KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẤY GỖ BẠCH ĐÀN BRAXIN (EUCALYPTUS HEAVY) TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN GỖ SCANSIA PACIFIC

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẤY GỖ BẠCH ĐÀN BRAXIN (EUCALYPTUS HEAVY) TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN GỖ SCANSIA PACIFIC Họ tên sinh viên: CHU ĐÌNH THANH Ngành: CHẾ BIẾN LÂM SẢN Niên khóa: 2004 - 2008 Tháng / 2008 KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẤY GỖ BẠCH ĐÀN BRAXIN (EUCALYPTUS HEAVY) TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN GỖ SCANSIA PACIFIC Tác giả CHU ĐÌNH THANH Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư ngành CHẾ BIẾN LÂM SẢN Giáo viên hướng dẫn HỒNG VĂN HỊA Tháng /2008 i CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC ========o0o======== ĐƠN XÁC NHẬN Kính gửi: Ban giám đốc cơng ty SCANSIA PACIFIC Tên tơi là: Chu Đình Thanh, sinh viên ngành Chế Biến Lâm Sản thuộc khoa Lâm Nghiệp, trường Đại Học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh khóa 2004 - 2008 Trong thời gian từ ngày 01/03/2008 đến ngày 08/07/2008, đồng ý ban giám đốc cơng ty giới thiệu thầy Hồng Văn Hòa, tơi thực tập cơng ty Với mục đích tìm hiểu phân tích rõ cơng nghệ, quy trình chế độ sấy cơng ty Đến tơi hồn thành tốt q trình thực tập cơng ty Nay tơi làm đơn mong ban lãnh đạo công ty xác nhận cho thực tập tốt công ty thời gian Tôi xin chân thành cám ơn Thành phố Hồ Chí Minh 01/07/2008 Xác nhận ban lãnh đạo Cơng ty SCANSIA PACIFIC Sinh viên thực (Người làm đơn) Ký tên Chu Đình Thanh LỜI CẢM ƠN Trong trình học tập trình thực khóa luận tốt nghiệp, có nhiều Thầy, Cơ, doanh nghiệp, tổ chức, cha mẹ hay cá nhân giúp tạo điều kiện cho tơi hồn thành khóa luận, cột mốc đánh dấu trưởng thành tơi Do vậy, góc độ cá nhân tơi xin bày tỏ tình cảm với:  Con xin cảm ơn Cha, Mẹ, Lòng biết ơn Người, nuôi dưỡng dạy dỗ lên người, động viên vượt qua khúc mắc đời  Em xin chân thành cảm ơn Quý Thầy – Cô khoa Lâm Nghiệp với Quý thầy cô trường Đại Học Nông Lâm tận tình giảng dạy truyền đạt kiến thức bổ ích suốt khóa học 2004 – 2008  Đặc biệt, em gửi lòng cảm ơn sâu sắc đến thầy Hồng Văn Hòa, Thầy trực tiếp hường dẫn bảo cho em với tất lòng nhiệt tâm để em hồn thành khóa luận Em mãi ghi nhớ trân trọng tình cảm quý báu  Qua em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể ban giám đốc tập thể công nhân viên công ty SCANSIA PACIFIC tạo điều kiện tốt để tơi thực tốt khóa luận  Cuối tơi xin cảm ơn lòng nhiệt tình bạn quan tâm động viên suốt q trình thực khóa luận Một lần xin chân thành cảm ơn!!! ii NỘI DUNG TÓM TẮT Những năm cuối kỷ XX đầu kỷ XXI, gỗ rừng tự nhiên bị kiệt quệ Công nghiệp chế biến gỗ mềm từ rừng tự nhiên rừng trồng làm vật liệu xây dựng, làm đồ mộc dùng nước làm hàng xuất phát triển với quy mô ngày lớn, u cầu chất lượng ngày cao cơng tác xây dựng tiến hành sấy gỗ công nghiệp trở thành yêu cầu khách quan cấp bách Sấy gỗ trở thành công nghệ quan trọng ngành chế biến nay, định phần lớn đến chất lượng sản phẩm, làm tăng giá trị sử dụng gỗ, tuổi thọ sản phẩm Mỗi loại gỗ, qui cách có qui trình sấy khác Trong công nghiệp chế biến gỗ, sấy gỗ khâu công nghệ quan trọng, định chất lượng sản phẩm gỗ, đặc biệt sản phẩm xuất với yêu cầu khắt khe chất lượng Gỗ sau xẻ có độ ẩm cao thường 60% - 80%, có đến 100% Mục đích việc sấy gỗ nhằm giảm độ ẩm gỗ xẻ xuống từ - 12%, từ nâng cao cường độ, độ bền gỗ, hạn chế cong, vênh, nứt nẻ, mục, mọt, nấm, mốc, biến chất, giảm độ dư gia cơng dự trữ kho Có nhiều vấn đề mà cơng ty cần phải hiểu nắm bắt Yêu cầu công ty phải nắm đặc tính cấu tạo gỗ Bởi vì, cấu tạo gỗ có liên quan chặt chẽ đến tính chất gỗ khuyết tật tự nhiên, sở cho nhận biết, gia công, chế biến sử dụng đồ gỗ Hiểu rõ vấn đề sử dụng mục đích xác định chế độ gia cơng hợp lý, qua nâng cao hiệu suất sử dụng gỗ Ngồi cơng ty cần phải hiểu làm chủ phương pháp sấy gỗ, sấy gỗ tự nhiên sấy cưỡng (sấy lò sấy đối lưu thơng thường) Để nâng cao hiệu việc sử dụng gỗ, trình sấy đồng ý Khoa Lâm Nghiệp, chấp thuận ban lãnh đạo công ty SCANSIA PACIFIC hướng dẫn thầy Hồng Văn Hòa, tiến hành nghiên cứu đề tài “Khảo sát quy trình cơng nghệ sấy gỗ Bạch Đàn Braxin cơng ty chế biến gỗ SCANSIA PACIFIC” Với mục đích tìm giảm thấp mức độ phế phẩm trình sấy gây thông qua khảo sát thiết bị cách vận hành số mẻ sấy cơng ty Khóa luận thực từ ngày 01/03/2008 đến ngày 08/07/2008 khơng tránh khỏi thiếu sót, mong đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn iii MỤC LỤC Trang TRANG TỰA i LỜI CẢM ƠN ii NỘI DUNG TÓM TẮT iii MỤC LỤC v Chương I: ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục tiêu, mục đích nội dung nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.2 Mục đích nghiên cứu 1.2.3 Nội dung nghiên cứu 1.3 Ý nghĩa việc sấy gỗ Chương II: TỔNG QUAN 2.1 Vài nét sơ lược hình thành phát triển nhu cầu sấy công ty SCANSI PACIFIC 2.2 Các thống số trình sấy 2.2.1 Nhiệt độ sấy 2.2.2 Độ ẩm môi trường sấy 2.2.3 Hàm lượng ẩm khơng khí 2.2.4 Hàm lượng nhiệt khơng khí 2.2.5 Biểu đồ t – d 2.2.6 Dốc sấy 2.3 Các tượng vật lý xảy suốt trình sấy 10 2.3.1 Sự chênh lệch độ ẩm gỗ trình sấy 10 2.3.2 Sự chênh lệch nhiệt độ gỗ trình sấy 10 2.3.3 Sự chênh lệch áp suất trình sấy gỗ 11 2.3.4 Quá trình bay nước bề mặt gỗ 11 2.3.5 Quá trình trao đổi ẩm 12 2.4 Một số tính chất vật lý gỗ ảnh hưởng đến quy trình sấy 12 2.4.1 Độ ẩm gỗ 12 2.4.2 Sự co rút gỗ 15 vi 2.5 Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến q trình khơ gỗ 15 2.5.1 Chủng loại khối lượng riêng gỗ 15 2.5.2 Quy cách gỗ 16 2.5.3 Ảnh hưởng độ ẩm ban đầu 16 2.5.4 Ảnh hưởng tốc độ môi trường sấy 17 2.6 Cơ sở xây dựng chế độ phương pháp điều hành sấy 17 2.6.1 Cơ sở xây dựng chế độ sấy 17 2.6.2 Chế độ sấy 18 2.6.3 Phương pháp điều hành sấy 19 2.7 Các phương pháp xử lý trình sấy 21 2.8 Ứng suất dạng khuyết tật trình sấy 22 Chương III: NỘI DUNG NGHIÊN CỨU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 24 3.1 Nội dung nghiên cứu 24 3.2 Phương pháp nghiên cứu 24 3.2.1 Phương pháp xác định độ ẩm gỗ sấy 24 3.2.2 Thiết bị lò sấy (6000 x 6700 x 9000) mm 25 3.2.3 Theo dõi thời gian sấy, trình giảm ẩm gỗ chất lượng gỗ sấy25 3.2.4 Nguyên liệu, cách xếp ngun liệu cách vận hành lò sấy cơng 27 ty 3.2.5 Khảo sát số mẻ sấy thực tế công ty 27 3.2.6 Đánh giá chất lượng số mẻ sấy khảo sát công ty 27 CHƯƠNG IV: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 28 4.1 Cấu trúc lò sấy 28 4.2 Nguyên liệu cách xếp nguyên liệu vào lò 32 4.2.1 Nguyên liệu 32 4.2.2 Cách xếp nguyên liệu vào lò sấy 33 4.3 Trình tự bước vận hành lò sấy cơng ty 34 4.4 Kết khảo sát số mẻ sấy công ty 34 4.4.1 Mẻ sấy khảo sát 34 4.4.2 Mẻ sấy khảo sát 35 4.4.3 Mẻ sấy khảo sát 36 4.4.4 Mẻ sấy khảo sát 37 4.4.5 Mẻ sấy khảo sát 38 vii 4.4.6 Mẻ sấy khảo sát 39 4.4.7 Mẻ sấy số khảo sát 39 4.4.8 Mẻ sấy số khảo sát 40 4.4.9 Mẻ sấy số khảo sát 41 4.4.10 Mẻ sấy số khảo sát 10 42 4.5 Đánh giá mẻ sấy qua trình khảo sát 43 4.6 Đề xuất chế độ sấy gỗ Bạch đàn Braxin 44 4.6.1 Mẻ sấy thử nghiệm số 44 4.6.2 Mẻ sấy thử nghiệm số 45 4.6.3 Mẻ sấy thử nghiệm số 46 4.6.4 Mẻ sấy thử nghiệm số 47 4.6.5 Mẻ sấy thử nghiệm số 47 4.6.6 Mẻ sấy thử nghiệm số 48 4.6.7 Mẻ sấy thử nghiệm số 49 4.6.8 Mẻ sấy thử nghiệm số 50 4.6.9 Mẻ sấy thử nghiệm số 51 4.6.10 Mẻ sấy thử nghiệm số 10 52 4.7 Kết mẻ sấy thực nghiệm 53 4.8 Kết theo dõi chênh lệch độ ẩm trước sau trình sấy 54 Chương V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 55 5.1 Kết luận 55 5.2 Kiến nghị 56 viii PHẦN PHỤ LỤC Phụ lục 1: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 28 mm 59 Phụ lục 2: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 28 mm 60 Phụ lục 3: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 28 mm 61 Phụ lục 4: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 28 mm 62 Phụ lục 5: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 28 mm 63 Phụ lục 6: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 28 mm 64 Phụ lục 7: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 40 mm 65 Phụ lục 8: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 40 mm 66 Phụ lục 9: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 40 mm 67 Phụ lục 10: Mẻ sấy khảo sát