KHẢO SÁT CÔNG NGHỆ PHẦN ƯỚT MÁY XEO GIẤY CARTON LỚP DA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT CÔNG NGHỆ PHẦN ƯỚT MÁY XEO GIẤY CARTON LỚP DA TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH Họ tên sinh viên: BÙI THỊ PHƯỢNG Ngành: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY Niên khóa: 2004 - 2008 Tháng 02/2009 KHẢO SÁT CÔNG NGHỆ PHẦN ƯỚT MÁY XEO GIẤY CARTON LỚP DA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH Tác giả BÙI THỊ PHƯỢNG Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ sản xuất giấy bột giấy Giáo viên hướng dẫn: Thầy Hoàng Văn Hòa Tháng 02 năm 2009 i LỜI CẢM TẠ Đầu tiên, xin gởi lòng biết ơn sâu sắc đến ba mẹ, Người nuôi dạy nên người, tạo điều kiện vật chất tinh thần để có ngày hơm Tơi xin chân thành cảm ơn đến q thầy Trường Đại học Nông Lâm khoa Lâm Nghiệp truyền đạt trang bị kiến thức cho suốt q trình học tập trường Thầy Hồng Văn Hòa tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu thực đề tài Công ty Cổ Phần giấy An Bình đặc biệt anh Phạm Văn Hiền nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi cho việc nghiên cứu thực đề tài Tất bạn bè hỗ trợ, động viên giúp đở tơi q trình học tập thực đề tài Các tổ chức nhân mà tham khảo tài liệu Với kiến thức hạn chế việc nghiên cứu làm đề tài, có nhiều cố gắng khó tránh khỏi thiếu xót lúc thực đề tài, mong nhận góp ý quý báu q Thầy, Cơ bạn để đề tài ngày hoàn thiện SVTH: Bùi Thị Phượng ii TĨM TẮT Đề tài “Khảo sát cơng nghệ phần ướt máy xeo giấy carton lớp da công ty Cổ phần giấy An Bình” thực Cơng ty Cổ phần giấy An Bình, đường Kha Vạn Cân - Xã An Bình - Huyện Dĩ An - Tỉnh Bình Dương từ tháng 09/2008 đến tháng 12/2008 hướng dẫn Thầy Hồng Văn Hòa nhằm đánh giá xem xét trình hoạt động sản xuất giấy carton lớp da (testliner) nhà máy giấy An Bình, đồng thời tìm hiểu cố thường gặp trình xeo giấy tìm cách khắc phục để nâng cao hiệu sản xuất hiệu kinh tế, đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Kết thu là: Nắm bắt dây chuyền sản xuất giấy carton, máy móc thiết bị… - Cơng suất: 26 - 28 tấn/ngày Tỷ lệ phối trộn bột hoá chất sản xuất - Phèn: 10 – 15 kg/tấn giấy; 0.97 l/phút - Hi – phase: – kg/tấn giấy; 2.02 l/phút - Trợ bảo lưu PK435: 0.3 – 0.35 kg/tấn giấy; 7.58 l/phút - Màu: 0.5 – kg/tấn, tùy thuộc yêu cầu khách hàng Tiêu hao nguyên liệu, điện nước cho sản phẩm - Bột: 1145.5 kg bột khô tuyệt đối - Điện: 230 – 260 kwh - Nước: Lượng nước sử dụng + Rửa lưới + mền: m3 + Nước trắng pha lỗng: 46370.3 lít + Nước thất sấy: 976 lít + Nước thu hồi: 112431.6 lít - Tỉ lệ phế phẩm: 5.3% Nắm bắt cố thường gặp sản xuất cách khắc phục iii MỤC LỤC Trang tựa i Lời cảm tạ ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách chữ viết tắc x Danh sách hình, biểu đồ xi Danh sách bảng xii CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục đích đề tài 1.3 Mục tiêu đề tài 1.4 Phạm vi đề tài CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan tình hình sản xuất giấy carton 2.1.1 Tình hình sản xuất giấy carton giới 2.1.