Đang tải... (xem toàn văn)
Phân xưởng sản xuất chính:Diện tích xây dựng phân xưởng sản xuất chính bằng 50% tổng diện tích xây dựng nhà máy: 3000x50%=1500m23.2. Kho nguyên liệu:+ Bột mì:Ta có công thức:Fbột mì =Gxnfn=10x31=30 (m2)Trong đó: Fbột mì: Diện tích chứa bột mì (m2) G: Khối lượng nguyên liệu sản xuất trong 1 ngày(tấn) fn: Tiêu chuẩn diện tích bảo quản cho một ngày (tấnm2) n: Số ngày dự trữ (ngày)
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC VÀ THỰC PHẨM BÁO CÁO TIỂU LUẬN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN GVHD: VŨ THỊ HOAN TP.HCM, ngày Tp.HCM, 13 ngày 06, tháng 10 năm 2018 PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ MỤC LỤC Quy trình sản xuất .4 1.1 Thuyết minh quy trình 1.1.1 Nguyên liệu 1.1.2 Trộn bột .5 1.1.3 Cán bột 1.1.4 Cắt sợi 1.1.5 Hấp quạt 1.1.6 Nhúng nước lèo 1.1.7 Cắt định lượng 1.1.8 Vô khuôn 1.1.9 Chiên 1.1.10 Làm nguội 10 1.1.11 Đóng gói- bảo quản 11 Chọn máy thiết bị 11 2.1 Máy trộn bột 11 2.2 Thiết bị cán .12 2.3 Thiết bị cắt định lượng .14 2.4 Thiết bị hấp .15 2.5 Thiết bị chiên 17 2.6 Thiết bị làm nguội .18 2.7 Thiết bị đóng gói .19 2.8 Thiết bị dán thùng .20 Sơ đồ bố trí thiết bị mặt chi tiết phân xưởng 21 NỘI DUNG Quy trình sản xuất Bột mì Nhào bột nước Phụ gia Cán thơ Cán bán tinh Cán tinh Hơi bão hòa Cắt sợi Hấp Nước Phụ gia Hơi ngưng Cắt định lượng Nhúng nước lèo Quạt ráo- vô khuôn Shortening Chiên Làm nguội Đóng gói Vơ thùng Thành phẩm Hơi dầu thải 1.1 Thuyết minh quy trình 1.1.1 Nguyên liệu Nước tro: giúp trung hòa acid chua, làm dai sợi mì, chống tượng thối hóa CMC hay polyohosphat: tăng khả hút nước giữ nước Nước:tạo môi trường trộn bột tốt Muối:là chất phụ gia, cải thiện khung gluten Tartrazime: tạo màu vàng cho sợi mì Bột mì:là ngun liệu làm mì tơm Tinh bột khoai mì:cải thiện độ trắng, đa dạng hóa sản phẩm 1.1.2 Trộn bột Thực hiện: Cho loại bột vào, cho máy chạy khoản 10-20s Cho tiếp nước nước lèo vào, phun bề mặt bột Tiến hành trộn từ 10-25’ Cho đến khối bột có độ ẩm Vai trò: Tạo cho khối bột nhào có độ đồng cao, độ nhớt 30-32% nhằm tăng độ dai tạo vị, Tạo điều kiện thuận lợi cho trình sau Các biến đổi: - Vật lí: + Độ ẩm khối bột tăng - Hóa lí: + Protein hút nước tạo trạng thái dẻo, hạt tinh bột trương nở + Bột hút nước tạo thành khối bột dẻo 1.1.3 Cán bột Thực hiện: - Cho chạy không tải trước đưa bột vào - Điều chỉnh độ dày lỗ cán tùy theo yêu cầu kĩ thuật loại cán khác Yêu cầu kĩ thuật: + Cán thô: 4-5mm + Cán bán tinh; 2-3mm + Cán tinh: 1-2mm Lá bột sau cán phải đồng