giáo trình phay bánh vít trục vít

MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH VÍT 3 1. CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH VÍT 5 1.1. Môdun 6 1.2. Số răng 6 1.3 Đường kính vòng chia : 6 1.4 Đường kính vòng đỉnh 6 1.5 Đường kính chân răng Dc: 7 1.6. Hệ số dịch chỉnh 7 1.7. Góc nâng của bánh vít (góc nghiêng của răng) 7 1.8. Hướng nghiêng của bánh vít. 7 1.9. Góc ôm của bánh vít. 7 1.10. Bề rộng B 8 2. Phương pháp gia công. 9 2.1. Chọn dao. 9 2.2. Tính toán phân độ. 9 2.3. Chọn phương pháp gia công và chọn máy (máy phay ngang hoặc phay đứng). 16 .2.4. Gá dao và điều chỉnh máy, dao theo phương pháp gia công đã chọn. 18 2.5. Gá và điều chỉnh đầu phân độ. 19 2.6. Gá phôi và điều chỉnh dao theo phôi. 19 2.7. Vận hành, điều chỉnh máy gia công. 22 2.8. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. 24 2.9. Kiểm tra chi tiết gia công. 25 Bài 2: PHAY TRỤC VÍT 27 1. Các thông số cơ bản của trục vít 27 1.1. Môdun 27 1.2. Số đầu mối 29 1.3 Đường kính vòng chia : 29 1.4 Đường kính vòng đỉnh 29 1.5 Đường kính chân răng Dc: 29 1.6. Hệ số dịch chỉnh 29 1.7. Góc nâng của trục vít (góc nghiêng của răng) 30 1.8. Hệ số đường kính. 30 2. Phương pháp gia công. 31 2.1. Chọn dao. 31 2.2. Tính toán phân độ. 31 2.3. Chọn phương pháp gia công và chọn máy (máy phay ngang hoặc phay đứng). 34 Các phương pháp chế tạo trục vít 34 2.4. Gá dao và điều chỉnh máy, dao theo phương pháp gia công đã chọn. 36 Lập bộ bánh răng và xoay chéo bàn máy khi phay rãnh xoắn. 37 2.5. Gá và điều chỉnh đầu phân độ. 40 2.6. Gá phôi và điều chỉnh dao theo phôi. 42 2.7. Vận hành, điều chỉnh máy gia công. 42 2.8. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. 44 2.9. Kiểm tra chi tiết gia công. 45 2.10. Vệ sinh công nghiệp. 45

MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH VÍT CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH VÍT .5 1.1 Mô-dun 1.2 Số 1.3 Đường kính vòng chia : .6 1.4 Đường kính vòng đỉnh 1.5 Đường kính chân Dc: 1.6 Hệ số dịch chỉnh 1.7 Góc nâng bánh vít (góc nghiêng răng) 1.8 Hướng nghiêng bánh vít 1.9 Góc ơm bánh vít 1.10 Bề rộng B Phương pháp gia công .9 2.1 Chọn dao 2.2 Tính tốn phân độ 2.3 Chọn phương pháp gia công chọn máy (máy phay ngang phay đứng) .16 2.4 Gá dao điều chỉnh máy, dao theo phương pháp gia công chọn 18 2.5 Gá điều chỉnh đầu phân độ 19 2.6 Gá phôi điều chỉnh dao theo phôi 19 2.7 Vận hành, điều chỉnh máy gia công 22 2.8 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .24 2.9 Kiểm tra chi tiết gia công 25 Bài 2: PHAY TRỤC VÍT 27 Các thơng số trục vít 27 1.1 Mô-dun 27 1.2 Số đầu mối .29 1.3 Đường kính vòng chia : .29 1.4 Đường kính vòng đỉnh 29 1.5 Đường kính chân Dc: 29 1.6 Hệ số dịch chỉnh 29 1.7 Góc nâng trục vít (góc nghiêng răng) 30 1.8 Hệ số đường kính .30 Phương pháp gia công 31 2.1 Chọn dao 31 2.2 Tính tốn phân độ 31 2.3 Chọn phương pháp gia công chọn máy (máy phay ngang phay đứng) .34 Các phương pháp chế tạo trục vít 34 2.4 Gá dao điều