số quy cách dày 40 mm 68 Phụ lục 11: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 28 mm 69 Phụ lục 12: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 28 mm 70 Phụ lục 13: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 28 mm 71 Phụ lục 14: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 28 mm 72 Phụ lục 15: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 28 mm 73 Phụ lục 16: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 28 mm 74 Phụ lục 17: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách 40 mm 75 Phụ lục 18: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 40 mm 76 Phụ lục 19: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 40 mm 77 Phụ lục 20: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 40 mm 78 Phụ lục 21: Hình chiếu vỏ lò sấy 79 Phụ lục 22: Hình chiếu thiết bị lò sấy 80 Phụ lục 23: Hình chiều mặt cắt dọc lò sấy 81 Phụ lục 24: Hình chiếu mặt sau vỏ lò sấy 82 Phụ lục 25: Hình chiếu chi tiết móng, kết cấu xưởng 83 Phụ lục 26: Mặt tổng thể phân xưởng 84 Phụ lục 27: Biểu đồ t – d khơng khí ẩm 85 Phụ lục 28: Mơ hình nồi lúc độ ẩm gỗ 86 Phụ lục 29: Mơ hình mặt sau, hệ thống van lò sấy vị trí kiện gỗ xếp lò 87 Phụ lục 30: Hình số khuyết tật gỗ trước sau trình sấy 88 Phụ lục 31: Kết theo dõi chênh lệch độ ẩm mẻ sấy khảo sát trước sau q trình sấy (Ơ kí hiêu trình bày phụ lục 31) 89 Phụ lục 32: Kết theo dõi chênh lệch độ ẩm mẻ sấy thực nghiệm trước sau trình sấy 90 vi DANH SÁCH CÁC BẢNG Hình 2.1: Hình biểu diễn trình thăng độ ẩm gỗ 15 Hình 2.2: Các phương pháp điều hành sấy 20 Hình 2.3: Sơ đồ nguyên lý điều hành sấy hai cấp 20 Hình 4.1: Mơ hình lò sấy 6000 x 6700 x 9000 (mm) 30 Hình 4.2: Mơ hình hệ thống van lò sấy 31 vii Phụ lục 18: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 40 mm Giai đoạn Làm nóng Xử lý chừng Xử lý cuối Làm nguội Cộng Sl ngày Ngày Tk ( C) Tư ( C) Δt 0,5 22/5/08 56 54 25/5 52 27/5 Độ ẩm mẫu gỗ (%) M1 M2 M3 M4 TB 64 60 62 62 62 50 54 50 54 52 52,5 52 48 46 42 46 44 44,5 29/5 52 46 38 38 40,1 38 38,5 31/5 54 46 30 32 34,4 32 32,1 2/6 54 44 10 28 29 32 31 30 4/6 56 44 12 26 27 29 30 28 0,5 4/6 60 56 28 29,7 34 34 31,4 5/6 56 52 25,1 26 29,5 30 27,7 6/6 56 48 22 24 24 26 24 7/6 56 46 10 19,3 22 22 24 21,8 8/6 56 44 12 18 21 20 23 20,5 9/6 58 44 14 17 20 19 22 19,5 10/6 58 42 16 16 18 18 20 18 11/6 58 40 18 15 17 17 20 17,3 12/6 60 40 20 14 17 16 17 16,0 13/6 62 40 22 12 14 14 15 13,8 0,5 14/6 64 56 13 15 15,4 13,8 14,3 0,5 14/6 44 24 Phụ lục 19: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 40 mm Giai đoạn Sl ngày Tk (0C) Tư (0C) Ngày Δt 0,5 14/6/08 56 54 17/6 52 19/6 Độ ẩm mẫu gỗ (%) M1 M2 M3 M4 TB 68 65 64 66 65,8 50 55,8 53,4 52 53 53,6 52 48 50 46,4 45,3 46 46,9 