Kiểm soát hệ thống đo lường

Tài liệu QA (tài liệu tham khảo) I: Phân tích hệ thống đo lường II: Hướng dẫn hiệu chuẩn caliper III: Hướng dẫn hiệu chuẩn PIN Gauge IV:Hướng dẫn công cụ đo lường V: Hướng dẫn quản lý vẽ I: Phân tích hệ thống đo lường Mục đích Đánh giá chất lượng hệ thống, xác định khả áp dụng tính kinh tế hệ thống đo lường Đảm bảo hệ thống đo lường công ty đáp ứng yêu cầu hiệu quả, đồng thời tạo sở cho việc phát hành sản phẩm kiểm sốt quy trình Phạm vi Kiểm tra thử nghiệm sản phẩm công ty dựa thiết bị đo dụng cụ sử dụng kế hoạch GR & R Định nghĩa 3.1 GR&R: Độ lặp lại độ tái lập công cụ đo lường 3.2 Lặp lại: đánh giá người cách sử dụng dụng cụ đo lường để đo đặc tính sản phẩm nhiều lần 3.3 Tính lặp lại: độ biến thiên giá trị trung bình đo nhiều người đánh giá khác sử dụng dụng cụ đo để đo đặc tính sản phẩm Trách nhiệm Bộ phận chất lượng: Chịu trách nhiệm xây dựng kế hoạch phân tích hệ thống đo lường thực phân tích hệ thống đo lường; Chịu trách nhiệm đánh giá lại khả ứng dụng thiết bị đo với khả phát không đủ; Hợp tác với cơng việc phân tích hệ thống đo lường Quy trình 5.1 Yêu cầu MSA 5.1.1 Khi thiết bị đo mua kết đo bị nghi ngờ, thử nghiệm GR & R thực Nếu khách hàng yêu cầu xác minh thiết bị thiết bị đưa vào sử dụng, thực thử nghiệm GR&R có yêu cầu khách hàng Nếu thiết bị sửa chữa di chuyển, cần xác minh lại cách thực GR & R để đánh giá độ lặp lại độ tái lập để xác định xem có đủ điều kiện sẵn sàng để sử dụng hay không 5.1.2 Kỹ sư chất lượng chọn nhân từ nhân viên thường xuyên vận hành thiết bị thử nghiệm để thu thập liệu tính tốn đánh giá 5.1.3 Các thiết bị đo thực phân tích kiểm tra thời gian hiệu chuẩn hợp lệ, độ phân giải chúng cần đáp ứng yêu cầu 5.1.4 Nhân viên chất lượng kỹ thuật xác định sản phẩm đo lường đặc điểm quy trình Chọn thiết bị đo lường / thử nghiệm thích hợp (bao gồm công cụ kiểm tra, công cụ đặc biệt, v.v.) đào tạo nhân viên có liên quan 5.1.5 Điền vào báo cáo GR&R loại thiết bị đo liên quan theo yêu cầu “Kế hoạch đánh giá GR&R thiết bị” 5.2 Phân tích độ lặp lại độ tái lập 5.2.1 Hệ thống đo lường sử dụng phương pháp phạm vi trung bình, chủ yếu sử dụng để đo lường số lượng dự án khác 5.2.2 Lựa chọn sản phẩm: Kỹ sư chất lượng chọn 10 sản phẩm đại diện cho toàn quy trình sản xuất Đánh số từ đến 10, số lượng phải bảo quản tra viên đến số thứ tự sản phẩm 5.2.3 Đo sản phẩm: Các tra viên định đo riêng sản phẩm theo thứ tự ngẫu nhiên Kỹ sư chất lượng quan sát số ghi lại liệu Sau ba tra kiểm tra lần, họ lặp lại đánh giá hai lần theo thứ tự ngẫu nhiên từ đầu 5.3 Sau ghi lại kết đo trên, liệu sau cần tính: 5.3.1 Giá trị trung bình X kết đo phạm vi R (kết đo người đo) 5.3.2 Theo liệu trên, tính tốn khác cần thiết 5.3.2.1 Rp Rp_ phạm vi kích thước bao gồm giá trị trung bình sản phẩm 5.3.2.2 R Giá trị trung bình khoảng đo sau ba lần đo 5.3.2.3 XDIFF_ Sự khác biệt giá trị tối đa giá trị tối thiểu liệu đo ba tra viên 5.3.2.4 UCLR=D4*R (D4 không đổi)； 5.3.2.5 LCLR=0 5.4 Từ kết trên, liệu sau tính tốn 5.4.1 Suy giảm thiết bị: EV = K1 * R (Kiểm tra lần lấy K1 = 4,56, kiểm tra lần lấy K1 = 3.05) 5.4.2 Phương pháp đo: AV = {(2.7 * XDIFF) 2- (EV2 / 30)} 5.4.3 Biến thiên sản phẩm: PV=K3*Rp 5.4.4 Độ lặp lại độ tái lập: R & R = (EV2 + AV2) 5.4.5 Tổng biến thiên: TV = (R & R2 + PV2 5.4.6 Cuối cùng, giá trị "% R & R" tính từ liệu trên; 5.4.7 %R&R=100；R&R/TV； 5.5 Sử dụng "% R & R" để xác định xem "độ lặp lại độ tái lập" máy đo có chấp nhận hay khơng 5.6 Tiêu chí chấp nhận R & R 5.6.1 R；R%；10% R & R% 30% chấp nhận phải cải thiện 5.7 Phân tích hệ thống đo lường sử dụng phân tích thử nghiệm giả thuyết, chủ yếu để thử nghiệm tính cố định dự án khác 5.7.1 Lựa chọn sản phẩm: Đầu tiên lấy 50 sản phẩm thiết bị kiểm tra tương ứng đảm bảo có số sản phẩm không phù hợp định 50 sản phẩm Sau kỹ sư chất lượng đánh số sản phẩm từ đến 50, thứ tự phải bảo vệ không nhìn thấy 5.7.2 Đo lường sản phẩm: Các tra viên định kiểm tra riêng phận theo thứ tự ngẫu nhiên Kỹ sư chất lượng quan sát số ghi lại liệu Sau ba tra kiểm tra lần, họ lặp lại đánh giá ba lần theo thứ tự ngẫu nhiên từ đầu 5.7.3 Phương pháp đánh giá 5.8 Cải thiện 5.8.1 Độ phân giải hiệu thiết bị phát khơng đủ thiết bị có độ phân giải hiệu cao thay 5.8.2 Thiết bị kiểm tra không hiệu chuẩn hiệu chuẩn lại 5.8.3 Phương pháp đo đánh giá viên khơng xác người đánh giá phải đào tạo lại Tài liệu, hồ sơ liên quan 6.1 MSA Hướng dẫn phân tích hệ thống đo lường MSA 6.2 QF-QA-48 Kế hoạch kiểm tra GR & R 6.3 QF-QA-49 Bản ghi đo GR & R 6.4 QF-QA-50 Loại ghi đếm GR&R II: Hướng dẫn hiệu chuẩn caliper 1.Mục đích Thiết lập thơng số kỹ thuật hiệu chuẩn làm sở cho hoạt động xác minh caliper để đảm bảo độ xác khả thích ứng chúng phù hợp Phạm vi Thông số hiệu chuẩn áp dụng cho caliper công ty 3.Định nghĩa NA 4.Trách nhiệm Kỹ sư trưởng chất lượng chịu trách nhiệm cho công việc hiệu chuẩn Quy trình 5.1 Vật chuẩn: block gauge, micrometer 5.2 Thời gian hiệu chuẩn: tháng/ lần 5.3 Tiêu chí chấp nhận: ±0.02mm 5.4 Mơi trường hiệu chuẩn: Nhiệt độ: 15℃~25℃; Độ ẩm: 45%RH~65%RH 5.5 Điểm kiểm tra 5.5.1 Đường kính ngồi；1.49mm；50mm；100mm ；200 mm； 5.5.2 Đường kính trong；10mm； 5.5.3 Độ sâu；20mm: Hoặc xác minh theo phạm vi sử dụng thực tế 5.6 Thiết bị phụ trợ: bàn đá, giá đỡ Micrometer, găng tay 5.7Hiệu chuẩn 5.7.1 Kiểm tra ngoại quan 5.7.1.1 Làm lau bề caliper bề mặt đo 5.7.1.2 Kiểm tra caliper xem có bị rỉ sét hay hư hỏng khơng 5.7.1.3Cho lượng nhỏ dầu bôi trơn vào phiến caliper lau 5.7.1.4 Kiểm tra số lượng đầu đo xem phận bị lỏng rơi 5.7.1.5 Trượt caliper sang trái phải để kiểm tra độ lỏng kẹt 5.7.1.6 Kiểm tra