Giáo trình doa lỗ trên máy doa vạn năng (NXB hà nội 2008) nguyễn đức thắng, 44 trang

Bộ LAO ĐộNG - THƯƠNG BINH Xã HộI TổNG CụC DạY NGHề biên soạn: nguyễn đức thắng GIáO TRìNH doa lỗ máy doa vạn nghề: cắt gọt kim loại trình độ: lành nghề dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (vtep) hà nội 2008 Tuyên bố quyền: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình, nguồn thông tin đợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác có ý đồ lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Tổng cục Dạy nghề làm cách để bảo vệ quyền Tổng cục Dạy nghề cám ơn hoan nghênh thông tin giúp cho việc tu sửa hoàn thiện tốt tài liệu Địa liên hệ: Tổng cục Dạy nghề 37 B Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114 - 2008/CXB/03 - 12/L§XH M· sè: 03 − 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình Doa lỗ máy doa vạn đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đ đợc Giám đốc Dự án Giáo dục kỹ thuật Dạy nghề quốc gia phê duyệt dựa vào lực thực ngời kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích công việc (theo phơng pháp DACUM) cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia đ tổ chức nhiều hoạt động hội thảo, lấy ý kiến v.v, đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình Doa lỗ máy doa vạn tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ s Trờng Cao đẳng Công nghiệp Huế kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ngoài có đóng góp tích cực giảng viên Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội cán kỹ thuật thuộc Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống Nhất, Công ty sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Công ty Cơ khí Phú Xuân, Công ty Ôtô Thống Nhất, Công ty Sản xuất vật liệu xây dựng Long Thọ, Ban quản lý Dự án GDKT&DN chuyên gia Dự án đ cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn đ nhận đợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên không tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp để giáo trình môđun Doa lỗ máy doa vạn đợc hoàn thiện hơn, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tơng lai Giáo trình Doa lỗ máy doa vạn đợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hớng thị trờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hớng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình Doa lỗ máy doa vạn nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Lành nghề đ đợc Hội đồng thẩm định Quốc gia nghiệm thu trí đa vào sử dụng đợc dùng làm giáo trình cho học viên khoá đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật, nhà quản lý ngời sử dụng nhân lực tham khảo Đây tài liệu thử nghiệm đợc hoàn chỉnh để trở thành giáo trình thức hệ thống dạy nghề Hiệu tr−ëng Bïi Quang Chun Giíi thiƯu vỊ m« đun i Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Máy doa loại máy công cụ Dùng để gia công đạt độ xác cao lỗ, mặt phẳng khác chi tiết lớn mà loại máy khác không thực đợc ii Mục tiêu mô đun Môđun nhằm rèn luyện cho học sinh: Có đầy đủ kiến thức cấu tạo, nguyên lý làm việc máy doa thông dụng Trình bày đợc đặc điểm trình cắt doa Có đủ kỹ tính toán, lựa chọn dao, dụng cụ gá, gá lắp đợc dao, phôi