Dương ngọc tường dũng – quản lý chất lượng sản phẩm của điện thoại SAMSUNG

Bộ môn quản trị chất lượng. Đề tài quản lý chất lượng của tập đoàn SamSung Qúa trình quản lý chất lượng của sản phẩm sam sung tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng Để đạt được danh hiệu nhà sản xuất smartphone có doanh số cũng như thị phần lớn nhất thế giới như hiện nay, Samsung đã trải qua không biết bao nhiêu khó khan. Quay trở lại thời điểm tháng 11 năm 1993, khi ông lớn công nghệ xứ Hàn này đang toan tính bước chân vào thị trường điện thoại toàn cầu thì họ gặp phải một cú ngã “đau đớn”. Chiếc di động tầm cỡ “flagship đầu bảng” của họ vào thời điểm đó là Samsung SH700 đã có tỷ lệ lỗi lên tới 11,8%. Chính vì vậy mà họ đã phải thu hồi toàn bộ 150.000 sản phẩm này, và trước mặt hơn 2.000 nhân viên của nhà máy, chủ tịch Samsung là ông Lee KunHee đã cho đốt và cát nát toàn bộ số điện thoại nói trên bằng máy ủi Nhưng việc phải tiêu hủy cùng lúc tới 150.000 chiếc Samsung SH700 đã giáng một đòn mạnh đến lòng tự trọng của Samsung và chính nó đã trở thành nguyên nhân khiến công ty này “lột xác”. Nó đã trở thành một bước ngoặt cho việc thay đổi phương châm của họ, thay vì tập trung vào số lượng thì nay Samsung chuyển sang chất lượng, và đặc biệt là đáp ứng được các tiêu chuẩn toàn cầu

Họ tên:Dương Ngọc Tường Dũng – Lớp QTK39B - 1510830

Quản lý chất lượng sản phẩm:

Quản lý chất lượng sản phẩm điện thoại của:

I Giới Thiệu

Để đạt được danh hiệu nhà sản xuất smartphone có doanh số cũng như thị phần lớn nhất thế giới như hiện nay, Samsung đã trải qua không biết bao nhiêu khó khan

Quay trở lại thời điểm tháng 11 năm 1993, khi ông lớn công nghệ xứ Hàn này đang toan tính bước chân vào thị trường điện thoại toàn cầu thì họ gặp phải một cú ngã “đau đớn” Chiếc di động tầm cỡ “flagship đầu bảng” của họ vào thời điểm đó là Samsung SH-700 đã có tỷ lệ lỗi lên tới 11,8%

Chính vì vậy mà họ đã phải thu hồi toàn bộ 150.000 sản phẩm này, và trước mặt hơn 2.000 nhân viên của nhà máy, chủ tịch Samsung là ông Lee Kun-Hee đã cho đốt và cát nát toàn bộ số điện thoại nói trên bằng máy ủi

Nhưng việc phải tiêu hủy cùng lúc tới 150.000 chiếc Samsung SH-700 đã giáng một đòn mạnh đến lòng tự trọng của Samsung và chính nó đã trở thành nguyên nhân khiến công ty này “lột xác” Nó đã trở thành một bước ngoặt cho việc thay đổi phương châm của họ, thay vì tập trung vào số lượng thì nay Samsung chuyển sang chất lượng, và đặc biệt là đáp ứng được các tiêu chuẩn toàn cầu

II Cơ chế quản lý mới

Thế nhưng nếu chỉ thay đổi khẩu hiệu một cách chung chung thôi là không đủ

Để đạt được những mục tiêu đặt ra về phương diện chất lượng, sản lượng, giá thành cạnh tranh nhưng vẫn duy trì lợi nhuận, khoảng thời gian từ những năm đầu thập niên 90 tới 2000 là thời gian

Samsung bắt đầu nâng cấp và thay đổi cách tiếp

cận mới về quản lý chất lượng Họ bắt đầu áp dụng quy trình Six

Sigma (hay 6 Sigma) trên toàn bộ các phân ngành hoạt động của mình.

