Bộ LAO ĐộNG - THƯƠNG BINH Xà HộI TổNG CụC DạY NGHề tác giả biên soạn: Nguyễn Thị Kim Loan ts lê mai, ts lê thị lan chi, ths bùi văn trọng, ths nguyễn văn lục, ths nguyễn thị huyền, ks nguyễn thị minh Giáo trình Gia công nguội nghề: cắt gọt kim loại trình độ: lành nghề dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (vtep) Hà Nội 2008 Tuyên bố quyền: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình, nguồn thông tin đợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác có ý đồ lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Tổng cục Dạy nghề làm cách để bảo vệ quyền Tổng cục Dạy nghề cám ơn hoan nghênh thông tin giúp cho việc tu sửa hoàn thiện tốt tài liệu Địa liên hệ: Tổng cục Dạy nghề 37 B Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114-2008/CXB/03-12/LĐXH Mà số: 03 - 12 22 - 01 Lời Nói đầu Giáo trình Gia công nguội đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đ đợc Giám đốc Dự án Giáo dục kỹ thuật Dạy nghề quốc gia phê duyệt dựa vào lực thực ngời kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích công việc (theo phơng pháp DACUM) cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia đ tổ chức nhiều hoạt động hội thảo, lấy ý kiến, v.v , đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình môđun Gia công nguội tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ s trờng Cao đẳng Công nghiệp Huế kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ngoài có đóng góp tích cực giảng viên Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội cán kỹ thuật thuộc Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ, Ban Quản lý Dự án GDKT&DN chuyên gia Dự án đ cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn đ nhận đợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình Gia công nguội đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình Gia công nguội đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hớng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình Gia công nguội nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Lành nghề đ đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý ngời sử dụng nhân lực tham khảo Đây tài liệu thử nghiệm đợc hoàn chỉnh để trở thành giáo trình thức hệ thống dạy nghề Ngày 15 tháng năm 2008 Hiệu tr−ëng Bïi Quang Chun Giíi thiƯu vỊ m« đun i Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Gia công nguội môn học thiếu đợc đào tạo nghề cho học viên Giúp học viên biết thêm nghề nguội để hỗ trợ cho nghề mà học viên học Học viên phân biệt đợc trang thiết bị, dụng cụ nghề nguội Biết sử dụng thành thạo máy khoan, máy mài, biết khoan, đục, giũa, ca, vạch dấu, cắt ren Đồng thời có thói quen làm việc cần cù, cẩn thận, tỷ mỹ, khoa học, Đảm bảo an toàn thực tập ii Mục tiêu mô đun: Mô đun nhằm rèn luyện cho học viên có đầy đủ kiến thức về: phơng pháp chọn