TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT XỦI CẢO TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN HÀNG XUẤT KHẨU CẦU TRE

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT XỦI CẢO TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN HÀNG XUẤT KHẨU CẦU TRE Họ tên sinh viên: LÊ THỊ DIỆU HUYỀN Ngành: BẢO QUẢN VÀ CHẾ BIẾN NƠNG SẢN THỰC PHẨM Niên khóa: 2007 – 2011 Tháng 08/2011 TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT XỦI CẢO TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN HÀNG XUẤT KHẨU CẦU TRE Tác giả LÊ THỊ DIỆU HUYỀN Khóa luận đệ trình để đáp ứng u cầu cấp Kỹ sư ngành Bảo Quản Chế Biến Nông Sản Thực Phẩm Giáo viên hướng dẫn Th.S Nguyễn Anh Trinh Tháng 08/2011 i LỜI CẢM ƠN s Một khó khăn lớn đại đa số sinh viên Việt Nam trường Đại học “Kinh nghiệm thực tế” trường tiếp cận với công việc Ngày tất doanh nghiệp, công ty tuyển dụng họ thường yêu cầu trình độ chun mơn tốt bên cạnh kiến thức thực tế tiêu quan trọng khâu tuyển người nhà tuyển dụng Vì vậy, ngày việc tiếp cận thực tế thực hành với kiến thức đào tạo sinh viên lớn Đặc biệt với sinh viên chuẩn bị tốt nghiệp trường, kinh nghiệm từ thực tế học quan trọng để trang bị đầy đủ kiến thức hành trang trường để phục vụ tốt cho công việc Với nhận định lời cho em gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy cô ban giám hiệu nhà trường, thầy cô giáo khoa Công nghệ thực phẩm tạo điều kiện tốt cho chúng em có đợt thực tập để em hiểu biết nắm bắt sơ công việc nghề nghiệp tương lai Đồng thời em xin cảm ơn tới thầy Nguyễn Anh Trinh người tận tình hướng dẫn cho em hoàn tất tốt báo cáo thực tập Em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty cổ phần chế biến hàng xuất Cầu Tre anh, chị công ty tạo điều kiện cho em thực tập công ty Đặc biệt em xin cảm ơn cô chú, anh chị phòng QC tận tình dẫn, giảng giải cho em suốt thời gian thực tập cơng ty giúp em hồn thành đợt thực tập Em xin chân thành cảm ơn ii TÓM TẮT Đề tài “ Phân tích quy trình sản xuất xủi cảo “ thực công ty cổ phần chế biến hàng xuất Cầu Tre, thời gian từ tháng đến tháng năm 2011 Đề tài gồm nội dung chính: quy trình sản xuất xủi cảo, kiểm tra chất lượng dây chuyền chế biến, phương pháp xử lý nước thải, khảo sát cơng ty Trong đó, quy trình sản xuất nội dung trọng điểm đề tài Kết thu cho thấy, quy trình sản xuất phải trải qua công đoạn sau: - Sơ chế nguyên liệu - Phối chế - Định hình - Bao bì - Cấp đơng - Rà kim loại - Đóng gói thành phẩm Kiểm tra chất lượng dây chuyền chế biến gồm điểm cần thực hiện, cần lưu ý khâu sản xuất như: nguồn gốc nguyên liệu, điều kiện sản xuất, vấn đề vệ sinh, vận chuyển … nhằm kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm Nước thải vấn đề quan tâm Nước thải xử lý phải