Quy trình sản xuất các công đoạn

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN I MỤC ĐÍCH: Mục đích của quy trình này là thiết lập và duy trì một hệ thống sản xuất trong tất cả các công đoạn của quá trình sản xuất nhằm : Quy định trách nhiệm công việc và trình tự thực hiện các công việc , các công đoạn trong quá trình sản xuất. II Phạm vi áp dụng: Quy trình này được áp dụng cho tất cả các bộ phận sản xuất trong toàn Công ty từ công tác kiểm tra NPL đầu vào , chuẩn bị sản xuất tại phòng mẫu đến đóng gói thành phẩm. III Nội dung

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 Phân phối tới phận: ☐ Phòng/BP Sản xuất (Kho NPL) ☐ Phòng/BP Hành & Nhân ☐ Phòng/BP Sản xuất (Nhà cắt) ☐ Phòng/BP Tài & kế tốn & Cung ứng ☐ Phòng/BP Sản xuất (Xưởng may) ☐ Phòng/BP Y tế/Vệ sinh/Bếp ăn ☐ Phòng/BP Sản xuất (Hồn thiện & kho hàng) ☐ Phòng/BP kế hoạch/XNK/QL đơn hàng ☐ Phòng/BP Sản xuất (Bảo trì máy & điện & IT) ☐ Phòng/BP Kỹ thuật ☐ Phòng/BP Quản lý chất lượng/QC ☐ Phòng/BP An ninh ☐ Phòng/BP Tuân thủ/QA/ISO/COC ☐ Ban Giám đốc Bảng Theo Dõi Sửa Đổi Tài Liệu Ngày sửa đổi Nội dung sửa đổi Người biên soạn Chữ ký Họ tên Người sửa Người duyệt (ký & ghi rõ họ tên) (ký & ghi rõ họ tên) Trưởng phận Trg/Phó ban ISOCOC Ghi (Tổng) Giám đốc QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN I/ MỤC ĐÍCH: Mục đích quy trình thiết lập trì hệ thống sản xuất tất cơng đoạn q trình sản xuất nhằm : Quy định trách nhiệm công việc trình tự thực cơng việc , cơng đoạn q trình sản xuất II/ Phạm vi áp dụng: Quy trình áp dụng cho tất phận sản xuất tồn Cơng ty từ công tác kiểm tra NPL đầu vào , chuẩn bị sản xuất phòng mẫu đến đóng gói thành phẩm III/ Nội dung : 3.1 Qui trình nghiệp vụ lập kế hoạch cho trình sản xuất: Tên Lập KH sản xuất tổng Theo dõi kế hoạch Giám đốc xưởng Theo dõi SX Thủ tục giao hàng Đầu vào Căn vào điều khoản Hợp đồng, thời hạn giao hàng thời gian khách hàng giao NPL KH sản xuất tổng Báo cáo điều kiện mã hàng Kế hoạch vào chuyền , giao hàng SP thành phẩm Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Mô tả Đầu Bộ phận Kế hoạch lập kế hoạch sản xuất hàng tháng cho xưởng chuyển tới xưởng SX, phận phụ trợ phòng ban, nghiệp vụ Bộ phận quản lý NPL theo dõi kiểm soát chặt chẽ tiến độ đồng , đầy đủ NPL cung cấp cân đối NPL trước đưa vào sản xuất vào sản xuất ban hành Khi điều kiện đầy đủ, giám đốc xưởng chuyển tới đơn vị có liên quan để triển khai Khi đơn hàng bắt đầu SX xưởng may, Giám đốc xưởng, quản đốc xưởng theo dõi tiến độ thực đơn hàng theo KH đặt phù hợp với thời gian giao hàng đơn hàng Sau SX hàng thành phẩm, phòng NPL vào tài liệu kỹ thuật, quy cách đóng gói khách hàng bên làm Packing list giao cho bên phận đóng gói thực KH sản xuất tổng Báo cáo điều kiện mã hàng (Cân đối NPL) Quản đốc phận Bảng theo dõi tiến độ SX Hàng TP đóng thùng carton Trang số 2/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 3.2 Qui trình nghiệp vụ xuất nhập nguyên phụ liệu: 3.2.1 Lưu đồ Xuất/Nhập NPL để sản xuất: LƯU ĐỒ SẢN XUẤT KHO NL A1 B A2 B2 khoâng đạt chờ xử lý A3 B Chuẩn bị sản xuất nguyên phụ liệu Kiểm tra (Invoice, packinglist, đơn đặt hàng) Mở chi tiết theo dõi nguyên liệu Hàng nhập kho Kiểm tra (số lượng, mã số, loaị vải, màu) Kiểm vải Kiểm tra (mã hàng, loại vải, quy cách, màu sắc) Khổ vải, trọng lượng g/y số kg, yard, vải lỗi) A4 Tồn kho (kiểm tra số lượng) Phân loại vải, dán bảng màu) Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Trang số 3/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 LƯU ĐỒ SẢN XUẤT - KHO PHỤ LIỆU A1 Chuẩn bị nhập kho phụ liệu Nhận Invoice, packing list B A2 Kiểm tra Tổng hợp số liệu Hàng nhập kho Nhập, mua ngồi không đạt B2 Kiểm tra Nhập: chi tiết, báo cáo phòng quản lý NPL Mua ngoài, số lượng theo đơn đạt hàng A3 Xuất phụ liệu: dựa theo bảng màu, phiếu lĩnh hàng Xuất, nhập, tồn kho Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Trang số 4/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 3.2.2 Diễn giải qui trình sản xuất kho NPL Nhập NPL: Bước CV Tên công việc Tiếp nhận chứng từ từ phận KH-XNK Nhận hàng Đầu vào Phòng kế hoạch XNH giao hợp đồng, Invoice+ P/list+B/L Hàng Mở kiện đo đếm Kiểm tra chất lượng Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Hàng vào kho Hàng vào kho Mô tả Đầu - Phòng XNK phòng quản lý NPL nhận chứng từ , chuyển cho Kho NPL Chứng từ phô tô - Kho NPL nhận hàng, ký xác nhận giấy giao hàng - Kiểm tra số lượng, chủng loại… so vánh với chứng từ lô hàng - Mở kiện, đo đếm chi tiết, so sánh với chứng từ, lập báo cáo gửi quản lý Hàn Quốc, lưu kho - Lấy mẫu loại gửi phòng Lab để kiểm tra độ loang mầu - Xếp hàng hóa vào nơi qui định, vào sổ nhập, lưu giữ bảo quản hàng hóa - Kiểm tra tối thiểu 10% số lượng mầu/mỗi LOT sau hàng nhập vào kho đê lập báo cáo xác định chất lượng lô hàng - Kiểm tra chất lượng, xác nhận Nếu đạt: hàng ghi vào sổ nhận hàng Nếu không : lập biên trả lại nhà cung cấp báo khách hàng có biện pháp giải Trang số 5/12 Hàng nhận vào kho Biên kiểm tra - Nguyên liệu kiểm tra - Biên kiểm tra QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 Xuất NPL: Bước CV Tên Đầu vào Nhận kế hoạch sản xuất từ Quản lý Hàn Quốc quy trình, định mức, bảng mầu từ phòng quản lý NPL Quy trình định mức bảng mầu Tính định mức theo phiếu xuất kho, cấp phát Viết phiếu xuất kho Qui trình, định mức, bảng mầu, phiếu xuất kho Tờ kê xuất kho Cấp phát cho phận SX Làm báo cáo Phiếu xuất kho Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Mô tả Đầu - Giám đốc , Quản đốc đưa kế hoạch sản xuất chuyển xuống kho NPL - Phòng quản lý NPL cung cấp quy trình định mức bảng mầu xuống kho NPL Tính định mức phụ liệu cho đơn vị - Đối với hàng xuất công ty, viết phiếu xuất kho kho - Đối với hàng xuất ngồi cơng ty viết phiếu xuất kho phận quản lý NPL Công ty Cấp phát phụ liệu Phiếu xuất kho Kho vào máy, đối chiếu kiểm tra Trang số 6/12 Tờ kê xuất kho Phiếu xuất ký duyệt Phụ liệu cấp phát Báo cáo cuối tháng QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng 3.3 Qui tr×nh nghiƯp vơ c¾t BTP: 3.3.1 Lưu đồ qui trinh cơng đoạn cắt: A1 Nhận kế hoạch B Kiểm Tra Trải vải, phụ liệu A2 Cắt vải, phụ liệu Dựng Mex B2 A3 Kiểm tra A4 Cắt phá Cắt gọt B 3,B Kiểm tra A5 Phân size, bóc lớp, phối kiện, đánh số B Kiểm tra A6 Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Ép mếch, In thêu Trang số 7/12 /12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi /12 Trang/Tổng Cấp BTP cho may 3.3.2 Diễn giải qui trình sản xuất cơng đọan cắt Tên Đầu vào Mô tả Đầu Nhận kế hoạch sản xuất tài liệu kỹ thuật Kế hoạch sản xuất, quy trình định mức bảng mầu, sơ đồ cắt - Giám đốc xưởng đưa kế hoạch sản xuất xuống cho tổ cắt - Phòng kỹ thuật cung cấp quy trình định mức, bảng mầu, sơ đồ xuống cho tổ cắt Nhận loại ngun liệu Tác nghiệp cắt Vải chính, vải lót, dựng Số lượng cắt,Tỷ lệ mầu/cỡ mã hàng - Kho NL cấp lọai NL cho tổ cắt theo định mức kỹ thuật - Bộ phận tác nghiệp cắt vào lệnh sản xuất phiếu bàn cắt cho mầu/cỡ, số lượng vải Trải vải Cắt Kiểm tra Đánh số Ép Mex Phối kiện Cấp phát - Nguyên liệu - Phiếu bàn cắt - Sơ đồ mẫu - Bàn vải trải - Tài liệu kỹ thuật mã hàng Runcard Thước đo, bảng màu, báo cáo, tài liệu kỹ thuật, Chi tiết - BTP cắt hoàn chỉnh - Tài liệu kỹ thuật mã hàng - Tài liệu kỹ thuật mã hàng - BTP đánh số Mẫu ép chuẩn mã hàng - Tài liệu kỹ thuật mã hàng - BTP đánh số ép dựng - BTP cắt đồng đánh số ép dựng - Phiếu xuất hàng xưởng may Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Công nhân trải vải vào TLKT phiếu bàn cắt để trải vải - Công nhân cắt vào TLKT phiếu bàn cắt thực việc cắt BTP -Kiểm tra bàn trải vải, kiểm tra mẫu cứng, sơ đồ, kiểm tra số , kiểm tra trên, , dưới, Kiểm tra 100% thân trước, thân sau, tay… - Công nhân đánh số tổ cắt thực đánh số thứ tự chi tiết SP theo YCKT mã - Công nhân phận ép Mex tổ cắt thực việc ép dựng theo YCKT mã - Cơng nhân phối kiện bó buộc bàn cắt theo sơ đố cắt, bó buộc viết phiếu bó hàng theo qui định - Căn vào kế hoạch vào chuyền phiếu nhận hàng BTP tổ may, phận cấp phát hàng tổ cắt có trách nhiệm Phiếu bàn cắt Bàn vải trải BTP Báo cáo BTP đánh số BTP ép dựng BTP cắt đồng đánh số ép dựng BTP cấp phát Trang số 8/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng chuẩn bị hàng chuyền xuống cho tổ may A 3.4 Qui trình nghiệp vụ cơng đoạn may: 3.4.1 Lưu đồ qui trình cơng đoạn may: B Nhận kế hoạch A TT Kiểm tra điều kiện B A Nhận BTP từ tổ cắt, NPL từ bên kho phụ liệu QC Kiểm tra B Sang dấu, giải chuyền công đoạn A4 QC Kiểm tra B May chi tiết A5 Công nhân, QC Kiểm tra B Công nhân May lắp ráp A 65 A QC cuối chuyền Kiểm tra B B Khuy nút A7 QC cuối chuyền kiểm tra B Chuyển thành phẩm sang Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Trang số 9/12 /12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi 10 /12 Trang/Tổng QC cuối chuyền kiểm tra sau Chuyển hàng xuống kho hoàn thiện 3.4.2 Diễn giải qui trình sản xuất cơng đoạn may: Tên Đầu vào Nhận kế hoạch - Kế hoạch sản xuất Nhận điều kiện cho đơn hàng - Các loại tài liệu hướng dẫn kỹ thuật đơn hàng - Phụ liệu đơn hàng - BTP cắt hoàn chỉnh - Máy móc thiết bị - Bảng màu - Bảng phân chia công đoạn - Các loại tài liệu hướng dẫn kỹ thuật đơn hàng - Phụ liệu đơn hàng - BTP cắt hoàn chỉnh - Máy móc thiết bị -Bảng màu Áo mẫu, Comment, Tài liệu, Thước dây… May sản phẩm Kiểm tra In- line, end-line Là hoàn thiện sản phẩm - Các loại tài liệu hướng dẫn kỹ thuật đơn hàng - SP may hòan thiện Kiểm tra Hồn thiện Bảng màu, Tài liệu, comment, báo cáo Dò kim Báo cáo, sản phẩm sau kiểm tra Ok phân màu,cỡ Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Mô tả Đầu - Nhận lệnh kế hoạch sản xuất từ quản đốc xưởng để tổ chức sản xuất tổ - Căn vào kế hoạch, tổ tiếp nhận loại tài liệu kỹ thuật, mẫu dấu, hướng dẫn kỹ thuật đơn hàng để chuẩn bị máy móc thiết bị cho chuyền may - Nhận loại phụ liệu đơn hàng kho phụ liệu cấp - Nhận BTP đơn hàng tổ cắt cung cấp - Tổ trưởng phân công công việc cho công nhân - Công nhân phận may theo phân công hướng dẫn phòng mẫu tổ trưởng may cơng đọan tự kiểm tra SP làm theo yêu cầu kỹ thuật mã hàng chuyển sang công đọan SP hồn thiện Kiểm tra cơng đoạn sản xuất tổ (1 tổ có QC) Mỗi ngày cơng đoạn cần kiểm tra lần, Kiểm tra cuối chuyền kiểm 100% sản phẩm - Kết thúc trình may, hàng kiểm tra chuyển sang hoàn thiện cắt chỉ, dập cúc, tẩy bẩn sau chuyển cho phận hồn thiện sản phẩm Kiểm tra 100% sản phẩm trước chuyển xưởng phận dò kim xuống đóng gói Cho sản phẩm qua máy dò kim Sản phẩm hồn thiện sau may Sản phẩm hồn thiện sau Dò kim Báo cáo Trang số 10/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Nhập kho thành phẩm Ngày hiệu lực 01/1/2017 - Sản phẩm hoàn thiện sau qua kiểm tra dò kim Lần sửa đổi Trang/Tổng 11 /12 - Sau q trình dò kim hồn thiện, yêu cầu tổ trưởng nhóm Sản phẩm đóng trưởng đóng gói cử người nhận thùng sản phẩm qua máy dò kim bắn thẻ , gấp, đóng gói 3.5 Qui trình nghiệp vụ đóng hòm hộp xuất hàng: 3.5.1 Lưu đồ qui trinh cơng đoạn hồn thiện: khôn g đạt chờ xử A1 KIỂM TRA lý B NHẬN HÀNG A2 B2 PHÂN MÃ ĐÓNG HÀNG A3 GHI THÙNG CARTON, XẾP VÀO THÙNG B3 KIỂM TRA XUẤT HÀNG 3.5.2 Diễn giải qui trình sản xuất cơng đoạn hồn thiện: Tên Đóng gói hòm hộp Đầu vào Mơ tả Đầu - Sản phẩm hồn thiện sau - Sản phẩm hoàn thiện bắn soạn cỡ/mầu thẻ bài, cho vào túi pôly, kim Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Hàng TP đóng thùng carton Trang số 11/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 - Các loại tài liệu hướng dẫn kỹ thuật đơn hàng đóng gói - Các phụ liệu dùng cho đóng gói Lần ban hành /Sửa đổi: 01/01 Lần sửa đổi Trang/Tổng loại (Nếu có yêu cầu), đóng vào thùng carton theo tỷ lệ mầu/cỡ đơn hàng Trang số 12/12 12 /12 .. .QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN I/ MỤC ĐÍCH: Mục đích quy trình thiết lập trì hệ thống sản xuất. .. xuất tất cơng đoạn q trình sản xuất nhằm : Quy định trách nhiệm cơng việc trình tự thực công việc , công đoạn trình sản xuất II/ Phạm vi áp dụng: Quy trình áp dụng cho tất phận sản xuất tồn Cơng... 2/12 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CÔNG ĐOẠN MS: PM.1.3 Ngày hiệu lực 01/1/2017 Lần sửa đổi Trang/Tổng /12 3.2 Qui trình nghiệp vụ xuất nhập nguyên phụ liệu: 3.2.1 Lưu đồ Xuất/ Nhập NPL để sản xuất: