NHÀ máy SX KHOAI tây ăn LIÊN

Số lượng thiết bị =(Năng suất công đoạn)(Năng xuất thiế bị)=831.3450=1.85≈ 2 thiết bịNguyên liệu được di chuyển trên băng chuyền với tốc độ thích hợp, sau đó đi qua nước trong bồn để loại bỏ đất, cát và dị vật. Cuối cùng khi rửa xong được vớt ra và để ráo.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC THỰC PHẨM - - MÔN HỌC: THIẾT KẾ NHÀ MÁY VÀ CƠ SỞ CHẾ BIẾN THỰC PHẨM ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SNACK KHOAI TÂY CHIÊN GVHD: THS VŨ THỊ HOAN LỚP: DHTP11D NHĨM: 10 TP Hồ Chí Minh, ngày 14 tháng 11 năm 2018 DANH SÁCH NHÓM 10 LỞI MỞ ĐẦU Snack khoai tây chiên ăn làm từ khoai tây có nguồn gốc xuất xứ từ châu Âu Món khoai tây chiên phổ biến tạiKhoai nước tây Pháp, Bỉ, Anh, Mỹ Snack khoai tây chiên nhiều người xem ăn nhẹ, thực phẩm cung cấp lượng cao Snack khoai Phân loạitây chiên thường loại sản phẩm giòn tan, làm từ nhiều thành phần có nhiều hương vị, mónCủ ănhư khối lứa tuổi thiếu niên Rửa Tại Việt Nam có hàng trăm loại snack khác nhau, đa dạng chủng loại từ Bào vỏ nhiều hãng sản xuất nhiều hình thức đóng gói khác như: Vỏ gói, hộp…dễ dàng mang theo đâu Nguyên liệu làm snack nói chung đa dạng, từ khoai tây, Thái lát khoai lang, loại sản phẩm ngũ cốc, rau củ tươi, đến thịt thuỷ hải sản làm hương vị bổ sung Rửa Với phát triển khoa học công nghệ với yêu thích người Chần tiêu dùng với sản phẩm snack, nhóm em xin thực đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất khoai tây chiên” để có nhìn tổng qt loại thực phẩm ăn nhẹ thú vị Nước lạnh Làm nguội nhanh Để CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Dầu Chiên chân khơng 1.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất snack 1.2 Thuyết minh quy trình t=C, T = 15 phút Tách dầu Gia loại vị 1.2.1 Phân Tẩm gia vị a) Mục đích cơng nghệ Kiểm tra chất lượng mẻ khoai, loại bỏ phần đất đá phân loại thành kích cỡ khác Đóng gói Sản phẩm b) Biến đổi c) d) e) f) Khơng có biến đổi Phương pháp thực - Kiểm tra cách lấy mẫu ngẫu nhiên theo lô - Sauk hi vận chuyển đến nhà máy, khoai tây di chuyển vào bang chuyền rung, để loại bỏ phần đất đá sau đựa vào máy phân loại Thơng số kỹ thuật - Khoai tây bảo quản nhiêt độ không đổi (4,4 – 7,2°C) khoai tây nhập - Khoai tây trước chế biến làm ấm đến nhiệt độ 21,1 – 23,9°C - Nếu khoai tây lấy từ vùng nước nhiệt độ trước chế biến vào khoảng - 10°C với thời gian lưu giữ ngắn - Khối lượng khoai tây trung bình 150g Yếu tố ảnh hưởng Nhiệt độ thay đổi trình vận chuyển ảnh hưởng đến protein có khoai tây Nhiệt độ cao thấp làm biến đổi protein khoai tây Yêu cầu bán thành phẩm Khoai tây phân loại thành kích cỡ khác 1.2.2 Rửa a) Mục đích cơng nghệ Loại bỏ đất bên lớp vỏ đến tiếp tục trình bào vỏ b) Biến đổi Khơng có biến đổi c) Phương pháp thực Khoai tây sau phân loại, di chuyển tới bồn rửa d) Yếu tố ảnh hưởng Khơng có yếu ố ảnh hưởng e) Yêu cầu bán thành phẩm Vỏ khoai tây bên loại bỏ đất cát 1.2.3 Bào vỏ a) Mục đích cơng nghệ Khoai tây loại bỏ lớp vỏ bên ngồi để tiếp tục cho q trình thái lát b) Biến đổi Khoai tây loại bỏ vỏ c) Phương pháp thực Khoai tây đưa vào đường ống dài có trục xoắn để loại bỏ vỏ Khoai tây sau loại bỏ vỏ khoai tây rửa nước lạnh d) Thông số kỹ thuật Khoai tây loại bỏ vỏ, không ảnh hưởng đến phần thịt nhiều e) f) Yếu tố ảnh hưởng Dao bị mòn, vòng di chuyển nhanh châm ảnh hưởng đến chất lượng khoai tây Thời gian phải chỉnh hợp lý tranh tình trạng koai bị sẫm màu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Yêu cầu bán thành phẩm Khoai tây loại bỏ vỏ, khơng có màu sẫm 1.2.4 Thái lát a) Mục đích cơng nghệ Khoai tây cát thành lát mỏng, định hình thành lát mỏng tròn định hình sản phẩm b) Biến đổi - Khoai tây từ củ cắt thành lát mỏng c) Phương pháp thực Khoai tây sau bào vỏ, di chuyển đến công đoạn thái lát Khoai tây đưa vào máy cắt lát Sau cắt thành lát mỏng, lát khoai tây cho vào thùng nước lạnh d) Thông số kỹ thuật Độ dày lát nằm khoảng từ 1,7-1,85 mm e) Yếu tố ảnh hưởng Kích thước dao không ảnh hưởng đến độ dày lát khoai tây Lát khoai tây dày mỏng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm g) Yêu cầu bán thành phẩm Các lát khoai tây khỏi máy có độ dày khoảng 1,7-1,85 mm, không dày mỏng 1.2.5 Rửa a) Mục đích cơng nghệ Khoai tây thái lát rửa để loại bỏ tinh bột, đường,… bảo vệ chúng chống lại phản ứng màu nâu Điều đảm bảo việc sản xuất lát khoai có màu sáng giòn b) Biến đổi Khoai tây loại bỏ tinh bột, đường, lát cắt c) Phương pháp thực Khoai tây sau thái lát mỏng rơi xuống bồn rửa nước để loại bỏ tinh bột hình thành lát khoai tây thái lát d) Thông số kỹ thuật Nước rửa khoai tây có nhiệt độ thấp khoảng 10°C e) Yếu tố ảnh hưởng f) Đảm bảo thời gian rửa không lâu làm chất dinh dưỡng khoai tây Yêu cầu bán thành phẩm Các lát khoai loại bỏ phần lượng tinh bột, đường sinh trình thái lát Các lát khoai không bị thâm ảnh hưởng đến cảm quan 1.2.6 Chần a) Mục đích cơng nghệ Chần sơ khoai tây chiên trước chiên cải thiện màu sắc khoai tây b) Biến đổi - Hóa sinh giữ màu cho lát khoai, làm chín phần sản phẩm c) Phương pháp thực Khoai tây chần cách nhúng chúng vào nước dung dịch muối (natri bisunfit) c) Thông số kỹ thuật Nhiệt độ nằm khoảng 65 ° C - 95 ° C Thời gian chần : khoảng phút d) Yếu tố ảnh hưởng - Nhiệt độ chần cao làm biến đổi hoàn toàn protein lát khoai ảnh hưởng đến trình chiên e) Yêu cầu bán thành phẩm Khoai tây không mềm nhũn 1.2.7 Làm nguội nhanh a) Mục đích cơng nghệ Làm giảm nhiệt độ lát khoai tây sau trình chần b) Biến đổi - Vật lý: Nhiệt độ miếng khoai tây giảm, độ ẩm lát khoai giảm làm ổn định cấu trúc lát khoai c) Phương pháp thực Làm giảm nhiệt độ nước lạnh d) Thông số kỹ thuật - Nhiệt độ nước khoảng 4°C e) Yếu tố ảnh hưởng Nhiệt độ làm nguội không đủ, ảnh hưởng đén nhiệt độ lát hoai trước chiên f) Yêu cầu bán thành phẩm Nhiệt độ lat khoai đạt khoảng 10°C 1.2.8 Để a) Mục đích cơng nghệ Sau chần trước chiên lát khoai cần để để tránh hấp thu dầu mức lúc chiên b) Biến đổi - Vật lý c) Phương pháp thực Các lát khoai di chuyển theo băng chuyền c) Thông số kỹ thuật Độ ẩm tối đa lát khoai không vượt qua 4% e) Yếu tố ảnh hưởng f) Yêu cầu bán thành phẩm 1.2.9 Chiên chân không a) Mục đích cơng nghệ Làm chín sản phẩm, tạo cấu trúc, tạo độ giòn, tiêu diệt vi sinh vật, tạo hương vị đặc trưng cho sản phẩm b) Biến đổi - Vật lý: Lượng nước khoai tây thoát ra, thay chất béo dầu - Hóa sinh: + Glucid bị biến đổi phần, protein nguyên liệu bị biến tính nhiệt độ, tính tan Các phân tử protid chứa S bị cắt đứt, giải phóng H2S, số acid amin bị phá hủy hoàn toàn lysine tryptophan + Các chất hữu hòa tan vitamin hòa tan chất béo chuyền vào dầu, phần vitamin C bị phá hủy, vitamin B1 B2 bị thất thoát Các ester chất thơm bị tổn thất c) Phương pháp thực Khoảng nhiệt độ dầu, ban đầu, từ 175 ° C đến 190 ° C, cuối nằm khoảng từ 160 ° C đến 170 ° C Thời gian chiên thường nằm khoảng từ 1,5 đến phút phụ thuộc vào tốc độ vào nồi chiên hàm lượng chất khô khoai tây c) Thông số kỹ thuật - Nhiệt độ ban đầu từ 175 -190°C - Nhiệt độ cuối: 160 – 170°C - Thời gian chiên: phút - Áp suất chân không e) Yếu tố ảnh hưởng - Nhiệt độ ảnh cao hay thấp làm khoai không đạt yêu cầu, làm khoai bị cháy khét - Thời gian chiên dài ảnh hưởng đến cảm quan lát khoai - Hàm lượng chất khơ, tốc độ dòng nồi chiên ảnh hưởng đến việc cài đặt nhiệt độ thời gian f) Yêu cầu bán thành phẩm Lát khoai vàng đều, đốm nầu, khơng bị cháy khét 1.1.10 a) b) c) d) e) f) Tách dầu Mục đích cơng nghệ Sau trình chiên, lát khoai cần loại bỏ dầu thừa đảm bảo cho trình bảo quản, chất lượng sản phẩm Biến đổi Vật lý: Hàm lượng dầu sản phẩm giảm Phương pháp thực Các lát khoai di chuyển qua băng tải, có mức độ rung nhẹ làm cho dầu dư thưa rớt xuống Thông số kỹ thuật - Hàm lượng dầu sản phẩm Yếu tố ảnh hưởng Yêu cầu bán thành phẩm 1.1.11 Tẩm gia vị a) Mục đích cơng nghệ Bổ sung hương vị ưa thích cho sản phẩm, đáp ứng nhu cầu thị trường kích thích người tiêu dùng b) Biến đổi - Vật lý: khối lượng lát khoai tâng c) Phương pháp thực Các lát khoai di chuyển theo băng chuyền, muối rắc từ cá thùng chứa đặt phía máng d) Thông số kỹ thuật - Tốc độ máy 0,79kg muối với 45,4kg khoai e) Yếu tố ảnh hưởng - Tốc độ băng chuyền ảnh hưởng đến lượng muối tẩm vào lát khoai - Lượng muối tẩm vượt ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm f) Yêu cầu bán thành phẩm Các lát khoai tẩm gia vị đều, với lượng 45,4kg khoai với 0,9 kg muối 1.1.12 a) b) Đóng gói Mục đích cơng nghệ Đóng gói sản phẩm để bảo quản sản phẩm môt thời gian dài, tạo giá trị cảm quan với bao bì bắt mắt Biến đổi Khơng có biến đổi Phương pháp thực Những lát khoai tây sau trình chế biến di chuyển vào máy đóng gói, trước đóng gói khoai tây chiên qua máy dò soi lát cháy khét, đốm nâu trình chiên loại bỏ qua máy kim loại lần d) Thơng số kỹ thuật - Gói thành phẩm có khối lượng tịnh 15g e) Yếu tố ảnh hưởng - Máy đóng gói khơng ghép mí kín làm bao gói bị xì, khơng bơm đủ lượng khí Nitơ vào gói, khơng đảm bảo thời gian bảo quản, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm f) Yêu cầu thành phẩm Sản phẩm bao gói kín, bao bì in đầy đủ thơng tin sản phẩm Bao bì cần kín khơng hở mí ghép c) Chọn suất 7000kg/ca Công đoạn Phân loại Rửa Bào vỏ Thái lát Rửa Chần Làm nguội nhanh Để Chiên chân không Tách dầu Tẩm gia vị Đóng gói Năng xuất vào Năng xuất Năng suất vào (kg/ca) (kg/ca) (kg/h) 7000 6650 875 6650 6646.7 831.3 6646.7 6513.8 830.8 6513.8 6481.2 814.2 6481.2 6478 810.2 6478 6413.2 809.8 6413.2 6410 801.7 6410 6406.8 801.3 6406.8 6599 800.9 6599 6467 824.9 6467 6531.7 808.4 6531.7 6525.2 816.5 Bảng 1: Năng suất công đoạn Năng xuất (kg/h) 831.3 830.8 814.2 810.2 809.8 801.7 801.3 800.9 824.9 808.4 816.5 815.7 CHƯƠNG 2: CHỌN THIẾT BỊ 2.1 Máy rửa STT Tên thiết bị Hãng cung cấp Trọng lượng Máy rửa rau củ băng chuyền HeRuiPlace 300 kg Kích thước (Dài*Rộng*Cao) 5000*1300*1300mm Công xuất 3.7 kW Năm sản xuất 2015 Năng xuất lý thuyết 500 kg/h Năng xuất thực tế (90%) 450 kg/h Số lượng thiết bị Số lượng thiết bị ===1.85≈ thiết bị  Nguyên liệu di chuyển băng chuyền với tốc độ thích hợp, sau qua nước bồn để loại bỏ đất, cát dị vật Cuối rửa xong vớt để 2.2 Máy bào vỏ STT Tên thiết bị Hãng cung cấp Trọng lượng Kích thước (Chiều rộng*Sâu*Cao) Cơng xuất Máy bóc vỏ trái cây, củ Sammic 200 kg 433*635*735mm 550 w 10 Năm sản xuất Năng xuất lý thuyết Năng xuất thực tế (90%) Số lượng 2016 350 kg/h 315 kg/h thiết bị Số lượng thiết bị ===2.64≈ thiết bị  Dưới tác động trục quay dao cắt, lớp vỏ khoai tây bóc theo chuyển động trục lăn đưa 2.3 Máy thái lát STT Tên thiết bị Hãng cung cấp Máy thái lát củ, KINGSUN 11 Trọng lượng Kích thước Kích thước cắt Cơng xuất Năm sản xuất Năng xuất lý thuyết Năng xuất thực tế (90%) Số lượng 55 kg 715*455*580mm 1-30 mm 550 w 2015 350 kg/h 315 kg/h thiết bị Số lượng thiết bị ===2.58≈ thiết bị  Dưới tác động dao cắt điều chỉnh độ dày thích hợp, củ khoai tây cắt thành lát nhỏ với kích thước theo yêu cầu 2.4 Máy rửa STT 12 Tên thiết bị Máy rửa rau củ băng chuyền Hãng cung cấp HeRuiPlace Trọng lượng 300 kg Kích thước (Dài*Rộng*Cao) 5000*1300*1300mm Cơng xuất 3.7 kW Năm sản xuất 2015 Năng xuất lý thuyết 500 kg/h Năng xuất thực tế (90%) 450 kg/h Số lượng thiết bị Số lượng thiết bị ===1.80≈ thiết bị  Các lát xếp di chuyển băng chuyền với tốc độ thích hợp, sau qua nước bồn để loại bỏ đất, cát dị vật Cuối rửa xong vớt để 2.5 Thiết bị chần làm nguội nhanh 13 STT Tên thiết bị Hãng cung cấp Trọng lượng Kích thước (Dài*Rộng*Cao) Cơng xuất Năm sản xuất Năng xuất lý thuyết Năng xuất thực tế (90%) Số lượng Máy chần làm nguội tự động liên tục MingRui 200 kg 8000*1600*1500mm 15 kW 2016 520 kg/h 468 kg/h thiết bị Số lượng thiết bị ===1.73≈ thiết bị  Nguyên lý: Nước gia nhiệt đạt đến nhiệt độ yêu cầu để tiến hành chần lát khoai tây Tại khoang chần, vị trí khác lắp đặt sencer cảm ứng nhiệt để kiểm soát đồng nhiệt độ khoang chần Nhiệt độ điều chỉnh tự đồng  Nguyên liệu sau chần đưa sang khoang làm nguội để tiến hành làm nguội, đảm bảo màu sắc mùi vị lát khoai tây 14 2.6 Thiết bị chiên chân không ly tâm tách dầu STT Tên thiết bị Máy chiên chân không ly tâm tách dầu Hãng cung cấp MingRui Trọng lượng 3500 kg Kích thước (Dài*Rộng*Cao) 6000*1500*2850mm Cơng xuất 20 kW Năm sản xuất 2015 Năng xuất lý thuyết 300 kg/h Năng xuất thực tế (90%) 270 kg/h Số lượng thiết bị Số lượng thiết bị ===2.97≈ thiết bị  Nguyên lý: Máy điều khiển tự động hệ thống điện tử để cài đặt nhiệt độ, thời gian chiên ly tâm Đầu tiên lát khoai tây chiên với dầu gia nhiệt điều kiện chân không Sau đạt yêu cầu trình chiên, lát khoai tây đưa vào hệ thống ly tâm tách dầu để loại bỏ phần dầu thừa 15 2.7 Máy tẩm gia vị STT Tên thiết bị Hãng cung cấp Trọng lượng Kích thước (Dài*Rộng*Cao) Cơng xuất Năm sản xuất Năng xuất lý thuyết Năng xuất thực tế (90%) Số lượng Máy phun tẩm gia vị MEKONG 500 kg 2500*1200*1500mm kW 2016 400 kg/h 360 kg/h thiết bị Số lượng thiết bị ===2.24≈ thiết bị 16  Nguyên lý: Hệ thống điều khiển Inverter để điều chỉnh tốc độ dòng độ mịn sương Đầu tiên, lát khoai tây đưa vào bồn Sau dung dịch gia vị bơm áp lực cao bơm vào phun sương nóng vào bồn phun Cuối để cho thấm gia vị 2.8 Thiết bị đóng gói STT Tên thiết bị Hãng cung cấp Trọng lượng Kích thước (Dài*Rộng*Cao) Cơng xuất Năm sản xuất Tốc độ gói Năng xuất lý thuyết Máy đóng gói tự động HeRuiPlace 500kg 4000*800*1700mm kW 2017 280-320 gói/phút 270 kg/h (300 x 15g x 60 phút) 17 Năng xuất thực tế (90%) Số lượng 243 kg/h thiết bị Số lượng thiết bị ===3.36≈ thiết bị  Nguyên lý: Sử dụng chế hoàn toàn tự động, nguyên liệu chế biến xong đưa tới dây chuyền máy đóng gói, máy tự động cấp túi gấp túi, mở miệng sau nạp đầy nguyên liệu vào bên Cuối hàn ép miệng túi, cho sản phẩm bao bì đóng gói 2.9 Bảng tổng hợp máy thiết bị ST T Tên thiết bị Năng suất Số lượng Hãng cung cấp Cơng suất Kích thước (L*W*H) (mm) Máy rửa Máy bào vỏ Máy thái lát Máy rửa Thiết bị chần làm nguội nhanh Thiết bị chiên chân không ly tâm tách dầu Máy tẩm gia vị Thiết bị đóng gói 500 kg/h 350 kg/h 350 kg/h 500 kg/h 520 kg/h 3 2 HeRuiPlace Sammic KINGSUN HeRuiPlace MingRui 3.7 kW 550W 550W 3.7 kW 15 kW 5000*1300*1300 433*635*735 715*455*580 5000*1300*1300 8000*1600*1500 Trọng lượng (kg) 300 200 55 300 200 300 kg/h MingRui 20 kW 6000*1500*2850 3500 400 kg/h 270 kg/h MEKONG HeRuiPlace kW kW 2500*1200*1500 4000*800*1700 500 500 18 CHƯƠNG 3: MẶT BẰNG NHÀ MÁY Thiết kế bố trí tổng mặt 10 Thiết kế quy hoạch Trong khu vực xây dựng nhà máy, cơng trình xây dựng theo nguyên tắc phân vùng đảm bảo yêu cầu hợp lý sản xuất đảm bảo mỹ quan cân đối nhà máy, dẽ mở rộng, dễ quản lý, phù hợp với đặc điểm khí hậu Việt Nam Địa điểm xây dựng nhà máy có hướng chủ đạo hướng Tây−Bắc, cơng trình chính, phụ xây dựng theo hướng Tây−Bắc trung tâm khu vực sản xuất Các cơng trình xây dựng đảm bảo tính liên hệ mật thiết cơng đoạn sản xuất, tính logic thiết bị, đảm bảo kinh tế, đảm bảo đường dây chuyền ngắn nhất… 1.1.13 Nguyên tắc phân vùng Vùng trước nhà máy: nơi bố trí nhà hành quản lý, phòng y tế, phòng trưng bày, cổng vào, nhà bảo vệ, chỗ để xe Vùng có diện tích khoảng 25% diện tích nhà máy Vùng sản xuất chính: nơi bố trí phân xưởng sản xuất nằm dây chuyền sản xuất nhà máy Vùng có diện tích chiếm khoảng 55% diện tích nhà máy Vùng cơng trình phụ: vùng cung cấp lượng như: điện, nước, cơng trình độc hại bố trí cuối hướng gió Vùng chiếm khoảng 20% diện tích nhà máy Ưu điểm phương pháp phân vùng: Dễ quản lý theo ngành, theo xưởng, theo công đoạn dây chuyền sản xuất nhà máy Thích hợp với nhà máy có phân xưởng, cơng đoạn có đặc điểm điều kiện khác Đảm bảo yêu cầu vệ sinh công nghiệp, dễ dàng xử lý phận phát sinh, điều kiện bất lợi trình sản xuất bui, khí độc 19 Dễ dàng bố trí hệ thống giao thông nhà máy Thuận lợi trình phát triển mở rộng nhà máy Nhược điểm: Dây chuyền sản xuất kéo dài, tốn diện tích nhà máy Hệ thống đường ống dẫn mạng lưới giao thông tăng lên nên hệ số xây dựng thấp việc xây dựng nhà máy 1.1.14 Một số sở để chọn diện tích xây dựng Dựa kích thước thiết bị, hệ thống thiết bị Dựa vào khoảng cách thiết bị, khoảng cách thiết bị với vách ngăn, khoảng cách thiết bị với trần tối thiểu 1.5m Bề rộng lối phân xưởng: thông thường 1.5m Dựa vào khối lượng nguyên liệu, khối lượng tối đa thời gian bảo quản Dựa vào kích thước cơng trình phụ, cơng trình phúc vụ sản xuất sinh hoạt Diện tích xanh khoảng 10-20% diện tích phân xưởng, cơng trình kho bãi Các cơng trình hướng đường giao thông Phân luồng giao thông dãy nhà chọn khoảng cách phù hợp thơng thường: lòng đường giao thơng 6-8m, vỉa hè 1.5m Các cơng trình cơng cộng, hạng mục phát sinh khí bụi khí độc đặt cuối hướng gió Vùng sản xuất vùng quan trọng thường bố trí nhà máy vùng khác đặt xung quanh 20 Các công trình lượng ( cấp điện, lò hơi, khí đốt…) thường bố trí sau xí nghiệp, cuối hướng gió gần nguồn cung cấp nước Các kho chứa thường đặt cạnh đường giao thơng phía sau nhà máy rìa nhà máy Nhà hành chính, quản trị bố trí trước nhà máy hướng phía giao thơng nhiều người lại Tính tốn diện tích STT Khu vực Kích thước (Dài x Rộng) m Nhà bảo vệ 4x4 Nhà xe công nhân 15 x 10 Nhà xe nhân viên 10 x 10 Phòng trưng bày 20 x 10 Phòng y tế 10 x 10 Phòng giao dịch 15 x 15 WC nhỏ 2x2 Phòng tiếp khách 15 x 15 Kho thành phẩm 30 x 16 10 Phòng kiểm sốt 25 x 10 11 Phòng kỹ thuật 15 x 10 12 Phân xưởng 40 x 15 13 Kho nguyên liệu 12 x 14 Trạm biến áp 20 x 15 15 Xử lý nước thải 25 x 15 16 Nhà vệ sinh công nhân 20 x 10 17 Bếp phục vụ 10 x 10 18 Nhà ăn 20 x 10 19 Bãi đổ xe nhập hàng 25 x 15 20 Bãi đổ xe xuất hàng 25 x 20 21 Đường nhựa 50 x 20 Phân xưởng ( Kích thước Dài x Rộng : 40 x 15 m) Diện tích (m2) 16 150 100 200 100 225 225 480 250 150 600 108 300 375 200 100 200 375 500 1000 Bảng tổng hợp thiết bị kích thước STT Kích thước (Dài x Rộng x Cao) m x 1.3 x 1.3 Thiết bị Thiết bị rửa 21 Số thiết bị ... ĐẦU Snack khoai tây chiên ăn làm từ khoai tây có nguồn gốc xuất xứ từ châu Âu Món khoai tây chiên phổ biến tạiKhoai nước tây Pháp, Bỉ, Anh, Mỹ Snack khoai tây chiên nhiều người xem ăn nhẹ, thực... đến nhà máy, khoai tây di chuyển vào bang chuyền rung, để loại bỏ phần đất đá sau đựa vào máy phân loại Thơng số kỹ thuật - Khoai tây bảo quản nhiêt độ không đổi (4,4 – 7,2°C) khoai tây nhập - Khoai. .. phía sau nhà máy rìa nhà máy Nhà hành chính, quản trị bố trí trước nhà máy hướng phía giao thơng nhiều người lại Tính tốn diện tích STT Khu vực Kích thước (Dài x Rộng) m Nhà bảo vệ 4x4 Nhà xe công