KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT OCC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HCM ∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗ NGUYỄN QUỐC HƯNG KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT OCC TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ GIẤY VÀ BỘT GIẤY Thành Phố Hồ Chí Minh 07/2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH ∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗∗ NGUYỄN QUỐC HƯNG KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT OCC TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH Ngành : Công nghệ giấy LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Giáo viên hướng dẫn TS PHAN TRUNG DIỄN Thành phố Hồ Chí Minh 07/2011 LỜI CẢM ƠN Tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Cha mẹ, anh chị người thân ủng hộ, chăm lo, giúp đỡ mặt vật chất lẫn tinh thần suốt thời gian học tập Cảm ơn quý thầy cô giáo trường Đại học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh, tập thể thầy cô giáo khoa Lâm Nghiệp tận tình truyền đạt kiến thức cho tơi suốt năm học vừa qua Tiến Sĩ PHAN TRUNG DIỄN tận tình hướng dẫn, bảo để tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp Chân thành cảm ơn ban lãnh đạo tập thể cán công nhân viên công ty giấy An Bình tận tình giúp đỡ tạo điều kiện để tơi hồn thành đợt thực tập tốt nghiệp Sau xin chân thành cảm ơn bạn bè lớp, bạn nhóm thực tập cơng ty An Bình động viên, giúp đỡ tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp TP Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2011 SVTH: Nguyễn Quốc Hưng i TÓM TẮT Đề tài nghiên cứu “Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất bột OCC cơng ty cổ phần giấy An Bình” thực việc xem xét nghiên cứu tài liệu khoa học quan sát thực tế thu thập số liệu phân xưởng bột OCC nhà máy giấy AN BÌNH Thời gian thực từ tháng 3/2011 đến tháng 5/2011 Đề tài khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất bột OCC từ nguyên liệu giấy thu hồi nhà máy, tính tốn xác định tiêu hao ngun nhiên liệu cho bột, hiệu suất dây chuyền Đồng thời dựa số liệu báo cáo phân xưởng để đánh giá phân tích chất lượng sản phẩm bột Ngoài đề tài muốn nhấn mạnh ưu điểm việc sử dụng giấy thu hồi đem lại hướng phát triển sử dụng nguồn nguyên liệu Mục đích việc nghiên cứu xem xét quy trình vận hành, quy trình sản xuất tiêu công nghệ công đoạn, đánh giá ưu nhược điểm dây chuyền ảnh hưởng đến chất lượng bột nhà máy xác định tiêu hao nguyên nhiên liệu cho sản phẩm bột Hiệu suất sử dụng ngun liệu theo tính tốn đạt 90% Cụ thể tiêu hao nguyên nhiên liệu cho bột là: Nguyên liệu đầu vào 1111kg giấy vụn, tổn thất chất rắn 111 kg, lượng nước bổ sung pha bột 84875 kg, lượng nước 3600 kg Sản phẩm bột OCC phân xưởng cung cấp cho máy xeo giấy sản xuất giấy carton Nên số tính chất bột OCC đảm bảo yêu cầu giấy carton tỉ lệ xơ sợi ngắn hay dài, nồng độ độ nghiền …Các kết kiểm tra thực phòng thí nghiệm dựa quy định tiêu chuẩn