Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 1

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHIà KHOA CƠ KHÍ- BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁYVIỆT NAM ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên: ĐỖ VĨNH PHÚC MSSV: 20101952 TRẦN ANH XUÂN 20103415 NGUYỄN MINH NHẬT 20101836 Đầu đề đồ án: -Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ Số liệu đồ án: -Bản vẽ chi tiết -Sản lượng : 10000 chiếc/năm Nội dung phần thuyết minh tính toán:       Xác đònh dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Chọn phôi phương án chế tạo Chọn tiến trình gia công Thiết kế nguyên công Xác đònh lượng dư trung gian kích thước trung gian  Xác đònh chế độ cắt thời gian gia công 4.Các vẽ :19 vẽnguyên A3 ,1A2 công  Lập phiếu tổng hợp 5.Ngày giao đồ án: 6.Ngày hoàn thành đồ án: Giáo viên hướng dẫn Chủ nhiệm môn PHẠM NGỌC TUẤN SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… Ngaøy ………Tháng…………Năm 2005 SVTH : Nhóm GV chấm đồ án Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: MỤC LỤC  Lời nói ñaàu  Chương I: Chọn dạng sản xuaát  Chương II: Phân tích chi tiết gia công  Chương III: Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi  Chương IV: Phương pháp gia công bề mặt phôi 11  Chương V: Thiết kế nguyên công công nghệ 15  Chương VI: Xác đònh lượng dư phương pháp phân tích tra lượng dư bề mặt 30  Chương VII: Xác đònh chế độ cắt thời gian gia công 37  Chương VIII: Thiết kế đồ gá công nghệ 45 Tài liệu tham khảo 55 SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: LỜI NÓI ĐẦU Trong sản xuất, gia công, việc dề quy trình công nghệ thích hợp có hiệu quan trọng Để đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, việc đề quy trình công nghệ thích hợp công việc phải ưu tiên hàng đầu Một chi tiết máy có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian tăng suất Chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô môn, thầy Phạm Ngọc Tuấn tận tình hướng dẫn chúng em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên, lần thực đồ án công nghệ chế tạo máy, nên tránh khỏi sai sót trình tính toán, thiết kế, kính mong quý thầy cô bảo thêm cho chúng em học tập SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Nhóm thực đồ án Hồ Sỹ Nam Tạ Phúc Ngun Đào Duy Tùng Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Khối lượng chi tiết xác đònh : m = 0,5 Kg Sản lïng chi tiết cần chế tạo năm:       N N m 1   1   100  100 Trong đó: - N0 - chiếc, số sản phẩm năm, theo đề yêu cầu - m - N0 = 10000 số lượng chi tiết sản phẩm, chọn m = -  - số % dự trữ làm phụ tùng cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng, chọn  =15% -  - số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo, chọn  = 4% � 15 � � � N  10000 �� � 1 �� 1 � �= 11960 chiếc/năm � 100 � � 100 � SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Theo [1, bảng 2.1, trang 24], dạng sản xuất hàng loạt vừa  Dạng sản xuất chi tiết dạng sản xuất hàng loạt vừa, hàng năm nhà sản xuất phải sản xuất từ 1500…100000 chi tiết, đặc trưng cho dạng sản xuất là: + Dễ sử dụng thiết bò máy công cụ vạn + Các loạt sản phẩm sản xuất theo chu kì + Dễ điều chỉnh máy tự động đạt kích thước + Sử dụng tay nghề công nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nhiều nguyên công Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Công dụng chi tiết : Là chi tiết dùng sản xuất nhằm để đỡø chi tiết máy Để làm việc đó, thiết kế để đỡ, đònh vò giữ chi tiết nhằm đảm bảo làm việc với sai số phạm vi cho phép Đây làø chi tiết dạng càng, phải tuân thủ theo qui tắc gia công chi tiết dạng Điều kiện làm việc : Chi tiết làm việc phải đảm bảo độ cứng vững vò trí lỗã Yêu cầu kỹ thuật : Độ song song lỗ quan trọng 0,05 Cấp xác lỗ  40 Cấp xác lỗ 11 SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Độ nhám lỗ  40 Ra = 2,5 Độ nhám lỗ 11 Ra = 2,5 Độ nhám bề mặt Rz = 20 Các bề mặt lại đạt Rz = 40 Vật liệu chi tiết : Vật liệu chi tiết gang xám GX 15-32 có : Độ bền kéo : 150 N/mm2 Độ bền uốn : 320 N/mm2 Độ rắn HB = 163  229 Chương III: : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn Phôi Và Phương Pháp Chế Tạo Phôi: 3.1 Dạng phôi: Trong gia công khí dạng phôi là: phôi đúc, rèn, dập, cán Xác đònh loại phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu kinh tế – kỹ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi công đoạn gia công chi tiết phải thấp Khi xác đònh loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm kết cấu yêu cầu chòu tải làm việc chi tiết (hình SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…) Sản lượng hàng năm chi tiết Điều kiện sản xuất thực tế xét mặt kỹ thuật tổ chức sản xuất (khả trang thiết bò, trình độ kỹ thuật chế tạo phôi…) Mặc khác xác đònh phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính loại phôi lượng dư gia công ứng với loại phôi Sau vài nét đặc tính quan trọng loại phôi thường sử dụng: ° Phôi đúc: Khả tạo hình độ xác phương pháp đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khuôn,có thể đúc chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp (chi tiết ta có hình dạng phức tạp) Phương pháp đúc với cách làm khuôn theo mẫu gỗ dưỡng đơn giản cho độ xác phôi đúc thấp Phương pháp đúc áp lực khuôn kim loại cho độ xác vật đúc cao Phương pháp đúc khuôn cát, làm khuôn thủ công có phạm vi ứng dụng rộng, không bò hạn chế kích thước khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phôi thấp,tuy nhiên suất không cao Phương pháp đúc áp lực khuôn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp bò hạn chế kích thước khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo khuôn cao giá thành chế tạo phôi cao,tuy nhiên phương pháp SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: lại có suất cao thích hợp cho sản suất hàng loạt vừa ° Phôi rèn: Phôi tự phôi rèn khuôn xác thường áp dụng ngành chế tạo máy Phôi rèn tự có hệ số dung sai lớn, cho độ bền tính cao, phôi có tính dẻo đàn hồi tốt phương pháp rèn tự do, thiết bò, dụng cụ chế tạo phôi vạn năng, kết cấu đơn giản,nhưng phương pháp tạo chi tiết có hình dạng đơn giản ,năng suất thấp Rèn khuôn có độ xác cao hơn,năng suất cao phụ thuộc vào độ xác khuôn Mặt khác rèn khuôn phải có khuôn chuyên dùng cho loại chi tiết phí tổn tạo khuôn chế tạo phôi cao Phương pháp khó đạt kích thước với cấp xác 7-8 chi tiết có hình dạng phức tạp ° Phôi cán: Có prôfin đơn giản, thông thường tròn, vuông, lục giác, lăng trụ hình khác nhau, dùng để chế tạo trục trơn, trục bậc có đường kính thay đổi, hình ống, ống vạt, tay gạt, trục then, mặt bít Phôi cán đònh hình phổ biến thường loại thép góc, thép hình I, U, V… dùng nhiều kết cấu lắp Phôi cán đònh hình cho lónh vực riêng, dùng để chế tạo loại toa tàu, máy kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chế tạo chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, trụ rỗng… Cơ tính phôi cán thường cao, sai số kích thước phôi cán thường thấp, SVTH : Nhóm Trang Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: độ xác phôi cán đạt từ 912 Phôi cán dùng hợp lý trường hợp sau cán không cần phải gia công tiếp theo, điều đặc biệt quan trọng chế tạo chi tiết thép hợp kim khó gia công, đắt tiền => Chi tiết giá đẫõn hướng có hình dạng phức tạp có số mặt có độ xác kích thước cao (cấp 7-8), nên ta không dùng phương pháp cán để tạo phôi Ngoài thực tế sản xuất người ta dùng phôi hàn quy mô sản xuất nhỏ đơn  Chọn phôi Dựa vào đặc điểm phương pháp tạo phôi trên, ta chọn phương pháp đúc vì: + Hình dạng chi tiết phức tạp phương pháp khác thực + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ + Thiết bò đầu tư phương pháp tương đối đơn giản, đầu tư thấp + Phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa + Độ nhám bề mặt, độ xác sau đúc chấp nhận để tiếp tục gia công + Vật liệu làm chi tiết gang xám GX 15 – 32 có tính đúc tốt 1.1 Dạng phôi: SVTH : Nhóm Trang 10 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN Trong : GVHD: l : chiều dài phôi, mm SM : bước tiến dao ngang phút Thời gian gia công cho bước phay thô T0  l 56   0,329 (phút) S M 170 Thời gian gia công cho bước phay tinh T0  l 56   0, 269 (phuùt) S M 208 II Xác đònh chế độ cắt thời gian gia công phương pháp tra bảng cho bề mặt lại So với phương pháp phân tích phương pháp đơn giản hơn, sử dụng rộng rãi Cách thức tra: Từ t(mm) + tra bảng > S(mm/răng) > Sz(mm/vg) + tra bảng > V(m/ph) > n , >chọn theo nthực máy > Vthực (m/ph), Sthực (mm/ph) Các số liệu tra [2]: Nguyên công tiện: bảng 5.60; 5.61; 5.62; 5.65 Nguyên công phay: bảng 5.170; 5.172; 5.175 Nguyên công khoan,doa: bảng 5.89; 5.90; 5.92; 5.112 Nguyên công tarô: bảng 5.188 STT Bước NC t, mm S,mm/ V,m/p v h n, T0, ph Ghi v/ph [3, trang P.thô 7,2 23,75 37,8 0,206 153, bảng 5-170] [3, trang P.thô 23,75 37,8 0,247 P.tinh 5,76 29,78 47,4 0,205 SVTH : Nhóm 153, bảng 5-170] Trang 47 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: [3, trang P.tinh Khoeù t P thoâ 1,5 0,72 8,4 6,7 23,05 355,3 37,8 0,329 0,079 2,4 38 151,2 0,082 Khoan 0,24 31,67 1008 0,07 Doa 0,5 0,15 8,7 252 0,42 11 12 0,0849 95, baûng 5-104] [3, trang 153, baûng 5-170] [3, trang 153, baûng 5-170] [3, baûng 589, b -90] [3, trang 2,52 37,53 189,6 0,021 T.thoâ 3,5 0,23 132,7 1408 0,043 T.thoâ 0,2 132,7 1408 0,049 T.thoâ 1,75 0,3 116,9 992,6 4 0,042 86, baûng 5-89] [3, trang 53, baûng 5-61] [3, trang 53, baûng 561] T.b.tin h T.tinh 13 153, baûng 5-170] [3, trang P.thoâ thoâ 37,8 0,197 10 23,05 47,4 P.tinh Phay 7,92 29,78 T.raõn h 0.75 0,23 0,5 0,14 0,14 SVTH : Nhoùm 172,5 176,9 22,6 1408 0,039 [3, baûng - 62, b 5- 1408 248,1 0,063 0,077 65] [3, trang 64, bảng Trang 48 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: 5-72] Khoan 14 Taroâ 15 17,6 0,366 1400 baûng 5- 355,32 6,7 0,2 31,5 1390 0,08 1,5 6,7 355,32 0,03 2000 0,119 0,099 89;5-188] [3, trang 86, bảng 5-89 1 0,05 12,6 Khoan Tarô [3, trang 86;171, Khoan Tarô 16 0,11 5-188] [3, trang 86, bảng 5-89 SVTH : Nhoùm 0,75 6,4 505,6 0,058 5-188] Trang 49 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN Chương VIII: GVHD: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 9.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: - Vấn đề ý thiết kế đồ gá suất, chất lượng giá thành gia công: + Đồ gá phải đảm bảo cho trình đònh vò kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công ngắn + Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia công + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chế tạo lắp ráp,vật liệu phải dễ kiếm,dễ thay thế, sử dụng phải dễ dàng thuận tiện - Đồ gá chọn đồ gá cho nguyên công 7: khoét, doa lỗ Þ11 - Để bảo đảm trình sản xuất chi tiết ,trong sản xuất hàng loạt vừa Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao suất , nâng cao chất lượng chi tiết , hạ giá thành sản xuất chi tiết SVTH : Nhóm Trang 50 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Mặt khác sử dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta thu nhiều lợi điểm đồ gá máy vạn như:  Đồ gá chuyên dùng góp phần đảm bảo tính chất lắp ráp sản phẩm nâng cao trình độ gia công khí trình sản xuất chi tiết  Đồ gá chuyên dùng trang bò cho công nghệ nhằm xác đònh xác vò trí vò trí phôi dụng cụ gia công đồng thời ổn đònh vò trí gia công chi tiết khác  Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả làm việc công nghệ, giảm thời gian phụ, gá đặt nhanh, giảm thời gian máy gia công chi tiết chi phí lương cho bậc thợ không cần bậc thợ cao mà đảm bảo kích thước gia công hình dáng hình học chi tiết , suốt trình gia chi tiết 9.2 Nội dung thiết kế đồ gá 1.Thiết kế đồ gá cho nguyên công 10 a Sơ đồ nguyên lý đồ gá Ở nguyên công ta cần gia công lỗ Þ11 tâm lỗ phải cách tâm mặt lỗ Þ23 khoảng 106±0,05 Đồng thời đồ gá phải đảm bảo trình đònh vò kẹp chặt nhanh chóng, xác Để đònh vò tâm lỗ ta dùng chốt trụ Þ23 đònh vò mặt trụ Chi tiết đònh vò mặt phẳng Để chống xoay chi tiết ta dùng chốt tỳ SVTH : Nhóm Trang 51 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Việc kẹp chặt chi tiết thực nhờ mỏ kẹp Như chi tiết khống chế bậc tự b Tính toán sai số động học đồ gá Sai số gá đặt tính theo công thức sau: (do phương sai số khó xác đònh) ta dùng công thức cộng vectơ:  gd   c   k   dg  gd   c2   k2   dg (1)  c : sai số chuẩn  : sai số kẹp chặt k  dg : sai số đồ gá  _   ct   m   dg dc  dg 2    ct m dc (2) 1 � �  gd �  Sai soá gá đặt cho phép � � � �3 �5 � � � (3) Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Từ (1), (2), (3) , ta xác đònh sai số chế tạo cho phép đồ gá : 2 2 � �  gd � [ct] = � � � ( c   k   m   dc ) � � * Tính giá trò sai số : + c - sai số chuẩn SVTH : Nhóm Trang 52 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: a x2 H Lập chuỗi kích thước công nghệ : chỉnh : a vò: x1 x2 Khâu :từ dụng cụ cắt đến chuẩn điều Khâu 2: từ chuẩn điều chỉnh đến chuẩn đònh Khâu 3: từ chuẩn đònh vò đến gốc kích thước: Khâu 4: từ gốc kích thước đến bề mặt dao (mặt gia công): H Ta có chuỗi kích thước : a - x2 - H =0 � H = a – x2 H   D 33   16,5 m 2 + k - sai số kẹp chặt lực kẹp gây k = phương lực kẹp vuông góc phương kích thước gia công + m - sai số mòn đồ gá bò mòn gây m =  N  : hệ số phụ thuộc vào cấu đònh vò điều kiện tiếp xúc Chọn  = 0,2 SVTH : Nhóm Trang 53 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: N = 5980 : số lượng chi tiết gia công đồ gá => m = 0, � 5980 = 15,47m + đc : sai số điều chỉnh Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Thực tế tính toán đồ gá ta lấy đc = 10 - 15  m Chọn đc =10  m + gd - sai số gá đặt �1 � �1 �  = � � �.100 = ( 20 �33,3 ) m, với  [gd] = � � � �3 � �3 � :dung sai kích thước chi tiết Chọn [gd] = 33m Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gaù ct= 332  (182   15, 47  102 )  20, m c Tính toán lực khoan: Lực cắt khoan (lực cắt hướng trục) q y P0 = 10.C p D S k p [3, trang 21] + D = 10 mm - đường kính mũi khoan + S = 0,24 mm/vg - lượng chạy dao [Bảng 5-25,3] + t = 0,5.D = 0,5.10 = mm + Cp = 42,7 + y = 0,8 +q=1 + kp = - chieàu sâu cắt [3, trang 25, bảng – 32] [3, trang 25, baûng – 32] [3, trang 25, baûng – 32] [3, trang 9, baûng – 9] P0 = 10 �42,7 �101 �0, 240,8 �1  1716,12 (N) SVTH : Nhóm Trang 54 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Mômen xoắn khoan: q y Mx = 10.Cm D S k p [3, trang 21] + D =10 mm - đường kính mũi khoan + S = 0,24 mm/vg - lượng chạy dao + Cm = 0,021 + y = 0,8 [3, trang 25, baûng – 32] [3, trang 25, baûng – 32] + q =2 [3, trang 25, baûng – 32] + kp = [3, trang 9, baûng – 9] Mx = 10.0, 021.102.0, 240,8.1 = 8,44(N.m) Sơ đồ phân tích lực: W : lực kẹp M : Mômen xoắn P0 : lực cắt hướng trục P1 : phản lực chốt tỳ phụ P2 : phản lực chốt tỳ phụ P3 : phản lực phiến tỳ Dưới tác dụng mômen xoắn M ( lực cắt gây ra) chi tiết gia công có xu hướng bò xoay xung quanh tâm AA SVTH : Nhóm Trang 55 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: �F (0 )  P0.106 – (P1 +P2).117,25 = i � ( P  P )  1544,87 ( N) Khi chöa có lực kẹp: �Fi  P1  P2  P3  P0  � P3  P0  ( P1  P2 )  171, 25 N (1) Khi có lực kẹp W: Mômen ma sát phản lực P3 lực kẹp W gây có xu hướng chống lại mômen xoắn Do ta có phương trình cân mômen sau : (W  P3 ) f 106 �M M 8, 44.103 � (W  P3 ) �   398,1N 0, 2.106 0, 2.106 (2) Từ (1) (2) ta có : W �569,35N Trong Wmin lực kẹp tối thiểu cần thiết.Vậy lực kẹp W : W  K �W Với : + K = K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6 [3, trang 448] K0 =1,5 hệ số an toàn K1 - hệ số phụ thuộc tình trạng bề mặt phôi vật liệu khác theo [1, bảng 2.28, trang127] ta có : K1 =1 – 1,2 => K1 = 1,2 K2 – hệ số tính đến việc tăng lực cắt dao mòn K2 =1 SVTH : Nhóm Trang 56 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: K3 - hệ số tính đến việc tăng lực cắt mặt gia công gián đoạn K3 = (khi va đập) K4 –hệ số tính đến dạng kẹp chặt K4 =1,3 (kẹp chặt tay) K5 – hệ số ảnh hưởng góc xoay kẹp chặt tay K5 =1,2 K6 – hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá (phôi đònh vò lên phiến tỳ) K6 =1,5 K = 1,5.1,2.1.1.1,3.1,2.1,5 = 4,212 W = 4,212.569,35= 2398,1 (N) Lực kẹp cần thiết cấu kẹp P1 = W = 2398,1(N) Trong : W = 2398,1 (N) : lực kẹp bu lông k  = 173 Mpa : độ bền kéo Vậy d � �W �2398,1   4, 2mm  �  k   �173 Choïn theo tiêu chuẩn ta chọn vít cấy M6 Kiểm nghiệm độ bền ren, tiêu tính toán ren ghép chặt cắt chân ren, cần phải tính theo ứng suất dập : d  4.V p �  d   (d  D12 ) K m H d  = 0,8  ch = 0,8.260 =208MPa SVTH : Nhóm Trang 57 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN d  GVHD: 4.2398,1.1, 25  29,13 MPa  (62  4, 752 )0,65.15 Thoả điều kiện độ bền bulông d Nguyên lý hoạt động đồ gá Đònh vò chi tiết lên đồ gá mặt phẳng chốt tỳ Kẹp chặt cấu ren vít – đòn Mở máy gia công chi tiết Sau gia công xong, đưa đầu khoan lên, lấy chi tiết Dọn vệ sinh đồ gá gia công chi tiết KẾT LUẬN: Trong thời gian làm đồ án môn học vừa qua, giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy TRẦN HẢI NAM q thầy cô bạn bè, chúng em SVTH : Nhóm Trang 58 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: tổng hợp nhiều kiến thức hữu ích Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngoài việc củng cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy từ bề mặt đònh vò chi tiết gia công, độ xác gia công, vò trí tương quan… đến phương pháp công nghệ thông dụng như: tiện, phay, khoan, xọc, phương pháp nhiệt luyện mà xí nghiệp nhỏ nước ta sử dụng Qua giúp chúng em hiểu rõ quy trình công nghệ gia công chi tiết áp dụng xí nghiệp thực tế Tuy nhiên trình thiết kế không tránh khỏi sai sót số liệu mà em tính toán đưa góc độ tư liệu, sổ tay kinh nghiệm không thực tế Rất mong góp ý chân tình q thầy, cô môn Chế Tạo Máy SVTH : Nhóm Trang 59 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Trung Thực - Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học Công nghệ Chế Tạo Máy Trường ĐHBK Tp.HCM, 1992, 160 trang Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập NXB KHKT, 2001, 469 trang Nguyễn Đắc Lộc - Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập NXB KHKT, 2001, 582 trang Nguyễn Văn Đán – Nguyễn Ngọc Hà – Đặng Vũ Ngoạn – Trương Văn Trường Vật liệu kỹ thuật NXB ĐHQG Tp.HCM, 2002 Phạm Đắp – Nguyễn Đức Lộc – Phạm Thế Trường – Nguyễn Tiến Lưỡng Tính toán thiết kế máy cắt kim loại, 1971, NXB ĐH & THCN Trần Văn Đòch Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT, 2000, 196 trang SVTH : Nhóm Trang 60 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: Trần Hữu Quế, Vẽ kó thuật khí, Tập 1,2, Nhà xuất giáo dục Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hoành, Nguyễn Ngọc Đào, Đồ Gá Gia Công Cơ Khí, NXB Đà Nẵng, 2000, 320 trang SVTH : Nhoùm Trang 61 ... Nguyên công 2: Gia công mặt phẳng 1, 6 SVTH : Nhóm Trang 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: - Phương pháp gia công: Phay thô - Đònh vò: + Đònh vò kẹp chặt 11 ,17 êtô (khống chế. .. công 3: Gia công mặt phẳng 1, 6 SVTH : Nhóm Trang 17 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN GVHD: - Phương pháp gia công: phay tinh - Đònh vò: + Đònh vò kẹp chặt 11 ,17 êtô (khống chế. .. SVTH : Nhóm Trang 13 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PHẠM NGỌC TUẤN Phương pháp gia công PHAY MẶT Thô Tinh GVHD: Độ nhám Cấp xác Kinh tế 12 - 14 11 Đạt 10 bề mặt Ra(m ) 6,3 - 12 ,5 3,2 - 6,3