KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ RECLINER TẠI XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ CAO SU ĐÔNG HOÀ

Nhìn chung tình hình sản xuất của các công ty chế biến gỗ còn nhiều hạn chế so với các nước phát triển, mặc dù các công ty đã dần cải tiến dây chuyền sản xuất, thực hiện cơ giới hóa tự đ

-   -

TRẦN NHƯ DUNG

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ

RECLINER TẠI XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ

CAO SU ĐÔNG HOÀ

-   -

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ

RECLINER TẠI XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ

CAO SU ĐÔNG HOÀ

Giáo viên hướng dẫn: Th.S NGUYỄN THỊ ÁNH NGUYỆT

SVTH: TRẦN NHƯ DUNG MSSV: 02115061

TP.HỒ CHÍ MINH, Tháng 8-2007

LỜI CẢM ƠN

Tôi xin chân thành cảm ơn sâu sắc đến:

Tất cả quý thầy cô trường đại học Nông Lâm TP.HCM và các thầy cô trong khoa Lâm Nghiệp, trong bộ môn Chế Biến Lâm Sản đã giảng dạy cho tôi trong suốt khoá học vừa qua

Th.S Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, giảng viên bộ môn Chế Biến Lâm Sản Trường đại học Nông Lâm TP.HCM, người trực tiếp hướnh dẫn tôi trong thời gian thực tập để hoàn thành đề tài tốt nghiệp

Ban Giám Đốc cùng toàn thể cán bộ nhân viên, anh chi em công nhân xí nghiệp chế biến gỗ Cao Su Đông Hòa đã giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tài

Và tất cả những người thân trong gia đình cùng bạn bè, các anh chi đã nhiệt tình giúp đỡ và động viên cho tôi hoàn thành luận văn tốt nghiệp này

TÓM TẮT

Đề Tài: Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất RECLINER xuất khẩu tại xí nghiệp chế

biến gỗ Đông Hòa

Địa điểm thực tập: Xí Nghiệp chế biến gỗ Đông Hòa, xã Đông Hòa, huyện Dĩ An,

tỉnh Bình Dương;

Thời gian thực tập: 15 / 02 / 2007 – 15 / 07 / 2007

1 Mục đích và mục tiêu nghiên cứu

1.1 Mục đích nghiên cứu: Đề tài nhằm tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất Từ

đó, tìm ra những ưu khuyết điểm cũng như những bất hợp lý đang còn tồn đọng Nhằm giúp công ty đánh giá toàn diện về dây chuyền công nghệ sản xuất, góp phần nâng cao năng lực sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu và có một cách điều chỉnh hợp lý với nhu cầu sản xuất ngày càng đa dạng

1.2 Mục tiêu của đề tài:

- Khảo sát được quy trình sản xuất hiện có

- Đánh giá những ưu điểm, hạn chế của quy trình và đề xuất hướng khắc phục

2 Phương pháp nghiên cứu

Khảo sát tìm hiểu các thông số kỹ thuật, đánh giá và phân tích qua từng khâu gia công để tạo ra một sản phẩm RECLINER

Thu thập số liệu thực tế bằng cách đo đếm, quan sát, chọn mẫu theo phương pháp thống kê toán học

3 Nội dung thực hiện

- Tìm hiểu cơ sở sản xuất

- Khảo sát đặc điểm nguyên liệu làm sản phẩm RECLINER

- Tính toán chi phí nguyên liệu, xác định giá thành sản phẩm RECLINER tại cơ

sở

- Đánh giá về quy trình sản xuất sản phẩm RECLINER

4 Kết quả thu được

Duration of time: From February 15th to July 15th 2007

1 Purpose anh task of study

1.1 Purpose of study: In order to undertanding the production process and where

by discovering what is advantages anh disadvantages anh some irrationals which exists and help the company to have a general assessment in technological process which respect to increase productivity capacity, cut costs in using materials and have a

sufficient adjustment to meet variation of production nowadays

1.2 Task of theme

- To do a survey of existing production

- To evaluate what is advantages and disadvantages and some irrationals then have some suggestions for improvement in production

2 Methods of study

To acknowledge the technical specifications, get a general assessment and to analyze all operations of production till final product

