Đề cương ôn tập các quá trình và thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm

Đây là đề cương ôn tập các quá trình và thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm gửi đến các các bạn sinh viên tham khảo.

Câu 1

Phương trình cơ bản tĩnh lực học chất lỏng: z +

pg

P

= z o +

pg Po

Các đại lượng: z, z0 đặc trưng chiều cao hình học tại hai điểm ta xét so với mặt chuẩn so sánh( đvi m);

pg

P

,

pg

Po

đặc trưng chiều cao áp suất thủy tĩnh hay “chiều cao pezomet” tại hai điểm trên( đvi m)

Phương trình được dủng để xác định áp suất thủy tĩnh trong khối chất lỏng tại những điểm khác nhau và

chỉ rõ trong khối chất lỏng đồng nhất ở trạng thái tĩnh thì mọi điểm cùng nằm trên một mặt phẳng ngang

đều có cùng một áp suất thủy tĩnh

Ứng dụng:

1 Định luât pascal: “ Trong chất lỏng không bị nén ép ở trạng thái tĩnh, nếu ta tăng áp suất po tại

zo lên một giá trị nào đó thì áp suất p ở mọi vị trí khác nhau trong chất lỏng cùng tăng lên một giá trị như

vậy”

2 Sự cân bằng của chất lỏng trong hai bình thônng nhau:

+ một chất lỏng đông nhất có klg riêng p đựng trong hai bình kín có áp suất bề mặt là po1 và p02 ta

có

pg

P02

P01 +

= z1 + z2

+ trường hợp 2 bình có áp suất bề mặ chất lỏng bằng nhau hoặc để hở tức p01 = p02 thì z1= z2 vì p1

= p2 Vậy một chất lỏng thông nhau trong hai bình có áp suất bằng nhau thì mức chất lỏng trong các

bình trên cùng nằm trên một mp

+TH 1 bình có áp suất p1> pa là áp suất khí quyển, còn bình kia để hở có áp suất p2 = pa, thì độ

chênh lệch chất lỏng trong hai bình bằng chiều cao pezomet ứng vs áp suất dư

+ TH hai bình để hở( có áp suất mặt thoáng bằng nhau và bằng áp suất khí quyển) chứa 2 chất lỏng

không tan vào nhau có p1 và p2 Ta có: p1/p2= z2/z1 Vậy 2 chất lỏng ko tan lẫn có klg riêng khác nhau

thông nau trong hai bình để hở, thì chiều cao mực chất lỏng tính từ mặt chuẩn của hai bình có tỷ kệ

nghịch vs klg riêng của nó

3 Áp lực của chất lỏng lên đáy và thành bình: áp suất trên thành bình thay đổi theo chiều sâu của

chất lỏng chứa trong bình đc tính theo công thức:

p= p0 + pgH trong đó p- áp suất t/d lên đáy or thành bình,

po- áp suất trên mặt thoáng chất lỏng,

p- klg riêng chất lỏng,

H-chiều cao mức chất lỏng kể từ điểm xét đén mặt thoáng

Từ công thức trên ta thấy lực t/d lên thành bình và đáy bình ko phụ thuộc vào hình dáng và thể tik của

bình mà chỉ phụ thuộc vào độ sâu của mực chất lỏng trong bình và diện tik t/d

4 Chế tạo dụng cụ đo áp suất

Dụng cụ đo áp suất có nhìu loại song về ng tắc chia thành áp kế chất lỏng và áp kế cơ khí

Áp kế chất lỏng đc cấu tạo dựa vào pt cơ bản thủy tĩnh Áp kế chất lỏng đc chia làm 3 loại:

- áp kế đo áp suất dư, đo hiệu số áp suất tuyệt đối của mt cần đo và áp suất khí quyển

- chân ko kế để đo độ ck, đo hiệu số giữa áp suất khí quyển và áp suất tuyệt đối của mt cần đo có trị

số <1at

- Áp kế vi sai để đo hiệu số áp suất tại 2 điểm bất kỳ của mt cần đo

Một vài loại áp kế thông thường hay gặp như sau:

- áp kế chất lỏng hay ông pezomet

- áp kế kểu chữ U

- áp kế kiểu chén

- áp kế vi sai

Phương trình Bernoulli là biểu thức quan trọng nhất của động lưc học chất lỏng Nó có dạng:

W 2 /2g+ z + p/pg = const Đây là phương trình Bernoulli cho chất lỏng chuyển động ổn định ko có

ma sát nghĩa là ko bị mất mát lăng lượng

W 2 /2g+ z + p/pg + hmm= const đây là phương trình cho chất lỏng chuyển động trong thực tế, khi chuyển động xuất hiện lực ma sát do độ nhớt của chất lỏng,do đặc trưng chuyển động của chất lỏng, làm tiêu tốn một phần năng lượng

Trong đó: z đặc trưng cho thế năng riêng hỉnh học, p/pg =htt đặc trưng cho chiều cao áp suất thủy tĩnh(

hay chiều cao pezomet) còn gọi là thế năng riêng áp suất, W 2 /2g =h đl đặc trưng thế năng riêng vận tốc hay thế năng riêng động lực, hmm năng lượng mất mát hoặc thế năn riêng tổn thất

Phương trình Bernoulli vs chất lỏng thực đc phát biểu:” đối vs tiết diện bất kỳ của ống dẫn trong đó chất lỏng thực chảy qua khi chế độ chảy ổn định thì tổng thế năng riêng vận tốc, thế năng riêng áp suất, thế năng riêng hình học, thế năng riêng mất mát là một đại lg ko đổi.”

Ứng dụng phương trình Bernoulli:

- dựa vào phương trình người ta chế tạo ra các dụng cụ đo vận tốc và lưu lượng chất lỏng, khí chảy trong ống dẫn or tính toán lưu lượng chất lỏng chảy từ bình ra ngoài hoặc từ ngoài vào bình,…

Một số dụng cụ đo vận tốc và lưu lượng chất lỏng chảy trong ống dẫn: áp kế, ống pitoporan, ống venturi màng chắn và ống loa,…

- sự chảy của chất lỏng:

o - tính vận tốc và lưu lượng chất lỏng chảy qua lỗ khi mục chất lỏng ko đổi:

V = fth.w2 = ξϕ 2gH (m3) trong đó fth – tiết diện thắt dòng(m2), f –tiết diện lỗ tháo (m2)

- tính vận tốc và lưu lượng chất lỏng chảy qua lỗ khi mục chất lỏng thay đổi:

- sự chảy chất lỏng qua cửa tràn:

Lưu lượng đc tính: V= bHµ 2gH (m3/s)

Câu 2

Trong phương trình bernoulli cho chất lỏng thực có đại lượng hmm đặc trưng cho tổn thất thế năng riêng cho chuyển động do trở lực của đường ống Có hai loại trở lực sau:

a, Trở lực do ma sát chất lỏng lên thành ống( gọi tắt là trở lực ma sát, ký hiệu h l)

h l= ∆p/ρg= ξw2/2g = λ.l/d w2/2g trong đó: λ là hệ số ma sát dọc theo chiều dài ống hay hệ số sức cản thủy lực học( ko có đvi)

Hệ số ma sát λ phụ thuộc vào Re vào độ nhám của ống

b, Trở lực do chất lỏng thay đổi hướng chuyển động or thay đổi vận tốc do sự thay đổi hình dáng tiết diện của ông như đột ngột thu đột ngột mở, chỗ cong ngoặt,van … gọi là trở lực cục bộ, ký hiêu hcb

Công thức tính: hcb = ξ.w2/ 2g trong đó hệ số trở lực ξ là một đại lượng ko thứ nguyên, đc tính theo đặc trưng cấu tạo của bộ phận gây ra trở lực và mức độ xoáy của dòng chảy, thường đc xác định bằng thực nghiệm

Phương pháp giảm trở lực của ống:

- chọn đường ống ngắn nhất, tức là giảm chiều dài ống l và bớt trở lực cục bộ ko cần thiết bằng cách sử dụng đúng chỗ các khuỷu, van, khóa,… nghĩa là làm giảm ∑ ltd

- Chọn đường kính ống d phải dựa trên chỉ tiêu kinh tế, kĩ thuật, vì trở lực do ma sát tỷ lệ nghịch vs

d5, nên khi d tăng lên 1 ít thì hm giảm nhiều tuy nhiên d tăng thì giá thành xây dựng cũng tăng theo Do đó cần d thích hợp

- Hệ số trở lực tỷ lệ thuận vs độ nhớtµ Do đó, đối vs chất lỏng giọt muốn giảm trở lực cần phải tăng nhiệt độ Tuy nhiên khi tăng nhiệt độ lên cao sẽ làm xuất hiện bọt trong chất lỏng gây ra va đập thủy lực, nên làm tăng trở lực

- Hệ số trở lựcλ phụ thuộc nhiều vào độ nhám thành ống, do đó cần tìm cách làm giảm độ nhám của ống

Câu 3

Áp suất toàn phần( H đvi m ) là đặc trưng cho năng lượng riêng do bơm tuyền cho một đvi trọng lượng

chất lỏng Vì nó đc tính bằng chiều cao để nâng 1kg chất lỏng nhờ năng lượng do bơm truyền cho, nên

nó ko phụ thuộc vào độ nhớt và khối lượng riêng của chất lỏng.(

H = P/ gρ = (Pd- Ph)/ gρ + h + (w22 – w12)/2g

Do w22 ≈ w12 nên w22 – w12 = 0 vậy H = P/ gρ = (Pd- Ph)/ gρ + h

Trong đó h là khoảng cách giữa chân ko kế (ống hút) và áp kế( ống đẩy)

Chiều cao hút của bơm

Hh = p1/ gρ - [ pv/ gρ + (wv2 – w12)/2g + hm.h]

Ta thấy chiều cao hút của bơm phụ thộc vào áp suất thùng chứa và áp suất vào bơm( áp suất hút), vận tốc, trở lực do ma sát và quán tính Chiều cao hút của bơm tăng khi áp suất ở bình chứa tăng và giảm vs

sự tăng áp suất hút, vận tốc và trở lực trên đg ống

Câu 4

Bơm piston:

Cấu tạo( hình vẽ)

Nguyên tắc làm việc: dựa trên sự thay đổi áp suất trong xilanh kín khi piston chuyển động tịnh tiến Phân loại: bơm td đơn, bơm td kép, bơm vi sai

Năng suất của bơm:

- Bơm td đơn, trong 1 giờ: Qlt= 60V= 60.F.s.n (m3) trong đó F là tiết diện piston(m2), s là khoảng chạy piston, n là số vòng quau của trục/min Qtt = ηQlt

- Bơm td kép Qlt = 60n(2F – f)s

- Bơm vi sai có năng suất bằng bơm td đơn

Áp suất toàn phần:

- Ở gd hút p1/ gρ + w12/2g = pv/ gρ + C2/2g + H1 + hmh + hi1

- ở gd đẩy pr/ gρ + C2/2g = p2/ gρ + H2 + hmd + hi2 + w22/2g

Áp suất td lên piston chính bằng hiệu số giữa gd hút và đẩy

p/ gρ = (pr –pv)/ gρ = H1+ H2 + hmh + hmd + hi1 + hi2 + (w12/2g - w22/2g)

Ưu nhược điểm

Cấu tạo:…

Nguyờn tắc làm việc dựa trờn nguyờn tắc ly tõm Chất lỏng đc hỳt và đẩy cũng như nhận thờm năng lượng( tăng ỏp suất) là nhờ td của lực ly tõm khi cỏnh guồng quay

Năng suất bơm ly tõm đc tớnh toỏn dựa vào vận tốc tương đối của chất lỏng đi qua cỏnh guồng, chiều

dày và đường kớnh cỏnh guồng: Q = D(π 1 - δ z) B1Cr1 = D(π 2 - δ z) B2Cr2 ( m3/s)

Trong đú: D1, D2 là đg kớnh trong và ngoài của cỏnh guồng (m); B1, B2 là bề rộng ở vành trong và vành ngoài của cỏnh guồng (m); δ bề dày cỏnh guồng(m ); z là số lg cỏnh guồng; Cr1 ,Cr2 là vận tốc chất lỏng khi vào và ra khỏi cỏnh guồng theo hướng bỏn kớnh(m/s)

Cụng suất của bơm: Nt =

η

ρ 1000

g QH

Cõu 5

Nguyờn tắc làm việc: dựa trờn sự thay đổi ỏp suất trong xilanh kớn khi piston chuyển động tịnh tiến Mỏy nộn 1 cấp cú ctao hoàn toàn giống vs bơm piston,

Mỏy nộn 2 cấp gồm 1 xilanh ỏp suất thấp và 1 xilanh ỏp suất đồng trục

Cõu 6

Băng tải

+ Ưu điểm

- Cấu tạo đơn giản, bền

Có khả năng vận chuyển nguyên liệu theo hướng nằm ngang, nằm nghiêng hoặc kết hợp nằm ngang - nằm nghiêng

- Vận hành đơn giản, bảo dưỡng dễ dàng, có khả năng tự động hoá

- ít gây ồn

- Năng suất cao, tiêu hao năng lượng không lớn lăm.s

+ Nhược điểm

- Độ dốc cho phép không cao (16 ữ 240 tuỳ vật liệu)

- Không vận chuyển được theo đường cong

- Dễ gây bụi

Vít tải

+ Ưu điểm

- Chiếm ít diện tích So với các thiết bị vận chuyển có cùng năng suất thì diện tích tiết diện gnang của tải nhỏ hơn

- Các bộ phận của máy nằm trong máng kín nên có thể nối với hệ thống thông gió Có thể vận chuyển vật liệu có mùi hoặc bay hơi Có thể kết hợp với quá trình đun nóng hoặc làm lạnh

- Tốc độ quay của trục vít tương đối lớn nên có thể kết hợp với động cơ điện riêng

- Giá thành rẻ hơn các loại thiết bị vận chuyển khác

+ Nhược điểm

- Chiều dài vận chuyển bị giới hạn ≤ 30m

Năng suất bị giới hạn ≤ 100 tấn/h

- Không vận chuyển được vật liệu có tạp chất, do có thể quấn vào trục vít

- Khi làm việc, vật liệu bị đảo trộn mạnh do đó có thể bị nghiền nát một phần hay bị phân chia ra theo khối lượng riêng

- Năng lượng tiêu tốn nhiều hơn so với băng tải

+ Cấu tạo

1 Máng 4 Cửa nạp liệu

2 Cánh vít 5 Cửa tháo liệu

3 Trục vít 6.Cơ cấu truyền động

+ Cấu tạo của vít tải

1 Máng của vít tải cố định, tại phần trên có gắn những gói trục dùng làm chỗ đỡ cho trục

Máng này gồm những tấm 2 ữ 4m ghép lại với nhau, nối với nhau bằng mặt bích và bulong

2 Trục vít

Trục vít được cấu tạo rỗng hoặc đặc, trên đó gắn cánh vít ở đầu trục vít có lắp ổ làn chặn để cản lực dọc trục xuất hiện khi vận chuyển nguyên liệu

3 Tuỳ vào cách bố trí cánh vít trên trục ở bên phải hay bên trái trục mà nguyên liệu có thể di chuyển theo nhiều hướng khác nhau

Nếu vít tải gồm 2 phần (trái và phải) thì có thể vận chuyển hai dòng nguyên liệu theo hai hướng khác nhau

Vít tải = thép đặc vận chuyển vật liệu; dạng băng; dạng bơi chèo khô tơi; cục dính; cục

4 Hệ thống van

Tại vị trí nạp và tháo liệu đều có van chắn để thay đổi kích thước cửa nạp và cửa tháo

Phía cuối vít tải có van an toàn giúp vật liệu tháo ra dễ dàng Khi máng quá đầy Có thể thay van

an toàn bằng ống chảy tràn

* Với vít tải dài ≥ 3,5m thì phải có gối trục treo, mỗi trục cách nhau 3m

+ Nguyên tắc l/v

Vật liệu được đưa vào từ phễu nạp liệu Nhờ vào chuyển động của cơ cấu truyền động làm co trục vít quay, vật liệu sẽ theo cánh vít chuyển động tịnh tiến ra phía cửa tháo liệu

Cõu 7

Cỏc phương phỏp phõn riờng hệ khớ khụng đồng nhất

a, Lắng dưới tỏc dụng của trọng lực

- nguyờn tắc làm việc: dựa trờn tỏc dụng của trong lực làm cỏc hạt bụi rơi xuụng sàn lắng

- Ưu điểm: ko tốn nhiờn liệu, thiết bị đơn giản

- Nhược điểm: hiệu suất thấp, tốn diện tớch, ko lọc đc bụi cú kớch thước nhỏ hơn 10àm

b, Lắng dưới tỏc dụng của lực ly tõm( xyclon)

- nguyờn tắc làm việc: dựa trờn tỏc dụng của lực ly tõm

- ưu điểm: hiệu suất làm việc cao, gọn gàng tốn it diện tớch

- nhược điểm: tốn nhiờn liệu, cấu tạo thiết bị phức tạp, tbi dễ bị hỏng vỡ độ bào mũn cao

c, Làm sạch khớ bằng phương phỏp ướt

- nguyờn tắc làm việc: dựng nước hoặc chất lỏng để rửa khớ

- ưu điểm: hiệ suất cao, cú khả năng tỏch đc những hạt bụi rất nhỏ

- nhược điểm: ko ỏp dụng cho cỏc loại khớ ko đc phộp làm ướt, bụi cần đc thu hồi, bụi cú giỏ trị kt cao; ctao thiết bị phức tạp, tốn nhiờn liệu

d, Làm sạch khớ bằng phương phỏp lọc

- nguyờn tắc làm việc: cho khớ đi qua lớp vỏch ngăn xốp, khớ sạch sẽ chui qua cỏc lỗ mao quản, cũn bụi

bị giữ lại trờn bề mặt

- ưu: hiệu suất lọc cao, cú thể thu hồi đc bụi

- nhược: ko ỏp dụng cho loại khớ ăn mũn, khớ núng; tbi ctao phức tạp, mau bị bỏm cặn và dễ hỏng

e, Làm sạch khớ bằng điện trường

- nguyờn tắc: dựa trờn lực điờn trường

- ưu: độ làm sạch cao 90- 99%; năng lượng tiờu hao ớt; cú thể làm việc ở nhiệt độ cao và mụi trường ăn mũn húa học, cú thể tự động húa và cơ khớ húa hoàn toàn

- nhược: cú thể sảy ra hiện tượng phúng tia lửa điện hay chấp mạch gõy mất an toàn

Cõu 8: phõn riờng hệ lỏng khụng đồng nhất

Lọc là quá trình phân riêng huyền phù thành nước trong và bk (cặn) bằng cách cho huyền phù đi qua một lớp vật ngăn, các hạt rắn bị giữ lại trên bề mặt vật ngăn còn nước trong đi qua Để khắc phục

được trở lực của vật ngăn (lúc ban đầu) và trở lực của vật ngăn + lớp bk (các giai đoạn sau) thì nước trong cần có một áp suất do bơm hoặc hút chân không Đến một giai đoạn nhất định thì phải tiến hành rửa vật ngăn, lấy bk ra

- Dựa vào phương pháp làm việc có hai loại thiết bị lọc

Máy và thiết bị làm việc gián đoạn liên tục

+ Dựa vào khả năng tạo thành hiệu số áp suất

- Máy lọc chịu tác dụng của áp suất

- Máy lọc chân không

+ Dựa vào cấu tạo: Máy lọc khung bản

Máy lọc túi, máy lọc thùng quay Máy lọc khung bản

ứng dụng: Công nghệ sản xuất bia, đường, nước quả…

- Lọc huyền phù nồng độ không cao

- Lọc huyền phù ở nhiệt độ cao, không cho phép làm nguội

Mô tả cấu tạo

Máy lọc khung bán gồm có 1 dky khung và bản có cùng kích thước xếp bền nhau Khung và bản

được đặt trên 2 thanh nằm ngang nhờ các tai treo, giữa khung và bản có vải lọc

Để ép khung và bản người ta dùng một đầu và tấm đáy không chuyển động, một đầu là đáy có thể dịch chuyển được nhờ tay quay Khi vận tay quay thì tấm đáy có thể dịch chuyển tịnh tiến

Quá trình lọc

Dung dịch lọc có áp suất 3 - 4atm (dùng bơm) theo đường ống dẫn đi vào các rknh tới từng khung một Dung dịch sẽ qua lớp vật liệu lọc sang bản và theo các rknh dọc trên bản chảy xuống dưới, tập trung theo một đường rknh rồi theo vòi chảy ra ngoài Cặn sẽ được giữ lại trong khung giữa 2 tấm nguyên liệu lọc

Lớp cặn càng nhiều thì tốc độ lọc càng chậm và áp suất đưa vào lọc càng tăng Khi áp suất tăng

đến mức cực đại và không thay đổi chứng tỏ cặn bẩn trong khung đk đầy, ta phải tiến hành rửa bk và tháo cặn

Quá trình rửa bk như sau: ngừng nạp huyền phù, mà cho nước rửa vào Khi rửa xong người ta nới quay cho khung và bản tách ra, bk rơi xuống máng dưới rồi lấy ra ngoài Vật liệu lọc được giặt sạch để

sử dụng lại

Ưu: Năng suất lọc cao, hiệu quả cao

Nhược: Thao tác nặng, vải lọc chóng mòn, rách, thời gian cho các thao tác phụ lớn

Cấu tạo máy lọc khung bán

1 Khung lọc 6 Tấm đáy di động

4 Chân đỡ máy 9 Máng chứa nước lọc

5 Tấm đáy cố định

Cấu tạo khung bản

1 Đường rknh dẫn huyền phù 1 Đường rknh dẫn huyền phù

2 Đường rknh dẫn nước rửa 2 Đường rknh dẫn nước rửa

3 Phần rỗng 3 Đường rknh nằm ngang

4 Phần khung 4 Đường rknh dọc

Quá trình ly tâm

Các máy này phân riêng huyền phù thành pha rắn và pha lỏng nhờ vào lực ly tâm sinh ra do quá trình quay dung dịch Các máy ly tâm được sử dụng với các dung dịch huyền phù có nồng độ cao, không thể dùng phương pháp lắng hay lọc được

Quỏ trỡnh ly tõm đc sử dụng rộng rói trong cụng nghiệp húa chất và thực phẩm để làm sạch những chất lỏng khỏc nhau hoặc tỏch cỏc hạt rắn ra khỏi dung dịch; như ở trong cỏc nhà mỏy đường, dựng mỏy ly tõm để phõn riờng đường kớnh và mật rỉ; phõn riờng nước và bó trong chế biến nước quả; phõn riờng sữa và mỡ trong chế biến sữa,…

Thựng quay ly tõm

Máy ly tâm trục thẳng đứng làm việc gián đoạn có các giai đoạn làm việc như sau:

- Mở máy, cho hỗn hợp huyền phù vào

- Nhờ vào lực ly tâm, huyền phù được phân riêng thành bk và nước trong (pha rắn và pha lỏng)

- Ngừng máy, tháo bk

- Hỗn hợp huyền phù có thể được đưa vào thùng ly tâm trước khi máy làm việc, khi máy bắt đầu quay chưa đạt tốc độ ổn định hoặc khi máy đk đạt đến tốc độ ổn định

Nếu có yêu cầu rửa bk thì trong quá trình rửa, vẫn tiếp tục chạy máy ở tốc độ làm việc để tách và

ép nước rửa ra khỏi bk

Cấu tạo máy ly tâm

1 Thùng quay ly tâm

2 Trục quay (nối động cơ với thùng quay)

3 Mo tơ điện

4 Gối trục

5 Khung treo máy

6 Vỏ ngoài thùng quay ly tâm

7 Nan hoa

8 Chóp

Cõu 9

Mỏy nhào bột đặc

mỏy nhào cú thựng quay nằm ngang

1 Thùng nhào 5 Cánh đảo

2 Phễu nguyên liệu vào 6 Trục quay

4 Cửa nguyên liệu ra 8 Bulong

Nguyên lý làm việc

Nguyên liệu đ−ợc đ−a vào từ phễu nguyên liệu vào Thùng nhào đ−ợc đặt nằm ngang, trong đó có trục quay và các ánh đảo Tấm chắn đảm bảo coh các vật lạ không rơi vào thùng nhào trogn quá trình làm việc và đảm bảo an toàn cho công nhân khi thao tác Sản phẩm sau khi đ−ợc nhào trộn đ−ợc đẩy ra cửa nguyên liệu ra

Máy làm việc gián đoạn, sau mỗi chu kỳ làm việc, có thể mở nắp máy nhờ tháo các bulong, để vệ sinh

ứng dụng nghiền thịt, rau, bột, hạt…

mỏy cú trục quay thẳng đứng

1 Thùng nhào 5 Bánh răng cố định

2 Cánh nhào 6 Trục quay chính

3 Trục cánh nhào 7 Thân máy

4 Bánh răng hành tinh

Nguyên lý làm việc

Nguyên liệu đ−ợc đ−a vào thùng nhào Cánh nhào gắn với trục quay Khi máy làm việc, bánh răng hành tinh sẽ chạy quanh bánh răng cố định nhờ trục quay chính Bánh răng hành tinh sẽ truyền chuyển động đến cánh nhào do vậy nguyên liệu đ−ợc đảo trộn

Máy làm việc gián đoạn, sau mỗi chu kỳ làm việc, sản phẩm đ−ợc lấy ra và có thể vệ sinh máy ứng dụng trong sản xuất sữa hộp, bột bánh, kẹo, kem

mỏy trộn khụ

1 Thùng nhào 7 Hộp giảm tốc

9, 2 Cánh nhào 8 Môtơ điện

4, 3 Trục quay

6, 5 Bánh răng

Nguyên liệu được đưa vào thùng trộn

Nhờ vào hai cánh đảo chữ Z gắn trên

2 trục quay ngược chiều nhau và có tốc

độ khác nhau mà nguyên liệu được đảo trộn

Tốc độ trục là 44 vòng/phút

95 vòng/phút

Khuấy trộn là quỏ trỡnh cơ học đc sử dụng phổ biến trong cỏc quỏ trỡnh chế biến thực phẩm để tạo dung dịch huyền phự, nhũ tương, để tăng cường cỏc quỏ trỡnh hũa tan, truyền nhiệt, chuyển khối và cỏc quỏ trỡnh húa học

Cỏc loại cỏnh khuấy thường dựng:

-Loại tấm, mỏi chốo bản, mỏi chốo hai thanh thẳng or chộo, mỏ neo, mỏ neo ghộp Loại này thường dựng với vận tốc quay chậm

-Loại chõn vịt, tuabin kớn,… loại này đc dựng vs vận tốc quay nhanh

-Cỏnh khuấy đặc biệt đc dựng trong TH ko dựng đc cỏc loại cỏnh khuấy trờn Loại này dựng để khuấy bựn nhóo hoặc chất lỏng cú độ nhớt rất cao

Cõu 10

Mỏy nghiền bỳa

Mỏy nghiền bỳa đc dựng để nghiền vật liệu cú độ ẩm ko lớn hơn 15%

Nguyờn tắc làm việc: do sự va đập của bỳa vào vật liệu, sự chà sỏt của vật liệu với thành trong của vỏ mỏy, cỏc hạt vật liệu nhỏ lọt qua lưới phõn loại đc hỳt ra khỏi mỏy, cỏc hạt vật liệu to chưa lọt ra vẫn tiếp tục bị nghiền

Cấu tạo

1 Phễu nạp liệu

2 Tấm ghi

3 Trục quay

4 Búa

5 Nắp máy

6 Lưới sàng

7 Má nghiền phụ

8 Đĩa treo búa

Mỏy nghiền cú mỏ nghiền phụ trờn thành trong của vỏ mỏy làm tăng khả năng phỏ vỡ vật liệu dưới tỏc dụng va đập của bỳa và tỏc dụng chà sỏt của mỏy nghiền

Mỏ nghiền phụ đc đặt dưới ghi vị trớ cửa vạp liệu

Ghi có tác dụng phân phối đều vật liệu theo chiều rộng máy hạn chế khả năng văng liệu lên búa khi đập Trên các đĩa có treo 2 búa Các búa này đập trên các mặt phẳng qua các khe ghi lắp suốt theo bề rộng máy Vật liệu sau khi nghiền đủ nhỏ sẽ lọt qua lưới ra khỏi máy, còn các hạt vật liệu to sẽ tiếp tục nghiền cho đến khi đủ nhỏ thì thôi

Nắp máy có thể mở ra để thay búa hoặc lưới

Mỏy nghiền đĩa

Cấu tạo gồm đĩa 1 ko chuyển động và đĩa 2 chuyển động đc gắn vào trục quay 3, độ nghiền đc diều chỉnh qua 1 bộ phận ở đĩa 2

Mỏy nghiền đĩa thường đcj sử dụng trong cụng nghiệp thực phẩm để nghiền cỏc loại hạt vận tốc cảu đĩa khỏng 7 – 8m/s

Mỏy cắt thỏi

Hiệu qủa của quá trình cắt thái phụ thuộc

- Bộ phận cắt

(Kiểu dạng lưỡi dao, đặc điểm chuyển động của lưỡi dao) và đảm bảo yêu cầu về kích thước, hình dạng, bề mặt miếng cắt

Các loại lưỡi dao thường dùng

Các kiểu hình dạng cắt thái

+ Điều chỉnh bề dày δ

Kích thước a, b phụ thuộc nguyênliệu

+ Điều chỉnh bề dày δ và kích thước α

Kích thước b phụ thuộc nguyên liệu

+

Điều chỉnh cả δ

a

b →; theo yêu cầu cho trước

cắt vuông hoa ngôi sao; tròn

Máy thái lát

Máy thái lát đĩa quay nằm ngang, đặt đứng

Nguyên liệu được đưa vào cửa vào nguyên liệu

Trong khoang thái có đặt đĩa quay trên đó có các lưỡi dao khi máy làm việc đĩa quay làm cho lưỡi dao cắt nhỏ nguyên liệu Do dưới mỗi lưỡi dao có khe hở nên nguyên liệu được cắt sẽ rơi xuống dưới theo cửa sản phẩm ra đi ra ngoài

Toàn bộ máy lắp trên giá đỡ

1 Khoang thái

2 Cửa nguyên liệu vào

3 Cửa sản phẩm ra

4 Đĩa quay

5 Trục quay

6 Giá đỡ máy

7 Dao cắt