Doa đợc mặt phẳng chuẩn, lỗ đồng trục, lỗ song song đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn iii Mục tiêu thực mô đun: Học xong môđun học sinh có khả năng: - Trình bày đợc cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy doa đầy đủ xác - Chọn đợc chế độ cắt doa - Vận hành thành thạo máy doa - Định vị kẹp chặt chi tiết máy doa chuẩn xác - Chọn gá lắp dao máy doa hợp lý, kỹ thuật - Doa xác đờng kính lỗ, vị trí tơng quan gữa đờng tâm lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng dụng thành thạo dụng cụ đo kiểm để kiểm tra kích thớc đờng kính lỗ yêu cầu khác - Xác định dạng sai hỏng nguyên nhân cách phòng tránh - Đảm bảo an toàn cho ngời thiết bị, tổ chức nơi làm việc gọn gàng, - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an toàn iv Nội dung mô đun: - Khái niệm máy doa vạn - Sử dụng máy doa vạn - Sử dụng đồ gá dụng cụ phụ kèm theo - Các dụng cụ đo kiểm phơng pháp đo - Chọn chế độ cắt - Khoa mặt đầu - Doa lỗ ngắn - Doa lỗ suốt - Doa lỗ song song - Doa lỗ đồng trục - Kiểm tra công việc doa - Các dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Tổ chức nơi làm việc an toàn lao động TN THCS Ghi chú: Doa mô đun bắt buộc Mọi học viên phải học đạt kết chấp nhận đợc kiểm tra đánh giá thi kết thúc nh đặt chơng trình đào tạo Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần cha đạt phải đạt điểm chuẩn đợc phép học tiếp mô đun/ môn học Các hình thức học tập mô đun Hoạt động 1: Học lớp : - Công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc máy doa ngang - Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công - Phơng pháp gá lắp phôi, dao yêu cầu kỹ thuật - Chế độ cắt cho bớc nguyên công, công đoạn chi tiết cụ thể - Phơng pháp doa mặt phẳng chuẩn, doa lỗ đồng trục, doa lỗ song song - Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Hoạt động : Tự nghiên cứu tài liệu liên quan đến phơng pháp doa mặt phẳng chuẩn, doa lỗ đồng trục, doa lỗ song song loại máy doa khác Hoạt động 3: Lập bớc công nghệ gia công Hoạt động 4: Xem trình diễn mẫu Hoạt động 5: Thực hành gia công Yêu cầu đánh giá hoàn thành mô đun Kiến thức: - Trình bày đợc cấu tạo, nguyên lý làm việc máy doa vạn - Trình bày đợc phơng pháp gá lắp, hiệu chỉnh dao, đồ gá phơng phápdoa lỗ máy doa - Chỉ đợc sai hỏng thờng xảy phơng pháp đề phòng Đợc đánh giá qua kiểm tra viết có dùng bảng kiểm đạt yêu cầu Kỹ năng: - Vận hành máy doa thành thạo - Nhận dạng, lựa chọn đợc dụng cụ cắt, đồ gá,dụng cụ đo kiểm phù hợp - Xác định đợc chuẩn gá, gá lắp hiệu chỉnh dao, bàn máy để doa lỗ ngắn, lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ đồng trục , lỗ song song đạt yêu cầu kỹ thuật yêu cầu khác Đợc đánh giá qua trình , chất lợng sản phẩm quan sát bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: - Thể đợc mức độ thận trọng, nghiêm túc sử dụng máy, yêu cầu kiểm tra, tinh thần trách nhiệm hợp tác công việc 10 Gá dao doa lỗ lên trục gá dao máy, trục gá dao đầu lắp trục đầu lắp trụ đỡ giá dao đảm bảo đờng tâm dao vuông góc với bề mặt gia công, đờng tâm dao trùng với đờng tâm lỗ 2.3 Điều chỉnh máy - Xác định vị trí bề mặt gia công dao, xác định khoãng vào dao an toàn L = 5ữ8 mm - Điều chỉnh lợng chạy dao dọc đảm bảo gia công hết chiều dài cần thiết Lợng tiến dao dọc đợc điều chỉnh Từ động điện Đ2 qua cặp bánh trụ 16/77, đóng ly hợp điện từ L4 qua cặp bánh 26/65 16/40, qua trục vít me tx = 10mm thực chạy dao dọc bàn máy s4 - Điều chỉnh số vòng quay trục chính: chän sè vßng quay trơc chÝnh n»m kho·ng n = 80ữ240 v/p 2.4 Tiến hành doa Khi doa mặt phẳng tuỳ thuộc vào tính chất vật liệu, độ xác bề mặt gia công mà chọn chế độ cắt phù hợp Từ vẽ gia công , xác định lợng d gia công, chọn số lát cắt tơng ứng phù hợp với chế độ cắt sau mối lát cắt kiểm tra lại kích thớc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Nguyên nhân Phơng pháp khắc phục Sai số kích thớc - Mòn dao - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sai số trình kiểm tra - Thận trọng điều chỉnh máy - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phơng pháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học (độ không trụ, không thẳng) - Sai hỏng trình gá đặt phôi - Sự rung động lớn doa - Chọn chuẩn gá gá phôi xác - Hạn chế rung động máy, phôi, dụng cụ cắt Sai số vị trí tơng quan bề mặt (độ song song, độ không đồng tâm) - Gá kẹp chi tiết không xác, - Gá kẹp đủ chặt không cứng vững - Làm bề mặt trớc gá - Trục gá dao không cứng vững, chạy - Sử dụng dụng cụ đo xác dao trình doa 30 - Sử dụng dụng cụ đo không xác - Sử dụng mặt chuẩn gá cách phơng - Điều chỉnh độ song song ca trc dao pháp gá kỹ thuật so vi tâm l không xác Độ nhám bề mặt cha đạt - Dao bị mòn, góc dao không - Mài kiểm tra chất lợng lỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật - Gá tâm trục dao không trùng tâm lỗ Câu hỏi bàI tập cố kiến thức Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trờng hợp sau đây: Chuyển động đợc thực từ động truyền đến hôp tốc độ làm trục Chuyển động chạy dao đợc thực từ trục qua thùc hiƯn ch¹y dao , chạy dao đứng s2, chạy dao , chạy dao dọc bàn máy s4, chạy dao ngang bàn máy s5 Số vòng quay trục chÝnh m¸y doa ngang 2026B cã cÊp Số vòng quay mâm cặp có cấp Chuyển động tạo hình máy doa chuyển động v chuyển động chạy dao s Cả hai chuyển động thực Câu hỏi trắc nghiệm: Câu hỏi Số vòng quay trục máy doa ngang 2026B nằm giới hạn: a n = 12.5 ÷ 1600 v/p c n = 32.5 ÷ 1900 v/p b n = 22.5 ÷ 1800 v/p d n = 25.5 ÷ 1700 v/p Cã xích chạy dao máy doa ngang 2026B cã: a c.6 b d 31 ụ trục máy doa ngang đợc lắp : a Thân máy c Sống trợt giá đỡ sau b Sống trợt giá đỡ trớc Lợng chạy dao hớng trơc cđa trơc chÝnh: a s = 2.2 ÷ 1760 mm/p c s = 3.2 ÷ 1860 mm/p b s = 2.5 ÷ 1760 mm/p d s = 2.3 ÷ 1780 mm/p Số vòng quay mâm cặp nằm giới hạn nm = ữ 200 v/p 32 a nm = ÷ 210 v/p c nm = ÷ 250 v/p b nm = 10 ÷ 200 v/p d nm = ữ 200 v/p Thực hành: Bản vẽ gia công Doa lỗ đồng trục Mục đích - Rèn luyện kỹ doa lỗ đồng trục yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu - Chấp hành tốt nội quy xởng thực hành - Thực bớc trình tự theo hớng dần giáo viên - Bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị Hình thức tổ chức - Sau nghe giáo viên hớng dẫn, tiến hành thực theo nhóm, nhóm đến ngời - Học sinh thực tập dới giám sát hớng dẫn giáo viên Hình thức kiểm tra đánh giá - Đánh giá trực tiếp trình thực