noi quy an toan lao dong

Những người đào tạo huấn luyện có trình độ hiểu biết máy mài hai đá, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy mài phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát quy định Kiểm tra tình trạng đá mài khe hở bệ tỳ viên đá mài Kiểm tra vị trí làm việc đảm bảo gọn gàng, sẽ, đủ ánh sáng II TRONG KHI LÀM VIỆC: Khi khởi động máy đá mài phải đủ tốc độ phép mài Khi mài không đứng đối diện với đá (phải đứng lệch so với mặt phẳng quay đá 450) Cấm người mài viên đá; cấm mài vào mặt bên đá Cấm sử dụng đá bị sứt, nứt, đảo Khi mài vật nhỏ phải có dụng cụ kẹp chặt mài Khi máy làm việc khơng bình thường phải tắt máy kiểm tra, cần phải báo cho người có trách nhiệm giải Cấm mài khi: - Khe hở bệ tỳ đá mài > 3mm - Phần lại đá (tính từ mặt bích) ≤ 5mm phải tháo bỏ thay đá III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Ngắt điện vào máy Vệ sinh máy xung quanh nơi làm việc Bàn giao tình trạng máy cho ca sau Những người đào tạo trường dạy nghề, có trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề mài, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy mài phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Công nhân nữ khơng để tóc dài, qng khăn lòa xòa Kiểm tra làm việc máy: đá mài, phần cơ, điện, cấu điều khiển, trang bị công nghệ trục trặc không làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Đá mài chọn để gia công chi tiết phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật công nghệ mài Đá mài sử dụng phải có đủ thơng số kỹ thuật ghi đá, khơng sử dụng đá mài khơng có ký hiệu Đá mài phải thử nghiệm yêu cầu kỹ thuật trước sử dụng, cấm sử dụng đá mài chưa qua thử nghiệm Khi đưa vật mài vào đá phải từ từ, nhẹ nhàng để tránh va đập Cấm sử dụng máy mài khơng có bao che đá Cấm mài đá mài chưa đủ tốc độ Máy mài phẳng khóa liên động bàn từ trục đá phải hoạt động tốt Tuyệt đối cấm mài đá bị sứt mẻ, nứt, đảo Không đứng đối diện với vùng nguy hiểm máy mài để đề phòng đá vỡ 10 Khi máy mài chạy cấm: - Đo kiểm chi tiết gia công, gá lắp đồ gá - Tra dầu mỡ, làm vệ sinh sửa chữa phận máy - Đứng nhiều người để mài III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Khi hết ca làm việc phải ngắt điện vào máy đưa tay gạt vị trí số khơng (0) Lau dầu bôi trơn máy, xếp dụng cụ, đồ gá vào nơi quy định Bàn giao lại tình trạng máy cho ca sau Những người đào tạo trường dạy nghề, có trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề tiện, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy tiện phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị BHLĐ cá nhân cấp phát, công nhân nữ không để tóc dài, qng khăn lồ xồ Kiểm tra vật tư, phôi liệu, dầu mỡ, dao cụ, dụng cụ, cấu máy có đảm bảo an tồn làm việc, có cố phải báo cáo với người có trách nhiệm II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng trang thiết bị, dao cụ theo u cầu quy trình cơng nghệ Khi gá lắp chi tiết gia công, dao cụ, lấy chi tiết ra, cần cắt điện vào máy Khi gia công cần kẹp chặt, bảo đảm cứng vững, khơng bị văng q trình làm việc Khi cắt gọt tạo phoi dây dài phải dùng dao có góc, gá, dụng cụ chuyên dùng để bẻ Khi máy làm việc (trục quay) nghiêm cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công, đồ gá, dao cụ - Đo kiểm tra chi tiết, tra dầu mỡ, vệ sinh sửa chữa phận máy - Sờ mó vào dùng tay tỳ hãm phận máy hay lấy chi tiết Cấm đeo găng tay để vận hành máy, dùng lắp gá chi tiết Cấm nối dài cờ lê, kìm tay quay ống thép để thao tác, hỏng phải thay Vị trí làm việc phải gọn gàng, ngăn nắp, phôi liệu chi tiết xếp quy định, phải có đường lại thuận tiện để đề phòng cố làm việc Nếu chi tiết dài (L/D >12) phải có giá đỡ, khơng sử dụng q chế độ cắt gọt quy định theo quy trình cơng nghệ cho loại máy tiện III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Khi hết ca làm việc phải cắt cầu dao điện vào máy, đưa hết tay gạt vị trí số khơng (0) Vệ sinh máy xung quanh nơi làm việc, bôi trơn máy, xếp dụng cụ, gá lắp, phôi, sản phẩm quy định Bàn giao tình trạng máy cho ca sau theo quy định Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề phay, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành máy phay phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị BHLĐ cá nhân cấp phát, cơng nhân nữ khơng để tóc dài, qng khăn loà xoà Kiểm tra thiết bị, dụng cụ, dao cụ, đồ gá lắp trước làm việc (phần cơ, điện, cấu điều khiển, trang bị công nghệ, cấu an toàn, ) đầy đủ, đảm bảo an tồn tiến hành cơng việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ trang thiết bị, cấu an toàn, cấm tháo bỏ chúng thực nghiêm túc nội quy, quy định sử dụng máy Sử dụng loại dao phay quy trình cơng nghệ quy định Các chi tiết gia