Giáo trình Gia công nguội cơ bản

Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo BÀI 01: VẠCH DẤU Mục tiêu bài:  Trình bày khái niệm gia cơng nguội bản, phương pháp vạch dấu chi tiết gia công theo vẽ  Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, vật tư xác định xác chuẩn lấy dấu, vạch dấu, chấm dấu quy trình, thao tác yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo an toàn thời gian I Nội dung bài: Khái quát nguội 1.1 Vai trị nghề nguội Hiện tồn nhiều phương pháp gia cơng khí, song thường phân chia thành hai nhóm  Gia cơng khơng phơi  Gia cơng có phôi ( gia công cắt gọt) 1.1.2 Phương pháp gia công không phôi: bao gồm đúc, gia công áp lực, hàn…  Trong trình chế tạo vật phẩm, không xuất phôi ( it ) mà chủ yếu dùng áp lực làm thay đổi hình dáng, kích thước vật cần gia cơng  Trong gia cơng khơng phơi chia hai hình thức: gia cơng nóng gia cơng nguội  Gia cơng nóng: kim loại trước gia cơng , nung nóng tới nhiệt độ định sau khimới dùng áp lực làm biến dạng kim loại  Gia công nguội: gia công nhiệt độ thường hay nhiệt độ thấp nhiệt độ chuyển biến pha 1.1.2.2 Phương pháp gia cơng có phơi phương pháp cắt bỏ bề mặt phôi lớp kim loại dư thừa chi tiết cị hình dáng, kích thước, độ xác độ bĩng bề mặt theo yêu cầu Có hai phương pháp thực việc cắt kim loại: cắt kim loại tay cắt kim loại máy  Cắt kim loại tay dùng dụng cụ cầm tay kết hợp với vài phương tiện khác để cắt hình thức gia công chủ yếu nghề nguội bao gồm: đục, cưa, dũa kim loại…  Cắt kim loại máy trình cắt gọt thực máy cắt ( máy tiệt, máy phay, máy bào, máy khoan, máy mài…) nhờ dụng cụ cắt ( dao tiện, mũi khoan, dao phay, đá mài…) 1.2 phân loại nghề nguội Nghề nguội chia thành loại sau:  Nguội chế tạo gia công nguội nhằm tạo chi teit61 máy  Nguội sửa chũa công iệc sủa chữa làm lại hoạc làm bổ sung chi tiết máy bị hỏng, điều lại máy mĩc để làm việc trạng thái bình thường  Nguội sửa chữa dụng cụ chuyên sửa chữa, thay thế, phục hồi, dụng cụ dụng cụ cắt gọt, dụng cụ đo… Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Nguội lắp ráp công việc nguội nhằm tập hợp chi tiết máy thành máy mĩc thiết bị hoàn chỉnh Phương pháp vạch dấu 2.1 Khái niệm Vạch dấu công việc chuẩn bị cho công việc nghề nguội định kích thước hình dáng, vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết 2.2 Các dụng cụ vạch dấu  Mũi vạch Mũi vạch sử dụng để vạch dấu cách khía rãnh vạch đường rõ nét vật liệu Mũi vạch dùng với ê ke thước kẻ,…, giống sử dụng bút chì với dụng cụ đo góc ê ke Mũi vạch làm thép cơng cụ có đầu đượctơicứng với góc chung khoảng 300 Trong trình sử dụng, đầu mũi vạch trước tiên đặt vào điểm cần vạch dấu ê kê thước kẻ từ từ đặt vào vị trí đĩ Mũi vạch sử dụng ke có đế với mũi vạch  Mũi định tâm Mũi định tâm sử dụng để xác định tâm vịng trịn, bán kính, hình cung trình vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan Một mũi định tâm Mũi định tâm xác định vị trí vạch dấu Mũi định tâm xác định tâm lỗ cần khoan  Bàn vạch dấu loại bàn khác Giáo trình mơn: Gia công nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Các loại bàn dùng làm mặt phẳng quy chiếu để kiểm tra bề mặt khác Chúng dùng làm mặt chuẩn để đo vạch dấu loại vật liệu Chúng làm gang loại tốt, tạo gân mặt để tránh bị cong vênh Bề mặt bàn trước tiên gia công cách cẩn thận sau khiđược gia công tinh tay bảo đảm có mặt hoàn hảo Bàn vạch dấu phải tuyệt đối giữ không sử dụng cần phải đậy lại  Mũi vạch dấu bề mặt Dụng cụ cần gọi dụng cụ vạch dấu bề mặt, sử dụng kết hợp với bàn vạch dấu Dụng cụ điều chỉnh để vạch đường độ cao nhưngi song song với mặt chuẩn tạo nên mặt bàn (mặt chuẩn mặt phẳng quy chiếu từ khita đo kích thước đường chuẩn đường quy chiếu vẽ vật liệu sử dụng để xác định kích thước) Đầu mũi vạch phải nhọn để cần vạch nhẹ tạo đường rõ nét  Ê ke Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Loại thước làm thép sáng bĩng với phiến đượctơivà ram Có nhiều kích cỡ khác ê ke có độ dài phiến xấp xỉ 125mm loại phù hợp với mục đích sử dụng Để kiểm tra độ vng góc bề mặt, thân thước phải đặt vng góc với bề mặt cần kiểm tra Đặt ê ke xuống để phiến ê ke bề mặt kiểm tra tiếp xúc với Nếu đặt vật liệu theo chiều nguồn sáng, ta phát sai lệch  Dụng cụ đo góc Dụng cụ dùng để đo di chuyển góc Đối với cơng việc cần độ xác cao ta dùng dụng cụ đo góc có thang đo  Compa đo  Loại compa có nhánh giống làm thép cứng, nhánh có mũi vạch dùng để vạch đường trịn, bán kính, hình cung để chuyển phép đo từ thước đo lên vật liệu Vạch dấu kiểm tra đường kính Giáo trình mơn: Gia cơng nguội đường trịn hồn chỉnh Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Để vạch dấu, trước tiên tạo dấu đột nhỏ từ dấu đột ta định vị nhánh compa Để vạch dấu thang đo có khoảng cách nhau, cần điều chỉnh nhánh compa theo kích thước lặp lại kích thước cách di chuyển chúng theo hình vẽ Quá trình gọi trình vạch dấu thước đo với khoảng cách cố định Lặp lại kích thước 20mm nhờ q trình vạch dấu nhờ compa Bộ vạch dấu bề mặt Dụng cụ dùng với bàn vạch dấu, cấu tạo gồm đế nặng đỡ có chia khoảng cách Dụng cụ dùng để đo xác độ cao phận, sử dụng bàn vạch dấu làm mặt chuẩn Nhờ phương pháp tương tự sử dụng thước cặp có du xích, ta có số đo  Đế thước Đế thước sử dụng để giữ thước vị trí thẳng đứng Ở vị trí này, sử dụng thước để điều chỉnh độ cao cung cấp số đo cho vạch dấu bề mặt Giáo trình mơn: Gia công nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Bộ vạch dấu bề mặt  Ê ke góc Mũi vạch Ê ke góc sử dụng kết hợp với mũi vạch để vạch đường song song (chủ yếu rãnh chữ V) tròn  Dụng cụ tìm tâm Dụng cụ cấu tạo gồm phiến hình chữ V chia xác góc tạo đế thành hai phần dùng để tìm tâm thép cán trịn cách vạch đường vng góc với nhau, điểm giao đường tâm phôi gia công  Compa nhánh lẻ Loại dụng cụ cần có tên compa di động (“Jenny” calipers), sử dụng để vạch dịng kẻ song song với đường biên vật liệu Dụng cụ dùng để tìm tâm hình trịn cách vẽ cung Compa nhánh lẻ có thể:  Tìm tâm tròn  Vạch đường song song với mép thẳng Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Compa vẽ elip Compa đo dần trở nên khơng xác khĩ sử dụng bán kính vịng cung cần vạch tăng lên Để đảm bảo độ xác vạch đường cung bán kính lớn, người ta sử dụng compa vẽ elip.Cấu tạo dụng cụ bao gồm mũi vạch gắn vào cần Các mũi vạch dichj chuyển tới bán kính cần đo Compa vẽ elip  Dụng cụ vạch dấu song song Dụng cụ sử dụng để vạch đường song song với khoảng cố định tính từ mép tham chiếu Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Ống nivô Dụng cụ dùng để kiểm tra xem bề mặt có phải đường nằm ngang hay không Trước sử dụng, đáy ống bề mặt cần kiểm tra phải Hãy để bọt lắng trước sử dụng ống bọt  Khuôn mẫu Khi thực phần giống kim loại, vạch dấu phần thời gian Để khắc phục điều này, người ta tạo khuôn mẫu mẫu với đầy đủ kích cỡ có hình dáng độ xác giống vật liệu ban đầu Sau khingười ta sử dụng mũi vạch vạch xung quanh mẫu kết ta có hình dạng mong muốn vật liệu 2.3 Chuẩn bị bề mặt Đối với số bề mặt, ví dụ bề mặt gang thép ram sáng, thường khơng nhìn rõ đường vạch, cần phải có số loại mạ phủ để làm đậm đường kẻ mà ta vạch Đối với sản phẩm đúc khơng cần gia cơng mạnh, ta phủ phấn Tuy nhiên, bề mặt cần gia cơng nhiều, phải sử dụng lớp sơn chì màu trắng đục Đối với thép sáng, nên phủ lớp lưu chất vạch dấu riêng, dung dịch sunphat đồng Phương pháp thực xưởng cách hịa tan tinh thể sunphat đồng vào nước Do khơng phải axit nên khơng có tác dụng ăn mịn Khi sử dụng lưu chất vạch dấu, bề mặt cần vạch phải khơng có bụi dầu mỡ Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo 2.4 Vạch dấu compa đầu nhọn 2.4.1 Chuẩn bị vạch dấu :  Kiểm tra xem đầu nhọn compa có tốt không , bị tù cần mài nhọn đá mài  Kiểm tra xem hai chân compa có khơng  Qt lớp bột màu lên phần đầu thép tròn  Mở chân compa  Mở độ hai chân compa khoảng bán kính thép Giáo trình môn: Gia công nguội Trang Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Vạch dấu  Đặt chân cong compa lên phần cuối thép (hình vẽ)  Giữ chỗ cong chân compa cố định chỗ ngón tay trái  Xoay chân nhọn compa tay phải để vạch cung tròn nhỏ gần tâm thép  Xoay thép góc khoảng 900 vạch tiếp cung tròn tương tự , vạch tất cung tròn  Nếu vùng vạch dấu tâm lớn , điều chỉnh lại độ compa vạch lại 2.4.2 Chấm dấu tâm  Chấm dấu tâm vùng vạch dấu  Công dụng compa đầu nhọn  Compa đầu nhọn dùng để xác định tâm lỗ tâm khối tròn vẽ đường thẳng song song Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 10 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo IV CÁC LOẠI DẦU BƠI TRÔN NÊN DÙNG KHI KHOAN VỚI TỐC ĐỘ NHANH         nhôm hợp kim nhôm: đồng: đồng thau: gang: gang tôi: thép non: thép hợp kim: thép khơng gỉ: dầu hịa tan dầu hịa tan dầu khơ dầu hịa tan làm khơ làm mát khí nén dầu hóa tan dầu hịa tan, dầu lưu hóa dầu hịa tan, dầu lưu hóa đường kính nhỏ Đường kính lớn – dầu lưu hóa V AN TỒN KHI SỬ DỤNG MÁY KHOAN  Vật gia công phải kẹp cố định dụng cụ phải sắc  Không dọn mảnh vụn mẩu cắt tay, mà phải dùng chổi quét vụn, làm máy dừng hẵn  Đảm bảo quẩn áo rộng thùng thình khơng bị vướng vào mũi khoan phận chuyển động khác máy  Không để máy khơng có người giám sát chạy  Sử dụng chất bơi trơn thích hợp cho mẫu thí điểm, để máy chạy khơ sinh lượng nhiệt lớn làm cho dụng cụ kẹt lỗ khoan VI CÁC BƯỚC THỰC HIỆN Lấy dấu chấm dấu tâm Giáo trình mơn: Gia công nguội Trang 58 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Kẹp vật lên êtô Lắp mũi khoan lên bầu cặp  Kiểm tra đường kính mũi khoan thước cặp  Lau chuôi lắp mũi khoan vào bầu cặp  Vặn chặt bầu cặp chìa khóa  Quay thử trục kiểm độ đồng tâm mũi khoan Thay đổi tốc độ trục  Thay đổi tốc độ trục theo Vật liệu khoan đường kính mũi khoan Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 59 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Điều chỉnh vị trí bàn máy khoan  Đặt êtô khoan bàn khoan  Quay tay quay di chuyển bàn máy lên cho bề mặt phôi cách đầu mũi khoan khoảng 20 mm  Xiết khóa hãm , cố định bàn máy vị trí làm việc  Điều chỉnh chiều sâu thích hợp mũi khoan đai ốc chặn Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan  Điều chỉnh tâm mũi khoan vào dấu chấm tâm  Giữ êtô tay trái ấn nhẹ mũi khoan , khoan thử sau nâng mũi khoan lên kiểm tra vị trí Giáo trình môn: Gia công nguội Trang 60 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Khoan  Ấn mũi khoan  Cho dầu bôi trôn  Thỉnh thoảng dừng lực ấn trục , cắt bỏ phơi dây  Giảm lực ấn lỗ khoan gần thủng  Tốc độ khoan  Tốc độ khoan nên thay đổi theo Vật liệu khoan đưởng kính mũi khoan Trong bảng , tốc độ cắt mũi khoan (tốc độ đường chu vi ) tốc độ quay trục tính sau : n 1000 v  D Trong : n: Số vịng quay trục (v/ph) v: Tốc độ cắt (m/ph) D: Đường kính mũi khoan (mm) Giáo trình mơn: Gia công nguội Trang 61 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Bảng : tốc độ cắt bước tiến cho mũi khoan thép gió ĐK mũi khoan (mm) Gang ~ 11 12 ~ 18 Tốc độ cắt (m/ph) Bước tiến (mm/vg) Tốc độ cắt (m/ph) Bước tiến (mm/vg) Tốc độ cắt (m/ph) Bước tiến (mm/vg) Độ bền kéo (kg/mm2) 30 ~ 50 50 ~ 70 20 ~ 25 20 ~ 25 0.1 0.1 20 ~ 25 20 ~ 25 0.2 0.2 30 ~ 35 20 ~25 0.25 0.25 Độ cứng HB ≤ 220 220~260 25~30 12~18 0.1 0.1 30~40 14~18 0.2 0.15 25~30 16~20 0.35 0.2 ≤ 50 0.05 ≤ 50 0.15 ≤ 50 0.3 Vật liệu khoan Thép 2~5 Hợp kim đồng có độ cứng ≤ 80 HB Ví dụ : Đường kính mũi khoan 10 , tốc độ cắt 25m/ph , số vịng quay trục : n 1000  25  795,8( v / ph ) 3.14  10 Làm tròn giá trị 796 v/ph  Chú ý khoan  Khơng dùng găng tay q trình khoan , găng tay bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn  Khi khoan lỗ có đường kính lớn trở lực cắt cao êtô cần bắt chặt với bàn máy khoan bu lơng để chống xoay  Ln đeo kính bảo hộ khoan Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 62 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo BÀI CẮT REN BẰNG BÀN REN VÀ TA RÔ Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, cách sử dụng loại bàn ren, tarô phương pháp cắt ren - Chọn dụng cụ, chuẩn bị phôi thực cắt ren trình tự, thao tác, thời gian an toàn I ĐẶC ĐIỂM CỦA VIỆC CẮT REN BẰNG BÀN REN, TA RƠ Ta rơ 1.1 Cấu tạo ta rô dụng cụ để cắt ren lỗ có đường kính d ≤ 20mm chế tạo thép cacbon dụng cụ, thân có rãnh dọc để phơi với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược cấu tạo ta rơ gồm hai phần: * Phần làm việc ( đoạn có răng): gồm phần công dẫn hướng phần hiệu chỉnh Bộ phận cắt có hình cơng dẫn hướng có rãnh với chiều cao tăng dần cắt gọt cắt gọt phân lượng dư nhỏ ta rô tiến đến hết phần cơng dẫn hướng trắc diễn hình thành Lưỡi cắt phần vòng ren giới hạn rãnh dọc nhờ rãnh mà mặt trước mặt sau hình thành, ta rơ có d ≤ 20mm thường làm rãnh, cần d = 20 ÷ 40mm làm rãnh Mặt sau cắt hớt theo đường xoắn bảo đảm cho cắt có góc α, đồng thời giữ prơpin khơng đổi mài sửa  Phần chi: có đầu vng kích thước quy chuẩn để lắp tay quay ta ro Trên thân ta ro có gi ký hiệu mác thép loại ren Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 63 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Một ta rơ tay thường có chiếc, để phân biệt, người ta kí hiệu vạch vịng cán ta rơ 1.2 Các loại ta rô:  Ta rô tay  Ta rô đai ốc  Ta rô máy  Ta rô bàn ren  Ta rô tinh bàn ren  Ta rô lắp  Ta rô chuyên dùng  Ta rô đai ốc Bàn ren 2.1 Cấu tạo Dùng để cắt ren tam giac ngồi có bước S ≤ 2mm đôi ki người ta dùng bàn ren để hiệu chỉnh lại ren có bước tiến lớn, ren tiễn thơ dao Bàn ren có tương tự mũi ốc , chế tạo từ thép dụng cụ tren bàn ren khoan từ ÷ lỗ, số lỗ phụ thuộc vào kích thước bàn ren Giao tuyến lỗ với mặt ren tạo thành lưỡi cắt hình lược lưỡi cắt hình lược vát hai đầu tạo thành công lắp ghép, nên từ đầu bàn ren cắt gọt dễ dàng Phần hình trụ phần iệu chỉnh gồm ÷ vịng ren Phần hiệu chỉnh ren theo kích thước va độ trôn láng yêu cầu Bàn ren sử dụng hai mặt: sau mặt bị mịn người ta lật bàn ren tay quay để sử dụng mặt cần lại Trên mặt đầu bàn ren ghi ký hiệu kích thước ren Vật liệu chế tạo bàn ren kẹp chặt tay quay bàn ren trục gá để lắp vào nịng ụ sau máy tiện 2.2 Các loại bàn ren  gồm bàn ren tròn,, bàn ren điều chỉnh bàn ren chuyên để cắt ren ống bàn ren tròn lại chia làm hai loại bàn ren liền bàn ren xé rãnh  bàn ren liền để cắt ren có đường kính 52mm, có độ cứng vững cao, ren bĩng Nhược điểm mau hỏng mịn kích thước lớn kích thước tiêu chuẩn  bàn ren có xé rãnh có chiều rơng rãnh 0,5÷ 1,5mm nhờ có rãnh xé nên bàn ren mịn điều chỉnh kích thước đường kính ren từ 0,1 ÷ 0,25mm bàn ren xé rãnh có độ cứng vững thấp sau điều chỉnh ren có prơpin khơng II PHƯƠNG PHÁP CẮT REN BẰNG BÀN REN, TA RÔ Chuẩn bị bề mặt để gia công 1.1 Đối với ren trụ ngồi Khi tiễn ren thường có tượng dồn ép kim loại từ rãnh ren, đường kính trục trước tiễn ren phải nhỏ đường kính đầu ren Đường kính phơi trước kyhi gia công ren phụ thuộc vào vật liệu gia công bước ren, xác Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 64 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo định số tay kỹ thuật đoạn cuối ren trụ có rãnh dao, chiều rộng rảnh phải lớn bước ren 1.2 Đối với ren lỗ Công việc chuẩn bị phức tạp người ta phải vào đường kính nhỏ ren dai ốc để khoan sẵn lỗ hình trụ Đường kính lỗ trước gia cơng ren phải lớn đường kính chân ren bu lơng Trong thực tế, người ta vào bảng cho sẵn số tay kỹ thuật để lữa chọn đường kính lỗ khoan sử dung công thức sau: D = d – 1,5h D- đường kính lỗ khoan: (mm) d- đường kính nhỏ ren (mm) h – độ sâu ren (mm) ren lỗ kín, cần xác dịnh chiều sau lỗ khoan theo công thức: H =H1 + Y Trong đĩ: H – chiều sâu lỗ khoan (mm) H1 - chiều dai ren (mm) Y = l1 + l2 (mm) l1 – chiều dài đầu cắt ta rô l2 – chiều dài phần mũi khoan Phương phán cắt ren tay  Ghá chi tiết gia công lỗ để tiện ren, vào ê tô  Đặt ta rô thơ vào chi tiết, tay trái ấn nhẹ ta rô, tay phải cẩn thạn quay tay phái phải ta rô cắt vào kim loại vị trí  Cầm tay quay hai tay, quay thuận ÷ vịng quay ngược trở lại ¼ vịng để lấy phơi va làm nhẹ trình cắt trình cắt ren, phải thường xuyên tra dầu bơi trôn để ren bỏng Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 65 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Khi cắt hết chiều dài ren, quay ngược lại để tháo ta rô Bơi dầu cho ta rô số số đưa vào lỗ, vặn cho đường cắt ta rô ăn vào đường ren, lúc khimới lắp tay quay tiếp tục cắt ren  Nếu quay ta rô thấy nặng chuyển động khĩ khăn, pải lấy ta rô để tìm ngun nhân Có thểdo ta rơ bị cùn bị kẹt phôi Khi cắt lỗ sâu, q trình cắt cần tháo ta rơ 2,3 lần để làm phôi tránh tượng kẹt gãy ta rô làm hỏng ren lỗ sân Phương pháp cắt rten ngồi tay  Kiểm tra đường kính phơi chưa, mặt phơi cần có vĩ cứng khơng , mặt đầu phơi phải vat`1 mép từ ÷ mm với góc vát 450  Kẹp phôi vào ê tô cho chiều cao phôi nhơ lên khỏi mặt ê tô tính đoạn ren định cắt từ 15 ÷ 20 mm  Đặt bàn ren lắp vào tay quay lên đầu mút phôi cho mặt đầu bàn ren vng góc với đường tâm vật  Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 66 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Vừa quay phía phải vửa ấn nẹ cho đầu cắt vào vật đường ren từ ÷ 1,5 vịng cắt bàn ren, cắt khơng bơi dầu để giữ cho bàn ren không bị trượt sau khitra dầu vào mặt gia công tiếp tục quay cắt ta rô  Ki cắt ren ống người ta lắp ống vị trí nằm ngang, đánh dấu điểm cuối ren kẹp ống nho chiều dài chiều dai đoạn ren cần gia cơng Với dđường kính ống lớn phải cắt ÷4 lần sau mội lần cắt phải lau phôi bề mặt ren vừa cắt bàn ren  III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC  Các dạng sai hỏng chính:  Gãy ta rơ terong lỗ  Ren bị mẻ  Ren khơng đầy đủ tróc mảng  Gãy ta rô lỗ làm việc, người học thiếu thận trọng, không phát kịp thời tượng nhỏ: phôi làm kẹt ta rô, ta rô cùn, đầu ta rô chạm đáy lỗ khoan Khi gãy ta rô lỗ, phải nhiều công sức lấy đầu gãy được, cần làm hỏng ren, hỏng chi tiết để tránh tượng này, làm việc phải cận trọng , sử dụng ta rô mài sửa, thường xuyên đưa ta rô ngồi để lấy phôi  Ren bị gãy bàn ren ta rô cùn, cắt không bơi dầu, đặt bàn ren ta rô bị nghiêng Để trành tượng này, bắt đầu cắt cần điều chỉnh bàn ren ta rơ vng góc với mặt đầu chi tiết, phải thường xuyên bơi dầu mài sửa dụng cụ  Ren khơng dầy đủ đường kính cửa phơi lớn hay đường kính ngồi trục nhỏ so với quy chuẩn chuẩn bị phơi phải tính tốn xác Ren bị tróc mảng đường kính lỗ khoan nhỏ hay đường kính ngồi bu long lớn, dụng cụ cắt bị cùn kẹt phôi Để tránh sai hỏng, trước gia công phải kiểm tra thật kỹ phôi thường xuyên làm phôi  Khi gia công cần kiểm tra ren cự đo ren hoặ thước panme đo ren Trong điều kiện khơng cho phép dùng bu long dai ốc chuẩn để kiểm tra ren Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 67 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo IV CÁC BƯỚC THỰC HIỆN Kẹp chặt phôi vào êtô  Đặt phôi vào êtô , mặt phôi cao má kẹp êtô khoảng 5mm kẹp chặt lại Lắp mũi tarô vào tay quay  Sử dụng tay quay có chiều dài phù hợp với đường kính mũi tarơ  Vặn tay quay để kẹp chặt mũi tarô tay tarô Đặt tarô vào lỗ  Đứng trước êtô , chân bước rộng  Cầm phần tay quay tay phải  Đặt mũi tarô vào lỗ theo chiều thẳng đứng  Dùng hai tay giữ cho tay quay thăng  Xoay từ đến lần đồng thời ấn (ép) xuống Hiệu chỉnh độ nghiêng mũi tarô  Kiểm tra thẳng đứng mũi tarơ ke vng hai vị trí vng góc với Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 68 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Chỉnh lại mũi tarơ cho thẳng đứng cần thiết (thấy bị nghiêng )  Làm lại hai động tác Cắt ren  Dùng lực hai tay để quay tay quay đồng thời giữ cho tay quay thăng  Tra dầu cần thiết  Khi cắt ren , quay cung dài , sau quay ngược trở lại phần trước tiếp tục quay để cắt ren Tháo mũi tarô  Dùng hai tay để giữ tay quay thăng , quay tay quay theo chiều ngược với chiều cắt ren cách nhẹ nhàng , tránh không làm mũi tarô lệch vẹo …  Khi tháo gần hết , dùng tay trái để cầm mũi tarô tránh bị rớt  Sau sử dụng làm mũi tarô bàn chải Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 69 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG BÀI 01: VẠCH DẤU I Nội dung bài: 1 II Khái quát nguội Phương pháp vạch dấu Quy trình thực : 11 Kiểm tra compa : 11 Compa : 13 Xác định tâm khối trụ đài vạch khối v 14 Vạch dấu đài vạch đồ gá 15 Những sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 18 BÀI 02 KỸ THUẬT ĐỤC KIM LOẠI 19 I Khái niệm 19 II Cấu tạo phân loại đục 19 Cấu tạo 19 phân loại 19 III Phòngtránh tai nạn 19 IV phương pháp đưc kim loại 19 phương pháp cầm dục 19 Phương pháp cầm búa 20 Tư đứng đục 20 Kỹ thuật đục 22 Các bước thực 22 BÀI KỸ THUẬT GIŨA KIM LOẠI 25 I KHÁI NIÊM CHUNG VỀ GIŨA KIM LOẠI 25 II CẤU TẠO, CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI GIŨA 25 Cấu tạo, công dụng 25 Phân loại giũa 27 Phân loại giũa theo cấp độ 28 Kiểu cắt 28 Độ rộng vết cắt 30 Mặt cắt giũa 31 III PHƯƠNG PHÁP GIŨA KIM LOẠI 31 Giũa dọc 32 Giũa chéo 450 32 IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 32 V CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 33 Kẹp chặt phôi vào êtô 33 Lắp cán dũa vào dũa 33 Cầm cán dũa 33 Vị trí đứng thích hợp 34 Giáo trình mơn: Gia công nguội Trang 70 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo 10 Tư đứng dũa 34 Đẩy dũa 35 Kéo dũa 36 Lặp lại động tác 36 Làm mặt dũa 36 Tháo cán dũa 36 BÀI CƯA KIM LOẠI 38 I CẤU TẠO, CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI CƯA .38 II Cấu tạo, công dụng 38 Phân loại lưỡi cưa 40 PHƯƠNG PHÁP CƯA KIM LOẠI 43 Tư thao tác cưa 43 III CÁC DẠNG SAI HỎNG,NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 44 Mạch cưa bị lệch: 44 Răng cưa bị mẻ: 44 IV BIỆN PHÁP AN TOÀN 44 V CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 44 Lắp lưỡi cưa vào khung cưa 44 Kẹp phôi vào êtô 45 Tạo điểm bắt đầu cắt 45 Cắt phôi 46 Nới lỏng độ căng lưỡi cưa 46 BÀI KHOAN KIM LOẠI 47 I MÁY KHOAN 47 II Khai quat 47 Máy khoan bàn 47 Máy khoan đứng 47 Máy khoan cần 47 Máy khoan nhiều trục 47 MŨI KHOAN 48 Mũi khoan phẳng 48 Mũi khoan xoắn 48 Tạo mũi khoanCác loại thép 49 Mũi khoan lỗ sâu 52 Cố định vật gia công 53 Các yếu tố ảnh hưởng đến công tác khoan 53 III PHƯƠNG PHÁP KHOAN 56 Diều chỉnh máy chuẩn bị chi tiết khoan 56 IV CÁC LOẠI DẦU BÔI TRÔN NÊN DÙNG KHI KHOAN VỚI TỐC ĐỘ NHANH 58 V AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY KHOAN 58 VI CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 58 Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 71 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo I Lấy dấu chấm dấu tâm 58 Kẹp vật lên êtô 59 Lắp mũi khoan lên bầu cặp 59 Thay đổi tốc độ trục 59 Điều chỉnh vị trí bàn máy khoan 60 Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan 60 Khoan 61 ĐẶC ĐIỂM CỦA VIỆC CẮT REN BẰNG BÀN REN, TA RÔ 63 II Ta rô 63 Bàn ren 64 PHƯƠNG PHÁP CẮT REN BẰNG BÀN REN, TA RÔ 64 Chuẩn bị bề mặt để gia công 64 Phương phán cắt ren tay 65 Phương pháp cắt rten ngồi tay 66 III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 67 IV CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 68 Kẹp chặt phôi vào êtô 68 Lắp mũi tarô vào tay quay 68 Đặt tarô vào lỗ 68 Hiệu chỉnh độ nghiêng mũi tarô 68 Cắt ren 69 Tháo mũi tarô 69 Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 72 ... kéo dũa khỏi cán Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 36 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo Giáo trình mơn: Gia cơng nguội Trang 37 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo BÀI... đục Giáo trình mơn: Gia công nguội Trang 23 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo  Cắt dọc theo bề mặt má kẹp  Cắt với lực đánh búa nhỏ lại phần cuối phôi Giáo trình mơn: Gia cơng nguội. .. KHẮC PHỤC Mặt gia công không phẳng, cạnh góc bị vẹt, kích thước hụt làm cho chi tiết gia cơng khơng đạt u cầu Giáo trình môn: Gia công nguội Trang 32 Trường Cao đẳng nghề số – Khoa Cơ khí chế tạo