KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ RECLINER TẠI XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ CAO SU ĐÔNG HOÀ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM KHOA LÂM NGHIỆP -   - TRẦN NHƯ DUNG KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ RECLINER TẠI XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ CAO SU ĐƠNG HỒ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CHUYÊN NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN TP.HỒ CHÍ MINH, Tháng 8-2007 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM KHOA LÂM NGHIỆP -   - KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ RECLINER TẠI XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ CAO SU ĐƠNG HỒ Giáo viên hướng dẫn: Th.S NGUYỄN THỊ ÁNH NGUYỆT SVTH: TRẦN NHƯ DUNG MSSV: 02115061 TP.HỒ CHÍ MINH, Tháng 8-2007 LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn sâu sắc đến: Tất quý thầy cô trường đại học Nông Lâm TP.HCM thầy cô khoa Lâm Nghiệp, môn Chế Biến Lâm Sản giảng dạy cho tơi suốt khố học vừa qua Th.S Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, giảng viên môn Chế Biến Lâm Sản Trường đại học Nông Lâm TP.HCM, người trực tiếp hướnh dẫn thời gian thực tập để hoàn thành đề tài tốt nghiệp Ban Giám Đốc toàn thể cán nhân viên, anh chi em cơng nhân xí nghiệp chế biến gỗ Cao Su Đơng Hòa giúp đỡ tơi suốt q trình thực đề tài Và tất người thân gia đình bạn bè, anh chi nhiệt tình giúp đỡ động viên cho tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp ii TÓM TẮT Đề Tài: Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất RECLINER xuất xí nghiệp chế biến gỗ Đơng Hòa Địa điểm thực tập: Xí Nghiệp chế biến gỗ Đơng Hòa, xã Đơng Hòa, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương; Thời gian thực tập: 15 / 02 / 2007 – 15 / 07 / 2007 Mục đích mục tiêu nghiên cứu 1.1 Mục đích nghiên cứu: Đề tài nhằm tìm hiểu dây chuyền cơng nghệ sản xuất Từ đó, tìm ưu khuyết điểm bất hợp lý tồn đọng Nhằm giúp cơng ty đánh giá tồn diện dây chuyền cơng nghệ sản xuất, góp phần nâng cao lực sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu có cách điều chỉnh hợp lý với nhu cầu sản xuất ngày đa dạng 1.2 Mục tiêu đề tài: - Khảo sát quy trình sản xuất có - Đánh giá ưu điểm, hạn chế quy trình đề xuất hướng khắc phục Phương pháp nghiên cứu Khảo sát tìm hiểu thơng số kỹ thuật, đánh giá phân tích qua khâu gia cơng để tạo sản phẩm RECLINER Thu thập số liệu thực tế cách đo đếm, quan sát, chọn mẫu theo phương pháp thống kê toán học Nội dung thực - Tìm hiểu sở sản xuất - Khảo sát đặc điểm nguyên liệu làm sản phẩm RECLINER - Theo dõi, quan sát quy trình sản xuất sản phẩm RECLINER iii - Tính tốn chi phí ngun liệu, xác định giá thành sản phẩm RECLINER sở - Đánh giá quy trình sản xuất sản phẩm RECLINER Kết thu - Tỷ lệ lợi dụng gỗ: K = K1 x K2 = 68,04% - Tỷ lệ phế phẩm trung bình qua cơng đoạn pha phôi P1= 9,58% - Tỷ lệ phế phẩm qua trung bình cơng đoạn gia cơng sơ chế P2 = 5,83% - Tỷ lệ phế phẩm qua trung bình cơng đoạn gia công tinh chế P3 = 3,33% - Tỷ lệ phế phẩm qua trung bình cơng đoạn trang sức lắp ráp P4 = 2,48% - Tỷ lệ phế phẩm trung bình qua cơng đoạn gia cơng P = P1 + P2 + P3 + P4 = (9,58% + 5,83% + 3,33% + 2,48%)/4 = 5,31% iv SUMMARY Theme: The surveying processing to produced RECLINER for export at the Dong Hoa factory At place: Dong Hoa factory, Dong Hoa Ward – Di An District – Binh Duong Province Duration of time: From February 15th to July 15th 2007 Purpose anh task of study 1.1 Purpose of study: In order to undertanding the production process and where by discovering what is advantages anh disadvantages anh some irrationals which exists and help the company to have a general assessment in technological process which respect to increase productivity capacity, cut costs in using materials and have a sufficient adjustment to meet variation of production nowadays 1.2 Task of theme - To a survey of existing production - To evaluate what is advantages and disadvantages and some irrationals then have some suggestions for improvement in production Methods of study To acknowledge the technical specifications, get a general assessment and to analyze all operations of production till final product To collect all accurate data by measuring, observing, choosing patters by method of statistical mathematics Contents - Have general knowledge of the production at the company - To understand the kinds of materials which made RECLINER - To supervise and manage the production process - To calculate the costs of materials, and final cost of RECLINER v - To have assessment of the production process Results The rate of making full use of wood: K = K1 x K2 = 68,04% The percentage of wasted components at the stage of selecting planks for components: P1= 9,58% The percentage of wasted material at the stage of pre-processing: P2 = 5,83% The percentage of wasted material at fine (final)- processing: P3 = 3,33% The percentage of wasted material at assembling processing: P4 = 2,48% The medium percentage of wasted material at all processes: P = P1 + P2 + P3 + P4 = (9,58% + 5,83% + 3,33% + 2,48%)/4 = 5,31% MỤC LỤC vi Trang tựa i Lời cảm ơn ii Tóm tắt iii Mục lục vii Danh sách hình ix Danh sách bảng x Lời nói đầu Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục đích mục tiêu nghiên cứu 1.2.1 Mục đích nghiên cứu 1.2.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Giới hạn đề tài Chương 2: TỔNG QUAN 2.1 Tình hình sản xuất xí nghiệp 2.1.1 Giới thiệu nhà máy 2.1.2 Đặc điểm địa hình 2.1.3 Công tác tổ chức nhà máy 2.1.4 Cán nhân viên khối văn phòng 2.1.5 Cán công nhân viên phân xưởng A 2.1.6 Tình hình máy móc thiết bị phân xưởng A 2.2 Nguyên liệu – sản phẩm 10 2.2.1 Nguyên liệu 10 2.2.2 Sản phẩm xí nghiệp 11 Chương 3: NỘI DUNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12 3.1 Nội dung nghiên cứu 12 3.2 Phương pháp nghiên cứu 12 3.2.1 Phương pháp ngoại nghiệp 12 3.2.2 Phương pháp nội nghiệp 14 Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 15 4.1 Phân tích kết cấu sản phẩm 15 4.1.1 Đặc điểm, hình dáng, kết cấu 15 4.1.2 Các dạng liên kết sản phẩm 15 4.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất 18 4.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ xí nghiệp 18 4.2.2 Biểu đồ gia công sản phẩm 20 4.3 Dây chuyền công nghệ sản xuất 20 4.3.1 Công đoạn pha phôi 20 4.3.2 Công đoạn gia công sơ chế 21 4.3.3 Công đoạn gia công tinh chế 22 vii 4.3.4 Công đoạn lắp ráp trang sức bề mặt 24 4.3.5 Tên vật tư lắp ráp 26 4.3.6 Công đoạn cơng đoạn kiểm tra, đóng gói 26 4.4 Các dạng thường thấy trình sản xuất 27 4.4.1 Khuyết tật qua công đoạn tạo phôi 27 4.4.2 Khuyết tật công đoạn lắp ráp 27 4.5 Cách xác định tỷ lệ phế phẩm tỷ lệ lợi dụng gỗ 27 4.5.1 Xác định tỷ lệ phế phẩm 27 4.5.2 Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ 28 4.6 Tỷ lệ phế phẩm 28 4.6.1 Tỷ lệ phế phẩm công đoạn pha phôi 28 4.6.2 Tỷ lệ phế phẩm công đoạn gia công sơ chế 29 4.6.3 Tỷ lệ phế phẩm công đoạn tinh chế 31 4.6.4 Tỷ lệ phế phẩm công đoạn trang sức lắp ráp 32 4.7 Tỷ lệ lợi dụng gỗ 35 4.7.1 Kích thước nguyên liệu qua công đoạn pha phôi 35 4.7.2 Kích thước ngun liệu qua cơng đoạn gia cơng sơ chế 37 4.7.3 Kích thước nguyên liệu qua công đoạn gia công tinh chế 39 4.8 Nhận xét trình khảo sát 42 4.8.1 Qui trình sản xuất xí nghiệp 42 4.8.2 Công tác tổ chức sản xuất 42 4.8.3 Hiệu kinh tế 43 Chương 5: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ .44 5.1 Kết luận 44 5.1.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ 44 5.1.2.Tỷ lệ phế phẩm 44 5.2 Kiến nghị 45 viii DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1 Sơ đồ khối văn phòng Hình 4.1 Liên kết mộng 16 Hình 4.3 Liên kết bulông 16 Hình 4.2 Liên kế vít 16 Hình 4.4 Ghế Recliner 17 Hình 4.5 Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ 19 Hình 4.6 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm 25 Hình 4.7 Biểu đồ so sánh tỷ lệ phế phẩm 34 Hình 4.8 Biểu đồ so sánh tỷ lệ lợi dụng gỗ 41 ix TOUPIE R3 CẠNH CỦA ĐẦU CHÂN XOI RÃNH PAL BO CẠNH LỰA TRÁM TRÉT 10 CHÀ NHÁM TINH 11 CHÀ NHÁM CHỔI 12 LAU MÀU -Chia vế khoan đồng chi tiết -Sử dụng máy toupie với dao định hình R3 -Các cạnh sau toupie phải láng khơng bị lóc xước hay bể cạnh R=3 -Sử dụng máy toupie trục với lưỡi cưa có chiều dày 3mm -Rãnh pal sau xoi phải thẳng đường tâm chi tiết -Vị trí kích thước rãnh Pal phải theo mẫu duyệt -Mặt rãnh sau gia công phải láng, không bị xù lông -Sử dụng máy nhám trục ngang với đầu bo cao xu định hình theo yêu cầu chi tiết -Các mặt sau bo phải láng nhẵn khơng gợn sóng -Sau bo chi tiết phải đặt lên pelet -Sử dụng bột trám trét chủng loại theo cách hướng dẫn nhà cung cấp -Trám đầy vết lõm Nếu mắt chết phải cạy phần mục ải , sau trám đầy dao chuyên dùng, thời gian thực cơng đoạn 45 phút -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P 150/180 -Tốc độ tiến phôi 10-12 m/phút Bề mặt gia công phẳng khơng bị gợn sóng -Chi tiết sau chà tinh phải đạt 24 x 50 x 633 -Sử dụng máy chà nhám chổi với chổi giấy nhám có cấp hạt P180 -Chổi tất mặt cạnh chi tiết Sau chổi bề mặt phải láng -Chi tiết sau chổi xếp lên pallet -Sử dụng phương pháp lau màu -Sản phẩm sau chà nhám tinh phải kiểm tra lần cuối làm trước lau màu -Màu cho vào bồn -Vải lau nhúng màu lau lên sản phẩm theo bảng hướng lau màu -Thời gian thực công đoạn sau 12h Máy toupie trục Máy toupie trục Thước đo R Máy đo trục ngang Ngoại quan Thước kẹp Thước dây Pal chân Ngoại quan Máy chà nhám thùng trục Thước kẹp Máy chà nhám chổi Ngoại quan Bồn nhúng Bàn lau Mẫu màu Ngoại quan CHI TIẾT: CHÂN SAU QUY CÁCH: 24x60x710 STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC CHỌN – CẮT QUY CÁCH BÀO MẶT ĐỊNH HÌNH R3 KIỂM TRA N/LIỆU BÁN T.P CHÀ NHÁM TINH HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Phôi không bị nấm mốc, mục phá hoại, không nứt đầu -Độ ẩm đồng 10-12% Độ cong 5-7/1000mm -Không chấp nhận giác chi tiết sản phẩm, không sử dụng chi tiết có mắt chết, sâu bể xuyên thủng bể Cho phép mắt chiết có đường kính 10mm số lượng tối đa mắt /1 mặt chi tiết -Quy cách 29 x 65 x 730(mm) -Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia cơng Cần chạy thử 2-3 chi tiết trước chạy hàng loạt - Tốc độ tiến phôi 12-14 m / phút - Bề mặt gia cơng phải phẳng, khơng