Không đơn thuần chỉ là phát hiện các sản phẩm bị hỏng trong quá trình cấu thành, mục tiêu của 6 Sigma là cải thiện các quy trình để ngăn các

sơ suất và lỗi không xảy ra, giảm thiểu tối đa độ bất ổn định trong quá trình sản xuất và hoạt động kinh doanh

Six

Sigma

Six Sigma sẽ điều tra và kiểm soát các tác nhân của vấn đề, ngăn ngừa

những lỗi “ngay từ trong trứng nước” chứ không tìm ra các giải pháp ngắn hạn và tạm thời như những quy trình khác

Ý nghĩa: đằng sau Six Sigma là việc đo đạc được sự sai lệch của một

quy trình và tính toán có bao nhiêu lỗi có thể phát sinh trong quá trình sản xuất

Ở Samsung, Six Sigma được triển khai đến toàn bộ các cấp bậc quản

lý cũng như nhân viên trên tất cả các bộ phận.Chính điều này là điểm làm nên sự khác biệt giữa việc triển khai của Samsung

Không dừng lại ở đó, đến năm 2004, gã khổng lồ xứ kim chi này còn tỏ ra hết sức tham vọng khi đặt ra mục tiêu huấn luyện đào tạo về 6 Sigma cho toàn bộ lực lượng lao động của họ, với khoảng 49.000 người trong 89 văn phòng nằm tại 47 quốc gia khác nhau

Bắt đầu từ năm 2000, việc xúc tiến 6 Sigma được bắt đầu trong sản xuất bằng cách sử dụng phương pháp DMAIC (Define: xác định yêu cầu của khách hàng, Measure: đo lường năng lực bản thân, Analyze: phân tích đánh giá nguyên nhân tác động vào quá trình, Improve: cải tiến và Control: kiểm soát)

Nhờ áp dụng hệ thống và quy trình quản lý này mà SamSung có thể kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm trên các quy trình sản xuất các thiết bị từ điện thoại cho đến nhiều sản phẩm khác

Trong đó phải kể đến những quy trình kiểm tra chất lượng trên điện thoại dòng Galaxy như: kiểm tra phần cứng ,pin, độ bền

Quy Trình Kiểm Tra Pin An Toàn Trên 8-Điểm:

Tất cả đều được thực hiện với mục đích không chỉ giảm xuống mức tối thiểu các tỷ lệ lỗi, mà còn phát triển khả năng sáng tạo của công ty và sự hài lòng của khách hàng với sản phẩm

III Kết quả

Samsung quả thực đã “lột xác” thành một công ty khác sau nhiều năm áp dụng các thay đổi về quy trình quản lý sản xuất của mình Năm

2015, ông lớn xứ Hàn này đã lọt top 7 trong số 25 công ty hàng đầu thế giới về hiệu quả của chuỗi cung ứng, một phần quan trọng trong năng lực sản xuất của công ty

Ngoài ra, nhờ có quy trình quản lý chất lượng này, Samsung đã có thể xác định được nguyên nhân sau những sản phẩm không thành công như Galaxy Note 7 và có thể phục hồi rất nhanh trong sau một thời gian ngắn Chính nhờ Six Sigma và Samsung đã có thể ghi điểm trong mắt người dùng với “cặp đôi song sát” vô cùng ấn tượng là Galaxy S7 và S7 edge trong năm ngoái và cả bộ đôi Galaxy S8,S8 +

Sau khi đã đuổi kịp những cái tên hàng đầu thế giới về chất lượng ổn định, Samsung đã không ngừng sáng tạo và phát triển để đưa ra những sự đột phá, mới mẻ mang tính cách mạng

Với nhiều sản phẩm thuộc nhiều phân khúc khác nhau từ giá rẻ cho đến cao cấp đều được áp dụng quy trình quản lý chất lượng hàng đầu thế giới và đây chính là Bí quyết giúp cho sản phẩm Samsung có chất lượng đạt hàng đầu thế giới

S8 S7

VS