nhà máy ii MỤC LỤC Trang tựa Lời cảm ơn .i Tóm tắt ii Mục lục iii Danh sách chữ viết tắt .iv Danh sách hình v Danh sách bảng .vi CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục đích đề tài 1.3 Giới hạn đề tài 1.4 Giới thiệu cơng ty cổ phần giấy An Bình CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1.Tổng quan quy trình sản xuất giấy từ bột OCC 2.1.1.Quy trình sản xuất bột OCC 2.1.2.Quy trình sản xuất giấy 2.2 Nguyên liệu sản phẩm 2.2.1 Nguyên liệu giấy thu hồi 2.2.2 Sản phẩm giấy carton CHƯƠNG NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12 3.1 Nội dung nghiên cứu .12 3.2 Phương pháp nghiên cứu .12 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 14 4.1 Tình hình sản xuất phân xưởng Andritz 14 4.1.1 Nguyên liệu giấy thu hồi An Bình 14 4.1.1.1 Phân loại giấy thu hồi An Bình 15 4.1.1.2 Quy định tiêu chuẩn kĩ thuật phối trộn nguyên liệu 15 4.1.1.3 Chỉ tiêu lí nguyên thuỷ 16 4.1.2 Thuyết minh dây chuyền chuẩn bị bột .19 iii 4.2 Công đoạn điều chế bột thô 20 4.2.1 Băng tải .21 4.2.2 Hồ quậy thủy lực 22 4.2.3 Lọc nồng độ cao 24 4.2.4 Thiết bị tách tạp chất 25 4.2.5 Trống lọc rác .27 4.3 Công đoạn sàng thô .28 4.3.1 Sàng lỗ sơ cấp .29 4.3.2 Sàng lỗ thứ cấp 29 4.4 Công đoạn tinh chế xơ sợi 31 4.4.1 Thiết bị lọc ly tâm cấp .33 4.4.2 Máy tách xơ sợi 34 4.4.3 Sàng tinh sơ cấp 35 4.4.4 Sàng tinh thứ cấp 36 4.4.5 Máy cô đặc 37 4.5 Công đoạn nghiền 38 4.5.1 Máy nghiền đĩa đôi .39 4.6 Tính tiêu hao nguyên nhiên liệu cho sản phẩm bột 42 4.6.1 Tính tốn cân (phụ lục) 43 4.7 Đánh giá yếu tố công nghệ dây chuyền ảnh hưởng đến chất lượng bột sản xuất phân xưởng Andritz 44 4.7.1 Yếu tố nguyên liệu 44 4.7.2 Yếu tố vận hành máy móc thiết bị 45 4.8 Kết tính cân vật chất 51 CHƯƠNG KẾT LUẬN- KIẾN NGHỊ 53 5.1 Kết luận 53 5.2 Kiến nghị .53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 PHỤ LỤC iv DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT OCC: Old Corrugated Container DLK: Double liner kraft LOCC: Local Old Corrugated Container DCS: Distributed Control Systems ONP: Old News Paper OMG: Old Magazine WTO: World Trade Organization v DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức cơng ty giấy An Bình Hình 2.1: Sơ đồ tổng quan quy trình sản xuất bột từ giấy tái chế Hình 2.2: Sơ đồ tổng quan quy trình sản xuất giấy Hình 3.1: Giấy OCC nhập 14 Hình 3.2: Giấy rìa DLK .14 Hình 3.3: Giấy Mixed paper 14 Hình 3.4: Ống vải, ống nồng .14 Hình 3.5: Giấy rìa DLK Tân Á .15 Hình 4.1: Sơ đồ cơng nghệ sản xuất bột OCC 18 Hình 4.2: Thiết bị băng tải 21 Hình 4.3: Hồ quậy thủy lực 22 Hình 4.4: Lọc nồng độ cao 24 Hình 4.5: Máy tách tạp chất .25 Hình 4.6: Trống lọc rác 27 Hình 4.7: Sàng lỗ sơ cấp 29 Hình 4.8: Sàng lỗ thứ cấp 30 Hình 4.9: Thiết bị lọc cấp 34 Hình 4.10: Sàng tinh sơ cấp 35 Hình 4.11: Sàng tinh thứ cấp .36 Hình 4.12: Thiết bị đặc 37 Hình 4.13: Máy nghiền đĩa đôi 39 Hình 4.14: Bề mặt máy nghiền đĩa đôi 39 vi DANH SÁCH CÁC BẢNG VÀ SƠ ĐỒ Bảng 2.1: Hiệu suất bột giấy thu hồi đạt với loại sản phẩm Bảng 2.2: Tỷ lệ thu hồi theo chu trình tái chế Waste paper Bảng 2.3: Quy định tiêu lý thành phần nguyên liệu 16 Bảng 4.1: tiêu chuẩn chất lượng bột 42 Bảng 4.2: Một số nguyên nhân – cố biện pháp khắc phục 47 Bảng 4.3: Báo cáo tiêu chất lượng bột Andritz .50 Bảng 4.4: Kết tính tốn tiêu hao ngun nhiên liệu cho sản phẩm bột 51 Bảng 4.5: Tổng kết tiêu hao nguyên nhiên liệu cho 1tấn sản phẩm bột 51 Sơ đồ 4.2: Công đoạn điều chế bột thô 21 Sơ đồ 4.3: Công đoạn sàng thô 28 Sơ đồ 4.4: Lọc cấp công đoạn tinh chế xơ sợi 31 Sơ đồ 4.5: Tinh chế xơ sợi công đoạn sàng tinh 32 Sơ đồ 4.6: Cô đặc công đoạn tinh chế xơ sợi 33 Sơ đồ 4.7: Công đoạn nghiền .38 vii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Giấy sản phẩm thiếu hoạt động xã hội đất nước Mặc dù phương tiện truyền thông lưu trữ phát triển mạnh giấy sản phẩm thay hoạt động giáo dục, in ấn, báo chí, văn học, hội họa… Và kinh tế quốc gia phát triển, nhu cấu xã hội gia tăng nhu cầu bao bì từ giấy nhu cầu loại giấy gia dụng gia tăng Đặc biệt sau Việt nam gia nhập WTO, rào cản thương mại chấm dứt, giấy nước có sức cạnh tranh cao nhập vào Việt nam, mơi trường kinh doanh, đầu tư thơng thống hơn, minh bạch hơn, thuận lợi hơn, dễ dự báo thu hút nhà đầu tư nước vào Việt Nam Như có sản phẩm giấy đạt yêu cầu chất lượng thị trường, giá phù hợp, điều kiện cung cấp toán thuận lợi tin cậy có hội phát triển Trong thời gian gần đây, công nghệ khử mực giấy loại phát triển cách nhanh chóng Tỷ lệ sử dụng giấy loại tái chế nguồn xơ sợi thứ cấp ngày tăng phạm vi toàn giới, đặc biệt nước Châu Âu Mỹ Theo thống kê thời điểm năm 2002, tỷ lệ sử dụng giấy loại tái chế công nghiệp giấy cacton đạt số 40% Năm 2005, nước thu gom 53000 giấy thải loại tương ứng với 40.41% mức tiêu dùng giấy nước, năm 2011 tỉ lệ 50% Có lẽ số bất ngờ chưa quan tâm đến nguồn giấy thải loại nguồn nguyên liệu thứ cấp cho sản xuất giấy Nhìn lại năm qua mức giấy thải loại tái chế có xu hướng tăng cách tích cực dự báo tăng nhanh thời gian tới Dự báo hồn tồn có lý việc thu gom giấy loại trở thành nhu cầu nhà sản xuất Lý giải nhu cầu này, người ta cho có q nhiều lợi ích sử dụng giấy loại phế thải thay cho nguồn xơ sợi nguyên thuỷ giảm chi phí đầu tư xây dựng nhà máy chênh lệch nhỏ Áp lực cấp nhỏ Tăng áp lực cấp đầu vào Nồng độ cấp nhỏ Tăng nồng độ cấp Lưu lượng cấp nhỏ Tăng lưu lượng cấp Thiết bị cô đặc Bột không cấp Bơm cấp dừng Chạy bơm Van cấp đóng Mở van Bột cấp vào sàng khơng Bộ phận phân chí bị dơ Rửa sàng Nghiền Kiểm tra lực bơm Bơm cấp bị lỗi tìm lỗi bị hưởng Lưu lượng bột Nồng độ bột cao Giảm nồng độ bột Van cấp mở chưa đủ Mở thêm van Bộ đo lưu lượng bị lỗi Dừng máy vệ sinh Bộ phận dao nghiền bị lỗi Dừng máy thay mỡ Lưu lượng bột Van cấp mở rộng Đóng bớt van cấp cao Độ bền tờ giấy Góc ép cao thấp Giảm bớt áp lực nghiền Dao nghiền bị mòn Dừng thay đĩa nghiền Bột chưa làm Kiểm tra lại thiết bị Đĩa nghiền bị mòn nhiều làm chạy chưa mức Tạp chất nặng có