MỤC ĐÍCH: Mục đích của quy trình này là thiết lập và duy trì một hệ thống sản xuất trong tất cả các công đoạn của quá trình sản xuất nhằm : Quy định trách nhiệm công việc và trình tự thực hiện các công việc , các công đoạn trong quá trình sản xuất. II Phạm vi áp dụng: Quy trình này được áp dụng cho tất cả các bộ phận sản xuất trong toàn Công ty từ công tác kiểm tra NPL đầu vào , chuẩn bị sản xuất tại phòng mẫu đến đóng gói thành phẩm.
Trang 1☐ Phòng/BP Sản xuất (Xưởng may) ☐ Phòng/BP Y tế/Vệ sinh/Bếp ăn
☐ Phòng/BP Sản xuất (Hoàn thiện & kho hàng) ☐ Phòng/BP kế hoạch/XNK/QL đơn hàng
☐ Phòng/BP Sản xuất (Bảo trì máy & cơ điện &
☐ Phòng/BP Quản lý chất lượng/QC ☐ Ban Giám đốc
Bảng Theo Dõi Sửa Đổi Tài Liệu
Ngày sửa đổi Nội dung sửa đổi (ký & ghi rõ họ tên) Người sửa (ký & ghi rõ họ tên) Người duyệt Ghi chú
Người biên soạn Trưởng bộ phận Trg/Phó ban
ISO-COC (Tổng) Giám đốc
Chữ ký
Họ và tên
Trang 2QUY TRÌNH SẢN XUẤT
CÁC CÔNG ĐOẠN
I/ MỤC ĐÍCH:
Mục đích của quy trình này là thiết lập và duy trì một hệ thống sản xuất trong tất cả các công đoạn của quá trình sản xuất nhằm : Quy định trách nhiệm công việc và trình tự thực hiện các công việc , các công đoạn trong quá trình sản xuất
II/ Phạm vi áp dụng:
Quy trình này được áp dụng cho tất cả các bộ phận sản xuất trong toàn Công ty từ công tác kiểm tra NPL đầu vào , chuẩn bị sản xuất tại phòng mẫu đến đóng gói thành phẩm
III/ Nội dung :
3.1 Qui trình nghiệp vụ lập kế hoạch cho quá trình sản xuất:
Lập KH sản xuất
tổng
Căn cứ vào các điều khoản của Hợp đồng, thời hạn giao hàng và thời gian khách hàng giao NPL
Bộ phận Kế hoạch lập kế hoạch sản xuất hàng tháng cho các xưởng và chuyển tới các xưởng
SX, các bộ phận phụ trợ và các phòng ban, nghiệp vụ
KH sản xuất tổng
Theo dõi kế
hoạch
KH sản xuất tổng Bộ phận quản lý NPL theo dõi
kiểm soát chặt chẽ tiến độ và sự đồng bộ , đầy đủ của NPL được cung cấp và cân đối NPL trước khi đưa vào sản xuất căn cứ vào sản xuất đã ban hành
Báo cáo điều kiện của các mã hàng (Cân đối
NPL)
Giám đốc xưởng Báo cáo điều kiện của
các mã hàng
Khi các điều kiện đã đầy đủ, giám đốc xưởng chuyển tới các đơn vị có liên quan để triển khai Quản đốc các bộ phận Theo dõi SX Kế hoạch vào chuyền ,
giao hàng
Khi đơn hàng bắt đầu SX tại xưởng may, Giám đốc xưởng, quản đốc xưởng theo dõi tiến độ thực hiện của từng đơn hàng theo đúng KH đã đặt ra phù hợp với thời gian giao hàng của đơn hàng đó
Bảng theo dõi tiến độ
SX
Thủ tục giao
hàng SP thành phẩm Sau khi SX ra hàng thành phẩm, phòng NPL căn cứ vào tài liệu kỹ
thuật, quy cách đóng gói của khách hàng bên làm Packing list giao cho bên bộ phận đóng gói thực hiện
Hàng TP đã đóng thùng carton
Trang 33.2 Qui trình nghiệp vụ xuất nhập nguyên phụ liệu:
3.2.1 L ưu đồ Xuất/ Nhập NPL để sản xuất:
LƯU ĐỒ SẢN XUẤT KHO NL
Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu
Kiểm tra (Invoice, packinglist, đơn đặt hàng)
Mở chi tiết theo dõi nguyên liệu Hàng nhập kho
Kiểm tra (số lượng, mã số, loaị vải, màu)
Kiểm vải
Kiểm tra (mã hàng, loại vải, quy cách, màu sắc) Khổ vải, trọng lượng g/y số kg, yard, vải lỗi)
Tồn kho (kiểm tra số lượng) Phân loại vải, dán bảng màu)
A 1
B 1
A 2
B 2
A 3
B 3
không
đạt chờ
xử lý
A 4
Trang 4LƯU ĐỒ SẢN XUẤT - KHO PHỤ LIỆU
Chuẩn bị nhập kho phụ liệu Nhận Invoice, packing list
Kiểm tra Tổng hợp số liệu
Hàng nhập kho Nhập, mua ngồi
Kiểm tra Nhập: chi tiết, báo cáo phịng quản lý NPL Mua ngồi, số lượng theo đơn đạt hàng Xuất phụ liệu: dựa theo bảng màu, phiếu lĩnh hàng
Xuất, nhập, tồn kho
A 1
B 1
A 2
B 2
A 3
không
đạt
Trang 53.2.2 Diễn giải qui trình sản xuất kho NPL
Nhập NPL:
Bước
1
Tiếp nhận chứng
từ từ bộ phận
KH-XNK
Phòng kế hoạch XNH giao hợp đồng, Invoice+
P/list+B/L
- Phòng XNK và phòng quản lý NPL nhận các chứng từ , chuyển
2
- Kho NPL nhận hàng, ký xác nhận giấy giao hàng
- Kiểm tra số lượng, chủng loại… so vánh với các chứng từ của lô hàng
Hàng nhận vào kho
3 Mở kiện đo đếm Hàng đã vào kho
- Mở kiện, đo đếm chi tiết, so sánh với chứng từ, lập báo cáo gửi quản lý Hàn Quốc, 1 lưu tại kho
- Lấy mẫu từng loại gửi phòng Lab để kiểm tra độ loang mầu
- Xếp hàng hóa vào nơi qui định, vào sổ nhập, lưu giữ và bảo quản hàng hóa
Biên bản kiểm tra
4
Kiểm tra chất
- Kiểm tra tối thiểu 10% số lượng mỗi mầu/mỗi LOT ngay sau khi hàng được nhập vào kho
đê lập báo cáo xác định chất lượng của lô hàng
- Kiểm tra chất lượng, xác nhận Nếu đạt: hàng ghi vào sổ nhận hàng
Nếu không : lập biên bản trả lại nhà cung cấp hoặc báo khách hàng có biện pháp giải quyết
- Nguyên liệu đã được kiểm tra
- Biên bản kiểm tra
Trang 6Xuất NPL:
Bước
CV
1
Nhận kế hoạch
sản xuất từ Quản
lý Hàn Quốc và
quy trình, định
mức, bảng mầu
từ phòng quản lý
NPL
Quy trình định mức bảng mầu - Giám đốc , Quản đốc đưa ra kế
hoạch sản xuất chuyển xuống kho NPL
- Phòng quản lý NPL cung cấp quy trình định mức bảng mầu xuống kho NPL
2
Tính định mức
theo phiếu xuất
kho, cấp phát
Qui trình, định mức, bảng mầu, phiếu xuất kho
Tính định mức phụ liệu cho từng
3
Viết phiếu xuất
kho
Tờ kê xuất kho - Đối với hàng xuất trong công ty,
viết phiếu xuất kho tại kho
- Đối với hàng xuất ngoài công ty thì viết phiếu xuất kho tại bộ phận quản lý NPL của Công ty
Phiếu xuất đã được ký duyệt
4 Cấp phát cho cácbộ phận SX Phiếu xuất kho Cấp phát phụ liệu được cấp phátPhụ liệu đã
5 Làm báo cáo Phiếu xuất kho Kho vào máy, đối chiếu kiểm tra Báo cáo cuốitháng
Trang 73.3 Qui tr×nh nghiÖp vô c¾t BTP:
3.3.1 L ưu đồ qui trinh công đoạn cắt :
Nhận kế hoạch
Kiểm Tra
Trải vải, phụ liệu Cắt vải, phụ liệu Dựng Mex Kiểm tra
Cắt phá Cắt gọt
Kiểm tra
Phân size, bóc lớp, phối kiện, đánh số
Kiểm tra
Ép mếch, In thêu
A 1
B 1
A 2
B 2
B 3,B 4
A 5
B 5
A 6
Trang 8Cấp BTP cho may
3.3.2 Diễn giải qui trình sản xuất công đọan cắt
Nhận kế hoạch
sản xuất và tài
liệu kỹ thuật
Kế hoạch sản xuất, quy trình định mức bảng mầu, sơ đồ cắt
- Giám đốc xưởng đưa kế hoạch sản xuất xuống cho tổ cắt
- Phòng kỹ thuật cung cấp quy trình định mức, bảng mầu, sơ đồ xuống cho tổ cắt
Nhận các loại
nguyên liệu
Vải chính, vải lót, dựng
- Kho NL cấp các lọai NL cho tổ cắt theo định mức kỹ thuật Tác nghiệp cắt Số lượng cắt,Tỷ lệ
mầu/cỡ của mã hàng
- Bộ phận tác nghiệp cắt căn cứ vào lệnh sản xuất ra phiếu bàn cắt cho từng mầu/cỡ, số lượng lá vải
Phiếu bàn cắt
Trải vải - Nguyên liệu
- Phiếu bàn cắt
- Sơ đồ mẫu Công nhân trải vải căn cứ vào TLKT và phiếu bàn cắt để trải vải Bàn vải đã trải
- Tài liệu kỹ thuật của
mã hàng
- Công nhân cắt căn cứ vào TLKT và phiếu bàn cắt thực hiện
Kiểm tra Runcard Thước đo,
bảng màu, báo cáo, tài liệu kỹ thuật, Chi tiết
-Kiểm tra bàn trải vải, kiểm tra mẫu cứng, sơ đồ, kiểm tra số lá , kiểm tra lá trên, giữa , dưới, Kiểm tra 100% thân trước, thân sau, tay…
Báo cáo
Đánh số - BTP cắt hoàn chỉnh
- Tài liệu kỹ thuật của
mã hàng
- Công nhân đánh số của tổ cắt thực hiện đánh số thứ tự trên từng chi tiết của SP theo YCKT của từng mã
BTP đã đánh số
Ép Mex - Tài liệu kỹ thuật của
mã hàng
- BTP đã đánh số Mẫu
ép chuẩn của từng mã hàng
- Công nhân bộ phận ép Mex của
tổ cắt thực hiện việc ép dựng theo
Phối kiện - Tài liệu kỹ thuật của
mã hàng
- BTP đã đánh số và ép dựng
- Công nhân phối kiện bó buộc từng bàn cắt theo sơ đố cắt, bó buộc và viết phiếu trên từng bó hàng theo qui định
BTP cắt đồng bộ đã đánh số và ép dựng
Cấp phát - BTP cắt đồng bộ đã
đánh số và ép dựng
- Phiếu xuất hàng của xưởng may
- Căn cứ vào kế hoạch vào chuyền và phiếu nhận hàng BTP của các tổ may, bộ phận cấp phát hàng của tổ cắt có trách nhiệm
BTP đã được cấp phát
Trang 93.4 Qui trình nghiệp vụ công đoạn may:
3.4.1 L ưu đồ qui trình công đoạn may :
Nhận kế hoạch
TT Kiểm tra các điều kiện Nhận BTP từ tổ cắt, NPL từ bên kho phụ liệu
QC Kiểm tra Sang dấu, giải chuyền các công đoạn
QC Kiểm tra
May chi tiết Công nhân, QC Kiểm tra
Công nhân May lắp ráp
QC cuối chuyền Kiểm tra
Khuy nút
QC cuối chuyền kiểm tra
A 1
B 1
A 2
B 2
A 3
B 3
A 4
B 4
A 5
B 5
A 5
B 5
A 6
B 6
A 7
Trang 10QC cuối chuyền kiểm tra sau là Chuyển hàng xuống kho hoàn thiện
3.4.2 Diễn giải qui trình sản xuất công đoạn may:
Nhận kế hoạch - Kế hoạch sản xuất - Nhận lệnh và kế hoạch sản xuất
từ quản đốc xưởng để tổ chức sản xuất trong tổ
Nhận các điều
kiện cho đơn
hàng
- Các loại tài liệu và hướng dẫn kỹ thuật của đơn hàng
- Phụ liệu của đơn hàng
- BTP đã cắt hoàn chỉnh
- Máy móc thiết bị
- Bảng màu
- Bảng phân chia công đoạn
- Căn cứ vào kế hoạch, tổ tiếp nhận các loại tài liệu kỹ thuật, mẫu dấu, hướng dẫn kỹ thuật của đơn hàng để chuẩn bị máy móc thiết bị cho chuyền may
- Nhận các loại phụ liệu của đơn hàng do kho phụ liệu cấp
- Nhận BTP của đơn hàng do tổ cắt cung cấp
- Tổ trưởng phân công công việc cho từng công nhân
May sản phẩm - Các loại tài liệu và
hướng dẫn kỹ thuật của đơn hàng
- Phụ liệu của đơn hàng
- BTP đã cắt hoàn chỉnh
- Máy móc thiết bị
- Công nhân từng bộ phận may theo sự phân công và hướng dẫn của phòng mẫu cùng tổ trưởng may các công đọan và tự kiểm tra
SP mình làm ra theo yêu cầu kỹ thuật của mã hàng đó và chuyển sang công đọan tiếp theo cho đến khi SP được hoàn thiện
Sản phẩm hoàn thiện sau may
Kiểm tra In- line,
end-line
-Bảng màu Áo mẫu, Comment, Tài liệu, Thước dây…
Kiểm tra từng công đoạn sản xuất trong tổ (1 tổ có 2 QC) Mỗi ngày các công đoạn cần được kiểm tra
ít nhất 3 lần, Kiểm tra cuối chuyền kiểm 100% sản phẩm
Là hoàn thiện
sản phẩm
- Các loại tài liệu và hướng dẫn kỹ thuật của đơn hàng
- SP may hòan thiện
- Kết thúc quá trình may, hàng đã được kiểm tra và chuyển sang hoàn thiện cắt chỉ, dập cúc, tẩy bẩn sau đó chuyển cho bộ phận là hoàn thiện sản phẩm
Sản phẩm hoàn thiện
sau là
Kiểm tra Hoàn
thiện
Bảng màu, Tài liệu, comment, báo cáo
Kiểm tra 100% các sản phẩm trước khi chuyển xưởng bộ phận
dò kim rồi xuống đóng gói
Dò kim
Dò kim Báo cáo, sản phẩm sau
khi kiểm tra Ok và phân màu,cỡ
Cho sản phẩm qua máy dò kim
Báo cáo
Trang 113.5 Qui trình nghiệp vụ đĩng hịm hộp và xuất hàng:
3.5.1 L ưu đồ qui trinh cơng đoạn hồn thiện :
KIỂM TRA
NHẬN HÀNG
PHÂN MÃ
ĐĨNG HÀNG
GHI THÙNG CARTON, XẾP VÀO THÙNG
KIỂM TRA
XUẤT HÀNG
3.5.2 Diễn giải qui trình sản xuất cơng đoạn hồn thiện:
Đĩng gĩi hịm - Sản phẩm hồn thiện sau là - Sản phẩm hồn thiện được bắn Hàng TP đã đĩng
A 1
B 1
A 2
B 2
A 3
B 3
khôn
g đạt
chờ
xử
lý
Trang 12về đóng gói.
- Các phụ liệu dùng cho đóng gói
của từng đơn hàng