nhóm, cá nhân qua kỹ doa l ng trc sản phẩm, tập Các bớc tiến hành 5.1 Đọc vẽ chi tiết 5.2 Chuyển hoá ký hiệu thành kích thớc gia công 33 5.3 Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật: kích thớc, độ đồng trục, độ vuông góc, độ nhám cấp 5.4 Xác định số lần gá chuẩn gá Doa l ng trc Kiểm tra Kết thúc công việc 5.5 Chọn phôi, dụng cụ, đồ gá cần thiết cho công việc: Phôi gia công hộp tốc độ máy tiện T616; dao doa lỗ, đồng hồ so; dụng cụ đo độ đồng tâm,vấu kẹp, dung dịch làm nguội Lập trình tự bớc doa lỗ đồng trục TT Nội dung bớc hình vẽ Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đợc tất yêu cầu kỹ thuật hộp tốc độ - Độ kh«ng song song cho phÐp cho phÐp ≤ 0.2mm - §é kh«ng vu«ng gãc cho phÐp ≤ 0.2mm LËp quy trình công nghệ - Nêu rõ thứ tự bớc gá đặt, bớc gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt Chuẩn bị, vật t, thiết bị dụng cụ - Phôi gang đúc có kích thớc nh hình vẽ - Doa phay mặt đầu - Máy doa ngang 2620B - Cây rà, thớc vạch dấu, êke 900 dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn 34 Gá dao phôi - Phôi đợc gá bàn máy - Điều chỉnh bề mặt gia công vuông góc bàn chạy dao dọc - Lấy dấu bề mặt gia công - Tịnh tiến bàn dao ngang , điều chỉnh khe hở bề mặt gia công bàn rà cách - Gá dao phay mặt đầu vào trục máy đảm bảo tâm dao vuông góc bề mặt gia công Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tốc độ trục n = 80ữ240 v/p - Điều chỉnh lợng chạy dao đứng s = 0.1 mm/v - Xác định khoãng chạy dao để gia công hết chiều dài đản bảo an toàn suất Doa l ng trc - Tịnh tiến bàn dao dọc cho dao khẽ chạm vào bề mặt gia công, lùi dao - Lấy chiều sâu cắt t - Doa l ng trc đạt yêu cầu Kiểm tra - Kiểm tra độ song song - Độ vuông góc - Độ phẳng 35 Bài doa lỗ song song Mã bài: MĐ CG1 36 04 i Giới thiệu: Trong tất máy móc, thiết bị để truyền động phận với thay đổi tỷ số truyền thông thờng ngời ta sử dụng trục truyền kết hợp với truyền khác nh : truyền bánh răng, truyền đai v.v Vì để kết cấu hoạt động tốt, truyền động êm phải đảm bảo độ đồng trục lỗ để lắp trục Do doa lỗ song song phơng pháp gia công để đáp ứng đợc tiêu chí ii Mục tiêu thực hiện: - Trình bày đầy đủ quy trình, nội quy sử dụng máy - Sắp xếp, lựa chọn dụng cụ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo kiểm cách hợp lý , thuận tiện - Gá lắp phôi, dao doa l song song đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn iii Néi dung chÝnh Kh¸i niƯm Doa lỗ song song xác định vị trí tơng quan bề mặt khác chi tiết nh vị trí tơng quan bề mặt chuẩn với bề mặt lỗ, mặt phẳng khác chi tiết gia công Phơng pháp doa lỗ song song Để gia công lỗ song song người ta doa lỗ máy doa toạ hoc mỏy doa ngang 2.1 Định vị kẹp chặt phôi Đối với máy doa thông thờng ngời ta doa phẳng mặt chuẩn chi tiết lớn nh vỏ hộp tốc độ, vỏ hộp chạy dao máy cắt kim loại, vỏ hộp tốc độ máy tàu Do doa phẳng mặt chuẩn mặt đầu để xác định xác vị trí tơng quan bề mặt lỗ, mặt phẳng khác chi tiÕt 36 Do ®ã ng−êi ta th−êng sư dơng dụng cụ gá phù hợp với kích thớc vật gia công, mặt khác phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thờng dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mõ kẹp Hình H.36.01 H.36.01 Các