chuẩn, vạch dấu, chấm dấu quy trình thực công việc nguội Có kỹ lựa chọn, sử dụng dụng cụ thích hợp thực công việc nguội trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn, thời gian iii Mục tiêu thực mô đun: Học xong mô đun học viên có khả năng: - Lựa chọn sử dụng loại giũa, đục dụng cụ cần thiết cho gia công nguội trình bày đợc công dụng chúng - Xác định đợc chuẩn lấy dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp - Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tơng ứng - Vạch đợc quy trình gia công hợp lý hiệu - Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm - Thực đợc công việc về: đục, giũa, ca, khoan, cắt ren bàn ren, ta rô hoàn thiện - Mài sửa đợc dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu - Thu xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an toàn iv Nội dung môđun: - Khái quát gia công nguội - Tổ chức nơi thực tập an toàn - Lấy dấu - Đục kim lo¹i - Giịa kim lo¹i - C−a kim loại - Khoan kim loại - Cắt ren bàn ren ta rô v Các hình thức học tập mô đun: A Học lớp: Lấy dấu, ®ơc kim lo¹i, giịa kim lo¹i, c−a kim lo¹i, khoan kim loại, cắt ren bàn ren tarô - Giáo viên dùng phơng pháp dạy học để truyền đạt kiến thức học viên lĩnh hội cách toàn diện, cụ thể, xác trọng tâm học - Học viên lắng nghe, xây dựng bài, ghi chép đầy đủ kiến thức mà giáo viên đà truyền đạt vào B Thảo luận nhóm: Giáo viên hớng dẫn chia lớp thành nhóm nhỏ, nhóm thực công việc cụ thể sau:: - Đọc nghiên cứu vẽ chi tiết gia công - Các thành viên nhóm trao đổi thảo luận, đọc nghiên cứu vẽ để lập trình tự bớc gia công C Thực hành xởng nguội bản: Tại xởng có đầy đủ thiết bị: máy khoan, máy mài, , dụng cụ đồ nghề: bàn làm việc, dụng cụ vạch dấu, loại đục, loại giũa, loại ca tay, mũi khoan, bàn ren, tarô, dụng cụ đo kiểm: thớc lá, thớc cặp, êke 900 có dụng cụ hỗ trợ khác: kìm, mỏ lét, tuốc nơ vít, Các nguyên vật liệu đầy đủ, phù hợp , chủng loại - Giáo viên trình bày mẫu, diễn giải đầy đủ, cụ thể mục cho học viên nắm vững làm theo Sau lần trình bày mẫu giáo viên gọi vài học sinh để kiểm tra lại kiến thức mà học viên lĩnh hội Nếu có sai sót bổ túc kịp thời từ đầu - Học viên: quan sát, theo dõi để làm thực hành cách xác để thực mục đích, yêu cầu - Cuối thực hành xếp dụng cụ, vật liệu, tập, vệ sinh công nghiệp Yêu cầu đánh giá hoàn thiện mô đun: Kiến thức: - Giải thích đợc phơng pháp lấy dấu, chấm dấu, đục, giũa, cắt ren bàn ren tarô - Nhận dạng đợc công dụng loại thiết bị, dụng cụ liên quan - Nêu đầy đủ giải thích rõ yếu tố trình gia công nguội - Các nguyên nhân gây an toàn gia công nguội biện pháp khắc phục - Đợc đánh giá qua viết, câu hỏi miệng, trắc nghiệm điền khuyết đạt yêu cầu Kỹ năng: - Lựa chọn, sử dụng hợp lý trang bị, dụng cụ - Thực công việc nguội thao tác, quy trình - Đợc đánh giá phơng pháp quan sát với bảng kiểm/ thang điểm đạt yêu cầu Thái ®é: - ThĨ hiƯn møc ®é thËn trong thao tác sử dụng công cụ thiết bị khác - Nơi làm việc vệ sinh, ngăn nắp - Biểu lộ tinh thần trách nhiệm hợp tác Tổ chức nơi làm việc an toàn i Trớc làm việc: Kiểm tra bàn nguội, êtô, đồ gá, đèn chiếu sáng máy dùng công việc xem có tốt hay không Làm quen với hớng dẫn phiếu công nghệ, vẽ yêu cầu kỹ thuật đề công việc Kiểm tra dụng cụ, vật liệu phôi liệu dùng công việc xem đà có cha, tốt hay xấu chuẩn bị thứ thiếu Chọn chiều cao êtô phù hợp với cỡ ngời để làm việc đợc thoải mái Đặt lên bàn nguội dụng cụ, phôi liệu, vật liệu, đồ gá cần thiết để bắt đầu làm việc Muốn cần phải theo quy tắc sau: - Những thứ cầm tay phải đặt bên phải - Những thứ cầm tay trái đặt bên trái - Những thứ cầm hai tay đặt trớc mặt - Những thứ thờng dùng đặt gần - Những thứ dùng đặt xa - Dụng cụ đo lờng kiểm tra đặt giá, hộp - Dụng cụ làm việc đặt đỡ đặt biệt II Trong làm việc: Trên bàn nguội đặt dụng cụ đồ gá cần dùng thời gian làm việc định Những thứ lại cần đợc xếp vào hép ë bµn nguéi Sau dïng xong mét dụng cụ đó, cần đặt vào chổ quy định Không đợc: - Không vất dụng cụ vào vất dụng cụ lên vật khác - Không đánh tay quay êtô búa vật khác - Xếp ngổn ngang bàn nguội phôi liệu chi tiết máy đà gia công Đảm bảo nhiệp độ làm việc thích hợp, xếp nghỉ làm việc xen kẽ nhau, làm việc mệt gây sai sót Thờng xuyên giữ gìn ngăn nắp nơi làm việc III Khi làm xong công việc: Quét phoi ë dơng cơ, dïng giỴ lau chïi dơng cơ, đặt dụng cụ vào ngăn bàn nguội hộp để cất vào tủ dụng cụ Quét phoi mảnh kim loại êtô bàn nguội Thu dọn vật liệu phôi liệu nh chi tiết đà gia công khỏi bàn nguội Vệ sinh toàn phân xởng sẽ, bàn giao cho ngời quản lý xởng Bài Vạch dấu Mà bài: MĐCG1 1601 i Giới thiệu Vạch dấu công việc chuẩn bị cho công việc tiếp theo, định độ xác hình dạng, kích thớc vị trí tơng quan bề mặt đợc gia công chi tiết Đây công việc phức tạp, đòi hái vËn dơng nhiỊu kiÕn thøc dùng h×nh ii Mơc tiêu thực hiện: - Trình bày đợc khái niệm gia công nguội bản, phơng pháp vạch dấu chi tiết gia công theo vẽ - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, vật t xác định xác chuẩn vạch dấu, vạch dấu, chấm dấu, quy trình, thao tác yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo an toµn vµ thêi gian iii Néi dung chÝnh: 1.1 Khái quát nguội bản: 1.2 Phơng pháp vạch dấu: 1.3 Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục: 1.4 Các bớc thực hiện: Các hình thức học tập A Học lớp Khái quát nguội bản: 1.1 Khái niệm: Nghề nguội không giới hạn phần gia công nguội không phoi mà bao gồm toàn phần gia công có phoi làm tay có tham gia máy móc thiết bị, toàn trình lắp ráp để hoàn chỉnh thiết bị 1.2 Các công việc nguội bản: 1.2.1 Các công việc chuẩn bị: - Vạch dấu - Uốn nắn kim loại - Cắt kim loại 1.2.2 Các công việc gia công: Đục, giũa, khoan, khoét, doa, cạo rà, đánh bóng, cắt ren