bộ lao động - thơng binh x hội tổng cục dạy nghề Chủ biên: Hoàng Thanh Tịnh Biên soạn: Phan Thị Thuận Giáo trình tiện kết hợp Nghề: cắt gọt kim loại Trình độ: lành nghề Dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (VTEP) Hà nội 2008 Tuyên bố quyền : Tài liệu thuộc loại sách giáo trình, nguồn thông tin đợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác có ý đồ lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Tổng cục Dạy nghề làm cách để bảo vệ quyền Tổng cục Dạy nghề cám ơn hoan nghênh thông tin giúp cho việc tu sửa hoàn thiện tốt tài liệu Địa liên hệ: Tổng cục Dạy nghề 37B - Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Néi 114 - 2008/CXB/03 - 12/L§XH M· sè: 03 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình môđun Tiện kết hợp đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đợc Giám đốc Dự án Giáo dục kỹ thuật Dạy nghề quốc gia phê duyệt dựa vào lực thực ngời kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích công việc (theo phơng pháp DACUM) cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia tổ chức nhiều hoạt động hội thảo, lấy ý kiến v.v, đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình môđun Tiện kết hợp tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ s Trờng Cao đẳng Công nghiệp Huế kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ngoài có đóng góp tích cực giảng viên Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội cán kỹ thuật thuộc Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống Nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ, Ban quản lý Dự án GDKT&DN chuyên gia Dự án cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận đợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình môđun Tiện kết hợp đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình mô đun Tiện kết hợp đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hớng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình mô đun Tiện kết hợp nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Lành nghề đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khoá đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý ngời sử dụng nhân lực tham khảo Đây tài liệu thử nghiệm đợc hoàn chỉnh để trở thành giáo trình thức hệ thống dạy nghề Hiệu trởng Bùi Quang Chuyện Giới thiệu mô đun Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Một số c«ng viƯc th−êng thùc hiƯn sau tiƯn nh−: Giòa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn khía nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện đợc tập hợp thành mô đun Tiện kết hợp Mục tiêu mô đun: Mô đun nhằm rèn luyện cho học sinh có đầy đủ kiến thức việc vận dụng công nghệ kết hợp để hoàn thiện số chi tiết có yêu cầu đặc biệt bề mặt: Tạo ren, tạo nhám, tăng độ cứng, độ bóng Vạch quy trình hợp lý cho nguyên công Có đầy đủ kỹ để xác định công cụ cho nguyên công Lựa chọn sử dụng công cụ tơng ứng, xác định thông số công nghệ thực nguyên công đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong mô đun học sinh có khả năng: - Nêu đợc đặc tính yêu cầu đặc biệt bề mặt - Chuẩn bị sử dụng hợp lý loại dụng cụ, vật t chi tiết - Lựa chọn phơng pháp gia công hợp lý để thực chi tiết có yêu cầu đặc biệt bề mặt - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục giũa lăn nhám, lăn ép, đánh bóng, mài bề mặt cắt ren bàn ren, ta rô - Lập quy trình gia công hợp lý - Xác định thông số công nghệ phù hợp - Thực nguyên công để xử lý bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian - Đảm bảo yêu cầu khác an toàn Nội dung mô đun: - Những yêu cầu xử lý bề mặt thông dụng chi tiết tiện - Các phơng pháp để xử lý bề mặt máy tiện - Các loại dụng cụ dùng thực phơng pháp - Các quy trình xử lý bề mặt máy tiện: Lăn ép, lăn nhám, giũa, đánh bóng, mài rà mặt ngoài, cắt ren bàn ren ta rô, mài - Những sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục thực phơng pháp tiện kết hợp Cách kiểm tra đánh giá chất lợng Tổ chức nơi làm việc Thời lợng môđun Thời lợng (giờ) Mã Tên Lý thuyết Thực hành MĐCG1 19 01 Giũa làm bóng bề mặt 10 MĐ CG1 19 02 Lăn ép bề mặt MĐ CG1 19 03 Lăn nhám bề mặt MĐ CG1 19 04 Cắt ren bàn ren máy tiện 18 MĐ CG1 19 05 Cắt ren ta rô máy tiện 14 MĐ CG1 19 06 Mài máy tiện 14 12 68 Céng TN THCS Ghi chó: TiƯn kết hợp mô đun đợc học sau hoàn thành môn học sở, kỹ thuật an toàn bảo hộ lao động, nhập nghề, nguội bản, tiện bản, tiện trụ dài không dùng giá đỡ Mọi học sinh học đạt kết chấp nhận đợc kiểm tra đánh giá thi kết thúc nh đặt chơng trình đào tạo Những học sinh qua kiểm tra thi mà không đạt yêu cầu phải học lại phần cha đạt phải đạt điểm chuẩn đợc cấp chứng hoàn thành mô đun học tiếp mô đun/ môn học để đợc cấp trình độ lành nghề Học viên, chuyển trờng, chuyển ngành học sở đào tạo khác phải xuất trình giấy chứng nhận Trong số trờng hợp phải qua sát hạch lại Các hình thức học tập mô đun A Học lớp - Những yêu cầu xử lý bề mặt thông dụng chi tiết gia công máy tiện - Các đặc tính việc xử lý bề mặt đặc biệt: Giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện - Các phơng pháp giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện Thảo luận nhóm B Lập trình tự bớc giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện C Thực hành Xem trình diển mẫu: Quan sát thao tác mẫu giáo viên Học sinh làm thử, nhận xét đánh giá sau học sinh đợc chọn làm thử Thực hành giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện theo phiếu hớng dẫn: a Chuẩn bị công việc b Chuẩn bị vị trí làm việc c Thực theo quy trình d Thực biện pháp an toàn D Tự nghiên cứu tài liệu làm tập Các kiến thức hình vẽ liên quan đến loại dụng cụ cắt, chế độ cắt, đánh giá chất lợng bề mặt gia công, phơng pháp gia công trình giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện Yêu cầu đánh giá hoàn thành mô đun Kiến thức: Nội dung đánh giá: - Đề đợc biện pháp công nghệ xử lý bề mặt cách hợp lý để bảo đảm yêu cầu - Chỉ đợc công cụ, yêu cầu chế độ công nghệ sử dụng - Phân tích đợc nguyên nhân sai hỏng công nghệ - Nêu đợc phơng pháp kiểm tra, đánh giá chất lợng - Việc xác định yếu tố nhám, ren tam giác