giáo trình phay bánh vit trục vít

MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH VÍT CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH VÍT 1.1 Mô-dun 1.2 Số 1.3 Đƣờng kính vòng chia : 1.4 Đƣờng kính vòng đỉnh 1.5 Đƣờng kính chân Dc: 1.6 Hệ số dịch chỉnh 1.7 Góc nâng bánh vít (góc nghiêng răng) .7 1.8 Hƣớng nghiêng bánh vít .7 1.9 Góc ơm bánh vít 1.10 Bề rộng B .8 Phƣơng pháp gia công 2.1 Chọn dao 2.2 Tính tốn phân độ .9 2.3 Chọn phƣơng pháp gia công chọn máy (máy phay ngang phay đứng) 16 2.4 Gá dao điều chỉnh máy, dao theo phƣơng pháp gia công chọn 18 2.5 Gá điều chỉnh đầu phân độ 19 2.6 Gá phôi điều chỉnh dao theo phôi 19 2.7 Vận hành, điều chỉnh máy gia công .22 2.8 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .24 2.9 Kiểm tra chi tiết gia công .25 Bài 2: PHAY TRỤC VÍT 27 Các thông số trục vít 27 1.1 Mô-dun 27 1.2 Số đầu mối 29 1.3 Đƣờng kính vòng chia : 29 1.4 Đƣờng kính vòng đỉnh 29 1.5 Đƣờng kính chân Dc: 29 1.6 Hệ số dịch chỉnh 29 1.7 Góc nâng trục vít (góc nghiêng răng) .30 1.8 Hệ số đƣờng kính 30 Phƣơng pháp gia công 31 2.1 Chọn dao 31 2.2 Tính tốn phân độ 31 2.3 Chọn phƣơng pháp gia công chọn máy (máy phay ngang phay đứng) 34 Các phƣơng pháp chế tạo trục vít .34 2.4 Gá dao điều chỉnh máy, dao theo phƣơng pháp gia công chọn 36 Lập bánh xoay chéo bàn máy phay rãnh xoắn .37 2.5 Gá điều chỉnh đầu phân độ 40 2.6 Gá phôi điều chỉnh dao theo phôi 42 2.7 Vận hành, điều chỉnh máy gia công .42 2.8 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng .44 2.9 Kiểm tra chi tiết gia công .45 2.10 Vệ sinh công nghiệp .45 BÀI 1: PHAY BÁNH VÍT t u Khi cần truyền động hai trục thẳng góc với tỉ số giảm tốc lớn tải trọng lớn, ta dùng cặp bánh vít - trục vít Cơ cấu truyền động gọn, truyền động ổn định có tính tự hãm tốt nhƣng ma sát nhiều nên hiệu suất truyền động kém, bị nóng tản nhiệt chậm Ngồi ra, sức đẩy chiều trục lớn ảnh hƣởng xấu tới ổ trục Việc chế tạo bánh vít - trục vít tƣơng đối khó Trục vít có đầu ren hai, ba đầu ren tùy theo tỉ số giảm tốc cần có Hìn 1: Cấu tạo bán vít Cá u u t u tv u n t u t t bánh vít Các yêu cầu kỹ thuật - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao, chóng mòn tốt - Tính truyền động ổn định, không gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao Các điều kiện kỹ thuật phay bánh vít - Kích thước thần phần bánh vít ăn khớp với trục vít - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp đến cấp 11 tức là: - Khả ăn khớp bánh vít với trục vít Hình 2: Bộ truyền bánh vít Phân loại, ƣu, nhƣợc điểm  Phân loại: - Trục vít trụ (Hình 1a) - Trục vít lõm (Hình 1b) - Trục vít Acsimet (Hình 2a) (Có cạnh ren thẳng mặt cắt dọc) - Trục vít Convolut (Hình 2b) (Có cạnh ren thẳng mặt pháp tuyến) - Trục vít thân khai (Hình 2c) (Có cạnh ren thẳng mặt cắt tiếp tuyến Với mặt trụ sở) Hình 3: phân loại CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH VÍT T ơng số ìn ọ Đƣờng kính vòng chia Đƣờng kính vòng đỉnh Đƣờng kính vòng đáy Khoảng cách trục Đƣờng kính lớn bánh vít Chiều rộng bánh vít b2 Cơng t ứ Bánh vít d2  mz2 da  m(z2   2x) d f  m(z2  2,  2x) aw  0, 5m(q  z2  2x) 6m d d  aM a 12 z  b2  0, 75da1 1.1 Mô-dun Tƣơng tự nhƣ bánh trụ xoắn ta có mơđun thật mơđun giả (còn gọi mơđun chếch) a Mơđun thật (của chung cặp) là: Trong đó: - bƣớc đo mặt cắt thẳng góc với b Mơđun giả ( chung cặp) Bƣớc xoắn (của chung cặp) 1.2 Số 1.3 Đường ín vòng chia : Đƣờng kính nguyên trục vít: (trong đó, theo tiêu chuẩn trị số Đƣờng kính ngun bánh vít: Dp2 = Z2 Mn 1.4 Đường ín vòng ỉn ) Di1 = Dp1 + 2mn Di2 = Dp2 + 2mn (nếu z1 = 1) Di2 = Dp2 + 1.5mn (nếu z1 = 2, 3) Di2 = Dp2 + mn (nếu z1 = trở lên) 1.5 Đường ín ân Dc: Đƣờng kính (đƣờng kính chân) trục vít: Đƣờng kính (đƣờng kính chân) bánh vít: 1.6 H số dị ỉn - Đƣờng kính trung bình ren: d1 = q.m m = P/π – mơ đun dọc trục vít - Hệ số đƣờng kính q; ứng với trị số mơ đun m tiêu chuẩn quy định trị số q Tiêu chuẩn quy định dãy trị số mô đun m: Dãy m = 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25 Dãy m = 1,5; 3; 3,5; 6; 7; 18 Ƣu tiên chọn trị số mô đun theo dãy Trị số đƣờng kính q theo tiêu chuẩn (StSEV 267 - 76): Dãy q = 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0 Dãy q = 7,1; 9,0; 11,2; 14,0; 18,0; 22,4 Ƣu tiên chọn q theo dãy 1, trị số q = 25 dùng 1.7 ó nâng bánh vít (gó ng răng) - Góc prơfin tiêu chuẩn α = 200 ng 1.8 Hư ng ng ng bỏn vớt Là góc hợp tiếp tuyến đ-ờng xoắn vít mặt trụ chia với mặt phẳng đáy vuông góc với đ-ờng trục xoắn ốc: tg Pz Z Z m Z    d1 d1 d1 q (5.3)    20 Hình 4: Hư ng ng 1.9 ó ng bỏn vớt Là góc tâm trục vít chắn cung giới hạn hai mặt mút bánh vít ®-êng kÝnh b»ng da1- 0, m: sin   b2 da1 0,5m (5.4) Với m mô đun ăn khớp Các thông số hình học bánh vít đo mặt phẳng vuông góc với trục bánh vít chứa đ-ờng tâm trục vít.Các thông số hình học chủ yếu khác công thức xác định thông sè nµy cho Bảng Bảng 1.10 B r ng B Chiều rộng bánh vít: n ếu P ương p áp g ông 2.1 C ọn d o Trong sản xuất đại, ngƣời ta gia cơng bánh vít máy đặc biệt theo phƣơng pháp phay lăn Khi khơng đòi hỏi độ xác cao, ta gia cơng bánh vít máy phay ngang vạn Dao phay môđun dạng đĩa đƣợc chọn theo môđun mn răng, số đƣờng kính phải đƣờng kính trục vít ăn khớp Dao dùng bƣớc phay thô Đến bƣớc phay tinh, dùng dao phay trụ lăn có dạng nhƣ trục vít Nội dung cơng việc bƣớc nhƣ sau (h 11.3) Hình 5: Quá trìn 2.2 Tín tốn p ân d o p bán vít Hình 6: Đ u p ân vạn Đầu phân độ vạn năng: Võ đầu phân độ (thân) đƣợc đúc gang, hệ thống truyền động cấu giảm tốc: Trục vít ăn khớp với bánh vít (hình 30.1.1) loại đầu phân độ vạn Thân (10) đƣợc gắn lên đế gang (20), đƣợc nối liền với hai cánh cung (9) Khi cần nới lỏng đai ốc ta