Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : CHƯƠNG I : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 KHỐI LƯNG CỦA CHI TIEÁT Dựa vào vẽ 3D Inventor, ta xác định thể tích chi tiết: Vct = 125366,468 (mm3) Khối lượng riêng gang xám :  = 7,28 (kg/ dm3) Do khối lượng gần chi tiết : Mct  Vct. = 0,125366468.7,28 = 0,9127 (kg) Hình dáng chi tiết cần gia công : SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : 1.2 SẢN LƯNG CHẾ TẠO Theo [1] trang 23 ta có công thức xác đònh sản lượng chế tạo năm nhà máy : N = N0.m(1 + β α )(1 + ) 100 100 Trong :  Sản lượng chế tạo năm theo yêu cầu đề : No = 10000 (chi tiết/năm)  Số lượng chi tiết sản phẩm m = (chi tiết)  Số phần trăm dự trữ cho chi tiết làm phụ tùng  = 15%  Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo  = 4%  Do sản lượng chi tiết cần chế tạo năm : N = 10000.1(1 + tiết/năm ) 15 )(1 + ) = 11960 (chi 100 100 1.3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Tra bảng 2.1[1] ứng với N = 11960 (chi tiết/năm) M = 0,9127 (kg) ta xác đònh dạng sản xuất nhà máy hàng loạt vừa Đặc trưng dạng sản xuất có tính ổn đònh lặp lại , sử dụng máy vạn năng-trang bò công nghệ chuyên dùng (đồ gá chuyên dùng) đem lại hiệu kinh tế-kỹ thuật SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : CHƯƠNG II : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 CÔNG DỤNG CỦA CHI TIẾT Chi tiết dạng càn thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (chẳng hạn piston động đốt trong) thành chuyển động quay chi tiết khác (trục khuỷu) Ngồi chi tiết dạng càn thường dùng để đẩy bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) 2.2 VAÄT LIỆU Chọn vật liệu gang xám 21-40 có tính tương đối cao, thường có kim loại Peclit-ferit với graphit nhỏ mòn, chụi tải cao chụi mài mòn Theo [8, trang 237, bảng 11] ta có thông số sau :  Giới hạn bền kéo: 210 N/mm2  Độ giãn dài:   0,5%  Giới hạn bền uốn: 400 N/mm2  Giới hạn bền nén: 750 N/mm2  Độ cứng 170-241 HB, chọn HB = 190  Dạng grafit: nhỏ mòn SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : 2.3 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT Lỗ 18 00,019 ccx 8, độ nhám Ra =1,25m 0 , 06 Rãnh cung tròn R 29  0,06 ccx 11, độ nhám Ra = 2,5m Khoảng cách tâm lỗ 18 00,019 rãnh cung tròn 0 , R 29 00,,06 ccx 11 06 103 Kích thước mặt đầu 77 00,5 ccx 14 0 , Kích thước cung R 43  0,5 ccx 15 Yêu cầu độ nhám mặt đầu 1; mặt 2,4,7 độ nhám đỉnh Rz40 Yêu cầu độ nhám đường ăn khớp Rz = 2,5 m Các bề mặt lại Rz80 Yều cầu độ vuông góc tâm lỗ 18 00,019 bề mặt không vượt 0,2 chiều dài 100 Sơ đồ kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ 18 00,019 bề mặt SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : Gá trục chuẩn vào lỗ 18 , trục chuẩn có gắn đồng hồ so hình vẽ Quay rà cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với bề mặt cần kiểm tra Tỷ số hiệu số giá trò lớn nhỏ đọc đồng hồ so chiều dài kiểm tra không lớn 0,2/100 CHƯƠNG III : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNGPHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 CHỌN DẠNG PHÔI Dựa vào vật liệu chi tiết gang xám, hình dạng tương đối không phức tạp, kích thước gạt nhỏ, dạng sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn dạng phôi phôi đúc 3.2 CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Trong đúc phôi có phương pháp sau:  Đúc khuôn cát –mẫu gỗ : - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bò đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phôi có cấp xác IT16  IT17 - Độ nhám bề mặt: Rz=160m SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : => Phương pháp cho suất trung bình, chất lượng bề mặt không cao, gây khó khăn bước gia công  Đúc khuôn cát – mẫu kim loại : - Giá thành cao so với đúc khuôn cát – mẫu gỗ, giá tạo khuôn cao - Cấp xác phôi : IT15  IT16 - Độ nhám bề mặt : Rz=80m => Chất lượng bề mặt chi tiết tốt phương pháp đúc với mẫu gỗ, đúc chi tiết có hình dạng phức tạp, suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa lớn  Đúc khuôn kim loại: - Độ xác cao, giá thành đầu tư thiết bò lớn, phôi có hình dáng gần giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm vật liệu giá thành sản phẩm cao, suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa lớn - Cấp xác phôi: IT14  IT15 - Độ nhám bề mặt: Rz=40m => Phương pháp cho suất cao, đặc tính kỹ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên không phù hợp với tính kinh tế sản suất loạt vừa  Đúc ly tâm: SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : - Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, đặc biệt chi tiết hình ống hay hình xuyến - Khó nhận đường kính lỗ bên trongvật đúc xác khó đònh lượng kim loại rót vào khuôn xác - Chất lượng bề mặt vật đúc (đối với vật đúc tròn xoay) chứa nhiều tạp chất xỉ  Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khuôn - Hợp kim để đúc áp lực thường hợp kim Thiếc, Chì, Kẽm, Mg - Đúc áp lực dùng để chế tạo chi tiết phức tạp vỏ bơm xăng, dầu, nắp buồng ép, van dẫn khí… => Trang thiết bò đắt nên giá thành sản phẩm cao Đặc tính kỹ thuật tốt dạng sản suất loạt vừa hiệu kinh tế không cao  Đúc khuôn vỏ mỏng: - Là dạng đúc khuôn cát thành khuôn mỏng chừng 6-8mm - Có thể đúc gang , thép, kim loại màu khuôn cát, khối lượng vật đúc đến 100 kg => Dùng sản xuất loạt lớn hàng khối  Đúc liên tục: SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : - Là trình rót kim loại lỏng liên tục vào khuôn kim loại, xung quanh bên khuôn có nước lưu thông làm nguội (còn gọi bình kết tinh) Nhờ truyền nhiệt nhanh nên kim loại lỏng sau rót vào khuôn kết tinh ngay, vật đúc kéo liên tục khỏi khuôn cấu đặc biệt lăn… - Thường dùng để đúc ống, đúc thỏi, đúc Kết luận: Phương pháp chế tạo phôi cụ thể xác đònh tuỳ theo dạng sản xuất, dạng sản xuất hàng loạt vừa ta chọn phương pháp đúc khuôn cát – mẫu kim loại vừa nâng cao chất lượng bề mặt vừa tăng suất lao động Cấp xác chế tạo phôi cấp xác II ứng với phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại Loại phôi có cấp xác kích thước IT15-IT16, độ nhám bề mặt Rz80 3.3 XÁC ĐỊNH LƯNG DƯ GIA CÔNG CƠ, KÍCH THƯỚC PHÔI - Theo bảng 3.3/[2] sai lệch cho phép kích thước chi tiết đúc (chính xác cấp II ) (mm): Kích thước danh nghóa  50 : 0,5 SVTH : Vũ Hoàng Thủ – Trương Quốc Bảo – Lê Minh Văn Trang ĐAMH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : 50  120 : 0,8 120 260 : 1,0 - Theo baûng 3.5/[2] Chiều dầy nhỏ vách chi tiết đúc (mm):  - Kích thước lỗ: 10 (mm) - Theo bảng 3.7/[2] góc nghiêng: 00 45’ - Theo bảng 3.7/[2] bán kính góc lượn: (mm) - Theo bảng 3.95/[2] với kích thước nhỏ chi tiết >120  260, ta tra lượng dư gia công vật đúc cấp xác II theo kích thước danh nghóa:  Kích thước danh nghóa ≤ 50: Bề mặt nằm rót kim loại : (mm) Bề mặt nằm bên cạnh rót kim loại : (mm)  Kích thước danh nghóa ≥50