GIÁO TRÌNH PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG

GIÁO TRÌNH PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu 02 Bài 1: Thông số động học bánh trụ thẳng 09 Bài 2: Phay bánh trụ thẳng 19 BÀI 1: THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mã chương/Bài: Giới thiệu: Mục tiêu: - Trình bày ngun lý gia cơng bánh - Xác định thông số động học bánh trụ thẳng - Phân biệt dao phay học phần dao phay lăn răng, dao xọc - Chọn dao phay học phần gia công bánh trụ thẳng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Khái quát phương pháp gia công 1.1 Phương pháp gia công bao hình 1.2 Phương pháp gia cơng chép hình Các thông số bánh trụ thẳng 2.1 Mơ đun 2.2 Số 2.3 Đường kính vòng chia 2.4 Đường kính vòng đỉnh 2.5 Đường kính vòng chân 2.6 Góc ăn khớp Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng Dao phay mô đun 4.1 Cấu tạo, phân loại 4.2 Phương pháp chọn dao phay học phần phay bánh thẳng BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Giới thiệu: Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, ngang - Chọn chế độ cắt phay - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng Tính tốn phân độ Phương pháp phay bánh trụ thẳng 3.1 Gia công máy phay ngang vạn 3.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 3.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 3.1.4 Điều chỉnh máy 3.1.5 Cắt thử đo 3.1.6 Tiến hành gia công 3.2 Gia công máy phay đứng vạn 3.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 3.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 3.2.4 Điều chỉnh máy 3.2.5 Cắt thử đo 3.2.6 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp BÀI THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mục tiêu: - Trình bày nguyên lý gia công bánh - Xác định thông số động học bánh trụ thẳng - Phân biệt dao phay mô-đun dao phay lăn răng, dao xọc - Chọn dao phay mô-đun gia công bánh trụ thẳng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Khái quát phương pháp gia cơng Bánh chí tiết quan trọng tròng truyền động kỹ thuật Thơng thường bánh có biên dạng đường thân khai Về nguyên lý tạo răng, chia làm phương pháp gia cơng: Phương pháp gia cơng định hình phương pháp gia cơng bao hình 1.1 Phương pháp gia cơng bao hình Phương pháp thực theo nguyên lý ăn khớp bánh bánh răng, dụng cụ cắt chi tiết gia công Là phương pháp cắt mà dụng cụ cắt khơng cần có biên dạng lưỡi cắt rãnh Quá trình cắt diễn liên lục, cắt dụng cụ cắt lăn tương đối vành bánh gia công quĩ tích đường bao dụng cụ cắt profin thân khai bánh Phay lăn răng: phay lăn phương pháp phay bánh theo nguyên lý bao hình Đây phương pháp sản xuất phổ biến nay, cho suất độ xác cao (có thể đạt cấp 4, 5) Dụng cụ để phay lăn dao phay lăn dạng trục vít thân khai mà prơfin mặt pháp tuyến N-N Máy để gia công theo phương pháp phay bao hình máy phay lăn trục thẳng đứng, dao với chi tiết thực ăn khớp truyền trục vít Sự ăn dao dao phay lăn liên tục, tất bánh gia công đồng thời nên máy không cần thiết bị đổi chiều phức tạp, không cần cấu phân độ, tất thời gian phục vụ có liên quan đến cơng việc bị loại trừ, nâng cao suất Xọc răng: Xọc phương pháp cắt bao hình, dao xọc có dạng bánh (hình chậu) hay dao có dạng (hình lược) * Xọc dao xọc dạng bánh răng: Phương pháp gia công bánh thẳng, nghiêng, bánh bậc mà khoảng cách bậc nhỏ đặc biệt để sản xuất bánh ăn khớp Về chất, dụng cụ cắt bánh mà mặt đầu tạo thành mặt trước mặt bên tạo thành mặt sau lưỡi cắt Trong trình gia cơng, dụng cụ cắt chuyển động cắt theo hướng dọc trục bánh với chi tiết có chuyển động quay cưỡng Đặc điểm xọc răng: - Phương pháp đạt độ xác tương đối cao dao dễ chế tạo xác Độ bóng bề mặt tốt phơi cắt liên tục theo chiều dài - Là phương pháp gia cơng bánh có khoảng cách bậc nhỏ, bánh - Do có chuyển động tịnh tiến nên phát sinh lực qn tính, gây va đập, khơng tăng vận tốc cắt nên suất không cao - Khi cắt nghiêng dao khó chế tạo cần có bạc dẫn chuyên dùng 1.2 Phương pháp gia cơng chép hình Phay định hình Phay phương pháp định hình tiến hành dao phay định hình mà prơfin phù hợp với prơfin rãnh * Răng thẳng: Dao phay định hình dùng để gia công bánh dao phay đĩa môđun (hình a) dao phay ngón mơđun (hình b) Gia cơng bánh phương pháp bao hình Phương pháp sử dụng nhiều máy phay vạn có trang bị dụng cụ phân độ Khi gia công, chi tiết gá vào ụ phân độ, dao gá cho đường kính ngồi (dao phay đĩa mơđun) mặt đầu (dao phay ngón) trùng với đường sinh cao chi tiết Sau đó, điều chỉnh dao độ cao cho rãnh có chiều sâu theo yêu cầu (tùy theo môđun gia công) Tiến hành gia cơng Gia cơng xong dùng đầu phân độ để quay chi tiết góc 3600/z (với z số cần gia công) tiếp tục gia công tiếp theo, hết Đặc điểm phay định hình: - Đạt độ xác thấp (cấp 7, 8); khó khăn việc điều chỉnh xác vị trí tương đối dao vật Năng suất thấp lại tương đối đơn giản - Thường sản xuất bánh cho truyền tốc độ thấp (< m/s) Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, bánh có mơđun lớn, phương pháp dùng để gia cơng phá - Dao phải có biên dạng rãnh răng, nhiên rãnh lại thay đổi theo mơđun số Do vậy, để đảm bảo tính kinh tế, dao phay định hình sản xuất theo 8, 15 26 với môđun góc ăn khớp Mỗi dao dùng để sản xuất loại bánh phạm vi số định có hình dáng gần Các thơng số bánh trụ thẳng 2.1 Mô-đun Môđun đại lượng đặc trưng cho bánh ăn khớp, độ dài xác định nhỏ bước lần, ta yếu tố gọi mơđun (m) tính đơn vị mm Như ta có: 2.2 Số Kí hiệu: Z 2.3 Đường kính vòng chia Đường kính vòng chia (còn gọi đường kính nguyên bản) qua điểm chia chiều cao h hai phần h’ h” (đo bước t chiều dài S vòng tròn 2.4 Đường kính vòng đỉnh Đường kính đỉnh vòng tròn qua đỉnh răng: Di = Dp + 2h’ = mZ + 2m = m (Z + 2) 2.5 Đường kính vòng chân Đường kính chân vòng tròn chân qua chân Dc = Dp - 2h” = mz + 2.1,2 m = m (z - 2,4) 2.6 Góc ăn khớp Góc ăn khớp hợp đường ăn khớp tiếp tuyến vòng tròn nguyên điểm ăn khớp Góc thường 200 (có trường hợp góc = 140 30; 150 ) Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng a) Kiểm tra độ răng: Pan me đặc biệt đo độ Dùng calíp giới hạn, thước cặp, pan me đặc biệt Kích thước miệng đo a xác định sau (với có góc ănh khớp góc ) a = m (1,476065+0,013996Z) Trong đó: a - kích thước số bánh răng( chưa mòn ) z - số bánh m - mođun k - Hệ số tra bảng (trong n số phạm vi a) Bảng 3a: Hệ số k để kiểm tra độ bước Z n k z n k 12 -18 46 - 54 11 19 - 27 55 - 63 13 28 - 36 64 - 72 15 37 - 45 73 - 81 17 Ví dụ: kiểm tra bánh có 49 răng, mơđun 2,5 góc ăn khớp 20 o Kích thước miệng đo a thước cặp xác định sau: Với z = 49 ta có n = k = 11; a - 2,5 (1,476065 11 ) + (0,013969 ) = 42,306mmm b) Kiểm tra chiều dày bánh răng: Thường dùng loại thước cặp đo mỏ thước cặp kẹp vào sườn với độ sâu h (chiều cao răng) đo dây cung tương ứng với chiều dày vòng tròn nguyên Độ xác đạt tới 0,02mm Kết đo phải qua phép tính nhỏ sau để tìm đáp số (lấy tới số lẻ thứ đủ ) : h, = m a T=m.b Trong : m - mơđun a, b - hệ số tra bảng 10 Kiểm tra chiều dày Ví dụ : Bánh có 20 răng, mơđun = Kích thước kiểm tra là: h = m; a = 5.1,0362 = 5,181 ~ 5,18: T = m; b = 1,5686 = 7,843 ~7,84 Bảng 3b: Hệ số a , b Z a b Z a b 12 - 13 1,0514 1,5663 26 - 34 1,0237 1,5698 14 -16 1,0440 1,5675 35 - 54 1,0176 1,5702 17 - 20 1,0362 1,5686 55 - 134 1,0112 1,5706 21 - 25 1,0294 1,5694 > 134 tanh1,0047 1,5707 Dao phay mô-đun Dao phay môđun dạng đĩa Dao phay môđun dạng trụ 4.1 Cấu tạo, phân loại Tùy theo phương pháp gia cơng mà có dao phay khác Đối với phương pháp định hình có dao phay đĩa mơđun ngón mơđun, hầu hết chúng thường làm thép gió Đối với phương pháp bao hình dao phay có hình dạng lược có nhiều lưỡi cắt thường làm thép gió Gồm có dao phay trục vít ( phay lăn răng), dao xọc dạng bánh răng(Xọc răng), dao xọc dạng lược 11 4.2 Phương pháp chọn dao phay mô-đun phay bánh thẳng Dao phay bánh dao phay rãnh định hình với dạng đường cong thân khai, thường gọi dao phay môđun Khi gia công máy phay ngang, dùng dao phay môđun dạng đĩa Khi gia công máy phay đứng, dùng dao phay mơđun hình trụ Kích thước hình dạng lưỡi dao phụ thuộc vào môđun (m) số (Z) bánh cần phay Muốn đạt hình dạng thật đúng, môđun số đòi hỏi dao riêng Như cần tới nhiều dao, tốn quản lý phức tạp Người ta quy định dao dùng chung cho vài số khác môdun, cụ thể môdun cần gồm dao, 15 dao nhiều 26 dao, tùy theo độ xác cần đạt, thông thường với m > 8mm, cần dùng dao gồm dao theo bảng Khi phay thô cần dùng dao: - Dao phay A phay bánh có Z=12 - 20 - Dao phay B phay bánh có Z= 21 – 54 - Dao phay C phay bánh có Z = 55 trở lên Số hiệu dao phay khắc rõ thân dao để dễ phân biệt Dao phay môđun dạng đĩa hớt lưng để mòn cần mài mặt trước răng, giữ nguyên biên dạng lưỡi cắt vật liệu làm dao thường thép hợp kim dụng cụ thép gió tồn thân Với dao cỡ lớn, gắn lưỡi hợp kim cứng (năng suất tăng gấp đơi so với dao thép gió) Khi dùng dao gắn hợp kim cứng, máy phay phải cứng vững, có đủ cơng suất có tốc độ cao Thường máy phay thông dụng chưa đảm bảo tốt điều kiện Bảng Bộ dao phay môđun dao Số hiệu dao phay Số (Z) bánh gia công 12 13 14 đến 16 17 - 20 - 21 - 25 - 12 26 - 34 - 35 - 54 - 55 - 134 - 135 - trở lên sử dụng phay Bảng Bộ dao phay môdun 15 dao Số hiệu Số Z Số hiệu 12 41/2 11/2 13 - 14 - 21/2 Số Z 23 - 25 26 - 29 - 51/2 30 - 34 - 15 16 35 - 41 - 17 - 18 - 61/2 42 - 54 - 31/2 19 - 20 - 55 - 74 - 21 - 22 - 71/2 75 - 134 135 trở lên sử dụng phay Câu hỏi 1) Môđun gì? Muốn biết bánh có mơ đun ta phải làm ? 2) Có cách để tìm đường kính ngun bánh răng? 3) Khi phay răng, chọn dao nào? 4) Trình tự cơng việc phay bánh trụ nào? 5) Thế điều chỉnh? Cách điều chỉnh nào? 6) Khi chia vi sai? Để thực toán chia vi cần phải thực bước? Đó bước nào? 7) Khi phay thẳng bánh trụ sảy dạng sai hỏng gì? Nguyên nhân cách khắc phục gì? 8) Cách kiểm tra độ bước kiểm tra chiều dày nào? 9) Hãy giải thích góc nửa đỉnh  = 20 ? 13 BÀI PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, ngang - Chọn chế độ cắt phay - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui 14 trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao, chóng mòn tốt - Tính truyền động ổn định, không gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao Tính tốn phân độ Cấu tạo ụ phân độ Vỏ đầu phân độ (thân) Trục vít đầu mối Bánh vít 40 Trục Đĩa chia Tẻ quạt Phần gá phơi phía trước (Mâm cặp) Trục phụ (lắp bánh thay thế) Trong đĩa chia có số lỗ sau: Đĩa 1: Có vòng lỗ là: 15, 16, 17, 18, 19, 20 15 Đĩa 2: Có vòng lỗ là: 21, 23, 27, 29, 31, 33 Đĩa 3: Có vòng lỗ là: 37, 39, 41, 43, 47, 49 Do cấu tạo đầu phân độ, trục vít đầu mối ăn khớp với bánh vít 40 Nên trục vít quay vòng bánh vít quay răng, nghĩa là: trục vít quay vòng bánh vít quay tương đương với 1/40 vòng Vậy ta có tỷ số truyền động là: - i: Là tỷ số truyền động bánh vít trục vít - 1: Là trục vít đầu mối - 40 : Là số bánh vít Vậy muốn bánh vít quay vòng trục vít quay 40 vòng Ta có cơng thức tổng qt sau: Ở đây: - n : Là số vòng quay tay quay đầu phân độ - 40 : Là đại lượng đặc trưng cho đầu phân độ (được thể số bánh vít.) - Z: Là số phần cần chia Ví dụ 1: Để chia đường tròn phần Giải: Để thực chia phần ta áp dụng công thức: Thay số vào ta có: 16 Đây 10 vòng chẵn Như muốn chia đường tròn phần ta việc quay tay quay 10 vòng chẵn Ví dụ 2: Muốn chia đường tròn phần Giải: Ta áp dụng công thức; Thay số vào ta có: Ở số vòng chẵn, phần lẽ Ta sử dụng đĩa chia để chia hết cho là: 15,18, 21, 27, 33 Nếu sử dụng đĩa có vòng lỗ 15 ta có: 10 15 10 số lỗ, 15 số vòng lỗ Như muốn chia phần ta quay tay quay khoảng bằng: Phương pháp phay bánh trụ thẳng 3.1 Gia công máy phay ngang vạn Để gia công bánh trụ thẳng máy phay ngang vạn thi cần có ụ phân độ, ụ chống tâm, đĩa chia bánh thay ( phay vi sai) 3.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 17 Bước 1: Gá ụ phân độ lên bàn máy phay Bước 2: Gá ụ chống tâm lên bàn máy phay Bước 3: Kiểm tra độ không đồng tâm ụ phân độ ụ chống tâm (tùy theo yêu cầu kỹ thuật vẽ gia công) tốt 0.01/100mm chiều dài Bước 4: Kiểm tra độ cao tâm Bước 5: Điều chỉnh số vòng số lỗ tay quay Chú ý: Để thực bước cần búa cao su, đồng hồ so 3.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Bước 1: Gá phôi lên mũi tâm Bước 2: Xiết chặt tốc kẹp đảm bảo phôi bánh không bị xoay q trình gia cơng 3.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Bước 1: Gá dao phay lên trục (trục ngang) Bước 2: Chỉnh dao nằm gối đỡ nhằm đảm bảo đủ cứng vững 3.1.4 Điều chỉnh máy Bước 1: Mở nguồn, kiểm tra an tòan máy Bước 2: Chỉnh chiều cắt gọt hợp lý, chọn tốc độ cắt n trục phù hợp với vật liệu phôi vật liệu làm dao Bước 3: Chỉnh bước tiến bàn máy Bước 4: Kiểm tra động bơm nước làm trơn nguội Bước 5: Lấy tâm phôi 3.1.5 Cắt thử đo Bước 1: Mở máy quay chiều cắt gọt Bước 2: Nâng bàn máy cho dao vừa chạm phôi 18 Bước 3: Quay bàn máy lùi cách phôi đến mm Bước 4: Nâng bàn mm, quay bàn máy chạm phôi Bước 5: Phân độ cắt thử rãnh thứ Bước 6: Cứ bước hết số 3.1.6 Tiến hành gia công Bước 1: Mở máy quay chiều cắt gọt Bước 2: Quay bàn máy lùi cách phôi đến mm Bước 3: Nâng bàn máy lấy chiều sâu cắt Bước 4: Quay tay quay di chuyển cho dao cắt hết chiều dài phôi Bước 5: Phân độ cắt thử rãnh thứ Bước 6: Cứ bước hết số 3.2 Gia công máy phay đứng vạn Phương pháp dao phay có má dao nằm song song với bàn máy, hay nói cách khác dao gá trục đứng máy 3.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ Bước 1: Gá ụ phân độ lên bàn máy phay Bước 2: Gá ụ chống tâm lên bàn máy phay Bước 3: Kiểm tra độ không đồng tâm ụ phân độ ụ chống tâm ( theo yêu cầu kỹ thuật vẽ gia công) tốt 0.01/100mm chiều dài Bước 4: Kiểm tra độ cao tâm Bước 5: Điều chỉnh số vòng số lỗ tay quay 3.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Bước 1: Gá phôi lên mũi tâm Bước 2: Xiết chặt tốc kẹp đảm bảo phôi bánh không bị xoay q trình gia cơng 3.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Bước 1: Gá dao phay lên trục đứng Bước 2: Chỉnh tâm dao tâm phôi 3.2.4 Điều chỉnh máy 19 Bước 1: Mở nguồn, kiểm tra an tòan máy phay Bước 2: Chỉnh chiều cắt gọt hợp lý, chọn tốc độ cắt (n) trục phù hợp với vật liệu phôi vật liệu làm dao Bước 3: Chỉnh bước tiến bàn máy Bước 4: Kiểm tra động bơm nước làm trơn nguội 3.2.5 Cắt thử đo Bước 1: Mở máy quay chiều cắt gọt Bước 2: Nâng bàn máy cho dao vừa chạm phôi Bước 3: Quay bàn máy lùi cách phôi đến mm Bước 4: Nâng bàn mm, quay bàn máy chạm phôi Bước 5: Phân độ cắt thử rãnh thứ Bước 6: Cứ bước hết số 3.2.6 Tiến hành gia công Bước 1: Mở máy quay chiều cắt gọt Bước 2: Quay bàn máy lùi cách phôi đến mm Bước 3: Nâng bàn máy lấy chiều sâu cắt Bước 4: Quay tay quay bàn dọc di chuyển cho dao cắt hết chiều dài phôi Bước 5: Phân độ cắt thử rãnh thứ Bước 6: Cứ bước hết số Bước 7: Làm nguội sản phẩm Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 4.1 Số khơng Ngun nhân Do chọn số vòng số lỗ đĩa Biện pháp khắc phục Nếu phay xong phát chia bị sai, nhầm thao khơng sửa tác chia độ, tính lắp sai Muốn đề phòng, trước phay bánh thay nên kiểm tra cẩn thận kết chia (khi chia độ vi sai) độ cách phay thử vạch mờ tồn mặt phơi đếm lại, thấy phay thành 4.2 Răng không đều, lệch tâm 20 Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Răng to, nhỏ chiều dày - Muốn tránh, ta không nên phay sai, chia sai xong tiếp tục sang số lỗ (số vòng đúng); khác liên tiếp mà nên phay cách chia độ khơng triệt tiêu khoảng rơ qng số Ví dụ bánh lỏng đầu chia; chọn có 30 phay theo thứ tự : 1dao sai; xác định độ sâu 15 - 22 - - 11 - 26 v.v (chú ý rãnh khơng đúng, tồn bánh quay phơi ngược chiều phải có (phay cuối quay ngược quay xuôi trở cùng) bị sai (to nhỏ hơn), lại tới vị trí chia độ để triệt tiêu độ sai số nhiều lần chia độ dồn rơ lỏng Nếu phay chưa sâu mà kịp lại, gọi sai số tích lũy Cũng có phát sửa thể ta thực bước rà phôi - Trong trường hợp rãnh bị khơng tròn lệch tâm, độ khơng cân tâm, ta nên - Răng bị lệch, không lấy kiểm tra trước phay chưa hết tâm xác, lấy tâm chiều sâu rãnh, phát mà không xác định vị trí quan sát tâm dao tâm chi tiết cần phương pháp đo dưỡng biên phay, bàn máy bị xê dịch vị dạng rãnh, ta thực trí q trình phay, đầu lại cách xác định tâm chia ụ động không thẳng so phương pháp chia đường tròn thành với trục máy hai phần nhau, bốn phần - Răng phía to phía nhỏ chân Nếu đủ chiều sâu, bị dốc, gá không rà cho không sửa phôi song song với phương chạy - Rà lại phay thêm phía rãnh dao dọc chưa đủ chiều sâu 4.3 Độ nhẵn bề mặt kém, không đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 21 - Do chọn chế độ cắt