nhất, nhẵn bóng khơng rách hay đứt qng Vai trò: - Tạo bột có tính đồng - Tăng độ dai - Giảm bớt lượng ẩm bột nhào Các biến đổi: - Vật lí: + Độ ẩm giảm + Nhiệt độ tăng ma sát với trục cán bột + Thay đổi hình dáng (từ dạng khối sang dạng tấm) - Hóa học: + Protein bị biến tính + Một số liên kết bị phá vỡ 1.1.4 Cắt sợi Thực hiện: - Đưa bột sau cán tinh qua khe hai trục cắt sợi Tiến hành q trình cắt Đừng kính trục lược cắt 88mm, chiều sâu rãnh 3,5mm, khoảng cách hai rãnh 1mm Yêu cầu kĩ thuật: + Sợi mì khơng q đùng khơng q dãn + Sợi mì khơng cắt thành đoạn ngắn + Sợi mì trơn láng khơng bị sâu Vai trò: Cắt bột thành sợi nhỏ theo kích thước yêu cầu Các biến đổi: - Vật lí: Tấm mì cắt thành dạng sợi có độ đàn hồi thích hợp 1.1.5 Hấp quạt Hấp: Thực hiện: - Hấp nước bão hòa, thiết bị hấp Vắt mì đặt băng tải chạy qua thiết bị hấp - Lưới hấp vệ sinh rửa nước liên tục Yêu cầu kĩ thuật: + Thời gian hấp: 100- 105s + Nhiệt độ: 100°C + Áp suất ống chính: 3-4kg/cm³, áp suất ống phụ= 0,2-0,3kg/cm³ + Mì sau hấp phải chín đều( hồ hóa 85-90%) Vai trò: - Cố định cấu trúc sợi mì - Rút ngắn trình chiên, tăng hương vị sợi mì Các biến đổi: - Vật lí: + Độ ẩm tăng + Nhiệt độ tăng + Thể tích sợi mì tăng trương nở tinh bột hút nước - Hóa học: + Tinh bột bị biến tính nhiệt độ - Hóa sinh: enzyme bị vô hoạt - Vi sinh; Tiêu diệt số VSV vắt mì Quạt ráo: Thực hiện: Làm nước sợi mì sau hấp Chuẩn bị cho trình phun nước lèo tốt Yêu cầu kĩ thuật: + Vận tốc kĩ thuật: nên chọn thơng số nhỏ + Lưu lượng khơng khí: 5m³/Kg sản phẩm Các biến đổi: - Vật lí: + Độ ẩm giảm + Tỷ trọng tăng 1.1.6 Nhúng nước lèo Thực hiện: - Cho vắt mì lội qua nước lèo 3-5s quạt Yêu cầu kĩ thuật; + Nước lèo thấm đều, mì mềm mại + Sợi mì khơng bết với nhau, tách rời Vai trò: - Tạo mùi, vị màu sắc đặc trưng cho sợi mì Các biến đổi: - Vật lí: + Tỷ trọng tăng, gia vị khuếch tán vào sợi mì - Hóa học: Độ ẩm lượng chất khô tăng 1.1.7 Cắt định lượng Thực hiện; - Điều tốc độ cắt cho phù hợp với khối lượng yêu cầu - Cho vắt mì nằm băng tải chạy qua máy cắt, tiến hành cắt mì Yêu cầu kĩ thuật: + Nhát cặt gọn, bén + Các vắt mì cắt đồng cắt rời tồn Vai trò: - Cắt băng mì thành vắt mì có khối lượng va kích thước theo yêu cầu Các biến đổi: - Vật lí: + Sự giảm khối lượng mì sau cắt 1.1.8 Vơ khn Thực hiện: - Vắt mì sau cắt tiến hành vơ khn - Hai cơng nhân sửa vắt mì cho thêm mì vào khn thiếu trọng lượng Yêu cầu kĩ thuật: + Vắt mì nằm gọn khn Vai trò: - Tạo hình dáng đồng cho vắt mì - Cố định vắt mì tạo điều kiện thuận lợi cho trình chiên 1.1.9 