21/6 52 46 44 38 38 40 40,0 23/6 54 46 38,2 34 34 36 35,6 25/6 54 44 10 32,6 32 32 30 31,7 27/6 56 44 12 29,1 28 28 27,4 28,1 0,5 27/6 60 56 34 30 30 34 32,0 28/6 56 52 29 27 27 30,1 28,3 29/6 56 48 26 25 24 26,5 25,4 30/6 56 46 10 23 23 22 24 23,0 1/7 56 44 12 20 21,3 20 22 20,8 2/7 58 44 14 18 20 18,1 21,1 19,3 3/7 58 42 16 16 19 17 20 18,0 4/7 58 40 18 14,2 17 16 18 16,3 5/7 60 40 20 13 16 14 17 15,0 6/7 62 40 22 12 14 13 15 13,5 Xử lý cuối 0,5 7/7 64 56 12,6 15 13,8 15,2 14,2 Làm nguội 0,5 7/7 40 Cộng 24 Làm nóng Xử lý chừng Phụ lục 20: Mẻ sấy thực nghiệm số quy cách dày 40 mm Giai đoạn Làm nóng Xử lý chừng Xử lý cuối Làm nguội Cộng Sl ngày Ngày Tk ( C) Tư ( C) Δt 0,5 14/6/08 56 54 17/6 52 19/6 0 Độ ẩm mẫu gỗ (%) M1 M2 M3 M4 TB 66 67 65,2 67,2 66,4 50 53,1 54,5 52,8 55 53,9 52 48 46 46 44 48 46 21/6 52 46 40 40 38 42 40 23/6 54 46 36 36 34 38 36 25/6 54 44 10 32 32 30 34 32 27/6 56 44 12 28 29 28 30 28,8 0,5 27/6 60 56 30,2 31 30 31,8 30,8 28/6 56 52 28 29,6 28 30 28,9 29/6 56 48 24 26 24,6 27,2 25,5 30/6 56 46 10 22 24 22,6 25,8 23,6 1/7 56 44 12 18 22 20,1 22,3 20,6 2/7 58 44 14 16 20 19 21 19 3/7 58 42 16 14 18 18 19,8 17,5 4/7 58 40 18 13 17 17 18,3 16,3 5/7 60 40 20 12 17 15,2 17,1 15,3 6/7 62 40 22 10 15 13,4 15 13,4 0,5 7/7 64 56 10,5 15,5 14 16 14 0,5 7/7 44 24 Phụ lục 21: Hình chiếu vỏ lò sấy Phụ lục 22: Hình chiếu thiết bị lò sấy Phụ lục 23: Hình chiều mặt cắt dọc lò sấy Phụ lục 24: Hình chiếu mặt sau vỏ lò sấy Phụ lục 25: Hình chiếu chi tiết móng, kết cấu xưởng Phụ lục 26: Mặt tổng thể phân xưởng Phụ lục 27: Biểu đồ t – d khơng khí ẩm Phụ lục 28: Mơ hình nồi lúc đô độ ẩm gỗ Phụ lục 29: Mơ hình mặt sau, hệ thống van lò sấy vị trí kiện gỗ xếp lò Vị trí kiện gỗ xếp lò Phụ lục 30: Hình số khuyết tật gỗ trước sau trình sấy Gỗ bị cong vênh trước lúc sấy Gỗ bị nứt sau lò Gỗ bị nứt đầu trước lúc sấy Gỗ bị mo trước lúc sấy Phụ lục 31: Kết theo dõi chênh lệch độ ẩm mẻ sấy khảo sát trước sau q trình sấy (Ơ kí hiêu trình bày phụ lục 31) STT Kí hiệu 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 10 11 12 1A 1E 2B 2F 3C 3G 4D 4H 5A 5E 6B 6F 7C 7G 8D 8H 9A 9E 10B 10F 11C 11G 12D 12H Mẻ sấy KS (28 mm) Wt Ws (%) (%) 63 12 62 14 64 15 65,5 10 63,5 11 67 15,2 65 15 65 10 65,5 10 64,5 15 63 15,6 65,2 13 63 11 64 12 62,4 14 64,5 15 62,8 14,5 64 14 65 15 65 10 64 12 62 12,1 63 14 65,2 14,8 63 13 64 14 65 14 63,9 12 65 11 63,8 12 65 14 65,5 15 64,6 15 63 13,8 64 13 65 10,4 Mẻ sấy KS (28 mm) Wt Ws (%) (%) 63 15 62 13,6 64 14 65,5 14,3 63,5 15,6 63 15 65,2 15 63 13,8 64 11 67,1 14,5 64 13,8 62 10,8 64 11 64 10 63 14,3 63,4 14 65,2 15 64,2 14,2 64,3 10 63,5 12 65,3 14 64,3 13 64 14 63,1 13 67,1 15 64 15,4 65 12 65,2 15 63 12,3 64,5 13 65,2 15 63 14,2 64 15 65 13 63,9 11,2 63 14 Mẻ sấy KS (40 mm) Wt Ws (%) (%) 66,5 15 66 15,8 67,6 14 66,3 10 66,5 14 65 14 66,6 15 66,5 13 66 12 68,7 15,2 67 15 66 13,1 66 11 66,6 10,8 66,8 15,6 68,1 14 66,5 15 64,9 15,1 65,6 10 66 12 66 14 65,8 13 66,5 14 66 14,2 68,7 15 64 16 66 16,2 65,2 15 68,7 15,6 67 13 66 15 68,7 13,6 64 14 66 12 65,2 13 67 11,2 Mẻ sấy KS (40 mm) Wt Ws (%) (%) 67,6 10 66,1 15,2 66 14,6 65 12 65,3 12,5 65 15 65,3 13,6 64,3 12,4 66,7 12 64 13,8 66,8 14 68,1 14 66,5 13 64,9 15 65 15 65,3 14 65 13,2 65,3 14 64,3 12 65,3 12,4 66 13 67 12 66 15 66,5 13 66 14 67,6 15 66,3 15 65,6 10 66 13,2 66 13 67,6 14 66,3 14,1 65,6 15 66 16,4 66 13 65,8 14 Phụ lục 32: Kết theo dõi chênh lệch độ ẩm mẻ sấy thực nghiệm trước sau trình sấy STT Kí hiệu 4 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 10 11 12 1A 1E 2B 2F 3C 3G 4D 4H 5A 5E 6B 6F 7C 7G 8D 8H 9A 9E 10B 10F 11C 11G 12D 12H Mẻ sấy TN (28 mm) Wt Ws (%) (%) 62 12 65,2 13,6 65 14,3 63,8 10 64,2 11 64 14,8 65 15 65,2 12,6 63 10 64 15 65 16 63,9 12 63,5 13 62 63,4 14 62,8 15 64 13,6 63,1 14 63,3 15 62 10 64 12 64 12,6 63 14 63,4 13,6 63,2 14 64,2 14 62 14 62,4 11,8 64,5 12 62,8 16 64 14 65 15,5 65 15 64 13,5 62 13 63 13 Mẻ sấy TN (28 mm) Wt Ws (%) (%) 63 15 62 12 64 16 65,5 12 63,5 13 67 15 65 16 65 12 65,5 13,4 64,6 13 63 15,2 62,8 12,3 62,5 12,5 64 13,4 64 16 63,5 14 67,1 15,5 64 13 62,3 13,4 64 12 65,4 14 64,5 13 63,2 14 65,2 15,1 64,2 15 64,3 14,3 63,5 12 65,3 11,8 64 10 65 13 65 15 65,3 15,5 64,3 16 62 15,1 67,2 13 65 12,3 Mẻ sấy TN (40 mm) Wt Ws (%) (%) 65 15 65 15 66,6 14,5 66,5 12 66 14 64 14,3 67,1 15,1 65 11,2 67,6 12 65 14 64 15,4 66,5 10 65,8 13,5 66 11,2 65,6 16 64,3 15 66,7 14,6 64 16 66 11,3 65,2 12 64 14 65,8 13 66,4 15,4 67,3 14,2 68 16 65,2 13 67 10 68 15 68,3 11,4 65 12 67,9 15 65 14,6 67,6 14 66 13 65,8 13 66 12,3 Mẻ sấy TN (40 mm) Wt Ws (%) (%) 68 12 66 14,5 67,3 16 65,8 12 64 13,1 68,5 14,3 67 13,6 64,8 13 66 12 68,7 13 67 14 66 14 66 13 67 15 66 15,6 66,5 14 66 14,3 67,6 14 66,3 13,5 66,5 11,6 67,2 13 66,1 12 66 15 65 14,3 65,3 14 65 15,2 65,3 15 66,6 13 66,8 13,6 68,1 13 66,5 14 64,9 14 65,6 15 66 16 66 13 65,8 14 ...KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẤY GỖ BẠCH ĐÀN BRAXIN (EUCALYPTUS HEAVY) TẠI CÔNG TY CHẾ BIẾN GỖ SCANSIA PACIFIC Tác giả CHU ĐÌNH THANH Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu... nghiên cứu đề tài Khảo sát quy trình cơng nghệ sấy gỗ Bạch Đàn Braxin công ty chế biến gỗ SCANSIA PACIFIC Với mục đích tìm giảm thấp mức độ phế phẩm trình sấy gây thông qua khảo sát thiết bị cách... lò sấy 33 4.3 Trình tự bước vận hành lò sấy công ty 34 4.4 Kết khảo sát số mẻ sấy công ty 34 4.4.1 Mẻ sấy khảo sát 34 4.4.2 Mẻ sấy khảo sát 35 4.4.3 Mẻ sấy khảo