chỉnh máy, dao theo phương pháp gia công chọn .36 Lập bánh xoay chéo bàn máy phay rãnh xoắn 37 2.5 Gá điều chỉnh đầu phân độ 40 2.6 Gá phôi điều chỉnh dao theo phôi 42 2.7 Vận hành, điều chỉnh máy gia công 42 2.8 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .44 2.9 Kiểm tra chi tiết gia công 45 2.10 Vệ sinh công nghiệp .45 BÀI 1: PHAY BÁNH VÍT Giới thiệu Khi cần truyền động hai trục thẳng góc với tỉ số giảm tốc lớn tải trọng lớn, ta dùng cặp bánh vít - trục vít Cơ cấu truyền động gọn, truyền động ổn định có tính tự hãm tốt ma sát nhiều nên hiệu suất truyền động kém, bị nóng tản nhiệt chậm Ngoài ra, sức đẩy chiều trục lớn ảnh hưởng xấu tới ổ trục Việc chế tạo bánh vít - trục vít tương đối khó Trục vít có đầu ren hai, ba đầu ren tùy theo tỉ số giảm tốc cần có Hình 1: Cấu tạo bánh vít Các yêu cầu kỹ thuật điều kiện kỹ thuật bánh vít Các yêu cầu kỹ thuật - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao, chóng mòn tốt - Tính truyền động ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao Các điều kiện kỹ thuật phay bánh vít - Kích thước thần phần bánh vít ăn khớp với trục vít - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp đến cấp 11 tức là: - Khả ăn khớp bánh vít với trục vít Hình 2: Bộ truyền bánh vít Phân loại, ưu, nhược điểm  Phân loại: - Trục vít trụ (Hình 1a) - Trục vít lõm (Hình 1b) - Trục vít Acsimet (Hình 2a) (Có cạnh ren thẳng mặt cắt dọc) - Trục vít Convolut (Hình 2b) (Có cạnh ren thẳng mặt pháp tuyến) - Trục vít thân khai (Hình 2c) (Có cạnh ren thẳng mặt cắt tiếp tuyến Với mặt trụ sở) Hình 3: phân loại CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH VÍT Thơng số hình học Đường kính vòng chia Đường kính vòng đỉnh Đường kính vòng đáy Khoảng cách trục Đường kính lớn bánh vít Chiều rộng bánh vít b2 Cơng thức Bánh vít d2  mz2 da  m(z2   2x) d f  m(z2  2,  2x) aw  0, 5m(q  z2  2x) 6m d d  aM a 12 z  b2  0, 75da1 1.1 Mô-dun Tương tự bánh trụ xoắn ta có mơđun thật mơđun giả (còn gọi mơđun chếch) a Mơđun thật (của chung cặp) là: Trong đó: - bước đo mặt cắt thẳng góc với b Mơđun giả ( chung cặp) Bước xoắn (của chung cặp) 1.2 Số 1.3 Đường kính vòng chia : Đường kính ngun trục vít: (trong đó, theo tiêu chuẩn trị số Đường kính ngun bánh vít: Dp2 = Z2 Mn 1.4 Đường kính vòng đỉnh ) Di1 = Dp1 + 2mn Di2 = Dp2 + 2mn (nếu z1 = 1) Di2 = Dp2 + 1.5mn (nếu z1 = 2, 3) Di2 = Dp2 + mn (nếu z1 = trở lên) 1.5 Đường kính chân Dc: Đường kính (đường kính chân) trục vít: Đường kính (đường kính chân) bánh vít: 1.6 Hệ số dịch chỉnh - Đường kính trung bình ren: d1 = q.m m = P/π – mơ đun dọc trục vít - Hệ số đường kính q; ứng với trị số mô đun m tiêu chuẩn quy định trị số q Tiêu chuẩn quy định dãy trị số mô đun m: Dãy m = 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 Dãy m = 1,5; 3; 3,5; 6; 7; 18 Ưu tiên chọn trị số mô đun theo dãy Trị số đường kính q theo tiêu chuẩn (StSEV 267 - 76): Dãy q = 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0 Dãy q = 7,1; 9,0; 11,2; 