To collect all accurate data by measuring, observing, choosing patters by

method of statistical mathematics

3 Contents

- Have general knowledge of the production at the company

- To understand the kinds of materials which made RECLINER

- To supervise and manage the production process

- To have assessment of the production process

Trang tựa i

Lời cảm ơn ii

Tóm tắt iii

Mục lục vii

Danh sách các hình ix

Danh sách các bảng x

Lời nói đầu 1

Chương 1: MỞ ĐẦU 2

1.1 Đặt vấn đề 2

1.2 Mục đích và mục tiêu nghiên cứu 2

1.2.1 Mục đích nghiên cứu 2

1.2.2 Mục tiêu nghiên cứu 3

1.3 Giới hạn đề tài 3

Chương 2: TỔNG QUAN 4

2.1 Tình hình sản xuất tại xí nghiệp 4

2.1.1 Giới thiệu nhà máy 4

2.1.2 Đặc điểm địa hình 4

2.1.3 Công tác tổ chức của nhà máy 4

2.1.4 Cán bộ nhân viên khối văn phòng 5

2.1.5 Cán bộ công nhân viên ở phân xưởng A 5

2.1.6 Tình hình máy móc thiết bị tại phân xưởng A 7

2.2 Nguyên liệu – sản phẩm 10

2.2.1 Nguyên liệu 10

2.2.2 Sản phẩm của xí nghiệp 11

Chương 3: NỘI DUNG PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12

3.1 Nội dung nghiên cứu 12

3.2 Phương pháp nghiên cứu 12

3.2.1 Phương pháp ngoại nghiệp 12

3.2.2 Phương pháp nội nghiệp 14

Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 15

4.1 Phân tích kết cấu sản phẩm 15

4.1.1 Đặc điểm, hình dáng, kết cấu 15

4.1.2 Các dạng liên kết của sản phẩm 15

4.2 Quy trình công nghệ sản xuất 18

4.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ tại xí nghiệp 18

4.2.2 Biểu đồ gia công sản phẩm 20

4.3 Dây chuyền công nghệ sản xuất 20

4.3.1 Công đoạn pha phôi 20

4.3.2 Công đoạn gia công sơ chế 21

4.3.3 Công đoạn gia công tinh chế 22

4.3.4 Công đoạn lắp ráp và trang sức bề mặt 24

4.3.5 Tên vật tư lắp ráp 26

4.3.6 Công đoạn trên công đoạn kiểm tra, đóng gói 26

4.4 Các dạng thường thấy trong quá trình sản xuất 27

4.4.1 Khuyết tật qua công đoạn tạo phôi 27

4.4.2 Khuyết tật ở công đoạn lắp ráp 27

4.5 Cách xác định tỷ lệ phế phẩm và tỷ lệ lợi dụng gỗ 27

4.5.1 Xác định tỷ lệ phế phẩm 27

4.5.2 Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ 28

4.6 Tỷ lệ phế phẩm 28

4.6.1 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi 28

4.6.2 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn gia công sơ chế 29

4.6.3 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế 31

4.6.4 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn trang sức lắp ráp 32

4.7 Tỷ lệ lợi dụng gỗ 35

4.7.1 Kích thước nguyên liệu qua công đoạn pha phôi 35

4.7.2 Kích thước nguyên liệu qua công đoạn gia công sơ chế 37

4.7.3 Kích thước nguyên liệu qua công đoạn gia công tinh chế 39

4.8 Nhận xét trong quá trình khảo sát 42

4.8.1 Qui trình sản xuất hiện tại của xí nghiệp 42

4.8.2 Công tác tổ chức sản xuất 42

4.8.3 Hiệu quả kinh tế 43

Chương 5: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 44

5.1 Kết luận 44

5.1.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ 44

5.1.2.Tỷ lệ phế phẩm 44

5.2 Kiến nghị 45

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình 2.1 Sơ đồ khối văn phòng 7

Hình 4.1 Liên kết mộng 16

Hình 4.3 Liên kết bulông 16

Hình 4.2 Liên kế vít 16

Hình 4.4 Ghế Recliner 17

Hình 4.5 Sơ đồ dây chuyền công nghệ 19

Hình 4.6 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm 25

Hình 4.7 Biểu đồ so sánh tỷ lệ phế phẩm 34

Hình 4.8 Biểu đồ so sánh tỷ lệ lợi dụng gỗ 41

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 2.1 Số lượng nhân viên trong khối văn phòng 5

Bảng 2.2 Số lượng công nhân viên ở xưởng A 6

Bảng 2.3 Thống kê máy, thiết bị xưởng A 9

Bảng 2.4 Kích thước bao của sản phẩm 11

Bảng 4.1 Kích thước các chi tiết của ghế Recliner 18

Bảng 4.2 Tên vật tư lắp ráp 26

Bảng 4.3 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn pha phôi 29

Bảng 4.4 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn gia công sơ chế 30

Bảng 4.5 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế 31

Bảng 4.6 Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn trang sức lắp ráp 33

Bảng 4.7 Tỷ lệ phế phẩm trung bình qua các công đoạn 34

Bảng 4.8 Chiều dày của chân trước qua công đoạn pha phôi 35

Bảng 4.9 Chiều rộng của chân trước qua công đoạn pha phôi 36

Bảng 4.11 Chiều dày của chân trước qua công đoạn gia công sơ chế 37

Bảng 4.12 Chiều dày của chân trước qua công đoạn gia công sơ chế 38

Bảng 4.13 Chiều rộng của chân trước qua công đoạn gia công sơ chế 38

Bảng 4.14 Chiều rộng của chân trước qua công đoạn gia công tinh chế 39

Bảng 4.15 Chiều dày của chân trước qua công đoạn gia công tinh chế 40

Bảng 4.16 Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn 41

LỜI NÓI ĐẦU

Từ ngàn xưa, con người đã nhận ra sản phẩm cơ bản của rừng là gỗ Trải qua nhiều thế kỷ, bên cạnh các vật liệu như kim loại, chất dẻo, chất tổng hợp… gỗ vẫn luôn

là loại vật liệu tự nhiên không có gì thay thế được Gỗ thoả mãn các nhu cầu khác nhau của con người, việc sử dụng gỗ trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc ngày càng gia tăng

Sản phẩm được làm từ gỗ đa dạng về loại hình, phong phú về chức năng Gỗ là một trong những vật liệu bền và nhẹ, chúng có thể cánh nhiệt, cách điện tốt, dể dàng chế biến bằng thiết bị máy móc Gỗ có màu sắc tự nhiên và vân thớ đẹp

Khi xã hội ngày càng phát triển nhu cầu sử gỗ và sản phẩm gỗ ngày càng gia tăng về chất lượng và số lượng Sản phẩm gỗ đã trở thành một mặt hàng xuất khẩu đứng thứ mười lăm trong nhóm hàng có kim ngạch xuất khẩu cao nhất Trong khi đó, diện tích rừng tự nhiên ngày càng thu hẹp, chuyển hướng sử dụng gỗ rừng trồng và gỗ nhập khẩu (80%) là chính Một trong những mặt hàng sản phẩm mộc được các xí nghiệp sản xuất nhiều nhất và để đáp ứng yêu cầu khách hàng trong và ngoài nước khá

dể dàng là hàng mộc ngoài trời Chính vì vậy tìm hiểu kỷ, nắm bắt cụ thể tình hình sản xuất hàng mộc ngoài trời của xí nghiệp chế biến gỗ là rất cần thiết

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Chỉ trong vòng 5 năm trở lại đây, kim ngạch xuất khẩu đồ gỗ đã tăng gần 10 lần

Từ 219 triệu USD lên 1,57 tỷ USD trong năm 2005 và dự kiến đạt 2 tỷ USD trong năm nay Đáng lưu ý là nguyên liệu gỗ chiếm tới 60% giá thành sản phẩm Do vậy, sử dụng

gỗ sao cho có hiệu quả cao và tiết kiệm đang là một vấn đề cấp thiết đặt ra cho các doanh nghiệp chế biến gỗ ở nước ta Nhìn chung tình hình sản xuất của các công ty chế biến gỗ còn nhiều hạn chế so với các nước phát triển, mặc dù các công ty đã dần cải tiến dây chuyền sản xuất, thực hiện cơ giới hóa tự động hóa, trang thiết bị máy móc hiện tại, bên cạnh đó vẫn còn nhiều xí nghiệp dây chuyền sản xuất chủ yếu là sử dụng lao động thủ công nên tỷ lệ lợi dụng gỗ thấp

Nhằm làm rõ tình hình sản xuất của các xí nghiệp chế biến gỗ về dây chuyền công nghệ cũng như loại hình sản phẩm sản xuất

Được sự phân công của Khoa Lâm Nghiệp và sự chấp thuận của xí nghiệp Cao

Su Đông Hoà chúng tôi tiến hành đề tài: khảo sát quy trình công nghệ sản xuất ghế Recliner tại xí nghiệp, nhằm tìm hiểu ưu, nhược điểm trong quy trình công nghệ gia công sản phẩm

1.2 MỤC ĐÍCH VÀ MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU

1.2.1 Mục đích nghiên cứu

Đề tài “ khảo sát dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm ghế RECLINER tại

xí nghiệp Cao Su Đông Hoà”, nhằm tìm hiểu qui trình công nghệ sản xuất ở nhà máy thông qua đó đánh giá quá trình sản xuất dựa trên sự phân tích tình hình sản xuất thực

tế, các biến động trong dây chuyền công nghệ từ đó tìm ra các ưu, khuyết điểm cũng

như sự sắp xếp bất hợp lý trong quá trình sản xuất, thông qua đó để đề xuất các biện pháp khắc phục những khuyết điểm đồng thời phát huy hơn nữa những ưu điểm giúp cho doanh nghiệp Đồng thời đánh giá toàn diện hơn về qui trình công nghệ sản xuất 1 sản phẩm nhằm góp phần nâng cao năng lực sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu và điều chỉnh được dây chuyền công nghệ phù hợp với nhu cầu sản xuất ngày càng đa dạng của sản phẩm

1.2.2 Mục tiêu nghiên cứu

Ghi nhận các bước công nghệ trong quy trình sản xuất

Phân tích tính đồng bộ và những bất hợp lý ở các công đoạn sản xuất

Phân tích đệ xuất các biện pháp cải thiện các công đoạn sản xuất để hoàn thiện quy trình

1.3 GIỚI HẠN ĐỀ TÀI

Hiện nay tại xí nghiệp có khoảng 80 loại sản phẩm khác nhau, trong giới hạn đề tài cho phép, đồng thời dựa vào đặc điểm kết cấu của các sản phẩm và yêu cầu từ phía

xí nghiệp tôi xin khảo sát quy trình sản xuất ghế Recliner tại xí nghiệp với nguyên liệu

là gỗ Tràm Bông Vàng Nguyên liệu xí nghiệp nhập về dưới hình thức gỗ tròn nên các bước công việc xẻ, sấy do xí nghiệp đảm trách.Ghế Recliner có kết cấu và kiểu dáng tương đồng với nhiều sản phẩm hiện có tại xí nghiệp nên việc khảo sát quy trình sản xuất ghế Recliner sẽ giúp cho xí nghiệp đánh giá đúng hơn về quy trình sản xuất hiện tại của xí nghiệp

Chương 2 TỔNG QUAN

2.1 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT TẠI XÍ NGHIỆP

2.1.1 Giới thiệu nhà máy

Xí nghiệp chế biến lâm sản Cao Su Đông Hòa là một doanh nghiệp nhà nước trực thuộc tổng công ty Cao Su Việt Nam Nay đã được cổ phần hóa, xí nghiệp này được

thành lập năm 1984 và có vốn đu tư tính đến năm 2006 khoảng 12 triều USD Xí

nghiệp bao gồm một khối văn phòng đại diện và ba xưởng nằm rất gần kề với nhau thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu, phôi cho sản xuất

2.1.2 Đặc điểm địa hình

Nằm trên địa bàn Đông Hòa - Dĩ An tỉnh Bình Dương, xí nghiệp có một vị trí hết sức thuận lợi cho việc lưu thông hàng hóa, tập trung nguồn nhân lực, quan hệ hợp tác và tiếp thu trình độ khoa học kỹ thuật mới Một thuận lợi khác là dân cư khu vực này khá đông nên có thể cung cấp nguồn nhân lực khá dồi dào cho xí nghiệp Tuy nhiên do nằm trong khu vực dân cư nên xí nghiệp phải thường xuyên chú ý đến vấn đề

vệ sinh môi trường xung quanh nhằm hạn chế tối đa ảnh hưởng đến các khu dân cư xung quanh xí nghiệp

- Tổng số vốn đầu tư xây dựng khoảng 14 USD

- Diện tích phân xưởng sản xuất: 8500m2

- Số người lao động: 830 người

2.1.3 Công tác tổ chức của nhà máy

- Ban giám đốc:

Gồm một giám đốc và hai phó giám đốc

- Khối văn phòng:

Khối văn phòng gồm: phòng kế toán tài vụ – kinh doanh – xuất nhập khẩu, phòng tổ chức hành chánh

- Khối sản xuất:

Xí nghiệp hiện có ba xưởng sản xuất: xưởng A, xưởng B và xưởng C nhưng thời gian thực tập có hạn tôi chỉ khảo sát ở phân xưởng A

- Công tác tổ chức phân xưởng A:

Ban quản đốc chịu trách nhiệm điều hành phân xưởng, các kỹ thuật viên chịu các khâu: Thống kê, quá trình sản xuất, các thiết bị sản xuất, hệ thống điện và quyết định mức lương cho nhân viên, công nhân Các công nhân thực hiện nghiêm túc nội qui của phân xưởng do cấp quản lý đề ra

2.1.4 Cán bộ nhân viên khối văn phòng

Bảng 2.1: Số lượng nhân viên trong khối văn phòng

2.1.5 Cán bộ công nhân viên ở phân xưởng A

Bảng 2.2: Số lượng công nhân viên ở xưởng A

Sơ đồ cơ cấu tổ chức của xí nghiệp

Hình 2.1: Sơ đồ khối văn phòng

 nhận xét:

Số lượng công nhân ở xí nghiệp tương đối ổn định, tuy lao động phổ thông là chủ yếu nhưng các công nhân đứng máy có tay nghề ổn định đã qua lớp đào tạo có tay nghề nghiệp vụ

2.1.6 Tình hình máy móc thiết bị tại phân xưởng A

Máy móc là yếu tố hết sức quan trọng, quyết định đến năng lực sản xuất, năng lực lao động cũng như chất lượng sản phẩm Máy móc thiết bị của công ty có xuất xứ

từ nhiều nước: Đài Loan, Trung Quốc, Nhật, Việt Nam… máy móc thiết bị phần lớn là

GĐ

PGĐ

PKD PXNK PHC PKT - KV

củ và lạc hậu Số lượng máy móc quá nhiều so với mặt bằng phân xưởng nên việc di chuyển phôi nguyên liệu và sản phẩm rất khó khăn, vì vậy đòi hỏi công nhân sắp xếp thành phẩm và bán thành phẩm một cánh gọn gàng

Thống kê máy móc thiết bị của phân xưởng:

Bảng 2.3: Thống kê máy, thiết bị xưởng A:

Stt Tên máy SL Model Hiện trạng

(%)

1 Máy bào bốn mặt 1 23 - EL 70

2 Máy bào bốn mặt 1 SYC - 620 80

5 Máy lọng lưỡi dưới 1 R - 12 55

7 Máy Ruoter 2 ShoDa R 0116 60

10 Máy rong 1 Formach SG 60

11 Máy mộng âm 1 Oval MMO -10 65

12 Máy mộng dương 1 Oval PRO - 15 70

13 Máy mộng dương 1 YRT- 100 75

14 Máy cắt phay hai đầu 3 PC - B42 55

15 Máy nhám thùng hai trục 1 Starmaster 75

- Nguyên liệu mua dưới dạng hình thức khoáng từ các rừng trồng

- Do ghế Recliner sản xuất bởi gỗ Tràm Bông Vàng nên tôi chỉ tập trung tìm hiểu về nguồn nguyên liệu gỗ Tràm Bông Vàng

- Tràm Bông Vàng hay còn gọi là Keo Lá Tràm có tên khoa học là Acacia

Auriculiformis, lõi có màu vàng nâu, giác vàng nhạc, mặt gỗ khá mịn khối lượng riêng

0,62g/cm3 là loại được dùng làm hàng mộc Tràm Bông Vàng là loại cây dể trồng, thích nghi với nhiều loại đất kể cả đất phèn và đất ferlit mạnh Cây có tốc độ tăng trưởng nhanh, chu kỳ khai thác ngắn Nếu dùng làm nguyên liệu sản xuất dăm thì chỉ sau năm đến bảy năm có thể khai thác được, nếu sử dụng làm đồ mộc thì thời gian khai thác từ mười năm đến mười lăm năm hoặc lâu hơn Tràm Bông Vàng có khả năng tái sinh lớn, chúng ta có thể trồng một lần mà khai thác được nhiều lần – trữ lượng gỗ tăng trưởng hằng năm là 7m3/ha

- Đặc điểm sinh học: Tràm Bông vàng là cây gỗ lớn cao từ 20 – 30m, đường kính từ 40 – 60cm Cây thường phân cành sớm nên đoạn thân dưới cành ngắn, nó là loài cây mọc riêng lẻ nhưng nếu trồng thành rừng thì cây có thể vương nhanh hơn về chiều cao và

thân thẳng hơn nhưng đường kính sẽ nhỏ hơn, vỏ thân màu xám đen nức dọc, khi già tróc thành từng mảnh Tràm Bông Vàng có ở Việt Nam từ năm 1960 và hiện nay được trồng hầu hết các tỉnh từ Bắc vào Nam

- Tràm Bông Vàng có nhiều ưu điểm như thớ gỗ mịn tính chất cơ lý tốt, ít bị mối mọt

vì vậy được sử dụng làm bàn ghế ngoài trời, sản phẩm mộc cao cấp để xuất khẩu…

2.2.2 Sản phẩm của xí nghiệp

Sản phẩm mộc ngày nay đa dạng về hình dáng và chủng loại nguyên liệu Thông thường, các sản phẩm mộc có hình dáng rất đơn giản, gọn nhẹ, dể tháo lắp đang được thị hiếu khách hàng nước ngoài ưa chuộng

Hiện nay xí nghiệp Cao Su Đông Hòa sản xuất các sản phẩm đồ mộc ngoài trời như Ghế Ti Đo, bàn ghế trẻ em Picnic và ghế Recliner Do thời gian có hạn nên không thể khảo sát tất cả các sản phẩm hiện đang sản xuất tại xí nghiệp Do vậy chúng tôi chọn sản phẩm chủ đạo nhất của công ty để tiến hành khảo sát là ghế Recliner, ghế Recliner được sử dụng ngoài trời lẫn trong nhà Thích hợp để phòng ăn trong vườn Kiểu dáng sản phẩm tương đối đơn giản, kết cấu sản phẩm chủ yếu là chi tiết thẳng, sản phẩm dể tháo lắp và vận chuyển, có thể gia công trên các máy thông dụng Đây là sản phẩm mộc ngoài trời, cấu tạo sản phẩm đơn giản nhưng dể dàng mang đến cảm giác thoãi mái, dể chịu, thư giãn và tiện dụng cho người sử dụng

Bảng 2.4: Kích thước bao của sản phẩm

Kích thước

Tên sản phẩm

Dài – l (mm)

Rộng – b (mm)

Cao – a (mm) Ghế Recliner 800 625 1010

Chương 3 NỘI DUNG – PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

-Lập biểu đồ gia công sản phẩm theo lý thuyết

-Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ trong quá trình sản xuất

-Xác định tỷ lệ phế phẩm của từng công đoạn gia công

-Khảo sát qui trình sản xuất hiện tại của nhà máy

-Nhận xét đề xuất một số giải pháp phát huy hiệu quả của dây chuyền

3.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Trong thực tế hiện nay có rất nhiều phương pháp nghiên cứu sản xuất sản phẩm mộc, nhưng để đảm bảo được tính chính xác, khách quan và thông dụng chúng ta tiến hành khảo sát hai phương pháp chính: Phương pháp ngoại nghiệp và phương pháp nội nghiệp

3.2.1 Phương pháp ngoại nghiệp

Chúng tôi theo dõi trực tiếp tình hình sản xuất tại xí nghiệp và thu thập số liệu cần thiết cho quá trình tính toán Việc chọn mẫu được tiến hành một cách ngẫu nhiên không hoàn lại một số lượng mẫu nhất định

* Cách thức Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ

Thể tích nguyên liệu trước công đoạn gia công, sau công đoạn gia công của các chi tiết

mà ta đo được qua quá trình khảo sát, công thức tính như sau:

V = l a b (1.1)

Trong đó : V: thể tích của mỗi chi tiết (m3)

l: Chiều dài của chi tiết (mm)

a: Chiều dày của mỗi chi tiết (mm)

b: Chiều rộng của mỗi chi tiết (mm)

- Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua qua các công đoạn gia công:

K = K1 x K2 x … x Ki (1.2)

- Tỷ lệ lợi dụng gỗ được tính như sau:

K = Vs/Vt x 100% (1.3)

Trong đó : K : Tỷ lệ lợi dụng gỗ

Vs : Thể tích gỗ sau khi gia công (m3)

Vt : Thể tích gỗ trước khi gia công (m3)

* Cách thức xác định tỷ lệ phế phẩm

- Định tỷ lệ phế phẩm các chi tiết áp dụng công thức tính tỷ lệ phế phần trăm phế phẩm (P) như sau:

P = Số chi tiết hỏng/Tổng số chi tiết theo dõi x 100% (1.4)

- Xác định tỷ lệ phế phẩm trung bình ở từng khâu được tính theo công thức:

Pcñ= P1 + P2 + …+ Pn (1.5)

- Xác định tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn gia công sản phẩm:

P = Pcđ1 x Pcđ2 x … x Pcđn (1.6)

- Để đảm bảo độ tin cậy cần thiết, tôi tiến hành kiểm tra lại kết quả tính toán bằng cách

áp dụng bài toán xác định cỡ mẫu

Số chi tiết cần theo dõi : nCT = 2

a

t x s 2/e2 (1.7) Trong đó nCT : số chi tiết cần theo dõi

ta: hệ số tin cậy, giá trị được tra ở bảng

Với độ tin cậy  = 95%, ta = 1,96

S : phương sai mẫu, S được tính theo công thức

S = pxq / n với q = 1 –p

e : sai số tương đối với độ chính xác 97%, e = 0.03

Số liệu tính toán ở công thức (1.7) nếu:

+ n  nct : việc chọn mẫu đảm bảo chính xác khách quan

+n  nct : việc chọn mẫu chưa đảm bảo, phải chọn mẫu bổ sung

Số mẫu bổ sung là: nct – n

3.2.2 phương pháp nội nghiệp

Những số liệu thu thập được chúng tôi tiến hành sử lý trên máy vi tính bằng phần mềm Excel

Chương 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

Ghế Recliner là một trong những sản phẩm nằm trong đơn đặt hàng các công ty lân cận ở TP.HCM và khách hàng nước ngoài

Ghế Recliner được sử dụng để ở các vườn hoa, sau nhà, bờ hồ… Do để ngoài trời nên ghế rất được xem trọng phần bảo quản cũng như đảm bảo độ bền vững, chống được sự tác động của môi trường xung quanh

+ Nan mặt ngồi – Thanh khung mặt

+ Nan lưng tựa – Thanh khung tựa

+ Kiền chân – Chân trước

+ Kiền chân – Chân sau

Hình 4.1: Liên kết mộng

- Liên kết vít:

+ Tay vịn – Thanh khung tựa

+ Chân trước – Thanh khung mặt ngồi

+ Chân sau – Thanh khung mặt ngồi

+ Chân trước – Tay vịn

+ Chân sau – Tay vịn

Hình 4.3: Liên kết bulông

Hình 4.4: Ghế Recliner

Bảng 4.1: Kích thước các chi tiết của ghế Recliner

Stt Tên chi tiêt Qui cách Số

lượng Kí hiệu a(mm) b(mm) c(mm)

6 Thanh lưng tựa 24 50 530 2 C6

7 Nan lưng tựa 19 44 404 12 C7

8 Thanh khung tựa 24 50 705 2 C8

4.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

4.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ tại xí nghiệp

Công nghệ là bằng những ứng dụng khoa học kỹ thuật bằng máy móc, thiết bị làm thay đổi hình dạng, kích thước bản chất của nguyên liệu Với yếu tố chủ động là con người và thiết bị và yếu tố thụ động là nguyên liệu

Dây chuyền công nghệ là quá trình công nghệ gồm nhiều bước công việc được thực hiện trên máy móc và mỗi bước công việc có một đặc tính riêng được liên hệ với nhau theo một trình tự và được sắp xếp theo một trật tự nhất định trong một không gian xác định nhằm thực hiện một nhiệm vụ sản xuất chung Xác định sơ đồ dây chuyền công nghệ là yếu tố hết sức quan trọng, nó góp phần làm tăng hay giảm năng xuất sản xuất của nhà máy

Lập sơ đồ dây chuyền công nghệ nhằm cụ thể hoá các bước công nghệ sản xuất sản phẩm từ khâu đầu đến khâu cuối Công việc này giúp cán bộ kỹ thuật có thể quan sát quản lý chặt chẽ, dể dàng kiểm tra chất lượng sản phẩm

Việc bố trí dây chuyền công nghệ phải đảm bảo các yêu cầu liên tục và nhịp nhàng giữa các khâu công nghệ và tận dụng tối đa năng lực sản xuất của máy móc thiết bị

* Dây chuyền công nghệ tại xí nghiệp

Hình 4.5: Sơ đồ dây chuyền công nghệ

Nguyên

liệu Cưa đĩa cắt ngắn Cưa đĩa xẻ dọc Máy bào bốn mặt

Máy cắt tinh

Máy phay định hình

Máy phay mộng

Nhập kho, xuất khẩu

 Nhận xét:

Qua dây chuyền công nghệ chúng tôi có nhận xét sau: Hầu hết các chi tiết theo một dây chuyền nhất định Từng công đoạn đều có sự kiểm tra của người quản lý, do

đó có ít chi tiết bị phế phẩm

4.2.2 Biểu đồ gia công sản phẩm

Biểu đồ gia công sản phẩm thể hiện đầy đủ các công đoạn mà các chi tiết của sản phẩm gia công, qua đó ta có thể tính toán được số lượng máy móc cần dùng và nhân lực cần thiết, định mức dự trữ nguyên liệu phù hợp, cũng như dự trữ thời gian sản xuất và qua đó có thể nắm bắt được tiến độ sản xuất và điều chỉnh cho phù hợp

Biểu đồ gia công sản phẩm thể hiện ở phần phụ lục

4.3 DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

4.3.1 Công đoạn pha phôi

Trong quá trình sản xuất công đoạn pha phôi là công đoạn đầu tiên nhằm tạo ra phôi cho chi tiết từ nguyên liệu ban đầu Đầu tiên nguyên liệu gỗ Tràm Bông Vàng