nhiều Dừng vệ sinh máy bột nghiền Góc ép mức Giảm bớt áp lực 47 Bảng 4.3 Báo cáo tiêu chất lượng bột Andritz Giờ lấy mẫu (ngày 18/3/2011) Sớ ngắn (bể 4,5) Nồng độ ( %) Độ nghiền ( SR) Sớ dài (bể 6) Nồng độ ( %) Độ nghiền Hồ trộn Nồng độ Độ nghiền (%) (0SR) ( SR) Độ nghiền bột cho khác hàng YFY 10h30 2,9 35 3,2 34 3,2 34 13h 3,1 36 3,4 31 3,3 33 16h 3,3 35 3,4 31 3,3 34 19h 3,3 36 3,2 32 3,2 34 21h30 3,1 35 3,1 30 2,9 36 0h30 3,2 34 3,0 31 3,2 34 2h30 3,2 32 3,1 29 3,1 34 5h 3,5 30 3,2 29 2,9 34 Giờ lấy mẫu ( ngày 20/3/2011) Độ nghiền bột cho khác hàng Tân Á Ojitex 13h 2,7 35 3,1 34 3,1 34 16h 3,0 28 3,8 48 3,1 30 19h Hết bột - - - - - 21h30 2,8 25 3,6 38 3,0 26 0h30 2,8 27 3,8 40 3,1 30 Giờ lấy mẫu ( ngày 25/3/2011) Độ nghiền bột cho khác hàng Tân Á 19h 2,6 31 3,2 51 2,7 34 21h30 2,7 35 3,1 34 3,1 34 0h30 2,5 35 3,4 52 2,8 36 2h30 2,9 35 3,3 36 3,2 34 5h 2,6 33 3,3 50 2,8 36 Nguồn: Tài liệu tham khảo 48 4.8 Kết tính cân vật chất: Bảng 4.4 Kết tính tốn tiêu hao ngun nhiên liệu cho sản phẩm bột Công đoạn Tỉ lệ thải (%) C1 (%) G1 (kg) Q1 ( kg) Q4 (kg) Bể phối trộn 1000 25000 7258 Công đoạn nghiền 1000 25000 Cô đặc 1,5 1000 66666,7 Sàng tinh 0.24 1,6 1002,4 62650 5623,4 Lọc cát cấp 1,8 1020 51000 12874 1020 34000 17000 1,85 3,6 1039 28861 5513,04 1039 25975 2331 0,5 4,5 1044,2 23204,4 294309 85 1111 1307 3133104 Bể Sàng thô Bể Lọc nồng độ cao Thủy lực Bảng 4.5 Tổng kết tiêu hao nguyên nhiên liệu cho 1tấn sản phẩm bột Khối lượng cần (kg) Danh mục Cho 1tấn sản phẩm Cho 150 tấn/ ngày 84875 12731250 41666,7 6250005 Nước thất thoát 3600 540000 Tổn thất chất rắn (bột + tạp chất) 111 16650 Nguyên liệu cấp 1111 166650 Nước bổ sung pha bột Nước thu hồi Tổng kết: Tại bể máy xeo: C = 3,1%, G = 1000 (kg), Q = 32258 (kg) Thì lượng đầu vào nguyên liệu hồ quậy: C = 85%, G = 1111 (kg), Q = 1307 (kg) Vậy hiệu suất dây chuyền bột OCC là: H = 1000/ 1111 = 90 % 49 Tóm lại: Hiệu suất dây chuyền bột theo tính tốn đạt 90% Còn hiệu suất thực tế ln khơng ổn định dao động khoảng 85 - 90% nguyên nhân chủ yếu nguyên liệu Lượng nước sử dụng để pha loãng bột dây chuyền nước trắng quay lại từ máy xeo 1, 2, 3, cấp vào bể chứa số 3, nước chủ yếu dùng để làm mát động rửa thiết Việc sử dụng nước trắng thu hồi dây chuyền giúp nhà máy tiết kiệm lượng nước đáng kể, tiết kiệm điện góp phần nâng cao hiệu kinh tế cho nhà máy Mặt khác dây chuyền sản xuất bột phương pháp học khơng sử dụng hóa chất q trình xử lí nên nước thải mơi trường chức chất độc hại cho môi trường 50 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận chúng tơi sâu tìm hiểu khâu cơng nghệ qua rút kết luận sau: Dây chuyền sản xuất OCC An Bình dây chuyền hoạt động liên tục kiểm soát tự động hệ thống DCS Dây chuyền sản xuất bột gồm cơng đoạn sau: Ngun liệu, điều chế bột thô, công đoạn sàng thô, công đoạn tinh chế xơ sợi cơng đoạn nghiền Trong thơng số kỹ thuật thiết bị thông số công nghệ cơng đoạn có ảnh hưởng đến chất lượng bột OCC, ngồi chất lượng sản phẩm bột phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu tỉ lệ phối trộn nguyên liệu Công suất dây chuyền bột OCC đạt 150 tấn/ ngày Hiệu suất theo tính tốn đạt 90% Mức tiêu hao nguyên nhiên liệu cho bột là: Nguyên liệu đầu vào 1111 kg giấy vụn, tổn thất chất rắn 111 kg, lượng nước bổ sung pha bột 84875 kg, lượng nước 3600 kg 5.2 Kiến nghị Sau thời gian tiến hành khảo sát công ty cổ phần giấy An Bình chúng tơi xin có số ý kiến sau: Công ty cần mở rộng thêm kho bãi để ổn định sản xuất bãi chứa ngun liệu cơng ty nhỏ nên nguyên liệu nhập vào khơng có chỗ cất trữ, từ ảnh hưởng đến tỷ lệ phối trộn sản xuất không ổn định Việc tách tạp chất nặng khỏi bột hạn chế dây chuyền xử lý bột Để khắc phục khó khăn này, đề nghị đưa nguyên liệu giấy loại vào sản xuất cần có chế độ kiểm tra nghiêm ngặt mức độ tạp chất tạp chất nặng cát, sỏi, vụn, kim loại… 51 Điều chỉnh lại thời gian bão dưỡng định kỳ máy cho hợp lí Vì tơi thấy máy móc thiết bị hay hư hỏng (đặc biệt máy nghiền) Cán quản lí tăng cường giám sát cơng nhân Cơng ty cần có đợt học tập nâng cao tay nghề đợt kiểm tra sức khoẻ cho công nhân, tổ chức hội thao, văn nghệ cho công nhân 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Ngọc Bích, 2003 Kỹ thuật Xenlulô giấy Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 584 trang Vũ Tiến Hy, 2006 Tuyển tập công nghệ sản xuất bột giấy - sở thiết kế công nghệ - tiêu chuẩn sở Trường đại học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh,159 trang Vũ Tiến Hy, 2006 Kỹ thuật sản xuất bột giấy – Công nghệ xử lý bột sau nấu Trường đại học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh, 96 trang Cao Thị Nhung Công nghệ sản xuất bột giấy giấy Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 218 trang Tài liệu lưu hành nội thuộc công ty cổ phần giấy An Bình Book 5: Mechanical Pulping – Standard Content “Paper Making Science and Technology”, đĩa CD gồm 19 tập, FAPET, Finland, 1998 Book 7: Recycled Fiber and Deinking “Paper Making Science and Technology”, đĩa CD gồm 19 tập, FAPET, Finland, 1998 Nguồn: Hiệp Hội Giấy Việt Nam.Tạp chí Cơng Nghệ Giấy số 8010 Một số trang web http://wwwanbinhpaper.com.vn http://wwwvietpaper.com.vn 53 Phụ Lục Xác định tiêu hao nguyên nhiên liệu cho sản phẩm Để thuận tiện cho việc tính tốn ta áp dụng quy ước sau: Q: Tổng lượng dịch thể (kg) I: Lượng vào (kg) G: Lượng chất rắn (kg) II: Lượng (kg) W: Lượng nước (kg) III: Lượng tổn thất (kg) C: Nồng độ dịch thể (%) IV: Lượng bổ sung (kg) k: Tỷ lệ thải (%) GI + GIV= GII + GIII IV QI + QIV = QII+ QIII Q=W+G Q= G / C Điểm công tác I GIII = k GI Với GIV = Ö GI = GII + GIII= GII + KgI III Ö GI = GII / (1- k) Vậy: Lượng bột vào giai đoạn: GI = GII / (1- k) (1) Lượng bột tổn thất giai đoạn: GIII = k GI (2) Lượng nước bổ sung cấp cho dây chuyền nước trắng nồng độ loãng xem Vì xem nước bổ sung có Q = W Bột máy giấy G = 1000 (kg) C = 3,1 % Q = G / C = 1000/3,1% = 32258 (kg) W = Q – G = 25000 – 1000 = 24000 (kg) Bể Lượng bột khỏi bể lượng bột máy giấy Có lượng bổ sung khơng có lượng tổn thất Ta có: GI + GIV= GII + GIII GIV = GIII = 54 II Ö GI = GII = 1000 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1000/ 4% = 25000 (kg) Ö QIV = WIV = QII – QI = 32258 – 25000 = 7258 (kg) Tổng kết WIV = 7258 kg CI= 4% GI = 1000 kg QI = 25000 kg Bể phối trộn CII= 3,1% GII=1000 kg QII= 25000 kg Công đoạn nghiền Lượng trình nghiền lượng vào bể phối trộn Lượng vào trình nghiền lượng trình nghiền Tổng kết CI= 4% GI = 1000 QI = 25000 Nghiền CII= 4% GII= 1000 QII= 25000 Cơ đặc Lượng q trình đặc lượng vào q trình nghiền Lượng nước sau q trình đặc thu hồi lại xem nồng độ nước thu hồi nên lượng nước thu hồi lượng dịch thể CII= 4% GII = 1000 (kg) QII = 25000 (kg) Ta có: GI + GIV= GII + GIII GIV = GIII = Ö GI = GII = 1000 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1000/ 1,5% = 66666,7 (kg) 55 Ö Lượng nước thu hồi = QI – QII = 66666,7 – 25000 = 41666,7 (kg) Tổng kết CI= 1,5% GI = 1000 kg QI =66666,7 kg Cô đặc CII= 4% GII=1000 QII= 25000 Sàng tinh Lượng sàng tinh lượng vào q trình đặc CII = 1,5% GII = 1000 (kg) QII = 66666,7 (kg) k = 0,24%, CIII = 0,15%, CI = 1,6% Theo phương trình (1) : GI = GII / (1-k) = 1000/ (1 – 0,24%) = 1002,4 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1002,4/ 1,6% = 62650 (kg) Theo phương trình (2) : GIII = k GI= 0,24% * 1002,4 = 2,41 (kg) Ö QIII = GIII / CIII = 2,41/ 0,15% = 1606,7 (kg) WIII = QIII – GIII = 1606,7 – 2,41 = 1604,29 (kg) Ö WIV = QIV = (QII + QIII) – QI = (66666,7 + 1606,7) – 62650 = 5623,4 (kg) Tổng kết WIV = 5623,4 kg CI= 1,6% GI = 1002,4 kg QI = 62650 kg Sàng tinh CIII= 0,15% GIII= 2,41 kg QIII= 1606,7 kg 56W = 1604,29 kg III CII= 1,5% GII= 1000 kg QII= 66666,7 kg Lọc cát cấp Lượng hệ thống lọc cát lượng vào sàng tinh CII = 1,6% GII = 1002,4 (kg) QII = 62650 (kg) k = 1,8%, CIII= 1,5%, CI = 2% Theo phương trình (1): GI = GII / (1-k) = 1002,4 / (1 – 1,8%) = 1020 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1020/ 2% = 51000 (kg) Theo phương trình (2) : GIII = k GI= 1,8% * 1020 = 18,36 (kg) Ö QIII = GIII / CIII= 18,36/ 1,5% = 1224 (kg) WIII = QIII – GIII= 1224– 18,36 = 1205,6 (kg) Ö WIV = QIV = (QII + QIII) – QI = ( 62650 + 1224) – 51000 = 12874 (kg) Tổng kết WIV = 12874 kg CI= 2% GI = 1020 QI= 51000 Lọc cát cấp CII= 1,6% GII= 1002,4 kg QII= 62650 kg CIII= 1,5% GIII= 18,36 kg QIII= 1224 kg WIII= 1205,6 kg Bể Lượng bể lượng vào hệ thống lọc cát cấp Có lượng bổ sung khơng có lượng tổn thất 57 CII = 2% GII = 10210 (kg) QII = 51000 (kg) Ta có: GI + GIV= GII + GIII GIV = GIII= Ö GI = GII = 1020 (kg) Ö Q1 = G1/ C1 = 1020/ 3% = 34000(kg) Ö Q4 = W4 = Q2 – Q1 = 51000 – 34000 = 17000 (kg) Tổng kết WIV = 17000 kg CI= 3% GI = 1020 kg QI = 34000 kg Bể Sàng thô Lượng sàng thô lượng vào bể CII = 3% GII = 1020 (kg) QII = 34000(kg) k = 1,8%, CIII = 5%, CI = 3,6% Theo phương trình (1): GI = GII / (1-k) = 1020 / (1 – 1,8%) = 1039 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1039/ 3,6% = 28861 (kg) Theo phương trình (2) : GIII = k GI= 1,8% * 1039 = 18,702 (kg) Ö QIII = GIII / CIII = 18,702/ 5% = 374,04 (kg) WIII = QIII – GIII = 374,04 – 18,702 = 355,338 (kg) Ö WIV = QIV = (QII + QIII) – QI = ( 34000 + 374,04) – 28861 = 5513,04(kg) 58 CII= 2% GII= 1020 kg QII= 51000 kg Tổng kết WIV = 5513,04 kg CI= 3,6% GI = 1039 kg QI = 28861 kg Sàng thô CII= 3% GII= 1020 kg QII= 34000 kg CIII= 5% GIII= 18,702 kg QIII= 374,04 kg WIII = 355,3 kg Bể Lượng bể lượng vào hệ thống sàng thơ Có lượng bổ sung khơng có lượng tổn thất CII = 3,6% GII = 1039 (kg) QII = 28306 (kg) Ta có: GI + GIV= GII + GIII GIV = GIII = Ö GI = GII = 1039 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1039/ 4% = 25975 (kg) Ö QIV = WIV = QII – QI = 28306 – 25975= 2331 (kg) Tổng kết WIV = 2331 kg CI= 4% GI = 1039 kg QI = 25975 kg Bể 10 Lọc nồng độ cao Lượng lọc nồng độ cao lượng vào bể 59 CII= 3,6% GII= 1039 kg QII= 28306 kg CII = 4% GII = 1039 (kg) QII = 25975kg) k = 0,5%, CIII = 3%, CI = 4,5% Theo phương trình (1): GI = GII / (1-k) = 1039 / (1 – 0,5%) = 1044,2 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1044,2/ 4,5% = 23204,4 (kg) Theo phương trình (2) : GIII = k GI= 0,5% * 1044,2 = 5,2 (kg) Ö QIII = GIII / CIII = 5,2/ 3% = 173,3 (kg) WIII = QIII – GIII = 173,3 – 5,2 = 168,1 (kg) Ö WIV = QIV = (QII + QIII) – QI = (25975+ 173,3) – 23204,4 = 2943,9 (kg) Tổng kết WIV = 2943,9 kg CI= 4,5% GI = 1044,2 kg QI = 23204,4 kg Lọc nồng độ cao CIII= 3% GIII= 5,2 kg QIII= 173,3kg WIII = 168,1 kg 11 Thủy lực Lượng thủy lực lượng vào lọc nồng độ cao CII = 4,5% GII = 1044,2 (kg) QII = 23204,4 (kg) k = 6%, CIII = 20%, CI = 85% Theo phương trình (1): 60 CII= 4% GII= 1039 kg QII= 25975 kg GI = GII / (1-k) = 1044,2 / (1 – 6%) = 1111 (kg) Ö QI = GI/ CI = 1111/ 85% = 1307 (kg) Theo phương trình (2) : GIII = k GI= 6% * 1111 = 66,7 (kg) Ö QIII = GIII / CIII = 66,,7/ 20% = 334 (kg) WIII = QIII – GIII = 334 – 66,7 = 267,3 (kg) Ö WIV = Q4IV = (QII + QIII) – QI = (23204,4 + 334) – 1307 = 31331,4 (kg) Tổng kết WIV = 31331,4 kg CI= 85% GI = 1111kg QI = 1307 kg Thủy lực CIII= 20% GIII= 66,7kg QIII= 334 kg WIII= 267,3 kg Vậy hiệu suất = 1000/1111 = 90% Lượng nước bổ sung pha bột = 84875 kg Lượng nước thu hồi = 41666,7 kg Lượng nước tổn thất = 3600 kg 61 CII= 4,5% GII= 1044,2 kg QII= 23204,4 kg ... cho sản phẩm bột - Một số đánh giá kiến nghị nhằm h an thiện quy trình công nghệ sản xuất OCC công ty cổ phần giấy An Bình 1.4 Giới thiệu cơng ty cổ phần giấy An Bình Cơng ty cổ phần giấy An Bình. .. công ty cổ phần giấy An Bình CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1.Tổng quan quy trình sản xuất giấy từ bột OCC 2.1.1 .Quy trình sản xuất bột OCC 2.1.2 .Quy trình sản xuất giấy. .. lớn Xuất phát từ vấn đề trên, phân công khoa Lâm Nghiệp hướng dẫn thầy TS.Phan Trung Diễn, tiến hành thực đề tài: Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất bột giấy OCC cơng ty cổ phần giấy An Bình