xoay thân góc theo thang chia độ với du xích (12) Đầu đƣợc lắp chặt với bàn máy bu lông nhờ hai rãnh phía dƣới đế nằm song song với trục (đáy đế thƣờng có hai định vị nằm sít trƣợt vào rãnh chữ T bàn máy) Trong thân trục có lỗ thơng suốt, đầu trƣớc lắp mũi tâm (21), trƣờng hợp sử dụng mâm cặp mâm cặp đƣợc lắp vào phần có ren (7) Phía trƣớc tay quay cólắp đĩa chia (14), đĩa thƣờng có hai mặt mặt có vòng tròn đƣợc chia lỗ (đồng tâm) Số lỗ mặt tùy thuộc vào nhà thiết kế (nhƣng thƣờng khơng q 66 lỗ) Cũng có loại đĩa đầu nhỏ thƣờng đƣợc chia mặt ví dụ nhƣ: Đĩa có vòng lỗ là: 15, 16, 17, 18, 19, 20; đĩa có vòng lỗ là: 21, 23, 27, 29, 31, 33; đĩa có vòng lỗ là: 37, 39, 41, 43, 47, 49 10 trung gian (Z0) đủ cầu nối (a b) Nếu trƣờng hợp khơng xác định đƣợc cặp bánh phải xác định hai cặp bánh (a, b c, d) Thì ta lắp (a) vào vị trí trục đầu phân độ (d) lắp vào trục phụ tay quay, (b, c) lắp trung gian trục, chiều chuyển động (a d) ngƣợc chiều phải lắp thêm bánh trung gian (Z0) nối (c d hình 1.8a) + Khi i > tức lμ ta chọn (Z1> Z) ta phải bớt số chênh lệch xác định Vậy ta chọn bánh thay có cặp bánh là: (a b) lắp (a) vào trục đầu phân độ (b) đƣợc lắp vào trục phụ tay quay Sử dụng bánh trung gian (Z0) đủ cầu nối (a b) Nếu trƣờng hợp không xác định đƣợc cặp bánh phải xác định hai cặp bánh (a, b c, d) Thì ta lắp (a) vào vị trí trục đầu phân độ (d) lắp vào trục phụ tay quay, (b, c) lắp trung gian trục, (b) ăn khớp với (a), (c) ăn khớp với (d hình 1.8b) Ví dụ: Cần chia Z = 51 phần nhau, biết số vòng lỗ mà ta có đƣợc đĩa từ 15 đến 49 (lỗ) Sử dụng đầu phân độ có N = 40 Trường hợp 1: - Bƣớc 1: Chọn Z1 Giả sử Z1>Z => i>0 Chọn Z1=55 nZ1 40     55 11 24lơ Vònglơ33 - Bƣớc 2: Tính tỷ số truyền áp dụng công thức: i a a c :  b b d  N (Z1  Z ) Z1  40(Z1  Z ) Z1  40(55  50)  55 160 55 - Bƣớc 3: Chọn bánh thay cho hệ Ở đây, sử dụng hệ bánh thay chia hết cho gồm: 24, 28, 32, 40, 44, 56, 64, 72, 86, 100; hệ gồm: 20, 25, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 c  (bởi chọn b d a cặp khó thực số a q lớn có bánh thay thế) Vậy: b Nhƣ vậy, để thực tập ta chọn hai cặp bánh i 160  16 64 48    55 11 40 a 24 Chọn hệ với a = 64, b = 44, c = 48, d = 24 Tƣơng tự nhƣ ta có chọn số bánh thay có số sau: cho hệ với a = 80, b = 55, c = 60, d = 30 - Bƣớc 4: Cách lắp Ta chọn Z giả thiết 55 tức ta phải bớt số tƣơng ứng với Đĩa chia quay chiều với tay quay để bớt Vì ta phải lắp hệ bánh ba trục (nghĩa chiều quay bánh bị động quay chiều với bánh chủ động)  2.3 C ọn p ương p áp g ông v ọn ( p ng ng oặ p ứng) Các phƣơng pháp chế tạo trục vít Phay trụ vít d o p Phay ren tiến hành dao phay ren dạng đĩa dao phay ren lƣợc, + Khi dùng dao phay ren dạng đĩa cần quay nghiêng trục chi tiết gia cơng góc góc nâng ren Thực tế góc nghiêng đƣợc tính đƣờng kính vòng chia, nên gá trục xoay góc cố định dạng ren có sai số Ngồi lƣỡi cắt khơng nằm mặt phẳng qua tâm nên yêu cầu lƣỡi cắt phải có dạng đƣờng cong phƣơng pháp chế tạo phức tạp đƣờng thẳng nên ta chấp nhận sai số + Nếu dùng dao lƣợc để gia công độ xác cao suất cao hơn, dao phay ren dạng lƣợc xem nhƣ nhiều dao phay ren dạng đĩa ghép lại xem nhƣ nhiều dao phay ren dạng đĩa ghép lại Các chuyển động phay: – Chuyển động cắt : dao quay tròn Vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu phơi, vật liệu dao, thơng số hình học dao…và đƣợc chọn tối ƣu theo sổ tay gia công – Chuyển động phụ: Chuyển chạy dao ngang để đạt đƣợc chiều cao ren Có cách ăn dao: ăn dao hƣớng kính ăn dao hƣớng nghiêng, cách ăn dao thứ cho chất lƣợng mặt ren cao nhƣng lực cắt lớn tùy vào dạng sản xuất để chọn cách ăn dao Vì chiều cao ren đơi lớn nên q trình chạy dao ngang phải đƣợc thực nhiều lần Và lƣợng ăn dao nhỏ dần gần đạt đƣợc chiều cao ren yêu cầu để đảm bảo độ xác gia công – Chuyển động chạy dao dọc: để cắt hết chiều dài ren Chuyển động dọc dao đƣợc xác định sở bƣớc ren cần gia công, phơi quay vòng dao quay tiến đƣợc khoảng bƣớc ren  P ương p áp t n trụ vít Tiện trụ vít phƣơng pháp gia cơng trục vít thích hợp với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ Tiện gia cơng đƣợc nhiều loại bề mặt khác nhƣ mặt tròn xoay ngoài, loại ren, bề mặt cơn, mặt định hình v.v… – Chuyển động cắt ren tiện Phôi quay với tốc độ phù hợp với trƣờng hợp cụ thể Tốc độ cắt ren đƣợc tra cứu sổ tay chế độ cắt Lƣợng chạy dao dọc trục dao tiện ren bƣớc S ren cần cắt.Trên hộp chạy dao máy tiện vạn có S phù hợp với bƣớc ren tiêu chuẩn Điều chỉnh máy để có S máy bƣớc ren cần tiện Chiều sâu cắt tiện ren đƣợc chọn theo chiều cao ren Ren nhỏ, chiều cao ren không lớn, chất lƣợng khơng cần cao cắt lần Ren lớn, chiều cao ren lớn, yêu cầu chất lƣợng ren cao cắt nhiều lần để hết chiều cao ren Chiều sâu cắt giảm dần để đảm bảo chất lƣợng biên dạng ren  Ngo r ể ế tạo ren òn ó n u p ương p áp n ư: + Cán ren phƣơng pháp gia công ren biến dạng dẻo nhiệt độ thƣờng, phƣơng pháp cho phép đạt suất cao giảm tiêu hao kim loại Phƣơng pháp đƣợc thực máy cán với trục cán dạng lăn + Phƣơng pháp cắt trục vít dao xốy đƣợc dùng cho phơi khơng nhiệt luyện tơi cải thiện sản xuất hàng loạt sản xuất hang khối Cắt trục vít dao xốy (hoặc cắt xốy) có hai phƣơng pháp: tiếp xúc bên tiếp xúc bên ngồi Cơ khí Tùng n ln lấy uy tín chất lƣợng hài lòng quý khách để làm thƣớc đo đánh giá thành công nhƣ tồn công ty Tùng Yên cam kết đảm bảo chất lƣợng tiến độ gia cơng khí xác với giá thành rẻ hợp lý 2.4 ád ov u ỉn , d o t eo p ương p áp g Gá lắp, điều chỉnh dao ông ã ọn - Chọn dao phay môđun số hiệu - Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao Điều chỉnh máy - Mở nguồn, kiểm tra an toàn máy - Chỉnh chiều cắt gọt hợp lý, chọn tốc độ cắt, số vòng quay trục