được nhập về dưới dạng gỗ tròn, sau khi qua xưởng xẻ gỗ có chiều dày 24 – 32 mm,

chiều rộng và chiều dài thì biến động lớn được cho qua máy xẻ dọc, cắt ngắn nhằm tạo

ra kích thước và hình dáng phù hợp với công đoạn gia công tiếp theo của chi tiết

 Công nghệ trên khâu xẽ dọc

Đây là khâu công nghệ quan trọng, giúp định hình bề rộng một số chi tiết Cũng như tạo nên hai cạnh của chi chi tiết được thẳng, phẳng tạo điều kiện cho các khâu gia

công tiếp theo Đây là khâu công nghệ quan trọng vì người công nhân căn cứ theo bề

rộng, hình dạng Chất lượng bề mặt của ván và vị trí khuyết tật trên bề mặt ván mà quyết định có kích thước bao nhiêu và rong cho chi tiết nào Đồng thời phải chọn chiều hướng, vị trí lấy phôi sao cho chất lượng phôi tốt nhất và tỷ lệ lợi dụng gỗ cao nhất Do

đó khâu này người công nhân đứng máy phải có trình độ tay nghề cao mới đảm bảo gia công chi tiết chính xác về kích thước và chất lượng phôi và không gây ảnh hưởng sai

số kích thước cho các khâu công nghệ sau Các phôi sau khi qua máy cắt chọn được

đưa qua máy rong cạnh để định kích thước bề rộng cho sản phẩm và cho phôi của khâu tiếp theo Thiết bị là máy rong cạnh với một đĩa cưa Đĩa cưa được gắn và quay tròn trên trục dao, còn phôi nằm trên băng xích và được mang đi, chuyển động song song bề rộng lưỡi cưa Đầu tiên nguyên liệu sẽ được rong một mặt chẩn, sau định thước tựa để mặt vừa rong tựa vào, giúp ổn định bề rộng của sản phẩm

 Công nghệ trên khâu cắt ngắn

Nguyên liệu ở đây là Keo Lá Tràm là mua về dưới dạng là gỗ tròn Sau khi xẻ song

và đem qua sấy theo kích thước nhất định phù hợp với từng chi tiết của sản phẩm Nên

ở công đoạn pha phôi nguyên liệu chỉ qua máy cưa đĩa xẻ dọc và máy cưa đĩa cắt ngắn Khâu này dùng để giới hạng lại chiều dài của chi tiết sao cho phù hợp với quy cách sản phẩm

Phôi liệu phải qua khâu vạch mực trước sau đó mới qua thiết bị cưa đĩa cắt ngắn Người công nhân vạch mực vừa có nhiệm vụ vạch mực theo kích thước yêu cầu của sản phẩm vừa có nhiệm vụ lựa chọn phân loại nguyên liệu để vạch mực đúng những vị trí phôi tốt, loại bỏ những phần phôi liệu bị khuyết tật

Công nghệ trên máy cưa đĩa cắt ngắn:

Nhiệm vụ của khâu này là để cắt ngắn tất cả các chi tiết của sản phẩm, từ những chi tiết có kích thước dài thành những chi tiết có kích thước ngắn phù hợp kích thước chuẩn mà sản phẩm yêu cầu ngoài ra cắt ngắn để loại bỏ những phôi liệu xấu mà ta không thể sử dụng được

4.3.2 Công đoạn gia công sơ chế

Sau khi pha phôi bề mặt chi tiết chưa chuẩn độ chính xác còn thấp Chính vì vậy công đoạn gia công sơ chế có nhiệm vụ là tạo ra các chi tiết chuẩn có kích thước gần kích thước cuối cùng Tuy xí nghiệp có nhiều loại máy bào khác nhau như bào thẩm, bào cuốn , bào bốn mặt nhưng do thiết bị được sử dụng chủ yếu cho sản phẩm này là máy bào bốn mặt và kích thước khá đồng bộ

Công đoạn này có các khâu sau:

 Công nghệ trên máy bào 4 mặt

Thiết bị sử dụng là máy bào 4 mặt Nhiệm vụ của khâu này tạo nên bề mặt phẳng đạt kích thước gần bằng kích thước tinh chế chi tiết Với các chi tiết thẳng có bề mặt là biên dạng lồi lõm, hay có rãnh thì đều được thực hiện bằng máy bào 4 mặt 6 trục dao, với các cạnh chỉ cần bào thì gắn ổ dao bào bình thường, còn với cạnh cần phay biên dạng lòi lõm thì gắn ổ dao phay vào, có biên dạng phù hợp Để xẽ rãnh nhỏ ở trục dao thứ năm gắn thêm lưỡi cưa đĩa dày 2.5mm để xẽ rãnh trên khung bao

 Công nghệ trên máy tề đầu

Sau khi qua công đoạn pha phôi các chi tiết sản phẩm được chuyển xuống khâu tạo dáng, ở tại đây do kích thước của sản phẩm chưa đạt chuẩn cần phải đưa qua máy

tề đầu để tạo ra kích thước theo yêu cầu của chi tiết Sau khi tề đầu, các chi tiết phải có

độ nhẵn nhất định Máy móc thiết bị là cưa cắt ngang Đối với những chi tiết dài như: Kiền chân, chân trước, thanh khung mặt và thanh khung tựa được gia công trên máy tề đầu

4.3.3 Công đoạn gia công tinh chế

Là khâu công nghệ đóng vai trò hết sức quan trọng nó quyết định đến chất lượng sản phẩm Do vậy công nhân ở công đoạn này tập trung hầu hết công nhân có tay nghề cao và kinh nghiệm Bán thành phẩm lần lượt được gia công trên máy cắt tinh, phay, khoan chà nhám… Tuỳ theo yêu cầu của từng chi tiết, theo yêu cầu chất lượng sản phẩm mà chi tiết phải được gia công theo đúng kích thước yêu cầu của bản

vẽ, tiết kiệm được nguyên liệu và thời gian gia công

 Công nghệ trên máy đánh mộng

Ở khâu này đòi hỏi độ chính xác cao Vì vậy công nhân phải có trình độ tay nghề cao, dao phải sắc để không tạo ra góc mộng tù làm cho mối không đảm bảo Khi đánh mộng lưỡi phay quay quanh trục đứng yên, các chi tiết xếp trên mặt bàn, bàn chuyển động nhờ lực đẩy thủ công sau đó lưỡi phay đánh mộng vào đầu tạo thành

mộng, tốc độ đẩy gỗ khoảng 10 -15m/phút Khâu này chủ yếu đánh mộng tròn các chi tiết như: Chân trước chân, chân sau, tay vịn, thanh khung mặt, thanh khung tựa

 Công nghệ trên máy khoan

Máy khoan có nhiều loại như khoan đứng, khoan ngang, khoan nhiều trục, khoan một trục Máy khoan dùng để gia công các lỗ mộng gắn vít hoặc bulông Công

cụ cắt là mũi khoan gắn trên ổ trục, trục quay nhờ động cơ Do yêu cầu của khâu này đòi hỏi tính chính xác cao về chiều sâu của lỗ khoan, đường kính của lỗ khoan, nên thận trọng chọn mũi khoan và chỉnh cỡ chiều sâu của lỗ khoan Khi máy làm việc gỗ đặt trên mặt bàn cố định trục chính đưa mũi khoan tiến vào chi tiết

 Công nghệ trên máy toupie

- Các chi tiết sau khi chuẩn vẫn còn ghồ ghề chưa nhẵn, phẳng và đường cong chưa chuẩn do đó cần đưa qua phay chép hình toupi để đánh lại tạo điều kiện thuận lợi cho các khâu gia công sau dựa vào đường cong này để gia công

- Trong quá trình khảo sát tôi ghi nhận các máy toupi có hai nhiệm vụ là đánh bo lại đường cong của chi tiết sau lọng và móc rãnh trên chi tiết sau khi qua các bước

- Các chi tiết khi phay hầu hết đều được sử dụng trên rập, bộ gá, và thước tựa, để định biên dạng và lượng Đối với chi tiết thẳng khi gia công trên máy, sử dụng hệ thống bánh để đẩy phôi trong khi phay, còn đối với chi tiết khác thì hầu hết đều dùng tay để đẩy phôi

- Máy phay trục đứng dùng để phay các chi tiết như: Tay vịn, chân trước, thanh khung mặt, thanh khung tựa

 Công nghệ trên máy reuter

Đối với sản phẩm ghế Recliner khâu này chủ yếu là đánh rãnh trượt cho các chi tiết

 Công nghệ trên máy chà nhám

Đây là khâu chuyển tiếp giữa công đoạn gia công tinh chế và trang sức bề mặt

Mục đích của công đoạn này nhằm tạo cho bề mặt của chi tiết có độ phẵng theo yêu

cầu sản phẩm và thuận lợi gia công sản phẩm ở công đoạn trang sức

Quy trình chà nhám gồm: chà nhám thùng, chà nhám chổi, chà nhám tinh (chà nhám rung, chà nhám tay)

Tất cả các chi tiết cua sản phẩm là chi tiết thẳng nên cho qua máy chà nhám thùng năng xuất cao Khi chà nhám không nên ấn mạnh phôi vào trục nhằm tránh tình trạng cháy, nám, xén phôi Nên kiểm tra các chi tiết thường xuyên sau mỗi lần đưa vào máy

4.3.4 Công đoạn lắp ráp và trang sức bề mặt

- Các chi tiết sau khi qua công đoạn gia công sơ chế, gia công tinh chế được đưa đến

bộ phận lắp ráp để tiến hành lắp ráp Thiết bị dùng để lắp ráp là súng vặn vít bằng hơi,

có thiết bị định hình khung ghế bằng tay quay, có tác dụng tăng độ liên kết cho các chi

tiết và tăng độ cứng cho khung

- Công đoạn này chủ yếu là lắp ráp các chi tiết theo yêu của bản vẽ lắp ráp và đưa lên bàn ép Sau khi ép các chi tiết ăn khớp với nhau, thợ lắp ráp dùng các liên kết vít, bulông để tăng độ bền của mối ghép

- Các chi tiết sau khi lắp ráp song được đưa đến bộ phận để kiểm tra lại các mối ghép, các khuyết tật đã được trám trắc có đạt yêu cầu chưa nếu chưa thì đêm đi sửa lại Sau

đó sản phẩm được đánh bóng lại bằng phương pháp thủ công, tiếp theo là khâu trang sức của sản phẩm

- Trang sức bề mặt nhằm làm tăng độ bền và vẻ đẹp của sản phẩm, đồng thời nó giúp chống lại những tác nhân gây hại bởi môi trường và thoa mãn thị hiếu người tiêu dùng

Nan lưng tựa

Thanh lưng tựa

Nan mặt

Thanh khung

mặt

Sản phẩm hoàn chỉnh

14 Khoá lục giác 4mm Cái 1

15 Khoá lục giác 5mm Cái 1

4.3.6 Công đoạn trên công đoạn kiểm tra, đóng gói

- Khâu này do QC của phòng kỷ thuật và nhân viên KCS của khách hàng phối hợp thực hiện, với các dụng cụ và thiết bị như: thước dây, thước kẹp, bảng màu mẫu, máy đo độ