bị lóc xước Quy cách sau bào 24,3 x 62 x 730(mm) R3=1 cạnh -Kiểm tra chất lượng phôi sản phẩm theo nội dung yêu cầu chất lượng sản phẩm -Kiểm tra quy cách phôi -Kiểm phận làm việc máy -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P 150/180 -Tốc độ tiến phôi 11-14 m/phút Bề mặt gia cơng phẳng khơng bị gợn sóng -Chỉ chà nhám tinh cạnh -Quy cách chi tiết sau chà tinh phải đạt 24,3 x 61,8 x 730( mm ) THIẾT BỊ SỬ DỤNG Máy cắt đầu DỤNG CỤ KIỂM TRA Thước dây Máy đo độ ẩm Mặt chuẩn & thước Máy bào mặt Thước kẹp Thước đo R Thước dây Ngoại quan Máy chà nhám thùng trục Thước kẹp -Sử dụng máy toupie trục -Phơi định vị chắn xác dưỡng kiềm -Các cạnh sau toupie không bị bể xước xiên chéo R=3 -Bảo đảm kích thước mẫu duyệt Máy toupie trục Thước dây Thước kẹp Cỡ kiểm tra Thước đo R -Sử dụng máy khoan ngang đầu máy khoan trục đứng, mũi khoan ₫8.2/6.2 ₫7, ₫8.5 Mũi khoan đế nhựa ₫17/6 sâu 17x2 6x15 -Định vị trí khoan kích thước lỗ khoan phải kích thước theo mẫu duyệt -Miệng lỗ khoan không bị bể xước , thành lỗ khoan phải láng, không bị xù lông Trục khoan phải vng góc với bề mặt khoan -Chia vế khoan đồng chi tiết -Sử dụng máy toupie với dao định hình R3 -Các cạnh sau toupie phải láng khơng bị lóc xước hay bể cạnh R=3 Máy khoan trục đứng trục ngang Thước kẹp Thước dây Cỡ kiểm tra Máy toupie trục Thước đo R -Sử dụng máy Reuter với dao ₫10 REUTER RÃNH -Phôi định vị chắn xác dưỡng kìm TRƯỢT -Vị trí kích thước phải theo mẫu duyệt -Phôi sau Reuter rãnh trượt không bị bể lẹm, xiên chéo -Sử dụng máy toupie trục với lưỡi cưa có chiều dày 3mm -Rãnh Pal sau xoi phải thẳng đường tâm chi tiết XOI RÃNH PAL -Vị trí kích thước rãnh Pal phải theo mẫu duyệt -Mặt rãnh sau gia công phải láng, không bị xù lông -Sử dụng máy nhám trục ngang với đầu bo caosu định hình theo yêu cầu chi tiết BO CẠNH -Các mặt sau bo phải láng nhẵn khơng gợn sóng -Sau bo chi tiết phải đặt lên pelet -Sử dụng trám trét chủng loại theo cách hướng dẫn nhà LỰA TRÁM cung cấp TRÉT -Trám đầy vết lõm Nếu mắt chết phải cạy phần mục ải , sau trám đầy dao chuyên dùng, thời gian thực cơng đoạn Máy Reuter Thước dây Thước kẹp Cỡ kiểm tra Máy toupie trục Thước kẹp Thước dây Pal chân Máy bo trục ngang Ngoại quan TOUPIE CẠNH KHOAN LỖ TOUPIE R3 CẠNH CỦA ĐẦU CHÂN 10 11 Ngoại quan 12 CHÀ NHÁM TINH 13 CHÀ NHÁM CHỔI 14 LAU MÀU 45 phút -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P 150/180 -Tốc độ tiến phôi 10-12 m/phút Bề mặt gia cơng phẳng khơng bị gợn sóng -Chi tiết sau chà tinh có quy cách 24 x 60 x 710 (mm) -Sử dụng máy chà nhám chổi với chổi giấy nhám có cấp hạt P180 -Chổi tất mặt cạnh chi tiết Sau chổi bề mặt phải láng -Chi tiết sau chổi xếp lên pallet -Sử dụng phương pháp lau màu -Sản phẩm sau chà nhám tinh phải kiểm tra lần cuối làm trước lau màu -Màu cho vào bồn -Vải lau nhúng màu lau lên sản phẩm theo bảng hướng lau màu -Thời gian thực cơng đoạn sau 12h Máy chà nhám thùng trục Thước kẹp Máy chà nhám chổi Ngoại quan Bồn nhúng Bàn lau Mẫu màu Ngoại quan CHI TIẾT: NAN MẶT NGỒI & NAN LƯNG TỰA QUY CÁCH: 19 x 44 x 462 x 19 x 44 x 404 STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC CHỌN – CẮT QUY CÁCH BÀO MẶT ĐỊNH HÌNH R3 KIỂM TRA N/LIỆU BÁN T.P ĐÁNH MỘNG(+) HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT THIẾT BỊ SỬ DỤNG DỤNG CỤ KIỂM TRA -Phôi không bị nấm mốc, mục phá hoại, không nứt đầu Máy cắt -Độ ẩm đồng 10-12% Độ cong 5-7/1000mm đầu -Không chấp nhận giác mặt chi tiết sản phẩm, không sử dụng chi tiết có mắt chết xuyên thủng, cho phép mắt chiết có đường kính < 10mm số lượng tối đa 1mắt mặt chi tiết -Quy cách 25 x 50 x 472/415(mm) Thước dây Máy đo độ ẩm Ngoại quan -Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia cơng Cần chạy thử 2-3 chi tiết trước chạy hàng loạt - Tốc độ tiến phôi 12-14 m / phút - Bề mặt gia công phải phẳng, khơng bị lóc xước Quy cách sau bào 19,3 x 44,3 x 472/415 R cạnh = -Kiểm tra chất lượng phôi sản phẩm theo nội dung yêu cầu chất lượng sản phẩm -Kiểm tra quy cách phôi -Sử dụng máy đánh mộng chuyên dùng -Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia công -Cần chạy thử 2-3 chi tiết trước chạy hàng loạt Đầu mộng không bị bể xước, nghiêng lẹm -Mộng sau đánh có kích thước 9.95 x 11 x 32 (mm) có chiều dài (trừ mộng) 19,3 x 44,3 x 440/382 (mm) -Sau gia công chi tiết chất lên Palet Thước kẹp Thước đo R Máy bào mặt Thước dây Ngoại quan Máy đánh mộng (+) Oval Thước kẹp Thước dây Cỡ kiểm tra LỰA TRÁM TRÉT CHÀ NHÁM TINH CHÀ NHÁM CHỔI -Sử dụng trám trét chủng loại theo cách hướng dẫn nhà cung cấp -Trám đầy vết lõm Nếu mắt chết phải cạy phần mục ải , sau trám đầy dao chuyên dùng, thời gian thực công đoạn 45 phút -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P150/180 -Tốc độ tiến phơi 10-13 m/phút Bề mặt gia công phẳng không bị gợn sóng -Chi tiết sau chà tinh có quy cách 19 x 44 x 462/404 -Sử dụng máy chà nhám chổi với chổi giấy nhám có cấp hạt P180 -Chổi tất mặt cạnh chi tiết Sau chổi bề mặt phải láng -Chi tiết sau chổi xếp lên pallet Ngoại quan Máy chà nhám thùng Thước kẹp Máy chà nhám chổi Ngoại quan CHI TIẾT THANH KHUNG MẶT VÀ THANH LƯNG TỰA QUY CÁCH: 24 x 50 x 530/705 STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC CHỌN – CẮT QUY CÁCH HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Phôi không bị nấm mốc, mục phá hoại, không nứt đầu -Độ ẩm đồng 10-12% Độ cong 5-7/1000mm -Không chấp nhận giác chi tiết sản phẩm, không sử dụng chi tiết có mắt chết, sâu bể xuyên thủng, cho phép mắt chiết có đường kính < 10mm số lượng tối đa mắt trên1 mặt chi tiết -Quy cách 29 x 55 x 550/720 -Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia cơng -Cần chạy thử 2-3 chi tiết trước chạy hàng loạt BÀO MẶT - Tốc độ tiến phôi 12-14 m / phút ĐỊNH HÌNH R3 - Bề mặt gia cơng phải phẳng, khơng bị lóc xước - Quy cách sau bào 24,3 x 50,3 x 550/720 R cạnh =3 KIỂM TRA -Kiểm tra chất lượng phôi sản phẩm theo nội dung yêu cầu chất lượng N/LIỆU BÁN sản phẩm T.P -Kiểm tra quy cách phôi -Định vị trí cắt, làm cữ máy -Mặt cắt phải láng, khơng bị tưa xước cạnh CẮT ĐẦU -Kích thước sau cắt 24,3 x 50,3 x 530/705 -Sau cắt chi tiết đặt lên pelet -Sử dụng máy toupie trục với dao định hình R3 TOUPIE R3 -Các cạnh sau toupie phải láng khơng bị lóc xước hay bể cạnh CẠNH ĐẦU -Các cạnh sau toupie R = -Sử dụng máy đánh mộng (-) chuyên dùng ĐÁNH MỘNG(-) -Làm cữ vị trí lỗ mộng kích thước mộng phải theo mẫu duyệt THIẾT BỊ SỬ DỤNG Máy cắt đầu DỤNG CỤ KIỂM TRA Thước dây Máy đo độ ẩm Ngoại quan Máy bào mặt Thước kẹp Thước đo R Thước dây Ngoại quan Máy cắt đầu Thước dây Cỡ kiểm tra Máy toupie trục Thước đo R Máy đánh mộng (-) Thước kẹp Cỡ kiểm tra KHOAN LỖ BO CẠNH LỰA TRÁM TRÉT 10 CHÀ NHÁM TINH 11 CHÀ NHÁM CHỔI - Thành lỗ mộng không bị bể xước xiên xéo -Khoảng cách lỗ phải theo mẫu duyệt -Mộng sau đánh có kích thước 10.05 x12 x 32.05 Oval -Sử dụng máy khoan ngang máy khoan trục đứng mũi khoan ₫6.5 ₫8/6.5 x10 -Định vị trí làm cữ kích thước lỗ khoan phải kích thước theo mẫu duyệt -Miệng lỗ khoan không bị bể xước , thành lỗ khoan phải láng, khơng bị xù lơng Trục khoan phải vng góc với bề mặt khoan -Sử dụng máy nhám trục ngang với đầu bo caosu định hình theo yêu cầu chi tiết -Các mặt sau bo phải láng nhẵn khơng gợn sóng -Sau bo chi tiết phải đặt lên pelet -Sử dụt trám trét chủng loại theo cách hướng dẫn nhà cung cấp -Trám đầy vết lõm Nếu mắt chết phải cạy phần mục ải , sau trám đầy dao chuyên dùng, thời gian thực công đoạn 45 phút -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P 150/180 -Tốc độ tiến phơi 10-13 m/phút Bề mặt gia công phẳng không bị gợn sóng -Chi tiết sau chà tinh có quy cách 24 x 50 x 530/705 -Sử dụng máy chà nhám chổi với chổi giấy nhám có cấp hạt P180 -Chổi mặt cạnh không đánh mộng âm Sau chổi bề mặt phải láng -Chi tiết sau chổi xếp lên pallet Máy khoan trục đứng máy khoan ngang Máy đo trục đứng Nan lưng nan mặt đánh mộng(+) Thước kẹp Thước dây Cỡ kiểm tra Ngoại quan Ngoại quan Máy chà nhám thùng trục Thước kẹp Máy chà nhám chổi Ngoại quan TÊN CHI TIẾT: KIỀNG CHÂN QUY CÁCH: 19 x 48 x 504 STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC CHỌN – CẮT QUY CÁCH BÀO MẶT ĐỊNH HÌNH R3 KIỂM TRA N/LIỆU BÁN T.P CẮT TINH KHOAN LỖ HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Phôi không bị nấm mốc, mục phá hoại, không nứt đầu -Độ ẩm đồng 10-12% Độ cong 5-7/1000mm -Cho phép 20% giác chi tiết sản phẩm, không sử dụng chi tiết có maắt chết xuyên thủng, cho phép mắt chiết có đường kính < 10mm số lượng tối đa mắt mặt chi tiết -Quy cách 25 x 55 x 525 -Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia công Cần chạy thử 2-3 chi tiết trước chạy hàng loạt - Tốc độ tiến phôi 12-14 m / phút - Bề mặt gia công phải phẳng, không bị lóc xước - Quy cách sau bào 19,3 x 48,3 x 525 R cạnh =3 -Kiểm tra chất lượng phôi sản phẩm theo nội dung yêu cầu chất lượng sản phẩm -Kiểm tra quy cách phôi -Định vị trí cắt, làm cữ máy -Mặt cắt phải láng, khơng bị tưa xước cạnh -Kích thước sau cắt 19,3 x 48,3 x 504 -Sau cắt chi tiết đạt lên pelet -Sử dụng máy khoan ngang máy khoan trục đứng -Định vị trí kích thước lỗ khoan phải theo mẫu duyệt -Lỗ khoan sau gia công phải đạt ₫ 13x35, ₫7x52 ₫8x16 -Miệng lỗ khoan không bị bể xước, thành lỗ khoan phải láng, không bị xù THIẾT BỊ SỬ DỤNG Máy cắt đầu DỤNG CỤ KIỂM TRA Thước dây Máy đo độ ẩm Ngoại quan Máy bào mặt Thước kẹp Thước đo R Thước dây Ngoại quan Máy cắt đầu máy cắt đầu Máy khoan đứng máy khoan ngang Thước dây Cỡ kiểm tra Thước kẹp Thước dây Cỡ kiểm tra LỰA TRÁM TRÉT CHÀ NHÁM TINH CHÀ NHÁM CHỔI LAU MÀU lơng Trục khoan phải vng góc với bề mặt khoan -Sử dụng bột trám trét chủng loại theo cách hướng dẫn nhà cung cấp -Trám đầy vết lõm Nếu mắt chết phải cạy phần mục ải , sau trám đầy dao chuyên dùng, thời gian thực công đoạn 45 phút - Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia cơng -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P 150/180 -Tốc độ tiến phôi 10-13 m/phút Bề mặt gia cơng phẳng khơng bị gợn sóng -Phơi sau chà tinh có quy cách 19 x 48 x 504 -Sử dụng máy chà nhám chổi với chổi giấy nhám có cấp hạt P180 -Chổi tất mặt cạnh chi tiết Sau chổi bề mặt phải láng -Chi tiết sau chổi xếp lên pallet -Sử dụng phương pháp nhúng -Sản phẩm sau chà nhám tinh phải kiểm tra lần cuối làm trước lau màu -Màu cho vào bồn nhúng -Vải lau nhúng màu lau lên sản phẩm theo bảng hướng lau màu -Thời gian thực cơng đoạn sau 12h Ngoại quan Máy chà nhám thùng trục Thước kẹp Máy chà nhám chổi Ngoại quan Bồn nhúng Bàn lau Mẫu màu Ngoại quan CHI TIẾT: TAY VỊN QUY CÁCH: 24x 65 x 493 STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC CHỌN – CẮT QUY CÁCH HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Phôi không bị nấm mốc, mục phá hoại, không nứt đầu -Độ ẩm đồng 10-12% Độ cong 5-7/1000mm -Không chấp nhận giác chi tiết sản phẩm, không sử dụng chi tiết có mắt chết xuyên thủng, cho phép mắt chiết có đường kính < 10mm số lượng tối đa mắt / mặt chi tiết -Quy cách 29 x 70 x 520 -Kiểm tra tình trạng làm việc máy kích thước gia cơng Cần chạy thử 2-3 chi tiết trước chạy hàng loạt BÀO MẶT - Tốc độ tiến phôi 12-14 m / phút ĐỊNH HÌNH R3 - Bề mặt gia cơng phải phẳng, khơng bị lóc xước - Quy cách sau bào 24,3 x 67 x 520 R cạnh =3 KIỂM TRA -Kiểm tra chất lượng phôi sản phẩm theo nội dung yêu cầu chất lượng N/LIỆU BÁN sản phẩm T.P -Kiểm tra quy cách phơi -Định vị trí làm cữ góc cắt phải theo mẫu duyệt -Mặt cắt phải láng, không bị tưa xước cạnh CẮT ĐẦU -Kích thước sau cắt 24,3 x 67 x 493 -Sau cắt chi tiết đặt lên pelet -Sử dụng máy toupie trục -Phôi định vị chắn xác dưỡng kìm TOUPIE CẠNH -Các cạnh sau toupie phải theo mẫu duyệt không bị bể xước xiên chéo R=3 - Qui cách sau toupie 24,3 x 65,3 x 493 REUTER RÃNH -Phơi định vị chắn xác dưỡng kìm THIẾT BỊ SỬ DỤNG Máy cắt đầu DỤNG CỤ KIỂM TRA Thước dây Máy đo độ ẩm Ngoại quan Máy bào mặt Thước kẹp Thước đo R Thước dây Ngoại quan Máy cắt đầu Thước dây Cỡ kiểm tra Máy toupie trục Thước kẹp Cỡ kiểm tra Thước đo R Máy Reuter Thước dây TRƯỢT KHOAN LỖ BO CẠNH LỰA TRÁM TRÉT 10 CHÀ NHÁM TINH 11 CHÀ NHÁM CHỔI 12 LAU MÀU -Vị trí kích thước rãnh trượt theo mẫu duyệt -Phôi sau Reuter rãnh trượt không bị bể lẹm, xiên chéo -Rãnh trượt có kích thước 18 x 20 x167 -Sử dụng máy khoan ngang máy khoan trục đứng mũi khoan ₫6.2 -Định vị trí làm cữ phải theo mẫu duyệt -Miệng lỗ khoan không bị bể xước , thành lỗ khoan phải láng, không bị xù lông Trục khoan phải vng góc với bề mặt khoan -Sử dụng máy nhám trục ngang với đầu bo caosu định hình theo yêu cầu chi tiết -Các mặt sau bo phải láng nhẵn khơng gợn sóng -Sau bo chi tiết phải đặt lên pelet -Sử dụng trám trét chủng loại theo cách hướng dẫn nhà cung cấp -Trám đầy vết lõm Nếu mắt chết phải cạy phần mục ải , sau trám đầy dao chuyên dùng, thời gian thực cơng đoạn 45 phút -Sử dụng giấy nhám vòng có cấp hạt P 150/180 -Tốc độ tiến phôi 10-13 m/phút Bề mặt gia công phẳng khơng bị gợn sóng -Phơi chà tinh có quy cách 24 x 65 x 493 -Sử dụng máy chà nhám chổi với chổi giấy nhám có cấp hạt P180 -Chổi mặt cạnh A chi tiết Sau chổi bề mặt phải láng -Chi tiết sau chổi xếp lên pallet -Sử dụng phương pháp lau màu -Sản phẩm sau chà nhám tinh phải kiểm tra lần cuối làm trước lau màu -Màu cho vào bồn nhúng -Vải lau nhúng màu lau lên sản phẩm theo bảng hướng lau màu -Thời gian thực công đoạn sau 12h Thước kẹp Cỡ kiểm tra Máy khoan trục đứng máy trục khoan ngang Máy bo trục ngang Thước kẹp Thước dây Cỡ kiểm tra Ngoại quan Ngoại quan Máy chà nhám thùng trục Thước kẹp Máy chà nhám chổi Ngoại quan Bồn nhúng Bàn lau Mẫu màu Ngoại quan CÔNG ĐOẠN: LẮP RÁP STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Lựa nan + khung trước ráp -Sử dụng keo Casco +5% xúc tác thời gian keo chết sau pha xúc tác 120 phút -Keo cho vào bình mủ có vòi nhỏ Bơi keo vừa đủ, ráp nan vào cảo RÁP MẶT NGỒI keo xì thành mộng -Bàn cảo lót lớp nỉ để chống trầy xước cho sản phẩm -Dùng búa cao su để đóng Tuyệt đối khơng dùng búa sắt hay vật cứng đóng lên sản phẩm -Thời gian thực cơng đoạn sau 24h -Lựa nan + khung trước ráp -Sử dụng keo Casco +5% xúc tác thời gian keo chết sau pha xúc tác 120 phút -Keo cho vào bình mủ có vòi nhỏ Bơi keo vừa đủ, ráp nan vào cảo RÁP LƯNG keo xì thành mộng TỰA -Bàn cảo lót lớp nỉ để chống trầy xước cho sản phẩm -Dùng búa cao su để đóng Tuyệt đối khơng dùng búa sắt hay vật cứng đóng lên sản phẩm -Thời gian thực cơng đoạn sau 24h -Sử dụng máy khoan ngang với mũi khoan ₫8.5 KHOAN LỖ PAL -Định vị trí khoan phải theo mẫu duyệt LƯNG TỰA -Miệng lỗ khoan không bị bể xước, thành lỗ khoan không bị xù lông, mũi khoan phải vng góc với mặt khoan KIỂM TRA -Sau lắp ráp xong cần kiểm tra độ kín khít mộng, kết cấu TRƯỚC LAU -Lau keo dính ngồi, xử lý lại nhám( có) MÀU THIẾT BỊ SỬ DỤNG Bào cảo DỤNG CỤ KIỂM TRA Thước dây Thước vuông Bào cảo Thước dây Thước vuông Máy khoan ngang Thước kẹp Cỡ kiểm tra Ngoại quan CÔNG ĐOẠN : LAU MÀU STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC LAU MÀU HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Sử dụng phương pháp lau màu -Sản phẩm sau lắp ráp phải kiểm tra lần cuối làm trước lau màu -Màu cho vào bồn nhúng -Vải lau nhúng màu lau lên sản phẩm theo bảng hướng lau màu -Thời gian thực công đoạn sau 12h THIẾT BỊ SỬ DỤNG Bồn nhúng Bàn lau DỤNG CỤ KIỂM TRA Mẫu màu Ngoại quan THIẾT BỊ SỬ DỤNG DỤNG CỤ KIỂM TRA Chân mẫu duyệt Khoan tay Súng bắt vít Chân mẫu duyệt CƠNG ĐOẠN: LẮP RÁP KIM KHÍ STT CÁC BƯỚC CÔNG VIỆC RÁP PAL RÁP HỘP TRƯỢT HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT -Pal ráp liên kết chân trước chân sau -Lựa chân phải màu vế -Sử dụng lục giác để siết Bulong -Lắp ráp phải theo yêu cầu kỹ thuật -Hộp trượt gắn vào rãnh trượt tay vịn -Sử dụng mũi khoan 3mm để khoan mồi, lỗ khoan mồi phải thẳng -Sử dụng vít x 20 đầu dù để gắn hộp trượt vào tay vịn -Khi bắt vít tránh để trầy xước đầu vít -Sau ráp hộp trượt khơng cong móp -Bảo đảm u cầu kỹ thuật CƠNG ĐOẠN: ĐĨNG GĨI STT CÁC BƯỚC CƠNG VIỆC ĐĨNG GĨI HƯỚNG DẪN VÀ U CẦU KỸ THUẬT -Bao bì sản phẩm có quy cách 750 x 510 x 75 mm -Sản phẩm sau hoàn thành kiểm tra lần cuối làm trước đóng gói Chọn màu sản phẩm -Trước đóng gói sản phẩm đóng mộc tuần phía nan mặt ngồi số (tính từ trước sau) -Đặt mê lưng tựa (mặt A xuống dưới) vào lưng bao bì trải miếng lót cotton lên để kiềng chân, chân vào, chèn hộp chèn -Đặt mê mặt ngồi vào (mặt B xuống dưới) chèn miếng cotton bên hông mê lưng tựa mê mặt ngồi -Đặt tay vịn vào đầu lại cho ốc vít,bu long,bảng hướng dẫn lắp ráp vào -Áp phần lại bao bì dáng băng keo trong,đường dán phải phẳng, không cong nhăn THIẾT BỊ SỬ DỤNG DỤNG CỤ KIỂM TRA Ngoại quan ... (mm) Ghế Recliner 800 625 1010 SVTH: Trần Như Dung 11 Tên sản phẩm Luận văn tốt nghiệp Khoa Lâm Nghiệp Chương NỘI DUNG – PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU -Lập biểu đồ gia công sản phẩm... Nguyên liệu 10 2.2.2 Sản phẩm xí nghiệp 11 Chương 3: NỘI DUNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12 3.1 Nội dung nghiên cứu 12 3.2 Phương pháp nghiên cứu 12 3.2.1 Phương... sau – Tay vịn Hình 4.3: Liên kết bulông SVTH: Trần Như Dung 16 Luận văn tốt nghiệp Khoa Lâm Nghiệp Hình 4.4: Ghế Recliner SVTH: Trần Như Dung 17 Luận văn tốt nghiệp Khoa Lâm Nghiệp Bảng 4.1: Kích