đạt tiêu chuẩn thải trước thải môi trường nước thải sản xuất công ty xử lý theo phương pháp sinh học hiếu khí iii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii MỤC LỤC iv DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG vii DANH MỤC CÁC HÌNH viii Chương 1: MỞ DẦU .1 1.1 Đặt vấn đề .1 1.2 Mục đích khảo sát Chương 2: TỔNG QUAN .2 2.1 Tổng quan công ty 2.2 Các sản phẩm Cơng ty 2.2.1 Thịt heo 2.2.2 Nông sản 2.2.3 Thủy sản 13 2.3 Những biến đổi vật liệu trình sản xuất 16 2.3.1 Sơ chế 16 2.3.2 Phối chế .17 2.3.3 Hấp 17 2.3.4 Cấp đông 18 Chương 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .20 3.1 Địa điểm 20 3.2 Thời gian .20 3.3 Nội dung thực tập 20 Phương pháp nghiên cứu 20 Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 21 4.1 Quy trình sản xuất .21 4.1.1 Tiếp nhận nguyên liệu 23 4.1.2 Sơ chế 23 4.1.3 Phối chế 24 iv 4.1.4 Định hình 25 4.1.5 Hấp 26 4.1.6 Làm nguội .26 4.1.7 Vô hộp 27 4.1.8 Cấp đông .27 4.1.9 Rà kim loại 27 4.2 Máy móc thiết bị 27 4.2.1 Máy xay trục vít 27 4.2.2 Máy cắt hạt lựu .29 4.2.3 Máy ly tâm 29 4.2.4 Máy trộn 30 4.2.5 Máy cấp đông băng tải IQF 30 4.2.6 Máy rà kim loại .31 4.3 Kiểm tra chất lượng sản phẩm dây chuyền chế biến 31 4.3.1 Khâu tiếp nhận 31 4.3.2 Khâu sơ chế 32 4.3.3 Khâu phối chế .32 4.3.4 Khâu định hình .33 4.3.5 Khâu thành phẩm 33 4.3.6 Cấp đông .33 4.3.7 Bao gói 33 4.3.8 Bảo quản .33 4.4 Xử lý nước thải 33 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 37 5.1 Kết luận .37 5.2 Đề nghị 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO .38 PHỤ LỤC 40 v DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) Hệ thống phân tích mối nguy kiểm soát điểm tới hạn ISO (International Organization for Standardization) Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế PVC (Polyvinyl clorua) IQF (Individual Quickly Freezer) hệ thống cấp đông nhanh sản phẩm rời KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm) BOD (Biochemical Oxygen Demand) Nhu cầu oxy hóa sinh học vi DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 3.1: Giá trị dinh dưỡng 100g cà rốt Bảng 3.2 Thành phần cá Ba sa Bảng 2: Kết mẫu nước sau xử lý vii DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Một số sản phẩm thủy hải sản Cơng ty Hình 2.5 Một số sản phẩm Thực phẩm chế biến Hình 2.6 Một số sản phẩm trà Hình 4.1 Mặt cắt máy xay trục vít Hình 4.2 Sự chuyển hóa chất hữu (đặc trưng BOD) chất dinh dưỡng nhờ vi khuẩn hiếu khí Sơ đồ 1: Sơ đồ tổ chức công ty viii Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề Cuộc sống người ngày cải thiện, với phát triển kinh tế, kéo theo thiếu hụt thời gian giành cho công việc bếp núc Từ tạo chỗ đứng cho ngành cơng nghiệp thực phẩm chế biến Để đáp ứng nhu cầu sống đại, sản phẩm thực phẩm