trong, ngoài, thay đổi chất lợng bề mặt sau đánh bóng, lăn ép; xác định loại dụng cụ: Vải nhám, bột mài, dụng cụ lăn ép, đá mài, lăn nhám, bàn ren, ta rô; dạng h hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Phơng pháp đánh giá Đánh giá qua kiểm tra viết trắc nghiệm Kỹ năng: Nội dung đánh giá: - Nhận dạng, lựa chọn, chuẩn bị sử dụng loại dụng cụ đo, chuẩn bị đợc dao cắt đồ gá cho công việc cụ thể - Lập đợc quy trình hợp lý cho công nghệ - Chuẩn bị bề mặt trớc xử lý cách phù hợp - Thực phơng pháp: Giũa, đánh bóng, mài nghiền, lăn ép, lăn nhám, cắt ren bàn ren, cắt ren ta rô, mài máy tiện theo quy trình, đảm bảo yêu cầu bề mặt yêu cầu khác sản xuất Phơng pháp đánh giá: Đánh giá quan sát kèm bảng tiêu chuẩn điểm Thái độ: Nội dung đánh giá - Tính nghiêm túc học tập 10 đá 40 ữ 50 m/s Lợng chạy dao dọc sửa đá có ảnh hởng lớn đến khả cắt đá độ nhám bề mặt gia công 6.2.4 Các phơng pháp mài tròn Quá trình mài tâm thờng thực phơng pháp mài tiến dao dọc, mài t tiến ngang, mài phân đoạn nchi tióỳt S nõaù Hình 19.6.5 Mài trụ ngắn đá mài phẳng có vát cạnh thực chạy dao dọc Chi tiết gia công Đá mài 6.2.4.1 Mài mặt trụ phơng pháp tiến dọc Khi mài máy mài lắp bàn trợt ngang thực hiƯn chun ®éng quay ®éc lËp víi tèc ®é quay khoảng 2000 vòng/phút với hớng tiến dọc xe dao mang theo máy mài, đạt độ xác độ nhẳn bóng cao, thờng đợc gọi phơng pháp mài sửa dùng gia công hoàn thành (hình 19.6.1) Nếu mài trục nhỏ dài vững nên dùng giá đỡ Chiều sâu cắt khoảng 0,005 ữ0,2 mm Khi mài với chiều sâu cắt lớn nên vát góc dốc khoảng 20 mặt chu vi đá (hình 19.6.5) Bảng 19.8 Vận tốc vòng chi tiết m/phút Phơng pháp Mài thô Mài tinh Thép Gang 10 ữ12 10 ÷15 ÷ 15 ÷16 VÝ dơ: Tèc ®é quay chi tiết mài thép thờng có đờng kính 25 mm đợc xác định nh sau: n= 318V 318ì10 = = 127,2 vòng/phút D 25 Điều chỉnh số vòng quay chi tiết theo thực tế máy 66 6.2.4.2 Mài tiến ngang Khi mài trục ngắn có đờng kính lớn cách quay tay quay bàn trợt ngang tiến đá theo hớng ngang Sử dụng bề rộng bề mặt làm việc đá mài lớn mặt chi tiết từ ữ mm Khi mài thô S = 0,007 mm/vòng quay chi tiết, mài tinh S = 0,001 ữ 0,005 mm/vòng Phơng pháp mài mặt làm việc đá tiếp xúc với chi tiết lớn nên nhiệt phát sinh vùng cắt lớn ý phải sửa đá Nên phối hợp mài ngang để lợng d khoảng 0,05 mm sau mài sửa dọc nâng cao độ nhẳn độ xác bề mặt gia công 6.2.4.3 Mài phân đoạn Khi mài chi tiết dài có lợng d mài lớn dùng phơng pháp mài phân đoạn cách mài đoạn theo bề rộng đá theo hớng tiến đá ngang, mài đoạn tiếp sau chiều sâu cắt nhỏ bề rộng đá khoảng ữ6 mm Để lại lợng d theo đờng kính 0,02 ữ 0,04 mm để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẳn độ xác gia công - Nếu hệ thống công nghệ vững, khả cắt gọt đá mài nên giảm chiều sâu cắt, tăng số lần chạy hết hoa lửa( tiến dao dọc không tiến ngang) 6.2.4.4 Các điều cần ý mài chọn đá - Mài thô dùng đá có hạt lớn mài tinh - Đá bở cắt sắc dùng đá bở để mài vật rắn, đá rắn mài vật mềm - Mài kim loại giòn, cứng dùng đá có hạt mịn - Bề mặt cọ xát đá vật mài lớn đá bở, hạt lớn 6.2.4.5 Kỹ thuật an toµn mµi: - Tr−íc mµi kiĨm tra chi tiết mài, máy mài đợc kẹp chặt cha - Các phận chuyển động phải đợc che chắn - Đá mài đợc che chắn vỏ tôn hoạc gang dẻo phòng vỡ đá nớc tới nguội bắn - Mở máy chạy hết tốc độ phút để kiểm tra đá có bị tháo lỏng không - Đá chạy không tải phút - Đeo kính bảo hộ sử dụng kính chắn di động máy - Tận dụng tối đa cấu thổi hút bụi, tránh mài dung dịch trơn nguội - Cẩn thận tiến đá mài tới gần chi tiết tránh chạm gây va đập làm vỡ vỡ đá - Không đợc bỏ máy nơi khác máy làm việc 67 - Thờng xuyên quan sát phát biểu khác lạ để xử lý kịp thời - Phải thực động tác, trình tự động tác - Không đo kiểm máy chạy 6.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục mài có tâm máy tiện Các dạng Nguyên nhân sai hỏng thớc - Lấy chiều sâu cắt sai - Kích đờng kính sai - Đo kiểm sai Cách khắc phục - Sử dụng du xích bàn trợt ngang xác - Đo kiểm cẩn thận - Vết sóng đa - Đá cha cân cạnh mặt mài - Cân đá thật kỹ bề - Chi tiết đá mài, máy - Kiểm tra cấu gá kẹp chi tiết, mài cha kẹp chặt đá mài, máy mài bàn dao - Đá cứng độ hạt máy tiện nhỏ - Chọn đặc tính đá mài phù hợp - Cổ trục máy - Điều chỉnh ổ đỡ trục tiện máy mài bị ô máy tiện máy mài bị ô van rơ lỏng - Bị côn van rơ lỏng - Mũi tâm trớc sau lệch - Điều chỉnh vị trí mũi tâm lỗ tâm - Đá mài bị mòn - Tăng dung dịch trơn nguội - Sửa đá mài - Bề mặt mài bị - Đá cứng cháy - Dùng đá mềm - Tốc độ quay chi tiết - Tăng tốc độ quay chi tiết nhỏ - Cấp dung dịch trơn nguội đủ - Dung dịch trơn nguội cấp vùng cắt không đều, không đủ - Giảm chiều sâu cắt vùng cắt - Sửa đá mài - Chiều sâu cắt lớn 68 - Độ nhám - Độ hạt đá lớn - Giảm độ hạt đá không đạt (Bề - Đá có độ cứng cao - Chọn đá có đặc tính phù hợp mặt mài có vết không gây rung động cào xớc, thô) ®¸ qu¸ mỊm - Khi sưa ®¸ dïng b−íc tiÕn nhỏ - Chế độ mài cao - Lọc dung dịch trơn nguội định - Khi sửa đá dùng bớc tiến kỹ thật kỹ lớn - Dung dịch trơn nguội bẩn 6.4 Các bớc thực - Kiểm tra độ an toàn sửa đá mài - Điều chỉnh vận tốc quay chi tiết - Gá phôi hai mũi tâm cặp tốc - Mài nhẹ mặt - Mài thô đờng kính - Kiểm tra - Sắp xếp dụng cụ, thiết bị, vệ sinh công nghiệp Chú ý: - Kiểm tra độ cân đá mài - Đá mài phải đợc che vỏ tôn dang dẻo - Trớc mài phải kiểm tra chi tiết mài đợc kẹp chặt mâm cặp, trục gá, hai mũi tâm hay cha - Sử dụng chế độ mài đặc tính đá mài - Trớc mài phải bật máy chạy không tải hết tốc độ khoảng phút kiểm tra đá đợc kẹp chắn cha, có tợng bị tháo lỏng hay không, đá thời gian chạy không tải khoảng phút - Tiến đá mài đến gần chi tiết từ từ tránh va chạm đột ngột làm vỡ đá mài - Để giảm loại trừ ảnh hởng dao động tự rung phải sửa đá thờng xuyên không để đá bị cùn dính bám - Không đợc đo kích thớc máy làm việc - Đeo kính bảo hộ tránh hạt mài hạt kim loại bắn 69 - Sử dụng thiết bị thổi bụi cỡng bức, tránh mài không dùng dung dịch trơn nguội - Luôn quan sát cảm nhận đợc bất thờng nh tiếng kêu, rung động để có biện pháp xử lý kịp thời - Luôn giám sát máy làm việc - Thực trình tự có cố kết thúc công việc Câu hỏi - Bài Câu Ký hiệu sau cho ta biết