Giáo trình bào nâng cao (NXB hà nội 2008) hoàng thanh tịnh, 68 trang

bộ lao động - thơng binh x hội tổng cục dạy nghề Chủ biên: Hoàng Thanh Tịnh Biên soạn: nguyễn văn quốc Giáo trình bào nâng cao Nghề: cắt gọt kim loại Trình độ: cao Dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (VTEP) Hà nội 2008 Tuyên bố quyền : Tài liệu thuộc loại sách giáo trình, nguồn thông tin đợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác có ý đồ lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Tổng cục Dạy nghề làm cách để bảo vệ quyền Tổng cục Dạy nghề cám ơn hoan nghênh thông tin giúp cho việc tu sửa hoàn thiện tốt tài liệu Địa liên hệ: Tổng cục Dạy nghề 37B - Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114 - 2008/CXB/03 - 12/L§XH M· sè: 03 − 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình môđun Bào nâng cao đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đợc Giám đốc Dự án Giáo dục kỹ thuật Dạy nghề quốc gia phê duyệt dựa vào lực thực ngời kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích công việc (theo phơng pháp DACUM) cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia tổ chức nhiều hoạt động hội thảo, lấy ý kiến v.v , đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình môđun Bào nâng cao tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ s Trờng Cao đẳng Công nghiệp Huế kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ngoài có đóng góp tích cực giảng viên Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội cán kỹ thuật thuộc Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống Nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống Nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ, Ban Quản lý Dự án GDKT&DN chuyên gia Dự án cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận đợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, Mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình môđun Bào nâng cao đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình môđun Bào nâng cao đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hớng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình môđun Bào nâng cao nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Cao đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khoá đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý ngời sử dụng nhân lực tham khảo Đây tài liệu thử nghiệm đợc hoàn chỉnh để trở thành giáo trình thức hƯ thèng d¹y nghỊ HiƯu tr−ëng Bïi Quang Chun Giới thiệu môđun Vị trí, ý nghĩa, vai trò môđun: Môđun bào nâng cao bao gồm học cấu tạo, công dụng yêu cầu kỹ thuật truyền động loại bánh răng, răng, mặt định hình, đợc sử dụng rộng rãi máy cắt kim loại cấu truyền động khác Từ sở giúp cho học sinh hình thành kỹ tính toán, xác định phơng pháp gia công thích hợp, máy bào, xọc Mục tiêu môđun: Môđun nhằm trang bị cho học sinh: Có đầy đủ kiến thức để thực xác công việc mức độ cao Vận dụng tối đa đặc tính kỹ thuật máy bào ngang, máy xọc đứng có đủ kỹ tính toán, lựa chọn: Dụng cụ gá lắp, cắt gọt, đo kiểm, lập quy trình công nghệ hợp lý xác Gá lắp đợc dao, phôi bào đợc răng, bánh trụ thẳng, bào định hình, máy bào yêu cầu kỹ thuật, an toàn thời gian Mục tiêu thực môđun: Học xong môđun học sinh có khả năng: - Trình bày đợc phơng pháp bào, xọc thẳng, bánh trụ thẳng, mặt rãnh định hình - Chọn chuẩn gá lắp phôi êtô vạn số đồ gá thông dụng xác, hợp lý - Chọn, mài sửa, sử dụng dao hợp lý có hiệu cao - Bào thẳng, bánh trụ thẳng, mặt, rãnh định hình máy bào ngang máy xọc đứng đạt yêu cầu kỹ thuật, an toàn thời gian - Sử dụng dụng cụ đo kiểm thành thạo - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Tổ chức nơi làm việc công tác an toàn Nội dung môđun: Bào Bào bánh trụ thẳng Bào định hình Ghi chú: Bào nâng cao môđun nhng không bắt buộc Nhng học viên phải học đạt kết chấp nhận đợc kiểm tra đánh giá thi kết thúc nh đặt chơng trình đào tạo công nhân bậc cao, nhà quản lý ông chủ doanh nghiệp nhỏ Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần cha đạt phải đạt điểm chuẩn đợc cấp bằng: Cao đẳng nghề Các hình thức học tập môđun Học lớp - Củng cố phơng pháp lấy dấu, chọn mài sửa dao - Củng cố phơng pháp chia thực hành chia phần không nhau, phần có góc tơng ứng đầu phân độ vạn - Các điều kiện kỹ thuật yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công - Xác định đầy đủ thành phần, thông số hình học răng, bánh trụ thẳng, mặt định hình phơng pháp phối hợp chuyển động dao định hình - Tính toán xác thông số, thành phần răng, bánh trụ thẳng - Phơng pháp gá lắp, rà hiệu chỉnh phôi dụng cụ gá yêu cầu kỹ thuật - Chọn chế độ cắt cho bớc nguyên công, công đoạn chi tiết cụ thể - Phơng pháp gia công loại răng, bánh trụ thẳng, mặt định hình phơng pháp phối hợp chuyển động dao định hình - Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Thảo luận nhóm - ứng dụng công việc cụ thể - Tự nghiên cứu tài liệu liên quan đến phơng pháp gia công loại răng, bánh trụ thẳng, mặt định hình phơng pháp phối hợp chuyển động dao định hình - Cách lập bớc tiến hành, phơng pháp kiểm tra cho tập cụ thể - Cách phòng ngừa sai hỏng xảy bào - Các biện pháp an toàn làm việc Thực hành - Nhận biết loại răng, bánh trụ thẳng, mặt định hình thờng gặp - Tự hình thành phơng pháp gia công cải tiến, rút gọn bớc cho hợp lý , , tự trình bày theo nhóm, mang tính học hỏi Nếu cần giáo viên gợi ý trình diễn mẫu phần công việc - ứng đầu phân độ vạn vào việc chia phần phơng pháp chia thông thờng, chia phức tạp, chia vi sai - Tính toán thông số, thành phần tiến hành bào loại răng, bánh trụ thẳng mặt định hình - Chọn dao bào, xọc, gá hiệu chỉnh dao đầu dao - Bào loại - Bào, xọc bánh trụ thẳng - Bào mặt rãnh định hình Tự nghiên cứu tài liệu tập nhà Các kiến thức liên quan đến phơng pháp bào, xọc loại răng, bánh trụ thẳng, mặt rãnh định hình thờng gặp Tham khảo, nhận dạng số mẫu, tự lập bớc tiến hành cho tập nâng cao Yêu cầu đánh giá hoàn thành môđun Kiến thức : - Trình bày đợc thông số hình học răng, bánh trụ thẳng đặc điểm, cấu trúc mặt, rãnh định hình - Phân tích yếu tố hình học, yếu tố trình cắt - Trình bày phơng án công nghệ hợp lý - Phát trình bày đợc sai hỏng biện pháp phòng ngừa, khắc phục Qua kiểm tra viết với câu tự luận, trắc nghiệm đạt yêu cầu Kỹ : - Nhận dạng, lựa chọn đợc dụng cụ đồ gá thích hợp, chế tạo dao đặc thù, mài sửa dao phù hợp yêu cầu - Bào răng, bánh trụ thẳng, mặt, rãnh định hình dao địmh hình phối hợp hai chuyển động đạt yêu cầu kỹ thuật, an toàn thời gian Đợc đánh giá qua trình thực hiện, chất lợng sản phẩm quan sát bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ : Thể đợc mức độ thận trọng trình sử dụng máy, trình gia công Biểu lộ tinh thần trách nhiệm, độc lập, sáng tạo hợp tác làm việc 10 số rãnh nhiều số rãnh dỡng ta vạch từ từ chồng khít liên tiếp hết số rãnh cần gia công Chú ý trờng hợp vạch dấu theo phơng pháp dẫn đến tích luỹ thừa, hay