ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG Xem nội dung đầy đủ tại: https://123doc.org/document/5070639-huynh-thi-thu-huong.htmĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG Xem nội dung đầy đủ tại: https://123doc.org/document/5070639-huynh-thi-thu-huong.htm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA MÔI TRƯỜNG & TÀI NGUYÊN

-W X -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN

GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG

Họ và tên sinh viên: HUỲNH THỊ THU HƯƠNG Ngành: KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

Niên khóa: 2005 - 2009

Tháng 07/2009

-W X -

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN

GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG

Họ và tên sinh viên : HUỲNH THỊ THU HƯƠNG

Niên khóa : 2005 - 2009

Tháng 07/2009

HUỲNH THỊ THU HƯƠNG

Luận văn kỹ sư Ngành: Kỹ thuật môi trường

Giáo viên hướng dẫn Thạc sĩ NGUYỄN VINH QUY

Tháng 07 năm 2009

PHIẾU GIAO NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHOA : MÔI TRƯỜNG & TÀI NGUYÊN

NGÀNH : KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

NIÊN KHÓA : 2005 – 2009

1 Giáo viên hướng dẫn: ThS NGUYỄN VINH QUY

2 Tên đề tài: “Đánh giá hiện trạng môi trường và đề xuất các biện pháp giảm thiểu tác động phát sinh từ hoạt động sản xuất của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang”

3 Nội dung:

- Tổng quan về môi trường và hoạt động sản xuất gạch đất sét nung

- Khái quát về hoạt động sản xuất và hiện trạng môi trường của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang

- Đánh giá các tác động đến môi trường phát sinh từ hoạt động của Công ty

- Đề xuất các giải pháp giảm thiểu tác động

- Kết luận và kiến nghị

4 Thời gian thực hiện đề tài: từ tháng 01/2009 đến tháng 06/2009

LỜI CẢM ƠN

Trong những năm học tại trường Đại học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh em đã tích lũy được nhiều kiến thức bổ ích và kinh nghiệm sống làm hành trang bước vào

đời Hôm nay, bằng tất cả tấm lòng mình em xin gởi lời cảm ơn chân thành đến:

Cha mẹ là chỗ dựa vững chắc cho con về vật chất và tinh thần trong suốt thời gian học tập và nghiên cứu

Thầy Nguyễn Vinh Quy đã tận tình hướng dẫn giúp em hoàn thành khóa luận tốt nghiệp này

Quý Thầy Cô khoa Công nghệ Môi trường là những người dạy bảo, trang bị cho em những kiến thức nền tảng, bổ ích trong suốt thời gian học tập tại trường

Các bạn cùng lớp DH05MT đã thông tin liên lạc, giúp đỡ, chia sẻ và động viên mình trong suốt quá trình học tập

Ban giám đốc Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang cùng các cô chú, anh chị trong các phòng ban đã nhiệt tình hướng dẫn, giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em trong thời gian thực tập tại Công ty

Tuy đã cố gắng hết sức nhưng vẫn không tránh khỏi những thiếu sót rất mong nhận được sự góp ý của Thầy Cô và các bạn

Xin chân thành cảm ơn!

Huỳnh Thị Thu Hương

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Đề tài nghiên cứu “Đánh giá hiện trạng môi trường và đề xuất các biện pháp giảm thiểu tác động phát sinh từ hoạt động của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang” được tác giả thực hiện trong khoảng thời gian từ 01/2009 đến 06/2009,

với mục tiêu là duy trì hoạt động sản xuất của Công ty một cách có hiệu quả nhưng không gây ảnh hưởng đến môi trường Để thực hiện được mục tiêu này, đề tài đã sử dụng các phương pháp nghiên cứu sau: khảo sát thực tế, lấy mẫu phân tích, tham khảo tài liệu, phương pháp so sánh, xử lý và phân tích số liệu, phương pháp đánh giá nhanh

Bằng phương pháp khảo sát thực tế và tham khảo tài liệu, đề tài đã nhận dạng được các vấn đề môi trường phát sinh từ các hoạt động của ngành sản xuất gạch đất sét nung nói chung và của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang nói riêng

Sau khi nhận dạng được các vấn đề môi trường và các nguồn gốc phát sinh tác động, đề tài đã ước tính nồng độ và tải lượng các chất gây tác động bằng các phương pháp xử lý, phân tích số liệu và phương pháp đánh giá nhanh Từ đó, các thành phần môi trường lần lượt được đánh giá thông qua phương pháp so sánh

Để đảm bảo cho hoạt động sản xuất của Công ty không gây ảnh hưởng đến môi trường, các biện pháp giảm thiểu tác động đã được đề xuất Các biện pháp này được đề xuất khá đa dạng, nhằm giúp cho Công ty nâng cao hiệu quả quản lý môi trường của mình

MỤC LỤC

Trang

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT KHÓA LUẬN ii

MỤC LỤC iii

DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vi

DANH MỤC CÁC BẢNG vii

DANH MỤC CÁC HÌNH viii

CHƯƠNG 1 PHẦN MỞ ĐẦU 1

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 2

1.3 NỘI DUNG VÀ GIỚI HẠN ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 2

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ MÔI TRƯỜNG VÀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT GẠCH ĐẤT SÉT NUNG 4

2.1 TỔNG QUAN VỀ MÔI TRƯỜNG 4

2.1.1 Các khái niệm về môi trường 4

2.1.1.1 Môi trường và các thành phần cơ bản của môi trường 4

2.1.1.2 Chất lượng môi trường 5

2.1.1.3 Ô nhiễm môi trường và suy thoái môi trường 5

2.1.2 Bảo vệ môi trường và quá trình phát triển của hoạt động bảo vệ môi trường 5

2.2 KHÁI QUÁT VỀ NGÀNH SẢN XUẤT GẠCH ĐẤT SÉT NUNG Ở VIỆT NAM 6

2.2.1 Tình hình phát triển của ngành sản xuất gạch đất sét nung 6

2.2.2 Công nghệ sản xuất gạch đất sét nung ở Việt Nam 7

2.2.2.1 Lò thủ công truyền thống 7

2.2.2.2 Lò liên tục kiểu đứng 8

2.2.2.3 Lò tuynen 9

2.3 NHỮNG VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT GẠCH ĐẤT SÉT NUNG 10

2.3.1 Khí thải 10

2.3.2 Chất thải rắn 10

2.3.3 Nước thải 11

2.3.4 Khai thác tài nguyên 11

CHƯƠNG 3 KHÁI QUÁT VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ HIỆN TRẠNG MÔI

TRƯỜNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG 12

3.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG 12

3.1.1 Giới thiệu chung về Công ty 12

3.1.2 Cơ cấu tổ chức của Công ty 12

3.1.3 Quy mô sản xuất, sản phẩm và thị trường tiêu thụ 14

3.1.4 Công nghệ sản xuất và máy móc, thiết bị sử dụng 15

3.1.4.1 Công nghệ sản xuất gạch tuynen Địa Tấn 15

3.1.4.2 Máy móc, thiết bị sử dụng trong Công ty .17

3.1.5 Nhu cầu nguyên nhiên liệu 19

3.1.5.1 Nguyên liệu 19

3.1.5.2 Nhiên liệu 19

3.2 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY 20

3.2.1 Điều kiện tự nhiên 20

3.2.1.1 Đặc điểm địa chất 20

3.2.1.2 Đặc điểm thủy văn 20

3.2.1.3 Đặc điểm khí hậu 20

3.2.2 Hiện trạng chất lượng môi trường 21

3.2.2.1 Chất lượng môi trường không khí 21

3.2.2.2 Hiện trạng môi trường nước 22

3.2.2.3 Hiện trạng môi trường đất 24

3.3 ĐIỀU KIỆN KINH TẾ - XÃ HỘI 25

3.3.1 Hiện trạng phát triển kinh tế 25

3.3.2 Điều kiện cơ sở hạ tầng giao thông 25

CHƯƠNG 4 ĐÁNH GIÁ CÁC TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG 27

4.1 NGUỒN PHÁT SINH TÁC ĐỘNG 27

4.1.1 Nguồn gây tác động đến môi trường không khí 29

4.1.1.1 Bụi và khí thải 29

4.1.1.2 Tiếng ồn 33

4.1.2 Nguồn tác động đến môi trường nước 34

4.1.2.1 Nước thải sinh hoạt 34

4.1.2.2 Nước mưa chảy tràn 35

4.1.2.3 Nước giải nhiệt cho máy móc thiết bị 35

4.1.2.4 Nước tháo khô mỏ 35

4.1.3 Nguồn tác động đến môi trường đất 36

4.1.3.1 Chất thải rắn 36

4.1.3.2 Hoạt động khai thác mỏ 36

4.2 ĐỐI TƯỢNG VÀ QUY MÔ TÁC ĐỘNG 37

4.2.1 Tác động đến môi trường tự nhiên .37

4.2.2 Tác động đến con người 38

4.2.3 Tác động đến kinh tế - xã hội 38

4.3 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG 39

4.3.1 Đánh giá tác động đến môi trường không khí 39

4.3.2 Đánh giá tác động đến môi trường nước 40

4.3.3 Đánh giá tác động đến môi trường đất 41

4.3.4 Tác động đến sức khỏe con người .42

4.3.5 Thay đổi cảnh quan và hệ sinh vật 43

CHƯƠNG 5 ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG 44

5.1 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG TỰ NHIÊN 44

5.1.1 Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường không khí 44

5.1.2 Biện pháp giảm tác động đến môi trường nước 45

5.1.3 Biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường đất 47

5.1.3.1 Đối với chất thải rắn 47

5.1.3.2 Đối với hoạt động khai thác mỏ 48

5.2 BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG KINH TẾ - XÃ HỘI 49

5.3 CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG MÔI TRƯỜNG 50

CHƯƠNG 6 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 52

6.1 KẾT LUẬN 52

6.2 KIẾN NGHỊ 52

TÀI LIỆU THAM KHẢO 54

PHỤ LỤC 55

DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT

BVMT Bảo vệ môi trường

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 2.1 Sản lượng gạch nung toàn ngành .6

Bảng 3.1 Chất lượng lao động của Công ty 12

Bảng 3.2 Cơ cấu sản phẩm 14

Bảng 3.3 Máy móc thiết bị sử dụng 18

Bảng 3.4 Nhu cầu nguyên liệu 19

Bảng 3.5 Nhu cầu nhiên liệu 19

Bảng 3.6 Cấu trúc địa tầng của mỏ sét Tân Lập 20

Bảng 3.7 Chất lượng môi trường không khí 21

Bảng 3.8 Chất lượng nước mặt 22

Bảng 3.9 Chất lượng nước ngầm 23

Bảng 3.10 Đặc tính nước thải của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang 23

Bảng 3.11 Thành phần khoáng của đất 24

Bảng 3.12 Thành phần cấp hạt của mỏ sét Tân Lập 24

Bảng 3.13 Thành phần hóa học của mỏ sét Tân Lập 25

Bảng 4.1 Các hoạt động và nguồn gây tác động .28

Bảng 4.2 Tải lượng ô nhiễm không khí do các phương tiện khai thác đất 31

Bảng 4.3 Hệ số ô nhiễm của các phương tiện sử dụng dầu DO 31

Bảng 4.4 Tải lượng ô nhiễm không khí do vận chuyển gạch 32

Bảng 4.5 Tải lượng ô nhiễm không khí do vận chuyển đất 32

Bảng 4.6 Tải lượng ô nhiễm không khí do phương tiện vận chuyển trong Công ty 33

Bảng 4.7 Khí thải tại nhà máy 33

Bảng 4.8 Ước tính mức độ ồn tại khu vực dân cư 34

Bảng 4.9 Tải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 35

Bảng 4.10 Đối tượng và quy mô tác động đến môi trường tự nhiên 37

Bảng 4.11 Mức độ tác động đến môi trường tự nhiên 37

Bảng 4.12 Chất lượng không khí xung quanh bên ngoài 40

Bảng 5.1 Vị trí và thông số giám sát chất lượng môi trường không khí 50

Bảng 5.2 Vị trí và thông số giám sát chất lượng nước 50

Bảng 5.3 Chi phí giám sát chất lượng môi trường 51

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 2.1 Quá trình phát triển của hoạt động bảo vệ môi trường 6

Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ lò bao 7

Hình 2.3 Mặt cắt dọc lò gạch liên tục kiểu đứng 8

Hình 3.1 Sơ đồ tổ chức hành chính của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang 13

Hình 3.2 Quy trình sản xuất gạch tuyen Địa Tấn 15

Hình 5.1 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi 45

Hình 5.2 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt 46

Hình 5.3 Kết cấu đê bao bảo vệ bờ hồ 49

và xây dựng dân dụng tăng mạnh, dẫn đến nhu cầu ngày càng tăng về các sản phẩm gạch, ngói đất sét nung

Theo dự án điều chỉnh quy hoạch vật liệu xây dựng (VLXD) vùng đồng bằng Sông Cửu Long (ĐBSCL) đến năm 2010 và định hướng đến năm 2020 do Viện Khoa học Công nghệ VLXD – Bộ Xây dựng lập năm 2001, nhu cầu gạch của vùng ĐBSCL đến năm 2010 là 2,11 tỷ viên trong khi năng lực sản xuất gạch xây toàn vùng chỉ có 1,292 tỷ viên Như vậy, sản xuất gạch ở vùng ĐBSCL đến năm 2010 chỉ đáp ứng được khoảng 63 % so với nhu cầu

Tiền giang là một tỉnh thuộc vùng ĐBSCL có diện tích 2.481,8 km2, dân số khoảng 1.698.851 người, kinh tế chủ yếu là sản xuất nông nghiệp Nhưng những năm gần đây, do ảnh hưởng của quá trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa nên tốc độ xây dựng tăng rất nhanh Đặc biệt, những năm tới các dự án nâng cấp cơ sở hạ tầng của tiểu vùng sông Mê Kông và nhu cầu phát triển của các ngành công nghiệp, xây dựng dân dụng đòi hỏi một nhu cầu rất lớn về VLXD, nhất là gạch, ngói đất sét nung Do

đó, để giải quyết phần nào nhu cầu VLXD trong tỉnh và các vùng lân cận, Công ty Cổ

Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang đã được thành lập

Tuy mới được thành lập và đưa vào hoạt động không bao lâu nhưng Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang đã có những đóng góp đáng kể: cung cấp cho thị trường sản phẩm có chất lượng, tạo công ăn việc làm ổn định cho lao động ở địa phương, góp phần vào sự phát triển kinh tế chung của đất nước Tuy nhiên, song song với những lợi ích về mặt kinh tế - xã hội mà Công ty đem lại, nhiều vấn đề môi trường

cũng nảy sinh Vì vậy, để có thể duy trì hoạt động sản xuất của Công ty có hiệu quả nhưng không gây tổn hại đến môi trường là đều rất hữu ích và cần thiết Do đó, đề tài:

“Đánh giá hiện trạng môi trường và đề xuất các biện pháp giảm thiểu tác động phát sinh từ hoạt động của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang” đã được thực

hiện

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU

Đề tài nghiên cứu được thực hiện với mục tiêu là duy trì hoạt động sản xuất của Công ty có hiệu quả nhưng không gây tổn hại đến môi trường Để hướng đến mục tiêu này, đề tài đã tiến hành khảo sát hiện trạng môi trường của Công ty, đánh giá và dự báo các tác động tiềm tàng đến môi trường phát sinh từ hoạt động của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang Từ đó, đề xuất các biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường tự nhiên, môi trường kinh tế - xã hội để cải thiện chất lượng môi trường trong Công ty

1.3 NỘI DUNG VÀ GIỚI HẠN ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU

Để đạt được mục tiêu đã đề ra, đề tài tập trung nghiên cứu các nội dung sau:

- Tổng quan về Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang: cơ cấu tổ chức, hoạt động sản xuất gạch, nguyên nhiên vật liệu và máy móc thiết bị sử dụng, hiện trạng môi trường

- Các yếu tố tác động đến môi trường đất, nước, không khí và môi trường kinh tế

- xã hội phát sinh từ hoạt động của Công ty

- Đánh giá và dự báo những ảnh hưởng của các yếu tố này đến môi trường tự nhiên và môi trường kinh tế - xã hội

- Đề xuất các biện pháp để giảm thiểu tác động để cải thiện chất lượng môi trường tại Công ty

Tuy nhiên, do hạn chế về thời gian nên đề tài chỉ đề cập đến vấn đề ô nhiễm môi trường tự nhiên phát sinh từ hoạt động sản xuất của Công ty, không nghiên cứu các tác động tiêu cực khác đến môi trường do hoạt động của Công ty như: tai nạn lao động, sự cố xã hội…

Đề tài cũng không nghiên cứu sâu về hoạt động khai thác mỏ, không phân tích những ảnh hưởng cụ thể ở các giai đoạn trong quá trình khai thác Đề tài chỉ đánh giá

sơ lược những tác động có thể xảy ra do việc khai thác

1.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Trong quá trình thực hiện đề tài, các phương pháp nghiên cứu sau đây đã được

áp dụng:

Phương pháp tham khảo tài liệu: thu thập tham khảo các số liệu và tài liệu từ

công ty, báo cáo của các tổ chức cơ quan, giáo trình, tạp chí xây dựng, nguồn tài liệu

từ internet

Khảo sát và đo đạc tại thực địa: khảo sát các khu vực trong Công ty để nhận

dạng ra các vấn đề môi trường trong Công ty

Phân tích mẫu nhằm xác định các thông số về hiện trạng chất lượng môi trường không khí, môi trường nước

Xử lý và phân tích số liệu: phương pháp này nhằm xem xét, chọn lọc để đưa ra

các số liệu hợp lý và có ý nghĩa nhất làm cơ sở để giải quyết vấn đề

Phương pháp so sánh: so sánh các số liệu thu thập được với các văn bản và

tiêu chuẩn, quy chuẩn môi trường Việt Nam để đánh giá tác động do hoạt động sản xuất của Công ty gây ra

Phương pháp đánh giá nhanh theo hệ số ô nhiễm của WHO: nhằm ước tính

một cách tương đối tải lượng các chất ô nhiễm

Chương 2

TỔNG QUAN VỀ MÔI TRƯỜNG VÀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT

GẠCH ĐẤT SÉT NUNG

2.1 TỔNG QUAN VỀ MÔI TRƯỜNG

2.1.1 Các khái niệm về môi trường

2.1.1.1 Môi trường và các thành phần cơ bản của môi trường

Tùy theo góc độ của mỗi người nhìn mà thuật ngữ môi trường được hiểu theo một cách khác nhau và từ đó cũng có nhiều định nghĩa khác nhau về môi trường Song, để thuận tiện trong nghiên cứu và ứng dụng khoa học về môi trường, ngày nay người ta thống nhất định nghĩa môi trường như sau: “Môi trường là các yếu tố vật chất

tự nhiên và nhân tạo (lý học, hóa học và sinh học) cùng tồn tại trong một không gian bao quanh con người, các yếu tố đó quan hệ mật thiết, tương tác lẫn nhau và tác động lên các cá thể sinh vật hay con người để cùng tồn tại và phát triển Tổng hòa các chiều hướng phát triển của từng nhân tố này quyết định chiều phát triển của cá thể sinh vật, của hệ sinh thái và con người”

Môi trường bao gồm các thành phần cơ bản như sau:

Thạch quyển: bao gồm lớp vỏ trái đất có độ dày 60 – 70 km trên phần lục địa

và 20 – 30 km dưới đáy đại dương Thành phần hóa học, tính chất vật lý của địa quyển ảnh hưởng cơ bản đến cuộc sống con người, sự phát triển của các ngành kinh tế, giao thông, đô thị… và duy trì đời sống hoang dã

Thủy quyển: bao gồm nước đại dương, sông, hồ, suối, nước ngầm, băng tuyết,

hơi nước trong đất và trong không khí Thủy quyển đóng vai trò không thể thiếu trong việc duy trì sự sống của con người, sinh vật và cân bằng khí hậu toàn cầu

Khí quyển: khí quyển bao gồm lớp không khí bao quanh quả đất Khí quyển

đóng vai trò rất quan trọng trong việc duy trì sự sống của con người, sinh vật và quyết định đến tính chất khí hậu, thời tiết của trái đất

Sinh quyển: là các phần của môi trường có tồn tại sự sống Sinh quyển bao

gồm phần lớn thủy quyển, lớp dưới của khí quyển và lớp trên của địa quyển Như vậy, sinh quyển không thể tách rời khỏi các thành phần môi trường và luôn chịu tác động của việc thay đổi tính chất vật lý, hóa học của các thành phần này

2.1.1.2 Chất lượng môi trường

Là một thuật ngữ biểu thị mục tiêu có liên quan đến hành vi ứng xử tương tác

giữa các đặc tính môi trường và con người – xã hội sử dụng môi trường đó (Nguyễn Vinh Quy, 2008)

2.1.1.3 Ô nhiễm môi trường và suy thoái môi trường

Ô nhiễm môi trường là sự biến đổi của các thành phần môi trường không phù hợp với tiêu chuẩn môi trường, gây hại đến sức khỏe con người, đến sự phát triển của sinh vật hay làm suy giảm chất lượng môi trường Những tác nhân gây ra ô nhiễm môi trường được gọi là chất ô nhiễm

Suy thoái môi trường là sự suy giảm về chất lượng và số lượng thành phần môi trường, gây ảnh hưởng xấu đến đời sống sinh vật, con người và thiên nhiên

2.1.2 Bảo vệ môi trường và quá trình phát triển của hoạt động bảo vệ môi trường

Bảo vệ môi trường (BVMT) được hiểu là bao gồm những hoạt động, những việc làm trực tiếp hoặc gián tiếp nhằm giữ cho môi trường trong lành sạch đẹp, cải thiện điều kiện vật chất, cải thiện đời sống của con người và sinh vật, duy trì cân bằng sinh thái, tăng đa dạng sinh học BVMT gồm các chính sách, chủ trương các chỉ thị nhằm ngăn chặn hậu quả xấu của môi trường, các sự cố môi trường do con người và thiên nhiên gây ra BVMT còn bao hàm cả ý nghĩa việc sử dụng hợp lý các nguồn tài nguyên thiên nhiên

Xã hội phát triển đã kéo theo hàng loạt các vấn đề môi trường phát sinh như: ô nhiễm các thành phần môi trường, suy thoái môi trường, nguồn tài nguyên bị cạn kiệt Thời gian đầu, do thiếu nhận thức về các tác hại do môi trường gây ra và mức độ ảnh hưởng cũng chưa lớn nên con người đã bỏ qua, không quan tâm đến việc BVMT Chính vì sự thiếu nhận thức này mà sự trả thù của môi trường đối với con người ngày càng mạnh mẽ hơn, để lại những hậu quả lâu dài Dần dần, con người cũng nhận thức được các hậu quả to lớn đó và bắt đầu quan tâm hơn đến công tác BVMT Quá trình phát triển của hoạt động BVMT được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 2.1 Quá trình phát triển của hoạt động bảo vệ môi trường

2.2 KHÁI QUÁT VỀ NGÀNH SẢN XUẤT GẠCH ĐẤT SÉT NUNG Ở VIỆT

NAM

2.2.1 Tình hình phát triển của ngành sản xuất gạch đất sét nung

Hiện nay, cả nước có hơn 300 nhà máy sản xuất gạch sử dụng công nghệ nung

bằng lò tuynel, gồm gần 100 doanh nghiệp nhà nước và trên 200 doanh nghiệp ngoài

quốc doanh Ngoài ra, còn có hàng ngàn cơ sở sản xuất gạch bằng lò thủ công truyền

thống và gần 250 doanh nghiệp sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng

Các doanh nghiệp nhà nước và doanh nghiệp cổ phần hóa đóng vai trò chủ đạo

trong việc phát triển công nghệ sản xuất, nhưng sản lượng hàng năm chỉ chiếm gần

35%, trong khi các doanh nghiệp ngoài quốc doanh và các hộ gia đình sản xuất hơn

65% sản lượng gạch toàn ngành Sản lượng gạch nung toàn ngành được thể hiện ở

bảng 2.1 dưới đây:

Bảng 2.1 Sản lượng gạch nung toàn ngành

Sản lượng gạch (triệu viên) Đối tượng sản xuất

Nguồn: Niên giám Thống kê, 2005

Các doanh nghiệp sản xuất gạch phân bố rộng trên cả nước, tập trung chủ yếu ở

các vùng nông thôn, dọc theo các bãi sông, đầm, hồ, nơi có nguồn đất sét phong phú

Tại mỗi tỉnh, thành phố trong cả nước đều có các doanh nghiệp sản xuất gạch bằng lò

tuynel, lò thủ công truyền thống, lò liên tục kiểu đứng Các doanh nghiệp sử dụng

Bỏ qua hoặc thiếu nhận thức

nguyên liệu, lao động địa phương, góp phần chuyển dịch cơ cấu kinh tế nông nghiệp, nông thôn

2.2.2 Công nghệ sản xuất gạch đất sét nung ở Việt Nam

Trong ngành công nghiệp sản xuất gạch nung, hiện có 3 loại công nghệ đang được sử dụng là: công nghệ sản xuất gạch sử dụng lò thủ công truyền thống, công nghệ sản xuất gạch sử dụng lò liên tục kiểu đứng và công nghệ sản xuất gạch sử dụng

lò tuynen

2.2.2.1 Lò thủ công truyền thống

Lò thủ công truyền thống được sử dụng phổ biến ở Việt Nam từ lâu đời, bao gồm 2 loại là: lò bao và lò ống

Lò bao: là loại lò được sử dụng phổ biến nhất trong nhóm lò thủ công vì loại

này có khả năng nung tất cả các loại sản phẩm với đủ các kích cỡ khác nhau Sơ đồ công nghệ lò bao được thể hiện trong hình 2.1 dưới đây

Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ lò bao

Lò bao có dạng hình ống nghiêng, được xây trên địa hình có độ dốc từ 15 - 25

độ Lò được ngăn ra thành từng căn hay được gọi là bao hoặc bầu, thường có khoảng

10 - 20 bao Chiều dài lò thay đổi tùy thuộc vào số bao, chiều rộng thường từ 6 - 8 m Kích thước mỗi bao thường là cao 2 - 2,5 m, dài 2 - 2,3 m

Lò ống: giống như lò bao nhưng không được ngăn ra thành từng căn như lò bao

mà thông suốt theo chiều dài của lò

Nhóm lò thủ công có chung các đặc điểm như sau:

- Nhiên liệu sử dụng: củi, than, trấu, phôi bào, mùn cưa, vỏ hạt điều…

Bầu chụm Bao 1

Bao cuối

Bao 3 Bao 2

Sp ra

Củi

Sp vào

Sp ra Củi

Sp vào

Củi

- Sản phẩm được xếp cố định, nhiệt di động từ thấp lên cao

- Không có hệ thống kiểm tra nhiệt độ

- Lò được đốt gián đoạn theo từng đợt sản phẩm

Tóm lại, đặc điểm của sản xuất gạch sử dụng lò thủ công là vận hành gián đoạn, sản xuất theo từng mẻ, tiêu hao nhiều nhiên liệu và gây ô nhiễm môi trường Hơn nữa sản phẩm sẽ nhiều ba vớ, lượng thành phẩm bị tiêu hao, chất lượng sản phẩm không đạt

2.2.2.2 Lò liên tục kiểu đứng

Lò liên tục kiểu đứng có xuất xứ từ Trung Quốc, được du nhập vào Việt Nam từ năm 2001 Lò liên tục kiểu đứng khởi động một lần, có thể vận hành liên tục trong suốt quá trình sản xuất Sơ đồ mặt cắt dọc của lò liên tục kiểu đứng như sau:

Hình 2.3 Mặt cắt dọc lò gạch liên tục kiểu đứng

Lò gạch liên tục kiểu đứng có cấu tạo kiểu đứng, với quy trình nung gạch gồm

4 giai đoạn: sấy, gia nhiệt, nung và làm nguội, diễn ra từ trên xuống Gạch được cấp liên tục vào lò từ phía trên, ngược chiều với dòng khói mang nhiệt đi từ dưới lên để gia nhiệt cho viên gạch Chính nhờ đặc điểm này, nhiệt được tận dụng một cách tối đa giữa các giai đoạn Khói thải của giai đoạn nung sẽ là môi chất gia nhiệt cho gạch mộc

ở trên đi xuống, không khí lạnh từ dưới lên sẽ được gia nhiệt nhờ nhận nhiệt từ lớp gạch làm nguội sau giai đoạn nung Quá trình sản xuất liên tục, tiết kiệm được nhiên liệu và đảm bảo các viên gạch ít bị hao vỡ so với lò thủ công gián đoạn

Đặc điểm của lò gạch liên tục kiểu đứng:

- Nhiên liệu sử dụng: than đá

- Lưu lượng khói thải rất nhỏ do lò hoạt động liên tục

- Cấu tạo của lò đơn giản, giá thành xây dựng thấp

- Hiệu suất nhiệt rất cao, tiêu tốn ít nhiên liệu

- Chất lượng sản phẩm cao, ít bị biến dạng

2.2.2.3 Lò tuynen

Lò tuynel có nguồn gốc từ Đức, được du nhập vào Việt Nam từ năm 1976, có công suất sản xuất từ 7 - 40 triệu viên/năm/lò Sơ đồ công nghệ lò nung tuynen như sau:

Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ nung lò tuynen

Sp đã

sấy

xếp lên goòng

Sản phẩm mộc

Sp đã

sấy

Thành phẩm

Sấy sản phẩm mộc Đẩy vào lò

LÒ SẤY

LÒ NUNG

Chiều chuyển động của dòng khí

Chiều chuyển động của sản phẩm

Vùng sấy và đốt Vùng nung Làm nguội

Nguồn nhiệt

Lò tuynen có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việc liên tục Lò có kích cỡ rất khác nhau (dài từ 25 - 150m), có những bộ phận hồi lưu và trộn khí Lò được chia làm 3 vùng: vùng đốt nóng, vùng nung và vùng làm nguội Sản phẩm nung được đặt trên các toa xe goòng chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động của khí nóng Không khí lạnh dần được đốt nóng lên sau khi làm nguội sản phẩm và được chuyển sang vùng nung tham gia quá trình cháy Không khí nóng được chuyển sang vùng đốt nóng sấy khô sản phẩm mộc và đốt nóng dần chúng lên trước khi chuyển sang vùng nung Khói lò được thải ra ngoài qua ống khói nhờ quạt hút

Đặc điểm của lò tuynen:

- Nhiên liệu sử dụng: dầu, gas, than đá

- Sản phẩm di động, nhiệt cố định, dòng khí chuyển động ngược chiều sản phẩm

- Kiểm tra nhiệt độ của lò nung bằng can nhiệt, có thể cài đặt nhiệt theo yêu cầu

- Chế độ đốt lò liên tục

- Khí thải thoát qua ống khói nhờ quạt hút

2.3 NHỮNG VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG PHÁT SINH TỪ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT GẠCH ĐẤT SÉT NUNG

2.3.1 Khí thải

Vấn đề ô nhiễm môi trường của ngành sản xuất gạch chủ yếu là khí thải và bụi Nguồn gốc chính của khí thải là do quá trình đốt cháy nhiên liệu như than, dầu, khí thiên nhiên, củi, trấu trong lò nung Thành phần của khí thải này gồm có: NOx, SO2,

CO và bụi lơ lửng Khí thải còn sinh ra từ nguyên liệu đất sét trong quá trình nung nóng trong lò nung: HF, HCL, VOC… Còn bụi chủ yếu phát sinh từ việc khai thác,

vận chuyển nguyên liệu, khâu tạo hình sản phẩm, bốc dỡ sản phẩm…

Hiện tượng ô nhiễm môi trường do sản xuất gạch nung ở Việt Nam rất đáng lo ngại do trình độ công nghệ lạc hậu, sản xuất thủ công, chủ yếu sử dụng nhiên liệu gây

ô nhiễm cao (than, củi, trấu…), nguồn thải thấp Các chất ô nhiễm: bụi và khí thải gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân sản xuất, nhân dân vùng phụ cận và môi

trường xung quanh

2.3.2 Chất thải rắn

Chất thải rắn (CTR) sinh ra do nguyên liệu và phối liệu bị rơi vãi, gạch kê vỡ, sản phẩm không đạt yêu cầu Tỷ lệ CTR thường chiếm từ 6 – 10 % nguyên liệu CTR

này có nguồn gốc từ đất và bản chất trơ về mặt hóa học nên mức tác động đến môi trường không lớn, có thể dùng để làm vật liệu san lấp Tuy nhiên cũng cần phải có bãi chứa hoặc chôn lấp làm mất diện tích đất sử dụng cho nông nghiệp Các chất này cần

có thời gian dài để phân hủy thành đất

2.3.3 Nước thải

Trong công nghiệp sản xuất gạch hầu như không có nước thải sản xuất, nước chỉ được sử dụng lượng nhỏ trong khâu trộn đất và nguyên liệu Nguồn nước thải chủ yếu là do sinh hoạt và nước mưa chảy tràn

2.3.4 Khai thác tài nguyên

Sản xuất gạch ngói đặt ra rất nhiều vấn đề cấp bách đòi hỏi phải được khắc phục kịp thời như việc khai thác đất không theo quy hoạch, khai thác tự do đã xâm phạm lớn vào đất đai canh tác nông, lâm nghiệp Mặt khác, phần lớn đất đai được sử dụng làm gạch ngói đã không được hoàn thổ hoặc không được chuyển đổi mục đích sử dụng kịp thời làm thâm hụt quỹ đất Do bức xúc về nguyên liệu của các cơ sở sản xuất gạch, đã nảy sinh tình trạng đào trộm đất để bán,sử dụng đất bãi để sản xuất gạch gây

ra xói lở dòng sông Có trường hợp chủ lò gạch đền bù lúa và hoa màu cho các chủ ruộng xung quanh lò gạch để được đốt quanh năm, đã vô tình biến đất đai đang canh tác thành hoang hoá

Sản xuất gạch nung đã tiêu hao một nguồn nguyên nhiên liệu đất lớn (2

m3/1000 viên), tiêu hao than lớn (150 - 180 kg/1000 viên) và do phải đốt lò nhiều lần nên lượng củi sử dụng cũng cao (200 kg/lần, khoảng 7800 kg/năm cho 38 - 40 lần đốt)

Với công nghệ sản xuất gạch bằng lò thủ công đã gây ra nhiều hậu quả nghiêm trọng Vì vậy, ngày 1/8/2001 Thủ tướng Chính phủ đã ký Quyết định số 115/2001/QĐ-TTg trong đó nhấn mạnh: “Tiến tới xoá bỏ việc sản xuất gạch đất sét nung bằng lò thủ công ở ven đô thị trước năm 2005 và ở các vùng khác trước 2010”

Chương 3

KHÁI QUÁT VỀ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ HIỆN TRẠNG

MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM

TIỀN GIANG

3.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH NGÓI GỐM TIỀN GIANG

3.1.1 Giới thiệu chung về Công ty

Tên gọi: Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang

Địa chỉ: số 99, ấp 3, xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang

Điện thoại: (0733) 642666 - 642678 - 642688 Fax: (073) 642600

Email: diatantuynel@gmail.com

Mã số thuế: 1200635922

Văn phòng đại diện: 12/3 Trương Quốc Dung, phường 10, quận Phú Nhuận,

TP Hồ Chí Minh

Tổng diện tích của Công ty là 35 ha, diện tích mỏ khai thác là 81 ha

3.1.2 Cơ cấu tổ chức của Công ty

Tổng số công nhân viên của Công ty trong thời điểm hiện tại là 160 người

Bảng 3.1 sau đây thể hiện số lượng và trình độ của lao động trong Công ty

Bảng 3.1 Chất lượng lao động của Công ty Trình độ Số lượng (người) Tỉ lệ (%)

Cao đẳng, trung học 30 18,75

Bộ máy quản lý của Công ty được tổ chức khá chặt chẽ Các bộ phận có mối

quan hệ với nhau, có trách nhiệm và quyền hạn nhất định nhằm đảm bảo thực hiện tốt

các chức năng: sản xuất và kinh doanh Sơ đồ tổ chức của Công ty được bố trí như sau:

SỰ

XƯỞNG TẠO HÌNH

PHÒNG KINH DOANH

PHÒNG

KỸ THUẬT

PHÒNG

KẾ HOẠCH

XƯỞNG NUNG SẤY

PHÒNG TÀI CHÍNH

KẾ TOÁN

TỔ ĐIỀU KHIỂN

TỔ CẤP LIỆU

TỔ BỐC XẾP

TỔ ĐIỆN

TỔ CƠ KHÍ

TỔ BỐC XẾP

TỔ CẤP LIỆU

TỔ ĐIỀU KHIỂN

Trách nhiệm cụ thể của các bộ phận như sau:

Giám đốc: là người chỉ đạo, điều hành mọi hoạt động sản xuất và kinh doanh của Công ty thông qua phó giám đốc kinh doanh, phó giám đốc kỹ thuật, và các bộ phận phòng ban

Phó giám đốc: trợ giúp cho giám đốc về các mặt kỹ thuật, công nghệ sản xuất

và kinh doanh

Các phòng ban chức năng nghiệp vụ như: phòng kỹ thuật, phòng kinh doanh, phòng tài chính – kế toán, phòng kế hoạch, phòng tổ chức nhân sự và các phân xưởng sản xuất

Phân xưởng nung và xưởng chế biến tạo hình do 2 quản đốc phân xưởng phụ trách và chịu trách nhiệm giải quyết mọi vấn đề liên quan đến quy trình sản xuất; các

tổ trưởng sản xuất chịu trách nhiệm điều phối, phân công nhiệm vụ đến từng công nhân, bám sát từng công đoạn sản xuất

3.1.3 Quy mô sản xuất, sản phẩm và thị trường tiêu thụ

Bước đầu, công suất sản xuất của Công ty là: 25 triệu viên/năm và chỉ tập trung sản xuất các loại gạch như sau:

Hiện tại, sản phẩm gạch tuynen Địa Tấn được tiêu thụ tại các doanh nghiệp kinh doanh VLXD trên địa bàn tỉnh Tiền Giang như: Công ty Cổ Phần VLXD Tiền Giang, Công ty Cổ Phần Xây Dựng Thủy Lợi Tiền Giang, Công ty Xây Dựng Tiền Giang và các cửa hàng kinh doanh VLXD trong tỉnh Thời gian tới Công ty sẽ mở

rộng thị trường về phía các tỉnh Bến Tre, Đồng Tháp, Long An,…và khu vực phía Nam thành phố Hồ Chí Minh

3.1.4 Công nghệ sản xuất và máy móc, thiết bị sử dụng

3.1.4.1 Công nghệ sản xuất gạch tuynen Địa Tấn

Gạch tuynen Địa Tấn được sản xuất bằng công nghệ khá hiện đại Quy trình công nghệ sản xuất gạch như sau:

Hình 3.2 Quy trình sản xuất gạch tuyen Địa Tấn

Công đoạn sơ chế:

Đất sét được khai thác không lẫn cỏ, rác và các tạp chất hữu cơ, không lẫn sỏi,

đá vôi… được tập kết về bãi chứa ngoài trời đủ dự trữ sản xuất trong thời gian 3 - 6 tháng và được tập kết trước khi sản xuất 3 tháng để phong hóa và ngâm ủ đất

Nguyên liệu

Sơ chế

Nhào trộn

Cán nguyên liệu

Nhào nguyên liệu

Đùn ép liên hợp hút chân không

Cắt định hình

Phơi gạch mộc

Lò nung tuynen

Gạch thành phẩm

Công đoạn gia công thô và tinh:

Đất được đưa vào máy cấp liệu thùng, qua băng tải vào máy nhào trộn cùng với than cám 5 và nước Sau đó, nguyên liệu đã được trộn theo băng tải đưa lên máy cán thô, máy cán mịn và được chuyển tiếp sang công đoạn tạo hình

Công đoạn tạo hình sản phẩm:

Tại máy nhào lọc, nguyên liệu được nhào trộn để tăng thêm độ dẻo, bổ sung độ

ẩm để đạt tiêu chuẩn tạo hình và được đẩy qua lưới sàng lọc lại những rác bẩn Sau đó theo băng tải lên máy nhào ép liên hợp chân không, nguyên liệu được hút chân không

và ép qua khuôn để định hình Sản phẩm được cắt theo kích thước yêu cầu của từng loại gạch trên máy cắt tự động

Công đoạn phân loại gạch mộc:

Sản phẩm sau khi được cắt qua máy cắt gạch tự động sẽ được phân loại trên băng tải gạch mộc Những sản phẩm đạt yêu cầu được xếp vào xe chở gạch mộc đem

đi phơi, còn những sản phẩm không đạt yêu cầu thì theo băng tải hồi liệu chuyển về máy nhào ép liên hợp hút chân không để tạo hình trở lại

Công đoạn phơi gạch mộc:

Sau khi tạo hình, gạch mộc có độ ẩm từ 20 - 22 %, được phơi từ 5 - 10 ngày tùy theo nhiệt độ và tốc độ gió để giảm độ ẩm xuống 14 - 16 % Gạch mộc sau khi phơi được vận chuyển tập kết để xếp lên xe goòng chuẩn bị đưa vào sấy, nung trong lò tuynen

Sấy, nung sản phẩm trong lò nung tuynen:

Xe goòng được đưa vào hầm sấy tuynen nhờ kích thủy lực đặt ở đầu hầm sấy Việc sấy gạch được thực hiện theo nguyên lý sấy dịu nhằm tránh phế phẩm sau khi sấy

ƒ Thời gian sấy: 26,5 giờ

ƒ Nhiệt độ sấy: 80 - 140 oC

Sau khi qua lò sấy, độ ẩm sản phẩm mộc giảm còn 2 - 4 % được xe phà và kích thủy lực đưa vào lò nung Nguồn nhiệt được cấp để nung chín sản phẩm là từ than cám

đã nghiền mịn, được cấp qua hệ thống ống tra trên nóc lò

ƒ Thời gian nung: 32 giờ

ƒ Nhiệt độ nung tối đa: 1.050 oC

3.1.4.2 Máy móc, thiết bị sử dụng trong Công ty

Máy móc thiết bị sản xuất gạch được đầu tư khá hiện đại và tiên tiến với các thiết bị, máy móc được nhập từ Tiệp Khắc, Ucraina, Đài Loan Công ty có khả năng sản xuất ra các loại gạch xây khác nhau, sản phẩm được tạo hình trên phương pháp dẻo trên hệ máy do Việt Nam sản xuất, sấy và nung trong lò tuynen liên hợp

Máy móc và thiết bị sử dụng được liệt kê theo bảng 3.3 dưới đây:

Bảng 3.3 Máy móc thiết bị sử dụng

THIẾT BỊ CHẾ BIẾN TẠO HÌNH

6 Máy nhào đùn có hút chân không CMK - 502 1

THIẾT BỊ LÒ NUNG SẤY

THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN VÀ KHAI THÁC ĐẤT

3.1.5 Nhu cầu nguyên nhiên liệu

3.1.5.1 Nguyên liệu

Nguyên liệu dùng để sản xuất gạch là đất sét, than và nước Nhu cầu nguyên

liệu để Công ty sản xuất gạch với công suất 25 triệu viên/năm như sau:

Bảng 3.4 Nhu cầu nguyên liệu STT Nguyên liệu Đơn vị tính Lượng tiêu thụ

Nguồn nguyên liệu đất sét rất dồi dào được khai thác tại chỗ Qua kết quả khảo

sát mỏ sét Tân Lập với diện tích là 81 ha và chiều dày tầng sét tại các vị trí lỗ khoan

trung bình 7m (có một số điểm đến 12m), trữ lượng sét của các khối C1 (có tổng diện

tích là 20 ha) là khoảng 1,4 triệu m3 Với công suất 25 triệu viên/năm, trữ lượng sét

này có thể đảm bảo cho Công ty hoạt động trong khoảng 40 năm Nếu khai thác sâu

hơn (đến 15m) và nâng cấp trữ lượng các khối C2 thì mỏ sét có khoảng 8 triệu m3 và

có thể đảm bảo nguồn nguyên liệu cho Công ty hoạt động lâu dài

Than được cung cấp từ Quảng Ninh Là một công ty trực thuộc Tổng Công ty

Khoáng Sản Việt Nam nên việc cung cấp nguồn than sẽ dễ dàng hơn

Nguồn nước phục vụ cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của Công ty được lấy

từ giếng khoan

3.1.5.2 Nhiên liệu

Nhu cầu về nguyên liệu của Công ty được trình bày trong bảng 3.5 dưới đây:

Bảng 3.5 Nhu cầu nhiên liệu STT Nhiên liệu Đơn vị Lượng

tiêu thụ Mục đích sử dụng

3 Dầu DO lít/tháng 7.500 Chạy máy phát điện dự phòng, khai thác và vận chuyển đất

4 Gas kg/tháng 12 Sữa chữa cơ khí

Nguồn: Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang, 2008

3.2 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY

3.2.1 Điều kiện tự nhiên

3.2.1.1 Đặc điểm địa chất

Mỏ sét Tân Lập có nguồn gốc trầm tích hỗn hợp sông biển, tuổi Holocen, có lớp phủ dày 0,2 - 3 m, phân bố trên diện tích 2 - 3 km2 với chiều dày 15 - 20 m Cấu trúc địa tầng của mỏ sét như sau:

Bảng 3.6 Cấu trúc địa tầng của mỏ sét Tân Lập

Độ sâu

1 đến 3 Lớp phủ gồm sét ruộng, sét chứa than bùn, có chiều dày từ 0,2 - 3 m

Lớp đất phủ toàn diện khu mỏ thuộc trầm tích đầm lầy

4 đến 11

Sét dẻo mịn màu xám, vàng loang lỗ, phần trên có hiện tượng kết vón oxit sắt, đường kính hạt đến 5 mm Ở độ sâu dưới lớp laterit là lớp sét mịn dẻo màu xám, màu tím gan gà

Thuộc trầm tích Pleistocen thượng

12 đến 15 Sét cát màu tím gan gà, đỏ bị laterit hóa, dày 0,1 - 0,2 m

Lớp sét màu xám trắng, vàng đỏ loang lỗ, càng xuống sâu sét càng dẻo

Nguồn: Công ty Địa Chất và Khoáng Sản, 2001

3.2.1.2 Đặc điểm thủy văn

Khu vực xung quanh Công ty không có hệ thống sông suối hay kênh rạch lớn cắt qua Phía sau và bên cạnh Công ty có những đường mương nhỏ, có chiều rộng khoảng 1,5 m, chứa rất ít nước và thường bị cạn nước vào mùa khô Trước đây, những mương này dùng để chứa nước phục vụ cho tưới tiêu và thu hoạch khóm của Nông trường Tân Lập Phía trước Công ty là kênh Nhỏ có chiều rộng khoảng 4 m, là con kênh nối giữa các mương và Kênh Năng Vào mùa khô, kênh Nhỏlà nơi dự trữ nước cho các mương Vào mùa mưa, để tránh ngập lụt, nước từ các mương được bơm ra kênh Nhỏ và xả ra Kênh Năng Người dân xung quanh chỉ sử dụng nguồn nước này cho mục đích tưới tiêu và phát triển nông nghiệp

3.2.1.3 Đặc điểm khí hậu

Khu vực Công ty thuộc khí hậu đồng bằng Nam Bộ, chia làm 2 mùa rõ rệt:

- Mùa mưa: bắt đầu từ tháng 5 đến tháng 10, hướng gió chính là Đông – Bắc; tốc

độ gió trung bình là 2 - 4,7 m/s; mạnh nhất là 10 - 15 m/s

- Mùa khô: bắt đầu từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau, hướng gió chính là Tây –

Nam; tốc độ gió trung bình là 2 - 3,9 m/s

Nhiệt độ trung bình hàng năm khoảng 27,3 oC

Độ ẩm trung bình hàng năm là 85 %

Lượng mưa hàng năm từ 1246 mm/năm đến 1478 mm/năm

3.2.2 Hiện trạng chất lượng môi trường

3.2.2.1 Chất lượng môi trường không khí

Để đánh giá chất lượng môi trường không khí, đề tài nghiên cứu đã tiến hành

phân tích mẫu Bảng 3.7 sau đây thể hiện kết quả phân tích chất lượng không khí tại

một số khu vực trong Công ty như sau:

Bảng 3.7 Chất lượng môi trường không khí

Vị trí Tiếng ồn

(dBA)

Nồng độ bụi (mg/m 3 )

HF (mg/m 3 )

- So với tiêu chuẩn vệ sinh lao động với quyết định số 3733/2002/QĐ - BYT theo

từng lần tối đa thì tất cả các chỉ tiêu bụi, NO2, SO2, CO đều nằm trong giới hạn

cho phép chỉ trừ hàm lượng khí HF là vượt tiêu chuẩn 6,36 lần

- So với TCVN 5937 - 2005 thì chất lượng môi trường không khí trong Công ty

có một số chỉ tiêu vượt giới hạn cho phép của tiêu chuẩn cụ thể là: nồng độ bụi

có 3 mẫu vượt tiêu chuẩn, nồng độ khí NO2 có 1 mẫu vượt tiêu chuẩn và SO2

cũng có 1 mẫu vượt tiêu chuẩn Ở khu vực bãi khai thác đất là nơi có số chỉ tiêu vượt tiêu chuẩn nhiều nhất: nồng độ bụi vượt tiêu chuẩn 3,3 lần, nồng độ NO2vượt tiêu chuẩn 2,75 lần và SO2 vượt tiêu chuẩn 3 lần

- Tiếng ồn phát sinh ra từ các máy móc thiết bị và phương tiện vận chuyển trong công ty đều nhỏ hơn giới hạn cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh lao động với quyết định số 3733/2002/QĐ - BYT

3.2.2.2 Hiện trạng môi trường nước

Nguồn: Trung tâm Công Nghệ và Quản Lý Môi Trường, tháng 03/2009

Nhận xét: chất lượng nước mặt khá tốt, các chỉ tiêu phân tích đều đạt quy

chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt, loại B1, có thể dùng để phục vụ mục đích tưới tiêu thủy lợi cho nông trường khóm Tân Lập

Nước ngầm

Hiện tại Công ty đang sử dụng nước giếng khoan được lấy từ nguồn nước ngầm

để phục vụ cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt Kết quả phân tích chất lượng nguồn nước ngầm mà Công ty đang sử dụng như sau:

Nguồn:Liên đoàn ĐCTV – ĐCCT miền Nam, tháng 08/2007

Nhận xét: chất lượng nguồn nước ngầm khá tốt, các chỉ tiêu phân tích đều đạt

quy chuẩn chất lượng nước ngầm (QCVN 08 : 2008/BTNMT) Hiện tại, ngoài việc cung cấp nước cho sản xuất, Công ty còn sử nguồn nước này để sinh hoạt nên so với tiêu chuẩn nước cấp nước cấp sinh hoạt (TCVN 5502 - 2003), nguồn nước này cũng đảm bảo chất lượng phục vụ cho mục đích sinh hoạt của Công ty

Nước thải: nguồn nước thải trong Công ty gồm có:

- Nước thải sản xuất: nước giải nhiệt

- Nước thải sinh hoạt: nước thải từ nhà ăn, nước từ nhà vệ sinh, nước rửa vệ sinh chân tay cho công nhân

- Nước mưa chảy tràn

- Nước tháo khô mỏ

Kết quả phân tích chất lượng nước thải lấy từ nhà ăn tập thể như sau:

Bảng 3.10 Đặc tính nước thải của Công ty Cổ Phần Gạch Ngói Gốm Tiền Giang STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả TCVN 5945 - 2005

Nguồn: Trung tâm Công nghệ và Quản lý Môi trường, tháng 03/2009

Ghi chú: các số in đậm là giá trị các chỉ tiêu ô nhiễm không đạt tiêu chuẩn quy định

Nhận xét: nguồn nước thải bị ô nhiễm chủ yếu bởi các chất hữu cơ:

- Các chỉ tiêu pH, nitơ tổng, phospho tổng đều trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn nước thải công nghiệp TCVN 5945 - 2005

- Hàm lượng BOD5 vượt giới hạn cho phép của tiêu chuẩn TCVN 5945 - 2005 8,5 lần và COD vượt 7,125 lần

3.2.2.3 Hiện trạng môi trường đất

Để có căn cứ cho việc đánh giá chất lượng mỏ sét Tân Lập, Công ty Địa Chất

và Khoáng Sản đã tiến hành lấy mẫu phân tích Các bảng 3.11, 3.12 và 3.13 dưới đây lần lượt thể hiện kết quả phân tích thành phần khoáng, thành phần cấp hạt và thành phần hóa học của mỏ sét Tân Lập

Nguồn: Công ty Địa Chất và Khoáng Sản, 2001

Nhận xét: thành phần khoáng của mỏ sét Tân Lập là thành phần khoáng vật của

Nguồn: Công ty Địa Chất và Khoáng Sản, 2001

Nhận xét: căn cứ vào kết quả phân tích thành phần cấp hạt và tiêu chẩn Việt

Nam TCVN, sét Tân Lập có thể dùng làm nguyên liệu cho sản xuất gạch và ngói

Bảng 3.13 Thành phần hóa học của mỏ sét Tân Lập

TCVN 4353 - 86 Tính chất Sét Tân Lập

Nguồn: Công ty Địa Chất và Khoáng Sản, 2001

Nhận xét: so với TCVN 4353 – 86, hàm lượng Al2O3 hơi thấp để sản xuất ngói, các yếu tố khác đều có thể làm nguyên liệu cho sản xuất gạch và ngói

Tóm lại: mỏ sét Tân Lập có trữ lượng dồi dào, có sự đồng nhất về cấu trúc địa

tầng địa chất Chất lượng sét tốt có khả năng làm nguyên liệu để sản xuất gạch, ngói và

các mặt hàng gốm xây dựng

3.3 ĐIỀU KIỆN KINH TẾ - XÃ HỘI

3.3.1 Hiện trạng phát triển kinh tế

Do thuộc vùng chuyên canh khóm của Nông trường Tân Lập 1 nên trước đây

cơ cấu kinh tế trong vùng nặng về sản xuất nông nghiệp, đời sống của người dân trong khu vực còn nhiều khó khăn, trình độ dân trí thấp Từ 2007, do ảnh hưởng của quá trình công nghiệp hóa nên vùng đã thu hút được khá nhiều dự án đầu tư với sự ra đời của các khu công nghiệp (KCN) như: KCN Tân Hương (đã đi vào hoạt động), KCN Long Giang (đang xây dựng)… Sắp tới các dự án có quy mô lớn như KCN Đông Nam Tân Phước, cụm công nghiệp Tam Hiệp sẽ được đầu tư vào giai đoạn 2010 - 2015

3.3.2 Điều kiện cơ sở hạ tầng giao thông

Công ty nằm trong khu vực có vị trí giao thông rất thuận lợi:

- Đường bộ: tỉnh lộ 866 đang được nâng cấp và các tuyến đường liên huyện, xã dần dần được bê tông hóa Từ tỉnh lộ 866 ra đường cao tốc TP Hồ Chí Minh - Trung Lương (đang xây dựng) khoảng 600 m Đi tiếp bằng tỉnh lộ này khoảng 4,5 km đến quốc lộ 1A và khoảng 68 km về phía Bắc là trung tâm thành phố Hồ Chí Minh

- Đường thủy: phía Tây của khu vực là Kênh Năng, là con kênh khá lớn có chiều rộng từ 30 - 50 m nối thông với hệ thống kênh rạch dày đặc trong vùng, ra sông