọn chế độ đo vòng tròn để đo vòng tròn, sau đó kích hoạt chế độ dịch tọa độ để đặt tâm của vòng tròn làm gốc Đo một vòng tròn khác bằng chế độ đo vòng tròn để lấy khoảng cách giữa của hai vòng tròn

6.4 Đo chiều dài

6.4.1 Sử dụng máy đo 3D để đo khoảng cách 2 đường Mỗi đường đo nhiều hơn 2 điểm Đường thẳng được xây dựng theocùng một nguyên tắc 2 điểm sẽ không phản ánh đường cong gia công thực tế Tính khoảng cách giữa các đường thẳng 6.4.2 Sử dụng máy chiếu để đo chiều dài theo hướng trục X: Căn chỉnh đường thẳng với trục Y của bảng hiển thị máy

chiếu và đặt đường thẳng về điểm 0 của trục X Lắc tay cầm của bàn đo sang phía bên kia của chiều dài được đánh giá và căn chỉnh trục Y ta được chiều dài theo hướng dọc trục X

6.4.3 Sử dụng máy chiếu để đo chiều dài của trục Y: Căn chỉnh một đường thẳng với trục X của bảng hiển thị máy

chiếu và đặt đường thẳng về điểm 0 của trục Y Lắc tay cầm của bàn đo sang phía bên kia của chiều dài cần đánh giá và căn chỉnh trục X ta được chiều dài theo hướng dọc trục Y

6.5 Đo đinh ốc

Sử dụng hai trạng thái (GO-NOGO) của thiết bị để đo trừ khi

có yêu cầu khác của bản vẽ Quy tắc kiểm tra: đầu đo phải quahoàn toàn lỗ ren và điểm kết thúc của đầu đo không được xoáy ốc dưới 2.5 vòng

6.6 Đo độ sâu lỗ ren

Chọn một vít ren phẳng tương ứng, đo chiều dài của vít bằng thước cặp, sau đó khóa vít vào lỗ, đo kích thước của phần tiếpxúc của vít và sử dụng tổng chiều dài của vít trừ đi kích thước của phần tiếp xúc của vít để lấy độ sâu

Phuong pháp đo độ phẳng

6.7.1Đo ma trận các điểm

Dựa theo yêu cầu bản vẽ để lấy vùng đo độ đồng phẳng Khi bản vẽ không yêu cầu, thường lấy cách bên ngoài 5mm và bêntrong xung quanh lỗ là được đo

6.7.2 Cách lấy điểm đo

6.7.2.1 Khi diện tích bề mặt của đối tượng đo nhỏ hơn hoặc bằng 50MM * 50MM, lấy 5 điểm (một điểm ở mỗi góc, một điểm ở giữa)

6.7.2.2 Khi diện tích bề mặt của vật đo được lớn hơn 50MM *50MM nhỏ hơn hoặc bằng 100MM * 100MM, lấy đều 12 điểm trên bề mặt cần đánh giá độ phẳng

6.7.2.3 Khi diện tích bề mặt của vật đo được lớn hơn 100MM

* 100MM nhỏ hơn hoặc bằng 150MM * 150MM, độ phẳng của sản phẩm được đánh giá bằng cách lấy đồng đều 16 điểm trên bề mặt sản phẩm

6.2.7.4 Khi diện tích bề mặt của vật đo được lớn hơn 150MM

* 150MM nhỏ hơn hoặc bằng 200MM * 200MM, độ phẳng của sản phẩm được đánh giá bằng cách lấy đồng đều 20 điểm trên bề mặt sản phẩm;

6.7.2.5 Khi diện tích bề mặt của vật đo được lớn hơn 200MM

* 200MM nhỏ hơn hoặc bằng 250MM * 250MM, độ phẳng của sản phẩm được đánh giá bằng cách lấy đồng đều 25 điểm trên bề mặt sản phẩm

6.7.2.6 Khi diện tích bề mặt của vật đo được lớn hơn 250MM

* 250MM, độ phẳng của sản phẩm được đánh giá bằng cách lấy đồng đều 30 điểm trên bề mặt sản phẩm

6.7.3 Do đặc thù của sản phẩm Extrusion và khuôn, khi đo độ phẳng thường được lấy theo hướng ngang của sản phẩm Khi

chiều dài hướng ngang nhỏ hơn hoặc bằng 50MM, lấy 9 điểm.Khi lớn hơn 50MM, cứ tăng 10MM lấy thêm 1 điểm

6.7.4 Diễn giải ký hiệu

6.7.4.1 0.10MM: độ phẳng của toàn bộ bề mặt đo；0.10MM; 6.7.4.2 0.025MM/25.4*25.4: yêu cầu về độ phẳng trong phạm

vi 25.4MM*25.4MM là 0.025MM

6.8 Đo độ nhám

6.8.1 Phương pháp sử dụng dụng cụ đo

Yêu cầu cơ bản của thao tác là đảm bảo dụng cụ và phôi

tương đối ổn định trong quá trình đo Ngoài ra, tiêu chuẩn quốc tế quy định rằng khi đo độ nhám bề mặt, hướng chuyển động của bút vuông góc với kết cấu đã xử lý của phôi khi máy

đo hoạt động Khi kết cấu được xử lý theo chiều dọc, đường viền được vẽ là đường cong thực tế và thông số độ nhám bề mặt đo được có thể phản ánh đúng độ nhám bề mặt của phôi

6.8.2 Chọn chiều dài lấy mẫu

Khi một số phôi được yêu cầu đo với chiều dài lấy mẫu cụ thể(ví dụ 0.25; 0.8; 2.5 mm), chiều dài lấy mẫu được chọn theo thông số kỹ thuật

Theo tiêu chuẩn quốc gia mới, phạm vi đo tương ứng với từngchiều dài lấy mẫu của dụng cụ đo độ nhám là:

0.25mm；； 1 chế độ；←→Ra0.05-0.10

0.8mm；； 2 chế độ；←→Ra0.1-2.00

2.5mm ；； 3 chế độ；←→Ra2.0-10.00

6.8.3 Đơn vị đo lường và lựa chọn chế độ đo

Có hai loại đơn vị độ nhám: số liệu (um) và đơn vị (uin) Đơn

vị đo tương ứng có thể được chọn theo yêu cầu bản vẽ

Chế độ đo độ nhám có hai chế độ lựa chọn là Ra và Rz Kết quả của chế độ đo Ra phải tuân theo nhà máy , trừ khi có quy định khác trong bản vẽ

- Định nghĩa Ra: Giá trị trung bình số học của các giá trị tuyệt đối của các điểm đến khoảng cách đường giữa trên đường cong trong phạm vi chiều dài cắt

- Định nghĩa Rz: xác định khoảng cách trung bình từ năm điểm cao nhất (điểm cao nhất) đến năm điểm thấp nhất (điểm thấp nhất) trên đường cong đường viền trong chiều dài đường cắt

6.8.4 Đo chính xác

Bởi vì máy đo độ nhám được sử dụng bởi công ty có sai số đo

là 15%, nên cần lặp lại phép đo để có kết quả đo chính xác và lấy trung bình của nhiều phép đo

6.8.5 Hiệu chuẩn

Để đảm bảo độ chính xác đo của thiết bị nằm trong phạm vi

có thể kiểm soát, thiết bị cần được hiệu chuẩn với một khối tiêu chuẩn trước mỗi lần sử dụng