công phải kẹp chặt, đảm bảo cứng vững, loại trừ khả văng bắn q trình gia cơng Khi máy làm việc (trục quay) nghiêm cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công, đồ gá, dao cụ, phận, chi tiết máy - Đo kiểm chi tiết, tra dầu mỡ, làm vệ sinh máy - Dùng tay trực tiếp lấy phoi, sờ mó vào chi tiết gia cơng - Dùng tay để kìm hãm chi tiết, phận máy Cấm đeo gang tay máy làm việc, dùng tháo lắp phôi, chi tiết gia công đồ gá nặng cồng kềnh Khi phay tốc độ cao phay đồng vàng phải dùng chắn để hạn chế phoi bắn Khi tháo lắp dao phay lớn trục cần có biện pháp bảo đảm an tồn Vị trí làm việc phải gọn gàng sẽ, vật tư phôi, chi tiết, dao, gá lắp xếp quy định, phải có đường thuận tiện để đề phòng cố làm việc III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Hết ca làm việc phải cắt điện vào máy, đưa hết tay gạt số không (0) Vệ sinh máy, xếp dụng cụ, phôi liệu, sản phẩm theo quy định Bàn giao tình trạng máy cho ca sau theo quy định Những người đào tạo trường dạy nghề, có trình độ hiểu biết kỹ thuật an toàn thiết bị, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy dập nguội phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát quy định Kiểm tra vị trí làm việc đảm bảo gọn gàng, sẽ, đủ ánh sáng Kiểm tra cấu an toàn, điều khiển phải đảm bảo làm việc tốt Nếu không đảm bảo an tồn khơng làm việc, phải báo phụ trách ca xử lý II TRONG KHI LÀM VIỆC Sử dụng dụng cụ, khuôn gá theo quy trình cơng nghệ Tháo lắp chỉnh khn theo yêu cầu Thao tác tuân thủ bước công nghệ quy tắc sử dụng máy Cấm đưa tay vào vùng khuôn đầu trượt máy làm việc Cấm làm việc khuôn bị tháo lỏng Khi kẹt có cố với khn, phải dừng máy báo phụ trách ca xử lý III KẾT THÚC CƠNG VIỆC Cắt điện khố van khí nén vào máy Làm vệ sinh máy, xếp khuôn gá, sản phẩm, vật tư theo quy định Bàn giao ca, ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật an tồn thiết bị phải có tay nghề rèn dập, huấn luyện ATVSLĐ làm việc máy rèn dập phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Kiểm tra tất chi tiết thiết bị như: Cơ cấu khởi động, phanh hãm, ly hợp, hệ thống dẫn khí nén, dầu mỡ có đảm bảo an tồn làm việc Kiểm tra khn, chi tiết khác như: Bu lông, nêm, chốt, dụng cụ phục vụ cho công việc phù hợp đảm bảo an tồn, đặc biệt lưu ý chiều cao kín khn máy có phù hợp khơng Các cấu phận hệ thống điện, đầu búa, đầu trượt, bàn máy, dầu mỡ, hệ thống bôi trơn khí nén có đảm bảo an tồn làm việc Sau kiểm tra xong cho máy chạy không tải ổn định, đồng thời kiểm tra hệ thống bôi trơn tốt tiến hành làm việc II TRONG THỜI GIAN LÀM VIỆC Chỉ làm việc thiết bị, khuôn, loại dụng cụ, phôi quy trình cơng nghệ u cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn Được tiến hành cho máy làm việc phơi đặt vị trí, dập nóng vật rèn phải đủ nhiệt độ theo u cầu công nghệ, đầu trượt xuống cấm sửa chỉnh phơi, dập chi tiết nặng nóng phải có dụng cụ chun dùng (kìm cặp, móc, ) phải yêu cầu quy trình Khi dập chi tiết từ thanh, băng phải có giá đỡ phù hợp, nghiêm cấm sử dụng nhiều người để đỡ, nâng phôi Chỉ lấy chi tiết trượt vị trí chết trên, chân, tay không để lên nút ấn pê đan Không tự động làm công việc dùng nêm chèn nút khởi động tay gạt điều chỉnh hành trình trượt Khơng để dụng cụ, vật lạ lên bàn máy, làm việc không đưa vật vào vùng nguy hiểm máy Việc bơi trơn lòng khn, thổi khí nén làm phải có dụng cụ chuyên dùng theo quy trình cơng nghệ, khơng dùng tay, Khi máy có cố, kẹt khn, phải tắt máy, đóng van khí nén báo cho người có trách nhiệm biết, không tự ý xử lý Khi dập chi tiết lớn cần có dụng cụ chun dùng phù hợp theo quy trình cơng nghệ như: Kìm cặp, kìm gắp phơi loại dụng cụ phụ trợ khác III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Dừng máy, tắt động cơ, khóa van khí nén, thu dọn sản phẩm, phôi liệu, phế phẩm theo quy định Vệ sinh lau chùi máy, khuôn Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị ca làm việc Nếu có cố bất thường phải thơng báo cho người có trách nhiệm biết Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật, tay nghề máy cắt thép, qua huấn luyện AT-VSLĐ vận hành máy cắt thép phải thực nội quy sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ trang bị BHLĐ cấp phát Phải kiểm tra vị trí làm việc đảm bảo gọn gàng, sẽ, đủ ánh sáng Kiểm tra: cấu an toàn, dao cắt, phận điều khiển phải đảm bảo làm việc tốt Nếu khơng đảm bảo phải báo cho phụ trách ca xử lý II TRONG KHI LÀM VIỆC: Sử dụng quy cách vật liệu theo quy định Tháo, lắp, chỉnh khe hở dao cắt theo yêu cầu Khi cắt tuân thủ bước công nghệ quy tắc sử dụng máy Cấm đưa tay vào vùng cắt máy làm việc Khi máy bị kẹt, có cố dao hỏng phải dừng máy để sửa chữa Trong làm việc máy cắt cần thực nghiêm túc nội quy an toàn cầu trục, vận