Thiết kế máy bóc vỏ tỏi

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN THIẾT KẾ MÁY LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ MÁY BÓC VỎ TỎI GVHD: TS PHAN TẤN TÙNG SVTH: PHÙNG ĐÌNH THÁI MSSV: 204T1740 Tp HCM, Tháng 6/2011 i DANH SÁCH BẢNG BIỂU Đề mục Trang Bảng 1.1:Thông số củ tỏi Bảng 3.1:Thông số hệ thống truyền động máy bóc vỏ tỏi 31 Bảng 3.2:Thơng số truyền hộp giảm tốc 35 Bảng 3.3:Thông số moment cản uốn cản xoắn 53 Bảng 3.4:Thông số kiểm nghiệm độ bền mỏi trục 54 Bảng 3.5:Thông số kiểm nghiệm then 55 Bảng 4.1:Thông số thiết bị 67 Bảng 5.1:Một số hư hỏng,sự cố biện pháp khắc phục 70 viii DANH SÁCH HÌNH VẺ Đề mục Trang Hình 1.1:Hình ảnh tổng quan tỏi Hình 1.2:Hình ảnh củ tỏi Hình 2.1:Phương án tách củ tỏi thành tép Hình 2.2: Phương án tách vỏ tỏi dùng nguyên tắc đảo chiều Hình 2.3: Phương án tách vỏ tỏi dùng nguyên tắc máy mài Hình 2.4: Phương án tách vỏ tỏi dùng nguyên tắc va đập Hình 2.5: Kết cấu máy bóc vỏ tỏi 11 Hình 2.6: Ngun lý bóc vỏ tỏi 11 Hình 2.7: Kết cấu máy tách tỏi 12 Hình 2.7:Phương án tách vỏ tỏi thành tép Hình 3.1: Cấu tạo băng tải 14 Hình 3.2: Chu tuyến băng tải 16 Hình 3.3: Cấu tạo trạm kéo căng 19 Hình 3.4: Cấu tạo băng tải phụ 21 Hình 3.5: Chu tuyến băng tải phụ 23 Hình 3.6: Cấu tạo trạm kéo căng 26 Hình 3.7: Cấu tạo chỏi đánh 28 Hình 3.8: Chiều dài sơ trục vít bánh vít 44 Hình 3.9: Biểu đồ moment trục vít 45 Hình 3.10: Biểu đồ moment bánh vít 46 Hình 3.11: Biểu đồ moment trục băng tải 48 vii Hình 312: Biểu đồ moment trục vít 51 Hình 4.1: Kết cấu phần nấp họp 64 Hình 4.2: Kết cấu bồn ngâm 65 Hình 4.3: Kết cấu máng thu vỏ tỏi 66 Hình 4.4: Sơ đồ mạch điểu khiển mạch động lực 67 Hình 5.1: Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy bóc vỏ tỏi 69 Lời cảm ơn cgssgsgsgs Em xin chân thành cảm ơn Thầy Phan Tấn Tùng va môn tận tình hướng dẫn, bảo cho em suốt thời gian thực tập tốt nghiệp, thời gian làm luận văn tốt nghiệp Quá trình làm luận văn tốt nghiệp giúp cho em có thật nhiều kiến thức mới, có nhiều kinh nghiệm vấn đề ứng dụng lý thuyết vào thực tiễn, giúp cho em tự tin áp dụng vấn đề học nhà trường vào sống cơng việc sau trường Một lần em xin gởi đến Thầy Phan Tấn Tùng thầy cô khoa khí lời cảm ơn chân thành sâu sắc Em xin chúc quý thầy cô thật nhiều sức khỏe , thật nhiều niềm vui gặt hái thật nhiều thành cơng cơng việc giảng dạy mình, có thật nhiều hạnh phúc bên gia đình người thân mình.!!! Em xin chân thành cảm ơn !!! Tp HCM, Tháng 6/2011 Sinh viên thực Phùng Đình Thái v TĨM TẮT LUẬN VĂN 1/ MỤC TIÊU THIẾT KẾ CỦA LUẬN VĂN  Đưa quy trình cơng nghệ bóc tách vỏ tỏi cách tối ưu  Giúp cải thiện điều kiện làm việc người lao động  Giúp tăng suất lao động, cải thiện nâng cao thu nhập cho người lao động  Giúp bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng 2/ CÁC KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC CỦA LUẬN VĂN  Chúng ta đưa quy trình cơng nghệ bóc tách vỏ tỏi hợp lí  Tính tốn thiết kế máy bóc vỏ tỏi  Tính kinh tế khả ứng dụng thực tế vào sản xuất luận văn lớn MỤC LỤC Đề mục Trang bìa Trang i Nhiệm vụ luận văn Lời cảm ơn ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách hình vẻ vii Danh sách bảng biểu viii CHƯƠNG ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP BÓC TÁCH VỎ TỎI 1.1 Đặc điểm kỹ thuật tỏi 1.1.1 Thông tin tỏi ta (Garlic) 1.1.2Những tác dụng kỳ dịu tỏi ta 1.2 Các phương pháp bóc tách vỏ tỏi 1.2.1 Qui trình bóc vỏ tỏi thị trường 1.2.2Mục tiêu nhiệm vụ luận văn CHƯƠNG LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN CƠNG NGHỆ BĨC TÁCH VỎ TỎI 2.1 Các phương án tách từ củ thành tép 2.2 Các phương án bóc vỏ tỏi CHƯƠNG TÍNH TỐN CÁC THƠNG SỐ CƠ KHÍ 3.1 Tính tốn hệ thống bảng tải 3.1.1 Hệ thống băng tải 14 14 3.1.2 Hệ thống băng tải phụ 21 3.2 Tính tốn hệ thống chổi đánh 28 3.3 Tính tốn chọn động 30 3.4 Tính tốn thơng số truyền 32 3.4.1 Tính tốn họp giảm tốc 32 3.4.2 Tính tốn truyền đai 35 3.4.3 Tính tốn truyền đai 37 3.4.5 Tính tốn truyền đai 38 3.4.6 Tính tốn truyền đai 40 3.4.7Tính tốn truyền đai 41 3.5 Tính tốn thiết kế trục 43 3.5.1 Tính tốn trục hộp giảm tốc 43 3.5.2 Tính tốn trục hệ thống băng tải 47 3.5.3 Tính tốn hệ thống chổi đánh 50 3.5.4 Tính kiểm nghiệm độ bền mõi, trục 52 3.5.5 Kiểm nghiệm độ bền then 55 3.4.6.Tính tốn ổ lăn 55 CHƯƠNG THƠNG SỐ KỸ THUẬT CÁC CHI TIẾT MÁY CỊN LẠI VÀ HỆ THỐNG ĐIỆN 4.1 Phần thân máy 63 4.2 Phần nắp che máy bóc vỏ tỏi 63 4.3 Phần bồn ngâm 64 4.4 Phần máng thu vỏ tỏi 65 4.5 Phần điều khiển 66 CHƯƠNG KỸ THUẬT VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY 5.1 Kỹ thuật vận hành 69 9.1.1 Trình tự vận hành 69 9.1.2 Những lưu ý vận hành 70 5.2 Kỹ thuật bảo trì 70 5.3 Những vấn đề an tồn vận hành bảo trì 71 Chương 1:Đặc điểm phươn pháp bóc tách vỏ tỏi CHƯƠNG ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP BÓC TÁCH VỎ TỎI 1.1 ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CỦA TỎI (tỏi ta) 1.1.1 Thông tin tỏi ta (Garlic): Giới (regnum): Plantae Ngành (divisio): Magnoliophyta Lớp (class): Liliopsida Bộ (ordo): Asparagales Họ (familia): Alliaceae Allioideae Phân họ (subfamilia): Allieae Tông (tribus): Chi (genus): Allium Lồi (species): A sativum Hình 1.1 Hình ảnh tổng quan tỏi Đường kính ngõng trục d=50mm; n= 12v/p ; thời hạn sử dụng Lh=4000h Phản lực gối đỡ 0-1: Flt1= 8059.7N; Flt0=1126N a/ Vì có lực hướng tâm tải tr tải trọng trung bình nên ta chọn loại ổ bi đở dãy cho gối đỡ 0-1 b/ Chọn sơ ổ: Tra P2.11/262,[1] ta chọn ổ cở nhẹ 210 có C=27.5KN, Co=20.2KN, c/ Tính kiểm nghiệm khả tải động ổ: Vì ổ tải lớn nên ta tính theo Flt1= 8059.7N Tra bảng 11.4/216,[1] ta có X=1(chỉ có lực hướng tâm) ;V=1 vòng quay Theo công thức 11.3/214,[1] tải trọng động qui ước ổ 0-1 Q1= X*V* Fr1*kt*kd= 8059.7N ( kt=1; kđ=1) Theo công thức 11.12/219[1] tải trọng động tương đương m QE= ƒ( iQm ∗ Li) ⁄Li = Qi = 8059.7N Li=60*n* Lh/106 = 60*12*4000 / 106= 2.88 triệu vòng quay; m= Theo công thức 11.1/213[1] kiểm nghiệm khả tải động m Cd= QE* ƒLi = 8059.7 √2.88 = 11.46 < C = 27.5KN d/ Kiểm ngiệm khả tải tỉnh ổ Theo công thức 11.19/221[1] Qt= (Xo* Fr1 + Yo* Fa1 )= (0.6*8059.7 + 0)= 4.835KN < Co=20.2KN Trong Xo= 0.6 ; Yo=0.5 (tra bảng 11.6/221[1]) →Vậy ổ đảm bảo dư khả tải nên ta chọn cở ổ đặc biệt nhẹ: Ổ 110; d=50mm; D=80mm;B=16mm;C=16.5KN; Co= 13.4KN 3.5.6.4 Tính ổ lăn trục 4( truc chổi ) Đường kính ngõng trục d=30mm; n= 200v/p ; thời hạn sử dụng Lh=4000h Phản lực gối đỡ 0-1: Flt0= 315.5N; Flt1=1846.3N a/ Vì có lực hướng tâm tải tr tải trọng trung bình nên ta chọn loại ổ bi đở dãy cho gối đỡ 0-1 b/ Chọn sơ ổ: Tra P2.11/262,[1] ta chọn ổ cở đặc biệt nhẹ vừa 106 có C=10.4KN, Co=7.02KN, c/ Tính kiểm nghiệm khả tải động ổ: Vì ổ tải trọng lớn ta tính theo Flt1= 1846.3N Tra bảng 11.4/216,[1] ta có X=1(chỉ có lực hướng tâm) ;V=1 vòng quay Theo cơng thức 11.3/214,[1] tải trọng động qui ước ổ 0-1 Q1= X*V* Fr1*kt*kd= 1846.3N ( kt=1; kđ=1) Theo công thức 11.12/219[1] tải trọng động tương đương m QE= ƒ( iQm ∗ Li) ⁄Li = Qi = 1846.3N Li=60*n* Lh/106 = 60*200*4000 / 106= 48 triệu vòng quay; m= Theo cơng thức 11.1/213[1] kiểm nghiệm khả tải động m Cd= QE* ƒLi = 1846.3 √48 = 6.7 < C = 10.4KN d/ Kiểm ngiệm khả tải tỉnh ổ 77 Theo công thức 11.19/221[1] Qt= (Xo* Fr1 + Yo* Fa1 )= (0.6*1846.3 + 0)= 1.11KN < Co=7.02KN Trong Xo= 0.6 ; Yo=0.5 (tra bảng 11.6/221[1]) →Vậy ổ đảm bảo dư khả tải nên ta chọn cở ổ đặc biệt nhẹ hẹp: Ổ 700105; d=30mm; D=55mm;B=9mm;C=7.56KN; Co= 5.4KN 3.5.6.5 Tính ổ trượt trục 5( truc băng tải phụ ) Đường kính ngõng trục d=50mm; n= 12v/p ; thời hạn sử dụng Lh=4000h Phản lực gối đỡ 0-1: Flt0= 1126N; Flt1=8059.7N Vì trục ln làm việc môi trường nước nên ta sử dụng ổ trượt bơi trơn nước a/ Chọn vật liệu ổ Vì V< 2m/s nên ta chọn vật liệu lót ổ đồng thao лKC80-3-3 (bảng 12.1/228[1]) Có [P] = 12MPa ; [Pv] = 10MPa*m/s b/ Chọn thông số ổ:  Chọn tỉ số l/d = 0.5 → l = 0.4*45 = 22.5mm  Chọn độ hở tương đối : chọn sơ Ψ theo công thức 12.1//228[1] Ψ = 0.8*10-3*V0.25= 0.8*10-3* 0.0310.25=0.00032 V= л*d *n/ 60000= 3.14*50*12/ 60000= 0.031m/s Do độ hở sơ S= Ψ*d= 0.00032* 50= 0.016mm Theo bảng P4.1, P4.2 /219[5] chọn kiểu lắp H8 / e8 Có sai lệch lỗ +0.039 Có sai lệch trục -0.050 -0.089 Như Smin = 0.050 Smax = 0.128 Do độ hờ trung bình S̅ = (Smin + Smax )/2= 0.089mm → Độ hở tương đối Ψ = S̅ / d= 0.089/ 50= 0.002  Dùng nước để bôi trơn ổ trượt , độ nhớt µ = 100Pc = 0.1MPa*s c/ Kiểm nghiệm ổ:  Tính kiểm nghiệm P tình số Pv ổ: Theo công thức 12.4 & 12 5/229 [5] P= Fr / l*d= 8059.7/ 22.5* 50= 7.16 < [P]= 12 MPa Pv= Fr *n / (19100*l)= 8059.7/ (19100*22.5)= 0.225 < [Pv]= 10MPa*m/s  Tính ổ trượt bơi trơn ma sát ướt Theo cơng thức 12.8/230[1] tính khả tải ổ CF= P*Ψ2 / (μ* ω)= 7.16*0.0022/ (0.1*1.25)= 0.229 Trong : P áp suất trung bình ; ω = л*n/30= 1.25 l/s vận tốc góc Tra bảng 12.3/230[1] với l/d =0.5 →X= 0.422 độ lệch tâm tương đối Theo công thức 12.7/230[1] chiều dày nhỏ màng bôi trơn hmin=0.5S̅(1-X)= 0.5*0.089(1-0.422)= 0.0769mm Chọn độ nhám bề mặt ngõng trục Rz1= 3.2µm ; độ nhám bề mặt lót ổ Rz2= 6.3µm Theo cơng thức 12.6/229[1] hệ số an tồn chiều dày bơi trơn Sh= hmin /( Rz1+ Rz2)= 0.0769/ ( 0.0032+0.0063)= 8.1 > [S]=2  Kiểm nghiệm nhiệt: Vì ổ trượt làm việc ngâm trực tiếp vào môi trường nước vận tốc làm việc nhỏ nên ta không cần kiểm nghiệm tỏa nhiệt ổ Chương 4:Các thông số lại máy hệ thống điện CHƯƠNG 4: CÁC THƠNG SỐ KỸ THUẬT CỊN LẠI CỦA MÁY VÀ HỆ THỐNG ĐIỆN 4.1 PHẦN THÂN MÁY BÓC VỎ TỎI Quy trình làm việc máy êm khơng sinh nhiều rung động qui mô sản xuất nhỏ( đòi hỏi trọng lượng máy kết cấu máy nhỏ gọn…) Chính để gia cơng phần khung máy ta sử dụng chủ yếu sắt V3(loại dày) , sắt la dùng phương pháp gia công hàn điện (hồ quang), dùng bu lông để kết nối phận khung máy lại với Với việc gia cơng vừa đảm bảo cho khung máy đủ độ bền hoạt động vừa giúp giảm chi phí gia cơng, lắp ráp sửa chữa… góp phần giảm gia thành sản phẩm Tổng trọng lượng máy bóc vỏ tỏi khoảng 200kg 4.2.PHẦN NẮP CHE CỦA MÁY BÓC VỎ TỎI Đây phận bao che toàn hệ thống chổi đánh hệ thống băng tải Đây nới mà qua trình bóc tách vỏ tỏi khỏi tép tỏi Chúng ta phải sử dụng nắp che để tép tỏi không bị chổi đánh đánh văng bên Phần nắp che thiết kế sau cho trình làm việc chi tiết khác (chổi đánh, băng tải ) diển thuận lợi, trình thao lắp nắp che, phận khác thực dễ dàng nhanh chóng Phần nắp che dán lớp cao su mỏng δ=2mm, toàn bên nắp che nhằm không làm dập tỏi tỏi va đập vào Phần nắp che kết nối phần khung máy nhờ vít M4 Vật liệu chế tạo nắp: ta sử dụng tole δ=0.5mm, sau ta dùng phương pháp gò hàn để gia cơng thành hình dạng mà yêu cầu Trọng lượng nắp khoảng 5kg 80 Hình 4.1 Kết cấu phần nắp hộp 4.3.PHẦN BỒN NGÂM Bồn ngâm nơi thực trình ngâm tẩm tép tỏi dung dịch giấm ăn 10%, thời gian ngâm từ 30-60 phút Sau bồn ngâm di chuyển tới máy bóc vỏ tỏi để máy bóc vỏ tỏi hoạt động Chính dung dịch ngâm giấm ăn( axit acetic) có tính ăn mòn cao Do ta khơng sử dụng vật liệu sắt, thép mà phải sử dụng vật liệu nhựa tổng hợp Vì thời gian ngâm kéo dài khoảng 60 phút, suất máy bóc vỏ tỏi 50-70kg/ nên ta phải tính tốn thể tích bồn ngâm hợp lý để máy làm việc liên tục bị gián đoạn phải chờ bồn ngâm Ta có tỉ trọng tỏi 460kg/1m3 Do ta chọn khối lượng ngâm lần 50kg(khoảng bao tỏi) Suy thể tích cần thiết bồn V=50/460=0.108m3 Ta sử dụng 4-5 bồn ngâm có kích thước sau: Hình 4.2 Kết cấu bồn ngâm Vì ta sử dụng hệ thống băng tải để di chuyển tỏi từ bồn ngâm lên máy bóc vỏ kích thước làm việc băng tải có giới hạn nên ta phải tính tốn lại hình dáng bồn ngâm sau cho băng tải hoạt động thuận tiện vận chuyển hết tỏi bồn ngâm Do chiều rộng băng tải B=376mm chiều dài hoạt động L=360mm Với số liệu ta tính hình dáng tương đối bồn ngâm 4.4.PHẦN MÁNG THU VỎ TỎI Máng có nhiệm vụ thu lấy vỏ tỏi tróc q trính bóc vỏ, tác động chổi đánh sinh lực ly tâm làm văng vỏ tỏi lên phía rơi vào máng Sau máy vận hành khoảng 15-20phút ta phải tiến hành tháo máng thu vỏ tỏi để đổ bỏ, sau gắng máng lại Chính để thuận tiện cho việc tháo gắng vào liên tục máy vận hành, nên ta thiết kế rãnh thân phần nắp che máy bóc vỏ tỏi, để máng thu vỏ trượt rãnh dễ dàng Máng thu vỏ tỏi đặt cách băng tải khoảng 150mm có góc nghiên hợp với phương ngang khoảng 45o Máng thu vỏ tỏi ta dùng vật liệu lưới thép, có ô lưới khoảng 10x10 mm Hình 4.3 Kết cấu máng thu vỏ tỏi 4.5.TỦ ĐIỀU KHIỂN Kết cấu máy tương đối đơn giản có hai động cơ, mà hai động điều có cơng suất nhỏ (dùng điện pha U= 220V) nên vấn đề điều khiển cho hệ thống hoạt động tương đối đơn giản Chúng ta dùng CB điều khiển trực tiếp để cung cấp cắt điện cho động Và để đảm bảo vận hành máy an toàn cho người lao động, sử dụng loại CB chống giật Với loại CB chống giật tự động ngắt điện cho hệ thống phát có rò rỉ điện máy Chúng ta sử dụng CB chống giật loại 20A hiệu Motec Đài Loan , bảo hành năm, để sủ dụng cho động Sau sơ đồ điều khiển máy bóc vỏ tỏi P N CB K Rn ÐC Mạch động lực P Stop CC Star Rn K K Rn Mạch điều khiển N Hình 4.4 Sơ đồ mạch mạch điều khiển mạch động lực Bảng 4.1:Thông số thiết bị STT Tên thiết bị Ký hiệu Số lượng Chức Cầu dao tự động chống giật CB Tự động ngắt điện có rò điện Nút nhấn Star Star Đóng điện Nút nhấn Stop Stop Ngắt điện Rờ le chạy K Giúp trì cho động làm việc Rờ le nhiệt Rn Bảo vệ động bị nhiệt Cầu chì CC Bảo vệ hệ thống xảy cố chập điện hay bị tải Chương 5:Kỹ thuật vận hành bảo trì CHƯƠNG 5: KỸ THUẬT VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY 5.1 KỸ THUẬT VẬN HÀNH MÁY 5.1.1Trình tự vận hành:  Kiểm tra tổng quan thiết bị  Kiểm tra truyền (dây đai có bị chùng hay khơng ?)  Kiểm tra chất lượng tỏi bồn ngâm (có ngâm hay chưa ?)  Đưa bồn ngâm vào vị trí làm việc  Ngấn nút Star cho hệ thống làm việc  Sau khoảng 15-20 phút ý lấy máng thu vỏ tỏi đổ bỏ  Khoảng 30 phút kiểm tra lại bồn ngâm bồn hết ta thay bồn  Hết làm việc tắt máy( nhấn nút Stop), tắt cầu dao của máy Hình 5.1Sơ đồ nguyên lý hoạt động 5.1.2Những lưu ý vận hành: • Khi máy vận hành ta phải thường xuyên kiểm tra chất lượng sản phẩm thấy tỷ lệ tróc vỏ tỏi thấp 80% phải dừng máy để hiệu chỉnh lại phận chổi đánh 87 • Khi thấy băng tải phụ quay chậm dừng lại phải kiểm tra lại vít căng băng tải truyền đai băng tải phụ để hiệu chỉnh kịp thời • Sau hết làm việc phải vệ sinh máy sơ bộ(5-10phút) Khoảng tuần tồng vệ sinh máy( căng chỉnh truyền, tra dầu mỡ ổ lăn kiểm tra hệ thống chổi đánh,băng tải kiểm tra mức dầu hộp giảm tốc …) 5.2 KỸ THUẬT BẢO TRÌ MÁY Máy bóc vỏ tỏi hoạt động tương đối ổn định Trong máy sử dụng truyền đai thang hệ thống băng tải nên vấn đề việc bảo trì máy căng đai thay dây đai hư hỏng hay căng chỉnh băng tải… Bảng 5.1:Một số hư hỏng cố máy biện pháp khắc phục STT Sự cố hư hỏng Chổi đánh bị hư hỏng (phần đế chổi Thay chổi đánh (thơng thường bị gẫy, phần lơng chổi bị xúc ra) khoảng tháng phải thay chổi mới) Dây đai truyền bị chùng Điều chỉnh phận căng đai (thông thường Các biện pháp khắc phục tuần phải kiểm tra hiệu chỉnh lại) Dây đai q mòn làm truyền Thay dây đai (thơng thường khoảng 3-4 không hoạt động tháng phải thay ) Hệ thống băng tải khơng hoạt -Kiểm tra lại động cơ, hộp giảm tốc, động hay hoạt động không liên tục truyền đai -Kiểm tra lại vít căng băng tải -Kiểm tra lại hệ thống chổi đánh Hệ thống băng tải phụ không hoạt -Kiểm tra lại vít căng băng tải phụ động hay hoạt động không liên tục -Kiểm tra lại truyền đai -Kiểm tra lại băng tải Các gờ cao su bị hư hỏng -Thay gờ cao su -Kiểm tra lại hệ thống chổi đánh Băng tải bị hư hỏng (dứt băng tải) Thay băng tải Các ổ lăn bị hư hỏng Thay ổ lăn( tuổi thọ 4000h) Tấm lót phía băng tải hư hỏng Thay lót 10 Các pully bị hư hỏng (bị mòn, bị bể) Thay pully 11 Các vít căng băng tải bị hư ren Thay vít căng 12 Khung máy bị rỉ sét Kiểm tra sơn lại 13 Trục chổi cong vênh, gẫy trục -Kiểm tra nắn thẳng trục lại -Thay trục 14 Trục tang bị mòn -Nếu mòn sửa chữa lại -Nếu mòn nhiều phải thay 15 Các lót bên nắp bị tróc Kiềm tra dán lại 5.3 NHỮNG VẤN ĐỀ AN TOÀN KHI VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ MÁY  Khi lắp đặt máy cần ý tiến hành lắp nối đất tất máy  Tiến hành lắp CB chống giật cho hệ thống máy, để đảm bảo an toàn sản xuất  Khi vận hành cần ý tránh va chạm vào truyền máy hoạt động Phải tiến hành lắp nắp bao che truyền lại  Khi tiến hành sửa chữa cần phải tắt máy cắt điện toàn hệ thống để đảm bảo an toàn tuyệt đối, treo bảng báo hiệu  Các cơng nhân vận hành máy bóc vỏ tỏi phải sử dụng trang để phòng chống bụi tỏi  Các công nhân làm việc khu vực ngâm tẫm phải sử dụng găng tay tiếp xúc với dung dịch ngâm tẫm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sách TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG CƠ KHÍ tập &2 , Trịnh Chất –Lê Văn Uyển [2] Sách KỸ THUẬT NÂNG VẬN CHUYỂN tập 2( MÁY VẬN CHUYỂN LIÊN TỤC), Nguyễn Hồng Ngân- Nguyễn Danh Sơn [3] Sách CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY , Nguyễn Hữu Lộc [4] Sách VẬT LÝ ĐẠI CƯƠNG , Nguyễn Thị Bé Bảy- Nguyễn Dương Hùng [5] Sách KỸ THUẬT ĐO LƯỜNG , Thái Thị Thu Hà- Trần Vũ An- Nguyễn Lê Quang [6] Sách KỸ THUẬT ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG , Nguyễn Ngọc Cẩn [7] Các tài liệu internet (thông tin tỏi) 72 ... hàng 19 4KẾT CẤU MÁY BĨC VỎ TỎI TỰ ĐỘNG: Hình 2.5 Kết cấu máy bóc vỏ tỏi 1→ Hệ thống chổi đánh ( trục ) : bóc vỏ tỏi khỏi tép tỏi 2→ Băng tải chính: di chuyển tỏi liên tục q trình bóc vỏ 3→ Băng... nghệ bóc tách vỏ tỏi  Thiết kế máy bóc tách vỏ tỏi tự động Chương 2:Lựa chọn phương án cơng nghệ bóc tách vỏ tói CHƯƠNG LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN CƠNG NGHỆ BĨC TÁCH VỎ TỎI 2.1 CÁC PHƯƠNG ÁN TÁCH TỎI... 10% *Quy trình cơng nghệ bóc tách vỏ tỏi máy tự động: Củ tỏi Gia o hàn g Tách củ thàn h tép Ngâ m tỏi Rữa sạc h Má y bóc vỏ tỏi • Củ tỏi cho vào máy tách tỏi: để tách củ tỏi thành tép nhỏ • Và