14,0; 18,0; 22,4 Ưu tiên chọn q theo dãy 1, trị số q = 25 dùng 1.7 Góc nâng bánh vít (góc nghiêng răng) - Góc prơfin tiêu chuẩn α = 200 1.8 Hướng nghiêng ca bỏnh vớt Là góc hợp tiếp tuyến đờng xoắn vít mặt trụ chia với mặt phẳng đáy vuông góc với đờng trục xoắn ốc: (5.3) Hỡnh 4: Hướng nghiêng 1.9 Góc ơm bánh vít Là góc tâm trục vít chắn cung giới hạn hai mặt mút bánh vít đờng kính da1- 0, m: (5.4) Với m mô đun ăn khớp Các thông số hình học bánh vít đo mặt phẳng vuông góc với trục bánh vít chứa đờng tâm trục vít.Các thông số hình học chủ yếu khác công thức xác định thông sè nµy cho Bảng Bảng 1.10 Bề rộng B Chiều rộng bánh vít: ếu n Phương pháp gia công 2.1 Chọn dao Trong sản xuất đại, người ta gia cơng bánh vít máy đặc biệt theo phương pháp phay lăn Khi khơng đòi hỏi độ xác cao, ta gia cơng bánh vít máy phay ngang vạn Dao phay môđun dạng đĩa chọn theo môđun m n răng, số đường kính phải đường kính trục vít ăn khớp Dao dùng bước phay thô Đến bước phay tinh, dùng dao phay trụ lăn có dạng trục vít Nội dung công việc bước sau (h 11.3) Hình 5: Quá trình cắt của dao phay bánh vít 2.2 Tính tốn phân độ Hình 6: Đầu phân độ vạn Đầu phân độ vạn năng: Võ đầu phân độ (thân) đúc gang, hệ thống truyền động cấu giảm tốc: Trục vít ăn khớp với bánh vít (hình 30.1.1) loại đầu phân độ vạn Thân (10) gắn lên đế gang (20), nối liền với hai cánh cung (9) Khi cần nới lỏng đai ốc ta xoay thân góc theo thang chia độ với du xích (12) Đầu lắp chặt với bàn máy bu lơng nhờ hai rãnh phía đế nằm song song với trục (đáy đế thường có hai định vị nằm sít trượt vào rãnh chữ T bàn máy) Trong thân trục có lỗ thơng suốt, đầu trước lắp mũi tâm (21), trường hợp sử dụng mâm cặp mâm cặp lắp vào phần có ren (7) Phía trước tay quay cólắp đĩa chia (14), đĩa thường có hai mặt mặt có vòng tròn chia lỗ (đồng tâm) Số lỗ mặt tùy thuộc vào nhà thiết kế (nhưng thường khơng q 66 lỗ) Cũng có loại đĩa đầu nhỏ thường chia mặt ví dụ như: Đĩa có vòng lỗ là: 15, 16, 17, 18, 19, 20; đĩa có vòng lỗ là: 21, 23, 27, 29, 31, 33; đĩa có vòng lỗ là: 37, 39, 41, 43, 47, 49 Mũi tâm (4) ụ sau dùng để đỡ chi tiết trình phay việc lắp chặt ụ sau tương tự đầu trước Ngoài thấy có giá đỡ tâm (tuy-nét) dùng để đỡ 10 trục, chiều chuyển động (a d) ngược chiều phải lắp thêm bánh trung gian (Z0) nối (c d hình 1.8a) + Khi i > tức lμ ta chọn (Z 1> Z) ta phải bớt số chênh lệch xác định Vậy ta chọn bánh thay có cặp bánh là: (a b) lắp (a) vào trục đầu phân độ (b) lắp vào trục phụ tay quay Sử dụng bánh trung gian (Z0) đủ cầu nối (a b) Nếu trường hợp không xác định cặp bánh phải xác định hai cặp bánh (a, b c, d) Thì ta lắp (a) vào vị trí trục đầu phân độ (d) lắp vào trục phụ tay quay, (b, c) lắp trung gian trục, (b) ăn khớp với (a), (c) ăn khớp với (d hình 1.8b) Ví dụ: Cần chia Z = 51 phần nhau, biết số vòng lỗ mà ta có đĩa từ 15 đến 49 (lỗ) Sử dụng đầu phân độ có N = 40 Trường hợp 1: - Bước 1: Chọn Z1 Giả sử Z1>Z => i>0 Chọn Z1=55 nZ1 40  55  11  24lơ Vònglơ33 - Bước 2: Tính tỷ số truyền áp dụng cơng thức: i a a c :  b b d  N (Z1  Z ) Z1  40(Z1  Z )  40(55  50) Z1 - Bước 3: Chọn bánh thay cho hệ 55  160 55 Ở đây, sử dụng hệ bánh thay chia hết cho gồm: 24, 28, 32, 40, 44, 56, 64, 72, 86, 100; hệ gồm: 20, 25, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 a c Như vậy, để thực tập ta chọn hai cặp bánh  (bởi chọn b d a cặp khó thực số a q lớn có bánh thay thế) Vậy: b i 160  16 64    55 11 48 40 24 Chọn hệ với a = 64, b = 44, c = 48, d = 24 Tương tự ta có chọn số bánh thay có số sau: cho hệ với a = 80, b = 55, c = 60, d = 30 - Bước 4: Cách lắp Ta chọn Z giả thiết 55 tức ta phải bớt số tương ứng với Đĩa chia quay chiều với tay quay để bớt Vì ta phải lắp hệ bánh ba trục (nghĩa chiều quay bánh bị động quay chiều với bánh chủ động) 2.3 Chọn phương pháp gia công chọn máy (máy phay ngang phay đứng) Các phương pháp chế tạo trục vít  Phay trục vít dao phay Phay ren tiến hành dao phay ren dạng đĩa dao phay ren lược, + Khi dùng dao phay ren dạng đĩa cần quay nghiêng trục chi tiết gia công góc góc nâng ren Thực tế góc nghiêng tính đường kính vòng chia, nên gá trục xoay góc cố định dạng ren có sai số Ngồi lưỡi cắt không nằm mặt phẳng qua tâm nên yêu cầu lưỡi cắt phải có dạng đường cong phương pháp chế tạo phức tạp đường thẳng nên ta chấp nhận sai số + Nếu dùng dao lược để gia cơng độ xác cao suất cao hơn, dao phay ren dạng lược xem nhiều dao phay ren dạng đĩa ghép lại xem nhiều dao phay ren dạng đĩa ghép lại Các chuyển động phay: – Chuyển động cắt : dao quay tròn Vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu phôi, vật liệu dao, thơng số hình học dao…và chọn tối ưu theo sổ tay gia công – Chuyển động phụ: Chuyển chạy dao ngang để đạt chiều cao ren Có cách ăn dao: ăn dao hướng kính ăn dao hướng nghiêng, cách ăn dao thứ cho chất lượng mặt ren cao lực cắt lớn tùy vào dạng sản xuất để chọn cách ăn dao Vì chiều cao ren đơi lớn nên q trình chạy dao ngang phải thực nhiều lần Và lượng ăn dao nhỏ dần gần đạt chiều cao ren yêu cầu để đảm bảo độ xác gia cơng – Chuyển động chạy dao dọc: để cắt hết chiều dài ren Chuyển động dọc dao xác định sở bước ren cần gia cơng, phơi quay vòng dao quay tiến khoảng bước ren  Phương pháp tiện trục vít Tiện trụ vít phương pháp gia cơng trục vít thích hợp với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ Tiện gia công nhiều loại bề mặt khác mặt tròn xoay ngồi, loại ren, bề mặt cơn, mặt định hình v.v… – Chuyển động cắt ren tiện Phôi quay với tốc độ phù hợp với trường hợp cụ thể Tốc độ cắt ren tra cứu sổ tay chế độ cắt Lượng chạy dao dọc trục dao tiện ren bước S ren cần cắt.Trên hộp chạy dao máy tiện vạn có S phù hợp với bước ren tiêu chuẩn Điều chỉnh máy để có S máy bước ren cần tiện Chiều sâu cắt tiện ren chọn theo chiều cao ren Ren nhỏ, chiều cao ren không lớn, chất lượng khơng cần cao cắt lần Ren lớn, chiều cao ren lớn, yêu cầu chất lượng ren cao cắt nhiều lần để hết chiều cao ren Chiều sâu cắt giảm dần để đảm bảo chất lượng biên dạng