Chiên Thực hiện: - Cho mì lội qua chảo dầu gia nhiệt trực tiếp Yêu cầu thực hiện: + Thời gian chiên:1,5-2’ + Nhiệt độ chiên:120-165°C + Dùng shortening để chiên Vai trò: + Giảm hàm ẩm có sợi mì + Tiêu diệt VSV + Tạo độ giòn màu sắc cho sợi mì Các biến đổi: - Vật lí: + Độ ẩm ngun liệu giảm + Mì có cấu trúc giòn - Hóa học: + Độ ẩm giảm nhanh + Các phản ứng caramen, maillard xảy làm cho sợi mì có màu sậm hơn, tạo mùi thơm cho sợi mì… - Sinh học: + Các vi sinh vật bị tiêu diệt + Enzyme bị bất hoạt - Cảm quan: Màu mùi bị biến đổi, tạo mùi thơm đặc trưng cho vắt mì - Cảm quan: Mì màu vàng sáng, mùi thơm đặc trưng Hình :Sơ đồ thiết bị cán Hình : Cán trục cán bột Thông số kỹ thuật: Cặp trục 1, khoảng cách trục: ÷ 3,5 mm Cặp trục khoảng cách trục: 1,8 ÷ 2,5 mm Cặp trục khoảng cách trục: 1,5 ÷1,8 mm Cặp trục khoảng cách trục: 1,2 ÷1,5 mm Cặp trục khoảng cách trục: ÷1,2 mm Cặp trục khoảng cách trục: 0,9 ÷1 mm Cặp trục khoảng cách trục: 0,8 mm f1,2,3 = 300 mm f4 = 300 mm f5 = 250 mm f6 = 200 mm f7 = 150 mm f8 = 150 mm f9 = 120 mm Chiều ngang 600mm Tốc độ quay động 33 vòng/phút Cơng suất động 15 KW Cấu tạo: Hệ thống cán bột gồm động cơ, phận cào bột, hệ thống xích tải, băng tải bột, mắt cảm ứng cặp trục cán với kích thước khác làm thép khơng gỉ, có cặp trục cán thô (cặp trục 1, 2, 3), cặp trục cán bán tinh (cặp trục 4, 5, 6, 7, 8) cặp trục cán tinh Độ lớn cặp trục giảm dần Khe hở cặp trục giảm dần vận tốc cặp trục tăng dần Nguyên lý hoạt động: Sau trộn xong, bột đưa xuống băng tải phận cào bột đánh tơi chuyễn xuống phễu bột đưa sang hai cặp trục cán nhờ gạt Hai trục cán cán bột thành hai riêng biệt Hai bột theo băng tải vận chuyển đến cặp trục thứ 3, cặp trục ép hai bột lại với tạo bột mịn hơn, tốt Sau bột đến trục cán Trong trình cán hai cặp trục dầu tiên, bột xuống mắt cảm ứng mắt báo tín hiệu điều khiển băng tải chuyễn bột xuống phễu Bột luôn đầy phễu Số thiết bị: máy 2.3 Thiết bị cắt định lượng Hình : Thiết bị cắt định lượng http://luanvan.co/luan-van/thiet-bi-dung-trong-day-chuyen-san-xuat-mi-tom-51672/ Thông số kỹ thuật: Tốc độ cắt 50 lần/phút Chiều dài dao 240 mm Đường kính dao cắt 60 mm Cấu tạo: Bao gồm hai trục, có trục có lưỡi dau để cắt mì trục có tác dụng làm kê Dao cắt làm thép kỹ thuật hay inox Nguyên lý hoạt động: Hai quay ngược chiều nhau, chu kì lưỡi dao ấn vào trục cắt mì thành vắt theo trọng lượng Số thiết bị: máy 2.4 Thiết bị hấp Hình : Thiết bị hấp http://www.lihtay.com.tw/vi/machine/index.html Hình : Sơ đồ thiết bị hấp tầng Thông số kỹ thuật Nhiệt