thiếu, ta nên lấy dấu sơ để định dạng, sau lấy xác - Định vị kẹp chặt phôi Gia công bào đợc sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thớc vật gia công, mặt khác phụ thuộc vào tính chất, độ xác, ®é nh¸m cđa chi tiÕt C¸c dơng th−êng dïng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mõ kẹp Trong trình thực hành ta thờng sử dụng loại êtô vạn loại êtô thờng đợc sử dụng dễ dàng thờng có mặt phân xởng thực hành học sinh - Gá rà phôi êtô Trong trờng hợp phôi có kích thớc vừa, độ phức tạp không cao, thờng sử dụng phơng pháp gá kẹp phôi êtô - Gá phôi dụng cụ gá chuyên dùng khác Các trờng hợp phôi có kích thớc lớn độ phức tạp cao, ta thờng sử dụng phơng pháp dùng loại đồ gá chuyên dùng phù hợp với điều kiện thực tế Sau chọn đợc dụng cụ gá thích hợp ta tiến hành rà phôi yêu cầu kỹ thuật, kẹp chặt phôi - Gá dao điều chỉnh dao (xem hình 10.3.4) Sử dụng dao có hình dạng lỡi cắt giống nh biên dạng (prôphin) bề mặt cần gia công theo chiều lật ngợc, cắt trực tiếp vào phôi Dao bào đợc gá lên giá bắt dao Tâm dao luôn vuông góc với mặt phẳng ngang để tránh tợng trình bào dao bị xô lệch Hình 10.3.4 So dao dỡng 54 - Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy đợc chia hai bớc: Một xác định khoảng chạy đầu bào đợc xác định theo công thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao lần chiều rộng dao, phần cđa dao sÏ b»ng 1.5 chiỊu réng cđa c¸n dao (Nhng trờng hợp phôi bào đợc gá mâm cặp đầu chia độ ta phải ý để tránh trình bào dao va chạm với đầu chia Tốc độ đầu bào đợc xác định theo bảng tốc độ đầu bào tơng ứng với chiều dài vật gia công Nhng trờng hợp bào mặt rãnh định hình, ta nên chủ động lựa chọn tốc độ cho phép (tức chọn tốc độ chậm so với bào mặt phẳng, hay bào bậc) - Bào (xem hình 10.3.5,6) Việc gá phôi hiệu chỉnh phôi gia công mặt định hình dao bào định hình công việc đòi hỏi tập trung Bởi kích thớc phôi có hình dạng đặc thù riêng Tùy theo hình dạng kích thớc yêu cầu kỹ thuật mà chọn phơng pháp bào cho phù hợp + Chọn tốc độ lợng chạy dao Tra bảng 27.1.2 + Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt đợc xác định phụ thuộc vào tính chất vật liệu phôi nh vật liệu làm dao + Chọn phơng pháp tiến dao Theo hớng từ xuống theo hớng cử đầu dao + Tiến hành bào Khi thực xong bớc chuẩn bị, ta tiến hành so dao để xác vị trí tơng đối tâm dao vị trí cắt Khi xác định xong ta nhớ khóa chặt bàn máy ngang 55 lại để tránh dịch chuyển không cần thiết (Đây công việc dễ xảy sai hỏng phải thận trọng) Điều chỉnh chiều sâu cắt cách cho dao bào tiếp xúc với bề mặt chi tiết sau tiến hành bào từ xuống vừa bào vừa kiểm tra rãnhđịnh hình dỡng thớc cặp (có thể ớm chốt có) Nếu kích thớc rãnh đảm bảo giữ nguyên dao cắt bào hết chiều sâu Trong trờng hợp có kích thớc sâu, rộng tùy thuộc vào mà cắt hay nhiều lợt Hình 10.3.6 Điều chỉnh dao bào rãnh có biên dạng cong Nếu mặt định hình có nhiều hình dạng khác mà sử dụng dao, ta sử dụng nhiều dao để gia công kết hợp mặt lõm có biên dạng khác mặt phẳng ngang 3.2 Bào định hinh dao định hình kết hợp với dỡng Hình 10.3.8 Bào mặt định hình dỡng dao 56 Phơng pháp bào mặt định hình dỡng dao đợc sử dụng bào chi tiết có đờng viền phức tạp Trên Hình 10.3.8) trình bày cách gá đặt chi tiết bàn máy bào ngang Trớc hết ta bào sơ theo dấu, gia công lần cuối (trừ lợng d khoảng 0.5mm) Ta sử dụng dỡng kẹp theo sau bàn máy, dỡng thờng làm thép tốt có biên dạng (prôfin giống chi tiết gia công) Lắp so dao với biên dạng kích thớc theo mặt dỡng để đơn giản cho việc gia công đạt đợc kích thớc cần thiết 3.3 Bào định hình phơng pháp phối hợp hai chuyển động 3.3.1 Nguyên tắc chung Bào định hình dựa nguyên tắc phối hợp chuyển động ngang, dọc quay tròn phôi, cho dao có chuyển động tơng đối theo quỹ đạo nh hình dạng bề mặt đặc biệt chi tiết (Chủ yếu bào chi tiết có độ xác thấp, hay bào thô) So với phơng pháp khác, phơng pháp có u điểm gia công đợc bề mặt rộng theo hai phơng, dao thông thờng với chế độ cắt tơng đối cao Tùy theo phơng thức truyền động, ta chọn hớng chuyển động bàn máy hay dao cho phù hợp Mặt khác chất lợng mặt bào yêu cầu kỹ thuật khác phụ thuộc nhiều vào tay nghề nh kinh nghiệm ngời thợ 3.3.2 Các bớc tiến hành - Chuẩn bị máy, kiểm tra phôi Chọn máy bào, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trợt bàn máy Kiểm tra phôi, xác định đợc vị trí cắt, số lần cắt, phơng án kiểm tra - Gá, rà hiệu chỉnh phôi - Gá hiệu chỉnh dao - Điều chỉnh hành trình đầu bào chọn tốc độ, lợng chạy dao Tra bảng 27.1 - Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt đợc xác định đầu dao lên xuống bàn máy ngang nh phụ thuộc vào tính chất vật liệu để chọn cho phù hợp - Chọn phơng pháp tiến dao Theo chiều ngang kết hợp với chiều lên xuống bàn máy 57 - Bào : Khi thực xong bớc chuẩn bị, ta tiến hành so dao để xác vị trí tơng đối dao vị trí cắt tiến hành bào Kiểm tra 4.1 Kiểm tra prôfin (biên dạng) mặt định hình Kiểm tra prôfin định hình bề mặt gia công dỡng Các dỡng dỡng kiểm đối, có đờng sinh cong đờng chuẩn thẳng áp sát vào mặt định hình, kiểm tra khe hở (ánh sáng lọt qua dỡng) hay không đều, sít , không sít, 4.2 Kiểm tra kích thớc vị trí tơng quan mặt định hình mặt cạnh xung quanh Dùng thớc cặp, panme kiểm tra kích thớc khối, dùng dỡng dụng cụ kiểm tra đặc biệt kiểm tra kích thớc mặt cong, cung lợn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục Sai - Do tính toán vạch dấu - Nếu bào xong phát kích thớc sai đợc không sửa đợc - Lắp sai vị trí hệ thống - Muốn đề phòng, trớc tiên ta phải trung gian nh thao tác xác định vị trí kích thớc cho mặt, sai rãnh định hình, lấy dấu xác - Sử dụng dụng cụ đo, dỡng đo không xác, kỹ đo kiểm không kỹ thuật - Thận trọng đo kiểm - Nên kiểm tra cẩn thận kết công đoạn, thấy bào tiếp Sai lệch vị - Do trình xác định - Đọc xác định xác các thông số hình học không thành phần, thông số mặt định trí đúng, đọc sai hình số liệu liên quan đến thành - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi phần mặt định hình thờng xuyên trình bào 58 - Điều xảy - Luôn thận trọng thao tác trình thao tác: Quên - Nên phát sớm để có định nhầm công đoạn hớng khắc phục Rãnh hay mặt không biên dạng, sai lệch frôfin thực frôfin theo vẽ - Sử dụng dao bào không - Nếu bào chiều sâu biên dạng thao tác không phát đợc không sửa đợc kỹ thuật thao tác - Muốn đề phòng, trớc tiên phải tay kiểm tra bào thử, bào phá - Sai số dỡng - ThËn träng viƯc chän dao bµo dao sÏ sai số mài lại trình thay đổi mài sửa thay đổi dao - Thao tác thận trọng, xác - Trong trình gia công - Trớc gia công phải kiểm tra lại không cÈn thËn, tËp trung pr«phin cđa dao tõng c«ng đoạn - Khi gia công cách phối hợp trình độ tay nghề thấp, lấy dấu không xác không ý trình việc Độ nhẵn bề mặt kém, không đạt - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t hợp lí (chủ yếu lợng chạy - Kiểm tra dao trớc gia công dao lớn, mà vận tốc cắt - Luôn thực tốt độ cứng vững thấp) công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị - Do lỡi dao bị mòn (mòn - Khóa chặt vị trí bàn dao không mức độ cho phép) cần thiết - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ cững - Không thực bớc tiến hành khoá chặt phơng chuyển động bàn máy 59 6.Trình tự bớc bào mặt, rãnh định hình TT Bớc công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đợc: Dạng rãnh, dạng mặt định hình, kích thớc, biên dạng rãnh, biên dạng mặt định hình, mức độ phức tạp, hay đơn giản - Vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thớc gia công tơng ứng Lập quy trình công nghệ - Nêu rõ thứ tự bớc gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính toán đủ thông số tạo rãnh hay mặt định hình tơng ứng với thông số hình học - Máy bào tơng ứng Chuẩn bị vật t thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, dụng cụ lấy dấu, mẫu chép hình, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động, - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh dao - Chọn, mài dao phù hợp với biên dạng chi tiết gia công - Gá kẹp chặt dao đầu dao, vị trí yêu cầu kỹ thuật Gá phôi hiệu chỉnh kiểm tra - Xác định chuẩn gá - Gá phôi dụng cụ gá yêu cầu - Vị trí tơng quan mặt gá mặt 60 cần gia công theo nguyên tắc chọn chuẩn thô, tinh - Lấy tâm phôi (nếu cần), hiệu chỉnh kiểm tra xác - Kẹp chặt phôi Bào - Bào mặt định hình, rãnh định hình dao định hình - Bào mặt định hình, rãnh định hình phối hợp chuyển động - Xác định vị trí tơng đối dao phôi - Chọn chế độ cắt hợp lý - Đờng tâm dao trùng với điểm đờng tâm phôi (nếu cần) - Thực trình tự phơng pháp bào định hình - Kích thớc, vị trí, độ nhám yêu cầu kỹ thuật Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm, ghi sổ bàn giao ca Câu hỏi tập Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trờng hợp sau đây: a) Muốn bào mặt rãnh định hình máy bào ngang ta phải tiến hành bớc b) Nguyên tắc bào định hình dùng dao có cắt giống nh biên dạng (prôphin) bề mặt cần gia công theo , cắt trực tiếp vào phôi Câu hỏi trắc nghiệm Hãy chọn câu sau: Các loại dao sau dao đợc sử dụng để bào mặt định hình: a) Dao bào cắt 61 b) Dao bào cạnh c) Dao bào lỡi cắt lồi d) Dao bào lỡi cắt lõm e) Tất loại Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trờng hợp sau đây: 1- Bào định hình kết hợp chuyển động không phụ thuộc vào biên dạng dao Đúng Sai 2- Biên dạng mặt định hình phụ thuộc vào dỡng hình sử dụng phơng pháp bào chép hình Đúng Sai 3- Khi bào rãnh định hình thiết biên dạng dao phải biên dạng rãnh Đúng Sai 4- Sai số chế tạo mặt định hình kích thớc dao bị thay đổi sau lần mài sửa Đúng Sai 5- Vạch dấu sai ảnh hởng trực tiếp đến kích thớc hình dạng mặt định hình Đúng Sai Câu hỏi 1) Khi bào rãnh mặt định hình, phải thực bớc chuẩn bị dao nh nào? 2) Phạm vi ứng dụng phơng pháp bào đinh hình dao định hình ? 3) Phân tích nguyên nhân dạng sai hỏng bào mặt rãnh định hình, tìm biện pháp để đề phòng sửa sai? B Th¶o ln theo nhãm Sau sù h−íng dÉn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải công việc sau: - Học sinh thực tập độc lập, tự sáng tạo, rút ngắn bớc thấy cần thiết, trao đổi nhóm tạo bớc phù hợp, hiệu Nếu thấy cần thiết trao đổi với giáo viên hay số điểm 62 - Xác định xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công (hình 10.3.9) với sai lệch kích thớc cho phép 0.1, độ nhám cấp - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên đợc u nhợc dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xởng