ren  Ngoài để chế tạo ren có nhiều phương pháp khác như: + Cán ren phương pháp gia công ren biến dạng dẻo nhiệt độ thường, phương pháp cho phép đạt suất cao giảm tiêu hao kim loại Phương pháp thực máy cán với trục cán dạng lăn + Phương pháp cắt trục vít dao xốy dùng cho phôi không nhiệt luyện cải thiện sản xuất hàng loạt sản xuất hang khối Cắt trục vít dao xốy (hoặc cắt xốy) có hai phương pháp: tiếp xúc bên tiếp xúc bên ngồi Cơ khí Tùng n ln lấy uy tín chất lượng hài lòng q khách để làm thước đo đánh giá thành công tồn công ty Tùng Yên cam kết đảm bảo chất lượng tiến độ gia cơng khí xác với giá thành rẻ hợp lý 2.4 Gá dao điều chỉnh máy, dao theo phương pháp gia công chọn Gá lắp, điều chỉnh dao - Chọn dao phay môđun số hiệu - Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao Điều chỉnh máy - Mở nguồn, kiểm tra an toàn máy - Chỉnh chiều cắt gọt hợp lý, chọn tốc độ cắt, số vòng quay trục phù hợp với vật liệu vật liệu làm dao - Chỉnh bước tiến bàn máy - Kiểm tra động bơm nước làm trơn nguội Lập bánh xoay chéo bàn máy phay rãnh xoắn Lắp bánh lắp Trường hợp dùng cặp bánh , bánh a chủ động, lắp đầu vít bàn máy dọc; bánh b lắp vào trục phụ tay quay, bánh tự chọn làm nhiệm vụ bắc cầu đổi hướng quay, số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn mơđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Hình 16: Hệ bánh lắp với cặp bánh Muốn phay rãnh xoắn trái, phải lắp hai bánh trung gian t t2 (về nguyên tắc khơng có bánh trung gian đạt rãnh xoắn trái, vít bàn máy trục đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) Trường hợp dùng hai cặp bánh , bánh chủ động a lắp đầu vít bàn máy, bánh bị động d lắp trục phụ đầu chia Còn bánh bị động b bánh chủ động c lắp trục cầu bánh (đầu ngựa gọi chạc lắp), theo thứ tự: a ăn khớp với b.c khớp với d (Hình 11.14) Hình 17: Hệ bánh lắp với bánh Nếu phay rãnh xoắn phải, lắp Nếu phay rãnh xoắn trái, phải qua bánh trung gian Trường hợp dùng hai cặp bánh , bánh chủ động a lắp đầu vít bàn máy, bánh bị động d lắp trục phụ đầu chia Còn bánh bị động b bánh Răng chủ động c lắp trục cầu bánh (đầu ngựa gọi chạc lắp) theo thứ tự: a khớp với b, c khớp với d Cách lắp bánh rănh xoắn trái Cách lắp bánh rănh xoắn phải Nếu phay rãnh xoắn phải lắp Nếu phay rãnh xoắn trái, phải qua bánh trung gian Lắp bánh phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng) Chú ý lắp then tốt, xiết mũ ốc bảo đảm bôi mỡ trục trung gian b ) Xoay bàn máy: Khi ta khai triển cấu trúc rãnh xoắn, AC chu vi phô ), BC bước xoắn (S), góc ABC góc xoắn (ự) Theo tam giác lượng thì, ta có: Nếu đơn giản hóa vấn đề, ta coi góc xoay chéo bàn máy Song thực tế bước xoắn lớn thường xảy tượng ăn lẹm vào phía (nhất dao phay có đường kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số theo: Trong đó: ) tính - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng - góc trước cần phay phơi Ví dụ: phơi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thường ( ) nhu sau: Nếu dùng dao