chuyển bốc dỡ thép nội quy khác III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Khi hết ca làm việc phải cắt nguồn điện vào máy Vệ sinh máy xếp phôi liệu, dụng cụ, sản phẩm theo quy định Bàn giao ca, ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề nhiệt luyện, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành sử dụng loại thiết bị nhiệt luyện phải thực nội quy sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị bảo vệ cá nhân cấp phát Kiểm tra chuẩn bị đầy đủ trang bị dụng cụ làm việc, đồng hồ kiểm nhiệt cần phải tốt Kiểm tra phận, chi tiết phần cơ, điện, ý phải cách điện Các bể dầu, loại hoá chất độc hại quy định, hệ thống an toàn, dụng cụ phòng chữa cháy đầy đủ đảm bảo an tồn tiến hành cơng việc Các lò tơi, ram, thấm than phải kiểm tra khóa liên động, bảng điện điều khiển phải có đèn báo, đèn tín hiệu đầy đủ bảo đảm làm việc tốt, có hư hỏng phải sửa chữa II TRONG KHI LÀM VIỆC: Khi đưa chi tiết cần tôi, ram vào lò phải tn thủ theo quy trình cơng nghệ, thời gian, số lượng nhiệt độ, vận hành cầu trục cần tuân thủ theo nội quy an toàn cầu trục Phải thực quy trình cơng nghệ (tôi, ram, ủ ) ban hành Phải dừng cơng việc lò nung, dụng cụ kiểm nhiệt, cơng tắc, quạt điện, … bị cố, hỏng hóc Trong qua trình vận hành lò phải thường xun theo dõi tủ, bảng điện, loại đồng hồ, không cho phép lò bị nhiệt quy định Bể tơi dầu phải kín, dầu tơi loại dầu có nhiệt độ cháy khơng thấp 17000C, nhiệt độ cao dầu không lớn 8500C, tơi dầu bị cháy phải có loại dụng cụ cứu hỏa dập tắt kịp thời Khi sử dụng lò muối, lò thấm than phải tn thủ theo nội quy an tồn quy trình công nghệ, việc bảo quản loại muối, than cần khơ ráo, thùng đựng phải kín khơng để gần nơi ẩm ướt Khơng cho phép người khơng có nhiệm vụ đứng gần khu vực làm việc Vị trí làm việc phải sẽ, gọn gàng, phơi liệu, dụng cụ, loại vật liệu hóa chất cần xếp vị trí III KẾT THÚC CƠNG VIỆC: Khi hết ca làm việc phải cắt điện vào thiết bị, đóng cố định cửa lò, bể, khố van khí, van nước, van dầu Làm vệ sinh thiết bị, lò nhiệt luyện, xếp sản phẩm, vật liệu quy định Bàn giao tình trạng lò thiết bị, lò nhiệt luyện cho ca sau theo quy định Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề nhiệt luyện, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành sử dụng lò tơi cao tần phải thực nội quy sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang bị BHLĐ cấp phát Kiểm tra chuẩn bị đầy đủ trang bị dụng cụ làm việc Kiểm tra an tồn phần điện thiết bị có điện áp cao  10kV tần số 66.000HZ đủ điều kiện, đảm bảo an tồn tiến hành cơng việc Kiểm tra hệ thống an toàn, phận làm việc đầy đủ đảm bảo an toàn tiến hành cơng việc Cơng nhân học quy trình vận hành lò tơi cao tần sử dụng máy II TRONG KHI LÀM VIỆC: Trước đưa máy vào làm kiểm tra phần cơ, điện máy, cánh cửa tủ buồng tụ đóng kín Kiểm tra nhiệt độ nước làm mát từ  330C Đóng cấp nước vào máy, kiểm tra nguồn nước làm mát cho đèn, biến áp, cuộn cảm Đóng xấy đèn qua hai chế độ thời gian từ 20  30/ đưa máy vào sử dụng Những ý trình sử dụng:  Điện lưới Anốt giới hạn từ 9,5  10kV  Dòng Anốt giới hạn từ 8,2  8,6kV  Dòng lưới khơng lớn 1,5A  Nhiệt độ đầu nước làm mát đèn phát tần số Y- 66A không vượt 550C  Nước sau làm mát biến áo cao áp, vòng cảm ứng, điều chỉnh công suất không vượt nhiệt độ 700C Sau lò làm việc 30 phút nghiêm cấm người vào lò khu vực buồng tụ Khơng cắt nước lò dừng III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Sau cắt nguồn nung đèn - 10 phút cắt nước Cắt cầu dao điện đầu vào để cắt điện cấp cho lò để tụ điện phóng Vệ sinh lò vị trí làm việc; Bàn giao ca theo quy định GIÁM ĐỐC Ngô Văn Tuyển Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề khoan, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành máy khoan phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Công nhân nữ tóc phải gọn gàng (mũ trùm tóc), khăn quàng phải gọn gàng Kiểm tra tình trạng làm việc máy (phần cơ, điện, cấu điều khiển, trang bị cơng nghệ, cấu an tồn, ) trục trặc không làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ trang thiết bị, cấu an toàn, cấm tháo bỏ chúng Tuyệt đối tuân thủ nội quy, quy định sử dụng máy Cấm đeo gang tay máy làm việc, dùng tháo lắp phôi, chi tiết gia công đồ gá nặng cồng kềnh Các chi tiết gia công phải kẹp chặt, đảm bảo khơng bị văng bắn q trình cắt gọt Khi máy làm việc (trục quay) cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công, đồ gá, dao cụ - Lau chùi máy móc, đồ gá, mũi khoan, tra dầu mỡ vào máy - Đo kiểm chi tiết gia công, đo mũi khoan - Để phoi dây dài dùng tay trực tiếp lấy phoi - Dùng tay để hãm giữ bầu cặp, dụng cụ cắt chi tiết gia công Nơi làm việc phải sẽ, gọn gàng, vật tư phôi, chi