độ hấp tầng 1: 90oC Nhiệt độ hấp tầng 2: 94oC Nhiệt độ hấp tầng 3: 92oC Áp suất tổng: 3,7Mpa Áp suất hấp buồng 1: 0,23 Mpa Áp suất hấp buồng 2: 0,2 Mpa Áp suất hấp buồng 3: 0,19 Mpa Thời gian hấp – phút 30 giây Cấu tạo: Buồng hấp hình hộp chữ nhật dài, đặt nghiêng so với sàn góc nghiệng nhỏ để nước ngưng, làm inox cách nhiệt bơng thủy tinh Kích thước dài:rộng:cao 7x0,8x0,9 (m) Bên hơng có cửa mở để vệ sinh thiết bị Nắp có lớp cao su chịu nhiệt để đảm bảo độ kín Băng tải mì bố trí chạy liên tục xun suốt tầng hấp Ở tầng hấp có ống kim loại dẩn hơi, ống có lỗ phun nhỏ nằm theo hình ziczag Hai đầu buồng hấp có hai ống thứ ngồi Ống thứ cao mái nhà để nóng ngồi đảm bảo việc thơng thống vệ sinh khu vực phòng hấp Trên ống có đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo nhiệt độ thí nằm thân thiết bị Hai đầu buồng hấp có hai ống thứ ngồi Ống thứ cao mái nhà để nóng ngồi đảm bảo việc thơng thống vệ sinh khu vực phòng hấp Nguyên lý hoạt động: Khi mì cắt tạo sợi băng tải đưa vào buồng hấp mì di liên tục từ tầng đến tầng rổi ngồi Tại đây, nước bão hòa theo ống dẫn vào buồng hấp đến ống phun Hơi phun lên thành xuống đáy thiết bị sau phản xạ lên băng tải vận chuyển mì chuyển động phía thơng qua lỗ dọc theo thành ống dẫn Mục đích việc phun gián tiếp để phun đều, tránh phun vị trí làm mì rớt khỏi băng tải chín khơng 2.5 Thiết bị chiên Hình : Thiết bị chiên http://www.lihtay.com.tw/vi/machine/index.html Thơng số kỹ thuật: Kích thước buồng chiên dài x rộng x cao 13,2 x 1,94 x 1,5 m, chiều dày vách Lượng dầu chiên buồng trung bình khoảng – 2,5 tấn/buồng Nhiệt độ buồng chiên 152 – 1780C Thời gian buồng chiên 120 – 150 giây Công suất động cho băng chuyền khuôn nắp HP Cơng suất bơm tuần hồn 10 HP Động truyền cho thiết bị có cơng suất 22kW, Số vòng quay 1460 vòng/ phút Cấu tạo: Thiết bị chiên liên tục bao gồm: buồn chiên, bồn dầu, hệ thống băng tải để vận chuyển sản phẩm vào dầu chiên, bơm, thiết bị lọc dầu chiên, thiết bị cung cấp thêm dầu cần, phận gia nhiệt hệ thống điều khiển nhiệt cung cấp cho q trình chiên, hệ thống khí Buồng chiên có dạng hình thang cân, làm inox, bề dày mm, cách nhiệt xung quanh thủy tinh Khuôn, nắp đậy, khung truyền động làm inox Dưới đáy buồng chiên có rãnh ngang hình chữ V, shortening bơm vào buồng chiên qua rãnh Buồng chiên có đáy hoi nghiêng thơng với hộp chữ nhật, gọi hộp lược hộp có cần gạt mì vụn rơi q trình chiên để tránh làm cháy khét dầu buồng Bên ngồi buồng chiên có phận trao đổi nhiệt ống lồng ống dầu gia nhiệt nhờ nước bão hòa đay bơm vào buồng chiên Nguyên lý hoạt động: Dựa nguyên tác gia nhiệt gián tiếp Dầu bơm từ bình chứa dầu vào thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt nhiệt độ cần thiết vào buồng chiên Đầu trao đổi nhiệt trực tiếp với mì bơm trở lại thiết bị trao đổi nhiệt để cung cấp thêm lượng Ngồi buồng chiên thông với hộp lược, cần gạt hộp thu mì vụn rớt buồng trả dầu trở lại buồng chiên Vắt mì sau cho vơ khn cho vào buồng chiên, buồng có nắp kết hợp để đậy khn mì, tránh cho mì rớt khỏi khn Trong q trình chiên mì ngập dầu để loại nước dầu thấm vào sợi mì làm tăng giá trị dinh dưỡng, hương vị cho sợi mì Khn mì khơng ngập q sâu vào dầu để q trình nước diễn dễ dàng Khói, bốc ngồi qua nắp buồng theo ống khói thải ngồi buồng dầu có tác dụng chứa dầu lại vào cuối ca sản xuất Ở đầu ca sau người ta cho thêm dầu vào buồng gồm ½ lượng dầu ½ lượng dầu cũ Lượng dầu cũ hâm nóng từ từ trình chiên Số thiết bị: máy 2.6 Thiết bị làm nguội Hình : Thiết bị làm nguội http://www.lihtay.com.tw/vi/machine/index.html Thông số kỹ thuật: Kích thước dài x rộng 15,3 x 1,501 x 1,640 (m) Công suất động truyền động cho băng tải: 0,75kW Thời gian làm nguội khoảng 250 giây Cơng suất quạt 1390-1700 vòng/phút Cấu tạo: Hệ thống hộp dài đặt nghiêng lên Trong hộp có lắp hệ thống 22 quạt bố trí so le thành hai hàng, quạt thổi khí làm nguội mì Mì băng tải dạng lưới dẫn qua hệ thống quạt, vừa làm nguội mì, vừa dầu Quá trình trao đổi nhiệt dạng đối lưu, khơng khí lấy nhiệt vắt mì Hoạt động: Mì sau chiên theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, quạt thổi từ xuống để làm nguội, sau mì theo hệ thống băng tải vào hệ thống băng tải đóng gói Số thiết bị: máy 2.7 Thiết bị đóng gói Hình : Thiết bị đóng gói https://vietnamese.alibaba.com/product-detail/kd-260-automatic-instant-noodlesfood-pillow-horizontal-packing-machine-flow-wrapping-machine-60773066895.html? spm=a2700.8699010.normalList.1.541c69d9vrHGgB&s=p Thơng số kĩ thuật: Tốc độ đóng gói: 40-250 gói/phút Chiều dài túi: 60-200 mm Chiều rộng túi: 25-100mm Chiều cao túi: 5-45 mm Kích thước (L*W*H): 4100*950*1500 mm Trọng lượng: 550kg 2.8 Thiết bị dán thùng Hình 10 : Thiết bị dán thùng http://www.haanmst.com/productdetail/may-dan-thung-fxj-6050-261.html Thơng số kĩ thuật Tốc độ băng tải: 0-20m/phut Kích thước thùng lớn nhất: 500x600mm Kích thước thùng nhỏ nhất:150x110mm Nguồn điện: 220/50-60Hz Cơng suất: 0.3KVA Kích thước máy: 166x74x159cm Trọng lượng máy: 145kg Số thiết bị: máy Sơ đồ bố trí thiết bị mặt chi tiết phân xưởng Hình 11 : Sơ đồ bố trí thiết bị Hình 12 : Sơ đồ chi tiết phân xưởng Chọn tổng diện tích xây dựng nhà máy 3000m2 3.1 Phân xưởng sản xuất chính: Diện tích xây dựng phân xưởng sản xuất 50% tổng diện tích xây dựng nhà máy: 3000x50%=1500m2 3.2 Kho nguyên liệu: + Bột mì: Ta có cơng thức: Fbột mì 30 (m2) Trong đó: Fbột mì: Diện tích chứa bột mì (m2) G: Khối lượng nguyên liệu sản xuất ngày(tấn) fn: Tiêu chuẩn diện tích bảo quản cho ngày (tấn/m2) n: Số ngày dự trữ (ngày) + Bao bì: PE: Gỉa sử sản xuất 600 kg sản phẩm Mỗi gói mì ăn liền nặng 75g Gỉa sử số vắt mì sản xuất là: 600000/75= 8000 gói Cần 8000 bao bì PE để bao gói sản phẩm Mỗi bao bì nặng 1,5g => Một cần 8000x1,5=12000g=12kg Một ngày ca 16 cần: 12x16=192 kg bao bì Nên dự trữ nhiều lượng cần dung 10%:192+(192x10%)=212 kg FPE1,1 (m2) Trong đó: FPE : Diện tích chứa vật liệu, (m ) G : Khối lượng nguyên liệu chi phí cho ngày, (tấn) fPE: Tiêu chuẩn diện tích, chọn fPE = tấn/m n: Số ngày dự trữ, chọn n = 10 ngày Thùng carton: Một thùng carton đựng 30 gói mì Một ngày cần: 128000/30= 4300 thùng Lượng dự trữ: 4300+(4300x10%)= 4730 thùng Mỗi thùng nặng 0,5kg Khối lượng thùng carton: 4730x0,5=2365 kg Fcarton1,19 (m2) Vậy diện tích cần thiết để chứa bao bì là: Fb= FPE + FCarton = 1,1 + 1,19 = 2,29 (m2) Diện tích bao bì: F = Fb x K Trong đó: F: diện tích kho vật liệu, (m ) Vậy: Fb: Diện tích cần thiết để chứa nguyên liệu, (m ) K: Hệ số tính lối lại, k = 1,2 F = 2,29 x 1,2 = 2,748 (m ) + Shortening: Một mẻ chiên 600kg mì cần 300kg shortening Một có mẻ sản xuất cần 900kg shortening Một ngày cần:900x16= 14400 kg Một thùng chứa 100 kg Vậy có 144 thùng Mỗi thùng hình trụ có kích thước 0,8x1 m Diện tích : 2,1 m2 Tổng diện tích thùng shortening cần ngày= 2,1x144=300 m2 Có thể chất cao lên chồng để giảm diện tích: 300/5= 60 m2 => Tổng diện tích cần có kho ngun liệu= 30+2,748+60=93m2 =>Diện tích kho ngun liệu=93x1,2=115m2 Kích thước: 12x10x8 3.3 Kho sản phẩm: Fsản phẩm = 64m2 Trong đó: Fsản phẩm: Diện tích chứa sản phẩm, (m ) G : Khối lượng sản phẩm cần chứa ngày, (tấn) fsản phẩm : Tiêu chuẩn diện tích bảo quản cho ngày sản phẩm, (tấn/m ) (fsản phẩm= 1,5) n : Số ngày bảo quản, (ngày) n= 10 ngày Diện tích kho sản phẩm= 64x1,2= 76,8m2 Kích thước: 11x7x8 3.4 Phòng hành chính: Diện tích : 50 (m ) Kích thước: 10x5x5 m 3.5 Phòng kinh doanh: Diện tích: 30 (m ) Kích thước: 6x5x5 (m) 3.6 Phòng bảo vệ: Diện tích: (m2) Kích thước : 3x3x5 (m) 3.7 Trạm biến áp: Diện tích: 16 m2 Kích thước : × × 10 (m) 3.8 Nhà máy phát điện: Diện tích: 24 