phay góc kép có = 55 , rãnh cần phay có góc trước xoay 1) tính sau: =5 góc Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh Khi phay ren (ví dụ trục vít) làm theo cách nói 2.5 Gá điều chỉnh đầu phân độ Để tiến hành phay chi tiết đa giác có dạng vi sai việc chọn số mặt giả thiết (Z1), tính tốn, chọn lắp bánh lắp việc chuẩn bị để đạt số mặt mong muốn Thực theo bước: - Bước 1: Gá ụ sau lên bàn máy phay - Bước 2: Gá ụ chống tâm lên bàn máy phay.Bước 3: Kiểm tra độ không đồng tâm ụ phân độ ụ chống tâm ( tùy theo yêu cầu kỹ thuật vẽ gia công) tốt 0,01/100mm - Bước 4: Kiểm tra độ cao tâm - Bước 5: Điều chỉnh số vòng số lỗ tay quay LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Hình 18 Hệ thống truyền động phay rãnh Từ nguyên tắc truyền động thứ hai để tạo thành rãnh xoắn, xác định từ chuyển động dọc trục vít bàn máy dọc, chuyển động truyền qua bánh lắp (thay được), dẫn tới trục đầu chia, làm quay phơi Bộ bánh phơi tính toán để đạt bước xoắn cần thiết Nếu phay dao phay dạng đĩa (bao gồm dao phay góc) mặt phẳng thân dao phải nằm chéo theo hướng xiên rãnh mặt cắt rãnh có biến dạng lưỡi dao cắt rãnh sâu không bị kẹt dao Yêu cầu thực cách xoay chéo bàn máy (của máy phay vạn năng) với giá trị số góc so với hướng cũ Nếu phay dao phay mặt đầu yêu cầu nói khơng cần đặt Ngun tắc phay rãnh xoắn nói cụ thể hóa qua khâu truyền động sau: Vít bàn máy quay (khi vít quay vòng bàn máy tính tiến dọc khoảng bước ren p vít), qua bánh lắp làm trục phụ đầu chia quay Từ trục phụ (trong đầu chia), qua ba cặp bánh có tỉ số 1:1 (khơng ảnh hưởng đến tính tốn), tới cặp bánh trục vít có tỉ số 40:1 (có 60:1 80:1); cuối truyền tới trục đầu chia, làm phơi quay Từ phương trình truyền động, rút cơng thức tính lắp ngồi : Trong : i – tỉ số bánh lắp ngoài; p – bước ren bánh vít bàn máy; S – bước xoắn cần gia công; N – tỉ số truyền cặp bánh – trục vít đầu chia (thường N = 40) A = p.N, gọi “số đặc tính “của máy phay (thường A = 6.40 = 240) Nếu p S thao đơn vị đo lường Anh qui đổi đơn vị thuộc hệ mét cách nhân với 25,4 Khi có tỉ số truyền i dạng phân số tối giản, ta lấy bội số tử số mẫu số để có bánh số bánh có sẵn theo máy Thơng thường, phải biến tỉ số thành tích hai tỉ số có giá trị cũ, sở chọn bánh Việc tiến hành theo phương pháp phân tích phân số mẹ thành phân số Ví dụ : Hoặc : Sau tích tỉ số (ở dạng tối giản khơng thể chia nhỏ nữa), ta tìm bội số chúng cho số phù hợp với số bánh có sẵn theo máy; ý nhân gấp lần phảI nhân gấp nhiêu lần Trong ví dụ trên, ta có tỉ số tối giản Có thể bội số sau: Ví dụ : Máy phay có bước ren vít bàn máy dọc 6mm, tỉ số truyền đầu máy chia 40 (số đặc tính 240), cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 120mm Bộ bánh lắp ngồi tính chọn sau : Hoặc 2.6 Gá phơi điều chỉnh dao theo phơi Hình 19: Gá lắp phôi 2.7 Vận hành, điều chỉnh máy gia công 42 Thứ tự thực Bước 1: Chuẩn bi Hướng dẫn thục Kiểm tra chiều cao người máy để lựa chọn bục gỗ saơ cho gập khuỷu tay vng góc bàn tay nằm ngang