tiết, dao, gá lắp xếp quy định, phải có đường thuận tiện để đề phòng cố làm việc Khi phát máy có cố hư hỏng phải ngừng máy báo để sửa chữa III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Hết ca làm việc phải cắt điện vào máy đưa hết tay gạt số không (0) Lau bôi trơn máy, xếp dụng cụ, đồ gá, phôi, sản phẩm vào nơi quy định Bàn giao tình trạng máy cho ca sau theo quy định Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề ĐÚC-LUYỆN KIM, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành, sử dụng máy BO SUNG (Máy làm thao cát nhựa) phải thực theo nội quy sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Kiểm tra hệ thống điện, áp lực khí nén, van gas có đảm bảo u cầu làm việc khơng Kiểm tra đóng mở khơng tải máy chế độ làm việc tay, tự động, khe hở khuôn phần vào đầu thổi khn có đạt u cầu khơng Kiểm tra độ kín khít van gas hệ thống ống dẫn cách dùng nước xà phòng bơi vào xem có bị hở khơng ngửi có mùi gas hay không Trong kiểm tra phát thấy vị trí, phận máy khơng đảm bảo an tồn phải báo cho người phụ trách biết để có biện pháp xử lý II TRONG KHI LÀM VIỆC: Phải châm mồi lửa trước mở van gas chỉnh mức độ gas từ từ, từ nhỏ đến lớn Khi đầu thổi khuôn làm việc không cúi sát khuôn tránh cát bắn vào mắt (nếu cần dùng kính BHLĐ) Khi thao tác lấy thao khỏi máy phải ý quan sát đề phòng má kẹp động vào bất thường (bị loạn hành trình cố hệ điều khiển) Nguồn cung cấp gas phải đặt cách xa > 5m, không đặt nguồn cung cấp gas gần nơi có nguồn cháy, nơi có người qua lại vị trí làm việc người khác Không chỉnh khuôn, máy chưa cắt cấu đóng mở khn cắt máy khỏi hệ điều hành Chỉ lắp tháo khuôn khỏi máy kẹp chặt hai nửa khn gơng chun dùng móc vào cầu trục, cáp móc cầu trục phải căng III KẾT THÚC CƠNG VIỆC: Cắt điện vào máy, khố tất van khí nén, van gas, khố nguồn cung cấp gas Vệ sinh máy xung quanh vị trí làm việc Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm I QUY ĐỊNH CHUNG: Cơng việc hàn điện tổ chức cố định phân xưởng, bãi ngồi trời có thiết bị chun hàn, tổ chức tạm thời công trình xây dựng, thiết bị phạm vi xí nghiệp Việc chọn quy trình cơng nghệ hàn phải đảm bảo an tồn phải tính đến khả phát sinh yếu tố nguy hiểm có hại (khả bị chấn thương khí, điện giật, bụi khí độc, xạ nhiệt, tia hồng ngoại, tử ngoại, máy ồn, rung) Đồng thời phải có biện pháp kỹ thuật an tồn để loại trừ chúng Việc tiến hành công việc hàn điện nơi có nguy cháy nổ phải tuân theo quy định an toàn chống cháy, nổ Việc tiến hành công việc hàn điện buồng, thùng, khoang, bể kín phải có biện pháp an toàn phải phép thủ trưởng đơn vị II U CẦU ĐỐI VỚI Q TRÌNH CƠNG NGHỆ Khi lập quy trình cơng nghệ hàn điện cần dự kiến phương án khí hố, tự động hố, đồng thời phải đề biện pháp hạn chế phòng chống yếu tố nguy hiểm có hại với công nhân Khi tiến hành công việc hàn điện, cần sử dụng loại thuốc hàn, dây hàn, thuốc bọc que hàn mà trình hàn không phát sinh chất độc hại, phát sinh chất độc hại với nồng độ không vượt giới hạn quy định tiêu chuẩn vệ sịnh Các thiết bị hàn điện sử dụng trình phải phù hợp với yêu cầu TCVN 2200-78 tài liệu pháp chế - kỹ thuật duyệt Vỏ kim loại máy hàn phải nối bảo vệ (nối đất) theo quy định hành Chỉ phép lấy điện để hàn hồ quang từ máy phát điện hàn, máy biến áp hàn, máy chỉnh lưu hàn Cần cấp điện trực tiếp từ lưới điện động lực, lưới điện chiếu sáng để cấp cho hàn hồ quang Sơ đồ đấu số nguồn điện hàn để cấp điện cho máy hàn phải đảm bảo cho điện áp điện cực chi tiết không tải không vượt điện áp không tải nguồn điện hàn Các máy hàn độc lập cụm máy hàn phải bảo vệ cầu chì áptơmát phía nguồn Riêng với cụm máy hàn, ngồi việc bảo vệ phía nguồn phải bảo vệ áptômát dây dẫn chung mạch hàn cầu chì dây máy hàn Cho phép dùng dây dẫn mềm, kim loại có hình dạng mặt cắt bất kỳ, đảm bảo đủ tiết diện yêu cầu, hàn kết cấu hàn làm dây dẫn ngược nối chi tiết hàn với nguồn điện Cấm sử dụng lưới nối đất, kết cấu xây dựng kim loại, thiết bị công nghệ đối tượng hàn làm dây dẫn ngược Dây dẫn ngược phải nối chắn với cực nối (dùng bu lông kẹp chặt) Khi di chuyển máy hàn, phải cắt nguồn điện cấp cho máy hàn 10.Cấm sửa chữa máy hàn có điện 11.Ngừng cơng việc hàn điện phải cắt máy hàn khỏi lưới điện Nếu công việc hàn hồ quang kết thúc, dây dẫn tới kìm hàn phải tháo khỏi nguồn điện đặt vào giá vật liệu cách nhiệt 12.Với nguồn điện hàn máy phát chiều, trước tiên phải cắt mạch nguồn điện chiều, sau cắt mạch nguồn điện xoay chiều cấp cho máy phát hàn 13.Việc đấu điện cho máy hàn phải thợ điện thực Cơng nhân hàn có trách hiệm theo dõi tình trạng hoạt động máy hàn q trình làm việc Khi có cố hỏng phải báo với thợ điện 14.Khi hàn hồ quang tay phải dùng kìm hàn có tay cầm vật liệu cách điện chịu nhiệt, phải có phận giữ dây, đảm bảo hàn dây khơng bị tuột 15.Khi dòng điện hàn lớn 600A khơng dùng kìm hàn kiểu dây dẫn luồn chi kìm 16.Trên cấu điều khiển máy hàn phải ghi chữ, số dấu hiệu rõ chức chúng 17.Trên cấu điều khiển máy hàn phải định vị che chắn cẩn thận để tránh việc đóng (hoặc cắt) sai 18.Trong tủ điện máy hàn tiếp xúc có lắp phận dẫn điện hở mang điện áp sơ cấp, phải có tủ khố liên động để đảm bảo ngắt điện mở cửa tủ Nếu khơng có khố liên động tủ điện khố khố thường, việc điều chỉnh dòng điện hàn phải thợ điện tiến hành 19.Các máy hàn nối tiếp xúc có q trình làm chảy kim loại phải trang bị chắn tia kim loại nóng chảy bắn ra, đồng thời đảm bảo cho phép theo dõi trình hàn cách an toàn 20.Ở xưởng thường xuyên tiến hành lắp ráp hàn kết cấu kim loại lớn cần trang bị gá lắp ráp thiết bị nâng 21.Khi hàn có toả bụi khí hàn buồng, thùng, khoang, bể kín, hàn chi tiết lớn từ phía ngồi, cần sử dụng miệng hút cục di động có phận gá lắp nhanh chóng chắn 22.Khi hàn hầm, thùng, khoang, bể kín phải có người nắm vững kỹ thuật an toàn đứng quan sát 23.Người vào hàn phải đeo dây an toàn dây an toàn nối với dây dẫn tới chỗ người quan sát 24.Khi hàn nguồn điện xoay chiều điều kiện đặc biệt nguy hiểm (trong thể tích kim loại buồng có mức nguy hiểm cao) cần sử dụng thiết bị hạn chế điện áp không tải để đảm bảo an tồn cơng nhân thay que hàn, trường hợp khơng có thiết bị cần có biện pháp an tồn khác 25.Cấm hàn hầm, thùng, khoang, bể kín có áp suất chứa chất dễ cháy, nổ III YÊU CẦU ĐỐI VỚI GIAN SẢN XUẤT Gian sản xuất, tiến hành cơng việc hàn phải bố trí tuân theo quy định tiêu chuẩn vệ sinh thiết kế xí nghiệp cơng nghiệp Tại gian sản xuất, nơi tiến hành hàn có hồ quang hở, phải đặt ngăn cách vật liệu không cháy Những nơi tiến hành công việc hàn điện có phát sinh chất độc hại q trình hàn (hơi khí độc xạ có hại), phải trang bị phương tiện bảo vệ thích hợp, thực thơng gió Tường thiết bị phân xưởng hàn phải sơn mầu xám, mầu vàng mầu xanh da trời để hấp thụ ánh sáng, giảm độ chói hồ quang phản xạ Nên dùng loại sơn có khả hấp thụ tia tử ngoại Yêu cầu môi trường không khí: - Trong phân xưởng phận hàn lắp ráp phải đảm bảo điều kiện vi khí hậu theo quy định hành - Trong gian phân xưởng hàn phải có thơng gió cấp hút - Khi hàn buồng phòng kín phải thực thơng gió cục chỗ hàn, khơng khí hút phải thải ngồi vùng khơng khí cấp Yêu cầu chiếu sáng - Trong phân xưởng hàn lắp ráp phải có hệ thống chiếu sáng chung chiếu sáng hỗn hợp, đảm bảo độ sáng theo quy định hành - Việc chiếu sáng tiến hành hàn thùng, khoang, bể kín dùng đèn di động điện áp khơng lớn 12V có lưới bảo vệ, dùng đèn định hướng chiếu từ vào - Biến áp dùng cho đèn di động phải đặt nơi làm việc Cuộn thứ cấp biến áp phải nối bảo vệ Không dùng biến áp từ ngẫu để cấp điện cho đèn chiếu sáng di động Cấm sử dụng bảo quản nhiên liệu, vật liệu dễ cháy, nổ nơi tiến hành công việc hàn điện IV YÊU CẦU VỀ NGUYÊN LIỆU, PHÔI, BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN Bề mặt phôi chi tiết hàn phải khô, sơn, gỉ, dầu mỡ, bụi bẩn Các cạnh, mép phôi, chi tiết trước hàn phải làm ba via Khi khử dầu mỡ bề mặt vật hàn phải dùng chất không gây cháy nổ không độc hại Việc bảo quản, vận chuyển, chất xếp phôi hàn, vật liệu hàn thành phẩm không làm ảnh hưởng đến vấn đề an tồn vận hành thiết bị, khơng gây cản trở cho việc chiếu sáng tự nhiên, thơng gió, đường vận chuyển, lối đi, cản trở việc sử dụng thiết bị phòng chống cháy, nổ phương tiện bảo vệ cá nhân Việc sử dụng bảo quản chai khí nén khí hố lỏng phải tuân theo quy định hành V YÊU CẦU VỀ BỐ TRÍ THIẾT BỊ SẢN XUẤT Khoảng cách máy hàn, không nhỏ 1,5 m, khoảng cách máy hàn tự động không nhỏ m Khi bố trí máy hàn hồ quang acgơng hàn khí cácboníc phải đảm bảo loại trừ khả thấm lọt khí sang buồng lân cận Chiều dài dây đẫn điện từ nơi cấp điện đến thiết bị hàn di động không vượt 10m VI NHỮNG YÊU CẦU TỔ CHỨC NƠI LÀM VIỆC Hàn hồ quang sản phẩm nhỏ trung bình có tính chất cố định phải tiến hành buồng chuyên hàn Vách buồng phải làm vật liệu không cháy, vách sàn phải để khe hở 50 mm - Khi hàn mơi trường có khí bảo vệ, khe hở 300 mm - Diện tích vị trí hàn buồng khơng nhỏ 3m Giữa vị trí hàn phải có vách ngăn vật liệu khơng cháy Khu vực hàn điện phải cách ly với khu vực làm công việc khác Trường hợp u cầu quy trình cơng nghệ cho phép bố trí chỗ hàn với khu vực làm việc khác, vị trí phải đặt chắn vật liệu không cháy Khi hàn sản phẩm phải nung nóng buồng cho phép người vào làm việc Trường hợp yêu cầu công nghệ cho phép hai người làm việc hàn chi tiết Tại vị trí hàn cố định di động chưa có biện pháp phòng chống cháy khơng tiến hành công việc hàn điện Khi làm việc cao phải làm sàn thao tác vật liệu không cháy (hoặc khó cháy) Nếu khơng có thợ hàn phải đeo dây an toàn, đồng thời phải mang túi đựng dụng cụ mẩu que hàn thừa Khi hàn độ cao khác nhau, phải có biện pháp bảo vệ, khơng để giọt kim loại nóng đỏ, mẩu que hàn thừa, vật liệu khác rơi xuống người làm việc Khi tiến hành hàn điện ngồi trời, phía máy hàn vị trí hàn cần có mái che vật liệu khơng cháy Nếu khơng có mái che mưa phải ngừng làm việc VII YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÔNG NHÂN HÀN ĐIỆN Chỉ người qua huấn luyện công việc hàn điện, huấn luyện kỹ thuật an toàn cấp giấy chứng nhận phép thực công việc hàn điện Những người tuyển dụng vào làm công việc hàn điện phải qua y tế kiểm tra sức khoẻ định kỳ Việc huấn luyện bảo hộ cho công nhân hàn điện phải tiến hành sáu tháng lần Cấm nữ công nhân tiến hành công việc hàn điện hầm, thùng, khoang, bể kín VIII YÊU CẦU VỀ PHƯƠNG TIỆN BẢO VỆ CÁ NHÂN Công nhân hàn điện phải trang bị đầy đủ quần áo lao động, kính hàn, tạp dề, giầy, găng phương tiện bảo vệ khác theo quy định Quần áo lao động dùng cho thợ hàn phải đảm bảo chống tia lửa, chống lại tác động học, bụi kim loại nóng xạ có hại Khi hàn mơi trường làm việc có hố chất (axít, kiềm, sản phẩm dầu mỡ), trường điện từ, hàn chi tiết đốt nóng sơ cơng nhân hàn điện phải trang bị quần áo lao động vật liệu đảm bảo chống tác động Khi hàn điều kiện có nhiều nguy xảy tai nạn điện (trong hầm, thùng, bể kín, nơi ẩm ướt) ngồi quần áo bảo hộ lao động cơng nhân phải trang bị găng tay, giầy cách điện vị trí hàn phải có thảm cách điện Găng tay cơng nhân hàn phải làm vật liệu khó cháy, có độ dẫn điện thấp chịu tác động học Giầy công nhân hàn phải làm vật liệu khó cháy, cách điện chịu tác động học đế không đóng đinh kim loại Mũ dùng cho cơng nhân hàn phải làm vật liệu khó cháy, cách điện Trong điều kiện làm việc có nguy gây chấn động học, công nhân phải trang bị mũ chịu tác động học Khi hàn mơi trường sinh hơi, khí độc hại mà khơng có thiết bị hút cục bộ, thợ hàn phải sử dụng trang bị bảo vệ quan hô hấp phù hợp IX KIỂM TRA VIỆC THỰC HIỆN CÁC YÊU CẦU AN TỒN Việc kiểm tra trạng thái mơi trường khơng khí tiến hành cách xác định nồng độ chất độc hại khơng khí vùng hơ hấp thợ hàn, phạm vi người thợ hàn làm việc theo quy định hành Các phương tiện bảo vệ cá nhân phải kiểm tra định kỳ theo yêu cầu kỹ thuật kỹ thuật an toàn loại Kiểm tra việc nơi bảo vệ cách điện thiết bị hàn phải thực theo yêu cầu quy định hành Việc kiểm tra định lượng xạ Rơnghen sử dụng kiểm tra chất lượng mối hàn phải tuân theo quy định hành Điều Phòng chống cháy nổ trách nhiệm tất người lao động Công ty Mọi cá nhân, đơn vị khác đến giao dịch làm việc mặt Công ty phải tuân thủ quy định liên quan phòng cháy, chữa cháy nội quy Điều Công ty đảm bảo đáp ứng điều kiện cho công tác PCCC theo quy định kế hoạch PCCC hàng năm Phòng Bảo vệ quan tham mưu việc lập kế hoạch PCCC tổ chức triển khai thực Điều Đội phòng cháy chữa cháy: Đội PCCC sở công ty gồm thành viên phòng Bảo vệ với thành viên đơn vị, cử theo định Giám đốc hàng năm Cán phòng Bảo vệ làm đội trưởng đội PCCC Các phòng ban chức năng, phân xưởng, có trách nhiệm phối hợp thực Điều Trách nhiệm phòng cháy: Phòng Thiết bị Năng lượng, phòng Kỹ thuật lập kế hoạch kiểm định an tồn, quy trình vận hành, quy trình cơng nghệ phải đảm bảo biện pháp an tồn phòng chống cháy, nổ theo quy định chuyên ngành Các đơn vị có kho lưu trữ hàng hố phải có phương án xếp đảm bảo quy định kho theo TCVN 4317 - 1986 (đảm bảo khoảng cách phòng cháy, nạn…) Phòng Sản xuất đơn vị liên quan, thu mua phế liệu phải tiến hành loại bỏ vật liệu có nguy gây cháy, nổ trước đưa vào sử dụng, phải có nơi lưu giữ đảm bảo an toàn lúc chờ quan chuyên môn xử lý Người lao động phải tuân thủ nghiêm quy trình vận hành, quy trình công nghệ Mọi người Công ty hút thuốc nơi quy định Việc xử lý chất thải loại phải quy trình nơi quy định Công ty Trong nhà để xe không để xe nổ máy, hút thuốc Những vị trí có nguy cháy nổ cao phải có biển cảnh báo Việc đốt rác cơng ty phải theo quy định phê duyệt 10 Đơn vị trưởng người chịu trách nhiệm trước Giám đốc cơng tác đảm bảo an tồn phòng chống cháy, nổ đơn vị Điều Chữa cháy: Mọi người phát có cháy, nguy sinh cháy phải báo cho người xung quanh cán quản lý để kịp thời chữa cháy Việc chữa cháy phải quy trình để tránh lãng phí khơng cần thiết Người huy chữa cháy người phụ trách cao thời điểm xảy cháy đơn vị Nhanh chóng thơng báo cháy phòng Bảo vệ để phối hợp cứu chữa chống cháy lan Đơn vị xảy cháy đại diện phòng Bảo vệ tiến hành lập biên việc phải nguyên nhân gây cháy Điều Bảo quản – sử dụng trang bị PCCC: Phòng Bảo vệ phối hợp với đơn vị thường xuyên kiểm tra đảm bảo