phù hợp với vật liệu vật liệu làm dao - Chỉnh bƣớc tiến bàn máy - Kiểm tra động bơm nƣớc làm trơn nguội L p b bán v xo éo b n Lắp bánh lắp p rãn xoắn Trƣờng hợp dùng cặp bánh , bánh a chủ động, lắp đầu vít bàn máy dọc; bánh b lắp vào trục phụ tay quay, bánh tự chọn làm nhiệm vụ bắc cầu đổi hƣớng quay, số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn môđun (cỡ răng) đƣờng kính vừa đủ bắc cầu Hình 16: H bán lắp ngo v t ặp bán Muốn phay rãnh xoắn trái, phải lắp hai bánh trung gian t1 t2 (về ngun tắc khơng có bánh trung gian đạt rãnh xoắn trái, nhƣng vít bàn máy trục đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) Trƣờng hợp dùng hai cặp bánh , bánh chủ động a lắp đầu vít bàn máy, bánh bị động d lắp trục phụ đầu chia Còn bánh bị động b bánh chủ động c lắp trục cầu bánh (đầu ngựa đƣợc gọi chạc lắp), theo thứ tự: a ăn khớp với b.c khớp với d (Hình 11.14) Hình 17: H bán lắp ngo v bán Nếu phay rãnh xoắn phải, lắp nhƣ đƣợc Nếu phay rãnh xoắn trái, phải qua bánh trung gian Trƣờng hợp dùng hai cặp bánh , bánh chủ động a lắp đầu vít bàn máy, bánh bị động d lắp trục phụ đầu chia Còn bánh bị động b bánh Răng chủ động c lắp trục cầu bánh (đầu ngựa đƣợc gọi chạc lắp) theo thứ tự: a khớp với b, c khớp với d Cách lắp bánh rănh xoắn trái Cách lắp bánh rănh xoắn phải Nếu phay rãnh xoắn phải lắp nhƣ đƣợc Nếu phay rãnh xoắn trái, phải qua bánh trung gian Lắp bánh phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng) Chú ý lắp then tốt, xiết mũ ốc bảo đảm bôi mỡ trục trung gian b ) Xoay bàn máy: Khi ta khai triển cấu trúc rãnh xoắn, AC chu vi phơ ), BC bƣớc xoắn (S), góc ABC góc xoắn (ự) Theo tam giác lƣợng thì, ta có: Nếu đơn giản hóa vấn đề, ta coi góc xoay chéo bàn máy Song thực tế bƣớc xoắn lớn thƣờng xảy tƣợng ăn lẹm vào phía (nhất dao phay có đƣờng kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số theo: ) tính Trong đó: - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng - góc trƣớc cần phay phơi Ví dụ: phơi hình trụ có đƣơng kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bƣớc xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thƣờng ( ) nhu sau: Nếu dùng dao phay góc kép có = 550, rãnh cần phay có góc trƣớc 1) đƣợc tính nhƣ sau: = 50 góc xoay Khi xoay bàn máy, cần ý hƣớng xoay phù hợp với hƣớng xoắn rãnh Khi phay ren (ví dụ trục vít) làm theo cách nói 2.5 áv u ỉn u p ân Để tiến hành phay chi tiết đa giác có dạng vi sai việc chọn số mặt giả thiết (Z1), tính tốn, chọn lắp bánh lắp việc chuẩn bị để đạt đƣợc số mặt mong muốn Thực theo bƣớc: - Bƣớc 1: Gá ụ sau lên bàn máy phay - Bƣớc 2: Gá ụ chống tâm lên bàn máy phay.Bƣớc 3: Kiểm tra độ không đồng tâm ụ phân độ ụ chống tâm ( tùy theo yêu cầu kỹ thuật vẽ gia công) nhƣng tốt 0,01/100mm - Bƣớc 4: Kiểm tra độ cao tâm - Bƣớc 5: Điều chỉnh số vòng số lỗ tay quay LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Hình 18 H t ống tru n ng p rãn Từ nguyên tắc truyền động thứ hai để tạo thành rãnh xoắn, đƣợc xác định từ chuyển động dọc trục vít bàn máy dọc, chuyển động đƣợc truyền qua bánh lắp (thay đƣợc), dẫn tới trục đầu chia, làm quay phôi Bộ bánh phôi đƣợc tính tốn để đạt đƣợc bƣớc xoắn cần thiết Nếu phay dao phay dạng đĩa (bao gồm dao phay góc) mặt phẳng thân dao phải nằm chéo theo hƣớng xiên rãnh mặt cắt rãnh có biến dạng nhƣ lƣỡi dao cắt rãnh sâu không bị kẹt dao Yêu cầu đƣợc thực cách xoay chéo bàn máy (của máy phay vạn năng) với giá trị số góc so với hƣớng cũ Nếu phay dao phay mặt đầu u cầu nói khơng cần đặt Nguyên tắc phay rãnh xoắn nói đƣợc cụ thể hóa qua khâu truyền động sau: Vít bàn máy quay (khi vít quay vòng bàn máy tính tiến dọc khoảng bƣớc ren p vít), qua bánh lắp làm trục phụ đầu chia quay Từ trục phụ (trong đầu chia), qua ba cặp bánh có tỉ số 1:1 (khơng ảnh hƣởng đến tính tốn), tới cặp bánh trục vít có tỉ số 40:1 (có 60:1 80:1); cuối truyền tới trục đầu chia, làm phơi quay Từ phƣơng trình truyền động, rút cơng thức tính lắp ngồi : Trong : i – tỉ số bánh lắp ngoài; p – bƣớc ren bánh vít bàn máy; S – bƣớc xoắn cần gia công; N – tỉ số truyền cặp bánh – trục vít đầu chia (thƣờng N = 40) A = p.N, gọi “số đặc tính “của máy phay (thƣờng A = 6.40 = 240) Nếu p S thao đơn vị đo lƣờng Anh qui đổi đơn vị thuộc hệ mét cách nhân với 25,4 Khi có tỉ số truyền i dƣới dạng phân số tối giản, ta lấy bội số tử số mẫu số để có bánh số bánh có sẵn theo máy Thơng thƣờng, phải biến tỉ số thành tích hai tỉ số có giá trị nhƣ cũ, sở chọn đƣợc bánh Việc đƣợc tiến hành theo phƣơng pháp phân tích phân số mẹ thành phân số Ví dụ : Hoặc : Sau đƣợc tích tỉ số (ở dạng tối giản chia nhỏ đƣợc nữa), ta tìm bội số chúng cho đƣợc số phù hợp với số bánh có sẵn theo máy; ý nhân gấp lần dƣới phảI nhân gấp nhiêu lần Trong ví dụ trên, ta có tỉ số tối giản Có thể bội số nhƣ sau: Ví dụ : Máy phay có bƣớc ren vít bàn máy dọc 6mm, tỉ số truyền đầu máy chia 40 (số đặc tính 240), cần phay rãnh xoắn có bƣớc xoắn 120mm Bộ bánh lắp ngồi đƣợc tính chọn nhƣ sau : Hoặc 2.6 Gá phôi điều chỉnh dao theo phôi Hình 19: 2.7 V n n , lắp p ô u ỉn g ông 42 Thứ tự thực Bƣớc 1: Chuẩn bi Hƣớng dẫn thục Kiểm tra chiều cao ngƣời máy để lựa chọn bục gỗ saơ cho gập khuỷu tay vuông góc bàn tay nằm ngang tầm máy Vị trí làm việc: máy, chân đạng ra, đốì diện xa dọc bàn máy, cách tay quay xa ngang khoảng 150200mm Bƣớc 2: Tìm hiểu bảng điện Cơng tắc 24 cho nguồn diện vào máy( từ o qua I) Trục hoạt động( gồm I O) chiều ngƣợc chiều kim đồng hồ( trái phải) Công tắc 26 cho động bơm dung dịch tƣới nguội Bƣớc 3: Điều chỉnh tốc độ trục Cơng tắc 28 cho động bàn máy hoạt động(từ o qua I) Công tắc 27 cho động Máy phay UF2 có 12 tốc độ từ 45v/p đến 2.000v/p Tay gạt bên trái có vị trí: + VỊ trí ứng với tốc độ 180,45, 710(1) 1400, 90, 355(11) + Vị trí bên dƣổi ứng với tốc độ 250, 63, 100(1) 200, 125, 500 (II) Tay gạt bên phải có vị trí: + Vị trí ứng với tốc độ:710, 1000, 1400,2000 + Vị trí ứng với tốc độ:45, 63, 90, 125 + Vị trí dƣới ứng với tốc độ: 180, 250,355, 500 43 Bƣớc 4: Điều chỉnh du xích bàn Bàn máy có phƣơng chuyển động máy bƣớc tiến tự động Xa dọc xa ngang quay vòng bàn máy di chuyển đƣợc 5mm khoản du xích giá trị 0,()5mm Xa đứng bàn máy mồi khoảng 025 mồi vòng có giá trị 2,5mm Bàn máy có 12 bƣớc liến đƣợc bố trí vòng: + Vòng vòng ngồi nhƣ hình vẽ bốn + Nếu đẩy vơ lăng vào sử dụng bƣớc tiến vòng ngồi + Nếu kéo vơ lăng sử dung bƣớc tiến vòng Bƣớc 5: Cho máy hoạt động Trƣớc tiên lấy tốc độ quay dao bƣớc tiến hành may nhỏ bấm thử nút bấm cho máy khởi động Nếu bình thƣờng ta tiến hành điều tốc độ va bƣớc tiến khác lớn dể thực thao tác (hành thạo Chú ý: thay đổi tốc độ quay dao phải tắt máy cho trục dao ngừng hẳn điều chỉnh tốc độ Khi thay đổi bƣớc tiến bàn máy phải cho động bàn hoạt động điều chỉnh bƣớc tiến khác đƣợc Bƣớc 6: Dừng máy vỉ trí ban đầu -Điều chỉnh bàn máy dừng vị trí hành trình xa chuyển động -Cho tay gạt vị trí an tồn -Ngắt nguồn điện vào máy Vệ sinh máy tra dầu mỡ vào băng trƣợt 2.8 Dạng s ỏng, ngu n n ân v b n p áp ó l ns v u sai p òng Ngun nhân Biện pháp khắc phục Có thể tính tốn bánh lắp đầu chia bị nhầm lẫn, Nếu phay xong phát đƣợc tính nhƣng lắp sai khơng sửa đƣợc Muốn đề phòng, trƣớc phay Khơng thể sửa đƣợc nên kiểm tra cẩn thận tính tốn, củng nhƣ cách lắp bánh lắp ngồi Xác định hƣớng xoắn xác, phay thử vạch mờ tồn mặt phơi kiểm tra lại, thấy phay 44 Răng to, n ỏ Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Có thể chia đầu khơng (nếu Z1 > 1) Nếu phay chƣa sâu mà kịp phát có - Răng to, nhỏ chiều dày thể sửa đƣợc cách xác định lại số lỗ số sai, chia sai vòng lỗ, khử độ rơ trình phay số lỗ (số vòng đúng); chia độ không triệt tiêu khoảng rơ lỏng đầu chia; chọn dao sai; xác định độ sâu rãnh khơng Cũng ta thực bƣớc rà phơi khơng tròn Dạng sai Ngun nhân Có thể dạng dao khơng đúng, rà dao chƣa tâm phơi Nếu dạng thân khai, chọn dao sai: sai môđun, sai số hiệu Đ n ẵn b ặt é , ông ạt Nguyên nhân - Độ nhẵn sƣờn - Do chọn chế độ cắt khơng hợp lí (chủ yếu lƣợng chạy dao lớn) - Do lƣỡi dao bị cùn (mòn mức độ cho phép ), dao bị lệch vài làm việc - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp., hệ thống công nghệ vững - Không thực bƣớc tiến hành khóa chặt phƣơng chuyển động bàn máy 2.9 K ể tr 2.10 V s n t ết g ông ng Biện pháp khắc phục - Xác định xác chọn dao mơđun số hiệu - Nếu lƣợng dƣ, khắc phục ngun nhân phay thêm tới kích thƣớc Biện pháp khắc phục - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t - Kiểm tra dao cắt trƣớc, trình gia cơng - Ln thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị - Luôn khóa chặt vị trí bàn máy thực bƣớc cắt - Nếu lƣợng dƣ nhiều, khắc phục nguyên nhân phay thêm lƣợt ông p 45 CÂU HỎI ÔN TẬP Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trƣờng hợp sau đây: a) Khi phay bánh vít yêu cầu đặt b) Để đảm bảo cho việc ăn khớp tốt bánh vít trục vít phải tiến hành phay tiến hành phay phƣơng pháp c) Khi chọn số hiệu dao phay môđun để phay bánh vít ngƣời ta chon Hãy chọn câu sau: Khi truyền động bánh vít, trục vít ngƣời ta thực bƣớc truyền động theo hƣớng : Truyền động từ bánh vít đến trục vít Truyền động từ trục vít đến bánh vít Truyền động qua hệ thống trung gian 3.Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trƣờng hợp sau đây: - Phay bánh vít thô tiến dao từ xuống dƣới Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trƣờng hợp sau đây: - Đƣờng kính lõm bánh vít đƣợc xác định Z1 = Đƣợc tính 1.5m Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trƣờng hợp sau đây: - Hệ số q không phụ thuộc vào môđun Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trƣờng hợp sau đây: - Xác định góc nghiêng bánh vít phụ thuộc vào góc frơpin trục vít Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trƣờng hợp sau đây: - Khơng dùng hệ bánh lắp ngồi tiến hành chia bánh có dạng vi sai Trục vít, bánh vít có u tố gì? Trình tự bƣớc phay trục vít nhƣ nào? 10 Có phƣơng pháp để phay bánh vít Trình tự bƣớc phay bánh vít nhƣ nào? 11 Có thể gặp trƣờng hợp sai hỏng tiến hành phay trục vít, bánh vít Nguyên nhân phƣơng pháp phòng ngừa, khắc phục? 12 a Hãy tính tốn thơng số hình học cặp bánh vít, trục vít truyền động với theo tỉ số truyền i = 1:30 ; Z1 = 2; Di = 40 (mm); m = 3.75; b Hãy tính tốn tiến hành phay cặp bánh vít, trục vít truyền động với theo tỉ số truyền i = 1:28 ; Z1 = 3; Di = 42 (mm); m = 3; vòng lỗ dĩa chia có từ 15 đến 49; bánh lắp theo hệ 4; 5; N = 40; p = (mm) 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ph.A.Barơbaôp (1984) Kỹ thuật phay Nhà xuất Mir Ngƣời dịch: Trần Văn Địch [2] Trần Thế San - Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng (2000) Thực hành khí Tiện Phay Bào Mài NXB Đà nẵng [3] Phạm Quang Lê (1980) Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật 47 ... thuật phay bánh vít - Kích thước thần phần bánh vít ăn khớp với trục vít - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp đến cấp 11 tức là: - Khả ăn khớp bánh vít với trục vít Hình 2: Bộ truyền bánh. .. bánh vít đƣợc thực máy phay lăn dao phay lăn máy phay ngang dao quay Gia cơng bánh vít dao phay lăn Khi gia cơng bánh vít theo phƣơng pháp tiến dao hƣớng kính, cần gá đặt cho đƣờng kính dao phay. .. trục vít lớn  khơng cho phép dùng phƣơng pháp để gia công lần cuối Trong thực tế, khơng có dao phay lăn bánh vít dùng dao phay lăn bánh răng, lúc bánh vít đƣợc gia cơng có sai số lớn ( dao phay