tầm máy Vị trí làm việc: máy, chân đạng ra, đốì diện xa dọc bàn máy, cách tay quay xa ngang khoảng 150200mm Bước 2: Tìm hiểu bảng điện Công tắc 24 cho nguồn diện vào máy( từ o qua I) Trục hoạt động( gồm I O) chiều ngược chiều kim đồng hồ( trái phải) Công tắc 26 cho động bơm dung dịch tưới nguội Bước 3: Điều chỉnh tốc độ trục Cơng tắc 28 cho động bàn máy hoạt động(từ o qua I) Công tắc 27 cho động Máy phay UF2 có 12 tốc độ từ 45v/p đến 2.000v/p Tay gạt bên trái có vị trí: + VỊ trí ứng với tốc độ 180,45, 710(1) 1400, 90, 355(11) + Vị trí bên dưổi ứng với tốc độ 250, 63, 100(1) 200, 125, 500 (II) Tay gạt bên phải có vị trí: + Vị trí ứng với tốc độ:710, 1000, 1400,2000 + Vị trí ứng với tốc độ:45, 63, 90, 125 + Vị trí ứng với tốc độ: 180, 250,355, 500 43 Bước 4: Điều chỉnh du xích bàn Bàn máy có phương chuyển động máy bước tiến tự động Xa dọc xa ngang quay vòng bàn máy di chuyển 5mm khoản du xích giá trị 0,()5mm Xa đứng bàn máy mồi khoảng 025 mồi vòng có giá trị 2,5mm Bàn máy có 12 bước liến bố trí vòng: + Vòng vòng ngồi hình vẽ bốn + Nếu đẩy vơ lăng vào sử dụng bước tiến vòng ngồi + Nếu kéo vơ lăng sử dung bước tiến vòng Bước 5: Cho máy hoạt động Trước tiên lấy tốc độ quay dao bước tiến hành may nhỏ bấm thử nút bấm cho máy khởi động Nếu bình thường ta tiến hành điều tốc độ va bước tiến khác lớn dể thực thao tác (hành thạo Chú ý: thay đổi tốc độ quay dao phải tắt máy cho trục dao ngừng hẳn điều chỉnh tốc độ Khi thay đổi bước tiến bàn máy phải cho động bàn hoạt động điều chỉnh bước tiến khác Bước 6: Dừng máy vỉ trí ban -Điều chỉnh bàn máy dừng vị trí đầu hành trình xa chuyển động -Cho tay gạt vị trí an tồn -Ngắt nguồn điện vào máy Vệ sinh máy tra dầu mỡ vào băng trượt 2.8 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Góc lên sai chiều sai Ngun nhân Biện pháp khắc phục Có thể tính tốn bánh lắp đầu chia bị nhầm lẫn, Nếu phay xong phát tính lắp sai khơng sửa Muốn đề phòng, trước phay Khơng thể sửa nên kiểm tra cẩn thận tính tốn, củng cách lắp bánh lắp ngồi Xác định hướng xoắn xác, phay thử vạch mờ tồn mặt phơi kiểm tra lại, thấy phay 44 Răng to, nhỏ Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Có thể chia đầu khơng (nếu Z1 > 1) Nếu phay chưa sâu mà kịp phát có - Răng to, nhỏ chiều dày thể sửa cách xác định lại số lỗ số sai, chia sai vòng lỗ, khử độ rơ q trình phay số lỗ (số vòng đúng); chia độ không triệt tiêu khoảng rơ lỏng đầu chia; chọn dao sai; xác định độ sâu rãnh khơng Cũng ta thực bước rà phơi khơng tròn Dạng sai Ngun nhân Có thể dạng dao khơng đúng, rà dao chưa tâm phơi Nếu dạng thân khai, chọn dao sai: sai môđun, sai số hiệu Độ nhẵn bề mặt kém, không đạt Nguyên nhân - Độ nhẵn sườn - Do chọn chế độ cắt không hợp lí (chủ yếu lượng chạy dao lớn) - Do lưỡi dao bị cùn (mòn mức độ cho phép ), dao bị lệch vài làm việc - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp., hệ thống công nghệ vững - Khơng thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động bàn máy Biện pháp