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ giấy carton Việt Nam 2.2 Tổng quan cơng ty cổ phần giấy An Bình 2.2.1 Giới thiệu công ty 2.2.2 Sơ đồ tổ chức cơng ty giấy An Bình 2.2.3 Sơ đồ toàn nhà máy 2.2.4 Hoạt động sản xuất kinh doanh công ty 2.2.5 Sản phẩm 2.2.6 Phân loại tiêu chuẩn giấy carton công ty 11 2.3 Tổng quan phần ướt máy xeo 15 2.3.1 Cơ sở lý thuyết 15 2.3.2 Quá trình hình thành tờ giấy 16 2.3.3 Hóa chất phần ướt 17 iv 2.3.4 Phương pháp xeo 17 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19 3.1 Nội dung 19 3.2 Phương pháp nghiên cứu 19 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 22 4.1 Công nghệ sản xuất giấy carton lớp da phần ướt máy xeo 22 4.1.1 Sơ đồ cơng nghệ 22 4.1.2 Giải thích cơng nghệ phần ướt 22 4.1.3 Xử lý nước trắng 23 4.2 Thiết bị sử dụng dây chuyền 23 4.2.1 Bể trước xeo 23 4.2.2 Thùng điều tiết 24 4.2.3 Máy xeo tròn 26 4.2.4 Bộ phận ép 32 4.2.5 Hệ thống phụ trợ 35 4.3 Hóa chất sử dụng sản xuất 36 4.4 Lượng tiêu hao nguyên vật liệu, điện nước cho sản phẩm 40 4.5 Các cố trình vận hành cách khắc phục 47 4.5.1 Sự cố thiết bị 47 4.5.2 Sự cố giấy cách khắc phục 47 4.5.3 Các lỗi sản phẩm 50 4.6 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giấy 53 4.7 Phân tích, đánh giá ưu nhược điểm khâu công nghệ 54 4.7.1 Năng suất máy xeo 54 4.7.2 Bộ phận lưới 55 4.7.3 Bộ phận ép 55 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 56 5.1 Kết luận 56 5.2 Kiến nghị 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC v DANH SÁCH CHỮ VIẾT TẮT Độ Cobb: độ thấm nước giấy KTĐ: Khô tuyệt đối SR: Độ nghiền bột hay độ thoát nước bột SPKPH: Sản phẩm không phù hợp TCN: tiêu chuẩn ngành vi DANH SÁCH CÁC HÌNH, BIỂU ĐỒ Hình 2.1: Cơng ty An Bình Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức cơng ty giấy An Bình Hình 2.3: Sơ đồ tồn nhà máy Hình 2.4: Giấy carton sóng Hình 2.5: Giấy carton lớp da Hình 2.6: Sơ đồ chuẩn bị bột 10 Hình 2.7: Sơ đồ xeo giấy 10 Hình 2.8: Carton loại 13 Hình 2.9: Giấy tạp loại 13 Hình 2.10: Giấy tạp loại 13 Hình 2.11: Giấy rìa, giấy mix 14 Hình 2.12: Sơ đồ phần ướt máy xeo 15 Hình 2.13: Bản chất thủy động trình tạo hình tờ giấy lưới xeo 16 Hình 2.14: Chuỗi tiến hóa liên kết hydro 17 Hình 4.1: Sơ đồ cơng nghệ sản xuất giấy carton 22 Hình 4.2: Sơ đồ công nghệ phần ướt máy xeo 22 Hình 4.3: Thùng điều tiết 25 Hình 4.4: Hệ thống máy xeo tròn 26 Hình 4.5: Hòm phun ống phun bột 27 Hình 4.6: Lơ lưới xeo 28 Hình 4.7: Mền ướt 29 Hình 4.8: Lơ ép lưới 30 Hình 4.9: Hộp hút chân khơng 31 Biểu đồ 2.1: Lượng giấy vụn tiêu thụ Việt Nam 2000 - 2007 Biểu đồ 2.2: Doanh thu sản lượng công ty từ 2000 – 2007 Biểu đồ 4.1: Phân tích tỉ lệ phần trăm lỗi sản phẩm vii 52 DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1: Giấy tái chế theo khu vực 2006 – 2007 .3 Bảng 2.2: Sản lượng giấy bao bì carton từ 2004 - 2006 Bảng 2.3: Quy cách máy xeo công ty .11 Bảng 2.4: Phân loại giấy vụn 11 Bảng 2.5: Tiêu chuẩn giấy carton công ty 14 Bảng 2.6: tiêu lý chung công ty 15 Bảng 4.1: Quy cách mền ép 34 Bảng 4.2: Định mức sử dụng màu hóa chất 36 Bảng 4.3: Đặc tính phèn .36 Bảng 4.4: Đặc tính Hi – phase .37 Bảng 4.5: Đặc tính Praestaret (PK435) 39 Bảng 4.6: Cân vật chất quy trình sản xuất giấy 40 Bảng 4.7: Tỷ lệ tiêu hao điện, nước cho sản phẩm 46 Bảng 4.8: Thống kê chi tiết lỗi sản phẩm từ ngày 1/9/2008 – 30/11/2008 51 Bảng 4.9: Nồng độ lên lưới theo định lượng tốc độ máy 53 viii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Khi kinh tế quốc gia phát triển, nhu cầu xã hội gia tăng nhu cầu bao bì từ giấy nhu cầu loại giấy gia dụng gia tăng Mà rừng nước ta ngày cạn kiệt Chính thế, giấy thu hồi nguồn ngun liệu thiếu công nghiệp giấy nước phát triển nước cơng nghiệp hóa Sản phẩm sử dụng nguồn nguyên liệu thu hồi phù hợp với xu thế giới mà nhiều nước áp dụng khuyến khích, nhằm giảm thiểu nạn phá rừng tránh làm cạn kiệt nguồn tài nguyên thiên nhiên quốc gia, giúp bảo vệ môi trường sống cộng đồng, bớt thiên tai phá hủy người gây nên.Và giảm xử lý môi trường sản xuất từ giấy tái chế so với sản xuất giấy từ nguyên liệu gỗ, bảo vệ nguồn tài ngun mơi trường Quy trình sản xuất từ nguồn nguyên liệu thu hồi tiết kiệm nhiều so với sử dụng nguyên liệu gỗ hay tre nứa Sử dụng giấy phế liệu để sản xuất giấy tái chế lối thoát cho ngành công nghiệp giấy việc giảm thiểu sử dụng tài nguyên khan Giấy thu hồi tái sử dụng để sản xuất loại giấy, bao bì hay carton Cacrton lớp sóng sản phẩm sử dụng nguồn nguyên liệu giấy phế liệu Sản xuất giấy tái chế tiêu tốn lượng so với sản xuất giấy tinh khiết, dùng nước hạn chế chất gây ô nhiễm khơng khí Xuất phát từ vấn đề trên, đồng ý ban giám đốc công ty giấy An Bình giáo viên hướng dẫn với vốn kiến thức lý thuyết chuyên ngành, tiến hành đề tài: “Khảo sát công nghệ phần ướt máy xeo giấy carton lớp da (testliner) Công ty Cổ phần giấy An Bình” Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Sau thời gian tiến hành khảo sát thực tế dây chuyền sản xuất giấy lớp da Cơng ty Cổ phần giấy An Bình Bằng kiến thức tiếp thu nhà trường trình thực tập thực tế sở sản xuất, hỗ trợ GVHD với nhiệt tình BGĐ cán cơng nhân viên Cơng ty An Bình, tơi hồn thành luận văn: “Khảo sát quy trình cơng nghệ phần ướt máy xeo giấy carton lớp da Công ty Cổ phần giấy An Bình” Tơi xin có số kết luận sau: Cơng ty cổ phần giấy An Bình doanh nghiệp tái chế giấy hàng đầu Việt Nam chuyên sản xuất giấy carton làm bao bì từ nguyên liệu giấy vụn, giấy thải… nhập nội địa Với công suất năm 2007 51.000 đáp ứng phần nhu cầu sử dụng giấy bao bì Việt Nam Qua khảo sát thực tế: - Năng suất đạt từ 26 – 28 tấn/ngày - Lượng bột sử dụng cho sản phẩm: 1145.3 kg bột KTĐ - Lượng điện sử dụng cho sản phẩm: 230 – 260 Kwh - Lượng nước sử dụng cho sản phẩm: + Rửa lưới + mền: m3 + Nước trắng pha loãng: 46370.3 lít + Nước thất sấy: 976 lít + Nước thu hồi: 112431.6 lít - Lượng hóa chất sử dụng cho sản phẩm: + Phèn: 10 – 15 kg/tấn giấy; 0.97 l/phút + Hi – phase: – kg/tấn giấy; 2.02 l/phút + Trợ bảo lưu PK435: 0.3 – 0.35 kg/tấn giấy; 7.58 l/phút 56 + Màu: 0.5 – kg/tấn, tùy thuộc yêu cầu khách hàng Về cơng nghệ lạc hậu so với giới, cơng suất thấp, trang thiết bị cho sản xuất nhiều thiếu thốn Vì vậy, có nhiều cố thường gặp trình sản xuất đứt giấy, sai màu so với mẫu, độ cobb khơng đạt u cầu, bề mặt giấy xấu Các thao tác dựa vào kinh nghiệm thực tế cơng nhân mà điều chỉnh Do đó, để nâng cao khả sản xuất cung ứng cho thị trường đòi hỏi cơng ty phải nhanh chóng cung cấp trang thiết đại, nâng cao công suất máy móc thiết bị Về mặt phân xưởng cao ráo, thoáng mát, nhiều cửa, trần nhà cao nên vừa đủ thống vừa đủ ánh sáng cho cơng nhân làm việc Tuy nhiên, mặt kho nhỏ, lúc sản phẩm sản xuất nhiều khơng đáp ứng diện tích lưu trữ Trong q trình sản xuất thường xuyên xãy cố đứt giấy, máy móc thiết bị hư hỏng nên làm giảm cơng suất máy Về chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng Tuy nhiên, lúc sản xuất khơng tránh khỏi sai sót tạo sản phẩm không phù hợp Tỉ lệ phế phẩm 5.3% Cán công nhân viên chức tay nghề cao, động, nhiêt tình cơng việc 5.2 Kiến nghị Ngành công nghiệp giấy Việt Nam – đặc biệt ngành tái chế giấy sử dụng nguyên liệu giấy loại, giấy thu hồi – phát triển theo xu hướng thời đại Nhưng tình trạng lạc hậu công nghệ quản lý, đặc thù quy mô nhỏ lẻ doanh nghiệp nước Do đó,các cơng ty phải liên kết, hổ trợ phát triển Nếu không muốn bị chèn ép thất bại trước sóng đầu tư nước ngồi đổ vào Việt Nam Hiện tại, Công ty giấy An Bình chưa trang bị hệ thống tự động dây chuyền sản xuất, suất thấp, hiệu cơng việc chưa cao Chính điều Cơng ty cần trang bị thêm hệ thống tự động phận như: hệ thống bơm bột, điều chỉnh nồng độ, hệ thống ép, hệ thống sấy, hệ thống kiểm tra tự động định lượng, độ ẩm giấy sau xeo nhằm mục đích tối ưu hóa q trình sản xuất, tiết kiệm thời gian, giảm bớt chi phí nhân cơng để tăng chất lượng cho sản phẩm, nâng cao lực sản xuất, từ tăng lợi nhuận cho cơng ty 57 Cần có lối dành riêng cho vận chuyển cuộn giấy thành phẩm Sự vận chuyển giấy từ xeo 1, 2, 3, thường dọc theo phân xưởng xeo 5, gây khó khăn cho việc vận hành Cần xây dựng thêm nhà kho để chứa sản phẩm sản phẩm bị tồn động Thường xuyên có lớp đào tạo cập nhật thông tin để nâng cao kiến thức tay nghề cho công nhân Đồng thời, giúp cán bộ, công nhân viên chức nâng cao ý thức, trách nhiệm công việc 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Ngọc Bích,2003 Kỹ Thuật Xenlulo Và Giấy NXB Đại học Quốc gia Tp HCM, 584 trang Nguyễn Tô Hiền,2008 Khảo sát phần ướt máy xeo giấy in báo nhà máy giấy Tân Mai, 56 trang Vũ Kiến Hy, 2006 Công nghệ sản xuất bột giấy sở thiết kế công nghệ tiêu chuẩn sở, 75 trang Cao Thị Nhung, 2004 Các yếu tố cơng nghệ tính chất loại giấy NXB Đại học Quốc gia Tp HCM, 230 trang Cao Thị Nhung, 2003 Công Nghệ Sản Xuất Bột Giấy Và Giấy NXB Đại học Quốc gia Tp HCM, 218 trang Hồ Sĩ Tráng, 2004 Cơ sở hóa học gỗ xenluloza Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội, 283 trang Gia – Ru –Bin LTA Xanh Pê – Téc Bua, 10/2006 Ảnh hưởng lưới hình thành giấy máy xeo lên tính chất in giấy, báo Công nghiệp giấy: 18 Hiệp hội giấy bột giấy Việt Nam http://67.52.177.160/?CatID=253 Tài liệu lưu hành nội Công ty Cổ phần giấy An Bình http://www.anbinhpaper.com/index.aspx?cateid=92 10 Viện cơng nghiệp giấy xenluylô http://www.vnrippi.com.vn/?option=mod_news&sel=list&cid=164&id_lang=1 11 Gary A Smook, 1992 Handbook for pulp & paper technologists, 3, 419 trang 59 PHỤ LỤC PHỤ LỤC TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT TẠI TỪNG THỜI ĐIỂM CÔNG TÁC Khâu cắt cuộn Q2 = 1000 kg K1 = K2 = 93% Q3 = 2.8 % * 1000 = 28 kg Q1 = 1000 + 28 = 1028 kg R1 = 95 % * 1028 = 976.6 kg N1 = 1028 – 976.6 = 51.4 (l) Bộ phận sấy Q2 = 1028 kg K2 = 95% K1 = 46% Q1 = (1028 * 95%) / 46% = 2123 kg R1 = 2123 * 50% = 976.6 kg Q3 = Bộ phận ép Q2 = 2123 kg K2 = 46% K1 = 20% Q1 = 2123 * [(0.25 - 46) / (0.25 - 20)] = 4917.9 kg R1 = 4917.9 * 20% = 983.6 kg N1 = 4917.9 – 983.6 = 3934.3 (l) K3 = 0.25% Q3 = 4917.9 – 2123 = 2794.9 kg R3 = 2794.4 * 0.25% = kg N3 = 2794.4 – = 2787.9 (l) 60 Bộ phận hộp hút chân không Q2 = 4917.9 kg K2 = 20% K1 = 10% Q1 = 4917.9 * [(0.1 – 20) / (0.1 – 10)] = 9885.5 kg R1 = 9885.5 * 10% = 988.5 kg N1 = 9885.5 – 988.5 = 8897 (l) K3 = 0.1% Q3 = 9885.5 – 4917.9 = 4967.8 kg R3 = 4967.8 * 0.1% = kg N3 = 4967.8 – = 5410.4 (l) Bộ phận lưới Q2 = 9885.5 kg K2 = 10% K1 = 1% Q1 = 9885.5 * [(0.15 – 10) / (0.15 – 1)] = 114555.5 kg R1 = 114555.5 * 1% = 1145.5 kg N1 = 114555.5 – 1145.5 = 113410 (l) K3 = 0.15% Q3 = 114555.5 – 9885.5 = 104670 kg R3 = 104670 * 0.15% = 157kg N3 = 1046470 – 157 = 104513 (l) Tại phận bơm quạt thùng diều tiết Q2 = 114555.5 kg K2 = 1% K1 = 3% Q1 = 114555.5 / = 38185.2 kg R1 = 38185.2 * 3% = 1145.5 kg N1 = 38185.2 – 1145.5 = 37039.9 (l) Q3 = 61 PHỤ LỤC BẢNG THEO DÕI SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP Tháng …09… năm 2008… Sản phẩm KPH Số Loại lượng STT Ngày 01 03 Tân A (T2TA) 02 03 Alcamax (T2AL) 03 03 04 02 05 02 06 04 Alcamax Tliner 07 06 Phan Tuấn 08 06 YFY (Me) 09 06 Phan Tuấn 10 07 Tan a (Me) 11 08 Alcamax (Tliner AL) Ojitex (Me) Long Binh (T2AC) Long Binh (T2AC) Mô tả sản phẩm KPH Nguyên nhân Sai màu so với mẫu chuẩn Pha màu sai 24 Sai màu so với mẫu chuẩn Sai màu so với mẫu chuẩn Đứt 03 nối Chạy đứt giấy bị dính bột lủng lơ Có định lượng dày Do lô lưới bị nghẹt bột Có mặt cắt bị lẩu Thắng bị gãy chốt - Độ Cobb không đạt Bơm cấp phèn cho xeo bị hư Giấy bị điểm màu không tan Màu cam 2GL không đạt chất lượng - Đứt 04 nối - Tiêu chuẩn 02 nối Giấy chạy sang cắt cuộn bị đứt Giấy bị điểm màu Bột ca A pha màu để lại Độ ẩm cao Nắp thăm dò lơ sấy xì nước Sai màu so với mẫu chuẩn Màu cam 2GL không đạt chất lượng 62 Sai màu so với mẫu chuẩn Pha màu sai Mặt cắt cuộn giấy xấu, lồi lõm Xì ống thắng Mặt cắt cuộn giấy xấu, lồi lõm Băng keo lõi cuộn giấy không chặt Đứt 03 nối Xeo chạy đứt, đắp màu Điểm màu không tan Màu cam GL không đạt chất lượng Giấy bị điểm nhiều Ngun liệu giấy OCC SGòn có lẫn giấy Sáp 18 Bị điểm giấy dai Nguyên liệu Ojitex giấy dai nhiều Giấy bị điểm nhiều mặt da Phan Tuân 12 08 13 09 14 12 TThủy (T2MP) 15 11 YFY (T2MP) 16 13 Phương Nam (T2DY) 17 15 Ph.Nam (Me) 18 15 19 15 20 16 21 17 Trương Thọ 22 16 P Nam Đứt 04 nối 23 20 Orna Dư khổ mm Thước dãn đầu 24 20 T.Thành Giấy có mặt xấu Sấy chưa đạt 25 20 TVLợi (KTMP) Chạy sai màu so với mẫu chuẩn Chạy thử chất độn 27 21 Orna Dư khổ mm 28 23 Harta (T2MP) - Sai màu so với mẫu chuẩn Lưu lượng không ổn định 29 23 Harta (T2MP) Sai màu so với mẫu chuẩn Bột ca A đê lại dư đỏ nhiều Phú Sỹ (Me) Gia Phú (Me) Minh Phu TSGon (T2MP) 1 Đứt 03 nối 63 Màu cam 2GL không đạt chất lượng Lô cao su PT1 lủng lỗ Do lơ sấy bị xì nước 30 24 31 24 32 23 33 25 34 25 35 26 36 Hóa chất (Me) YFY (Me) Giấy bị mốp làm cho mặt cuộn giấy xấu Do máy sữa chữa Dư khổ mm Thước bị hỏng Dư khổ mm Đầu thươc bị dãn Tân A 1 Tân a Mặt cắt xấu, nối Giấy nhăn cắt bỏ DNViet nối Nhá điện lần Chống thấm yếu Harta Mới lên giấy màu không giống mẫu 26 Tân A Mặt cắt xấu, lồi lõm Bị hộp số cắt cuộn 37 27 Harta TSG Do pha màu không kịp 38 28 Harta Chống thấm yếu 39 28 A Châu (T2AC) Chống thấm yếu Llưu lượng không ổn định 40 28 Ojitex Mặt cắt cuộn xấu Xử lý chậm nối giấy 41 29 AP Alcamax Có mặt cắt cuộn xấu Dây cura cắt cuộn dãn dây 42 29 DNViệt (T2VN) Sai màu so với mẫu chuẩn Bột cạn hồ 43 29 AP Alcamax Sai màu so với mẫu chuẩn Màu cam 2GL không đạt chất lượng 44 30 Sai màu so với mẫu chuẩn Do không kịp bột 45 31 Giấy bị điểm keo Giấy bị điểm mặt da 46 31 AP (T2AL) 64 pH dao động BẢNG THEO DÕI SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP Month …10… năm 2008… Sản phẩm KPH Số Loại lượng STT Ngày 1 P.Nam N.Hải 2 02 Tân A 02 ( ) VLong 07 04 05 07 07 08 10 08 11 09 12 Mô tả sản phẩm KPH Chống thấm yếu Chống thấm yếu Nguyên nhân Giảm keo rớt chống thấm Nghẹt bơm phèn Sai màu so với mẫu chuẩn Màu cam 2GL không đạt chất lượng Đắp màu, đắp chống thấm Mới lên giấy Đứt 03 nối Hết nước cắt biên A châu (KTAC) Mắt cắt cuộn giấy xấu Máy đứt dây curoa Tân A VLong Chống thấm yếu - 14 Giấy bị điểm trắng T.Thuy Tr.Than h 10 Sai màu A chau (KTAC) Sai màu VLong N.Phong Tân A Nguyên liệu có lẫn nhiều giấy trắng dai Mặt cắt xấu Do thắng khơng có nước Mặt cắt xấu (sole) mặt cắt không phẳng AP AnGian Sai màu 10 YFYĐN (Me) 10 Bột dơ, giấy bị điểm trắng nhiều pH chạy chống thấm 5.65 làm cho màu sáng mẫu Nguyên liệu lẫn giấy trắng dai nhiều 11 AP (KTVN) Mặt cắt bị hụt rìa Kẹt lơ tạ, giấy sàng 09 A Châu ( ) N.Phong 13 09 14 15 65 16 11 17 11 18 13 19 15 20 TVLoi AP (KTAL) Định lượng mỏng Giấy ghép khổ Đứt nối Mới lên máy đắp màu bột dơ Hchất VLong 15 Tân A 21 16 Tân A (Me) 22 17 23 Hụt khổ 2.5 mm Định lượng không Chống thấm yếu Do công nhân vận hành chủ quan công việc Định lượng không Bơm phèn keo hoạt động chưa ổn định Giấy có nhiều điểm dơ Nguyên liệu dơ Vina (KTVN) Chống thấm yếu, cobb= 170 gsm Do nghẹt bơm 17 Ojitex Đứt 03 nối Đứt bột dơ băng keo lên giấy 24 17 T.Thủy Chống thấm yếu Phèn lên không kịp 25 19 1172 Sai màu so với mẫu chuẩn Màu cam 2GL không đạt chất lượng 26 20 1220 Giấy bị ẩm Đứt bulong 27 22 1094 Chống thấm yếu Hết hóa chất nên chống thấm rớt 28 21 29 22 920 Mặt cắt xấu Giấy tách khổ bị dính lõi 30 22 709 Mặt cắt xấu Do dao 31 23 Chống thấm yếu 32 23 1948 33 25 824 34 25 36 27 1044 1828 1011 12 2 Chống thấm yếu Sai màu Chống thấm yếu Đường kính lớn Sai màu 66 Do bơm keo bị nghẹt Do bơm keo bị nghẹt Hồ dơ Do bơm keo bị nghẹt Khơng có bột sống để chỉnh màu 37 26 940 Mặt cắt xấu Chỉnh cung chưa hợp lý 38 27 971 Chống thấm yếu pH chưa ổn định 39 29 Chống thấm yếu Đướng ống trợ bảo lưu vào xeo bị bể BẢNG THEO DÕI SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP Month …11… năm 2008… STT Ngày Sản phẩm KPH Số Loại lượng Mô tả sản phẩm KPH Nguyên nhân 01 01 Tân Á (KTTA) Chống thấm yếu Bơm phèn hư 02 04 A chau Sai màu so với mẫu chuẩn Pha màu sai 03 04 Tân A (KTTA) Chống thấm yếu pH chưa ổn định 04 06 Sai màu Nguyên liệu Việt Long giấy sản xuất đen mẫu 05 06 Vina Agiang Vina Agiang DNViêt 12 Giấy bị điểm trắng Nguyên liệu Tân a có nhiều giấy trắng 07 10 Định lượng không Chưa chỉnh định lượng Vina (Me) Sovi (Me) 08 10 Đứt 03 nối 09 14 TânSGò n TânVLợ Chống thấm không đạt pH không ổn định 10 15 Tan A Chống thấm không đạt Nghẹt bơm chạy phèn chống thấm 11 16 Chống thấm không đạt Bơm phèn bị nghẹt 67 Tiến Hải ĐNViệt 12 19 13 20&21 Gia Phú Phú Sĩ 14 20 Alcama (KTAL) ) 20&21 Tân A (KTTA) 15 Chống thấm yếu, Bơm phèn chạy chống thấm yếu bị nghẹt 47 Giấy bị điểm bột trắng Nguyên liệu OCC có nhiều giấy trắng Lớp đế bị dơ, điểm trắng nhiều Sai màu so với mẫu chuẩn Môi trường pH chống thấm thấp 16 20 Harta Tr An Sai màu so với mẫu chuẩn Pha màu sai 17 24 Tân A Chống thấm yếu Bơm phèn bị nghẹt rác 18 23 Tân A (MCB) Định lượng không Giấy cuộn đầu lên máy chạy giấy dày 19 23 Tân A Chống thấm yếu Giảm keo nên rớt chống thấm 20 23 Tân a (MCB) Mặt cắt xấu Đầu thắng thiếu nước, cân chỉnh lại 21 23 Vina Vi sinh Đường kính lớn 124 cm, 22 26 A Châu (KTAC) Chống thấm yếu 23 26 Ojitex (MCB) Giấy bị nhăn Bể đường ống ben ép PT II 24 27 Alcama Bị sai màu so với mẫu chuẩn Do giấy lên giấy, phải chỉnh màu 25 27 Tiến Hải AnGian Sai màu so với mẫu chuẩn Bột da bị đen 26 28 Tân A N.Phong Bột dơ, giấy bị điểm trắng Moto sàng FM tuyến Mix bị hư 27 28 Hóa chất (KTVN) Chống thấm yếu Bơm phèn ngẹt 68 28 29 Tân A (KTTA) 29 30 30 31 Sai màu so với mẫu chuẩn Pha màu sai Tân A (MCB) Mặt cắt cuộn giấy xấu Kẹp xích tạ phát trễ, cuộn giấy lớn 30 Phú sỹ Chống thấm yếu Nghẹt bơm phèn chạy chống thấm 30 L Bình (KTAC) Sai màu so với mẫu chuẩn Do thùng màu cam GL pha không lên ánh đỏ 69 70 ... TẮT Đề tài Khảo sát công nghệ phần ướt máy xeo giấy carton lớp da cơng ty Cổ phần giấy An Bình thực Công ty Cổ phần giấy An Bình, đường Kha Vạn Cân - Xã An Bình - Huyện Dĩ An - Tỉnh Bình Dương... 4.0 7±2 Tổng quan phần ướt máy xeo Phần ướt máy xeo từ thùng điều tiết đến phận ép máy xeo cơng ty cổ phần giấy An Bình 2.3.1 Cơ sở lý thuyết Phần ướt máy xeo bao gồm khâu công nghệ sau: Thùng...KHẢO SÁT CÔNG NGHỆ PHẦN ƯỚT MÁY XEO GIẤY CARTON LỚP DA TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN GIẤY AN BÌNH Tác giả BÙI THỊ PHƯỢNG Khóa luận đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Công nghệ sản xuất giấy