gì? Sx60MV1B5 V1250x25x32 30 m/s Câu Thứ tự bớc mài tròn máy tiện? Câu Khi sử dụng đá mài cần ý điểm đá mài, vật mài? Câu Trình bày yếu tố ảnh hỏng đến độ nhám mài? B Thảo luận nhóm Đọc vẽ Lập trình tự bớc gia công Họ tên học sinh (nhóm): Líp: Ngµy thùc hiƯn: Tên tập : Mài máy tiện Thứ tự bớc thực Chỉ dẫn C Thực hành Lập quy trình gia công Xem trình diễn mẫu: 70 - Quan sát gá kiểm tra lắp đá - Quan sát hành trình đá mài Làm thư - Mµi thư - NhËn xÐt sau mét vài học sinh đợc chọn làm thử Thực hành a Chuẩn bị công việc: Phôi tiện để lợng d mài, đá mài, dung dịch tới nguội b Chuẩn bị vị trí làm việc c Thực hành mài máy tiện d Thực biện pháp an toàn D Tự nghiên cứu làm tập nhà Ôn tập để kiểm tra kết thúc mô đun 71 trả lời câu hỏi Bài 19 01 Câu1 (C) Câu Vì nh chuôi giũa dể gây tai nạn Câu (C) Bài 19 03 Câu Đánh dấu vào ô trống cho phù hợp với nội dung ghi bảng dới : 72 x x Vân nhám bị băm nhỏ Độ nhám không đạt x Mặt vân nhám nhám xù xì, mòn, chiều cao nhám lớn Chọn chế độ cắt không Phôi không thẳng, đờng kính không x Quả nhám lăn không chốt mòn lề bị kẹt Vân nhám không đều, bị gián đọan x Hai nhám khác bớc, khác góc nghiêng vân nhám Vân nhám cha đủ chiều cao Quả nhám mòn, rãnh bị bẩn Dạng sai hỏng Chiều sâu cắt cha đủ Nguyên nhân x x Bài 19 04 Câu Nối mét c©u ë cét A víi mét c©u ë cét B để làm thành câu đúng: A Nối B Tiện đờng kính trục trớc cắt ren Vát cạnh đầu trục trớc cắt 1- f 2-a a để bàn ren dể cắt vào phôi b dừng bớc tiÕn c−ìng bøc víi bµn ren ren 3-e c ren dễ bị phá hủy lệch đờng Cho dầu bôi trơn 4-b Bàn ren ăn hẳn vào phôi 1ữ 5-c vòng ren Bàn ren dừng lại bị nghiêng cắt ren Cắt ren có bậc cuối đoạn ren 6-d tâm ren d nên dừng trục trớc vài vòng ren e vào lỡi cắt bàn ren mặt chi tiết gia công f nhỏ đờng kính ren Câu Đánh dấu vào ô trống cho phù hợp với nội dung ghi bảng dới đây: Ren không ®đ chiỊu cao x ChiỊu cao cđa kh«ng ®Ịu x Độ nhám không đạt Bàn ren bị nghiêng Trục không đảm bảo độ trụ (bị côn) Vận tốc cắt lớn Thiếu dung dịch trơn nguội Dụng cụ cắt mòn x Ren bị cháy, sứt mẻ, phá hũy lệch ren bàn ren bị giữ lại không cắt gọt Dạng sai hỏng Đờng kính trục bị lớn Đờng kính trục nhỏ Nguyên nhân x x x x x x x 73 Bài tập 19 05 Câu Ghép câu cột A với câu cột B để làm thành câu A B Đờng kính lỗ trớc cắt ren 1-f a để ta rô dể cắt vào phôi 2-a b dừng bớc tiến cỡng với ta Vát cạnh đầu lỗ trớc cắt ren 3-e Cho dầu bôi trơn 4-b rô c ren dễ bị phá hủy lệch đờng tâm ren Ta rô ăn hẳn vào lỗ 1ữ vòng 5-c d nhầm số thứ tự ta rô e vào lỡi cắt ta rô mặt chi ren tiết gia công Ta rô dừng lại bị nghiêng 6-d cắt ren f tính theo công thức D1= D - 0,9xP Dể gãy ta rô Câu Đánh dấu vào ô trống cho phù hợp với nội dung ghi bảng Ren không đủ chiều cao Ren bị cháy, sứt mẻ, phá hũy, lệch 74 Ta rô bị nghiêng x x x x x Chiều cao ren không Độ nhám không đạt Lỗ không đảm bảo độ trụ (bị côn) Vận tốc cắt lớn Thiếu dung dịch trơn nguội Ta rô mòn Ta rô bị giữ lại không cắt gọt Đờng kính trục nhỏ Đờng kính trục lớn dới đây: x x x Bài 06 Câu Ký hiệu Sx60MV1B5 V1250x25x32 30m/s cho ta biết: - Sx- Loại vật liệu đá mài (Các bua silíc xanh) - 60 - Cỡ hạt mài (àm) - MV1 - Độ cứng - Mềm vừa - B - ChÊt kÕt dÝnh (Ba kª lÝt-gèm) - 30 -Tốc độ quay tối đa (m/s) - V1- Đá mài phẳng cạnh vuông - 250 - Đờng kính đá (mm) - 25 - Chiều dày đá (mm) - 32 - Đờng kính lỗ đá (mm) Câu Khi sử dụng đá mài cần ý điểm đá mài, vật mài: - Kiểm tra độ cân đá mài - Đá mài phải đợc che vỏ tôn dang dẻo - Trớc mài phải kiểm tra chi tiết mài đợc kẹp chặt mâm cặp, trục gá, hai mũi tâm hay cha - Sử dụng chế độ mài đặc tính đá mài - Trớc mài phải bật máy chạy không tải hết tốc độ khoảng phút kiểm tra đá đợc kẹp chắn cha, có tợng bị tháo lỏng hay không, đá thời gian chạy không tải khoảng phút - Tiến đá mài đến gần chi tiết từ từ tránh va chạm đột ngột làm vỡ đá mài - Để giảm loại trừ ảnh hởng dao động tự rung phải sửa đá thờng xuyên không để đá bị cùn dính bám - Không đợc đo kích thớc máy làm việc - Đeo kính bảo hộ tránh hạt mài hạt kim loại bắn - Sử dụng thiết bị thổi bụi cỡng bức, tránh mài không dùng dung dịch trơn nguội 75 - Luôn quan sát cảm nhận đợc bất thờng nh tiếng kêu, rung động để có biện pháp xử lý kịp thời - Luôn giám sát máy làm việc - Thực trình tự có cố kết thúc công việc 76 Tài liệu tham khảo Đỗ Đức Cờng - Kü tht TiƯn - Bé c¬ khÝ lun kim .M Đênhej ni - G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuËt tiÖn В.И Зхаров -Технология токарной обрабоки -Лениздат.1972 С Ф Фомин - Справочник мастера токарного участка -Из Машиностроение V.A Xlepinin - H−íng dÉn d¹y tiƯn kim lo¹i Nhà xuất Công nhân kỹ thuật - 1997 Nguyễn văn Tính - Kỹ thuật mài - Nhà xuất công nhân kỹ thuật; 1978 Lu Văn Nhang - Kỹ thuật mài kim loại - Nhà xuất khoa học kỹ thuật - 2003 77 Mục lôc Trang Lêi tùa Giíi thiệu mô đun Néi dung chÝnh cña mô đun Sơ đồ quan hệ theo trình tự häc nghÒ Các hình thức học tập mô đun Bµi 1: Giũa làm bóng bề mặt 11 Bài 2: Lăn Ðp bỊ mỈt 20 Bài 3: Lăn nhám bề mỈt 23 Bài 4: Cắt ren bàn ren máy tiện 32 Bài 5: Cắt ren bàng ta rô máy tiện 45 Bài 6: Mài máy tiện 58 Tài liệu tham khảo .75 78 Chịu trách nhiệm xuất bản: Hà Tất Thắng Q Giám đốc nhà xuất lao động - xã hội Tổ chức thảo chịu trách nhiệm nội dung: Tổng cục Dạy nghề Trờng cao đẳng công nghiệp Huế Biên tập hiệu đính: phan thị thuận Trình bày bìa: Thanh Huyền 79 giáo trình tiện kết hợp m số : cG1 19 In: 350 bản, khổ: 19 ì 27 cm Tại Công ty Cổ phần in Diên Hồng 187B Giảng Võ - Hà Nội Số in: 510 Số xuất 114-2008/CXB/03-12/LĐXH In xong nộp lu chiểu tháng năm 2008 80 ... nghề 37B - Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114 - 2008/CXB/03 - 12/L§XH M· sè: 03 − 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình môđun Tiện kết hợp đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt... thực với sản xuất Giáo trình mô đun Tiện kết hợp nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Lành nghề đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên... thời gian, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình môđun Tiện kết hợp đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng