Quy trình phòng thí nghiệm công ty may

HƯỚNG DẪN ĐÍNH KIỂM TRA CÚC. BUTTON ATTACHMENT TESTINGCHECKING PROCEDURES. QUY TRÌNH CÔNG VIỆC CỦA PHÒNG THÍ NGHIỆM 1. MỤC ĐÍCH: Hướng dẫn công việc nhằm mục đích xác định một trình tự làm việc thống nhất tổ ( hoặc nhóm) chuẩn bị sản xuất nhằm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG HỘP ĐÈN LIGHTBOX THE INSTRUCTIONS FOR USE LIGHTBOX

Phân phối tới bộ phận:

☐ Phòng/BP Sản xuất (Kho NPL) ☐ Phòng/BP Hành chính & Nhân sự

☐ Phòng/BP Sản xuất (Nhà cắt) ☐ Phòng/BP Tài chính & kế toán & Cung

ứng

☐ Phòng/BP Sản xuất (Xưởng may) ☐ Phòng/BP Y tế/Vệ sinh/Bếp ăn

☐ Phòng/BP Sản xuất (Hoàn thiện & kho

☐ Phòng/BP Sản xuất (Bảo trì máy & cơ

☐ Phòng/BP Kỹ thuật ☐ Phòng/BP Tuân thủ/QA/ISO/COC

☐ Phòng/BP Quản lý chất lượng/QC ☐ Ban Giám đốc

Bảng Theo Dõi Sửa Đổi Tài Liệu Ngày sửa

Người sửa

(ký & ghi rõ họ tên)

Người duyệt

(ký & ghi rõ họ tên)

Ghi chú

Người biên soạn Trưởng bộ phận Trg/Phó ban

ISO-COC (Tổng) Giám đốc

Chữ ký

Họ và

tờn

QUY TRèNH CễNG VIỆC CỦA PHềNG THÍ NGHIỆM

1 MỤC ĐÍCH:

Hướng dẫn cụng việc nhằm mục đớch xỏc định một trỡnh tự làm việc thống nhất tổ ( hoặc nhúm) chuẩn bị sản xuất nhằm đỏp ứng đầy đủ cỏc yờu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng

2 PHẠM VI ÁP DỤNG:

- Phũng thớ nghiệm

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO

ISO 9001:2008

4 ĐỊNH NGHĨA

Khụng

5 NỘI DUNG

Chức trách của phòng thí nghiệm là: kịp thời cung cấp kết quả thí nghiệm chính xác cho các bộ phận có liên quan

Nội dung công việc chủ yếu của phòng thí nghiệm

1 Thí nghiệm trọng lợng 1 Y vải, trọng lợng một m2 vải

2.Thí nghiệm độ co và độ vặn

3 Bảng lot vải và bớc đầu làm công tác phân lot gộp lot

4 Thí nghiệm KWIQ và giặt áo thành phẩm.

5.1 Thí nghiệm trọng lợng 1 Y vải,

Trọng lợng 1 Y vải

1 Lấy mẫu: Mỗi mã hàng, mỗi màu, mỗi lot lấy ra 10% vải, trong 10% vải đó mỗi cuộn cắt 1 Y vải để làm thí nghiệm trọng lợng 1 Y vải

2 Vị trí cắt vải thí nghiệm: Vải dùng để thí nghiệm phải cắt ở giữa cuộn (ít nhất phải bỏ đi 10 Y vải đầu cuộn)

3 Thời gian tởi vải dùng để thí nghiệm: Vải dùng để thí nghiệm sau khi cắt về phải tởi 24—48 tiếng ( khi tởi vải phải gấp phẳng)

4 Những điều cần lu ý khi làm thí nghiệm trọng lợng 1 Y vải: Sau khi tởi xong cắt miếng vải vừa đủ 1 Y, khi cắt phải để bằng phẳng không đợc làm cho miếng vải di động

5 Cân trọng lợng 1 Y vải: Dùng cân đồng hồ để cân trọng lợng thực

tế của 1 Y vải, trớc khi cân phải đặt cân đồng hồ ở vị trí bằng phẳng và phải điều chỉnh về 0

5.2 Trọng lợng một m2 vải

1.Cách sử dụng máy thử trọng lợng vải và vị trí lấy vải: Lấy vải làm thí nghiệm trọng lợng 1 Y còn thừa dùng máy thử trọng lợng vải khoét

ra một miếng vải mẫu thật chuẩn

2.hững điều cần lu ý khi khoét miếng vải mẫu: khi khoét miếng vải phải đợc đặt bằng phẳng, lỡi dao phải sắc nhọn, tấm kê phải

phẳng, miếng vải khoét ra phải tròn đều không đợc khuyết

3 Nội dung chủ yếu khi cân một m2 vải : Dùng cân điện tử để cân trọng lợng thực tế của một m2 vải , cân điện tử phải đợc để ở vị trí bằng phẳng, phải chỉnh về số 0, bàn để cân không đợc rung khi cân phải nhẹ tay

4 Trọng lợng một m2 vải đợc tính nh sau: Giá trị trung bình của 3 miếng vải mẫu sau khi cân

5 Công thức đổi trọng lợng 1 Y vải và trọng lợng một m2 vải: Trọng l-ợng thực tế 1 Y vải = trọng ll-ợng thực tế của một m2 vải * 1.4/60 * khổ vải thực tế

Trọng lợng thực tế của một m2 vải = trọng lợng thực tế của 1 Y vải / 1.4 * 60/ khổ vải thực tế

5.3 Thí nghiệm độ co và độ vặn

5.3.1 Độ co

 Thí nghiệm độ co do là

1 Vẽ vị trí mẫu làm thí nghiệm độ co: mỗi mã hàng, mỗi màu, mỗi lot cắt 1 Y vải, sau đó cắt một miếng hình vuông có kích thớc

50CM * 50CM ( các khách hàng thờng dùng ) / khách hàng KOHL’S chỉ

định dùng miếng vải hình vuông có kích thớc 20” * 20”, miếng vải hình vuông phải vẽ trên lỗ chân kim

2.Những điều cần lu ý khi là miếng vải mẫu: Phải đặt miếng vải phẳng tự nhiên không đợc kéo di động, bàn là cũng không đợc làm miếng vải di động

3.Sau khi là xong miếng vải mẫu đợc gấp để phẳng 4—6 tiếng trở lên

4 Công thức tính độ co do là: Độ co do là = ( Trớc khi là - sau khi

là)/trớc khi là * 100%

 Thí nghiệm co do giặt

1 Cách giặt: Miếng vải mẫu sau khi cắt là xong cho vào máy giặt làm thí nghiệm độ co do giặt, khi giặt phải căn cứ vào thành phần vải để điều chỉnh máy giặt ( bông – mạnh, nhung – nhẹ)

2 Nhiệt độ giặt: Căn cứ vào quy định nhiệt độ nớc ( xem hớng dẫn giặt) để cho nớc

Nhiệt độ nớc lạnh khoảng 30 độ Nhiệt độ nớc nóng khoảng 40 độ

3.Nhiệt độ sấy: Sau khi giặt xong sấy với nhiệt độ thấp (50 - 60 độ) 4.Thời gian ẩm lại: Sau khi sấy xong phải để phẳng tự nhiên, ẩm lại

từ 4—6 tiếng trở lên

5.Công thức tính: Độ co do giặt = ( sau khi giặt – trớc khi giặt)/trớc khi giặt * 100%

5.3.2 Độ vặn

1 Cách đo độ vặn: Sau khi đo xong độ co do giặt dùng thớc tam giác đo độ vặn của miếng vải đó.( ví dụ: sơ đồ biểu thị bd = 60cm ; be = 75cm)

2 Cách tính độ vặn: ( độ vặn không đợc vợt quá 5%)

Độ vặn của 20” * 20” = ab/bc * 100% ( KOHL’S dùng công thức này)

Độ vặn của 50 CM * 50 CM = ab * 2% ( các khách hàng khác dùng công thức này)

5.4 Bảng lot vải và bớc đầu làm công tác phân lot( gộp) lot

1 Làm bảng lot vải: Lấy vải làm thí nghiệm trọng lợng 1 Y vải còn thừa cắt 2 miếng kích thớc 4’’ * 6”, dán vào bảng ghi chép kiểm tra phân lot (mỗi mã hàng, mỗi màu, mỗi lot lấy một miếng để dán)

2 Bớc đầu làm công tác phân (gộp) lot: Sau khi dán xong một mã mang bảng nguyên liệu mà bộ phận sản xuất cung cấp (bảng màu đã

đợc khách hàng phê duyệt) căn cứ vào ánh đèn mà khách hàng quy

định đối chiếu sự khác biệt màu sắc Sau đó lại căn cứ vào cấp độ trên thẻ màu để đối chiếu ra sự khác biệt màu sắc ( phạm vi cho phép của các khách hàng từ cấp CLASS 4 trở lên )

3.Căn cứ vào sự khác biệt màu sắc đối chiếu đợc bớc đầu làm công tác gộp lot, gộp những màu sắc tơng cận thành một lot

4 Ngoài ra còn cần phải chú ý tới cảm giác tay và bề ngoài của vải…

5.5 Thẻ đo độ sáng màu

1 Mục đích sử dụng thẻ đo độ sáng màu : Xác định cấp độ khác biệt màu sắc

2 Cách sử dụng thẻ đo độ sáng màu: Hai vật cần đo phải xếp bằng phẳng sau đó lần lợt đối chiếu những cấp độ khác nhau của thẻ đo

độ sáng màu để tìm ra cấp độ của nó (phía trong của thẻ đo độ sáng màu không đợc sờ bằng tay)

3.Cấp độ của thẻ đo độ sáng màu: cho phép CLASS 4 hoặc trên CLASS 4)

5.6 LIGHT BOX

1.Mục đích sử dụng: Phân biệt mức độ khác nhau về màu sắc dới những ánh đèn khác nhau của các khách hàng khác nhau

2 Yêu cầu, quy cách về ánh đèn của các khách hàng: Yêu cầu trớc mắt của KOHL’S/AMC/MACY’S quy định dùng ánh đèn U 3000, yêu cầu của D.B quy định dùng ánh đèn TL 84

3 Thời cơ sử dụng: Khi vải sản xuất và bảng màu chính xác có sự khác biệt rõ ràng thì phải dùng Light Bo để đối chiếu sự khác biệt màu sắc của nó xem có nằm trong giới hạn cho phép hay không

( Tham khảo cách sử dụng của thẻ đo độ sáng màu )

4.Những điều cần lu ý: Khi sử dụng Light Box nhất định phải đậy kín không đợc để tia sáng bên ngoài chiếu vào

5 Phân biệt đoán định của vật thực: ( cho phép CLASS 4 hoặc trên CLASS 4 )

6 PHỤ LỤC

Type of Doc Loại Tài liệu

DOC Code No

Mó số Tài liệu

Bảng lot vải

Bỏo cỏo thớ nghiệm độ co, độ vặn vải

Bỏo cỏo thớ nghiệm trọng lượng 1 Y – trọng lượng 1

m2 vải

Bảng trọng lượng 1m2 vải

Bỏo cỏo kiểm tra chất lượng giặt

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG HỘP ĐÈN LIGHTBOX

THE INSTRUCTIONS FOR USE LIGHTBOX

 Nút On/Off: Nút bật/tắt .(On/Off)

 Nút CLR( CLR ): Nút tắt tất cả các đèn, đồng thời là nút Reset Khi cần

sử dụng, lấy đầu tăm nhấn vào lỗ nhỏ trên phím ấn CLR (to turn off all lights and to reset.When you want to use then you press on the small hole above CLR key).

 Đèn Led để thể hiện thông tin các đèn được bật.( Led Light is express imformation of lights turned on.

Hộp đèn soi màu vải CAC-600 có 6 loại đèn ( CAC-600 Lightbox for see fabric color has 6 lights):

1 Đèn F/A: Ánh sáng vàng (áp dụng cho ánh sáng trong nhà hoặc khách

sạn) (F/A Light: Yellow light (To apply for the light in room or in

hotel).

2 Đèn D65: Ánh sáng ban ngày (tiêu chuẩn quốc tế) (D65 Light:

Daytime Light ( the International Standard)

3 Đèn TL84: Ánh sáng trong cửa hàng (áp dụng ở Châu Âu, Nhật Bản và

Trung Quốc).

(TL84 Light: The Light in store ( To apply in Europe, Japan and China).

4 Đèn UV: Ánh sáng tia cực tím (UV Light: Ultraviolet rays ligh).

5 Đèn CWF: Ánh sàng huỳnh quang mát (CWF Light: Cool

fluorescence light).

6 Đèn U30: Ánh sáng tự nhiên (U30 Light: Nature Light).

Chú ý:

Dùng đèn nào là do yêu cầu của khách hàng, không phụ thuộc vào máy Nếu máy không hoạt động (các đèn không sáng) thì đó là do lỗi kỹ thuật của maý.

(which using light is customer’s requirements, don’t depend on machine If machine don’t work (light don’t light) then it’s the error of the machine).

HƯỚNG DẪN ĐÍNH /KIỂM TRA CÚC.

BUTTON ATTACHMENT TESTING/CHECKING PROCEDURES.

1 Chuẩn bị thiết bị máy may ( Prepare machine to attached button for Gym)

- Sử dụng máy đính cúc điện tử có thoi suốt

Must be use lock stitch button sewn machine for buttoning

- Cài đặt thông số cho thiết bị : với các chủng loại cúc 4 lỗ chỉnh đính theo yêu cầu của từng mã hàng (có sách hướng dẫn đi kèm)

Setting machine program base on machine brand’s catalog for suit with each kind

of button (4 hole or 2 hole)

2 Thử lực kéo ( Pull Test )

- Thực hiện thử lực kéo trước sản xuất trên mock-up, đảm bảo cúc đạt lực kéo 20.2lbs/10s, báo cáo kết quả cho bộ phận sản xuất

Conduct pull test prior bulk production to ensure button pass 20.2lbs/10s, report to production department

- Trong quá trình sản xuất, thực hiên thử lực kéo sau mỗi 2 giờ trên mock-up và báo cáo đầy đủ

During production, pull test must be conduct for each 2hrs with mock-up & record.

3.Thực hiện kiểm tra sau khi đính.( Checking button after attachment)

KCS kiểm tra 100% sản phẩm sau khi đính cúc tại vị trí máy đính cúc

Các yếu tố sau: cúc đủ số mũi sợi hay không Cúc 4 lỗ tối thiểu là 8x8 và cúc 2 lỗ là 16 sợi, có tai thỏ phía sau dài ¼’’, chỉ đính cúc khong được lỏng

QC perform 100% visual check button after attached, ensure enough stitches for button sewing 4 hole button must be at least 8 x 8 stitches, 2 hole16 stitches Button must be finished with rabbit ear back side long 3/16’’ to ¼’’, button must not be loosen

Các hướng dẫn-Instructions

A Dùng chỉ có lõi để đinh cúc Không được dùng chỉ coton

Must be use polyester core spun thread for attached button Don’t use cotton thread

B Không được dùng kim khâu tay để đính cúc

Can’t use handsew needle for attached button

C Cúc đính phần đầu và cuối suốt chỉ phải được cắt bỏ và đính lại theo quy trình dưới đây

Must re-move/re-attach first button or last button when change bobbin thread or when thread run out of bobbin as below procedure

- Công nhân cho suốt chỉ vào thoi và kiểm tra độ căng chỉ suốt

Worker set bobbin thread/ visual check bobbin thread tension

- Cho suốt chỉ vào ổ máy và kiểm tra chi trên cho phù hơp

Put bobbin to bobbin case/ visual check machine thread tension to suit with bobbin

- Đính cúc đầu tiên của suốt vào vải thử và kiểm tra mặt sau của cúc

Attached first button on mock-up/ visual check back side

- Cắt bỏ cúc và đính lại trên mock-up cho đến khi cúc OK Sau đó đính vào sản xuât

Re-move and re- attach button until bobbin/machine properly adjusted Continue attached button for bulk production if mock-up OK

- Khi suốt chỉ chuẩn bị hết, kiểm tra cúc có bị sùi Công nhân cắt bỏ cúc sùi chỉ đó

When bobbin run out of thread can find messy stitch Worker must remove last button and set aside separate to wait until new bobbin changed