loại vấu kẹp 2.2 Gá dao Gá dao phay mặt đầu lên trục máy, đảm bảo đờng tâm dao vuông góc với bề mặt gia công 2.3 Điều chỉnh máy - Xác định vị trí bề mặt gia công dao, xác định khoãng vào dao an toàn L = 5ữ8 mm - Điều chỉnh lợng chạy dao đứng đảm bảo gia công hết chiều dài cần thiết Lợng tiến dao đứng đợc điều chỉnh Đ2 qua khối bánh ăn khớp 16/77, đóng ly hợp điện từ L3 qua khối bánh 62/62 và18/96 đến trục vít me tx = mm thực chạy dao đứng - Điều chØnh sè vßng quay trơc chÝnh: chän sè vßng quay trơc chÝnh n»m kho·ng n = 80÷240 v/p 37 2.4 Tiến hành doa Khi doa mặt phẳng tuỳ thuộc vào tính chất vật liệu, độ xác bề mặt gia công mà chọn chế độ cắt phù hợp Từ vẽ gia công , xác định lợng d gia công, chọn số lát cắt tơng ứng phù hợp với chế độ cắt sau mối lát cắt kiểm tra lại kích thớc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Nguyên nhân Phơng pháp kh¾c phơc Sai sè vỊ kÝch th−íc - Sai sè dịch chuyển bàn máy dọc - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sai số trình kiểm tra - Thận trọng điều chỉnh máy - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phơng pháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học (độ không phẳng, không thẳng) - Sai hỏng trình gá đặt - Sự rung động lớn doa - Chọn chuẩn gá gá phôi xác - Hạn chế rung động máy, phôi, dụng cụ cắt Sai số vị trí tơng quan bề mặt (độ song song, độ vuông góc) - Gá kẹp chi tiết không xác, không cứng vững - Không làm mặt gá trớc gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dụng cụ đo không xác - Gá kẹp đủ chặt - Làm bề mặt trớc gá - Sử dụng đo xác - Sử dụng mặt chuẩn gá cách phơng pháp gá kỹ thuật Độ nhám bề mặt cha đạt - Dao bị mòn, góc dao không - Mài kiểm tra chất lợng lỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật - Gá dao không vuông góc với mặt phẳng đứng Câu hỏi bàI tập cố kiến thức Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trờng hợp sau đây: 38 Chuyển động đợc thực từ động truyền đến hôp tốc ®é lµm trơc chÝnh Chun động chạy dao đợc thực từ trục qua thùc hiƯn ch¹y dao , chạy dao đứng s2, chạy dao , chạy dao dọc bàn máy s4, chạy dao ngang bàn máy s5 Số vòng quay trục chÝnh m¸y doa ngang 2026B cã cÊp Số vòng quay mâm cặp có cấp Chuyển động tạo hình máy doa chuyển động v chuyển động chạy dao s Cả hai chuyển động thực Câu hỏi trắc nghiệm: Câu hỏi Số vòng quay trục máy doa ngang 2026B nằm giới hạn: a n = 12.5 ÷ 1600 v/p c n = 32.5 ÷ 1900 v/p b n = 22.5 ÷ 1800 v/p d n = 25.5 ÷ 1700 v/p Cã xích chạy dao máy doa ngang 2026B cã: a c.6 b d 3 ô trục máy doa ngang đợc lắp : a Thân máy c Sống trợt giá đỡ sau b Sống trợt giá đỡ trớc Lợng chạy dao hớng trục cđa trơc chÝnh: a s = 2.2 ÷ 1760 mm/p c s = 3.2 ÷ 1860 mm/p b s = 2.5 ÷ 1760 mm/p d s = 2.3 ÷ 1780 mm/p Số vòng quay mâm cặp nằm giới hạn nm = ữ 200 v/p a nm = ÷ 210 v/p c nm = ÷ 250 v/p b nm = 10 ÷ 200 v/p d nm = ữ 200 v/p 39 Thực hành: Bản vẽ gia công Doa lỗ song song Mục đích - Rèn luyện kỹ doa l song song yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu - Chấp hành tốt nội quy xởng thực hành - Thực bớc trình tự theo hớng dần giáo viên - Bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị Hình thức tổ chức - Sau nghe giáo viên hớng dẫn, tiến hành thực theo nhóm, nhãm ®Õn ng−êi - Häc sinh thùc hiƯn tập dới giám sát hớng dẫn giáo viên Hình thức kiểm tra đánh giá - Đánh giá trực tiếp trình thực nhóm, cá nhân qua kỹ bào mặt bậc sản phẩm, tập Các bớc tiến hành 5.1 Đọc vẽ chi tiết 5.2 Chuyển hoá ký hiệu thành kích thớc gia công 5.3 Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật: kích thớc, độ song song, độ vuông góc, độ nhám cấp 40 5.4 Xác định số lần gá chuẩn gá - Doa lỗ song song - Kiểm tra - Kết thúc công việc 5.5 Chọn phôi, dụng cụ, đồ gá cần thiết cho công việc: Phôi gia công hộp tốc độ máy tiện T616; dao phay mặt đầu, đồng hồ so;vấu kẹp dung dịch làm nguội Lập trình tự bớc doa lỗ song song TT Nội dung bớc hình vẽ Nghiên cứu vẽ Lập quy trình công nghệ Chuẩn bị, vật t, thiết bị dụng cụ Gá dao phôi Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đợc tất yêu cầu kỹ thuật hộp tốc độ - Độ không song song cho phép cho phép 0.2mm - Độ không vuông góc cho phép 0.2mm - Nêu rõ thứ tự bớc gá đặt, bớc gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Phôi gang đúc có kích thớc nh hình vẽ - Doa phay mặt đầu - Máy doa ngang 2620B - Cây rà, thớc vạch dấu, êke 900 dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn - Phôi đợc gá bàn máy - Điều chỉnh bề mặt gia công vuông góc bàn chạy dao dọc - Lấy dấu bề mặt gia công - Tịnh tiến bàn dao ngang , điều chỉnh khe hở bề mặt gia công bàn rà cách - Gá dao phay mặt đầu vào trục máy đảm bảo tâm dao vuông góc bề mặt gia công 41 Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tốc độ trục n = 80ữ240 v/p - Điều chỉnh lợng chạy dao đứng s = 0.1 mm/v - Xác định khoãng chạy dao để gia công hết chiều dài đản bảo an toàn suất Doa l ng trc - Tịnh tiến bàn dao dọc cho dao khẽ chạm vào bề mặt gia công, lùi dao - Lấy chiều sâu cắt t - Doa l ng trc đạt yêu cầu KiĨm tra - KiĨm tra ®é song song - Độ vuông góc - Độ phẳng 42 Mục lục Trang Lời nói đầu Giới thiệu môđun Sơ đồ quan hệ theo trình tự học nghề Các hình thức học tập Bài 1: chăm sóc điều khiển máy 11 Bài 2: Chuẩn bị máy doa mặt chuẩn 20 Bài 3: Doa lỗ đồng trục 28 Bài 4: Doa lỗ song song 36 43 CHịU TRáCH NHIệM XUấT BảN: q giám đốc nxb lđ-xh: hà tất thắng Tổ chức thảo chịu trách nhiệm nội dung: Tổng cục Dạy nghề Trờng cao đẳng công nghiệp Huế Biên tập: nguyễn đức thắng Trình bày bìa: huyền GIáO TRìNH doa lỗ máy doa vạn M số: cg1 36 In: 350 bản, khổ: 19 ì 27 cm Tại Công ty Cổ phần in Diên Hồng 187B Giảng Võ - Hà Nội Số in: 512 Số xuất 114-2008/CXB/03-12/LĐXH In xong nộp lu chiểu tháng năm 2008 44 ... năng: - Trình bày đợc cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy doa đầy đủ xác - Chọn đợc chế độ cắt doa - Vận hành thành thạo máy doa - Định vị kẹp chặt chi tiết máy doa chuẩn xác - Chọn gá lắp dao máy. .. Tổng cục Dạy nghề 37 B Nguyễn Bỉnh Khiêm - Hà Nội 114 - 2008/CXB/03 - 12/L§XH M· sè: 03 − 12 22 01 Lời nói đầu Giáo trình Doa lỗ máy doa vạn đợc xây dựng biên soạn sở chơng trình khung đào tạo... iv Nội dung mô đun: - Khái niệm máy doa vạn - Sử dụng máy doa vạn - Sử dụng đồ gá dụng cụ phụ kèm theo - Các dụng cụ đo kiểm phơng pháp đo - Chọn chế độ cắt - Khoa mặt đầu - Doa lỗ ngắn - Doa lỗ