KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ MAIDENII TURNBERRY 5FT BENCH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KĨ NGHỆ GỖ TRƯỜNG THÀNH

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ MAIDENII TURNBERRY 5FT BENCH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KĨ NGHỆ GỖ TRƯỜNG THÀNH Tác giả TRƯƠNG QUỐC TÂN Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

GHẾ MAIDENII TURNBERRY 5FT BENCH TẠI CÔNG

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ MAIDENII TURNBERRY 5FT BENCH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KĨ NGHỆ GỖ

TRƯỜNG THÀNH

Tác giả

TRƯƠNG QUỐC TÂN

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng kỹ sư ngành

Chế biến lâm sản

Giáo viên hướng dẫn:

PGS.TS Đặng Đình Bôi

Tháng 07/2008

LỜI CẢM TẠ

    

Tôi xin chân thành cám tạ:

 Quý Thầy, Cô trong Khoa Lâm Nghiệp Trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố

Hồ Chí Minh đã tận tình dạy dỗ, truyền đạt kiến thức và kinh nghiệm cho Tôi trong những năm học qua

 Thầy PSG.TS Đặng Đình Bôi đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ Tôi trong thời gian thực hiện đề tài

 Ban Gám Đốc và các phòng ban thuộc công ty kĩ nghệ gỗ Trường Thành đã tạo điều kiện, giúp đỡ Tôi trong thời gian thực tập taị công ty

 Các bạn cùng lớp chế biến lâm sản khoá 30

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng 6 năm 2008 Sinh viên thực hiện

Trương Quốc Tân

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHÂN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

TÓM TẮT

Đề tài “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất ghế Bench 5FT” được tiến hành tại Công ty cổ phần kĩ nghệ gỗ Trường Thành” Trụ sở Công ty nằm trên địa phận đường ĐT 743, xã Bình Chuẩn, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương Đây cũng là cơ sở sản xuất chính của nhà máy Thời gian thực hiện đề tài từ 15/3/2008 đến 15/6/2008

Nguyên liệu chính được sử dụng là gỗ Tràm bông vàng Tỷ lệ lợi dụng gỗ đạt 48,69%, tỷ lệ lợi dụng gỗ này là khá thấp, do chất lượng nguyên liệu kém Dây chuyền công nghệ sản xuất ghế không quá phức tạp, phù hợp với trình độ tay nghề công nhân

và tình trạng máy móc hiện có của Công ty Sản phẩm sử dụng các liện kết đơn giản, thuận tiện cho việc tháo lắp

Ghế Bench 5ft có màu sác hài hòa với môi trường tự nhiên, giúp người sử dụng

có cảm giác thoải mái và gần gũi với thiên nhiên hơn Chiếc ghế Bench 5ft có kết cấu chắc chắn và mang tính linh động cao, khả năng chống chịu với điều kiện thay đổi của môi trường cao,có thể sử dụng được cả trong nhà, ngoài trời và những nơi công viên, vườn hoa

Giá thành của sản phẩm xuất xưởng là 412.000 đồng Đây là mức giá hợp lý với phù hợp với điều kiện kinh tế hiện nay đối với thị trường trong và ngoài nước

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Lời cảm ơn ii

Nhận xét của Giáo Viên Hướng Dẫn iii

Nhận xét của Giáo Viên Phản Biện iv

Tóm tắt v

Mục lục vi

Danh sách các chữ viết tắt vii

Danh sách các hình viii

Danh sách các bảng ix

Chương 1: Mở đầu 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1

1.3 Phương pháp nghiên cứu 2

Chương 2: Tổng Quan 4

2.1 Vài nét về nhà máy 4

2.1.1 Quá trình hình thành và phát triển 4

2.1.2 Phương hướng hoạt động của nhà máy trong những năm tới 5

2.2 Sản phẩm của công ty 5

2.3 Công tác tổ chức tại nhà máy 7

2.4 Tình hình máy móc thiết bị tai nhà máy 8

Chương 3: Nội dung khảo sát 9

3.1 Phân tích kết cấu sản phẩm 9

3.1.1 Đặc điểm-hình dáng- cấu trúc 9

3.1.2 Các dạng liên kết của sản phẩm 10

3.2 Quy trình sản xuất hiện tại của nhà máy 14

3.2.1 Quy trình công nghệ công đoạn pha phôi 16

3.2.2 Quy trình công nghệ công đoạn sơ chế 18

3.2.3 Quy trình công nghệ công đoạn tinh chế 19

3.2.4 Quy trình công nghệ công đoạn lắp ráp 20

3.2.5 Quy trình công nghệ trang sức bề mặt 20

3.2.6 Quy trình ở công đoạn kiểm tra thành phẩm, đóng gói, nhập kho 21

3.3 Biểu đồ gia công sản phẩm 21

3.4 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm 22

Chương 4: Kết quả thảo luận 23

4.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn gia công 23

4.1.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn sơ chế 23

4.1.2 Tỷ lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn tinh chế 25

4.2 Tỷ lệ phế phẩm của các chi tiết ở các công đoạn 28

4.2.1 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn sơ chế 29

4.2.2 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế 30

4.3 Tính toán năng suất trên các máy móc thiết bị 31

4.4 Tính toán thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm 33

4.5 Tính toán giá thành sản phẩm-biện pháp hạ giá thành 34

4.5.1 Tính toán giá thành sản phẩm 34

4.5.2 Biện pháp hạ giá thành 37

Chương 5: Kết luận- kiến nghị 38

5.1 Kết luận 38

5.2 Kiến nghị 39

Tài liệu thao khảo 41 Phụ lục

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang

Hình 2.1: Một số sản phẩm tại nhà máy 6

Hình 2.2: Công tác tổ chức tại công ty Trường Thành 7

Hình 2.3: Bộ máy tổ chức tại phân xưởng 8

Hình 3.1: Hình dáng ghế Bench 5ft 13

Hình 3.2: Các dạng lien kết của sản phẩm 14

Hình 3.3: Sơ đồ quy trình sản xuất ghế Bench 5ft 19

Hình 3.4: Sơ đồ lắp rắp sản phẩm 22

Hình 4.1: Biểu đồ tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn 27

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang

Bảng 3.1: Bảng định mức gỗ 12

Bảng 3.2: Bảng định mức vật liệu phụ 14

Bảng 4.1: Bảng thể tích trung bình của nguyên liệu trước công đoạn sơ chế của ghế Bench 5ft 23

Bảng 4.2: Bảng thể tích trung bình của nguyên liệu sau công đoạn sơ chế của ghế Bench 5ft 24

Bảng 4.3: Bảng thể tích trung bình của nguyên liệu sau công đoạn tinh chế 25 Bảng 4.4: Bảng tỷ lệ phế phẩm của các chi tiết ở công đoạn sơ chế 29

Bảng 4.5: Bảng tỷ lệ phế phẩm của các chi tiết ở công đoạn tinh chế 30

Bảng 4.6: Thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm 33

Bảng 4.7: Bảng đơn giá vật liệu phụ 36

Bảng 4.8: Bảng đơn giá các chi phí khác 36

Chương 1

Mở đầu

1.1- Tính cấp thiết của đề tài:

Nhu cầu sử dụng gỗ ngày càng tăng, các nhà máy chế biến gỗ ngày càng mộc lên nhiều.Trong khi đó nguồn nguyên liệu trong nước lại hạn hẹp, theo ước tính lượng

gỗ trong nước được sử dụng chiếm khoảng 20% còn lại 80% phải nhập khẩu từ nước ngoài như Lào, Malaixia, Mỹ, Braxin, Campuchia… Công ty kỹ nghệ gỗ Trường Thành cũng sử dụng chủ yếu là những loại gỗ nhập khẩu từ Nam Phi như: Gỗ Maidenii, gỗ Teak, gỗ Karrigum, gỗ chò, gỗ Kempas…

Việc tiết kiệm nguyên liệu là vấn đề cấp bách để nâng cao hiệu quả kinh tế Để sản xuất ra một sản phẩm mộc thì cần có nhiều yếu tố trong đó dây chuyền công nghệ

là một trong những yếu tố đóng vai trò quan trọng Do vậy đề tài: “ Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất ghế Maidenii Turnberry 5FT Bench tại công ty kỹ nghệ gỗ Trường Thành” được thực hiện nhằm tìm ra những ưu nhược điểm trong dây chuyền sản xuất,

từ đó đề ra các biện pháp khắc phục nhằm làm giảm tỷ lệ phế phẩm, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, góp phần đem lại hiệu quả kinh tế cao hơn

1.2- Mục tiêu nghiên cứu:

Mục tiêu nghiên cứu của luận văn:

 Khảo sát qui trình sản xuất ghế Maidenii Turnberry 5FT Bench

 Xác định tỷ lệ phế phẩm của từng công đoạn gia công ghế Maidenii Turnberry 5FT Bench

 Lập biểu đồ gia công sản phẩm theo lý thuyết

 Nhận xét đề xuất một số giải pháp nhằm phát huy hiệu quả của dây chuyền

1.3- Phương pháp nghiên cứu:

Bằng phương pháp khảo sát cụ thể từng khâu công nghệ tại xí nghiệp để ghi nhận lại các kết quả khảo sát Qua đó xác định được tỷ lện phế phẩm và tỷ lệ lợi dụng

gỗ ở từng khâu công nghệ, từ đó đề ra các biện pháp để cải thiện hợp lý hơn

Để xác định tỷ lệ phế phẩm qua các khâu công nghệ, chúng tôi áp dụng bài toán xác xuất thống kê và tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên không hoàn lại, tức là xác xuất

để xuất hiện mỗi phần tử sau mỗi lần rút có thể thay đổi trên tổng thể Chúng tôi tiến hành khảo sát 30 mẫu sau đó tính tỷ lệ phế phẩm qua công thức 1.1:

Khi xác định tỉ lệ phế phẩm các chi tiết, tôi áp dụng tỉ lệ % phế phẩm (p) :

Trong đó :

n1 : Số chi tiết hỏng

n2 : Tổng số chi tiết theo dõi

Khi xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các khâu công đoạn, chúng tôi ước lượng bài toán trung bình đám đông, tiến hành khảo sát các kích thước sau đó lấy trị số trung bình Các giá trị trung bình được tính bằng Excel Sau khi tính được giá trị trung bình các chi tiết qua công đoạn chúng tôi tiến hành tính thể tích của chúng :

Vs : Thể tích gỗ sau khi gia công (m3)

Vt : Thể tích gỗ trước khi gia công (m3)

Vs và Vt được tính theo các giá trị trung bình

Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ của cả quá trình sản xuất :

Trong đó :

K : Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn

n : Số công đoạn

1993 tại Đăclăc được khởi nguồn từ một xưởng sơ chế nhỏ tại vùng Cao Nguyên hẻo lánh tỉnh Đăklăk chỉ với khoảng 30 công nhân Lúc bây giờ cơ sở hạ tầng rất hạn chế, máy móc thiết bị thô sơ nên việc sản xuất chỉ đủ cung cấp cho các công trình xây dựng

ở một số tỉnh thành trong nước, một số ít xuất đi nước ngoài Đến nay đã phát triển thành tập đoàn Trường Thành hùng mạnh với 7 nhà máy chính có tổng diện tích hơn 240.000 m2 hoàn thành được mới theo đúng tiêu chuẫn Châu Âu: 2 tại Đăclăc, 2 tại Bình Dương, 2 tại Thủ Đức- TP.HCM, 1 tại tỉnh Sekong-Lào với máy móc trang thiết

bị hiện đại nhập từ Ý , Đức, Nhật, Đài Loan Khởi điểm với số công nhân ban đầu là

30 người, nay Tập Đoàn Trường Thành đã tạo dựng được đội ngũ hơn 5000 công nhân lành nghề và 500 cán bộ công nhân viên gián tiếp mà đa phần rất trẻ, có trình độ từ Đại học trở lên với tác phong chuyên nghiệp, thông minh, năng động, sáng tạo, cầu thị

và ham học hỏi

2.1.2- Phương hướng hoạt động của nhà máy trong những năm tới:

Đẩy mạnh phát triển ngành công nghiệp chế biến gỗ, đa dạng hóa các sản phẩm, xu hướng kết hợp gỗ với các vật liệu khác đang được chú trọng Phát triển thị trường phân phối, lấy chất lượng sản phẩm là mục tiêu chiến lược của công ty

2.2- Sản phẩm của công ty:

Cuộc sống ngày càng phát triển, hiện đại, nhu cầu hưởng thụ cũng tăng theo Ngành chế biến gỗ cũng không nằm ngoài những đòi hỏi phong phú về mặt hàng, chủng loại để đáp ứng kịp thời thị hiếu của người tiêu dùng Mỗi một xí nghiệp, công

ty luôn sản xuất mặt hàng đặc thù riêng của mình

Tại công ty cổ phần chế biến gỗ Trường Thành, nhà máy sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau với nhiều chủng loại nguyên liệu do yêu cầu của khách hàng, đối tác lớn nhất của máy là thị trường Châu Âu, trên 95% là xuất khẩu, bao gồm các nước như: Anh, Pháp, nhà Tây Ban Nha, Đức, Phần Lan, Đan Mạch, Hy Lạp, Úc …Khách hàng chính: Carrefour (toàn cầu), Lapeyre (Pháp), Home Retail Group (Argos&Homebase) (Anh), KingFisher (Anh, Pháp), Alexander Rose (Anh)…

Sản phẩm của nhà máy khá phong phú và đa dạng về mẫu mã, phần lớn được sản xuất theo đơn đặt hàng sẵng , sản phẩm chủ yếu của nhà máy là bàn, ghế trong nhà

và ngoài trời, ván sàn Các sản phẩm của nhà máy khá đẹp, màu sắc hài hòa với môi trường tự nhiên, tạo cho người sử dụng cảm thấy thoải mái, dễ chịu hơn, các sản phẩm của nhà máy được làm từ nhiều nguồn nguyên liệu khác nhau, chủ yếu là gỗ nhập, kết cấu đơn giản nhưng vững chắc, độ bền cơ học cao, khả năng chống chịu với thay đổi của môi trường tốt, có những sản phẩm mang tính công nghệ cao, thể hiện trình độ tay nghề và năng lực của nhà máy Dưới đây là hình ảnh một số sản phẩm mà nhà máy đã

và đang sản xuất được thể hiện ở hình 2.1

Âu và một số ít được tiêu dùng trong nước

2.3- Công tác tổ chức tại nhà máy:

Sơ đồ tổ chức nhân sự tại công ty Trường Thành:

Hình 2.2: Công tác tổ chức công ty Trường Thành

Với một lực lượng lao động trẻ hùng hậu dồi dào và đầy kinh nghiệm như Trường Thành, công tác tổ chức nhân sự cần được sắp xếp một cách hợp lý, đúng người đúng việc để tránh sự chông chéo lên nhau và gây khó khăn cho quá trình sản xuất Công tác tổ chức nhân sự của công ty được thể hiện ở hình 2.2 trên Đứng đầu là Tổng Giám Đốc chịu trách nhiệm quản lý chung toàn nhà máy, tiếp đến hai Phó Tổng Giám Đốc, có trách nhiệm quản lý các giám đốc bộ phận, các giám đốc bộ phận có trách nhiệm quản lý các phòng ban được phân công, các phòng ban có trách nhiệm cung ứng và hổ trợ cho các phân xưởng sản xuất Qua sơ đồ chúng ta thấy công tác tổ chức nhân sự của công ty là khá hợp lý và chặt chẽ, nhiệm vụ và công việc được phân công một cách rõ ràng

Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức tại khối sản xuất của nhà máy

Qua sơ đồ chúng ta thấy, đứng đầu tại khối sản xuất của nhà máy là Giám Đốc Sản Xuất, có 2 Phó Tổng Giám Đốc và 4 phân xưởng: Phân xưởng phôi, phân xưởng định hình, phân xưởng định hình, phân xưởng lắp rắp và phân xưởng hoàn thiện Tại

mỗi phân xưởng quản đốc là người chịu trách nhiệm chính cho quá trình sản xuất tại phân xưởng mình

2.4-Tình hình máy móc thiết bị tại nhà máy:

Máy móc thiết bị là một trong những yếu tố rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất, nhất là khi nhà máy sản xuất số lượng lớn, nó quyết định tới hiệu quả sản xuất, năng suất lao động cũng như chất lượng sản phẩm Phần lớn máy móc thiết bị của nhà máy được sản xuất tại Đài Loan và Việt Nam

Hầu hết máy móc thiết bị của nhà máy đã cũ, để phù hợp hơn với tình hình sản xuất mới, nhà máy cần trang bị thêm các máy tự động hóa CNC để công việc sản xuất đạt đến độ chính xác cao hơn, nhanh hơn, đáp ứng các yêu cầu về thời gian cũng như chất lượng của các đơn hàng Các loại máy móc và thiết bị của nhà máy được liệt kê ở bảng 2.1 và bảng 2.2 ( phần phụ lục)

Sản phẩm mộc rất phong phú và đa dạng Tuy nhiên, tất cả đều phải đảm bảo

đủ độ bền, kết cấu vững chắc, chịu lực tốt và nhất là khả năng chống chịu với môi trường tốt đối với đồ mộc ngoài trời

Các sản phẩm đồ gỗ của nhà máy đều đảm bảo tính năng cơ động của đồ mộc ngoài trời, bền với môi trường, màu sắc thích hợp Công ty chế biến gỗ Trường Thành cũng đã chủ động tìm kiếm các đơn hàng ở nước ngoài, gia công theo các mẫu đặt sẵn của khách hàng và có những sản phẩm do chính đội ngủ thiết kế của công ty sang tạo

ra nhằm ngày càng đa dạng hóa các sản phẩm, tạo nét đặc biệt riêng cho Trường Thành

phẩm ngoài trời , được làm từ nguyên liệu là gỗ tràm bông vàng Tính chất, đặc điiểm của loại gỗ này được thể hiện như sau:

Tên Việt Nam: Tràm bông vàng, keo lá tràm

Tên khoa học: Acasia auriculiformis

Tên thương mại: Maidenii

Họ thực vật: Mímosoideae

Phân bố và sinh thái: Ở các vùng sa mạc Indonesia, Malaixia, Ấn Độ, là loại cây ưa sáng, mọc nhanh, chịu được điều kiện đất xấu và khô hạn, có khả năng cải tạo đất

Cấu tạo thô đại: Keo lá tràm là một loại keo lai có nguồn gốc bố mẹ từ cây bạch đàn,

là một loại cây lá rộng gỗ có giác lõi phân biệt, màu nâu sẫm hay xám đen, giác màu xám trắng bề rộng vòng sinh trưởng từ 1-3mm, ranh giới giữa chúng không rõ ràng, phần gỗ muộn thường chiếm 1/4 – 1/3 bề rộng vòng sinh trưởng, bằng mắt thường có thể nhạn biết mạch gỗ xếp phân tán Tia gỗ nhỏ va hẹp khó thấy bằng mắt thường, mô mềm vây quanh mạch Mặt gỗ trung bình, chiều thớ sợi thẳng

Kết cấu ghế đơn giản nhưng chắc chắn, dễ dàng tháo lắp Ghế được làm từ gỗ Tràm bông vàng nhập khẩu từ Braxin

3.1.2- Các dạng liên kết của sản phẩm:

Để tạo nên một sản phẩm hoàn chỉnh, các chi tiết phải được liên kết với nhau bởi các dạng liện kết, các dạng liên kết của sản phẩm được thể hiện ở hình 3.2

Liên kết mộng âm dương:

ơng Mộng âm Mộng dư

Rộng

D

ài

V(m3)

Di

ện tích (m

M1x25 K

M1x20

M1x20

M1x20

M1x20

M1x20

4 04561 93

Để thực hiện các liên kết cần có một số vật liệu phụ ở bảng sau :

Bảng 3.2 : Bảng định mức vật liệu phụ

Số lượng

Ch

ất liệu

Ghi chú

IN

M7x90 on

IN

M4x35 on 4

In

ox

Bắt

LK nan, nan ngồi trước Kh

óa LG

KL4-40100-XD

40x100 on

Xi đen M

Qui cách, chất

liệu theo Y/C từng đơn hàng

3.2- Quy trình sản xuất hiện tại của nhà máy :

Quy trình công nghệ là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tùy theo đơn đặt hàng và yêu cầu của khách hàng, sản phẩm

có những yêu cầu về mặt chất lượng khác nhau, đối với sản phẩm bench 5ft, là một trong những sản phẩm phục vụ ngoài trời và có những yều cầu chung sau:

Màu sắc gỗ trên sản phẩm: 80% đồng màu trên sản phẩm và cho cả lô hàng Trường hợp xuất hàng nhiều đợt phải theo màu mẫu đã thỏa thuận

Nguyên liệu: sử dụng đúng loại yêu cầu, nếu có thay đổi phải được sự đồng ý của BGĐ hoặc khách hàng

Không chấp nhận gỗ giác, mốc, mối, mọt, sam, mục Trừ trường hợp sản phẩm làm màu hoặc sơn có chỉ định của BGĐ

Mắt chết: chấp nhận trên bề mặt hiển thị ≤ 3mm và bề mặt không hiển thị ≤ 10mm

Mắt sống: chấp nhận nhưng phải ≤ 1/3 bề mặt của chi tiết, ở vị trí không chịu lực và không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm

Độ ẩm qui định: 12 ± 2%

Ghép dọc, ghép ngang: tùy theo yêu cầu của khách hàng

Keo ghép được quy định: CU3 + 15% Handener Thời gian sử dụng hỗn hợp keo ≤ 60 phút

Dung sai kích thướt tổng thể: ± 2mm

Dựng mẫu đối chứng để kiểm tra trước khi sản xuất đại trà

Dưỡng, rập được lưu trữ cẩn thận khi làm xong đơn hàng Dưỡng, rập khi sử dụng và lưu trữ phải ghi rõ: tên sản phẩm, tên chi tiết, quy cách, mã khách hàng, ngày tháng và họ tên, chữ ký người có trách nhiệm

Khâu sau kiểm tra khâu trước: khi phát hiện chi tiết hư hỏng hoặc không đạt yêu cầu ở bất kỳ công đoạn nào thì ngưng ngay không được tiếp tục gia công Đặt chi tiết loại vào một pallet và có thẻ theo dõi

Qua quá trình theo dõi trực tiếp tai nhà máy chúng tôi thấy ghế Bench 5ft được sản xuất theo quy trình sau:

Nguyên liệu đầu vào được đưa qua khâu cắt ngắn, sau đó qua bào thô 2 mặt và được phân ra thành 2 nhóm:

Nhóm 1: Các chi tiết có hình dáng cong được đưa qua lọng, thiết bị lọng là máy cưa vòng lượn, nhằm tạo hình dáng cho ban đầu cho chi tiết

Nhóm 2: Các chi tiết có hình dáng thẳng được đưa qua ripsaw, tức đưa qua máy rong cạnh để tạo các chi tiết có kích thước phù hợp hơn với kích thước mong muốn

tiếp đến đưa qua tề đầu với các chi tiết có chiều dài hơn kích thước yêu cầu Các chi tiết cần tạo độ cong hay bo sẽ được đưa qua máy đánh toupi, các chi tiết cần soi rãnh

sẽ được đưa qua máy router để tạo rãnh, các chi tiết cần tạo mộng âm và dương sẽ được đưa sang các máy đánh mộng âm dương tương ứng Sau công đoạn trên các chi tiết đều được đưa qua trám trét nhằm bít các lỗ mạch gỗ, sau đó qua chà nhám lần một, rắp rắp chi tiết, lắp rắp bán thành phẩm, chà nhám lần 2, lắp rắp thành phẩm, nhúng dầu màu, hong phơi, kiểm tra và đóng gói nhập-nhập kho chờ xuất hàng Quy trình sản xuất ghế Bench 5ft được thể hiện ở hình 3.3

Lọng (chi tiết

Hình 3.3: Sơ đồ quy trình sản xuất ghế Bench 5ft

3.2.1-Quy trình công nghệ công đoạn pha phôi :

Nguyên liệu là phôi gỗ Maidenii tẩm sấy, qua máy bào, cắt chọn, đánh mộng, ghép thanh, ghép tấm Máy móc chủ yếu ở đây là máy bào thẩm, máy đánh mộng, máy ghép thanh, máy ghép tấm, cưa đĩa cắt ngắn, xẻ dọc, cưa lọng

3.2.1.1.Công nghệ trên máy cắt ngắn :

Nhiệm vụ chính của cắt ngắn là cắt nguyên liệu có kích thước lớn thành các kích thước nhỏ hơn phù hợp với kích thước xẻ vạch mực và bỏ các phần nguyên liệu xấu không thể vạch mực pha phôi

Bào 2

w (chi tiết ẳ

Ngu

ê liệ

Cắt ắ

đầ

Bào 4 ặt

Chà nhám lần 1

Đóng gói, nhập kho, xuất

KCS Hong

ẩ

Lắp rắp chi tiết

Đánh mộng dương

Đánh

mộng âm

Trám

t ét

Thiết bị cắt ngắn chủ yếu là cưa đĩa, công suất máy 3kw, đường kính lưỡi cưa 380mm, dày 3mm, 36 răng, tốc độ cắt 2900 vòng/phút, tốc độ đẩy 10-12m/phút

3.2.1.2.Công nghệ trên máy xẻ dọc :

Nhiệm vụ chính là xẻ dọc, xẻ nguyên liệu có bề rộng lớn thành các phôi có bề rộng mong muốn Mỗi máy chỉ lắp một lưỡi cắt có dạng hình đĩa, đẩy phôi bằng tay,

dễ sử dụng, năng suất thấp, chất lượng mạch xẻ kém Lưỡi cưa đĩa có đường kính 400mm, dày 3mm, số răng 36 Tốc độ cắt 2900 vòng/phút, tốc độ đẩy gỗ 5- 15m/phút, công suất máy 3kw

3.2.1.3.Công nghệ trên khâu đánh mộng hình răng lược :

Mộng nằm giữa các thanh khi ghép và tăng độ cứng vững khi ghép Thiết bị là máy đánh mộng Finger dạng mộng răng, lưỡi phay gá trên trục quay là dụng cụ cắt, cạnh cắt của dao có hình răng cá Khi đánh mộng, lưỡi phay quay quanh trục đứng yên, các chi tiết sắp trên một mặt bàn, bàn được chuyển động nhờ hệ thống áp lực đẩy Trước khi đánh mộng cưa đĩa cắt ngang bằng đầu các phôi Đây là khâu công nghệ đòi hỏi độ chính xác cao Sau khi đánh mộng xong thì tráng keo lên các thân mộng để tiến hành ghép thanh

3.1.2.4.Công nghệ trên khâu ghép thanh :

Để tạo chiều dài cần thiết các phôi được ghép nối đầu nhau nhờ sự ăn khớp của mộng răng Máy ghép thanh ghép được các thanh có chiều dài 3m, sau khi thanh đặt vào đúng vị trí và đạt kích thước thì các bộ phận truyền động của máy bắt đầu hoạt động Các piston ép thanh theo chiều dọc và ngang thớ, cần gạt tự động đẩy gỗ ra khi lực ép đạt yêu cầu

3.1.2.5.Công nghệ trên khâu ghép tấm :

Để tạo bề rộng cần thiết các thanh sau khi được ghép ở khâu ghép thanh được ghép với nhau cho ra những tấm ván phù hợp với kích thước của các chi tiết có dạng