phương tiện phòng cháy ln tình trạng sẵn sàng Đảm bảo nhận biết nơi để phương tiện PCCC Nghiêm cấm di chuyển, sử dụng phương tiện PCCC vào mục đích khác Điều Cơng tác huấn luyện: Định kỳ hàng năm người lao động Công ty phải phổ biến Nội quy PCCN Đội phòng cháy sở Cơng ty phải huấn luyện định kỳ hàng năm Điều Khen thưởng – Kỷ luật: Cá nhân tập thể làm tốt cơng tác PCCC phòng Bảo vệ đề nghị Hội đồng bảo hộ suy tôn đề nghị Giám đốc khen thưởng Cá nhân, đơn vị vi phạm Nội quy PCCC bị xử lý theo quy định luật PCCC Nội quy lao động Công ty PCCC nội dung xem xét đồn kiểm tra Cơng ty làm sở xác định KAT trả lương hàng tháng tiêu thi đua khác Điều Nội quy có hiệu lực từ ngày ký ban hành phổ biến tới người lao động để thực hiện, thay quy định trước PCCC Những người có đủ sức khoẻ, khơng mắc bệnh truyền nhiễm, dã học nội quy lao động, nội quy AT-VSMT có hiểu biết Vệ sinh An tồn thực phẩm Mới phép làm việc nhà ăn ca, trình làm việc phải thực theo quy định sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: - Quần áo, giầy dép sẽ, gọn gàng Tóc khơng để lồ xồ (nếu dài phải đội mũ bịt tóc cặp, quấn, búi, cho gọn gàng) - Kiểm tra dụng cụ, thiết bị đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh an toàn thực phẩm phép sử dụng - Kiểm tra lương thực, thực phẩm đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm phép chế biến đưa vào sử dụng - Trong kiểm tra phát thấy vấn đề khơng đảm bảo an tồn phải báo cho người phụ trách biết để có biện pháp xử lý II TRONG KHI LÀM VIỆC: 1) Đối với thiết bị điện: - Phải có cầu dao, cơng tắc, phích cắm đảm bảo an toàn phép sử dụng Tuyệt đối không phép đấu nối tuỳ tiện - Hệ thống bảo vệ an tồn: Áp tơ mát, cầu trì, rơ le nhiệt,… phải trạng thái làm việc bình thường Không tự ý dùng nêm, que để chèn, cài ngăn cản khả làm việc thiết bị - Các thiết bị điện sử dụng dây dẫn di động phải đảm bảo an tồn Tuyệt đối khơng dùng dây đơn (một lõi vỏ), di chuyển thiết bị phải cắt điện phép di chuyển - Trong làm việc cố phải báo cho người phụ trách biết Không tự ý sửa chữa không phép người phụ trách 2) Đối với thiết bị áp lực nồi hơi, nồi áp suất - Khi sử dụng nồi hơi, nồi áp suất phải tuân thủ theo hướng dẫn sử dụng hướng dẫn an toàn nhà sản xuất như: van an toàn làm việc (xả) phải giảm nguồn cung cấp nhiệt, trì trạng thái đủ sơi - Trước mở nắp (vung) nồi hơi, nồi áp suất phải xả hết áp suất nồi qua van xả đến áp xuất không phép tiến hành - Trong làm việc không phép tự ý điều chỉnh dùng nêm cài, chèn ép … làm cản trở làm việc van an toàn 3) Đối với thiết bị khí gas: - Nơi đặt bình gas vị trí thuận lợi thống mát, khơng để ngập nước, khơng gần chất ăn mòn Khoảng cách từ bình đến nguồn nhiệt lớn 02 mét Trường hợp không đảm bảo khoảng cách phải có biện pháp che chắn ngăn cách đảm bảo an tồn - Việc di chuyển bình gas phải nhẹ nhàng đảm bảo an tồn; bình gas phải có van an toàn chống cháy ngược - Trong làm việc gas bị rò rỉ phải thực sau: + Cấm dùng lửa để làm đèn chiếu sáng, cấm dùng quạt điện để thơng gió, thơng báo cho người xung quanh biết thực theo quy định PCCC, mở tất cửa để thơng khí + Dùng xà phòng bánh trét vào chỗ rò dùng dây cao su quấn chặt, đưa bình đến nơi an toàn tiến hành áp dụng quy định PCCC suốt thời gian xả khí bình - Nơi đặt bình gas phải trang bị bình bột ABC hoăc BC để PCCC 4) Đối với phận chế biến thực phẩm: - Trong chế biến loại thực phẩm, rau, củ Nếu phát thấy chất thành phần độc hại như: thuốc trừ sâu, chất kích thích, kháng sinh, vi trùng, nấm mốc, … phải loại bỏ Tuyệt đối không phép sử dụng - Người trực tiếp chế biến thực phẩm: thái, băm chặt, sào nấu xếp, bưng bê … phải sử dụng tạp dề vải trắng, trang, găng tay ni lon đảm bảo VSATTP - Trong đun nấu phải ý đề phòng: nước sơi, mỡ nóng, lửa, quai xoong nồi nóng, … gây bỏng người lao động III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: - Vệ sinh lau rửa dụng cụ chứa đựng, lau chùi bàn ghế, quét nhà xung quanh nơi làm việc - Thu gom, phân loại rác thải theo quy định - Cắt điện, nước, khoá van gas … - Bàn giao ca theo quy định, ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề Đúc-Luyện kim, huấn luyện ATLĐ-VSMT phép sử dụng máy dằn, ép làm khuôn phải thực nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị BHLĐ cá nhân cấp phát Kiểm tra tình trạng làm việc cấu đóng mở khí nén, chu trình làm việc khác máy Kiểm tra tình trạng làm việc quang treo, đòn gánh, vòng móc khn, … Kiểm tra xung quanh nơi làm việc, đường lại không bị vật cản di chuyển Kiểm tra hệ thống chiếu sáng, hệ thống thơng gió, quạt mát đủ điều kiện, đảm bảo an toàn làm việc Cần thông báo kịp thời cho người phụ trách biết hỏng hóc phát trình kiểm tra, để có biện pháp khắc phục trước vào làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Khi dùng khí nén thổi mẫu, bàn máy, … khơng phép thổi phía người làm việc Khi móc vòng quang treo vào hòm khn phải kiểm tra để khỏi trượt nâng, nâng phải nhìn vào vị trí móc để tránh bị kẹp tay Khi di chuyển hòm khn phải đứng cách xa 1,5 mét, khơng thò đầu vào hòm khn nâng Khi bê hòm khn đặt tay vị trí tay hòm mép hòm khn Khi thực thao tác rung dằn khuôn (thực tay nắm) phải ý đề phòng cố xảy Cấm làm sạch, tra dầu mỡ, sửa chữa phận máy cấu máy trạng thái làm việc Cấm đưa xà ép máy vào làm việc cấu dằn làm việc Việc ép máy 703 M tiến hành guốc chặn quay tới bệ chặn Khi thực ngun cơng ép phải bỏ tay khỏi hòm khn 10.Cấm không dùng búa dụng cụ khác gõ lên xà ép ép khuôn 11.Tuyệt đối không trèo lên dùng tay víu hòm khn để cân vận chuyển 12.Khi quay hòm khn quang treo phải đặt tay vào vị trí thành bên hòm khn đòn gánh 13.Nghiêm cấm khơng dùng chân để đạp tay van vị trí máy 14.Khi làm việc máy F1, F2 cấm không mở van nhanh làm cho bàn ép phóng mạnh dẫn đến gẫy xà ép III KẾT THÚC CƠNG VIỆC Hết ca làm việc khố van cấp khí nén từ hệ thống vào máy, đưa tay gạt vị trí khơng làm việc, cắt điện thiết bị phục vụ Vệ sinh máy xung quanh nơi làm việc, xếp dụng cụ, khn, hòm khn, … theo quy định Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật vận hành máy phá dỡ khuôn, huấn luyện ATLĐ-VSMT phép sử dụng máy phá dỡ khuôn phải thực nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị BHLĐ cá nhân cấp phát Kiểm tra tình trạng làm việc máy: xem khe hở sàn rung có bị kẹt vật đúc đậu rót hay khơng; bu lơng, chốt hãm, … có đủ điều kiện làm việc không Kiểm tra xung quanh sàn rung, hệ thống chiếu sáng đảm bảo an toàn làm việc Kiểm tra loại bỏ hết sản phẩm, hòm khn khỏi sàn rung trước làm việc Cần thông báo kịp thời cho người phụ trách biết hỏng hóc phát q trình kiểm tra, để có biện pháp khắc phục trước vào làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Trước khởi động máy phải kiểm tra khơng có người đứng sàn rung phép ấn nút khởi động Phải khởi động cho máy chạy xong phép thả hòm khn xuống sàn rung Cấm khơng chất hòm khn lên sàn rung khởi động cho máy chạy Khi máy làm việc phát tiếng kêu lạ làm việc khác thường phải dừng máy báo cho người phụ trách biết để có biện pháp sửa chữa, khắc phục III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Hết ca làm việc cắt điện vào máy thiết bị phục vụ Vệ sinh sàn rung xung quanh nơi làm việc, xếp hòm khn, chi tiết, đậu rót,… theo quy định Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật vận hành máy trộn hỗn hợp làm khuôn, huấn luyện ATLĐVSMT phép sử dụng máy trộn hỗn hợp khuôn phải thực nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Kiểm tra kỹ lưỡng cực hạn đóng mở cửa máy Kiểm tra dầu mỡ bôi trơn, bơm dầu bôi trơn Kiểm tra xung quanh bên bên thùng chứa có vật thể lạ phải loại bỏ Kiểm tra hệ thống van khí nén đóng xả cát vào thùng Trong q trình kiểm tra phát hỏng hóc yếu tố gây an toàn phải báo cáo kịp thời cho người phụ trách biết để có biện pháp ngăn ngừa, khắc phục trước vào làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Trước khởi động máy phải kiểm tra khơng có người bên thùng phép ấn nút khởi động Khi làm việc phải khởi động máy xong phép xả cát vào thùng Tuyệt đối cấm không xả cát vào thùng khởi động máy Khi máy làm việc phải đóng cửa chính, cài chốt lại cho đảm bảo an toàn Khi máy làm việc không phép làm vệ sinh sửa chữa phận máy Khi máy làm việc phát tiếng kêu lạ làm việc khác thường phải dừng máy báo cho người phụ trách biết để có biện pháp khắc phục Người thợ sửa chữa (nếu cần vào thùng chứa) thiết phải có từ 02 người trở lên phải cắt hết cầu dao cấp điện vào máy treo biển cảnh báo “Cấm đóng điện có người làm việc” cầu dao tổng, đồng thời phải cử người đứng để cảnh giới III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Hết ca làm việc cắt điện vào máy thiết bị phục vụ Vệ sinh máy, xung quanh nơi làm việc, xếp vật tư, vỏ bao bì, … theo vị trí quy định Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm ... vào thang đứng bậc bậc dưới, thang phải dựng với tường góc 30 Chú ý: thang di động khơng đeo dây an tồn Không mang vật nặng lên thang không trèo lên thang lúc hai người, không đứng thang để... nhà trơn, dốc tuân theo nội quy An toàn sửa mái nhà xưởng ban hành ngày 25 tháng 10 năm 2006 III NHỮNG BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG THANG DI ĐỘNG Thang di động thang làm gỗ, tre, sắt v.v di... phải tắt mỏ hàn sau đóng van cấp Cấm dùng cách gấp ống để ngắt 15 Tn thủ quy trình mở van, mở van ơxy trước, van khí gas sau Khi đóng, đóng van khí gas trước đóng van ơxy sau 16 Khi cắt phải