phải sản xuất cho vừa mang tính tiện lợi, vừa tiết kiệm thời gian chế biến đồng thời phải đáp ứng vấn đề dinh dưỡng Trước nhu cầu đó, thị trường có nhiều sản phẩm thực phẩm chế biến mà người tiêu dùng lựa chọn Một thách thức đặt cho nhà sản xuất cho sản phẩm có chỗ đứng thị trường Để làm điều cơng ty phải tạo uy tín khách hàng sản phẩm phải đa dạng để đáp ứng nhu cầu khác khách hàng Góp phần khơng nhỏ vào thành cơng ty quy trình sản xuất bao gồm tất công đoạn từ khâu tiếp nguyên liệu đến cho thành phẩm Có thể nói quy trình sản xuất đóng vai trò quan trọng tồn phát triển sản phẩm Cầu Tre công ty đứng đầu lĩnh vực sản xuất hàng thực phẩm chế biến nước ta Mặt hàng công ty đa dạng Một sản phẩm xủi cảo ưa chuộng 1.2 Mục đích khảo sát Mục đích q trình thực tập cơng ty sinh viên thực tập có nhìn thực tế thực trạng sản xuất, nắm bắt yếu tố chi phối đến q trình sản xuất, có yếu tố quản lý nhân sự, quản lý chất lượng, làm quen với môi trường làm việc công nghiệp, chuẩn bị tâm lý tốt rút kinh nghiệm cho thân trước bước vào giai đoạn làm Cách thực hiện: làm ngội khơng khí cưỡng bức, tiến hành nhờ tác dụng • luồng khơng khí quạt thổi vào sản phẩm • Yêu cầu kỹ thuật: Nhiệt độ sản phẩm sau làm nguội nhiệt độ phòng (25 – 27 0C) 4.1.7 Vơ hộp • Mục đích: để bảo vệ sản phẩm khỏi tác nhân bên cung cấp cho người tiêu dùng thông tin sản phẩm • Cách thực hiện: dùng cọ quét lên mặt bánh lớp dầu thực vật Xếp bánh vào hộp, 24 bánh/1 hộp cho vào khay PVC chuyển vào giai đoạn cấp đơng • u cầu kỹ thuật: hộp phải nguyên vẹn,trọng lượng tĩnh hộp sản phẩm 200 g 4.1.8 Cấp đông Phương pháp bảo quản lạnh đảm bảo giữ nguyên vẹn tính chất ban đầu sản phẩm hình dáng bên chất lượng dinh dưỡng bên • Mục đích q trình lạnh đơng kìm hãm biến đổi lý, hóa, sinh học, kìm hãm hoạt động vi sinh vật, kéo dài thời gian bảo quản… • Cách thực hiện: Thực trình cấp đơng IQF nhiệt độ -40 0C, thời gian cấp đông khoảng 30 phút cấp đông tủ đơng gió • u cầu kỹ thuật: Nhiệt độ tâm sản phẩm phải đạt -18 0C Sản phẩm sau cấp đơng phải giữ ngun hình dạng ban đầu, khơng có vết nứt, gãy vỡ 4.1.9 Rà kim loại • Mục đích: Phát loại bỏ sản phẩm có lẫn tạp chất kim loại, đảm bảo chất lượng cho tồn lơ hàng Bảo vệ sức khoẻ cho người tiêu dùng, • Cách thực hiện: xủi cảo sau cấp đơng đưa qua máy dò kim loại Các sản phẩm có nhiễm kim loại loại bỏ khỏi lơ hàng 4.2 Máy móc thiết bị 4.2.1 Máy xay trục vít Bên ống trụ có trục vít, trục vít có ren hình xoắn ốc; cuối trục vít, bước ren giảm với mục đích để tạo áp lực đẩy nguyên liệu qua đĩa sàng vào dao chữ thập mài sắc hai cạnh Ống lót có tác dụng giữ chặt đĩa sàng dao Máy có đĩa sàng có đường kính lớn đường kính nhỏ 27 Trong q trình chuyển động, trục truyền chuyển động cho vít làm - dao chữ thập đĩa sàng đứng n q trình làm việc Vơ lăng máy có ren ốc để vặn giữ chặt dao chữ thập đĩa sàng Có loại đĩa sàng thường sử dụng: đĩa có kích thước lỗ 6mm - đĩa có kích thước lỗ 8mm Cơng suất thiết bị: tấn/h - Ưu nhược điểm: o Ưu điểm  Cấu tạo vận hành đơn giản  Có thể dùng để xay nhiều loại nguyên liệu khác 28  Dễ vệ sinh o Nhược điểm  Phải thay đổi đĩa sàng có đường kính lỗ sàng phù hợp với yêu cầu xay nguyên liệu 4.2.2 Máy cắt hạt lựu  Cấu tạo: • Máy gồm băng tải nhỏ để đưa nguyên liệu vào họng máy • Dao cắt cạnh lắp trục dẫn truyền  Hoạt động: Máy cắt hạt lựu nguyên liệu cắt thành dạng sợi Nguyên liệu băng tải dẫn vào họng máy rơi vào vùng hoạt động dao cắt Dao quay trục dẫn truyền cắt nguyên liệu rơi xuống 4.2.3 Máy ly tâm o Thông số kỹ thuật - Nguồn gốc: Đức - Hãng sản xuất: STEIMEL - Sản xuất năm: 1969 - Số vòng/ phút: 1000v/ phút o Nguyên lý hoạt động Động quay truyền chuyển động cho dây đai nhờ bánh đai chủ động Dây đai truyền chuyển động cho bánh đai bị động Bánh đai truyền chuyển động cho lồng quay thông qua trục truyền động Lồng quay quay làm cho nguyên liệu quay theo, tác động lực ly tâm làm cho nước nguyên liệu thoát qua lỗ lồng quay Lồng quay quay nhanh nước nhiều o Ưu nhược điểm - Ưu điểm: * Thiết bị đơn giản, dễ sử dụng * Dễ làm vệ sinh * Nguyên liệu ly tâm triệt để nước Nhược điểm: hoạt động với tốc độ cao dễ gây tiếng ồn, điều chỉnh tốc độ thích hợp để khơng gây tiếng ồn sử dụng 29 4.2.4 Máy trộn  Cấu tạo: • Gồm thùng quay nơi chứa nguyên liệu • Cánh khuấy dạng xoắn, quay chỗ  Hoạt động: Nguyên liệu cho vào thùng quay Khi thùng quay quay đưa nguyên liệu vào vùng hoạt động cánh khuấy Cánh khuấy có tác dụng đảo trộn phần tử nguyên liệu, làm phần tử khuếch tán vào trộn 4.2.5 Máy cấp đông băng tải IQF o Các thông số kỹ thuật  Môi chất làm lạnh sử dụng NH  Chiều dài băng tải: m  Chiều rộng băng tải: m  Năng suất: 259 kg/ h  Thời gian cấp đông tối đa 40 phút  Nhiệt độ tủ đông: -40 0C o Ngun lý hoạt động  Tủ đơng phòng cách nhiệt, cách ẩm, dạng hình hộp chữ nhật với chiều dài lớn nhiều so với chiều ngang Thực phẩm xếp thành lớp không tiếp xúc băng chuyền kim loại có dạng phẳng đưa vào tủ đông  Để tăng trao đổi nhiệt hạn chế bám dính sản phẩm, băng tải thường gắn phận tạo rung  Trong tủ đơng có nhiều dàn lạnh, quạt gió đặt phía băng chuyền Chúng tạo dòng khơng khí lạnh chuyển động ngang bề mặt băng chuyền thành phẩm Băng chuyền có hệ số truyền nhiệt lớn nên có nhiệt độ thấp thành phẩm Vì vậy, thành phẩm làm lạnh Ở cửa vào băng chuyền có chắn cao su nhựa mềm để hạn chế khơng khí đối lưu qua cửa mở  Tốc độ băng tải điều chỉnh tuỳ theo kích thước, cấu trúc thành phẩm để cấp đông xong nhiệt độ tâm sản phẩm đạt theo yêu cầu 30  Nhiệt độ tủ giảm dần theo đường thực phẩm Độ chênh lệch nhiệt độ khơng khí nhiều chúng tự động đối lưu với o Ưu - nhược điểm  Ưu điểm - Thiết bị hoạt động tự động Việc vận chuyển thực phẩm nhờ băng chuyền chuyển động liên tục, hạn chế chờ đợi sản phẩm trước cấp đông - Năng suất sản xuất tương đối lớn  Nhược điểm - Thiết bị khơng phù hợp với q trình sản xuất nhỏ, không ổn định mặt hàng suất - Đòi hỏi sản phẩm để cấp đơng phải liên tục đạt hiệu cơng suất máy 4.2.6 Máy rà kim loại - Máy rà kim loại liên tục, có băng chuyền để vận chuyển bán thành phẩm qua phận cảm biến có từ tính để phát kim loại - Kích thước kim loại phát :  Sắt : Φ ≥ mm  Các kim loại khác : Φ > 1,5 mm - Năng suất kiểm tra máy: gói thành phẩm dạng kg giây 4.3 Kiểm tra chất lượng sản phẩm dây chuyền chế biến 4.3.1 Khâu tiếp nhận - Bố trí nhân viên KCS kiểm nhiệm kiểm tra khâu tiếp nhận - Kiểm tra: ngày xuất, thời hạn sử dụng nguyên liệu, nhiệt độ ngun liệu đơng lạnh, thùng giấy, bao gói có ngun vẹn, dơ bẩn hay không … ghi vào sổ ngày nhập - Kiểm tra phân sơ nguyên liệu: tốt, xấu, dạt Không cho nguyên liệu dạt (hư hỏng) lẫn vào nguyên liệu chế biến hàng xuất - Xe chở ngun liệu phải đóng kín cửa - Cơng nhân chuyển hàng trang bị bảo hộ lao động: rửa tay, nhúng ủng dung dịch chlorine, phải mang găng tay ủng cao 31 - Khi khuân vác nguyên liệu phải cẩn thận - Kiểm tra súc dịch, ruồi nhặng Xem tình hình vệ sinh khu tiếp nhận có thường xuyên không? Phế liệu xung quanh nhà máy Cửa nẻo chắn để chặn chuột, bọ xâm nhập vào phân xưởng - Khi đem vật liệu kho: nhập trước xuất trước Xác định thời hạn sử dụng chế tạo, rau tươi ý ngày nhập thời hạn sử dụng - Khi chuyển hàng khỏi kho không đem trở lại kho - Thận trọng chuyển hàng vào kho không mở cửa suốt thời gian tiếp nhận 4.3.2 Khâu sơ chế - Bố trí nhân viên KCS kiểm nghiệm kiểm tra khâu xử lý - Kiểm tra vệ sinh bảo hộ lao động công nhân: rửa tay, nhúng ủng nước chlorine trước bước vào sản xuất Cho phép không mang găng tay móng tay phải cắt ngắn - Kiểm tra vật tư sản xuất, dụng cụ thau, rổ, dao phải sẽ, nhúng nước chlorine 100 ppm trước dùng; lưu ý dao chế biến phải quy cách, sắc bén không rỉ sét - Kiểm tra nồng độ chlorine ngâm nguyên liệu, khắc phục dùng liều - Kiểm tra nước ngâm, rửa nguyên liệu có yêu cầu theo loại hay không - Khi xử lý không để lẫn nguyên liệu thực vật động vật - Nước rửa nguyên liệu nguồn nước - Kiểm tra lại nguyên liệu sau xử lý có đạt u cầu hay khơng 4.3.3 Khâu phối chế - Bố trí nhân viên KCS kiểm nghiệm kiểm tra khâu pha chế - Kiểm tra vệ sinh bảo hộ lao động công nhân: rửa tay, nhúng ủng nước chlorine trước bước vào sản xuất - Kiểm tra nguyên liệu trước sau cắt, xay, phối trộn… - Kiểm tra cẩn thận máy trước vận hành, thay lưỡi dao khác thấy có dấu hiệu hư hỏng - Cơng nhân trực tiếp đứng máy phải chấp hành nghiêm túc kỹ thuật thời gian phối trộn - Đảm bảo tỉ lệ nguyên liệu, gia vị phối chế xác 32 - Đảm bảo hỗn hợp phối chế phải đồng 4.3.4 Khâu định hình - Bố trí nhân viên KCS kiểm nghiệm kiểm tra khâu định hình - Kiểm tra vệ sinh bảo hộ lao động công nhân: rửa tay, nhúng ủng nước chlorine trước bước vào sản xuất - Kiểm tra kích cỡ nguyên liệu, bán thành phẩm có đạt u cầu hay khơng - Kiểm tra hình dạng cảm quan bán thành phẩm, trọng lượng bán thành phẩm - Kiểm tra điều chỉnh thông số kỹ thuật áp suất, tốc độ, nhiệt độ… 4.3.5 Khâu thành phẩm - Khâu thành phẩm gồm: bước cơng việc cấp đơng, bao gói, xếp kho bảo quản cần phải kiểm tra Bố trí nhân viên KCS bám theo ca khâu thành phẩm 4.3.6 Cấp đông - Kiểm tra khởi động giàn lạnh, giàn lạnh phải khơ khơng đóng tuyết Nhiệt độ đơng lạnh : -40 đến -45 0C Thời gian đông lạnh 40 phút - Kiểm tra khay nhựa xếp sản phẩm phải khơng đóng tuyết - Kiểm tra nhiệt độ trung tâm sản phẩm xem có đạt đến độ đông lạnh yêu cầu chưa - Sản phẩm sau cấp đông phải đông cứng đồng không đóng tuyết - Phân cách sản phẩm khác - Nhiệt độ phòng cấp đơng phải đảm bảo ngưỡng an toàn: 15 – 20 0C 4.3.7 Bao gói - Kiểm tra xếp khn, định lượng bao gói đơn vị sản phẩm - Ghi hạn sản xuất theo đợt sản phẩm sau cấp đông - Kiểm tra bao bì, mực in, nhãn mác, độ chân không - Kiểm tra đường hàn mép - Kiểm tra nhiệt độ thiết bị sản phẩm sau ép mí 4.3.8 Bảo quản - Kiểm tra nhiệt độ bảo quản thích hợp -18 0C - Hàng có hạn sản xuất trước xuất trước - Báo cáo thời gian nhập sản phẩm vào kho 4.3 Xử lý nước thải 33  Cơ chế chuyển hóa sinh học hiếu khí chất bẩn Khi đưa nước thải vào công trình xử lý nước thải phương pháp sinh học điều kiện hiếu khí, chất bẩn hữu trạng thái hòa tan, keo khơng hòa tan phân tán nhỏ hấp phụ lên bề mặt tế bào vi khuẩn Sau chúng chuyển hóa phân hủy nhờ vi khuẩn Quá trình gồm giai đoạn sau: Khuếch tán, chuyển dịch hấp thụ chất bẩn từ môi trường nước lên bề mặt tế bào vi khuẩn Oxy hóa ngoại bào vận chuyển chất bẩn hấp phụ qua màng tế bào vi khuẩn Chuyển hóa chất hữu thành lượng, tổng hợp sinh khối từ chất hữu nguyên tố dinh dưỡng khác bên tế bào vi khuẩn Hình 4.2: Sự chuyển hóa chất hữu (đặc trưng BOD) chất dinh dưỡng nhờ vi khuẩn hiếu khí Các chất bị oxy hóa để tạo thành lượng carbonhydrat số chất hữu khác Quá trình thực bề mặt tế bào vi khuẩn nhờ xúc tác enzyme ngoại bào Một phần chất bẩn vận chuyển qua màng tế bào vi 34 khuẩn (màng bán thấm) vào bên tiếp tục oxy hóa để tạo thành lượng tổng hợp thành tế bào chất Sinh khối vi sinh vật tăng lên Trong điều kiện thiếu nguồn dinh dưỡng, tế bào chất lại bị oxy hóa nội bào để tạo lượng cần thiết cho hoạt động sống Các trình biểu diễn theo phương trình sau: Đồng hóa: C x H y O z N + O → CO + H O + NH + lượng Dị hóa: C x H y O z N + lượng → C H NO (tế bào chất) Tự phân hủy: C H NO + O → CO + H O + NH + lượng Trong q trình oxy hóa sinh hóa hiếu khí, hợp chất hữu chứa nitơ, lưu huỳnh, photpho chuyển thành nitrat (NO -), sunfat (SO 2-), photphat (PO 3-), CO H O Khi môi trường cạn nguồn cacbon hữu cơ, loại vi khuẩn nitrit hóa ( Nitrosomonas ) nitrat hóa ( Nitrobacter ) thực q trình nitrat hóa theo hai giai đoạn: 55NH + +76O + 5CO Nitrosomonas C H NO + 54NO + 52H O + 109H+ 400NO - + 195O + NH + 2H O + 5CO Nitrobacter C H NO + 400NO Trong trình tỷ lệ sử dụng oxy Nitrosomonas 3,33g O cho 1g NNH Nitrobacter 1,11g O cho 1g N-NO Trong điều kiện yếm khí, khơng có oxy tự do, loại vi khuẩn phản nitrat tách oxy từ nitrat nitrit để oxy hóa chất hữu Lượng oxy giải phóng từ 1g NO - 1,71 g từ g NO - 2,85 g trình thường gọi thiếu khí (anoxic) sản phẩm cuối nitơ phân tử N dạng khí bay khỏi nước Trên sở trình nêu trên, nguyên tắc xử lý nước thải phương pháp sinh học hiếu khí bao gồm bước sau đây: Chuyển hóa hợp chất hữu có nguồn gốc cacbon dạng hòa tan, keo, khơng hòa tan phân tán nhỏ thành khí CO , nước sinh khối vi sinh vật Tạo bùn thứ cấp (các bùn màng sinh vật) chủ yếu vi khuẩn, động vật nguyên sinh keo vô nước thải 35 Tách bùn thứ cấp khỏi nước trình lắng trọng lực  Quy trình xử lý nước thải công ty Chất thải công ty CPCBHXK Cầu tre chia làm hai loại chất thải rắn nước thải Chất thải rắn gom lại thuê Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Một Thành Viên (TNHHMTV) Mơi trường thị Thành phố Hồ Chí Minh xử lý  Nước thải: xử lý hệ thống xử lý nước thải công suất 700 m3/ ngày đêm Nước thải theo hệ thống dẫn đến ngăn tiếp nhận, qua song chắn rác bơm đến bể điều hòa Tại nước thải điều hòa lưu lượng nồng độ nước thải Trong bể điều hòa có bố trí hệ thống thổi khí làm xáo trộn nước thải, cung cấp oxy nhằm làm giảm phần BOD  Từ bể điều hòa nước thải chuyển vào bể lắng chuyển vào bể xử lý sinh học hiếu khí Trong bể chất hữu hòa tan lẫn khơng hòa tan chuyển thành bơng bùn sinh học Nước thải chảy liên tục vào bể sinh học khí đưa vào xáo trộn với bùn hoạt tính, cung cấp oxy cho vi sinh phân hủy chất hữu Dưới điều kiện thế, vi sinh sinh trưởng tăng sinh khối kết thành bùn Sau lưu nước đủ thời gian cần thiết nước bể sinh học hiếu khí tiếp tục chảy qua bể lắng  Bể lắng có nhiệm vụ tách lắng bùn hoạt tính khỏi nước thải Bùn sau lắng phần tuần hoàn trở lại bể sinh học để đảm bảo nồng độ vi sinh bể đủ điều kiện, phân hủy nhanh chất hữu Phần lại thải ngồi bơm vào bể nén bùn chuyển bùn cho Công ty TNHH MTV Môi trường đô thị Thành phố Hồ Chí Minh xử lý  Nước thải tiếp tục đưa qua bể tiếp xúc với chất khử trùng chlorine nhằm khử trùng giảm mùi Nước thải xả đạt tiêu chuẩn loại B (phụ lục 2) 36 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận Quy trình sản xuất cơng ty dựa dây chuyền công nghệ đại, quy trình chuyên nghiệp từ khâu tiếp nhận nguyên liệu khâu thành phẩm Với nỗ lực đó, sản phẩm công ty đáp ứng yêu cầu, tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, thỏa mãn đòi hỏi ngày khắt khe người tiêu dùng 5.2 Đề nghị Môi trường làm việc có ảnh hưởng lớn đến suất công việc Việc tạo áp lực cho công nhân tăng suất tạm thời dễ gây mệt mỏi, khó chịu Từ đó, suất tồn thời gian bị giảm, chất lượng sản phẩm khơng bảo đảm Vì vậy, cần tạo môi trường làm việc thoải mái, động, giúp người lao động phát huy hết khả mình, nâng cao suất Đây vấn đề mà người quản lý cần nắm bắt 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT Bộ nông nghiệp, 1998 Danh mục tiêu chuẩn vệ sinh lương thực thực phẩm Hà Nội Phan Thị Thanh Quế, 2005 Giáo trình cơng nghệ chế biến thủy hải sản Trường Đại Học Cần Thơ Trần Minh Tâm, 1998 Các q trình cơng nghệ chế biến nông sản thực phẩm NXB Nông Nghiệp Hà Văn Thuyết, Trần Quang Bình, 2000 Bảo quản rau tươi bán chế phẩm NXB Nông Nghiệp Nguyễn Ngọc Tuân, 2002 Vệ sinh thịt NXB Nông Nghiệp Phan Nguyễn Thanh Trang, Bài giảng công nghệ sau thu hoạch rau TÀI LIỆU INTERNET Trương Quốc Phú, Phó khoa Thủy sản, Đại học Cần Thơ, “Sử dụng chlorine xử lý nước”, 25 tháng năm 2011 http://uv-vietnam.com.vn/NewsDetail.aspx?newsId=21 Võ Hà, “Mộc nhĩ đen, giải độc thể cải thiện tim mạch”, 24 tháng năm 2010 http://www.ykhoanet.com/yhoccotruyen/voha/mocnhiden.htm Huỳnh Bá Long, “Tại nên ăn cà rốt”, 23 tháng năm 2009 38 http://www.ykhoanet.com/duoc/đinhuong/05_0108.htm 10 Nguyễn Văn Phước, “Xử lý nước thải phương pháp sinh học”, tháng năm 2011 http://www.ebook.edu.vn/?page=1.41&view=18807 39 PHỤ LỤC 40 Phụ lục 2: Kết mẫu nước sau xử lý STT CHỈ TIÊU 01 pH 02 COD 03 ĐƠN VỊ KẾT QUẢ QCVN 11:2008 (cột B) 7.98 5,5 – mg/l 78 80 BOD mg/l 48.5 50 04 TSS mg/l 53 100 05 Tổng N mg/l 12.5 60 06 Amoni mg/l 0.21 20 MPN/100ml 4.800 5.000 mg/l 0.5 07 08 Tổng Coliform Clo dư (Nguồn: Công ty cổ phần chế biến hàng xuất Cầu Tre)) 41 ...TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT XỦI CẢO TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN HÀNG XUẤT KHẨU CẦU TRE Tác giả LÊ THỊ DIỆU HUYỀN Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Bảo Quản Chế Biến. .. 3.3 Nội dung thực tập Tìm hiểu nội quy, quy định cơng ty, nhà máy Tìm hiểu quy trình sản xuất Tìm hiểu máy móc sử dụng quy trình sản xuất Tìm hiểu vấn đề vệ sinh sản xuất Tìm hiểu phương pháp xử... - 39615180 Email: cautrejsco@cautre.vn Website : cautre.com.vn ; http://cautre.vn Công ty Cổ phần Chế biến hàng xuất Cầu Tre (Tiền thân Xí nghiệp Chế biến hàng xuất Cầu Tre) xây dựng từ năm 1982,