Luận văn Ô nhiễm môn trường do nước thải sản xuất mì ăn liền

Nguồn: Trung tâm công nghệ môi trường CEFINEA2.2.2 Môi trường nước Lượng ô nhiễm nước thải co một tấn sản phẩm mì ăn liền trên cơ sở dựa vào sốliệu như sau: Bảng 2.2: Hệ số ô nhiễm nước

MỤC LỤC Chương 1: MỞ ĐẦU.

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 6

1.2 MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG LUẬN VĂN 6

1.2.1 Mục tiêu 6

1.2.2 Nội dung 6

1.3 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 7

Chương 2: TỔNG QUAN NGÀNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VIỆT NAM VÀ HIỆN TRẠNG Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG. 2.1 GIỚI THIỆU NGÀNH CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN Ở VIỆT NAM… 8

2.1.1 Giới thiệu chung 8

2.1.2 Ngành sản xuất mì ăn liền ở Việt Nam 8

2.1.3 Công nghệ sản xuất và nguyên nhiên vật liệu 9

2.2 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NGÀNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VIỆT NAM 10

2.2.1 Môi trường không khí 10

2.2.2 Môi trường nước 11

2.2.3 Chất thải rắn 11

2.3 Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG DO NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VÀ SỰ CẦN THIẾT PHẢI XỬ LÝ 11

2.3.1 Ô nhiễm môi trường do nước thải sản xuất mì ăn liền 11

2.3.2 Sự cần thiết xử lý nước thải sản xuất mì ăn liền 12

2.4 TỔNG QUAN VỀ CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO NGÀNH SẢN XUẤT MÌ LIỀN 12

2.4.1 Điều hòa lưu lượng và nồng độ của nước thải 13

2.4.2 Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học 13

2.4.3 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa lý 14

2.4.4 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa học 14

2.4.5 Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học 15

Chương 3: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY MÌ ĂN LIỀN GOSACO. 3.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 18

3.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty 18

3.1.2 Vị trí, diện tích mặt bằng 18

3.1.3 Nhu cầu về lao động của công ty 18

3.1.4 Sơ đồ tổ chức của công ty Gosaco 19

3.2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 20

3.2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 20

3.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 21

Chương 4 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY GOSACO. 4.1 MÔI TRƯỜNG NƯỚC 24

4.1.1 Nước thải sinh hoạt 24

4.1.2 Nước thải sản xuất 24

4.1.3 Nước thải nhiễm dầu 25

4.1.4 Nước mưa chảy tràn 25

4.2 MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ 25

4.3 CHẤT THẢI RẮN 26

4.3.1 Chất thải rắn công nghệ 26

4.3.2 Chất thải rắn sinh hoạt 27

4.4 TIẾNG ỒN 27

4.5 HIỆN TRẠNG VỆ SINH CÔNG NHÂN – AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG… 27

Chương 5: NGUỒN GỐC PHÁT SINH VÀ ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 5.1 NGUỒN GỐC PHÁT SINH 28

5.1.1 Tính chất nước thải 28

5.1.2 Yêu cầu nước thải sau khi xử lý 28

5.2 NHẬN XÉT VỀ THÀNH PHẦN TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY…… 29

5.3 MỤC TIÊU CÔNG NGHỆ 29

5.4 ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 30

5.5 THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 32

5.6 XÁC ĐỊNH LƯU LƯỢNG NƯỚC THẢI 32

Chương 6 TÍNH TOÁN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI. 6.1 TÍNH TOÁN THEO PHƯƠNG ÁN 1 33

6.1.1 Bể tách dầu mỡ 33

6.1.2 Song chắn rác thô 35

6.1.3 Bể thu gom 38

6.1.4 Song chắn rác tinh 40

6.1.5 Bể điều hòa 40

6.1.6 Bể tuyển nổi 43

6.1.7 Bể Aerotank 53

6.1.8 Bể lắng II 63

6.1.9 Bể tiếp xúc 68

6.1.10 Bể nén bùn 69

6.1.11 Máy ép bùn 71

6.1.12 Tính toán hóa chất 72

6.2 TÍNH TOÁN THEO PHƯƠNG ÁN 2 74

6.2.1 Bể lọc sinh học bậc 1 74

6.2.2 Bể lắng đợt II bậc 1 79

6.2.3 Bể lọc sinh học bậc 2 81

6.2.4 Bể lắng đợt II bậc 2 85

6.3.5 Bể nén bùn 85

6.3.6 Máy ép bùn 88

Chương 7 TÍNH KINH TẾ. 7.1 VỐN ĐẦU TƯ CHO PHƯƠNG ÁN 1 90

7.1.1 Phần xây dựng 90

7.1.2 Phần thiết bị 90

7.1.3 Chi phí quản lý và vận hành 91

7.1.4 Chi phí xử lý 1m3 nước thải 92

7.2 VỐN ĐẦU TƯ CHO PHƯƠNG ÁN 2 93

7.2.1 Phần xây dựng 93

7.2.2 Phần thiết bị 93

7.2.3 Chi phí quản lý và vận hành 95

7.2.4 Chi phí xử lý 1m3 nước thải 96

7.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ 96

Chương 8 QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH. 8.1 NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH 98

8.2 GIAI ĐOẠN ĐƯA CÔNG TRÌNH VÀO HOẠT ĐỘNG 98

8.3 NHỮNG NGUYÊN NHÂN PHÁ HỦY CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC BÌNH THƯỜNG CỦA CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 98

8.4 TỔ CHỨC QUẢN LÝ VÀ KỸ THUẬT AN TOÀN 99

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 100 TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH MỤC CÁC BẢNG

1 Bảng 1.1: Định mức sử dụng nguyên nhiên vật liệu cho sản xuất mì ăn liền cho một tấn thành phẩm 10

2 Bảng 2.1: Hệ số ô nhiễm không khí cho một tấn sản phẩm mí ăn liền 11

3 Bảng 2.2: Hệ số ô nhiễm nước thải cho một tấn sản phẩm mí ăn liền 11

6 Bảng 4.3: Các thông số liên quan đến nguồn ô nhiễm do đốt dầu 27

7 Bảng 4.4: Nồng độ chất ô nhiễm từ tấc cả các nguồn đốt dầu ( công suất tối đa) tại công ty 28

8 Bảng 4.5: Thành phần chất thải rắn tại công ty năm 2003 29

9 Bảng 5.1: Tiêu chuẩn môi trương Việt Nam 6984-2001 31

11 Bảng 6.2: Tổng hợp tính toán song chắn rác thô 42

13 Bảng 6.4 : Các thông số cho thiết bị khuếch tán khí 45

17 Bảng 6.8: Công suất hoà tan oxy vào nước của thiết bị bọt khí mịn 63

DANH MỤC CÁC HÌNH

1 Hình 1.1 Sơ đồ qui trình công nghệ gồm các công đoạn sản xuất 9

KÍ HIỆU VIẾT TẮT BOD: Biochemical Oxygen Demand _Nhu cầu oxy sinh hóa,mg/l

COD: Chemical Oxygen Demand _Nhu cầu oxy hóa học, mg/l

DO: Dissolved Oxygen _Oxy hòa tan, mg/l

F/M: Food/Micro – organism_Tỷ số lượng thức ăn và lượng vi sinh vật trong

mô hình

MLSS: Mixed Liquor Suspended Solid _Chất rắn lơ lửng trong bùn, mg/l

MLVSS: Mixed Liquor Volatite Suspended Solid _Chất rắn lơ lửng bay hơi trong

bùn lỏng, mg/l

SS: Suspended Solid _Chất rắn lơ lửng, mg/l

SVI: Sludge Volume Index_ Chỉ số thể tích bùn, ml/g

VS: Volume Index_ Chất rắn bay hơi, ml/g

Chương 1

MỞ ĐẦU1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Nước ta đang trong giai đoạn phát triển, tiến tới một nước công nghiệp hóa-hiệnđại hóa đất nước để hòa nhập với các nước trong khu vực Ngành công nghiệp cũngngày càng phát triển và đem lại nhiều lợi ích về mặt kinh tế như tạo ra các sản phẩmphục vụ trong và ngoài nước, giải quyết công ăn việc làm cho người lao động.Tuynhiên với sự phát triển và ngày càng đổi mới của ngành công nghiệp đã dẫn đến việckhai thác nguồn tài nguyên thiên nhiên một cách mạnh mẽ làm cho chúng trở nên cạnkiệt Các chất thải từ ngành công nghiệp sinh ra ngày càng nhiều, làm cho môi trườngthiên nhiên bị tác động mạnh, mất đi khả năng tự làm sạch Phần lớn các thiết bị củangành sản xuất ở nước ta thì chưa được đầu tư và hiện đại hóa hoàn toàn.Quy trìnhcông nghệ chưa triệt để

Hòa cùng xu thế phát triển của đất nước, ngành công nghiệp mì ăn liền cũngngày càng mở rộng vì đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng trong thời đại mớinhờ những ưu điểm: thơm ngon, tiện dụng, hợp túi tiền…Sự ra đời ồ ạt của các xínghiệp sản xuất mì ăn liền cũng tạo ra những vấn đề môi trường đáng quan tâm làmảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng

Vì vậy mà tầm quan trọng của biện pháp bảo vệ môi trường sống ngày một tănglên Một trong những biện pháp đó là làm sạch nguồn nước thải trước khi thải ranguồn tiếp nhận Thực tế Ủy Ban Nhân Dân Thành Phố và Sở Tài Nguyên và MôiTrường có chủ trương cải tạo tình trạng ô nhiễm nước là khắc phục ô nhiễm tại nguồn;mọi nguồn tiếp nhận Do đó việc yêu cầu các đơn vị sản xuất, các khu công nghiệp cần

phải xây dựng hệ thống xử lý nước thải Với đề tài: “Thiết kế hệ thống xử lý nước thải mì ăn liền cho nhà máy Gosaco”, tôi xin đóng góp một phần vào việc bảo vệ

môi trường cho Thành Phố của chúng ta

1.2 MỤC TIÊU VÀ NỘI DUNG LUẬN VĂN

1.2.1 Mục tiêu

Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho công ty cổ phần thực phẩm Bình Tây đạttiêu chuẩn loại B (TCVN 5945-1995) trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung

1.2.2 Nội dung

 Khảo sát hiện trạng môi trường nhà máy

 Thu thập và xử lý số liệu đầu vào

 Đề xuất công nghệ xử lý nước thải của nhà máy

 Tính toán các công trình đơn vị

 Khái toán giá thành xây dựng, giá thành xử lý

1.3 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN

Trên cơ sở thu thập thông tin, sưu tầm, điều tra, khảo sát, nghiên cứu nà đề xuấtcông nghệ xử lý nước thải cho công ty cổ phần thực phẩm Bình Tây, có thể tóm tắt cácphương pháp thực hiện như sau:

 Phương pháp điều tra khảo sát

 Phương pháp tổng hợp thông tin

 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết về xử lý nước thải

Chương 2 TỔNG QUAN NGÀNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VIỆT NAM

VÀ HIỆN TRẠNG Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG2.1 GIỚI THIỆU NGÀNH CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN Ở VIỆT NAM

2.1.1 Giới thiệu chung

Mì ăn liền được người Nhật Bản nghĩ ra và sản xuát đầu tiên trên thế giới Nó

ra đời để đáp ứng yêu cầu tiêu dùng của người Nhật trong thập niên 60 của thế kỷ 19,

là thời kỳ công nghiệp hóa mạnh mẽ của nước Nhật

Ở Việt Nam, mì gói xuất hiện đầu tiên vào khoảng giữa thập niên 60 và nhanhchóng chiếm lĩnh thị trường tiêu dùng, vì nó cũng phù hợp với thị hiếu tiêu dùng củangười Việt Nam Nhà máy sản xuất mì gói ăn liền đầu tiên của Việt Nam ra đời mangtên công ty kỹ nghệ thực phẩm Việt Nam, thương hiệu là VIFON, nhãn hiệu sản xuấtđầu tiên mang tên “Mì ông Phật”

Từ đó đến nay, mì ăn liền luôn được ưu chuộng và nhu cầu tiêu thụ của sảnphẩm này càng tăng đối với thị trường nội địa Vào những năm 80, thị trường trongnước còn xuất hiện nhiều chủng loại khác có xuất xứ từ Thái Lan, Singapore, TrungQuốc, Malayxia

Trong những năm qua, đặc biệt là 10 năm gần đây ngành công nghiệp sản xuất

mì ăn liền của Việt Nam hòa mình vào công cuộc đổi mới, đã từng bước vươn lên pháttriển mạnh mẽ Dần dần nó đã chiếm lĩnh thị trường trong nước đẩy lùi các mặt hàngcùng loại của các nước trong khu vực Ngành sản xuất mì ăn liền của Việt Nam xứngđáng với vị trí là niềm tự hào của nền công nghiệp còn non trẻ của đất nước ta trongthời đại công nghiệp hóa - hiện đại hóa

2.1.2 Ngành sản xuất mì ăn liền ở Việt Nam

Gần đây ngành công nghiệp sản xuất mì ăn liền của Việt Nam đã từng bướcvươn lên phát triển mạnh mẽ, đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của nhân dân và cạnh tranhđược với các mặt hàng do nước ngoài sản xuất

Từ năm 1990 đến nay, thị phần của các sản phẩm nước ngoài chiếm một tỷ lệthấp Ngược lại, hiện nay các mặt hàng sản phẩm ngang thương hiệu Việt đang xuấthiện khá nhiều và tràn ngập trên thị trường lương thực thực phẩm như: MILIKET,COLUSA, VỊ HƯƠNG, BÌNH TÂY…, và đã có mặt trên thị trường các nước thuộckhu vực Động Nam Á và Đông Âu ngày càng nhiều Có thể dẫn ra một vài số liệu cụthể sau: Năm 1995: mì gói ăn liền COLUSA đã xuất sang Trung Quốc 40 triệu gói,qua Campuchia 110 triệu gói, thị trường Đông Âu 2 triệu gói Bốn đơn vị hàng đầu sảnxuất trên 85% lượng hàng hoá mì ăn liền là: VIFON, COLUSA, MILIKET, BÌNHTÂY trên tổng số ước chừng 800 triệu gói/năm Tuy nhiên với sản lượng như hiệnnay, thị trường trong nước và nước ngoài còn xa mới có thể đạt giới hạn bão hoà, các

đơn vị sản xuất này không ngừng mở rộng sản xuất, gia tăng sản lượng hàng năm đểđáp ứng nhu cầu thị trường Ngày càng nhiều nhãn hiệu mới xuất hiện tham gia trênthị trường như: KNORZ, MILIMEX, A ONE, GẤU ĐỎ,…

Sản lượng mì ăn liền trong cả nước sản xuất trong năm 1997 ước chừng là100.000 tấn/năm tương đương 1 tỷ 300 triệu gói mì Đóng góp vào ngân sách nhànước hàng chục tỷ đồng, đồng thời là lương thực cứu đói khẩn cấp cho những vùng bịthiên tai, dịch bệnh hoành hành

2.1.3 Công nghệ sản xuất và nguyên nhiên vật liệu

2.1.3.1 Công nghệ sản xuất

Thiết bị máy móc sản xuất mì ăn liền đều sử dụng nguyên lý hoạt động củathiết bị do Nhật Bản sản xuất và lắp đặt ở VIFON Ngoại trừ thiết bị của xí nghiệp liêndoanh SàiGòn-WeVong do Đài Loan chế tạo, thiết bị của các cơ sở sản xuất khác(quốc doanh cũng như tư nhân) đều được chế tạo trong nước, hiệu quả hoạt độngkhông thua kém thiết bị của nước ngoài, nhưng giá thành sản xuất rẻ hơn rất nhiều (chỉbằng khoảng 1/3 giá thành của nước ngoài) Qui trình công nghệ gồm các công đoạnsản xuất chủ yếu như sau:

Hình 1.1: Sơ đồ qui trình công nghệ gồm các công đoạn sản xuất

Đa số các cơ sở mì ăn liền đều sử dụng phương pháp chiên trực tiếp bằng cáchđưa các vắt mì sau khi đã nhúng súp, vô khuôn vào chảo dầu Shortening sôi nóng ởnhiệt độ 150oC Chỉ riêng có dây chuyền sản xuất mì ăn liền nhãn hiệu A-One của xínghiệp liên doanh SàiGòn-WeVong sử dụng phương pháp chiên gián tiếp, bằng cáchđưa mì qua chảo chiên dưới hơi nóng 150-170oC của dầu Shortening Do đó gói mìcủa A-One có màu trắng hơn các gói mì mang nhãn hiệu khác

2.1.3.2 Nguyên vật liệu sản xuất

Nguyên liệu chính là bột lúa mì nhập khẩu được phối liệu với các loại phụ liệukhác như: dầu Shortening, bột ngọt, muối, đường, tôm, cua, thịt bò, thịt heo, tiêu,hành, tỏi, ớt,….Các xí nghiệp mì ăn liền sản xuất nhiều chủng loại mặt hàng khác, tuỳtheo từng loại mì ăn liền; các cơ sở sản xuất có thể pha trộn các thành phần phụ liệukhác nhau để sản xuất ra các loại sản phẩm khác nhau: mì súp cua, mì gà, mì xào, mìchay, mì chua cay, mì hải sản,… Định mức sử dụng nguyên nhiên vật liệu cho sảnxuất mì ăn liền cho một tấn thành phẩm có thể tham khảo các số liệu sau:

Vôkhuôn

Cám thành tấm

Cám thành tấm

Nhúng nước súp

Nhúng nước súp

Cán tinh- cán sợi

Cán tinh- cán sợi Hấp

ChiênLàm

nguội

Làm nguội

Đóng gói

Đóng

Để gói nêm

Bảng 1.1: Định mức sử dụng nguyên nhiên vật liệu cho sản xuất mì ăn liền

Thùng

m2KgLít

KgKgĐồng

850

18014143017.78017.780220.000

39563021

2802050.000

Các xí nghiệp sản xuất mì ăn liền đều áp dụng quy trình công nghệ sản xuấttương tự nhau, thành phần nguyên liệu, vật tư, nhiên liệu cũng như nhau Do đó tínhchất ô nhiễm gần như nhau

2.2 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NGÀNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VIỆT NAM

2.2.1 Môi trường không khí

Lượng ô nhiễm khí thải cho một tấn sản phẩm mì ăn liền dựa trên cơ sở sau sốliệu như sau:

Bảng 2.1: Hệ số ô nhiễm không khí cho một tấn sản phẩm mí ăn liền

(Kg/tấn sản phẩm)

(Nguồn: Trung tâm công nghệ môi trường CEFINEA)

2.2.2 Môi trường nước

Lượng ô nhiễm nước thải co một tấn sản phẩm mì ăn liền trên cơ sở dựa vào sốliệu như sau:

Bảng 2.2: Hệ số ô nhiễm nước thải cho một tấn sản phẩm mí ăn liền

Chỉ tiêu ô

nhiễm

Lưu lượng nước thải (m 3 /tấn sp)

BOD5 (kg BOD/m 3 tấn sp)

COD (kg COD/m 3 tấn sp)

Dầu mỡ (kg /m 3 tấn sp)

SS(kg /m 3 tấn sp)

Đối với giấy vụn và bao nilion có thể đem bán định kỳ cho các đơn vị sản xuấtlàm nguyên liệu cho quá trình tái chế

Đối với các thành phần rác thải khác có thể thu gom và đổ bỏ theo hệ thống thugom rác thải địa phương

2.3 Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG DO NƯỚC THẢI SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VÀ

SỰ CẦN THIẾT PHẢI XỬ LÝ

2.3.1 Ô nhiễm môi trường do nước thải sản xuất mì ăn liền

Qua các số liệu thu thập khảo sát cho thấy nước thải sản xuất của các Xí Nghiệp

mì ăn liền đều vượt tiêu chuẩn cho phép xả vào nguồn do các chất hữu cơ và dầu mỡhiện diện trong nước thải quá cao Các chỉ tiêu cơ bản chỉ thị ô nhiễm hữu cơ là COD,BOD, SS, N-NO3, N-NH4, N-org, P-PO4, dầu mỡ,…hàm lượng hữu cơ cao, vượt 12-24lần tiêu chuẩn cho phép, dầu mỡ cao gấp 10-30 lần tiêu chuẩn cho phép

Các chất hữu cơ này làm giảm, ức chế đến sự phát triển của các loài thuỷ sinh,

sự phát triển của cây trồng, vật nuôi Hiện diện trong các nguồn nước, chúng bị phânhủy vi sinh giải phóng ra các chất khí CO2, CH4, H2S gây mùi hôi thối trong môitrường

Tình trạng ô nhiễm hữu cơ sẽ dẫn đến sự suy giảm độ hoà tan ôxy trong môitrường nước do vi sinh sử dụng ôxy hoà tan để phân huỷ các chất hữu cơ có mặt trongnước Ôxy hòa tan giảm sẽ gây tác hại nghiêm trọng đến tài nguyên thuỷ sinh trongnguồn nước Theo tiêu chuẩn nuôi cá của FAO (Tổ chức Lương Thực Nông Thôn của

Liên Hiệp Quốc) thì nồng độ ôxy hòa tan (DO) trong nước phải cao hơn 50% nồng độbão hoà (tức là phải cao hơn 4mg/l ở nhiệt độ 25OC).

Chất rắn lơ lửng (SS) cũng là tác nhân gây ảnh hưởng tiêu cực đến tài nguyênthuỷ sinh, đồng thời gây tác hại vể mặt cảm quan (tăng độ đục của nguồn nước) và gâybồi lắng dòng chảy Tiêu chuẩn của Bộ Khoa Học Công Nghệ và Môi Trường: SS đốivới nước thải khi thải ra nguồn loại A là nhỏ hơn 50mg/l và nguồn loại B là nhỏ hơn100mg/l

Các chất dinh dưỡng (N,P) với nồng độ cao trong nước thải sản xuất mì ăn liền

sẽ gây ra hiện tượng phú dưỡng nguồn nước, rong tảo phát triển làm suy giảm chấtlượng nguồn nước

2.3.2 Sự cần thiết xử lý nước thải sản xuất mì ăn liền

Bên cạnh quá trình phát triển nhanh chóng, ngành công nghiệp sản xuất mì ănliền phải đương đầu với vấn đề ô nhiễm môi trường ngày một trầm trọng hơn Một sốnhà máy trực tiếp xả nước thải chưa xử lý ra hệ thống sông rạch làm cho tình trạng ônhiễm lan tràn với diện rộng không lường hết được, như trường hợp VIFON, SàiGòn-WeVong Các đơn vị này, qua nhiều đợt kiểm tra của các cơ quan chức năng TP,Quận Huyện không có đơn vị nào đạt tiêu cuẩn xả nước thải theo quy định

Các phân tích trên đã cho thấy các Xí Nghiệp sản xuất mì ăn liền sử dụng cácquy trình cônng nghệ sản xuất tương tự nhau, thành phần và tính chất ô nhiễm nướcthải của các nhà máy cũng gần như nhau Hay nói một cách khác là bản chất của sự ônhiễm là giống nhau Do đó, nghiên cứu xử lý ô nhiễm về nước thải cho ngành côngnghiệp sản xuất mì ăn liền của Việt Nam có thể dựa vào sự nghiên cứu cụ thể tại mộtđơn vị mà vận dụng chung cho toàn ngành

Với mục tiêu và quan điểm phát triển công nghiệp trên địa bàn TP.HCM vàphát triển bền vững gắn liền với bảo vệ môi trường Ngành sản xuất mì ăn liền khôngthể nằm ngoài định hướng này, do đó việc nghiên cứu thực nghiệm và đề xuất côngnghệ xử lý nước thải hiện nay đang là vấn đề hết sức cần thiết

2.4 TỔNG QUAN VỀ CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO NGÀNH SẢN XUẤT MÌ LIỀN

Các phương pháp xử lý nước thải mì ăn liền cũng tương tự như các phươngpháp xử lý nước thải các loại công nghiệp khác Các biện pháp tổng quát có thể ápdụng được trong công nghệ xử lý nước thải của ngành mì ăn liền

 Điều hoà về lưu lượng và nồng độ của nước thải

 Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học

 Xử lý nước thải bằng phương pháp hoá học

 Xử lý nước thải bằng phương pháp hoá lý

 Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học

2.4.1 Điều hòa lưu lượng và nồng độ của nước thải

Tuỳ thuộc vào dây chuyền công nghệ sản xuất, nguyên liệu và sản phẩm, màlưu lượng và thành phần tính chất nước thải của từng xí nghiệp công nghiệp sẽ khácnhau, nhình chung thường dao động không đều trong một ngày đêm Sự dao động vềlưu lượng và nồng độ nước thải sẽ dẫn đến những hậu quả tai hại về chế độ công táccủa mạng lưới và các công trình xử lý, đồng thời gây tốn kém nhiều về xây dựng vàquản lý Vì khi lưu lượng dao động thì cần thiết phải xây dựng mạng lưới bên ngoàivới tiết diện và lưu lượng ống hoặc kênh lớn hơn vì phải ứng với lưu lượng giờ lớnnhất Ngoài ra điều kiện công tác về mặt thuỷ lực sẽ kém đi Nếu lưu lượng chảy đếntrạm bơm thay đổi thì dung tích bể chứa, công suất máy bơm, tiế diện ống đẩy cũngphải lớn hơn.

Khi lưu lượng và nồng độ thay đổi thì kích thước các công trình (bể lắng, trunghoà, các công trình xử lý sinh học…) cũng phải lớn hơn, chế độ làm việc của chúngmất ổn định Nếu nồng độ các chất bẩn chảy vào công trình xử lý sinh học đột ngộttăng lên nhất là các chất độc hại đối với vi sinh vật thì có thể làm cho công trình hoàntoàn mất tác dụng Ngoài ra các công trình xử lý hoá học cũng sẽ làm việc kém đi khilưu lượng và nồng độ thay đổi, hoặc muốn làm việc tốt hơn thì thường xuyên phải thayđổi nồng độ hoá chất cho vào Điều này đặc biệt khó khăn trong việc tự động hoá quátrình hoạt động của trạm xử lý

Việc điều hoà lưu lượng và nồng độ nước thải trong công nghiệp Mỹ phẩm còn

có ý nghĩa quan trọng đặc biệt đối với các quá trình xử lý hoá lý và sinh học: việc làm

ổn định nồng độ nước thải sẽ giúp cho giảm nhẹ kích thước công trình xử lý, đơn giảnhoá công nghệ xử lý và tăng cao hệ quả xử lý

2.4.2 Xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học

Phương pháp cơ học thường được áp dụng ở giai đoạn đầu của quá trình xử lýloại bỏ các tạp chất không tan ra khỏi nước để tránh việc gây tắc nghẽn trong đườngống Gồm các công trình như:

 Song chắn rắc: Được đặt trước các công trình làm sạch nước thải để giữ lại

các vật thô như: giấy, rác, vỏ hộp, mẫu đất đá… ở trước song chắn

 Bể vớt dầu mỡ: Nhằm loại bỏ các tạp chất có khối lượng riêng nhỏ hơn

nước Các chất này sẽ bịt kín lổ hổng giữa các hạt vật liệu lọc trong các bểlọc sinh học… và chúng cũng phá hủy các cấu trúc bùn hoạt tính trong bểAeroten, gây khó khăn trong quá trình lên men cặn

 Bể lắng: Dùng để lắng các hạt lơ lững, các hạt bùn (kể cả bùn hoạt tính)…

nhằm làm cho nước trong

Nguyên lý làm việc của bể thường dựa trên cơ sở trọng lực Dựa vào chứcnăng, vị trí, bể lắng được chia thành: bể lắng đợt 1 trước công trình xử lý sinh học và

bể lắng đợt 2 sau công trình sinh học

Dựa vào nguyên lý hoạt động, có các loại bể lắng như: bể lắng hoạt động giánđoạn và bể lắng hoạt động liên tục

Dựa vào cấu tạo: bể lắng đứng, bể lắng ngang, bể lắng ly tâm và một số bể lắngkhác.

2.4.3 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa lý

Khi trong nước thải có nhiều chất lơ lững, chất độc hại hay độ màu cao thì phảiứng dụng quy trình hóa lý Đặc biệt khi tỷ lệ COD/BOD > 2 và có nhiều chất hoạt tính

bề mặt thì không thể áp dụng ngay phương pháp xử lý hóa học mà phải dùng biệnpháp hóa lý trước Cơ sở của phương pháp này là dựa vào các quá trình vật lý và cácphản ứng hóa học Người ta cho vào nước các loại muối sắt, nhôm để thực hiện cácphản ứng keo tụ hay kết cặn Lượng cặn tạo thành sẽ được tách ra trong bể lắng đợt 1.Những phương pháp hóa lý thường áp dụng để xử lý nước thải thực phẩm là: keo tụ,tuyển nổi,…

Quá trình keo tụ: là quá trình kết hợp các hạt lơ lững khi cho các chất cao phân

tử vào nước bằng cách tiếp xúc trực tiếp và do sự tương tác lẫn nhau giữa các phân tửchất keo tụ bị hấp phụ trên các hạt lơ lững

 Sự keo tụ được tiến hành nhằm thúc đẩy quá trình tạo bông Hydroxit nhôm

và sắt để tăng vận tốc lắng

 Tuyển nổi là phương pháp áp dụng tương đối rộng rãi nhằm loại bỏ các chất

lơ lững mịn, dầu mỡ ra khỏi nước và cũng là phương pháp xử lý rất quantrọng đối với nước thải mì ăn liền, đặc biệt là đối với nước thải ở các khâusản xuất bột nêm sa tế

Bản chất của quá trình tuyển nổi ngược lại với quá trình lắng và được áp dụngtrong trường hợp quá trình lắng xảy ra rất chậm và rất khó thực hiện Các chất lơ lững

và dầu mỡ sẽ được nổi lên trên bề mặt nước thải dưới tác dụng nâng của bọt khí(thường là không khí) vào pha lỏng, các bọt khí đó đủ lớn sẽ kéo theo các hạt cùng nổilên bề mặt, sau đó chúng tập hợp với nhau thành lớp bọt chứa hàm lượng cao hơntrong chất lỏng ban đầu

Trong xử lý nước thải người ta phân biệt các phương pháp tuyển nổi như sau:

 Tuyển nổi phân tán không khí bằng thiết bị cơ học

 Tuyển nổi phân tán không khí bằng máy bơm khí nén (qua các vòi phun,qua các tấm xốp)

 Tuyển nổi với tách không khí từ nước (tuyeển nổi chân không, tuyển nổikhông áp, tuyển nổi có áp hoặc bơm hỗn hợp khí nước)

 Tuyển nổi điện, tuyển nổi sinh học và hóa học

2.4.4 Xử lý nước thải bằng phương pháp hóa học

Phương pháp hóa học để khử các chất hòa tan và trong các hệ thống cấp nướckhép kín Đôi khi phương pháp này được sử dụng để xử lý sơ bộ trước xử lý sinh họchay sau công đoạn này là phương pháp xử lý nước thải lần cuối trước khi thải vàonguồn tiếp nhận

 Phương pháp trung hòa

Nước thải kiềm cần được trung hòa đưa pH về khoảng 6,5 – 8,5 trước khi thảivào nguồn nước hay sử dụng công nghệ xử lý tiếp theo Trung hòa nước thải có thểthực hiện bằng nhiều cách khác nhau:

− Trộn lẫn nước thải axít và nước thải kiềm

− Bổ sung các tác nhân hóa học

− Lọc nước axít qua vật liệu có tác dụng trung hòa

− Hấp thụ khí axít bằng nước kiềm hoặc hấp thụ amoniac bằng nước axít

 Khử trùng nước thải

Sau xử lý sinh học, phần lớn các vi khuẩn trong nước thải đều bị tiêu diệt Khi

xử lý các công trình sinh học nhân tạo, số lượng vi khuẩn giảm xuống còn 5%, trong

hồ sinh học còn 1 -2% Nhưng để tiêu diệt toàn bộ các vi khuẩn gây bệnh, ra cần dùngthêm những biện pháp khử trùng: Clo hóa, Ozon hóa, điện phân, tia cực tím,…

2.4.5 Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học

Phương pháp này sử dụng khả năng sống, hoạt động của vi sinh vật để phânhủy những chất bẩn hữu cơ trong nước thải Các sinh vật sử dụng các chất khoáng vàhữu cơ để làm dinh dưỡng và tạo năng lượng Trong quá trình dinh dưỡng chúng nhậnđược các chất làm vật liệu để xây dựng tế bào, sinh trưởng sinh sản nên sinh khối tănglên

Quá trình sau là quá trình khoáng hóa chất hữu cơ còn lại thành chất vô cơ(sunfit, muối amon, nitrat…), các chất khí đơn giản (CO2, N2,…) và nước Quá trìnhnày được gọi là quá trình oxy hóa

Căn cứ vào hoạt động của vi sinh vật có thể chia phương pháp sinh học thành 3nhóm chính như sau:

Các phương pháp xử lý hiếu khí thường hay sử dụng: Phương pháp bùn hoạt

tính: Dựa trên quá trình sinh trưởng lơ lững của vi sinh vật Và phương pháp lọc sinhhọc: Dựa trên quá trình sinh trưởng bám dính của vi sinh vật

 Phương pháp bùn hoạt tính

Bùn hoạt tính là tập hợp những vi sinh vật khác nhau, chủ yếu là vi khuẩn, kếtlại thành các bông với trung tâm là các hạt chất rắn lơ lững trong nước (cặn lắng chiếmkhoảng 30 – 40% thành phần cấu tạo bông, nếu hiếu khí bằng thổi khí và khuấy đảođầy đủ trong thời gian ngắn thì con số này kgoảng 30%, thời gian dài khoảng 35%,kéo dài tới vài ngày có thể tới 40%) Các bông này có màu vàng nâu dễ lắng có kíchthước từ 3 - 100µm Bùn hoạt tính có khả năng hấp phụ (trên bề mặt bùn) và oxy hóacác chất hữu cơ có trong nước thải với sự có mặt của oxy.

Quá trình xử lý nước thải bằng bùn hoạt tính bao gồm các bước

 Giai đoạn khuếch tán và chuyển chất từ dịch thể (nước thải) tới bề mặtcác tế bào vi sinh vật

 Hấp phụ: khuếch tán và hấp phụ các chất bẩn từ bề mặt ngoài các tế bàoqua màng bán thấm

 Quá trình chuyển hóa các chất đã được khuếch tán và hấp phụ ở trong tếbào vi sinh vật sinh ra năng lượng và tổng hợp các chất mới của tế bào

 Các công trình bùn hoạt tính

 Trong điều kiện tự nhiên

− Cánh đồng lọc

− Hồ hiếu khí

 Trong điều kiện nhân tạo:

− Bể hiếu khí với bùn hoạt tính

− Mương oxy hóa

 Phương pháp lọc sinh học

Là phương pháp dựa trên quá trình hoạt động của vi sinh vật ở màng sinh học,oxy hóa các chất bẩn hữu cơ có trong nước Các màng sinh học là các vi sinh vật (chủyếu là vi khuẩn) hiếu khí, kỵ khí, tùy nghi Các vi khuẩn hiếu khí được taộ trung ởmàng lớp ngoài của màng sinh học Ở đây chúng phát triển và gắn với giá mang là cácvật liệu lọc (được gọi là màng sinh trưởng gắn kết hay sinh trưởng bám dính)

− Bể lọc sinh học cao tải

− Đĩa quay sinh học (RBC)

2.4.5.2 Phương pháp kỵ khí

Quá trình này do một quần thể vi sinh vật (chủ yeếu là vi khuẩn) hoạt độngkhông cần sự có mặt của oxy không khí, sản phẩm cuối cùng sinh ra là một hỗn hợpkhí có CH4, CO2, N2, H2,… trong đó có tới 60% là CH4 Vì vậy quá trình này còn đượcgọi là lên men Metan và quần thể vi sinh vật được gọi là các vi sinh vật Metan

 Quá trình lên men Metan gồm 3 giai đoạn:

 Pha phân hủy: Chuyển các chất hữu cơ thành hợp chất dễ tan trong nước

 Pha chuyển hóa axit: các vi sinh vật tạo thành axit gồm cả vi sinh vật kỵkhí và vi sinh vật tùy nghi Chúng chuyển hóa các sản phẩm phân hủytrung gian thành các axít hữu cơ bậc thấp, cùng các chất hữu cơ khácnhư axit hữu cơ, axit béo, rượu, axit amin, glyxerin, H2S, CO2, H2

 Pha kiềm: Các vi sinh vật Metan đích thực mới hoạt động Chúng lànhững vi sinh vật kỵ lhí cực đoan, chuyển hóa các sản phẩm của pha axitthành CH4 và CO2 Các phản ứng của pha này chuyển pH của môitrường sang kiềm

Chương 3 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY MÌ ĂN LIỀN GOSACO

3.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

3.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty

Công ty GOSACO được thành lập vào ngày 27.3 1963 Ban đầu là công ty cổphần chuyên sản xuất: Mì ăn liền, bột ngọt, hóa chất

Năm 1986: Liên kết với hãng mì Miliket

Năm 1988: Liên doanh với Vieco Vũng Tàu

Từ năm 1986 – 1991: nhà máy được giao quyền hạch toán độc lập, chủ độngtrong sản xuất kinh doanh cũng như tìm kiếm, mở rộng thị trường và sản xuất các mặthàng chất lượng cao để xuất khẩu.Công ty chủ yếu chế biến và kinh doanh các mặthàng lương thực, thực phẩm như: Mì ăn liền, bơ, sữa, kem

Công ty đã có kinh nghiệm sản xuất hơn 10 năm Sản phẩm của công ty đượctiêu thụ trong nước và xuất khẩu sang các nước Đông Âu như: Liên Xô, Ba Lan, TiệpKhắc, Với đội ngũ cán bộ kỹ thuật lành nghề, cùng thiết bị sản xuất đổi mới của ĐàiLoan và Hàn Quốc sản phẩm của chúng tôi đã được thị trường trong và ngoài nướcngày càng tín nhiệm

Mạng lưới kinh doanh: Có khoảng 6 tổng đại lý tại các thành phố lớn như: HàNội, Hải Phòng, Vinh, Đà Nẵng, Đồng Nai, Cần Thơ.Ngoài ra còn có khoảng 500 đại

lý cấp 1

3.1.2 Vị trí, diện tích mặt bằng

Với vị trí này công ty có một số thuận lợi sau:

 Thuận lợi cho việc chuyên chở nguyên vật liệu cho xí nghiệp và phân phối sảnphẩm

 Cơ sở hạ tầng ( hệ thống giao thông nội bộ, hệ thống cung cấp điện, hệ thốngđường cống thoát nước, hệ thống xử lý nước thải) đã được xây dựng hòan chỉnh

 Công ty không quá xa khu dân cư, dễ thu hút lực lượng lao động tại địaphương Tổng diện tích mặt bằng: khoảng 8 ha.Trong đó 20% là diện tích cây xanh vàsân bãi

3.1.3 Nhu cầu về lao động của công ty

Số nhân viên trong công ty khoảng 2200 người Trong đó có 4 phòng ban và 4phân xưởng sản xuất chính

3.1.4 Sơ đồ tổ chức của công ty Gosaco

Phó tổng giám đốc 3

Tổng Giám Đốc

Chủ Tịch Hội Đồng Quản Trị

Chủ Tịch Hội Đồng Quản Trị

Phòng kế hoạch cung ứng

Phòng tổ chức lao động

Phòng tổ chức lao động

Phòng tiêu thụ

Phòng nghiên cứu và quản lý chất lượng chất lượng

Phòng nghiên cứu và quản lý chất lượng chất lượng

Phòng Maketting Bộ phận kế

hoạch cung ứng

Bộ phận kế hoạch cung ứng

3.2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

3.2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ

HƯƠNG LIỆU

HƯƠNG

Nước thải (BOD,SS,dầu mỡ)

Khí thải (SO

x,NO

x,CO

x,…)Nước thải

(BOD,SS,dầu mỡ)Chất thải rắn: mì cháy

SHORTENIN G

SHORTENIN

G

NƯỚC PHỤ

Nước thải (BOD,SS)

Nước thải (BOD,SS)Khí thải (SOx,NOx)

3.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ

 Định lượng

Xác định khối lượng bột mì, nước và phụ gia cần thiết

 Phối trộn

Làm protein trong bột hút nước, trương lên tạo gluten kết dính các hạt tinh bột

bị trương nở, nhờ đó tạo nên khối bột nhào có độ đồng nhất cao và có độ dai, độ đànhồi

Phân phối nước, gia vị và phụ gia đồng đều trong khối bột nhào làm tăng chấtlượng sản phẩm và tăng giá trị cảm quan

 Cán bột, cắt sợi

 Cán bột

− Cán bột để tạo ra những lá bột có kích thước theo yêu cầu

− Độ dày của lá bột qua từng lô cán phải giảm dần từ 0,9 – 0,35mm

 Cắt sợi

− Tạo hình sợi mì theo kích thước mong muốn

− Kết hợp với băng tải hứng sợi mì để tạo song cho sợi mì

 Hấp chín

Làm cho hồ hóa tinh bột, làm biến tính protein để giảm độ vữa nát của sợi mì, tăng độ dai trong nước sôi, làm chín sợi mì để cố định gợn sóng, làm tăng hương vị cho sợi mì

Hấp ở nhiệt độ cao làm mất hoạt tính của các enzyme có trong nguyên liệu, ngăn ngừa những biến đổi xấu, đồng thời cũng tiêu các vi sinh vật có trong sợi mì

 Quạt ráo

Giảm nhanh lượng hơi nước còn bám trên bề mặt sợi mì không bị mềm nhũng

 Cắt định lượng

Tạo hình cho vắt mì, cắt băng mì thành từng miếng có trọng lượng nhất định

Mì cắt định lượng để dễ dàng cho các công đoạn sau: nhúng nước lèo, vô khuôn, chiên,…

 Phun nước lèo

Làm cho các sợi mì tơi ra không dính vào nhau để việc vô khuôn được dễ dàng

do sau khi hấp chínbột bị hồ hóa nên rất háo nước

Tăng giá trị dinh dưỡng cho sợi mì, tạo hương vị đặt trưng, màu sắc vắt mì đẹp hơn, sợi mì không bị chai cứng

 Vô khuôn

Tạo hình dáng đồng nhất cho vắt mì

Cố định vắt mì trong quá trình chiên.

Tăng độ calo của sản phẩm do nước bị tách ra và được thay thế bằng dầu mỡ,

do đó tăng giá trị dinh dưỡng của mì

Làm tăng giá trị cãm quan của sản phẩm: chắc, giòn, vị đặc biệt, mùi thơm hấp dẫn, màu sắc đặc trưng, Đó là kết quả của sự biến đổi hóa học, cấu trúc biến đổi vật

lý của sản phẩm Chiên làm cho vắt mì trở nên giòn xốp, chín và có hương vị đặc trưng của mì ăn liền

Bảo quản: do quá trình chế biến ở nhiệt độ cao (120-1800C), hầu hết các loại visinh vật đều bị tiêu diệt, các loại enzyme bị vô hại

Dầu: tham gia vào quá trình chiên như là chất tải nhiệt, đồng thời là nguyên liệuchủ yếu quyết định chất lượng sản phẩm

 Quạt nguội

Tách bớt lượng dầu đọng trên bề mặt sợi mì đồng thời làm bay hơi nóng để hạ nhiệt độ vắt mì Nếu nhiệt độ vắt mì còn cao thì khi đóng gói sẽ làm hỏng bao bì và lượng hơi nóng ngưng tụ làm mì mềm do đó không bảo quản được lâu và làm giảm chất lượng mì

 Phân loại

 Tách các vắt mì nhờ sự khác nhau bởi tính chất đặc trưng của chúng

 Chuẩn bị cho quá triình đóng gói

 Hoàn thiện để sản phẩm chính đạt chất lượng cao hơn

 Đóng gói

Bảo vệ: sản phẩm trước khi vận chuyển cần phải đóng gói để tạo điều kiện cho công việc vận chuyển

Bảo quản: sản phẩm thực phẩm là loại dể bị biến đổi về chất lượng khi có yếu

tố tác động bên ngoài Chúng cần được bảo vệ khỏi ảnh hưởng của môi trường xung quanh như độ ẩm, nhiệt độ, ánh sáng,… và ngăn cản vi sinh vật xâm nhập

Hoàn thiện:

 Tạo điều kiện thuận lợi cho người sử dụng

 Hoàn thiện sản phẩm bằng cách tăng cường hình thức bên ngoài đểthu hút tình cảm của người dùng

 Sản phẩm

Dựa vào chất lượng, sản phẩm mì ăn liền được chia làm 3 loại

Chính phẩm: Loại mì đạt tiêu chuẩn về chất lượng và mẫu mã, chiếm đa số khốilượng thành phẩm Các vắt mì được đóng gói trong giấy kiếng hoặc cốc nhựa cùng vớigói bột nêm, dầu sa tế

Thứ phẩm: mì vụn bể, không khô dầu, không đủ trọng lượng, kém chất lượng Sản phẩm này được bán ra thị trường với dạng mì ký

Phế phẩm: mì dính tạp chất, chất bẩn, chất bột cháy khét Sản phẩm này dùng làm thức ăn gia súc

Chương 4 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY GOSACO4.1 MÔI TRƯỜNG NƯỚC

Trong quá trình hoạt động của công ty sẽ phát sinh ra một lượng nước thải tácđộng đến môi trường nước, bao gồm các nguồn gốc chủ yếu sau:

4.1.1 Nước thải sinh hoạt

Nguồn phát sinh: Nước thải phát sinh từ hoạt động tắm giặt, từ nhà vệ sinh, từnhà ăn Lưu lượng khoảng 100 m3/ngày

Bảng 4.1: Tính chất nước thải sinh hoạt

lý để không gây ảnh hưởng đến nguồn nước mặt.Vì khi tích tụ lâu ngày các chất hữu

cơ sẽ bị phân hủy gây ra mùi khó chịu

4.1.2 Nước thải sản xuất

Tùy vào vào khu vực sản xuất mà nước thải có những tính chất và đặc điểmkhác nhau:

− Sản xuất mì: Nước thải chủ yếu chứa tinh bột và dầu Shorterning

− Tại phân xưởng sa tế: Nước thải phát sinh từ các khâu rửa nguyên liệunấu sa tế, nước súp… và cũng chủ yếu là vệ sinh máy móc, thiết bị saumỗi lượt nấu

Nồng độ các chất gây ô nhiễm trong công ty Gosaco thể hiện qua các chỉ tiêu

pH, SS, BOD5, COD, tổng N, tổng P,dầu mỡ, Coliform Nước thải từ các khâu sảnxuất sẽ được phân luồng riêng biệt và thải theo hệ thống thoát nước riêng biệt và đượcthải theo hệ thống thoát nước riêng biệt theo nước thải công nghiệp và nước mưa

4.1.3 Nước thải nhiễm dầu

Công ty sử dụng dầu FO ( 700 000 lit/tháng) để vận hành lò hơi Dầu có thể bịrơi vải do công tác xuất, nhập dầu, rò rỉ từ các chổ nối ống, từ các van,… tại nhữngkhu vực chứa dầu.

4.1.4 Nước mưa chảy tràn

Bản thân nước mưa không làm ô nhiễm môi trường.Tuy nhiên, vào mùa mưa,nước mưa chảy tràn trên mặt đất tại các khu vực nhà máy sẽ cuốn theo dầu mỡ(dùngbôi trơn động cơ), đất các và các chất cặn bã xuống đường thoát nước,nếu không cóbiện pháp tiêu thoát tốt,sẽ gây tình trạng ứng đọng nước mưa,gây ảnh hưởng xấu đếnmôi trường

Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn được ước tính như sau:

Tổng N: 0,0 – 1,5 mg/lPhotpho: 0,004 – 0,03 mg/lCOD: 10 – 20 mg/lTổng SS: 10 -20 mg/l

Để tạo điều kiện cho việc thông thoát nước mưa triệt để,đường thoát nước mưa

có bộ phận chắn rác trước khi đổ vào mương thoát nước mưa chung của khu vực

4.2 MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ

Nguồn gốc ô nhiễm không khí của công ty chủ yếu là các dây chuyền chế biếnthực phẩm ( mì, phở, cháo, bột canh, gia vị, tương ớt,…).Khói đốt dầu FO từ lò hơi,khói đốt dầu DO của máy phát điện từ các chảo chiên mì

Nguồn: Petrolimex- 1994

Bảng 4.3: Các thông số liên quan đến nguồn ô nhiễm do đốt dầu tại công ty

1160.73.328.6477

3120.350.939.7477

0.7210.51.3240.12

0.253.530.440.04

0.0250.393-0.078

Bảng 4.4: Nồng độ chất ô nhiễm từ tấc cả các nguồn đốt dầu ( công suất tối đa)

1.1860.64718.330.6034.269

0.1480.0810.2290.5280.886

TCVN 5939-1995

 Nồng độ các thông số trong khí thải của công ty đều thấp hơn tiêu chuẩn

4.3 CHẤT THẢI RẮN

Tổng khối lượng chất thải rắn ở công ty Gosaco khoảng 210 tấn/năm Trong đó:

4.3.1 Chất thải rắn công nghệ chủ yếu là

Bao bì thải, cattông, đóng gói phế phẩm, công đoạn xử lý nguyên liệu, côngđoạn sơ chế

Ngoài ra, theo tính toán thiết kế trong quá trình xử lý nước thải còn có mộtlượng bùn phát sinh khoảng 2500 – 3000 kg/tháng

4.3.2 Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ khu vực văn phòng, nhà vệ sinh, nhà ăn,…

là 200 tấn/năm

Bảng 4.5: Thành phần chất thải rắn tại công ty năm 2003 Phân loại chất thải rắn Khối lượng chất thải

rắn (Tấn/năm) Công đoạn phát sinh

Bã các loại nguyên vật liệu

Từ việc sơ chế các loại thịt hầmThu gom từ các hố ga

Thu gom từ các hố ga

Từ các phân xưởng sản xuất

Từ khu nhà ăn, nhà bếp, văn phòng

4.4 TIẾNG ỒN

Tiếng ồn chủ yếu phát sinh do hoạt động của máy móc, quá trình vận chuyểnnguyên vật liệu, sản phẩm của công ty,…Tuy nhiên, có thể nói đây không phải lànguồn ô nhiễm tiếng ồn chủ yếu do hoạt động sản xuất của công ty

4.5 HIỆN TRẠNG VỆ SINH CÔNG NHÂN – AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG

Năm 2005 công ty đã noun nhậm chứng chỉ HACCP ( Hazard Analysis ofCritical Control Point – Hệ thống quản lý an toàn vệ sinh thực phẩm) tại phân xưởngthịt hầm do tổ chức TUV NORD của Đức chứng nhận

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư xây dựng chương trình HACCP cho các phân xưởngcòn lại đến cuối năm 2006 sẽ hoàn thiện

Phương tiện cá nhân: Trang bị đầy đủ các phương tiện bảo vệ cá nhân: Găngtay, khẩu trang, giày, ủng, kính bảo vệ mắt khi hàn, nut bịt tai chống ồn, mủ bọc tóc

Điều kiện lao động của công nhân: Hằng năm định kỳ công ty thực hiện việc đođạc kiểm tra môi trường lao động bởi trung tâm y tế – môi trường lao động côngnghiệp thuộc bộ công nghiệp Nhằm đảm bảo điều kiện vệ sinh an toàn lao động chocông nhân

Ngoài ra công ty còn tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân và có chế

độ bồi dưỡng thích hợp cho công nhân theo quyết định của Nhà Nước

Phòng cháy chữa cháy: Công ty đã thành lập mạng lười phòng cháy chữa chháy

và được trang bị đầy đủ trang thiết bị tại các khu vực dễ gây cháy nổ Tại mỗi phòngban đều có lối thoát hiễm, thường xuyên tập huấn phòng cháy cho cán bộ công nhânviên Ngoài ra công ty còn thành lập đội cứu nạn tại chỗ

Chương 5 NGUỒN GỐC PHÁT SINH VÀ ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ

NƯỚC THẢI5.1 NGUỒN GỐC PHÁT SINH

Nguồn gốc nước thải phát sản xuất tại nhà máy Gosaco bao gồm nước thải sảnxuất tại các phân xưởng sản xuất mì,satế, bột nêm và khu vực nghiên cứu Với lưulượng khoảng 1000 m3/ngày đêm

5.1.1 Tính chất nước thải

 Các Thông số đầu vào

 Lưu lượng nước thải Q = 1000 m3/ngày

5.1.2 Yêu cầu nước thải sau khi xử lý

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy phải được xây dựng dựa trên cơ sở đápứng tiêu chuẩn môi trường Việt Nam TCVN 6984 – 2001

Bảng 5.1: Tiêu chuẩn môi trương Việt Nam 6984-2001

5.2 NHẬN XÉT VỀ THÀNH PHẦN TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI

Thành phần nước thải có hàm lượng hữu cơ cao (với COD = 830 mg/l, BOD5 =

486 mg/l  tỷ lệ COD/BOD = 1,708 < 2, và BOD5 < 1000 mg/l rất thích hợp chophương pháp xử lý sinh học hiếu khí Các công trình xử lý sinh học gồm có:

 Cánh đồng lọc

 Cánh đồng tưới

 Bể hiếu khí với bùn hoạt tính (Aeroten)

 Lọc sinh học

 Mương oxy hóa

 Đĩa quay sinh học RBC

Do vị trí nhà máy giáp với khu dân cư, diện tích khuôn viên lại giới hạn nên takhông thể lựa chọn các công trình như: ao hồ hiếu khí, mương oxy hóa, cánh đồng lọc.Ngoài ra, đối với đĩa quay sinh học RBC thì chi phí đầu tư rất tốn kém và kỹ thuật vậnhành cao

 Hiệu suất xử lý BOD5 yêu cầu là:

486

40 486 100

BOD

BOD BOD

%

Bể Aeroten và bể lọc sinh học nhỏ giọt có thể được chọn do phù hợp với nhữngđiều kiện trên

Bên cạnh đó, nước thải có hàm lượng dầu mỡ ô nhiễm rất cao nên hệ thống xử

lý còn bổ sung thêm công trình xử lý dầu mỡ như bể vớt dầu, bể tuyển nổi

5.3 MỤC TIÊU CÔNG NGHỆ

Công nghệ xử lý đảm bảo chất lượng nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn vào nguồn

Công nghệ đảm bảo mức an toàn cao trong trường hợp có sự thay đổi lớn vềlưu lượng và nồng độ giữa mùa khô và mùa mưa

Công nghệ xử lý phải đơn giản dễ vận hành, có tính ổn định cao

Công nghệ xử lý phải mang tính hiện đại và có khả năng sử dụng trong thờigian dài

Vốn đầu tư thấp

Chi phí năng lượng và chi phí vận hành thấp

Tiết kiệm diện tích

Số bơm sử dụng là tối thiểu và tận dụng nguyên tắc tự chảy theo cao trình

Tận dụng cơ sở vật chất hiện có tại công ty

 Lựa chọn công nghệ xử lý dựa vào các yếu tố sau:

Lưu lượng và thành phần xử lý

Tiêu chuẩn nước thải sau xử lý vào nguồn

Đường châm hóa chất

Điều kiện thực tế xây dựng vận hành hệ thống

Điều kiện về kỹ thuật (xây dựng, lắp ráp, vận hành) và khả năng về vối đầu tư

Phương pháp xử lý hiếu khí : bể lọc sinh học hay Aerotank

Với điều kiện của công ty, đề xuất 2 phương án sau

MÁY ÉP BÙN

BỂ NÉN BÙN

SONG CHẮN RÁC TINH

BỂ NÉN BÙN

BỂ NÉN BÙN

MÁY ÉP BÙN

5.5 THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Tại phân xưởng satế nước thải sẽ qua bể tách dầu để tách lượng dầu trong nước.Sau đó nước thải từ các phân xưởng satế, phân xưởng mì và nước thải sinh hoạt từ bể

tự hoại sẽ được trạm bơm chảy qua song chắn rác để loại bỏ tạp chất thô rồi qua bểđiều hòa để điều hòa lưu lượng và chất lượng nước thải nhờ hệ thống thổi khí dạngống Để điều chỉnh pH trong bể ở dạng trung tính (pH =7) thì cần phải bơm dung dịchNaOH 10% Từ bể điều hoà, nước thải được bơm sang bể lắng 1 nhằm loại bỏ các chất

lơ lửng, các chất hoạt động bề mặt khó tan

Sau lắng một, nước thải đi vào giai đoạn xử lý hoá lý bằng phương pháp tuyểnnổi Tại đây, pH được điều chỉnh thích hợp và sục khí với áp suất và lưu lượng thíchhợp tạo điều kiện tối ưu tuyển nổi Bể tuyển nổi thực hiện chức năng chất lơ lững, chấthoạt động, chất hữu cơ…, Chất nổi được vớt bằng hệ thống gạt bùn và đưa về bể gombùn Dinh dưỡng thích hợp cho quá trình xử lý sinh học cũng được điều chỉnh tại đây

Nước thải sau khi ra khỏi bể lắng 1 được bơm sang bể Aerotank nhằm xử lýtriệt để Dinh dưỡng và pH được điều chỉnh thích hợp đảm bảo môi trường sống cho visinh vật hiếu khí trong bể

Sau khi phân huỷ chất hữu cơ, nước được dẫn sang bể lắng II để lắng bông cặnbùn hoạt tính

Đối với phương án 1: Bùn hoạt tính lắng xuống một phần được tuần hoàn trở

lại Aerotank nhằm duy trì nồng độ sinh khối trong bể, một phần được dẫn về bể gombùn Bùn từ bể gom bùn được bơm sang bể nén bùn và sau nén bùn, bùn được đưa ramáy ép bùn nhằm tiết kiệm diện tích và tạo mỹ quan cho công trình

Đối với phương án 2: chỉ có sự tuần hoàn nước mà không có sự tuần hoàn bùn,

nên lượng bùn từ bể lắng 2 sẽ được bơm sang bể nén bùn và sau nén bùn, bùn đượcđưa ra máy ép bùn nhằm tiết kiệm diện tích và tạo mỹ quan cho công trình

5.6 XÁC ĐỊNH LƯU LƯỢNG NƯỚC THẢI

Chương 6 TÍNH TOÁN HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

6.1 TÍNH TOÁN THEO PHƯƠNG ÁN 1

6.1.1 Bể tách dầu mỡ

6.1.1.1 Nhiệm vụ

Bể tách dầu mỡ dùng để tách và thu các loại dầu mỡ động thực vật… có trongnước thải Bể tách dầu mỡ thường có 2 ngăn: Ngăn thu cặn và ngăn thu mỡ Thườngđược đặt ở phân xưởng sản xuất satế để tách dầu mỡ trước khi đi vào tram xử lý nướcthải

Trong đó

Qsatế: Lưu lượng nước thải từ phân xưởng satế, Q = 100 m3/ngày

Kh: Hệ số không đều hòa giờ, Kh = 3

Theo tiêu chuẩn cấp thoát nước cho ngôi nhà và công trình

Bể tách dầu mỡ thường có 2 ngăn

Thời gian lưu trong bể tách dầu mỡ phải lớn hơn 1h, chọn t = 1,2h

Chiều sâu công tác ngăn thu mỡ từ 0,35 – 1.83m

Thể tích ngăn thứ nhất bằng hai phần ba thể tích toàn bể

Diện tích mặt thoáng tối thiểu của ngăn tách mỡ là 0,53 m2/m3 thể tích công tác.Khoảng cách từ mực nước đến nắp thu dầu phải lớn hơn 230 mm

Khoảng không chứa không khí trong bể có dung tích tối thiểu bằng 12,5% dungtích bể tách dầu

 Thể tích công tác của bể tách dầu mỡ

2

m

V = × =Ngăn thứ nhất có kích thước

 Chiều dài: L1 = 4 m

 Chiều rộng: B1 = 1,8 m

 Chiều sâu công tác: h1 = 1,8m

 Chiều sâu bảo vệ hBV = 0,5 m

 Chiều sau thực tế: H1 = h1 + hBV = 1,8 + 0,5 = 2,3mKiểm tra điều kiện:

Diện tích mặt thoáng:

V

L B

./53,072,010

48,

%74,21100100

100

1 1

1 1

1 1 1

B L

h B L V

1

m

V = × =Ngăn thứ hai có kích thước:

 Chiều dài: L2 = 2 m

 Chiều rộng: B2 = 1,8 m

 Chiều sâu công tác: h2 = 1,8m

 Chiều sâu bảo vệ hBV = 0,5 m

 Chiều sau thực tế: H2 = h2 + hBV = 1,8 + 0,5 = 2,3mKiểm tra điều kiện:

 Diện tích mặt thoáng

V

L B

./53,01,13,3

28,

%74,21100100

100

2 1

2 2

2 2 2

B L

h B L V

(thỏa)

Bể tách dầu mỡ được cấu tạo bằng bêtông cốt thép Mác 250, dày 0,2 m và được

vệ sinh vớt dầu mỡ định kỳ mỗi ngày

6.1.2 Song chắn rác thô

6.1.2.1 Nhiệm vụ

Song chắn rác: tách các loại rác và các tạp chất thô có kích thước lớn ở trongnước thải trước khi đưa nước thải vào các công trình xử lý phía sau Việc sử dụng songchắn rác sẽ tránh hiện tượng tắc nghẽn đường ống, mương dẫn và hư hỏng bơm do rácgây ra

D = π× =π

0278,0max = =

Trong đó

Qmax: Là lưu lượng nước thải lớn nhất giây, Qmax = 27,8 l/s = 0,0278 m3/s

Chọn vận tốc dòng chảy lớn nhất qua song chắn rác: vmax = 0,3 m/s

 Diện tích mặt cắt ướt dòng chảy qua song chắn rác:

max

max 0.093

3.0

0278,0

m v

Q

=

=Chọn A = 0.1 m2

 Diện tích tổng cộng của song chắn rác

ASCR = A + Athanh chắn = A + s

l A

: A: Diện tích mặt cắt ướt chảy qua song chắn rác, m2

Athanh chắn: Diện tích thanh chắn, m2

Athanh chắn = s

l

A

.s: Bề rộng thanh chắn, chọn s = 8 mm

l: Khoảng cách giữa các thanh chắn, chọn l = 16 mm

ASCR = 0,1 + 8

16

1,

0 × =0,2 m2

Chọn độ dốc đặt song chắn rác so với phương thẳng đứng là 30o

 Diện tích thực của song chắn rác

30cos

2,030

A

o o

n: Số khe hở của song chắn rác

l: Khoảng cách giữa các thanh chắn, l = 16 mm

 Kiểm tra lại vận tốc dòng chảy

 Diện tích mặt cắt ướt:

A + s l

81

346,06.0

m

=+

0278,0max = =Vận tốc này nằm trong khoảng cho phép : vmax ≤ 0,6 m/s

 Tổn thất áp lực qua song chắn rác

 Ta có:

2 max

2g K

v

×

×ξ

Trong đó

vmax: Vận tốc dòng chảy lớn nhất qua song chắn rác, vmax = 0,20m/s

K1 : Hệ số tính đến sự tăng tổn thất do vướng rác ở song chắn rác,

K1 = 2 – 3 , chọn K1 = 3

ξ : Hệ số sức cản cục bộ của song chắn rác, tính theo công thức:

αβ

8(42,

2,

4,06,

0 − =Chọn L1 = 0,3 m

 Chiều dài phần mở rộng sau song chắn:

L2 = L 0,15m

2

3,02

1 = =

 Chiều dài xây dựng của phần mương lắp đặt song chắn rác:

L = L1 + L2 + Ls = 0,3 + 0,15 + 1,2 = 1,65 mVới Ls : Chiều dài phần đặt song chắn rác, Ls = 1,2m

 Chiều cao xây dựng:

H = h + hs = 866 + 24 = 890 mm = 0.89m

Bảng 6.2: Tổng hợp tính toán song chắn rác thô

Góc nghiêng song chắn so với phương thẳng đứng 30o

Khoảng cách giữa các thanh chắn, l(mm) 15,4

Vận tốc chảy qua song chắn, v(m/s) 0,2

Tổn thất áp lực chảy qua song chắn, hs(mm) 5

Chiều dài mương lắp đặt song chắn, L(m) 1,65

6.1.3 Bể thu gom

6.1.3.1 Nhiệm vụ

Bể thu gom: tập trung nước thải từ hệ thống cống được tiếp nhận và phân phốicho các công trình xử lý phía sau, nhằm bảo đảm lưu lượng tối thiểu cho bơm hoạtđộng, giảm diện tích đào sâu không hữu ích cho bể điều hòa khi không có bể thu gom

1010060

3

max

m t

Q

V = h × = × =

 Kích thước bể

 Chọn chiều sâu hữu ích : h1 = 3,5 m

 Chiều cao bảo vệ: h2 = 0,5 m

 Chiều cao bể : H = h1+ h2 = 3,5+0,5= 4(m)

 Diện tích bể

) ( 2 , 4 4

7 ,

16 m2

H

V

 Thể tích xây dựng bể gom = dài x rộng x cao = 2,5 x 2,5 x 4

 Chọn máy bơm từ bể thu gom lên bể điều hịa

 Chọn 2 máy bơm nhúng chìm hoạt động luân phiên

 Lưu lượng mỗi máy bơm, chọn Q = 100 m3/h

 Cột áp hầm bơm là 9m và tổn thất đường ống là 1m

 Vậy chiều cao cột áp là: H = 9+1 =10m

 Cơng suất cột bơm

N = Q1000 gHρ η =0,011571000×1000×0×,89,81×10= 1,42 (kW)

Trong đĩ:

Q: Lưu lượng nước thải, Q = 0,01157 m3/s

H: Chiều cao cột áp, H = 10 m

ρ: Khối lượng riêng của nước (kg/m3)

η: Hiệu suất chung của bơm từ 0,72 – 0,93, chọn η= 0,8

 Cơng suất bơm thực: (lấy bằng 120% cơng suất tính tốn)

6.1.4 Song chắn rác tinh

Vì mức độ chất rắn lơ lửng ở dòng vào có thể vượt quá 40mg/l nên quy trìnhphải thiết kế để dòng nước thải chảy qua một lưới lọc tinh để loại bỏ các hạt có kíchthước nhỏ hơn 1mm nhằm bảo vệ thiết bị trước khi đưa vào bể điều hoà bể điều hoà.

Chọn loại lưới cố định và đường kính mắt lưới là 1 mm

6.1.5 Bể điều hòa

6.1.5.1 Nhiệm vụ

Bể điều hòa: Điều hoà lưu lượng, nồng độ chất hữu cơ, tránh cặn lắng và làmthoáng sơ bộ Qua đó oxy hóa một phần chất hữu cơ, giảm kích thước các công trìnhđơn vị phía sau và tăng khả năng làm việc hiệu quả

h: Lưu lượng trung bình giờ, Q = 42 m3/h

t: Thời gian lưu nước trong bể điều hoà (4-8 giờ), Chọn t=6giờ

 Kích thước xây dựng của bể điều hoà

 Chọn chiều cao làm việc là : h = 4(m), chiều cao bảo vệ hbv = 0,5(m)

 Diện tích ngang của bể điều hoà:

4

m h

V = =

 Kích thước bể: dài x rộng = 8 ×8 (m2)

 Thể tích xây dựng bể điều hoà

Vdh(tt) = dài x rộng x cao = 8 × 8 × (4+ 0,5) = 288 (m3) > 252 (m3)

 Tốc độ khuấy trộn bể điều hoà:

Chọn khuấy trộn bể điều hoà bằng hệ thống thổi khí Lượng khí nén cần chothiết bị khuấy trộn:

qkhí = R × Vdh(tt) = 0,9 khí m3/m3 bể.phút × 252m3 = 226,8m3/h

Trong đó:

R: Tốc độ khí nén, R = 10 – 15 l/m3.phút, chọn R = 15 l/m3.phút

= 0.015 m3/m3.phút = 0,9 (m3 khí/m3 bể.h)

Vdh(tt): Thể tích thực tế của bể điều hoà

Bảng 6.4 : Các thông số cho thiết bị khuếch tán khí