NỘI QUY AN TOÀN LAO ĐỘNG

MỤC LỤC MÁY MÀI ĐÁ .2 Máy mài Máy tiện Máy phay Máy dập nguội Máy rèn đập .8 Máy cắt thép Nhiệt luyện 10 Tôi cao tần .11 Cấu trúc đúc rót .12 Thang máy điều khiển bên 13 Máy nen khí 14 Làm việc cao 15 Hàn cắt khí ga õy 18 ôxy 20 MÁY MÀI ĐÁ Những người đào tạo huấn luyện có trình độ hiểu biết máy mài hai đá, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy mài phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát quy định Kiểm tra tình trạng đá mài khe hở bệ tỳ viên đá mài Kiểm tra vị trí làm việc đảm bảo gọn gàng, sẽ, đủ ánh sáng II TRONG KHI LÀM VIỆC: Khi khởi động máy đá mài phải đủ tốc độ phép mài Khi mài không đứng đối diện với đá (phải đứng lệch so với mặt phẳng quay đá 450) Cấm người mài viên đá; cấm mài vào mặt bên đá Cấm sử dụng đá bị sứt, nứt, đảo Khi mài vật nhỏ phải có dụng cụ kẹp chặt mài Khi máy làm việc khơng bình thường phải tắt máy kiểm tra, cần phải báo cho người có trách nhiệm giải Cấm mài khi: - Khe hở bệ tỳ đá mài > 3mm - Phần cịn lại đá (tính từ mặt bích) ≤ 5mm phải tháo bỏ thay đá III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Ngắt điện vào máy Vệ sinh máy xung quanh nơi làm việc Bàn giao tình trạng máy cho ca sau Máy mài Những người đào tạo trường dạy nghề, có trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề mài, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy mài phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Cơng nhân nữ khơng để tóc dài, quàng khăn lòa xòa Kiểm tra làm việc máy: đá mài, phần cơ, điện, cấu điều khiển, trang bị công nghệ trục trặc không làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Đá mài chọn để gia công chi tiết phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật công nghệ mài Đá mài sử dụng phải có đủ thông số kỹ thuật ghi đá, không sử dụng đá mài khơng có ký hiệu Đá mài phải thử nghiệm yêu cầu kỹ thuật trước sử dụng, cấm sử dụng đá mài chưa qua thử nghiệm Khi đưa vật mài vào đá phải từ từ, nhẹ nhàng để tránh va đập Cấm sử dụng máy mài khơng có bao che đá Cấm mài đá mài chưa đủ tốc độ Máy mài phẳng khóa liên động bàn từ trục đá phải hoạt động tốt Tuyệt đối cấm mài đá bị sứt mẻ, nứt, đảo Không đứng đối diện với vùng nguy hiểm máy mài để đề phòng đá vỡ 10 Khi máy mài chạy cấm: - Đo kiểm chi tiết gia công, gá lắp đồ gá - Tra dầu mỡ, làm vệ sinh sửa chữa phận máy - Đứng nhiều người để mài III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Khi hết ca làm việc phải ngắt điện vào máy đưa tay gạt vị trí số khơng (0) Lau dầu bơi trơn máy, xếp dụng cụ, đồ gá vào nơi quy định Bàn giao lại tình trạng máy cho ca sau Máy tiện Những người đào tạo trường dạy nghề, có trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề tiện, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy tiện phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị BHLĐ cá nhân cấp phát, cơng nhân nữ khơng để tóc dài, quàng khăn loà xoà Kiểm tra vật tư, phôi liệu, dầu mỡ, dao cụ, dụng cụ, cấu máy có đảm bảo an tồn làm việc, có cố phải báo cáo với người có trách nhiệm II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng trang thiết bị, dao cụ theo u cầu quy trình cơng nghệ Khi gá lắp chi tiết gia công, dao cụ, lấy chi tiết ra, cần cắt điện vào máy Khi gia công cần kẹp chặt, bảo đảm cứng vững, khơng bị văng q trình làm việc Khi cắt gọt tạo phoi dây dài phải dùng dao có góc, gá, dụng cụ chuyên dùng để bẻ Khi máy làm việc (trục quay) nghiêm cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công, đồ gá, dao cụ - Đo kiểm tra chi tiết, tra dầu mỡ, vệ sinh sửa chữa phận máy - Sờ mó vào dùng tay tỳ hãm phận máy hay lấy chi tiết Cấm đeo găng tay để vận hành máy, dùng lắp gá chi tiết Cấm nối dài cờ lê, kìm tay quay ống thép để thao tác, hỏng phải thay Vị trí làm việc phải gọn gàng, ngăn nắp, phôi liệu chi tiết xếp quy định, phải có đường lại thuận tiện để đề phòng cố làm việc Nếu chi tiết dài (L/D >12) phải có giá đỡ, khơng sử dụng q chế độ cắt gọt quy định theo quy trình cơng nghệ cho loại máy tiện III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Khi hết ca làm việc phải cắt cầu dao điện vào máy, đưa hết tay gạt vị trí số khơng (0) Vệ sinh máy xung quanh nơi làm việc, bôi trơn máy, xếp dụng cụ, gá lắp, phôi, sản phẩm quy định Bàn giao tình trạng máy cho ca sau theo quy định Máy phay Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề phay, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành máy phay phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị BHLĐ cá nhân cấp phát, cơng nhân nữ khơng để tóc dài, quàng khăn loà xoà Kiểm tra thiết bị, dụng cụ, dao cụ, đồ gá lắp trước làm việc (phần cơ, điện, cấu điều khiển, trang bị cơng nghệ, cấu an tồn, ) đầy đủ, đảm bảo an tồn tiến hành cơng việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ trang thiết bị, cấu an toàn, cấm tháo bỏ chúng thực nghiêm túc nội quy, quy định sử dụng máy Sử dụng loại dao phay quy trình cơng nghệ quy định Các chi tiết gia công phải kẹp chặt, đảm bảo cứng vững, loại trừ khả văng bắn q trình gia cơng Khi máy làm việc (trục quay) nghiêm cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công, đồ gá, dao cụ, phận, chi tiết máy - Đo kiểm chi tiết, tra dầu mỡ, làm vệ sinh máy - Dùng tay trực tiếp lấy phoi, sờ mó vào chi tiết gia cơng - Dùng tay để kìm hãm chi tiết, phận máy Cấm đeo gang tay máy làm việc, dùng tháo lắp phôi, chi tiết gia công đồ gá nặng cồng kềnh Khi phay tốc độ cao phay đồng vàng phải dùng chắn để hạn chế phoi bắn Khi tháo lắp dao phay lớn trục cần có biện pháp bảo đảm an tồn Vị trí làm việc phải gọn gàng sẽ, vật tư phôi, chi tiết, dao, gá lắp xếp quy định, phải có đường thuận tiện để đề phịng cố làm việc III KẾT THÚC CƠNG VIỆC Hết ca làm việc phải cắt điện vào máy, đưa hết tay gạt số không (0) Vệ sinh máy, xếp dụng cụ, phôi liệu, sản phẩm theo quy định Bàn giao tình trạng máy cho ca sau theo quy định Máy dập nguội Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật an tồn thiết bị phải có tay nghề rèn dập, huấn luyện AT-VSLĐ làm việc máy rèn dập phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Kiểm tra tất chi tiết thiết bị như: Cơ cấu khởi động, phanh hãm, ly hợp, hệ thống dẫn khí nén, dầu mỡ có đảm bảo an tồn làm việc Kiểm tra khuôn, chi tiết khác như: Bu lông, nêm, chốt, dụng cụ phục vụ cho công việc phù hợp đảm bảo an tồn, đặc biệt lưu ý chiều cao kín khn máy có phù hợp khơng Các cấu phận hệ thống điện, đầu búa, đầu trượt, bàn máy, dầu mỡ, hệ thống bơi trơn khí nén có đảm bảo an tồn làm việc Sau kiểm tra xong cho máy chạy không tải ổn định, đồng thời kiểm tra hệ thống bôi trơn tốt tiến hành làm việc II TRONG THỜI GIAN LÀM VIỆC Chỉ làm việc thiết bị, khuôn, loại dụng cụ, phơi quy trình cơng nghệ yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn Được tiến hành cho máy làm việc phơi đặt vị trí, dập nóng vật rèn phải đủ nhiệt độ theo yêu cầu công nghệ, đầu trượt xuống cấm sửa chỉnh phôi, dập chi tiết nặng nóng phải có dụng cụ chun dùng (kìm cặp, móc, ) phải u cầu quy trình Khi dập chi tiết từ thanh, băng phải có giá đỡ phù hợp, nghiêm cấm sử dụng nhiều người để đỡ, nâng phôi Chỉ lấy chi tiết trượt vị trí chết trên, chân, tay khơng để lên nút ấn pê đan Không tự động làm công việc dùng nêm chèn nút khởi động tay gạt điều chỉnh hành trình trượt Không để dụng cụ, vật lạ lên bàn máy, làm việc không đưa vật vào vùng nguy hiểm máy Việc bơi trơn lịng khn, thổi khí nén làm phải có dụng cụ chun dùng theo quy trình cơng nghệ, khơng dùng tay, Khi máy có cố, kẹt khn, phải tắt máy, đóng van khí nén báo cho người có trách nhiệm biết, không tự ý xử lý Khi dập chi tiết lớn cần có dụng cụ chuyên dùng phù hợp theo quy trình cơng nghệ như: Kìm cặp, kìm gắp phơi loại dụng cụ phụ trợ khác III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Dừng máy, tắt động cơ, khóa van khí nén, thu dọn sản phẩm, phôi liệu, phế phẩm theo quy định Vệ sinh lau chùi máy, khuôn Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị ca làm việc Nếu có cố bất thường phải thơng báo cho người có trách nhiệm biết Máy rèn đập Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật, tay nghề máy cắt thép, qua huấn luyện AT-VSLĐ vận hành máy cắt thép phải thực nội quy sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ trang bị BHLĐ cấp phát Phải kiểm tra vị trí làm việc đảm bảo gọn gàng, sẽ, đủ ánh sáng Kiểm tra: cấu an toàn, dao cắt, phận điều khiển phải đảm bảo làm việc tốt Nếu khơng đảm bảo phải báo cho phụ trách ca xử lý II TRONG KHI LÀM VIỆC: Sử dụng quy cách vật liệu theo quy định Tháo, lắp, chỉnh khe hở dao cắt theo yêu cầu Khi cắt tuân thủ bước công nghệ quy tắc sử dụng máy Cấm đưa tay vào vùng cắt máy làm việc Khi máy bị kẹt, có cố dao hỏng phải dừng máy để sửa chữa Trong làm việc máy cắt cần thực nghiêm túc nội quy an toàn cầu trục, vận chuyển bốc dỡ thép nội quy khác III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Khi hết ca làm việc phải cắt nguồn điện vào máy Vệ sinh máy xếp phôi liệu, dụng cụ, sản phẩm theo quy định Bàn giao ca, ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm Máy cắt thép Những người đào tạo trường dạy nghề, có trình độ hiểu biết kỹ thuật an toàn thiết bị, huấn luyện AT-VSLĐ phép vận hành máy dập nguội phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát quy định Kiểm tra vị trí làm việc đảm bảo gọn gàng, sẽ, đủ ánh sáng Kiểm tra cấu an toàn, điều khiển phải đảm bảo làm việc tốt Nếu khơng đảm bảo an tồn khơng làm việc, phải báo phụ trách ca xử lý II TRONG KHI LÀM VIỆC Sử dụng dụng cụ, khn gá theo quy trình cơng nghệ Tháo lắp chỉnh khuôn theo yêu cầu Thao tác tuân thủ bước công nghệ quy tắc sử dụng máy Cấm đưa tay vào vùng khuôn đầu trượt máy làm việc Cấm làm việc khn bị tháo lỏng 10.Khi kẹt có cố với khuôn, phải dừng máy báo phụ trách ca xử lý III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Cắt điện khố van khí nén vào máy Làm vệ sinh máy, xếp khuôn gá, sản phẩm, vật tư theo quy định Bàn giao ca, ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau Nhiệt luyện Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề nhiệt luyện, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành sử dụng loại thiết bị nhiệt luyện phải thực nội quy sau đây: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ, quy định trang thiết bị bảo vệ cá nhân cấp phát Kiểm tra chuẩn bị đầy đủ trang bị dụng cụ làm việc, đồng hồ kiểm nhiệt cần phải tốt Kiểm tra phận, chi tiết phần cơ, điện, ý phải cách điện Các bể dầu, loại hoá chất độc hại quy định, hệ thống an tồn, dụng cụ phịng chữa cháy đầy đủ đảm bảo an tồn tiến hành cơng việc Các lị tơi, ram, thấm than phải kiểm tra khóa liên động, bảng điện điều khiển phải có đèn báo, đèn tín hiệu đầy đủ bảo đảm làm việc tốt, có hư hỏng phải sửa chữa II TRONG KHI LÀM VIỆC: Khi đưa chi tiết cần tôi, ram vào lị phải tn thủ theo quy trình cơng nghệ, thời gian, số lượng nhiệt độ, vận hành cầu trục cần tuân thủ theo nội quy an toàn cầu trục Phải thực quy trình cơng nghệ (tơi, ram, ủ ) ban hành Phải dừng cơng việc lị nung, dụng cụ kiểm nhiệt, công tắc, quạt điện, … bị cố, hỏng hóc Trong qua trình vận hành lị phải thường xuyên theo dõi tủ, bảng điện, loại đồng hồ, khơng cho phép lị bị q nhiệt quy định Bể tơi dầu phải kín, dầu tơi loại dầu có nhiệt độ cháy khơng thấp 1700 0C, nhiệt độ cao dầu không lớn 850 0C, dầu bị cháy phải có loại dụng cụ cứu hỏa dập tắt kịp thời Khi sử dụng lò muối, lò thấm than phải tuân thủ theo nội quy an tồn quy trình cơng nghệ, việc bảo quản loại muối, than cần khơ ráo, thùng đựng phải kín không để gần nơi ẩm ướt Không cho phép người khơng có nhiệm vụ đứng gần khu vực làm việc Vị trí làm việc phải sẽ, gọn gàng, phôi liệu, dụng cụ, loại vật liệu hóa chất cần xếp vị trí III KẾT THÚC CÔNG VIỆC: Khi hết ca làm việc phải cắt điện vào thiết bị, đóng cố định cửa lị, bể, khố van khí, van nước, van dầu Làm vệ sinh thiết bị, lò nhiệt luyện, xếp sản phẩm, vật liệu quy định Bàn giao tình trạng lị thiết bị, lò nhiệt luyện cho ca sau theo quy định 13 Khơng để ống cao su dính vào dầu mỡ, cấm kéo ống, vắt ống qua nơi có nhiệt độ cao, nơi có điện, đầu thép nhọn, cạnh sắc, … Cấm đặt dây điện chung với ống dẫn khí 14 Khi ống bị vỡ nứt, gây xì hơi, phải tắt mỏ hàn sau đóng van cấp Cấm dùng cách gấp ống để ngắt 15 Tn thủ quy trình mở van, mở van ơxy trước, van khí gas sau Khi đóng, đóng van khí gas trước đóng van ơxy sau 16 Khi cắt phải chọn mỏ cắt áp lực phù hợp với chiều dầy cắt: - Mở ôxy với áp lực từ đến kg/cm2 - Mở gas với áp lực từ 0,2 đến 0,5 kg/cm2 17 Khi phát rò rỉ gas (hơi gas có mùi đặc trưng dễ phát hiện) cần: - Dập tắt nguồn lửa gần khu vực bình, ngừng tất hoạt động cơ, điện - Nhanh chóng bịt chặt chỗ rị rỉ dùng biện pháp làm lỗng nồng độ gas thổi gió - Nếu khơng làm kín chỗ rị phải đưa bình chỗ thống khí báo cáo cấp III SAU KHI LÀM VIỆC Khoá van từ bình gas bình ơxy, vận chuyển bình nơi quy định (nếu làm việc di động) Thu dọn dây dẫn, vệ sinh nơi làm việc Bàn giao ca ghi rõ tình trạng thiết bị cho ca sau nắm ôxy A YÊU CẦU Hướng dẫn nhằm cụ thể hệ thống lại tất thông báo, quy định, hướng dẫn ban hành trước liên quan đến an toàn thực sử dụng ôxy cho nấu luyện thép Hướng dẫn phần khơng tách rời quy trình cơng nghệ nấu luyện thép có sử dụng ơxy lị điện hồ quang xưởng Đúc B HƯỚNG DẪN AN TỒN SỬ DỤNG ƠXY NẤU LUYỆN THÉP Kiểm tra trước khí thực qúa trình ơxy hố cacbon:  Kiểm tra khơng gian nội hình lị, cịn liệu dính bám tường lị phải xử lý triệt để  Kiểm tra nhiệt độ thép lỏng, thành phần cacbon mẫu đầu (đạt ≥1550 0C với %C ≤ 0,7 ; đạt ≤ 15200C với %C >0,7) tiến hành sơi  Tổ trưởng tổ lị định thổi ôxy hay không thời gian thổi  Những người thực thổi ôxy phải học an tồn thổi ơxy Sơi ơxy nguồn ý:  Ống thổi không bị tắc phải làm dầu, mỡ  Ống dẫn cao su phải chịu áp lực ≥ 15 atm khơng có mối nối hở  Khớp nối ống thổi, ống dẫn van điều áp phải kẹp chặt đai kẹp, đảm bảo khơng rị rỉ khí ơxy trình thổi  Cụm thị đồng hồ gồm van điều áp, đồng hồ đo áp lực phải làm việc tốt (có biểu xác nhận kiểm tra)  Khi mở van cung cấp ôxy điều chỉnh áp lực lưu lượng khố van phải thực từ từ khơng đột ngột Trước mở van ôxy phải đặt chắn cửa lò  Trước đưa ống thổi vào xỉ lỏng thép lỏng, ôxy ống thổi phải có áp lực dương khơng q 1atm, sau đưa ống thổi khỏi thép lỏng xỉ lỏng khố van  Khi thổi ơxy, người đứng thổi phải đứng cách cửa thao tác 2m Thường xuyên có người túc trực van để vận hành, khố nhanh van có cố  Khi thổi mũ lị nâng 50 ÷ 100mm Trường hợp sơi trào nâng mũ lò lớn 200mm  Mũ lò yếu mịn 1/2 viên gạch khơng sơi cacbon ôxy nguồn  Trong trình thổi ôxy thấy xuất tình sau phải giảm cắt ngừng việc thổi ôxy: ống ơxy có tượng rị rỉ, đầu nối ống bị tụt ra, có lửa ngược lại cửa lị, lị có dấu hiệu bị bồng lớn Chú ý : Khi có tượng mà gây nguy hiểm cho người vận hành cho phép người vận hành tìm cách khỏi nơi nguy hiển Cung cấp ơxy: Bình ơxy, van ơxy, ống thổi phải đặt cách xa khu vực lò, khu vực rót, khu vực sấy thỏi nóng >8m C TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN Quản đốc xưởng Đúc có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho đốc công ca, tổ trưởng tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới người lao động có liên quan Hướng dẫn phải in chép khổ lớn, treo, dán vị trí làm việc Hướng dẫn thực từ ngày ban hành PHÒNG KỸ THUẬT HƯỚNG DẪN AN TOÀN RA XỈ VÀ THẢI XỈ SẢN XUẤT ĐÚC Mã: QT/08-227-005 Ngày ban hành: 1/10/2009 Lần ban hành: 01 Tờ số: 1/1 A YÊU CẦU Hướng dẫn nhằm cụ thể hệ thống lại tất thông báo, quy định, hướng dẫn ban hành trước liên quan đến an toàn xử lý xỉ thải trình luyện thép Hướng dẫn phần không tách rời quy trình cơng nghệ nấu luyện thép xây dựng lò điện hồ quang 6T xưởng Đúc B HƯỚNG DẪN AN TOÀN RA XỈ VÀ THẢI XỈ Nơi thải xỉ phải đảm bảo khơng có nước, dầu, mỡ (có biểu xác nhận kiểm tra trước ca sản xuất) Phải kiểm tra thùng xỉ, nơi đặt thùng xỉ đảm bảo thùng xỉ làm khơng dính bám xỉ, thép thùng sơn, sấy khơ Nơi đặt thùng xỉ khơng có nước, dầu mỡ mặt (có biểu xác nhận kiểm tra trước ca sản xuất) Chỉ cho phép xỉ lị khơng cịn treo liệu mở nắp đậy hố xỉ Khi nghiêng lò xỉ phải nghiêng từ từ Mức xỉ cho phép thùng xỉ không 3/4 chiều cao thùng xỉ Tuyệt đối không dùng nước phun vào thùng xỉ để “ép xỉ” Chỉ thay thùng xỉ xỉ thùng đơng cứng bề mặt lớp dầy đạt 100mm (sau kể từ kết thúc thải xỉ) Thao tác nâng hạ, di chuyển thùng xỉ phải nhẹ nhàng, xác Thùng xỉ sau đưa khỏi hố xỉ phải tập kết vị trí quy định Xỉ chứa thùng xỉ phải làm nguội tự nhiên đơng rắn hồn tồn đổ xỉ bãi xỉ Thời gian làm nguội thùng không nhỏ Khi đổ xỉ ngoài, thợ cầu trục phải có tín hiệu thơng báo để người tránh xa khu vực bãi xỉ, khoảng cách tối thiểu >3m Khi tưới phải làm tơi tia nước di chuyển bề mặt bãi xỉ Đảm bảo bãi xỉ không bị đọng nước chảy sang khu vực khác Khơng để vịi nước chảy tự (khơng có người tưới) Khơng tưới nước xỉ có nhiệt độ < 50 C C TRÁCH NHIỆM THỰC HIỆN Quản đốc xưởng Đúc có trách nhiệm thực hiện, tuân thủ hướng dẫn này, quy định trách nhiệm cụ thể cho đốc công ca, tổ trưởng tổ (nấu luyện, cầu trục, đúc rót), đồng thời hướng dẫn cụ thể tới người lao động có liên quan Hướng dẫn phải in chép khổ lớn, treo, dán vị trí làm việc Hướng dẫn thực từ ngày ban hành Người lập Người duyệt Giám đốc Ngô Xuân Nam Nguyễn Văn Nhự Ngô Văn Tuyển Điều 1: Công nhân phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cấp phát Phải kiểm tra toàn nơi làm việc: gồm thiết bị phương tiện dụng cụ đảm bảo an toàn tiến hành cơng việc Điều 2: Chất lượng bình gas lĩnh từ kho về: - Nơi cung cấp bình gas tổ chức, cá nhân có đủ tư cách pháp nhân cấp có thẩm quyền cho phép kinh doanh - Các bình gas phải khơng bị dập, sứt, mẻ, sùi vẩy 1,5mm, không bị dị khí có số hiệu bình, dấu hiệu nơi nạp Điều 3: Nơi đặt bình vị trí thuận lợi thống mát, khơng để ngập nước, khơng gần chất ăn mịn, có lối đến phận bình để kiểm tra - Vị trí đặt phải thơng gió tự nhiên nhiệt độ nơi đặt thấp 50 0C Nếu trị số phải có biện pháp làm mát - Đặt bình gas khơng đặt sát vào tường, sát vào sắt nối với hệ thống khung nhà xưởng phịng sét đánh (vì hệ thống khung nhà hệ thống chống sét đánh thẳng) - Khoảng cách nơi đặt bình đến nguồn nhiệt lớn 02 mét - Bình gas phải đặt thẳng đứng đặt khung giá để giữ cho không bị đổ phận gá khác đệm lót cao su hay gỗ tránh tượng cọ sát phát sinh tia lửa - Việc di chuyển bình phải tiến hành dụng cụ chở chuyên dùng Hoặc phương pháp khác xong phải đảm bảo an tồn - Ở bình gas phải có van an toàn dập lửa cháy ngược - Nơi đặt bình: (cửa sổ cửa vào phải mở phía ngồi) kính cửa phải kính mờ quét lớp sơn trắng - Nơi đặt bình phải có biển báo gas biển báo CẤM LỬA - Nơi đặt bình dây dẫn máy phải đảm bảo thuận lợi cho thao tác thuận lợi lại mặt Điều 4: Khi phát kịp thời khí gas bị rị rỉ âm thanh, mùi đặc trưng, tượng tạo sương tuyết Phải dùng dẻ nhúng nước xà phịng bơi lên chỗ nghi rò gas để phát (chỗ rò gas xuất bong bóng) - Khi gas bị dị tiến hành xử lý: + Cấm bật đèn chiếu sáng, cấm dùng quạt điện để thơng gió, thơng báo cho người biết thực điều cấm PCCN, mở tất cửa để thơng khí + Dùng xà phịng bánh trét vào chỗ rò dùng dây cao su quấn chặt đưa bình ngồi đến nơi an tồn (xa: khu dân cư, nguồn nhiệt, thiết bị, máy móc, nhà xưởng) tiến hành áp dụng quy định phòng cháy suốt thời gian xả khí bình Điều 5: Nơi đặt bình gas phải trang bị bình chữa cháy bình bột ABC hoăc BC CO2 không dùng AB OB Điều 6: Yêu cầu người phải nghiêm chỉnh chấp hành vi phạm bị xử lý A CÁC YÊU CẦU AN TỒN KHI MẠ ĐIỆN Q trình mạ phải thực theo yêu cầu TCVN 3149-79 tiêu chuẩn Chỉ công nhân đào tạo trường dạy nghề, có hiểu biết huấn luyện kỹ thuật an toàn Mạ điện làm việc Chiều cao bể mạ tính từ sàn thao tác đến miệng bể khơng nhỏ 1m Những bể mạ có chiều cao thấp phải rào chắn lan can xung quanh với chiều cao 1m tính từ sàn thao tác khoảng cách ngang không lớn 0,1 m Mức dung dịch bể mạ phải thấp miệng bể 0,15m Cấm nhúng tay vào bể mạ lấy chi tiết Phải ngắt điện trước lấy chi tiết khỏi bể mạ Xưởng mạ có sử dụng axít phải có sẵn cát dung dịch 2% sơđa để sử lý axít rơi vãi nhà bắn vào thể Các bể mạ có sử dụng kiềm ơxy hóa phải cách nhiệt tốt dung dịch để bể phải thấp miệng bể 0,3m 10.Thanh dẫn điện, móc treo phải làm phương pháp ướt Cấm làm phận phương pháp khơ B CÁC U CẦU AN TỒN KHI SƠN Cơng việc sơn phải tiến hành theo quy định TCVN 2292-78 tiêu chuẩn Bộ phận xưởng sơn phải bố trí cách lý với phận sản xuất khác phải có lối ngồi Khơng dùng benzen làm dung mơi pha chế sơn Trường hợp đặc biệt yêu cầu công nghệ thiết phải dùng benzen làm dung môi, hàm lượng dung mơi khơng vượt q 10% phần chất lỏng sơn Cấm dùng nguyên liệu sơn, dung môi chất pha chế sơn mà thành phần chúng có hyđrơ cácbon clo hóa metanol Khơng cho phép xì sơn lót sơn bề mặt sản phẩm làm ngun liệu có chứa gốc nhựa pơliuretan nhựa gốc epơxít ngun liệu có chứa hợp chất chì dung mơi thơm khơng có thơng gió hợp lý khơng có dụng cụ cách ly bảo vệ Những bể để sơn phương pháp nhúng tích đến 0,5m phải trang bị thiết bị hút mép bể có nắp để đóng kín ngừng làm việc Những bể tích lớn 0,5m phải đặt buồng riêng có trang bị thiết bị thơng gió Phải lắp đặt bể chứa ngầm nằm ngồi nhà xưởng để xả sơn từ bể sơn cơng tác xa có cố Đường kính độ nghiêng ống xả sơn từ bể công tác đến bể ngầm phải đảm bảo cho toàn sơn chảy hết khoảng ÷ phút Ống xả phải trang bị van khóa tự động mở nhiệt độ buồng sơn đạt mức cho phép Các bể sơn phải đặt cao nhà khơng 0,5m Nếu bể sơn đặt thấp phải rào chắn xung quanh đến 0,8m tính từ sàn Công việc sơn phải tiến hành buồng riêng có thiết bị thơng gió C a b c Cho phép tiến hành sơn vị trí khác, phải đảm bảo yêu cầu sau : Công việc thiết bị phát sinh tia lửa điện gần chỗ sơn phải ngừng hoạt động Thông gió chỗ sơn sản phẩm sơn xong Trang bị đủ dụng cụ chữa cháy 11 Chỉ có người có chứng chun mơn sửa chữa điện; 12 Khi phát hỏng hóc cần báo cho người có trách nhiệm; 13 Tay ướt khơng sờ vào thiết bị điện như: cầu dao, áp tô mat, cơng tắc, phích cắm 14 Tất cơng tắc cần phải có nắp đậy; 15 Khơng phun để rơi chất lỏng vào thiết bị điện như: công tắc, mô tơ, hộp phân phối điện; 16 Đối với thiết bị di động có sử dụng điện, phải kiểm tra độ an toàn dây dẫn điện trước làm việc như: máy mài cầm tay, khoan tay, quạt mát 17 Khơng treo, móc đồ vật vào dây dẫn điện, dụng cụ điện; 18 Người lao động sử dụng thiết bị điện di động không dây dẫn chạy vắt qua góc sắc, máy có cạnh sắc, nhọn vật khác đè lên; 19 Thợ điện lắp đặt sửa chữa không nối nhiều nhánh với dây đồng trục Những người đào tạo trường dạy nghề, có đủ trình độ hiểu biết kỹ thuật tay nghề khoan, huấn luyện AT-VSLĐ vận hành máy khoan phải thực theo nội quy sau: I TRƯỚC KHI LÀM VIỆC: Phải sử dụng đầy đủ quy định trang bị BHLĐ cá nhân cấp phát Cơng nhân nữ tóc phải gọn gàng (mũ trùm tóc), khăn quàng phải gọn gàng Kiểm tra tình trạng làm việc máy (phần cơ, điện, cấu điều khiển, trang bị công nghệ, cấu an toàn, ) trục trặc không làm việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ trang thiết bị, cấu an toàn, cấm tháo bỏ chúng Tuyệt đối tuân thủ nội quy, quy định sử dụng máy Cấm đeo gang tay máy làm việc, dùng tháo lắp phôi, chi tiết gia công đồ gá nặng cồng kềnh Các chi tiết gia công phải kẹp chặt, đảm bảo không bị văng bắn trình cắt gọt Khi máy làm việc (trục quay) cấm: - Tháo lắp chi tiết gia công, đồ gá, dao cụ - Lau chùi máy móc, đồ gá, mũi khoan, tra dầu mỡ vào máy - Đo kiểm chi tiết gia công, đo mũi khoan - Để phoi dây dài dùng tay trực tiếp lấy phoi - Dùng tay để hãm giữ bầu cặp, dụng cụ cắt chi tiết gia công 10.Nơi làm việc phải sẽ, gọn gàng, vật tư phôi, chi tiết, dao, gá lắp xếp quy định, phải có đường thuận tiện để đề phòng cố làm việc 11.Khi phát máy có cố hư hỏng phải ngừng máy báo để sửa chữa III KẾT THÚC CÔNG VIỆC Hết ca làm việc phải cắt điện vào máy đưa hết tay gạt số không (0) Lau bôi trơn máy, xếp dụng cụ, đồ gá, phôi, sản phẩm vào nơi quy định Bàn giao tình trạng máy cho ca sau theo quy định I QUY ĐỊNH CHUNG: Công việc hàn điện tổ chức cố định phân xưởng, bãi ngồi trời có thiết bị chun hàn, tổ chức tạm thời cơng trình xây dựng, thiết bị phạm vi xí nghiệp Việc chọn quy trình cơng nghệ hàn phải đảm bảo an tồn phải tính đến khả phát sinh yếu tố nguy hiểm có hại (khả bị chấn thương khí, điện giật, bụi khí độc, xạ nhiệt, tia hồng ngoại, tử ngoại, máy ồn, rung) Đồng thời phải có biện pháp kỹ thuật an tồn để loại trừ chúng Việc tiến hành cơng việc hàn điện nơi có nguy cháy nổ phải tuân theo quy định an toàn chống cháy, nổ Việc tiến hành công việc hàn điện buồng, thùng, khoang, bể kín phải có biện pháp an toàn phải phép thủ trưởng đơn vị II YÊU CẦU ĐỐI VỚI QUÁ TRÌNH CƠNG NGHỆ Khi lập quy trình cơng nghệ hàn điện cần dự kiến phương án khí hố, tự động hoá, đồng thời phải đề biện pháp hạn chế phòng chống yếu tố nguy hiểm có hại với cơng nhân Khi tiến hành công việc hàn điện, cần sử dụng loại thuốc hàn, dây hàn, thuốc bọc que hàn mà q trình hàn khơng phát sinh chất độc hại, phát sinh chất độc hại với nồng độ không vượt giới hạn quy định tiêu chuẩn vệ sịnh Các thiết bị hàn điện sử dụng trình phải phù hợp với yêu cầu TCVN 2200-78 tài liệu pháp chế - kỹ thuật duyệt Vỏ kim loại máy hàn phải nối bảo vệ (nối đất) theo quy định hành Chỉ phép lấy điện để hàn hồ quang từ máy phát điện hàn, máy biến áp hàn, máy chỉnh lưu hàn Cần cấp điện trực tiếp từ lưới điện động lực, lưới điện chiếu sáng để cấp cho hàn hồ quang Sơ đồ đấu số nguồn điện hàn để cấp điện cho máy hàn phải đảm bảo cho điện áp điện cực chi tiết không tải không vượt điện áp không tải nguồn điện hàn Các máy hàn độc lập cụm máy hàn phải bảo vệ cầu chì áptơmát phía nguồn Riêng với cụm máy hàn, ngồi việc bảo vệ phía nguồn cịn phải bảo vệ áptơmát dây dẫn chung mạch hàn cầu chì dây máy hàn Cho phép dùng dây dẫn mềm, kim loại có hình dạng mặt cắt bất kỳ, đảm bảo đủ tiết diện yêu cầu, hàn kết cấu hàn làm dây dẫn ngược nối chi tiết hàn với nguồn điện Cấm sử dụng lưới nối đất, kết cấu xây dựng kim loại, thiết bị công nghệ đối tượng hàn làm dây dẫn ngược Dây dẫn ngược phải nối chắn với cực nối (dùng bu lông kẹp chặt) Khi di chuyển máy hàn, phải cắt nguồn điện cấp cho máy hàn 10.Cấm sửa chữa máy hàn có điện 11.Ngừng cơng việc hàn điện phải cắt máy hàn khỏi lưới điện Nếu công việc hàn hồ quang kết thúc, dây dẫn tới kìm hàn phải tháo khỏi nguồn điện đặt vào giá vật liệu cách nhiệt 12.Với nguồn điện hàn máy phát chiều, trước tiên phải cắt mạch nguồn điện chiều, sau cắt mạch nguồn điện xoay chiều cấp cho máy phát hàn 13.Việc đấu điện cho máy hàn phải thợ điện thực Công nhân hàn có trách hiệm theo dõi tình trạng hoạt động máy hàn trình làm việc Khi có cố hỏng phải báo với thợ điện 14.Khi hàn hồ quang tay phải dùng kìm hàn có tay cầm vật liệu cách điện chịu nhiệt, phải có phận giữ dây, đảm bảo hàn dây khơng bị tuột 15.Khi dịng điện hàn lớn 600A khơng dùng kìm hàn kiểu dây dẫn luồn chi kìm 16.Trên cấu điều khiển máy hàn phải ghi chữ, số dấu hiệu rõ chức chúng 17.Trên cấu điều khiển máy hàn phải định vị che chắn cẩn thận để tránh việc đóng (hoặc cắt) sai 18.Trong tủ điện máy hàn tiếp xúc có lắp phận dẫn điện hở mang điện áp sơ cấp, phải có tủ khố liên động để đảm bảo ngắt điện mở cửa tủ Nếu khơng có khố liên động tủ điện khố khố thường, việc điều chỉnh dịng điện hàn phải thợ điện tiến hành 19.Các máy hàn nối tiếp xúc có q trình làm chảy kim loại phải trang bị chắn tia kim loại nóng chảy bắn ra, đồng thời đảm bảo cho phép theo dõi q trình hàn cách an tồn 20.Ở xưởng thường xuyên tiến hành lắp ráp hàn kết cấu kim loại lớn cần trang bị gá lắp ráp thiết bị nâng 21.Khi hàn có toả bụi khí hàn buồng, thùng, khoang, bể kín, hàn chi tiết lớn từ phía ngồi, cần sử dụng miệng hút cục di động có phận gá lắp nhanh chóng chắn 22.Khi hàn hầm, thùng, khoang, bể kín phải có người nắm vững kỹ thuật an tồn đứng quan sát 23.Người vào hàn phải đeo dây an toàn dây an toàn nối với dây dẫn tới chỗ người quan sát 24.Khi hàn nguồn điện xoay chiều điều kiện đặc biệt nguy hiểm (trong thể tích kim loại buồng có mức nguy hiểm cao) cần sử dụng thiết bị hạn chế điện áp khơng tải để đảm bảo an tồn cơng nhân thay que hàn, trường hợp khơng có thiết bị cần có biện pháp an tồn khác 25.Cấm hàn hầm, thùng, khoang, bể kín có áp suất chứa chất dễ cháy, nổ III YÊU CẦU ĐỐI VỚI GIAN SẢN XUẤT Gian sản xuất, tiến hành cơng việc hàn phải bố trí tuân theo quy định tiêu chuẩn vệ sinh thiết kế xí nghiệp cơng nghiệp Tại gian sản xuất, nơi tiến hành hàn có hồ quang hở, phải đặt ngăn cách vật liệu không cháy Những nơi tiến hành cơng việc hàn điện có phát sinh chất độc hại q trình hàn (hơi khí độc xạ có hại), phải trang bị phương tiện bảo vệ thích hợp, thực thơng gió Tường thiết bị phân xưởng hàn phải sơn mầu xám, mầu vàng mầu xanh da trời để hấp thụ ánh sáng, giảm độ chói hồ quang phản xạ Nên dùng loại sơn có khả hấp thụ tia tử ngoại Yêu cầu mơi trường khơng khí: - Trong phân xưởng phận hàn lắp ráp phải đảm bảo điều kiện vi khí hậu theo quy định hành - Trong gian phân xưởng hàn phải có thơng gió cấp hút - Khi hàn buồng phịng kín phải thực thơng gió cục chỗ hàn, khơng khí hút phải thải ngồi vùng khơng khí cấp u cầu chiếu sáng - Trong phân xưởng hàn lắp ráp phải có hệ thống chiếu sáng chung chiếu sáng hỗn hợp, đảm bảo độ sáng theo quy định hành - Việc chiếu sáng tiến hành hàn thùng, khoang, bể kín dùng đèn di động điện áp khơng lớn 12V có lưới bảo vệ, dùng đèn định hướng chiếu từ ngồi vào - Biến áp dùng cho đèn di động phải đặt nơi làm việc Cuộn thứ cấp biến áp phải nối bảo vệ Không dùng biến áp từ ngẫu để cấp điện cho đèn chiếu sáng di động Cấm sử dụng bảo quản nhiên liệu, vật liệu dễ cháy, nổ nơi tiến hành công việc hàn điện IV.YÊU CẦU VỀ NGUYÊN LIỆU, PHÔI, BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN Bề mặt phôi chi tiết hàn phải khô, sơn, gỉ, dầu mỡ, bụi bẩn Các cạnh, mép phôi, chi tiết trước hàn phải làm ba via Khi khử dầu mỡ bề mặt vật hàn phải dùng chất không gây cháy nổ không độc hại Việc bảo quản, vận chuyển, chất xếp phôi hàn, vật liệu hàn thành phẩm không làm ảnh hưởng đến vấn đề an tồn vận hành thiết bị, khơng gây cản trở cho việc chiếu sáng tự nhiên, thông gió, đường vận chuyển, lối đi, cản trở việc sử dụng thiết bị phòng chống cháy, nổ phương tiện bảo vệ cá nhân Việc sử dụng bảo quản chai khí nén khí hố lỏng phải tuân theo quy định hành V YÊU CẦU VỀ BỐ TRÍ THIẾT BỊ SẢN XUẤT Khoảng cách máy hàn, không nhỏ 1,5 m, khoảng cách máy hàn tự động khơng nhỏ m Khi bố trí máy hàn hồ quang acgơng hàn khí cácboníc phải đảm bảo loại trừ khả thấm lọt khí sang buồng lân cận Chiều dài dây đẫn điện từ nơi cấp điện đến thiết bị hàn di động không vượt 10m VI NHỮNG YÊU CẦU TỔ CHỨC NƠI LÀM VIỆC Hàn hồ quang sản phẩm nhỏ trung bình có tính chất cố định phải tiến hành buồng chuyên hàn Vách buồng phải làm vật liệu không cháy, vách sàn phải để khe hở 50 mm - Khi hàn môi trường có khí bảo vệ, khe hở 300 mm - Diện tích vị trí hàn buồng không nhỏ 3m Giữa vị trí hàn phải có vách ngăn vật liệu không cháy Khu vực hàn điện phải cách ly với khu vực làm công việc khác Trường hợp u cầu quy trình cơng nghệ cho phép bố trí chỗ hàn với khu vực làm việc khác, vị trí phải đặt chắn vật liệu không cháy Khi hàn sản phẩm phải nung nóng buồng cho phép người vào làm việc Trường hợp u cầu cơng nghệ cho phép hai người làm việc hàn chi tiết Tại vị trí hàn cố định di động chưa có biện pháp phịng chống cháy không tiến hành công việc hàn điện Khi làm việc cao phải làm sàn thao tác vật liệu khơng cháy (hoặc khó cháy) Nếu khơng có thợ hàn phải đeo dây an tồn, đồng thời phải mang túi đựng dụng cụ mẩu que hàn thừa Khi hàn độ cao khác nhau, phải có biện pháp bảo vệ, khơng để giọt kim loại nóng đỏ, mẩu que hàn thừa, vật liệu khác rơi xuống người làm việc Khi tiến hành hàn điện ngồi trời, phía máy hàn vị trí hàn cần có mái che vật liệu khơng cháy Nếu khơng có mái che mưa phải ngừng làm việc VII YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÔNG NHÂN HÀN ĐIỆN Chỉ người qua huấn luyện công việc hàn điện, huấn luyện kỹ thuật an toàn cấp giấy chứng nhận phép thực công việc hàn điện Những người tuyển dụng vào làm công việc hàn điện phải qua y tế kiểm tra sức khoẻ định kỳ Việc huấn luyện bảo hộ cho cơng nhân hàn điện phải tiến hành sáu tháng lần Cấm nữ công nhân tiến hành công việc hàn điện hầm, thùng, khoang, bể kín VIII YÊU CẦU VỀ PHƯƠNG TIỆN BẢO VỆ CÁ NHÂN Công nhân hàn điện phải trang bị đầy đủ quần áo lao động, kính hàn, tạp dề, giầy, găng phương tiện bảo vệ khác theo quy định Quần áo lao động dùng cho thợ hàn phải đảm bảo chống tia lửa, chống lại tác động học, bụi kim loại nóng xạ có hại Khi hàn mơi trường làm việc có hố chất (axít, kiềm, sản phẩm dầu mỡ), trường điện từ, hàn chi tiết đốt nóng sơ cơng nhân hàn điện phải trang bị quần áo lao động vật liệu đảm bảo chống tác động Khi hàn điều kiện có nhiều nguy xảy tai nạn điện (trong hầm, thùng, bể kín, nơi ẩm ướt) quần áo bảo hộ lao động công nhân phải trang bị găng tay, giầy cách điện vị trí hàn phải có thảm cách điện Găng tay công nhân hàn phải làm vật liệu khó cháy, có độ dẫn điện thấp chịu tác động học Giầy công nhân hàn phải làm vật liệu khó cháy, cách điện chịu tác động học đế khơng đóng đinh kim loại Mũ dùng cho cơng nhân hàn phải làm vật liệu khó cháy, cách điện Trong điều kiện làm việc có nguy gây chấn động học, công nhân phải trang bị mũ chịu tác động học Khi hàn mơi trường sinh hơi, khí độc hại mà khơng có thiết bị hút cục bộ, thợ hàn phải sử dụng trang bị bảo vệ quan hô hấp phù hợp IX KIỂM TRA VIỆC THỰC HIỆN CÁC YÊU CẦU AN TOÀN Việc kiểm tra trạng thái mơi trường khơng khí tiến hành cách xác định nồng độ chất độc hại không khí vùng hơ hấp thợ hàn, phạm vi người thợ hàn làm việc theo quy định hành Các phương tiện bảo vệ cá nhân phải kiểm tra định kỳ theo yêu cầu kỹ thuật kỹ thuật an toàn loại Kiểm tra việc nơi bảo vệ cách điện thiết bị hàn phải thực theo yêu cầu quy định hành Việc kiểm tra định lượng xạ Rơnghen sử dụng kiểm tra chất lượng mối hàn phải tuân theo quy định hành ... mái nhà trơn, dốc tuân theo nội quy An toàn sửa mái nhà xưởng ban hành ngày 25 tháng 10 năm 2006 III NHỮNG BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG THANG DI ĐỘNG Thang di động thang làm gỗ, tre, sắt v.v ... trang bị công nghệ, cấu an toàn, ) đầy đủ, đảm bảo an toàn tiến hành công việc II TRONG KHI LÀM VIỆC Phải sử dụng đầy đủ trang thiết bị, cấu an toàn, cấm tháo bỏ chúng thực nghiêm túc nội quy, ... vào thang đứng bậc bậc dưới, thang phải dựng với tường góc 30 Chú ý: thang di động khơng đeo dây an tồn Khơng mang vật nặng lên thang không trèo lên thang lúc hai người, không đứng thang để