Giáo trình phay bánh răng thanh răng (NXB hà nội 2008) hoàng thanh tịnh, 84 trang

bộ lao động - thơng binh x hội tổng cục dạy nghề Chủ biên: Hoàng Thanh Tịnh Biên soạn: Nguyễn Văn Quốc Giáo trình phay bánh Nghề: cắt gọt kim loại Trình độ: lành nghề Dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (VTEP) Hà nội 2008 Tuyên bố quyền : Tài liệu thuộc loại sách giáo trình, nguồn thông tin đợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác có ý đồ lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Tổng cục Dạy nghề làm cách để bảo vệ quyền Tổng cục Dạy nghề cám ơn hoan nghênh thông tin giúp cho việc tu sửa hoàn thiện tốt tài liệu Địa liên hệ: Tổng cục Dạy nghề 37B - Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114 - 2008/CXB/03 - 12/LĐXH Mà số: 03 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình môđun Phay bánh răng, đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đà đợc Giám đốc Dự án Giáo dục kỹ thuật Dạy nghề quốc gia phê duyệt dựa vào lực thực ngời kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích công việc (theo phơng pháp DACUM) cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia đà tổ chức nhiều hoạt ®éng héi th¶o, lÊy ý kiÕn v.v , ®ång thêi vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình môđun Phay bánh răng, tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ s Trờng Cao đẳng Công nghiệp Huế kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ngoài có đóng góp tích cực giảng viên Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội cán kỹ thuật thuộc Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống Nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ, Ban quản lý Dự án GDKT&DN chuyên gia Dự án đà cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn đà nhận đợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, Mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình môđun Phay bánh răng, đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình môđun Phay bánh răng, đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hớng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình môđun Phay bánh răng, nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Lành nghề đà đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khoá đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý ngời sử dụng nhân lực tham khảo Đây tài liệu thử nghiệm đợc hoàn chỉnh để trở thành giáo trình thức hệ thống dạy nghề Hiệu trởng Bùi Quang Chuyện Giới thiệu môđun Vị trí, ý nghĩa, vai trò môđun: Môđun bánh răng, bao gồm học cấu tạo, công dụng yêu cầu kỹ thuật truyền động loại bánh răng, đợc sử dụng rộng rÃi máy cắt kim loại, cấu truyền động khác Từ sở giúp cho học sinh hình thành kỹ tính toán, xác định phơng pháp gia công thích hợp, máy phay vạn Mục tiêu môđun: Môđun nhằm cung cấp cho học sinh: Có đầy đủ kiến thức xác định, phân loại, lựa chọn phơng pháp gia công loại bánh răng, hợp lý, xác Có đủ kỹ tính toán, lựa chọn dao, dụng cụ gá, gá lắp đợc dao, phôi phay đợc loại bánh răng, máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong môđun học sinh có khả năng: - Sử dụng thành thạo đầu phân độ vạn - Lập đợc quy trình công nghệ gia công hợp lý - Chọn chuẩn gá lắp phôi đầu phân độ xác - Chọn dao sử dụng dao hợp lý, cho hiệu cao - Phay loại bánh răng, - Sử dụng thành thạo dụng cụ đo kiểm - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Có ý thức giữ gìn bảo dỡng máy, dụng cụ cắt, dụng cụ đo - Đảm bảo an toàn cho ngời thiết bị, tổ chức nơi làm việc gọn gàng Nội dung mô đun: ã Phay bánh trụ thẳng ã Phay bánh trụ nghiêng ã Phay Mà Tên Thời lợng (giờ) Mà bài: MĐ CG1 31 01 Phay bánh trụ thẳng 10 Mà bài: MĐ CG1 31 02 Phay bánh trụ nghiêng 16 Mà bài: MĐ CG1 31 03 Phay 16 13 42 Tổng cộng TN THCS Ghi chú: Phay bánh môđun không bắt buộc Nhng học viên phải học đạt kết chấp nhận đợc kiểm tra đánh giá thi kết thúc nh đà đặt chơng trình đào tạo Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần cha đạt phải đạt điểm chuẩn đợc phép học tiếp mô đun/ môn học Các hình thức học tập môđun Học lớp ã Củng cố phơng pháp chia thực hành chia phần đầu phân độ vạn ã Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công ã Xác định đầy đủ thành phần, thông số hình học bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, ã Tính toán xác tiến trình lắp bánh thay vị trí, kỹ thuật ã Phơng pháp gá lắp, rà phôi mâm cặp, hai mũi chống tâm yêu cầu kỹ thuật ã Chế độ cắt cho bớc nguyên công, công đoạn chi tiết cụ thể ã Phơng pháp gia công loại bánh trụ thẳng, bánh trụ thẳng dạng vi sai, bánh trụ nghiêng, ã Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Thảo luận nhóm ã ứng dụng công việc cụ thể dựa vào cấu tạo nguyên lý làm việc đầu phân độ vạn ã Cách lập bớc tiến hành, phơng pháp kiểm tra cho tập cụ thể ã Cách phòng ngừa sai hỏng xảy phay ã Các biện pháp an toàn làm việc Thực hành ã Xem trình diễn mẫu, quan sát thao tác mẫu giáo viên ã Học sinh làm thử, nhận xét, đánh giá qua trình thao tác ã Thực hành: - ứng đầu phân độ vạn vào việc chia phần phơng pháp chia thông th−êng, chia phøc t¹p, chia vi sai - TÝnh toán thông số, thành phần tiến hành phay loại bánh trụ thẳng, bánh trụ thẳng dạng vi sai, bánh trụ nghiêng, - Gá hiệu chỉnh dao trục nằm, trục đứng, hệ thống bánh lắp - Phay loại bánh trụ thẳng, bánh trụ thẳng dạng vi sai - Phay bánh trụ nghiêng - Phay Tự nghiên cứu tài liệu tập nhà Các kiến thức liên quan đến phơng pháp phay loại bánh trụ thẳng, bánh trụ thẳng dạng vi sai, bánh trụ nghiêng, Tham khảo, nhận dạng số mẫu, tự lập bớc tiến hành cho tập nâng cao 10 - Phay Cho máy chạy, vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rÃnh cho bàn máy chạy ngợc lại, dao rêi khái ph«i Dõng trơc chÝnh kiĨm tra sơ bộ, tiến hành quay bàn máy với khoảng cách bớc có (n) đợc tính trớc tiếp tục phay rÃnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thớc chiều cao Lu ý: - Để đảm bảo đủ, kỹ thuật ta nên vạch dấu xác định vị trí cắt lần đầu, vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay - Khi quay tay quay đầu chia nhớ khử độ rơ trớc qyay để đảm bảo độ xác bớc (t) Trong trờng hợp có góc nghiêng hay gọi nghiêng, lợng dịch chuyển bàn máy đợc xác định theo bớc (t0) t0 = m cos Trong đó: m - môđun pháp tuyến, mm - Góc nghiêng - 3.14, cần gia công xác lấy = 3.1416 Nh góc quay bàn máy góc nghiêng xoay góc mặt phẳng nằm ngang, đờng tâm chi tiết song song với tâm bàn máy Nếu bàn máy không quay đờng tâm chi tiết lệch góc so với tâm bàn máy t0 = m Ví dụ: Để phay nghiêng biết m = 3; = 150 Th× t0 = π m 3,14.3 = = 9.752 mm Bằng phơng pháp ta tính cos 0,966 đợc lợng dịch chuyển bàn máy (t0) KiĨm tra 5.1 KiĨm tra kÝch th−íc, ®é nhám Sử dụng thớc cặp, pan me đo kiểm tra kích thớc nh: Chiều dài răng, chiều cao răng, độ nhám so sánh 70 5.2 Kiểm tra độ Dùng calíp giới hạn, thớc cặp, pan me đặc biệt để kiểm tra bớc độ (xem 31.1.5) 5.3 Kiểm tra ăn khớp Để kiểm tra ăn khớp sau phay, ta sử dụng bánh trụ loại (cùng môđun) Lắp bánh trụ trục gá, đặt mặt ngang, nâng ăn khớp với bánh răng, dùng tay, lực quay cho bánh chuyển động, xem xét cho kết luận: Êm, không êm, nhẹ, không nhẹ nặng, Trong trờng hợp sửa chữa đợc tiến hành phay lại, phơng pháp khác nh: Cà răng, sửa răng, mài đánh bóng Các dạng sai hỏng phay Các dạng Nguyên nhân sai hỏng Số - Do xác định không số không vạch cần quay chọn phơng pháp sử dụng du xích bàn máy chọn sai số vòng số lỗ đĩa chia sử dụng phơng pháp chia đầu phân độ - Nhầm thao tác chia độ, tính lắp sai bánh thay (khi chia độ vi sai) - Không khử độ rơ bàn máy, tay quay sử dụng đầu phân độ Bớc - Do trình xác định thông số hình học không đúng, sai đọc sai số liệu liên quan đến thành phần - Tính toán số vòng quay tỷ số truyền bánh Cách phòng ngừa khắc phục Nếu phay xong phát đợc không sửa đợc Muốn đề phòng, trớc phay nên kiểm tra cẩn thận kết chia độ cách phay thử vạch mờ toàn mặt phôi, kiểm tra lại, thấy phay thành - Đọc xác định xác thành phần, thông số hình học - Tính toán chọn số vạch cần quay; số vòng đầu chia; bánh lắp xác, kể vị trí lắp bánh 71 lắp không xác, lắp sai vị trí phay phơng pháp chia độ vi sai - Tính xác định (t) không xác phay thẳng phay nghiêng - Trong trình phay bánh chuyển động không thông suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy trình thao tác: Quên nhầm công đoạn Răng - Răng to, nhỏ chiều không dày sai, đều, chia sai số lỗ chia độ profin không triệt tiêu khoảng rơ lỏng đầu chia sai, lệch - Chọn dao sai mô đun sai tâm số hiệu, xác định độ sâu rÃnh không - Sai số tích lũy nghĩa là: Toàn bánh có phay cuối bị to nhỏ hơn, sai số nhiều lần chia độ dồn lại, ta thực bớc rà phôi không tròn - Răng phía to phía nhỏ chân bị dốc, gá không rà cho phôi song song với phơng chạy dao dọc - Nhầm lẫn bỏ qua số công đoạn 72 - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi thờng xuyên bánh lắp trình phay - Luôn thận trọng thao tác - Nên phát sớm để có định hớng khắc phục - Nếu phay cha sâu mà kịp phát sửa đợc - Trong trờng hợp rÃnh không cân tâm, ta nên kiểm tra trớc phay cha hết chiều sâu rÃnh, phát đợc quan sát phơng pháp đo dỡng biên dạng rÃnh, ta thực lại cách rà lại mặt phẳng ngang Nếu đà đủ chiều sâu, không sửa đợc - Triệt tiêu khoảng rơ trình phay cách xoay rÃnh ta nên xoay ngợc tay quay khoảng vợt khoảng rơ cần thiết xác định lại lợng dịch chuyển - Chý ý bớc tiến hành phay - Rà lại phay thêm phía rÃnh cha đủ chiều sâu, (nếu đà đủ chiều sâu, không sửa đợc) Độ nhám bề mặt kém, cha đạt - Do chọn chế độ cắt không hợp lí (chủ yếu lợng chạy dao lớn) - Do lỡi dao bị cùn (mòn mức độ cho phép), dao bị lệch vài làm việc - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp., hệ thống công nghệ cững - Không thực bớc tiến hành khoá chặt phơng chuyển động không cần thiết (không làm việc) bàn máy - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t - Kiểm tra dao cắt trớc, trình gia công - Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị, - Khóa chặt vị trí bàn máy thực bớc cắt Các bớc thực phay TT Bớc công việc Nghiên cứu vẽ Lập quy trình công nghệ Chuẩn bị vật t, thiết bị, dụng cụ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đợc đầy đủ thông số cần thiết: Số (z), chiều dài (lz), chiều cao (h), bớc (t), mô ®un (m), vµ tÝnh chÊt vËt liƯu cđa chi tiÕt gia công - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thớc gia công tơng ứng - Nêu rõ thứ tự bớc gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính toán đúng, đầy đủ thông số cần thiết: z, Lz, h, t, m - Xác định xác lợng dịch chuyển số vạch cần quay - Tính toán số vòng lỗ, số lỗ, bánh thay phay đĩa chia, đầu phân độ - Tính toán yếu tố phay nghiêng - Chuẩn bị đầy đủ máy, dụng cụ gá, dụng cụ cắt, phôi, bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn 73 - Chạc lắp, bánh thay có số bánh theo hệ 4; bánh đặc biệt - Lau trục gá, ống lót dao - Chọn dao mô đun số hiệu - Đờng tâm dao vuông góc với đờng tâm phôi - Độ đảo mặt đầu cho phép