đường kính ngồi caliper xem có bất thường hai bề mặt đo đóng lại khơng 5.7.1.7 Kiểm tra xem mặt số hình hiển thị có trở khơng Nếu khơng phải số điều chỉnh 5.7.2 Kiểm tra đường kính 5.7.2.1 Mang găng tay vải sợi trước lau Lau khối đo thước caliper giấy không bụi Bề mặt đo bên thước đo khối chuẩn đo trực tiếp thước cặp, giá trị hiển thị đọc ghi lại báo cáo xác minh 5.7.3 Kiểm tra đường kính trong: Chỉnh 0, lau thước đo khối chuẩn giấy không bụi Bề mặt đo micrometer bề mặt đo caliper kích thước khối hiệu chỉnh công cụ phụ trợ khối đo Lấy giá trị đo ghi lại báo cáo xác minh 5.7.4 Kiểm tra độ sâu: lau bề mặt thước đo khối mặt chiều sâu caliper bề mặt đá granit giấy không bụi, đặt thước đo khối lên bục ấn đuôi caliper vào bề mặt thước đo khối để mở rộng đo độ sâu Thoát bề mặt tảng, đọc giá trị đo ghi lại 5.7.5 Giá trị đo thực tế so sánh với giá trị tiêu chuẩn để tính giá trị lỗi xác định xem giá trị lỗi có vượt tiêu chuẩn chấp nhận hay khơng Nếu giá trị lỗi đường kính ngồi, đường kính độ sâu đáp ứng tiêu chuẩn chấp nhận dán nhãn hiệu chuẩn lên thiết bị 6.Tài liệu hồ sơ liên quan 6.1 Tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc: Quy trình chung xác minh caliper JJG 30-2012, phù hợp với yêu cầu ISO / IEC 17025 6.2 Hướng dẫn hiệu chuẩn thiết bị đo 6.3 Ghi chép kết hiệu chuẩn thiết bị nội III: Hướng dẫn hiệu chuẩn PIN Gauge 1.Mục đích Thiết lập đặc tả thử nghiệm làm sở cho hoạt động xác minh PIN Gauge Phạm vi Thông số kỹ thuật hiệu chuẩn áp dụng cho hiệu chuẩn PIN Gauge công ty Định nghĩa Quá trình tương quan thị phản hồi thiết bị với tín hiệu kích hoạt với giá trị thực tế đo phương pháp khác Trách nhiệm Kỹ sư trưởng phận chất lượng chịu trách nhiệm cho công việc hiệu chuẩn Quy trình 5.1 Thiết bị chuẩn: Micrometer 5.2 Tần xuất hiệu chuẩn: tháng/ lần 5.3 Tiêu chí chấp nhận 5.3.1 Thước đo theo tỷ lệ phần trăm: ±0.005mm 5.3.2 Thước đo theo tỷ lệ phần nghìn: ±0.003mm 5.4 Mơi trường hiệu chuẩn: Nhiệt độ: 15℃~25℃; độ ẩm: 45%RH~65%RH 5.5 Điểm kiểm tra: giá trị định nghĩa PIN Gauge (trên, dưới) 5.6 Thiết bị phụ trợ: giá đỡ Micrometer, găng tay 5.7 Kiểm tra ngoại quan 5.7.1 Thiết bị đo làm 5.7.2 Kiểm tra PIN có bị rỉ biến dạng không 5.8 Các bước hiệu chuẩn 5.8.1 Cố định micromet vào vị trí ngồi hiệu chuẩn 5.8.2 Làm mặt đo micromet giấy 5.8.3 Điều chỉnh micrometer 5.8.4 Điều chỉnh đường kính má đo micromet đến vị trí lớn chút so với đường kính PIN Sau đặt đầu PIN má đo micrometer 5.8.5 Xoay nhẹ vít micrometer để điều chỉnh Khi bạn nghe thấy ba lần nhấp dừng quay ghi lại số đọc micrometer (như hình) PIN phải xoay 90°C 180°C để đo Giá trị cao ghi báo cáo hiệu chuẩn 5.8.6 Xác minh vị trí điểm kiểm tra khác ghi lại liệu đo báo cáo xác minh 5.8.7 Xác định xem PIN có vượt q tiêu chí chấp nhận khơng 5.8.8 Khi xác định liệu đo nằm phạm vi tiêu chuẩn chấp nhận, dán nhãn đủ điều kiện sử dụng lên thiết bị Tài liệu, hồ sơ liên quan 6.1 Tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc: Máy đo kim Thông số hiệu chuẩn ba kim JJF1207-2008, phù hợp với yêu cầu ISO / IEC 17025 6.2 Kiểm tra kiểm soát thiết bị đo lường 6.3 Báo cáo hiệu chuẩn thiết bị đo lường 4.3 Kiểm tra: thực kiểm tra tất công việc liên quan Phạm vi kiểm sốt Nhiệt độ phòng thí nghiệm FAI: 20 ±2℃, độ ẩm: 40%RH80%RH 6.Phương pháp đo 6.1 Đo chiều cao 6.1.1 Sử dụng máy đo chiều cao: Đặt sản phẩm lên bàn đá phẳng Cài đặt mặt phẳng bàn đá điểm 0, di chuyển thước đo chiều cao đo bốn góc vị trí trung tâm bề mặt sản phẩm tương ứng Đảm bảo khơng có vị trí vượt thông số kỹ thuật 6.1.2 Sử dụng máy đo 3D: Đặt sản phẩm lên bệ đo, đặt bảng đo điểm bật chế độ chiều cao để đo bốn góc vị trí trung tâm bề mặt sản phẩm tương ứng Đảm bảo có vị trí vượt q thơng số kỹ thuật 6.2 Đo kẽ hở 6.2.1 Kích thước kẽ hở bên đo thước đo PIN Nếu kẽ hở q lớn, khơng có thước đo PIN tương ứng sử dụng máy đo 3D thực đo bốn điểm trở lên 6.2.2 Kích thước bên ngồi đo thước Micrometer nhỏ 15mm 6.2.3 Kích thước bên ngồi đo máy đo 3D lớn 15mm 6.3 Đo khoảng cách trung tâm 6.3.1 Sử dụng máy đo 3D: đo lỗ tròn, lấy số điểm đo lỗ tròn lớn điểm Bởi đo điểm để lấy đường tròn, máy tạo vòng tròn ghi theo ngun tắc hình học điểm Tuy nhiên vòng tròn khơng phản ánh xác tâm đường kính vòng tròn gia cơng thực tế Sau đo lỗ tròn khác Sau đo hai lỗ tròn, chọn nút quan hệ phần mềm đo 3D để có khoảng cách trung tâm 6.3.2 Sử dụng máy chiếu để đo: chọn chế độ đo vòng tròn để đo vòng tròn, sau kích hoạt chế độ dịch tọa độ để đặt tâm vòng tròn làm gốc Đo vòng tròn khác chế độ đo vòng tròn để lấy khoảng cách hai vòng tròn 6.4 Đo chiều dài 6.4.1 Sử dụng máy đo 3D để đo khoảng cách đường Mỗi đường đo nhiều điểm Đường thẳng xây dựng theo nguyên tắc điểm không phản ánh đường cong gia cơng thực tế Tính khoảng cách đường thẳng 6.4.2 Sử dụng máy chiếu để đo chiều dài theo hướng trục X: Căn chỉnh đường thẳng với trục Y bảng hiển thị máy chiếu đặt đường thẳng điểm trục X Lắc tay cầm bàn đo sang phía bên chiều dài đánh giá chỉnh trục Y ta chiều dài theo hướng dọc trục X 6.4.3 Sử dụng máy chiếu để đo chiều dài trục Y: Căn chỉnh đường thẳng với trục X bảng hiển thị máy chiếu đặt đường thẳng điểm trục Y Lắc tay cầm bàn đo sang phía bên chiều dài cần đánh giá chỉnh trục X ta chiều dài theo hướng dọc trục Y 6.5 Đo đinh ốc Sử dụng hai trạng thái (GO-NOGO) thiết bị để đo trừ có yêu cầu khác vẽ Quy tắc kiểm tra: đầu đo phải qua hoàn toàn lỗ ren điểm kết thúc đầu đo khơng xốy ốc 2.5 vòng 6.6 Đo độ sâu lỗ ren Chọn vít ren phẳng tương ứng, đo chiều dài vít thước cặp, sau khóa vít vào lỗ, đo kích thước phần tiếp xúc vít sử dụng tổng chiều dài vít trừ kích thước phần tiếp xúc vít để lấy độ sâu Phuong pháp đo độ phẳng 6.7.1Đo ma trận điểm Dựa theo yêu cầu vẽ để lấy vùng đo độ đồng phẳng Khi vẽ không yêu cầu, thường lấy cách bên 5mm bên xung quanh lỗ đo 6.7.2 Cách lấy điểm đo 6.7.2.1 Khi diện tích bề mặt đối tượng đo nhỏ 50MM * 50MM, lấy điểm (một điểm góc, điểm giữa) 6.7.2.2 Khi diện tích bề mặt vật đo lớn 50MM * 50MM nhỏ 100MM * 100MM, lấy 12 điểm bề mặt cần đánh giá độ phẳng 6.7.2.3 Khi diện tích bề mặt vật đo lớn 100MM * 100MM nhỏ 150MM * 150MM, độ phẳng sản phẩm đánh giá cách lấy đồng 16 điểm bề mặt sản phẩm 6.2.7.4 Khi diện tích bề mặt vật đo lớn 150MM * 150MM nhỏ 200MM * 200MM, độ phẳng sản phẩm đánh giá cách lấy đồng 20 điểm bề mặt sản phẩm; 6.7.2.5 Khi diện tích bề mặt vật đo lớn 200MM * 200MM nhỏ 250MM * 250MM, độ phẳng sản phẩm đánh giá cách lấy đồng 25 điểm bề mặt sản phẩm 6.7.2.6 Khi diện tích bề mặt vật đo lớn 250MM * 250MM, độ phẳng sản phẩm đánh giá cách lấy đồng 30 điểm bề mặt sản phẩm 6.7.3 Do đặc thù sản phẩm Extrusion khuôn, đo độ phẳng thường lấy theo hướng ngang sản phẩm Khi chiều dài hướng ngang nhỏ 50MM, lấy điểm Khi lớn 50MM, tăng 10MM lấy thêm điểm 6.7.4 Diễn giải ký hiệu 6.7.4.1 0.10MM: độ phẳng toàn bề mặt đo；0.10MM; 6.7.4.2 0.025MM/25.4*25.4: yêu cầu độ phẳng phạm vi 25.4MM*25.4MM 0.025MM 6.8 Đo độ nhám 6.8.1 Phương pháp sử dụng dụng cụ đo Yêu cầu thao tác đảm bảo dụng cụ phôi tương đối ổn định q trình đo Ngồi ra, tiêu chuẩn quốc tế quy định đo độ nhám bề mặt, hướng chuyển động bút vng góc với kết cấu xử lý phôi máy đo hoạt động Khi kết cấu xử lý theo chiều dọc, đường viền vẽ đường cong thực tế thông số độ nhám bề mặt đo phản ánh độ nhám bề mặt phôi 6.8.2 Chọn chiều dài lấy mẫu Khi số phôi yêu cầu đo với chiều dài lấy mẫu cụ thể (ví dụ 0.25; 0.8; 2.5 mm), chiều dài lấy mẫu chọn theo thông số kỹ thuật Theo tiêu chuẩn quốc gia mới, phạm vi đo tương ứng với chiều dài lấy mẫu dụng cụ đo độ nhám là: 0.25mm；； chế độ；←→Ra0.05-0.10 0.8mm；； chế độ；←→Ra0.1-2.00 2.5mm ；； chế độ；←→Ra2.0-10.00 6.8.3 Đơn vị đo lường lựa chọn chế độ đo Có hai loại đơn vị độ nhám: số liệu (um) đơn vị (uin) Đơn vị đo tương ứng chọn theo yêu cầu vẽ Chế độ đo độ nhám có hai chế độ lựa chọn Ra Rz Kết chế độ đo Ra phải tuân theo nhà máy , trừ có quy định khác vẽ - Định nghĩa Ra: Giá trị trung bình số học giá trị tuyệt đối điểm đến khoảng cách đường đường cong phạm vi chiều dài cắt - Định nghĩa Rz: xác định khoảng cách trung bình từ năm điểm cao (điểm cao nhất) đến năm điểm thấp (điểm thấp nhất) đường cong đường viền chiều dài đường cắt 6.8.4 Đo xác Bởi máy đo độ nhám sử dụng cơng ty có sai số đo 15%, nên cần lặp lại phép đo để có kết đo xác lấy trung bình nhiều phép đo 6.8.5 Hiệu chuẩn Để đảm bảo độ xác đo thiết bị nằm phạm vi kiểm soát, thiết bị cần hiệu chuẩn với khối tiêu chuẩn trước lần sử dụng 6.9 Đo dọc 6.9.1 Định nghĩa dải dung sai dọc: Nếu tính đo mặt phẳng, dung sai dọc khoảng cách giá trị dung sai dọc khoảng cách hai mặt phẳng song song vuông góc với mặt phẳng tham chiếu 6.9.2 Đo lường, sử dụng phép đo ba chiều, trước tiên xác định mặt phẳng tham chiếu, sau đo mặt phẳng phần tử đo để có độ vng góc hai mặt phẳng 6.10 Đo song song 6.10.1 Định nghĩa vùng dung sai song song: Nếu đặc tính đo mặt phẳng, khoảng cách dung sai song song giá trị dung sai song song khoảng cách hai mặt phẳng song song với mặt phẳng tham chiếu 6.10.2 Đo lường, sử dụng phép đo ba chiều, đo mặt phẳng tham chiếu, sau đo mặt phẳng phần tử đo để có song song hai mặt phẳng 6.11 Đo micromet 6.11.1 Trước sử dụng micromet, vệ sinh thiết bị kiểm tra xem thiết bị có sử dụng bình thường khơng có thời hạn hiệu lực khơng 6.11.2 Phương pháp đo: Khi đo, micromet ngồi tiêu chuẩn phải giữ mức với đối tượng cần đo Bề mặt đo chạm nhẹ với đối tượng cần đo, bánh quay xoay nhẹ đập ba lần 6.12 Đo độ cứng 6.12.1 Trước sử dụng máy kiểm tra độ cứng, làm dụng cụ kiểm tra xem thiết bị có sử dụng bình thường khơng có thời hạn hiệu lực không 6.12.2 Các máy kiểm tra độ cứng AAVID sử dụng là: Máy đo độ cứng PZ GYZJ-934-1 Webster 6.12.3 Máy đo độ cứng Papillon GYZJ-934-1 Webster phù hợp với đồng nhôm không phù hợp với thép 6.12.4 Dưới (Bảng 1) bảng chuyển đổi đơn vị độ cứng, bao gồm: chuyển đổi đơn vị Pap, Brinell, Vickers, Weber Rockwell Bang1 Phòng ngừa 8.1 Dụng cụ đo lường bị nghiêm cấm sử dụng 8.2 Vệ sinh bảo dưỡng dụng cụ đo hàng ngày 8.3 Khi đo, đối tượng đo phải tẩy dầu mỡ bụi bẩn để đảm bảo phép đo thực môi trường tối ưu 8.4 Tài liệu giới hạn hoạt động tiêu chuẩn nội bộ, khách hàng yêu cầu phải thực theo yêu cầu khách hàng V: Hướng dẫn quản lý vẽ Mục đích Đảm bảo vẽ công đoạn sản xuất kiểm tra thời hợp lệ Phạm vi Áp dụng cho tất vẽ sử dụng nhà cung cấp bên bên nhà máy để sản xuất kiểm tra sản phẩm Định nghĩa 3.1 PRDE: Product Engineer； Kỹ sư sản phẩm 3.2 ECR/ECN: Engineering Change Request/ Notice； Yêu cầu/ thông báo thay đổi kỹ thuật 3.3 DCC: Document Control Center Trung tâm kiểm soát tài liệu Trách nhiệm 4.1 PRDE có trách nhiệm với vẽ tạo vẽ tải lên hệ thống Oracle 4.2 DCC có trách nhiệm xem xét, phát hành, ghi lại, tái chế, lưu trữ, vơ hiệu hóa hủy nội dung vẽ 4.3 Bộ phận sử dụng vẽ: In, nhận, sử dụng, bảo quản lưu vẽ Quy trình 5.1 Yêu cầu vẽ Ameida 5.1.1 Các vẽ Aimeida, kích thước cần kiểm soát phải đánh dấu theo ký hiệu khác “*” “Q” phải sử dụng thống 5.1.2 Nếu có RoHS, REACH yêu cầu đặc biệt, phải giải thích tiếng Việt Nam vẽ 5.1.3 Phiên vẽ phát hành đánh số đồng A, B, C 5.1.4 Tên kỹ sư PRDE có trách nhiệm phải có vẽ 5.1.5 Tất vẽ sử dụng để sản xuất, kiểm tra mua hàng không chứa thông tin khách hàng (như: logo khách hàng, mô tả tiếng Việt tiếng Anh tên khách hàng, v.v.) 5.1.6 Nếu khách hàng có u cầu đặc biệt, cần phải đánh dấu đặc biệt vẽ chữ ký PRDE PM tương ứng phải xác nhận ghi rõ nguồn gốc ngày tháng 5.1.7 Logo ghi tiếng Anh tất vẽ phải dịch tiếng Việt Nam (ngoại trừ định dạng cố định khung) 5.2 Phát hành vẽ 5.2.1 Theo kế hoạch sản xuất, phận sản xuất phận kiểm tra in vẽ từ hệ thống Oracle theo số lượng cần thiết đáp ứng yêu cầu DCC để phát hành vẽ có kiểm sốt 5.2.2 Đầu tiên DCC phải xác nhận vẽ có phù hợp với yêu cầu 5.1 hay không Nếu chúng khơng qn cần phải cập nhật với PRDE trước ban hành 5.2.3 Sau DCC xác nhận vẽ, tất vẽ nhập vào bảng quản lý vẽ để kiểm soát sản xuất Người phụ trách quản lý phận kiểm tra với kiểm soát tài liệu đượcxác nhận vẽ 5.2.4 Sau đóng mộc kiểm soát, phận liên quan sản xuất chất lượng ký xác nhận vào “biên phát hành vẽ” 5.3 Sau phát hành vẽ ECR/ ECN 5.3.1 Sau phát hành vẽ ban đầu, thay đổi phải thực thông qua quy trình ECR / ECN, tham khảo cụ thể tài liệu quy trình QAP-8-5-6 Quy trình kiểm sốt thay đổi kỹ thuật 5.3.2 Sau hoàn thành ECR / ECN, PRDE chuyển liệu liên quan ECR / ECN đến phận DCC DCC lưu trữ ghi lại 5.3.3 PRDE tải vẽ cập nhật lên hệ thống Oracle 5.3.4 DCC trước tiên phải xác nhận vẽ có đáp ứng yêu cầu 5.1 Nếu chúng khơng qn cần phải cập nhật PRDE trước chúng ban hành 5.3.5 Sau xác nhận vẽ, DCC đăng nhập vào “Kiểm soát vẽ” ban hành phiên vẽ theo ghi chép trước đo “phát hành vẽ” DCC cần phải kiểm soát vẽ ban hành 5.3.6 Khi vẽ ban hành, phận nhận vẽ phải ký xác nhận vào biểu mẫu “Phát hành vẽ” DCC cần phải thu hồi lại vẽ cũ tập hợp theo nguyên tắc thay cũ Nếu vẽ phiên cũ bị mất, DCC ghi nhận vào “danh sách vẽ cũ không thu hồi” yêu cầu người chịu trách nhiệm phận điền vào biểu mẫu “Áp dụng phát hành lại tài liệu” để ghi rõ lý Sau phải ký xác nhận phê duyệt người giám sát phận đệ trình lên DCC để yêu cầu phát hành tài liệu Bộ phận DCC lưu trữ để tham khảo sau nhận biểu mẫu “Áp dụng phát hành lại tài liệu” 5.4 PRDE chịu trách nhiệm gửi vẽ tới nhà cung cấp Tài liệu tham khảo 6.1 QF-DC-14 Bảng kiểm soát vẽ 6.2 QF-DC-15 Xác nhận phát hành vẽ 6.3 QF-DC-16 Danh sách không thu hồi vẽ cũ 6.4 QF-DC-03Phát hành thu hồi tài liệu 7.Lưu trình ...I: Phân tích hệ thống đo lường Mục đích Đánh giá chất lượng hệ thống, xác định khả áp dụng tính kinh tế hệ thống đo lường Đảm bảo hệ thống đo lường công ty đáp ứng yêu cầu hiệu... phân tích hệ thống đo lường thực phân tích hệ thống đo lường; Chịu trách nhiệm đánh giá lại khả ứng dụng thiết bị đo với khả phát không đủ; Hợp tác với cơng việc phân tích hệ thống đo lường Quy... 17025 6.2 Kiểm tra kiểm soát thiết bị đo lường 6.3 Báo cáo hiệu chuẩn thiết bị đo lường Hình ảnh thiết bị đo IV:Hướng dẫn cơng cụ đo lường Mục đích Để chuẩn hóa phương pháp đo nhân viên đo nhà