khơng hợp lí - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, (chủ yếu lượng chạy dao lớn) t - Do lưỡi dao bị cùn (mòn mức - Kiểm tra dao cắt trước, độ cho phép ), dao bị lệch trình gia công vài làm việc - Luôn thực tốt độ cứng vững - Do chế độ dung dịch làm nguội công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị… không phù hợp., hệ thống cơng nghệ - Ln khóa chặt vị trí bàn máy thực bước cắt vững - Không thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động bàn máy Kiểm tra sản phẩm 5.1 Kiểm tra độ răng: Pan me đặc biệt đo độ Dùng calíp giới hạn, thước cặp, pan me đặc biệt Kích thước miệng đo a xác định sau (với có góc ănh khớp góc ) a = m (1,476065+0,013996Z) Trong đó: a - kích thước số bánh răng( chưa mòn ) z - số bánh m - mođun k - Hệ số tra bảng (trong n số phạm vi a) 22 Bảng 2a: Hệ số k để kiểm tra độ bước Z n k z n k 12 -18 46 - 54 11 19 - 27 55 - 63 13 28 - 36 64 - 72 15 37 - 45 73 - 81 17 Ví dụ: kiểm tra bánh có 49 răng, mơđun 2,5 góc ăn khớp 20 o Kích thước miệng đo a thước cặp xác định sau: Với z = 49 ta có n = k = 11; a - 2,5 (1,476065 11 ) + (0,013969 ) = 42,306mmm b) Kiểm tra chiều dày bánh răng: Thường dùng loại thước cặp đo (hình 31.7) mỏ thước cặp kẹp vào sườn với độ sâu h (chiều cao răng) đo dây cung tương ứng với chiều dày vòng tròn ngun Độ xác đạt tới 0,02mm Kết đo phải qua phép tính nhỏ sau để tìm đáp số (lấy tới số lẻ thứ đủ ) : h, = m a T=m.b Trong : m - mơđun a, b - hệ số tra bảng 23 Kiểm tra chiều dày Ví dụ : Bánh có 20 răng, mơđun = Kích thước kiểm tra là: h = m; a = 5.1,0362 = 5,181 ~ 5,18: T = m; b = 1,5686 = 7,843 ~7,84 Bảng 2b: Hệ số a , b Z a b Z a b 12 - 13 1,0514 1,5663 26 - 34 1,0237 1,5698 14 -16 1,0440 1,5675 35 - 54 1,0176 1,5702 17 - 20 1,0362 1,5686 55 - 134 1,0112 1,5706 21 - 25 1,0294 1,5694 > 134 tanh1,0047 1,5707 Vệ sinh công nghiệp Bước 1: Tắt nguồn điện máy Bước 2: tháo phôi Bước 3: Vệ sinh băng máy Bước 4: Lau dầu băng máy, thân máy Bước 5: Lau nhớt băng máy Bước 6: Vệ sinh xưởng Chú ý: An toàn lao động máy phay - Cần đảm bảo dao phay chi tiết lắp chặt trước cắt gọt - Mang kính bảo hộ - Hãy giữ tay bạn, bàn chải, giẻ lau cách xa dao phay quay BÀI TẬP Hãy tính tốn tiến hành phay hai bánh trụ thẳng ăn khớp biết: A = 75; m = 2; i = 2/3; N = 40; vòng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 Hãy tính tốn tiến hành phay hai bánh trụ thẳng ăn khớp biết: A = 90; m = 1.5; i = 1/3; N = 40; vòng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49 Hãy tính tốn để phay bánh trụ thẳng có: m = 2; Z = 63 Biết N = 40; vòng lỗ đĩa chia có từ 15 đến 49, bánh lắp 24 theo hệ theo phương pháp sử dụng bánh lắp chia phức tạp 25 ... pháp chọn dao phay học phần phay bánh thẳng BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Giới thiệu: Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phay đứng,... số động học bánh trụ thẳng 09 Bài 2: Phay bánh trụ thẳng 19 BÀI 1: THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mã chương/Bài: Giới thiệu: Mục tiêu: - Trình bày ngun lý gia cơng bánh - Xác định... HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mục tiêu: - Trình bày nguyên lý gia công bánh - Xác định thông số động học bánh trụ thẳng - Phân biệt dao phay mô-đun dao phay lăn răng, dao xọc - Chọn dao phay