khắc phục - Xác định xác chọn dao mơđun số hiệu - Nếu lượng dư, khắc phục nguyên nhân phay thêm tới kích thước Biện pháp khắc phục - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t - Kiểm tra dao cắt trước, q trình gia cơng - Ln thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị - Ln khóa chặt vị trí bàn máy thực bước cắt - Nếu lượng dư nhiều, khắc phục nguyên nhân phay thêm lượt 2.9 Kiểm tra chi tiết gia công 2.10 Vệ sinh cơng nghiệp 45 CÂU HỎI ƠN TẬP Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: a) Khi phay bánh vít yêu cầu đặt b) Để đảm bảo cho việc ăn khớp tốt bánh vít trục vít phải tiến hành phay tiến hành phay phương pháp c) Khi chọn số hiệu dao phay mơđun để phay bánh vít người ta chon Hãy chọn câu sau: Khi truyền động bánh vít, trục vít người ta thực bước truyền động theo hướng : Truyền động từ bánh vít đến trục vít Truyền động từ trục vít đến bánh vít Truyền động qua hệ thống trung gian 3.Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Phay bánh vít thơ tiến dao từ xuống Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Đường kính lõm bánh vít xác định Z1 = Được tính 1.5m Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Hệ số q không phụ thuộc vào môđun Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Xác định góc nghiêng bánh vít phụ thuộc vào góc frơpin trục vít Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Không dùng hệ bánh lắp tiến hành chia bánh có dạng vi sai Trục vít, bánh vít có yéu tố gì? Trình tự bước phay trục vít nào? 10 Có phương pháp để phay bánh vít Trình tự bước phay bánh vít nào? 11 Có thể gặp trường hợp sai hỏng tiến hành phay trục vít, bánh vít Nguyên nhân phương pháp phòng ngừa, khắc phục? 12 a Hãy tính tốn thơng số hình học cặp bánh vít, trục vít truyền động với theo tỉ số truyền i = 1:30 ; Z1 = 2; Di = 40 (mm); m = 3.75; b Hãy tính tốn tiến hành phay cặp bánh vít, trục vít truyền động với theo tỉ số truyền i = 1:28 ; Z1 = 3; Di = 42 (mm); m = 3; vòng lỗ dĩa chia có từ 15 đến 49; bánh lắp theo hệ 4; 5; N = 40; p = (mm) 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ph.A.Barơbaôp (1984) Kỹ thuật phay Nhà xuất Mir Người dịch: Trần Văn Địch [2] Trần Thế San - Hoàng Trí - Nguyễn Thế Hùng (2000) Thực hành khí Tiện Phay Bào Mài NXB Đà nẵng [3] Phạm Quang Lê (1980) Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật 47 ... thuật phay bánh vít - Kích thước thần phần bánh vít ăn khớp với trục vít - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp đến cấp 11 tức là: - Khả ăn khớp bánh vít với trục vít Hình 2: Bộ truyền bánh. .. lớn đường kính ngồi trục vít lượng khe hở hướng kính Gia cơng bánh vít thực máy phay lăn dao phay lăn máy phay ngang dao quay Gia công bánh vít dao phay lăn Khi gia cơng bánh vít theo phương pháp... đường kính trục vít ăn khớp Dao dùng bước phay thô Đến bước phay tinh, dùng dao phay trụ lăn có dạng trục vít Nội dung cơng việc bước sau (h 11.3) Hình 5: Quá trình cắt của dao phay bánh vít 2.2