có Hình 10.3.9 Bài tập bào mặt lồi C Xem trình diễn mẫu 1.Công việc giáo viên: Dựa vào quy trình bớc thực h−íng dÉn cho häc sinh theo hƯ thèng, c¸ch lËp quy trình theo trình tự bớc cụ thể cho tập cụ thể (hình 10.3.9) Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bớc (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dƠ nhí, dƠ hiĨu) - Mét häc sinh hay mét nhóm hoạt động độc lập - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác 63 D Thực hành xởng Mục đích Rèn luyện kỹ bào mặt, rãnh định hình yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu - Thực trình tự bớc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy đủ điều kiện an toàn, phôi, dụng gá kẹp, dao bào loại, dung dịch bôi trơn làm nguội, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác, (vật mẫu có) Các bớc tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thớc gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thớc, biên dạng, cấp xác, độ nhám - Xác định dạng gia công - Xác định chuẩn gá số lần gá - Bào - Kiểm tra - Kết thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị 64 Trả lời câu hỏi tập Bài 10.1 Câu hỏi điền khuyết a) bào nhiều lần ; dao cắt phá dao bào cạnh b) Thanh có biên dạng hình thang cân ; = 400 c) định hình có biên dạng lật ngợc; từ xuống Câu hỏi trắc nghiệm: e) Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trờng hợp sau đây: 1Sai x 2Sai x 3Sai x 4Đúng x 5Sai x Bài 10.02 Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trờng hợp sau đây: a) vạch dấu; định hớng bào b) thô; dao định hình Câu hỏi trắc nghiệm: d) Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trờng hợp sau đây: 1Đúng x 2Sai x 3Đúng x 4- Đúng 5- Đúng x x Bài 10.03 Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trờng hợp sau đây: a) kiểm tra phôi vạch dấu b) biên dạng; biên dạng Câu hỏi trắc nghiệm e) 1Đúng x 2Đúng x 3Sai x 4Đúng x 5- Đúng x 65 tài liệu tham khảo - Hỏi đáp đồ gá- trần đình phi- nhà xuất lao động - Kỹ thuật phay- phạm quang lê- nhà xuất công nhân kỹ thuật - Công nghệ phay- trần văn địch dịch - nhà xuất niên - Gia công bánh - trần văn định - nhà xuất công nhân kỹ thuật 66 Mục lục Trang Lời nói đầu .3 Giới thiệu môđun Sơ đồ quan hƯ theo tr×nh tù häc nghỊ Bài 1: Bào 12 Bài 2: Bào bánh trụ thẳng .32 Bµi 3: Bµo định hình 50 Trả lời câu hỏi tập 65 Tài liệu tham khảo 66 67 Chịu trách nhiệm xuất bản: Hà Tất Thắng Q Giám đốc nhà xuất lao động - xã hội Tổ chức thảo chịu trách nhiệm nội dung: Tổng cục Dạy nghề Trờng cao đẳng công nghiệp Huế Biên tập hiệu đính: hoàng tịnh - nguyễn văn quốc Trình bày bìa: Thanh Huyền giáo trình Bào nâng cao m số : CG02 10 In: 200 bản, khổ: 19 ì 27 cm Tại Công ty Cổ phần in Diên Hồng 187B Giảng Võ - Hà Nội Số in: 500 Số xuất 114-2008/CXB/03-12/LĐXH In xong nộp lu chiểu tháng năm 2008 68 ... sát thực với sản xuất Giáo trình môđun Bào nâng cao nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Cao đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khoá... nghề 37B - Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114 - 2008/CXB/03 - 12/L§XH M· sè: 03 − 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình môđun Bào nâng cao đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt... tiến hành bào a) Xác định vị trí đặt dao ban đầu (xem mục trên) b) Gá điều chỉnh dao bào c) Bào phá rãnh dao bào cắt Đối với phơng pháp bào có môđun lớn ta phải sử dụng dao bào cắt, dao bào dùng