m2 Kích thước : × × 8(m) 3.9 Nhà vệ sinh: Diện tích: 12m2 Kích thước: 4x3x5 m 3.10 Phòng y tế: Diện tích: 20 (m2) Kích thước : 5x4x5(m) 3.11 Nhà ăn: chứa 100 nhân viên cơng ty Diện tích trung bình nhân viên 2m2 Diện tích nhà ăn: 200m2 Kích thước: 20x10x5 m 3.12 Phòng R&D: Diện tích: 25 m2 Kích thước: 5x5x5 m 3.13 Văn phòng nhà máy: Diện tích: 30m2 Kích thước: 6x5x5m 3.14 Phòng QC/QA: Diện tích: 25 m2 Kích thước: 5x5x5m 3.15 Phòng thay đồ: Diện tích thay đồ nhân viên 0,4m2 100 nhân viên cần 100x0,4= 40 m2 Có phòng thay đồ nam nữ: 40x2=80m2 3.16 Nhà để xe: + Kích thước xe máy: 2x0,72x1,22 (m) Nhà xe chứa xe máy nhân viên, xe máy khách: 100 xe => Diện tích: 2x75= 150 m2 + Kích thước xe ô tô chỗ: 4,75x1,8x1,7 Nhà xe chứa 10 => Diện tích: 5x20=100m2 => Tổng diện tích nhà để xe: 100+150=250m2 3.17 Bãi đậu xe tải- xe container: + Kích thước xe tải tấn: 3x1,55x1,65 m => Có xe: Diện tích: 14 m2 + Kích thước xe tải 2.5 tấn: 4,3x1,9x2m => Có xe: Diện tích: 18 m2 + Kích thước xe tải tấn: 6,1x2,2x2,35 => Có xe: Diện tích: 30 m2 + Kích thước xe container: 7,3x2,5x3,9m => Diện tích: 40m2 Tổng diện tích bãi đậu xe = 14+18+30+40= 102m2 3.18 Khu xử lý chất thải: Diện tích: 50m2 Kích thước: 10x5x6 m 3.19 Bể chứa nước sạch: Diện tích: 12m2 Kích thước: 5x5x10m 3.20 Khu đất dự trữ: Diện tích: 348m2 Kích thước: 50x10 m Số lượng Kích thước(m) Diện tích(m2) 1500 Tên khu vực Phân xưởng sản xuất Kho nguyên liệu Kho sản phẩm 1 12x10x8 115 77 Phòng hành STT 11x7x8 10x5x5 50 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Phòng kinh doanh Phòng bảo vệ Trạm biến áp Nhà máy phát điện Nhà vệ sinh Phòng y tế Nhà ăn Phòng R&D Văn phòng nhà máy Phòng QC/QA Phòng thay đồ Nhà để xe Bãi đậu xe tải- xe container Khu xử lý chất thải Bể chứa nước Khu đất dự trữ 1 1 1 1 1 1 6x5x5 3x3x5 4x4x10 6x4x8 4x3x5 5x4x5 20x10x5 5x5x5 6x5x5 5x5x5 40x2x5 30 16 24 12 20 200 25 30 25 80 250 102 1 10x5x6 5x5x10 50 25 348 ... bột mì (m2) G: Khối lượng nguyên liệu sản xuất ngày(tấn) fn: Tiêu chuẩn diện tích bảo quản cho ngày (tấn/m2) n: Số ngày dự trữ (ngày) + Bao bì: PE: Gỉa sử sản xuất 600 kg sản phẩm Mỗi gói mì ăn. .. yêu cầu - Cho vắt mì nằm băng tải chạy qua máy cắt, tiến hành cắt mì Yêu cầu kĩ thuật: + Nhát cặt gọn, bén + Các vắt mì cắt đồng cắt rời tồn Vai trò: - Cắt băng mì thành vắt mì có khối lượng va... nắp kết hợp để đậy khn mì, tránh cho mì rớt khỏi khn Trong q trình chiên mì ngập dầu để loại nước dầu thấm vào sợi mì làm tăng giá trị dinh dưỡng, hương vị cho sợi mì Khn mì khơng ngập q sâu vào