Sau chi tiết đợc gia công xong, đem gia công nguội tuỳ theo lợng kim loại cần cắt bỏ nhiều hay Tuỳ theo độ xác kích thớc độ nhẵn bóng bề mặt cao hay thấp mà chọn phơng pháp: - Nếu cắt bỏ nhiều kim loại đục giũa - Nếu cần có lỗ phải qua khoan, khoét, doa - Nếu cần có độ nhẵn bóng cao phải đánh bóng, cạo rà 1.2.3 Các công việc lắp ráp: Bao gồm công việc lắp ghép chi tiết máy phận máy để đợc sản phẩm hoàn thiện vạch dấu: 2.1 Thế gọi vạch dấu: Hình 1.1: Vạch dấu vị trí lỗ trớc khoan Trớc gia công chi tiết (phôi) trình gia công (bán thành phẩm), vào vẽ, dùng dụng cụ vạch dấu để vạch dấu cần thiết chi tiết, thể vị trí giới hạn cần gia công chi tiết Đây công việc phức tạp, đòi hỏi vận dung nhiều kiến thức dựng hình công nghệ Công việc gọi vạch dấu 2.2 Mục đích vạch dấu Mục đích chủ yếu vạch dấu là: - Thứ nhất: vào vẽ yêu cầu công nghệ xác định d lợng bề mặt gia công vị trí tơng quan lỗ, rÃnh, gờ lồi, bề mặt để làm chỗ dựa gia công hiệu chỉnh sau nµy - Thø hai: cã thĨ tiÕn hµnh kiĨm tra trớc gia công phôi tiến hành hiệu chỉnh phân phối toàn diện d lợng gia công, để kịp thời loại bỏ sản phẩm sơ chế không đủ quy cách, tránh lÃng phí thời gian 10 Bài 3: Giũa mặt cong Trong thực tế, ta thờng gặp chi tiết máy có bề mặt cong Nếu xem đờng tròn đa giác có số cạnh nhiều vô hạn mặt cong hình trụ lăng trụ có số mặt xung quanh nhiều vô hạn (Hình 34 a, b) giới thiệu cách giũa mặt trụ cong 1800 Đầu tiên phải giũa mặt đầu mặt phẳng vuông góc với mặt A, B; giũa vát góc vuông Cứ nh tăng dần số mặt phẳng bao quanh cung tròn (Ha) Sau xoay vật lại giũa nh Hb; vừa giũa thăng vừa nghiêng giũa sang hai bên lợn theo cung tròn, nh vậy, giũa sửa đầu ta đợc mặt cong Mặt sau giũa phải mặt không vết mặt phẳng Khi giũa mặt cong lồi, thờng dùng giũa dẹt; giũa xác mặt cong lõm không cần giũa thành hình nhiều cạnh, mà dùng giũa tròn giũa theo đờng dấu đà vạch sẵn (Hc) Hình 3.13: Giũa mặt cong Bài 4: Giũa mặt tròn nhỏ Để giũa mặt trụ tròn nhỏ, ngời ta cặp vật lên êtô tay, cặp miếng gỗ lên êtô bàn; đặt chi tiết lên miếng gỗ đệm, tay phải giũa, tay trái cầm êtô tay xoay tròn chi tiết qua lại, vừa giũa vừa sửa, ta đợc hình trụ tròn theo ý muốn 78 Hình 3.14: Giũa mặt tròn nhỏ Đáp án tập (MĐCG1 1604): Bài tập 1: Ca vật liệu tròn vuông (Ha) Vạch phấn vào chổ cắt toàn chi vi chi tiết Đồng thời kẹp chi tiết lên êtô cho phần phôi bị cắt bên trái êtô vết cắt phải cách mỏ êtô từ 15 - 20 mm Để lỡi ca ăn vào vạch dấu từ đầu, dù thép vuông hay tròn, cầm ca tay phải để lỡi ca tựa vào móng ngón tay trái, ca nhẹ vài đờng để tạo thành rÃnh Hình 4.9: Ca vật liệu tròn vuông 79 * Có ba cách ca: - Ca mạch đứt hẵn, cần lu ý đến gần đứt cho lỡi ca ăn nhẹ, thờng dùng cắt vật nhỏ - Ca hai mạch: ca đứt 1/4 đến 1/5 kích thớc đờng kính hay chiều dày, lật mặt đối diện, ca đứt nh Sau đó, đặt thép hai miếng kê, dùng đệm búa đánh gÃy Thờng dùng để cắt thép có diện tích vừa (Hb, c) - Với loại thép cắt có diện tích lớn, ta phải ca làm mạch bốn mặt, mặt cắt đứt từ 1/3 đến 1/4 đờng kính chiều dày Sau đặt lên miếng kê đâp gÃy (Hb, c) * Đảm bảo quy tắc ca: - Khi bắt đầu ca, đặt ca chúc phía trớc - Độ nghiêng ca phía trớc giảm dần ca - Trong lúc làm việc, phải đặt lỡi ca vị trí nằm ngang - Khi làm việc lỡi ca phải tham gia vào công việc ca 3/4 chiỊu dµi - Trong mét thùc hiƯn 40 - 50 lần chuyển động ca, ấn ca chuyển động phía trớc - Khi kết thúc, ấn ca nhè nhẹ dùng tay giữ kim loại ca đứt Bài 2: Ca vật liệu dẹt Kẹp vật liệu vào êtô cho nhô lên má êtô 15 - 20 mm đờng cắt thẳng góc với mỏ êtô Khi lỡi ca đà ăn sâu vào vật liệu nâng lên cao má êtô Để tránh gẫy lỡi ca bị thơng tay, ca không nên ấn mạnh lỡi ca Chú ý: Thanh vật liệu dẹt ca đợc trờng hợp chiều dày lớn khoảng cách lỡi ca Để ca vật liệu mỏng ngời ta kẹp vào êtô hai gỗ ca đứt ba Hình 45: Ca vật liƯu dĐt 80 Bµi 3: C−a èng KĐp èng êtô kẹp ống Khi kẹp ống thành mỏng ống có mặt đà gia công nhẵn cần phải dùng đệm gỗ lỏm Đặt lỡi ca nhỏ vào khung ca Vạch phấn chiều dài ca cần tuân thủ theo qui tắc ca Khi ca, xoay ống 60 -900 êtô kẹp để ca đợc nhẹ nhàng, đạt độ xác cao tránh mẻ Chú ý: Khi ca ống ca mạch, ống bắt đầu thủng, mặt trụ ống hai đầu mạch ca tạo nên góc sắc nhọn dễ làm cho lỡi ca bị vấp gÃy mẻ Hình 46: Ca ống Đáp án tập (MĐCG1 1605): Bài tập Khoan thủng lỗ theo dấu vạch với bớc tiến mũi khoan tay: Vạch dấu lỗ phôi chấm dấu sâu tâm lỗ Lắp phôi mũi khoan, điều chỉnh tốc độ phù hợp theo bảng máy Đa mũi khoan tiến phía phôi, di chuyển êtô máy với phôi bàn máy cho ®Ønh mịi khoan trïng víi chÊm dÊu, n©ng trơc lên cho máy chạy Khoan lỗ thử với chiều sâu 1/3 phần cắt gọt mũi khoan kiểm tra xem tâm lỗ có trùng với dấu chấm hay không ấn đầu tay quay bớc tiến khoan thủng lỗ Khi mũi khoan nhô phía dới phôi, cần giảm lực ấn Khi khoan thép dùng dung dịch tới, khoan gang không tới 81 Chú ý: B−íc tiÕn mịi khoan b»ng tay nªn dïng khoan lỗ phôi dày không 10mm Hình 5.13: Khoan víi b−íc tiÕn mịi khoan b»ng tay Bµi tËp Khoan lỗ kín theo dấu vạch: Lắp đặt phôi mũi khoan, điều chỉnh máy Khoan lỗ theo chiều sâu cho trớc, dùng phơng pháp sau để đo kiểm tra chiều sâu: - Rút mũi khoan khỏi lỗ, làm lỗ phoi đo chiều sâu thớc đo sâu - Xác định chiều sâu thớc đo máy - Dùng cữ chặn máy - Xác định chiều sâu lỗ theo dấu vạch ống trục - Dùng vòng chặn lắp mũi khoan Hình 5.14: Khoan lỗ kín theo vạch dấu 82 Bài tập Khoan lỗ theo ống dẫn hớng: Đặt phôi vào nắp mang ông dẫn hớng Kiểm tra xem phôi có áp sát nắp hay không kẹp chặt nắp vào phôi (hoặc kẹp phôi vào nắp) Cho mịi khoan võa ®óng víi ®−êng kÝnh èng dÉn Nếu khoan làm hai lần lần phải chọn ống dẫn mũi khoan phù hợp Khi khoan lỗ phải theo quy tắc an toàn Hình 5.15: Khoan lỗ theo ống dẫn hớng Đáp án tập (MĐCG1 1606): Cắt