KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỘT CTMP TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP ******** HỒNG THỊ AN KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỘT CTMP TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGHÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY Tp Hồ Chí Minh Tháng 6/2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP ******** HOÀNG THỊ AN KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỘT CTMP TẠI NHÀ MÁY GIẤY TÂN MAI Ngành: Công nghệ sản xuất Giấy Bột giấy LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: TS PHAN TRUNG DIỄN Tp Hồ Chí Minh Tháng 6/2012 LỜI CẢM ƠN Lời xin kính tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến ba mẹ sinh thành nuôi dưỡng đến ngày hôm Để hoàn thành đề tài này, em xin cảm ơn thầy Phan Trung Diễn - người trực tiếp hướng dẫn em việc định hướng đề tài, triển khai đề tài với góp ý, bảo tường tận để em viết xong đề tài với hết khả em Xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy cô khoa Lâm Nghiệp, trường Đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh tận tình giảng dạy truyền đạt cho em họ quý báu suốt thời gian học tập trường Cảm ơn Ban giám đốc Nhà máy Giấy Tân Mai bác, chú, anh chị làm việc Ban kỹ thuật phân xưởng bột CTMP cung cấp nguồn số liệu phục vụ đề tài Xin cảm ơn đến bạn lớp DH08GB giúp đỡ, động viên tơi q trình học tập trường Sau cùng, xin kính chúc q thầy trường Đại học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh lời chúc sức khỏe thành công công tác đào tạo Dù cố gắng nhiều, đề tài khó tránh khỏi sai sót trình bày nội dung, mong độc giả thơng cảm góp ý i TĨM TẮT Đề tài “Khảo sát ảnh hưởng trình nghiền đến chất lượng bột CTMP Nhà máy Giấy Tân Mai”, thời gian từ tháng năm 2012 đến tháng năm 2012 Số liệu thu thập thông qua nguồn tài liệu phân xưởng CTMP, phòng kĩ thuật sản xuất Công ty Cổ phần Giấy Tân Mai Kết thu sau: - Tiêu chuẩn kĩ thuật từ nguyên liệu gỗ keo lai đến bột - Các thông số kĩ thuật thiết bị trình sản xuất bột CTMP - Cấu tạo quy trình vận hành thiết bị nghiền - Các yếu tố ảnh hưởng đến trình nghiền ảnh hưởng q trình nghiền đến cơng đoạn sản xuất chất lượng bột CTMP ii ABSTRACT Study name is: “ Construction influence of process the refiner to quality Pulp paper CTMP at TanMai group plant", the period from February 2012 to June 2012 Data collected through the resources in pulp factory CTMP, room production techniques of TanMai Paper Jont stock Company The results were as follows: - The technical standard to material Hybrid Acacia to Pulp paper - The Specss and devices in the prodution process Pupl paper CTMP - Structure and operating procedures of the refiner - The elements influence process the refiner and influence of to theprodution stage and quality Pulp paper CTMP iii MỤC LỤC Trang LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii MỤC LỤC iv DANH SÁCH CÁC BẢNG vii DANH SÁCH CÁC HÌNH viii Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Mục tiêu mục đích đề tài 1.2.1 Mục tiêu 1.2.2 Mục đích 1.3 Giới hạn đề tài Chương 2: TỔNG QUAN 2.1 Giới thiệu chung công ty giấy Tân Mai 2.1.1 Giới thiệu chung công ty giấy Tân Mai 2.1.2 Lịch sử hình thành phát triển 2.1.2.1 Lịch sử hình thành 2.1.2.2 Quá trình phát triển nhà máy 2.2 Giới thiệu công nghệ sản xuất bột CTMP 2.2.1 Khái niệm bột CTMP 2.2.2 Qui trình sản xuất bột CTMP 2.2.2.1 Công đoạn sản xuất dăm mảnh 2.2.2.2 Công đoạn rửa, thẩm thấu gia nhiệt dăm mảnh 2.2.2.3 Công đoạn nghiền dăm bột 2.2.2.4 Công đoạn sàng chọn làm 2.2.2.5 Công đoạn cô đặc tẩy trắng 2.3 Giới thiệu nguyên liệu sử dụng công nghệ sản xuất bột CTMP 10 2.3.1 Đặc điểm keo lai 10 2.3.2 Các kết nghiên cứu keo lai 11 iv 2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình nghiền 13 2.4.1 Vật liệu xơ sợi ban đầu 13 4.2.2 Về thiết bị 13 4.2.3 Vận hành 13 2.5 Ảnh hưởng trình nghiền đến chất lượng bột CTMP 15 2.5.1 Các tác động nghiền lên xơ sợi 15 2.5.2 Ảnh hưởng nghiền lên tính chất tờ giấy 16 2.5.2.1 Đối với tính chất học tờ giấy 16 2.5.2.2 Ảnh hưởng lên tính chất quang học giấy 19 Chương 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 21 3.1 Nội dung 21 3.1.1 Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất bột CTMP 21 3.1.2 Cấu tạo máy nghiền 21 3.1.3 Diễn tiến trình thao tác vận hành máy nghiền 21 3.1.4 Khảo sát yếu tố ảnh hưởng tới trình nghiền 21 3.1.5 Khảo sát ảnh hưởng q trình nghiền đến cơng đoạn sản xuất 21 3.1.6 Khảo sát ảnh hưởng trình nghiền đến chất lượng bột 21 3.2 Phương pháp nghiên cứu 21 Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 22 4.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất bột CTMP Tân Mai 22 4.1.1 Dây chuyền sản xuất dăm mảnh 22 4.1.1.1 Sơ đồ sản xuất dăm mảnh 22 4.1.1.2 Thuyết minh sơ đồ dây chuyền 23 4.1.2 Dây chuyền sản xuất bột CTMP 23 4.1.2.1 Sơ đồ sản xuất bột CTMP 24 4.1.2.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ 25 4.1.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật từ nguyên liệu đến bột 27 4.1.3.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật từ nguyên liệu keo lai 27 4.1.3.2 Tiêu chuẩn kĩ thuật bột CTMP 28 4.1.4 Các thông số kỹ thuật thiết bị trình sản xuất bột CTMP 29 4.1.4.1 Các thông số công nghệ vận hành thiết bị dây chuyền 29 v 4.1.4.2 Các tiêu chuẩn kĩ thuật 30 4.1.5 Các loại hóa chất sử dụng quy trình sản xuất 35 4.2 Cấu tạo máy nghiền 36 4.2.1 Máy nghiền đợt 36 4.2.2 Máy nghiền đợt 38 4.3 Diễn tiến trình nghiền thao tác vận hành thiết bị 39 4.3.1 Diễn tiến trình nghiền 39 4.3.2 Thao tác vận hành máy 39 4.4 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình nghiền Tân Mai 40 4.5 Ảnh hưởng trình nghiền đến cơng đoạn sản xuất bột 41 4.6 Ảnh hưởng trình nghiền đến chất lượng bột giấy 41 4.7 Đo kết nghiền 42 4.7.1 Độ SR 42 4.7.2 Máy đo độ SR 43 Chương 5: KẾT LUẬN 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 vi DANH SÁCH CÁC BẢNG Trang Bảng 2.1: Độ bền học bột giấy 11 Bảng 2.2: Thành phần hóa học gỗ keo lai hai lồi bố mẹ tuổi Ba Vì 11 Bảng 2.3: Chất lượng bột từ keo lai theo phương pháp (BCTMP) 12 Bảng 2.4: Thành phần hóa học nguyên liệu gỗ keo lai Tân Mai 12 Bảng 4.1: Tiêu chuẩn chất lượng gỗ keo lai dùng để sản xuất bột giấy 27 Bảng 4.2: Chỉ tiêu chất lượng dăm mảnh 28 Bảng 4.3: Quy định phân cấp dăm từ gỗ 28 Bảng 4.4: Quy định phân cấp dăm từ gỗ cứng nội địa 28 Bảng 4.5: Tiêu chuẩn kĩ thuật bột dây chuyền sản xuất 28 Bảng 4.5: Danh mục tiêu chuẩn kĩ thuật số thiết bị phân xưởng CTMP 30 vii DANH SÁCH CÁC HÌNH Trang Hình 2.1: Kết nghiền bột nồng độ cao thấp 14 Hình 2.2: Mối liên hệ tốc độ quay rotor lượng nghiền 15 Hình 2.3: Nghiền bột gỗ cứng nấu theo phương pháp Kraft 16 Hình 2.4: Tính kháng gấp lượng nghiền 17 Hình 2.5: Tính kháng xé lượng nghiền hữu hiệu 17 Hình 2.6: Độ kháng bục lượng nghiền 18 Hình 2.7: Khả liên kết sợi lượng nghiền 18 Hình 2.8: Năng lượng nghiền độ đục 19 Hình 2.9: Khả phân tán ánh sáng lượng nghiền 19 Hình 2.10: Độ trắng ISO 20 Hình 4.1: Cấu tạo đĩa nghiền 37 Hình 4.2: Cấu tạo ngồi máy nghiền đợt 38 Hình 4.3: Cấu tạo máy nghiền đợt 39 viii 4.1.4.2 Các tiêu chuẩn kĩ thuật Bảng 4.6: Danh mục tiêu chuẩn kĩ thuật số thiết bị phân xưởng CTMP STT KÝ HIỆU 10S050 TÊN THIẾT BỊ Mâm phân phối ĐẶC TÍNH THIẾT BỊ + Kiểu: T-15 + Công suất: 17 tấn/giờ + Chiều dài gỗ Max: 2,4 m Min: 0,6 m + Thể tích: 40 m3 + tốc: 0,8 V/phút + Động cơ: 20Kw - 1500 V/phút - 380 V 10S080 Tang quay bóc vỏ + Hiệu: NEYRTEC (France) + Kiểu: ROLOBOIS + Kích thước: 4200  1800 mm + Kích thước gỗ: Chiều dài gỗ Max: 2,5 m Chiều dài gỗ Min: 2,0 m Đường kính gỗ Max: 0,6 Đường kính gỗ Min: 0,2 + Công suất: 17 tấn/giờ 10S160 Máy cắt + Hiệu: BLACK CLAWSON + Kiểu: 90GF8 + Công suất: 15 (KTĐ)/giờ + Vận tốc: 450 V/phút + Công suất tiêu thụ: 200-700 Kw/giờ 10S380 Sàng rung + Hiệu: BLACK CLAWSON + Kiểu: 812 + Kích thước: 5000  2750  2000 mm + Kích thước lỗ sàng: 35  35 mm 31 + Công suất thiết kế: 155 m3/giờ + Động cơ: 7,5 Kw - 1500 V/phút - 380 V 11S005 Thiết bị thẩm thấu + Thể tích: 20 m3 + Áp suất nước: khí + Nhiệt độ: 1000C 11S010 Hệ thống rửa dăm + Động cơ: 5,5 Kw - 1500 V/phút - 380 V 11S020 Hệ thống vắt ép + Động cơ: 5,5 Kw - 1500 V/phút - 380 V 11S040 Vis nạp liệu hình + Tốc độ tối đa: 1650 V/phút 11S050 Bình gia nhiệt sơ + Dạng hình + Chiều cao: m + Đường kính Lớn: 1200 m Nhỏ: 900 m + Có cánh khuấy phía đáy bình phân phối dăm cho vis tải 11L060 11L070 + Hệ thống báo động mức cao lượng dăm bình dùng tia phóng xạ 10 11S080 Máy nghiền đợt 11S090 + Kiểu: DEFIBRATOR RLP 50/58 S (SDR) + Đường kính đĩa: 58 - 59 inch + Hoạt động áp suất: bar - 2,5 bar + Máy nghiền gồm đĩa: đĩa động, đĩa cố định + Nhiệt độ nghiền: 120 - 1380C + Nồng độ nghiền: 35 - 45 % + Áp lực buồng nghiền: A 10 - 15 B 40 - 45 + Động cơ: 5500 Kw - 1500 V/phút - 15 KV 11 11S150 11S320 Máy nghiền đợt + Kiểu: DEFIBRATOR RLP 50/58 S (SDR) 32 + Đường kính đĩa: 58 - 59 inch + Hoạt động áp suất khí + Máy nghiền gồm đĩa: đĩa động, đĩa cố định + Nồng độ nghiền: 20 - 25 % + Áp lực buồng nghiền: A 10 - 15 B 35 - 40 + Động cơ: 5500 Kw - 1500 V/phút - 15 KV 12 12S040 Sàng áp lực 12S210 + Kiểu: SPN 10 + Công suất thủy lực: 5000 - 12500 L/phút + Nồng độ: - 10 - 20 g/lít (0 - %) + Cơng suất: 4600 - 10420 L/phút (9,6 10,8 g/lít) + Diện tích lưới: 2,4 m2 + Kích thước lỗ sàng: 18/10 mm + Công suất động cơ: 30 Kw 13 12S060 Hệ thống lọc ly tâm + Hiệu: 606 HBAUER/JULIN 12S100 Có tầng 12S120 + Tầng (12S060) Số lượng: 48 ống lọc Cơng suất: 131,94 Kg/phút Nồng độ: g/lít (0,6 %) + Tầng ( 12S100) Số lượng: 14 ống lọc Cơng suất: 36,66 Kg/phút Nồng độ: 5,6 g/lít (0,56 %) + Tầng (12S120) Số lượng: ống lọc Cơng suất: 10,76 Kg/phút Nồng độ: g/lít (0,5 %) 33 14 13S010 Tang cô đặc + Tang tiền: Loại: UVAU 3070 B Kích thước Đường kính: 3000 mm Dài : 7000 mm Tốc độ: V/phút + Tang đặc Loại: MPA 4070 B Kích thước Đường kính: 4000 mm Dài : 7000 mm Tốc độ: - V/phút + Nồng độ bột Vào: 0,6 % Ra: 12 % + Động cơ: 5,2 Kw - 1500 V/phút - 380V 15 13G040 Tháp nồng độ cao + Thể tích: 900 m3 13G050 + Nồng độ: 10 - 12 - 14 % + Chiều cao: 16,5 m + Có cánh khuấy phía 16 12S130 Sàng cong 12S220 + Hiệu: BAUER + Loại: 554 - - inch + Lưu lượng Max: 2000 L/phút Min: 500 L/phút Bình thường: 1800 L/phút + Nồng độ bột Vào: 0,5 - 1,5 % Ra: 3,0 - 3,5 % + Diện tích mặt sàng: 2,4 m2 17 12S170 12S230 Vis cô đặc + Hiệu: LAMORT + Loại: M9 - vis kép + Số lượng: + Công suất: 1,0 - 1,24 T/giờ + Nồng độ bột Vào: 1,5 - 5,0 % Ra: 20 % (tối thiểu) 34 + Động cơ:  Kw - 1500 V/phút - 380 V 18 13L960 Vis khuấy trộn + Hiệu: MEC - 515 B (Sweden) + Kiểu: Vis côn + Công suất: 150 T/ngày + Nồng độ bột Max: 30% + Động cơ: 22Kw - 1000 V/phút - 220 V 50 Hz 19 13S940 Vis thẩm thấu + Hiệu: IPA - 520 (Sweden) + Kiểu: Vis xoắn (vis đôi) + Công suất: 150 T/ngày + Tốc độ: 29 V/phút + Động cơ:  11 Kw - 970 V/phút - 380 V - 50 Hz Nguồn: Phòng QL/NC KTCN Cơng ty giấy Tân Mai 4.1.5 Các loại hóa chất sử dụng quy trình sản xuất Hóa chất thẩm thấu (Cấp vào 13S940) - Loại hóa chất: NaOH + Nồng độ: 45% + Mức dùng: 2,8 - 3% (Tính theo khơ tuyệt đối) Hóa chất tẩy trắng: bao gồm loại - H2O2 + Nồng độ: 50% + Mức dùng: Tùy theo loại bột sản xuất độ trắng gốc gỗ, mức dùng từ 2,0 - 6,0% (Tính theo khơ tuyệt đối) + Điểm cho: Vis 13L020 - NaOH + Nồng độ: 45% + Mức dùng: 1,2 - 3,5% + Điểm cho: Pha chung với Na2SiO3 hồ 13C300, sau đưa vào vis 13L020 35 - Na2SiO3 + Nồng độ: 400Bé + Mức dùng: 2,2 - 6,4% + Điểm cho: Pha chung với NaOH hồ 13C300, sau đưa vào vis 13L020 - DTPA + Nhập nồng độ 40%, pha loãng nồng độ 10% + Mức dùng: 0,12% + Điểm cho: Vis 13S940 Hóa chất trung hòa bột - Loại hóa chất: H2SO4 + Nồng độ nhập 98%, pha lỗng trước trung hòa 15% + Mức dùng: Tùy theo pH bột sau tẩy để đảm bảo cấp cho máy giấy 6,5 - 7,5 Thường dùng: 0,6 - 0,7% + Điểm cho: Đường ống hút bơm cấp bột 13P080 13P090 4.2 Cấu tạo máy nghiền Qúa trình nghiền chia làm hai giai đoạn: nghiền đợt gọi nghiền thơ, nghiền đợt nghiền tinh Máy nghiền đĩa nghiền Mặt đĩa chia làm vùng:  Vùng 1: Vùng đĩa nhỏ, để nghiền xơ sợi  Vùng 2: Vùng đĩa trung gian  Vùng 3: Vùng đĩa thô, để đánh dăm mảnh Cách phân bố đĩa nghiền hai giai đoạn khác Đĩa nghiền giai đoạn có khoảng trống rộng, dao nghiền thưa vùng đánh vỡ dăm, hẹp vùng nghiền xơ sợi bột cho phép phát triển lực ly tâm đẩy mảnh gỗ nhỏ theo hướng đến vùng nghiền Đĩa nghiền giai đoạn thường có vùng đánh vỡ dăm ngắn vùng nghiền lại rộng Đĩa làm từ thép cứng nickel hay loại thép hợp kim đặc biệt 4.2.1 Máy nghiền đợt Thiết bị máy nghiền đĩa có áp lực Máy nghiền gồm đĩa cố định (có tầng) đĩa quay (có tầng) Hai mặt đĩa đối xứng, đĩa gồm tầng 36 Hình 4.1 Cấu tạo đĩa nghiền Tầng (trong cùng) gồm xec-măng, xec-măng có nghiền Đĩa nghiền tầng có nhiệm vụ gạt dăm, phân phối xếp tầng thứ Tầng gồm xec-măng, xec-măng có nghiền, phần xé dăm Răng tầng thưa dày tầng 1; chủ yếu làm mềm dập miếng dăm, xé mảnh tạo lực ly tâm di chuyển xếp để nghiền gỗ tốt Tầng gồm xec-măng, phần trung bình có khoảng cách hẹp hơn, mảnh hơn, số lượng nhiều nên tách dăm lớn thành miếng nhỏ Tầng gồm 12 xec-măng, với đường kính ngồi tương ứng 58 inch, tầng nghiền Tầng cuối có cấu tạo mịn với lượng nhiều nhất, xẩy q trình nghiền mạnh tách bó sợi thành xơ sợi thô Tầng sinh lực ma sát, lực cắt, áp lực nhiệt độ cao Còn tầng 1, chủ yếu phân phối dăm tách miếng dăm lớn thành miếng dăm nhỏ Một đĩa nghiền có cấu tạo khác biệt theo kiểu thiết kế nghiền, rãnh nghiền đập cản Ý nghĩa việc đúc thành xec-măng riêng thuận lợi cho trình vận chuyển, thay trường hợp hỏng miếng dễ dàng canh chỉnh mặt đĩa 37 Hình 4.2 Cấu tạo ngồi máy nghiền đợt Do nghiền dăm nên bắt buộc phải bố trí vis ngang vis trung tâm để đưa dăm vào máy nghiền Hai đường nước trắng pha loãng tầng tầng Hai đường nước trắng có nhiệm vụ pha lỗng, rửa đĩa vừa điều chỉnh áp lực buồng nghiền, bố trí tầng tầng Mô tơ cho phép đĩa quay theo chiều, rãnh đĩa nghiền có cấu tạo theo hướng thẳng với bán kính 4.2.2 Máy nghiền đợt Thiết bị máy nghiền đĩa không áp lực Bột phân tơ chổi hóa đạt độ nghiền 25 - 350SR 38 Hình 4.3 Cấu tạo ngồi máy nghiền đợt 4.3 Diễn tiến trình thao tác vận hành thiết bị 4.3.1 Diễn tiến trình nghiền Trong trình nghiền, gỗ sử dụng dạng dăm có kích thước đồng đều, chúng thực tách sợi chổi hóa hai thiết bị nghiền Dưới lực đẩy vis trung tâm lực đẩy ly tâm, đẩy dăm vào rãnh đĩa nghiền từ tâm Và nguyên lý cấu tạo, phần dăm nằm phía mặt đĩa phần nghiền Vì với cách bố trí các đập mặt đĩa nghiền, dăm có xu hướng dần từ tâm rãnh lên dần mặt đĩa; đồng thời chuyển động quay đĩa tạo lực ma sát nén ép cắt, tách xơ sợi riêng lẻ với Chu kì lặp lại bột khỏi biên đĩa nghiền theo phương bán kính nhờ lực ly tâm, dăm trở thành xơ sợi thơ Từ đó, thể tích vùng nghiền khoảng trống hai đĩa nghiền nhỏ lại Tương tác roto, stato xơ sợi sinh tách sợi chổi hóa đến độ thoát nước định Sự va chạm sợi bên thiết bị nghiền tiêu tốn lượng đáng kể, lượng chuyển thành nhiệt làm tăng nhiệt độ nước sợi làm cho nước bay 4.3.2 Thao tác vận hành máy nghiền 39 - Kiểm tra máy nghiền trước chạy máy: + Các dao đế vị trí “mở” + Kiểm tra nước làm kín thiết bị + Kiểm tra cơng tắc an tồn - Mở máy: + Mở van cấp bột + Đóng van vệ sinh máy nghiền + Mở nước làm kín thiết bị + Khởi động máy nghiền dây nghiền theo thứ tự + Khởi động bơm bột từ bể lên nghiền + Mở từ từ van bột vào van bột máy nghiền cho đạt áp lực vào theo yêu cầu kỹ thuật + Bột sau nghiền đưa bể chứa khởi động cánh khuấy bể, bơm bột lên bể phối trộn - Dừng máy: + Chuyển nhanh công tác chạy không tải theo hướng “open” dao rời xa nhau, máy nghiền chạy không tải + Ngừng bơm bột + Đóng van bột vào + Mở nước làm van phút + Ngừng motor 4.4 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình nghiền Tân Mai  Nguyên liệu đầu vào, yếu tố phụ thuộc nguyên liệu cách bảo quản nguyên liệu - Keo lai dùng làm nguyên liệu chính, có cấu trúc gỗ cứng lõi có màu nâu thẫm Kích thước ngang lõi phụ thuộc vào độ tuổi nguyên liệu, tuổi nhiều lõi chiếm phần lớn gỗ Tuổi khai thác nguyên liệu tác động vào trình, gỗ già tốn nhiều lượng nghiền gỗ non lãng phí ngun liệu, xơ sợi thu khơng tốt - Gỗ để lâu ngày, chịu ảnh hưởng nấm mốc vi sinh ảnh hưởng tới tiêu hao trình nghiền 40 - Độ ẩm dăm: dăm có độ ẩm cao dễ nghiền, bị gãy nát dăm tiêu hao lượng Do lượng dăm biến động, độ ẩm thấp có nghĩa dăm khô sinh ma sát lớn, nhiệt độ tăng lên dẫn đến áp lực buồng nghiền tăng  Khoảng cách hai đĩa nghiền: khoảng cách điều chỉnh thủy lực áp lực vô dao nghiền dăm lớn Điều chỉnh khoảng hở dao thường để tinh chỉnh, để ổn định độ nghiền sau chạy ổn định  Nhiệt độ nghiền: nguyên tắc nghiền dăm có nhiệt độ dễ nghiền lignin mềm ra; đồng thời nghiền giai đoạn nghiền bột thô nên tiến hành nhiệt độ tương đối cao Giai đoạn không sử dụng bơm mà cần phải có áp lực để thổi lên cyclon 11C100 Từ băng tải 11L120 đưa xuống nghiền đợt Vì vậy, nghiền đợt có áp lực áp lực bão hòa tương ứng với nhiệt độ định Nhiệt độ làm mềm dăm dễ nghiền, khống chế áp lực bão hòa khoảng - 2,2 kg/cm3 tương ứng với nhiệt độ 119,6 - 122,30C Ngoài việc tạo ma sát nén ép phần nghiền tầng mà nhiệt độ phát sinh vùng lớn, phần tạo áp lực đẩy bột phần lại vis trung tâm tạo thành phát sinh cung cấp phần gia nhiệt cho dăm 4.5 Ảnh hưởng q trình nghiền đến cơng đoạn sản xuất bột Bột sau khỏi nghiền có xơ sợi thơ gây nặng tải cho q trình lọc Sự va đập bên thiết bị nghiền tiêu tốn phần lượng đáng kể, lượng chuyển hóa thành nhiệt Chỉ có phần nhỏ lượng nghiền có tác dụng phân hủy cấu trúc gỗ, đa phần tác dụng nhiệt năng, giúp xơ sợi mềm dẻo tạo thuận lợi cho công đoạn Tuy nhiên, nhiệt độ cao làm chảy thành phần lignin làm bột ngả màu, gây tiêu tốn lượng lớn hóa chất cho cơng đoạn tẩy trắng Dăm sau nghiền đợt có áp lực để tạo thành bột cho qua nghiền đợt không áp lực để cắt ngắn xơ sợi Nếu khơng bột dễ bị vón cục, tẩy trắng tiêu tốn nhiều hóa chất tạo giấy khơng đạt chất lượng 4.6 Ảnh hưởng q trình nghiền đến chất lượng bột giấy Khoảng cách hai đĩa nghiền có ảnh hưởng cắt ngắn chổi hóa xơ sợi Khoảng cách nhỏ khống chế độ nghiền giai đoạn khoảng 10 41 140SR, vô dao độ nghiền tăng lên lúc lại ảnh hưởng đến chiều dài đứt bị gãy nát dăm Lực tác dụng lên dăm gỗ máy nghiền chủ yếu kết hợp áp lực buồng nghiền lực cắt làm phân tơ chổi hóa sợi Những sợi xơ không chuyển động độc lập với mà theo đám Các đám sợi liên tục bị phá vỡ suốt trình nghiền tác dụng lực cắt lực ép khu vực nghiền rãnh Do khả đám bột vào khe nghiền hai dao thấp, thể tích dòng bột “chui qua” rãnh dao nhiều vào khe nghiền Điều dẫn đến kết quả, số sợi hồn tồn khơng chịu tác động nghiền số sợi khác lại bị nghiền cách mãnh liệt Tùy thuộc vào áp suất trước sau nghiền, phần qua lớp dăm gỗ phần theo với dòng bột Áp suất nhiệt độ khoảng trống cao nhiều so với phần thiết bị nghiền Nhiệt q trình nghiền làm thay đổi tính chất lưu biến gỗ sợi, ảnh hưởng quan trọng chất lượng bột nghiền Nồng độ nghiền thấp gây tổn hao lượng nghiền, xơ sợi thu chủ yếu bị cắt ngắn nên kích thước sợi đồng liên kết với chặt chẽ, khả chịu kéo tăng, độ bền giấy tăng Ngược lại, nồng độ bột cao gây tượng tải than hóa xơ sợi nhiệt độ sinh trình nghiền cao Nghiền bột cho lực liên kết xơ tăng lên Sự phát triển lực liên kết phụ thuộc vào dạng vật liệu xơ sợi tự nhiên, phụ thuộc thành phần hóa học xơ như: hàm lượng lignin, hàm lượng xenlulo, Nếu xơ có chứa nhiều lignin giấy bền cứng, ngược lại xơ chứa nhiều hemixenlulo giấy có lực liên kết cao hơn, độ đục thấp Chúng ta kiểm tra mức độ nghiền cách đo độ SR để điều chỉnh mức độ nghiền cho thích hợp 4.7 Đo kết nghiền 4.7.1 Độ SR Để đánh giá kết nghiền người ta đo độ SR Độ SR cho biết khả thoát nước qua lớp lưới lọc bột nghiền Bột có độ nghiền cao (độ SR cao) khả nước ngược lai 42 Độ nghiền bột sau trình nghiền đợt khoảng 10 - 200SR đợt 15 250SR 4.7.2 Máy đo độ SR - Cấu tạo: phần bình hình trụ, đáy có lưới kim loại có tác dụng ngăn bột Bên lưới có ống nước Khi đổ hỗn hợp bột - nước vào để xác định độ SR phần lớn nước chảy theo ống ngồi Ngồi ra, có nhánh nhỏ mà lượng nước thoát giúp xác định độ SR -Cách đo: lấy gram bột khơ tuyệt đối pha lỗng lit nước, khuấy cho lượng bột vào máy đo Sau đo lượng nước thoát theo nhánh nhỏ, ta biết độ SR công thức: Độ SR = 100 - V/10, với V thể tích nước đo (mm) 43 Chương KẾT LUẬN Qua đợt thực tập cho em hiểu biết thêm trình sản xuất bột CTMP, tiếp cận với công nghệ thiết bị đại Nhà máy không ngừng cải tiến công nghệ, đầu tư dây chuyền sản xuất máy móc đại, mở rộng quy mô sản xuất Trong năm gần Cơng ty Cổ phần Tập Đồn Tân Mai tập trung đầu tư xây dựng nhà máy Kon Tum, Quảng Ngãi, Long Thành (Đồng Nai) chuẩn bị di dời mặt địa điểm Đề tài khảo sát máy nghiền kết giai đoạn nghiền quy trình cơng nghệ sản xuất bột CTMP giúp xác định số đặc tính quan trọng máy nghiền, đồng thời cho biết yếu tố ảnh hưởng đến kết nghiền bột lượng nghiền, nồng độ bột nghiền, loại máy nghiền, …Tuy nhiên đề tài dừng mức khảo sát nên không kiểm tra đặc tính quang học xơ sợi 44 TÀI LIỆU THAM KHẢO ThS Cao Thị Nhung Công nghệ sản xuất Bột giấy Giấy Trường Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh ThS Cao Thị Nhung, 2005 Các yếu tố Cơng nghệ tính chất loại Giấy Trường Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh Nguyễn Thị Ngọc Bích, 2003 Kỹ thuật Xenlulô Giấy Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh Tài liệu lưu hành nội Công ty Cổ phần giấy Tân Mai Trang web: www.fsiv.org.vn Nguyễn Quốc Hưng, 2007 Khảo sát trình nghiền bột nhà máy giấy Bình An Luận văn tốt nghiệp kĩ sư Công nghệ Giấy Bột giấy trường Đại học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh 45 ... chứa) Dăm mảnh sản xuất qua thi t bị chính: - Tang bóc vỏ: gỗ đưa vào tang bóc vỏ để làm vỏ trước chặt dăm Tang bóc vỏ thùng hình trụ, thành thùng ống kim loại có khoang lỗ, quay lăn bánh xe cao... liệu khô tuyệt đối) Xenlulo 49,00 25,65 Lignin 20,52 Pentozan Chất tan benzen 3,35 Chất tan NaOH 1% 13,50 Chất tan nước nóng 3,65 Chất tan nước lạnh 2,40 11 Keo tràm 47,64 25,65 20,60 4,54 13,11... process the refiner and influence of to theprodution stage and quality Pulp paper CTMP iii MỤC LỤC Trang LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii MỤC LỤC iv DANH SÁCH CÁC