ren Bài tập Cắt ren bàn ren tròn: a) Chuẩn bị tay quay để ren: - Xoay nhẹ vít tay quay Đặt bàn ren vµo ỉ tay quay cho dÊu hiƯu bµn ren quay phía ngoài, chỗ lõm, nằm đối diện với vít chặn Chỗ xẻ rÃnh bàn ren nằm đối diện với vít - Kẹp bàn ren vào đầu tay quay vít chặn b) Chuẩn bị kẹp hình trụ vào êtô: - Kiểm tra đờng kính hình trụ, đờng phải nhỏ đờng kính ren 0,1 - 0,2 mm - Để bàn ren ăn vào tốt, cần giũa vát đầu hình trụ 83 - Kẹp thẳng đứng hình trụ êtô để phần ren nhô lên phía mỏ êtô từ 20 - 25 mm Hình 6.3: Tay quay bàn ren c) Cắt ren bàn ren không xẻ rÃnh: Bôi dầu lên đầu cho nhÃn hiệu bàn ren quay xuống phía dới, ấn thân tay quay lòng bàn tay phải, dùng tay trái quay tay quay theo chiều kim đồng hồ bàn ren cắt vào hoàn toàn Cắt ren hình trụ chiều dài cần thiết lắt cắt, quay tay quay bàn ren hai vòng theo chiều kim đồng hồ lại quay ngợc vòng Bôi dàu vào bàn ren Tháo bàn ren khỏi bulông cách quay ngợc lại Kiểm tra chất lợng ren cách xem xét bên Hình 6.4: Cắt ren ren không xẻ r nh d) Cắt ren bàn ren có rÃnh: Xoay vít điều chỉnh tay quay siết chặt vít để ép chặt bàn ren Cắt ren hình trụ chiều dài cần thiết theo phơng pháp đà nêu trên, lấy bàn ren cách quay ngợc lại Bài tập Cắt ren bàn ren vuông: a) Lắp bàn ren vuông: 84 Lau bàn ren trợt rÃnh khung bàn ren bôi lớp dầu mỏng Đặt vào khung lần lợt bàn ren số 1, số miếng đệm cho dấu hiƯu cđa bµn ren ë cïng phÝa víi dÊu hiƯu thân khung Siết chặt bàn ren vít Hình 6.5: Lắp bàn ren vuông b) Cắt ren bulông (vít cấy): Kiểm tra kích thớc bulông ren cần cắt xem có phù hợp không Kẹp bulông (vít cấy) êtô vị trí thẳng đứng (bulông kẹp đầu, vít cấy kẹp phần không cắt ren) Xoay nhẹ vít kẹp bàn ren, đặt bàn ren lên đầu hình trụ cho ôm lấy 3/4 chiều dày bàn ren siết chặt vít găng Bôi nhiều dầu vào bàn ren đầu trụ, cắt ren hình trụ chiều dài cần thiÕt, xoay tay quay theo chiỊu kim ®ång hå mét vòng lại quay ngợc vòng Quay bàn ren ngợc chiều kim đồng hồ để đa bàn ren vị trí ban đầu, siết vít găng vòng lại cắt ren hình trụ Tiếp tục cắt ren theo hình trụ kể đạt đợc trắc diện ren Kiểm tra ren calíp vòng đai ốc Hình 6.6: Cắt ren bulông (vít cấy) 85 c) KiĨm tra chÊt l−ỵng ren: KiĨm tra chÊt l−ỵng ren cách xem xét bên (không đợc có vết sây sát đờng ren bị vẹt) Kiểm tra ren đai ốc (đai ốc phải vặn vào dễ dàng nhng không đợc lỏng) Kiểm tra ren vòng calíp ren (vòng lọt phải vặn vào đợc, vòng không lọt phải không vặn vào đợc) Hình 6.7: Kiểm tra chất lợng ren Cắt ren Bài tập Cắt ren lỗ suốt a) Chuẩn bị phoi để cắt ren: Chọn mũi khoan theo bảng ren phù hợp với kích thớc đà cho ren kẹp ống cặp máy Vạch dấu phôi, đặt phôi lên bàn máy khoan lỗ suốt Loe miệng lỗ - 1,5 mm b»ng mịi loe 900 hc 1200 hc hai bên b) Cắt ren lỗ: - Chọn tarô phù hợp với yêu cầu của vẽ - Kẹp phôi lên êtô - Bôi dầu vào phần làm việc tarô thứ (tarô thô) đặt phần đầu tarô lỗ thật đờng tâm - Lắp đuôi vuông tarô vào tay quay dùng tay phải ấn tarô xuống, tay trái xoay tay quay theo chiều kim đồng hồ toàn phần làm việc tarô vào lỗ - Xoay tarô ngợc cắt ren tarô thứ hai (tarô hiệu chỉnh) 86 Hình 6.8: Cắt ren lỗ c) Kiểm tra chất lợng ren: Kiểm tra cách xem xét bên (không đợc có vết sây sát đờng ren bị vẹt Kiểm tra ren calíp ren (đầu lọt vặn vào đợc, đầu không lọt không vặn vào đợc Hình 6.9: Kiểm tra chất lợng ren Bài tập Cắt ren lỗ kín: a) Chuẩn bị phôi để cắt ren: 87 - Chọn mũi khoan theo ren, vạch dấu khoan lỗ theo chiều sâu cho trớc - Loe miệng lỗ - 1,5 mm mũi loe 900 hay 1200 b) Cắt ren lỗ kín: - Chọn tarô kẹp chặt phôi vào êtô Cắt ren lỗ tarô thứ nhất, dùng thao tác nh cắt ren lỗ suốt Cứ hai ba vòng quay làm việc lại xoay ngợc tarô khỏi lỗ làm phoi lỗ - Cắt ren b»ng tar« thø hai cđa bé tar« cịng theo cách nh Hình 6.10: Cắt ren lỗ kín c) Kiểm tra chất lợng ren: - Vặn bulông vít cấy kiểm tra vào lỗ vừa cắt ren - Nếu bulông (hoặc vít cấy) vặn vào nhẹ nhàng (không lỏng) tới tận đáy lỗ, tức ren đà đợc gia công - Nếu bulông vặn vào khó hoàn toàn không vặn vào đợc, cắt lỗ tarô thứ hai lần Hình 6.11: Kiểm tra chất lợng ren 88 Tài liệu tham khảo Sách hớng dẫn dạy nghề nguội Nhà xuất công nhân kỹ thuật Hà Nội 1973 Kỹ thuật nguội Nhà xuất công nhân kỹ thuật Hà Nội 1980 Kỹ thuật nguội khí Nhà xuất Hải Phòng Hải Phòng 2002 89 Mục lục Trang Bài Vạch dấu I Giới thiệu II Mục tiêu thùc hiƯn III Néi dung chÝnh Bµi Đục kim loại 19 I Mục tiêu thực 19 II Nội dung 19 III Các hình thức học tập 19 Bài Giũa kim loại 27 I Mục tiêu thực 27 II Nội dung 27 Bài Ca kim loại 41 I Mục tiêu thực 41 II Nội dung 41 Bài Khoan kim loại 50 I Mơc tiªu thùc hiƯn 50 II Néi dung 50 Bài Cắt ren bàn ren Tarô 90 64 I Mơc tiªu thùc hiƯn 64 II Néi dung 64 III Các hình thức học tập 64 Chịu trách nhiệm xuất bản: Hà Tất Thắng Q Giám đốc NXB Lao động - xà hội Tổ chức thảo chịu trách nhiệm nội dung: Tổng cục Dạy nghề Trờng Cao đẳng công nghiệp Huế Biên tập hiệu đính: Nguyễn Thị Kim Loan Trình bày bìa: Thanh Huyền 91 GIáO TRìNH gia công nguội M số: MĐCG 116 In: 350 bản, khổ 19 x 27cm Tại Công ty Cổ phần in Diên Hồng 187B, Giảng Võ - Hà Nội Số in: 520 Số xuất bản: 114-2008/CXB/03-12/LĐ-XH In xong nộp lu chiểu tháng năm 2008 92 ... giũa lên mặt kim loại gia công Ngời ta gọi lần đẩy giũa lùi giũa hành trình Trong đờng cắt gồm hành trình đẩy giũa hành trình kéo giũa Hành trình đẫy giũa hành trình cắt kim loại, hành trình này,... khung ca Hình 4.7: Cầm ca 3.5 Hành trình ca: Hành trình đẩy ca hành trình cắt gọt; hành trình kéo ca phía ngời thợ hành trình không cắt T đứng cho đẩy ca gần hết hành trình cắt cánh tay gần nh duỗi... góp để giáo trình Gia công nguội đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình Gia công nguội đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng