(NB) Giáo trình Phay bánh răng, thanh răng cung cấp cho người học những kiến thức như: Thông số động học của bánh răng trụ rằng thẳng, phay bánh răng trụ răng thẳng, phay thanh răng. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun:Phay bánh răng, Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt -Đức Hà Tĩnh biên soạn giáo trình mơ đun Tiện ren tam giác Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường Cao đẳng nghề Việt -Đức Hà Tĩnh Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RẰNG THẲNG BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG BÀI 3: PHAY THANH RĂNG 11 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 BÀI THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RẰNG THẲNG Khái quát phương pháp gia cơng 1.1 Phương pháp gia cơng bao hình - Phay bánh phương pháp bao hình Dựa sở đường sinh bề mặt tạo hình chi tiết gia cơng có dạng thân khai Dao chuyển động ln ln tiếp xúc với đường sinh hình bao chi tiết gia cơng đường sinh bề mặt tạo hình Hình 6.7a giới thiệu sơ đồ bánh ăn khớp với bánh Một bánh đứng yên, bánh vừa quay quanh tâm vừa lăn (khơng trượt) Hình 6.7 b tịnh tiến T2 ăn khớp với bánh quay quanh tâm cố định tạo bao hình cho thành phần đứng n, dao, thành phần khác đứng n phơi Dao có dạng bánh hay chuyển động ăn khớp cặp truyền động bánh – bánh bánh - Nguyên lý chung phương pháp bao hình để gia cơng bánh nhắc lại ăn khớp theo kiểu truyền động cưỡng truyền bánh –bánh bánh – mà đóng vai trị dao, đóng vai trị phơi Hình 6.7 Sơ đồ nguyên lý bao hình (a, b) sơ đồ cắt (c) 1.2 Phương pháp gia công chép hình - Phay bánh phương pháp chép hình Dùng máy phay vạn với đầu phân độ, dao phay đĩa modun (gia cơng bánh có modun nhỏ) dao phay ngón modun (gia cơng bánh có modun lớn) ta không cần máy chuyên dùng, dao phay dễ chế tạo, suất thấp, trình cắt không liên tục, tốn nhiều thời gian cho phân độ thay dao, thường dùng cho sản xuất đơn Mỗi dao phay modun có số Z định gia cơng bánh có số tương ứng Nếu số Z bánh thay đổi dạng thân khai bị thay đổi nghĩa khơng trùng với dạng thân khai dao, cần thay đổi dao cho phù hợp Thường ta chế tạo dao có từ đến 32 với số Z khác nhau, có mođun Mặt khác, độ xác thấp có sai lệch phân độ hình dạng thân khai, sai lệch tính vạn máy Khi gia cơng bánh nghiêng, dao có dạng thân khai mặt phẳng để gia công dạng thân khai khơng gian nên có sai số dạng thân khai Để khắc phục nhược điểm trên, ta dùng phương pháp chép hình tiên tiến cán nóng, chốt Các thơng số bánh - De: Đường kính đỉnh đường trịn thuộc mặt đầu đường kính ngồi dùng để kiểm tra kích thước chung bánh De = m ( z + ) De = 0,5 ÷ 12000 ( mm ) (1.1) - Di : Đường kính chân đường trịn thuộc bề mặt chân - d: Đường kính vịng chia - m ( mơdul ): Là thơng số đặc trưng cho bánh răng, đại lượng chiều dài nhỏ bước ăn khớp Π, giá trị m tiêu chuẩn hoá Trong máy cơng cụ m = ÷ - t: Bước khoảng cách hai mặt bên tương ứng hai kề lấy cung vòng tròn đồng tâm bánh t = Π m (1.2) - Z: Số , z = ÷ 1000 Thường chế tạo số bội bội cuả Trừ số loại đặc biệt - h1: Chiều cao đỉnh h1 = m (1.3) - h2 : Chiều cao chân h2 = 1,2m (1.4) - h: Chiều cao h = h1 + h = 2,2m (1.5) - T: Chiều dày α = 20 Góc ăn khớp: Là góc hợp đường ăn khớp tiếp tuyến vòng trịn ngun điểm ăn khớp t Hình 1.1 Thơng số hình học bánh Kiểm tra độ bước răng: - Tuỳ theo môdul bánh răng, số z bao nhiều mà độ bánh kiểm tra công thức: a = m ( 1,476065k + 0,0139967 Z ) Trong đó: a: Là khoảng cách số kiểm tra Z: Số bánh cần gia công m: Môdul k: Là hệ số kiểm tra bảng n: Số cần kiểm tra * Bảng hệ số K để kiểm tra độ bước Z N K 12 ÷ 18 19 ÷ 27 28 ÷ 36 37 ÷ 45 46 ÷ 54 11 55 ÷ 63 64 ÷ 72 73 ÷ 81 13 15 17 Ngoài để kiểm tra chiều dày kiểm tra độ song song người ta dùng thước cặp chuyên dùng đồng hồ so Chọn gá lắp dao: * Bảng chọn số dao phay ( dao ) z z z = = = 12 14 17 ÷ ÷ ÷ 13 16 20 → → → N0 N02 N0 z = 21 ÷ 25 → N04 z z z z = = = > 26 35 55 134 ÷ ÷ ÷ 34 54 134 → → → N05 N06 N07 - Dao phay ngón modul, dao phay đĩa modul - Chọn dao môdul số liệu sau gá lên trục gá dao - Gá lắp điều chỉnh phôi: Một đầu chống tâm, đầu cặp tốc, đầu chống tâm, đầu cặp mâm cặp Sau rà trịn phôi đảm bảo độ đảm bảo cho phép là: ≤ 0.05 - Điều chỉnh mũi dao trùng với đường tâm chi tiết, dùng phương pháp rà bổ đôi - Tính tốn điều chỉnh chế độ cắt: Vì dao định hình, diện tích tiếp xúc lưỡi giao lớn nên ta phải chọn chế độ cắt thấp - Tính tốn số vịng tay quay: Áp dụng cơng thức tổng quát ntq N Z ntp = 40 z - Lấy chiều sâu cắt tiến hành phay phay xong rãnh thứ ta lùi dao khỏi chi tiết, phân độ tiếp tục phay cuối BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Yêu cầu kỹ thuật bánh trụ thẳng - Biên dạng xác - Sườn nhẵn - Răng phải Phương pháp phay - Phay bánh trụ thẳng phay máy phay đứng vạn máy phay nàm vạn Bài tập ứng dụng 2,5 3.1 Đọc vẽ Z = 13 (răng) De=22,5 (mm) 3.2 Trình tự gia cơng 3.2.1 Tính tốn: - Số vịng quay đầu phân độ: Ta có cơng thức: ntq = N z Với ntq: Số vòng quay tay quay chia, bước chia N: tỷ số truyền đầu phân độ z: số phân chia Mà z = 13 N = 48 48 ntq = N = vong z 13 13 27 vong 39 - Modul dao: CT: m = d đó: m: mơdul z d: Đường kính vịng chia z: Số De = d + 2h = m z + 2m = m( z + 2) De = 22.5mm 22.5 = m ( 13+2) 22,5 = m 15 m = 22,5 : 15 = 1,5 m = 1,5mm - Bước t t = .m Với t bước Với m = 1,5 = 3,14 M = 1,5 t = 3,14 x 1,5 = 4,71 (mm) - Chiều cao đỉnh răng: h1 = m = 1,5 - Chiều cao chân răng: h2 = 1,2 x m = 1,2 x 1,5 = 1,8mm - Chiều cao h: h = h1 + h2 = 1,5 + 1,8 = 3,3mm - Chiều dày răng: St = 1,57 x m = 1,57 x 1,5 = 2,35mm - Đường kính vịng chia: D = m x z = 1,5 x 13 = 19,5mm 3.2.2 Chọn gá lắp dao: Tuỳ theo số cần gia công môdul mà chọn dao cho phù hợp 3.2.3 Rà gá phôi: Một đầu chống tâm đầu cặp vào mâm cặp đầu chống tâm đầu cặp tốc, rà trịn phơi - Điều chỉnh cho mũi dao trùng với đường tâm chi tiết ( phương pháp bổ đôi ) 3.2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy với số vòng quay chọn - Cho mặt trụ dao chạm vào mặt bên chi tiết, hạ bàn máy xuống cho dao khỏi phôi dich vào khoảng a a=t+T Với: t: chiều dày dao T: Khoảng cách từ mặt bên tới tâm phôi a: Khoảng dịch chuyển - Nâng bàn máy lên cho mặt đầu dao chạm vào mặt chi tiết Sau lùi bàn máy theo trục X ta lấy chiều sâu cho lát cắt - Tiến hành phay: Sau phay xong rãnh thứ ta tiến hành phân độ để phay với số vịng tay quay tính tốn Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục Hiện tượng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Số không -Do chọn số vòng số lổ sai - Trước phay ta nên chia thao tác chia bị nhầm độ để vạch thử, đủ số (thiếu thừa) tiến hành phay - Răng to, nhỏ - Do sai số lổ - Khử độ rơ đầu chia độ chiều dày trình phay khơng thử độ dơ trước phay không đầu chia độ - Do rà dao không với - Kiểm tra rà gá khử độ rơ đường tâm phôi bàn máy - Răng bị lệch: bàn máy bị xê dịch trình phay - Biên dạng - Do chọn dao không - Chú ý chọn dao môdul, số hiệu Ta nên ý không chọn dao - Sườn không - Do dao cùn, lượng chạy dao - Kiểm tra lại hệ thống công lớn, trục dao bị đảo, phôi nghệ nhẵn bị rung động - Răng đầu to đầu - Do gá không rà cho đường - Rá gá lại phôi tâm phôi song song với nhỏ hướng chạy dao dọc Kiểm tra sản phẩm - Tuỳ theo môdul bánh răng, số z bao nhiều mà độ bánh kiểm tra công thức: a = m ( 1,476065k + 0,0139967 Z ) Trong đó: a: Là khoảng cách số kiểm tra Z: Số bánh cần gia công m: Môdul k: Là hệ số kiểm tra bảng n: Số cần kiểm tra * Bảng hệ số K để kiểm tra độ bước Z N K 12 ÷ 18 19 ÷ 27 28 ÷ 36 37 ÷ 45 46 ÷ 54 55 ÷ 63 64 ÷ 72 11 13 15 22 m 22.3 11 áp dụng công thức n = = = = 1vòng + 52lỗ/vòng lỗ91 7.6 t 'x Mỗi lần chia phải quay tay quay M cấu chia đoạn thẳng 1vòng 52 lỗ vòng lỗ 91 đĩa chia Chia ụ chia vạn năng: c Trường hợp khơng có cấu chia đoạn thẳng Hình 18, chia a c để truyền b d ụ chia vạn Lúc phải lắp cầu bánh chuyển động quay từ tay quay M ụ chia đến trục truyền xuống vít me bàn máy để bàn máy mang phôi dịch chuyển (Hình 1-21) Tỷ số truyền ( itr) cầu bánh itr = a c tính theo cơng thức: b d a c N P = b d t x n Trong đó: - N: Số đặc tính ụ chia (thường N= 40) - P: Bước cần phay - tx: Bước ren vít me bàn máy - n: Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia III Z =40 t a b ổ phân độ Đĩa phân độ K t =1 II c a d c b a, IV I b, i =1 Tay quay M d Z=38 C Bàn máy K M V?t me t x =6 Z=24 Z=38 Hình 1-21 Điều chỉnh ụ chia vạn chia đoạn thẳng a Nhìn phía sau ụ chia b Sơ đồ lắp cầu bánh thay 35 Ví dụ 2: Tính chia để phay có mơduyn m =2 ụ chia vạn có N= 40 máy phay có bước ren vít me bàn dọc tx= 6mm Giải: Áp dụng cơng thức: tr= a c N P 40. m = = b d t x n 6.n Trường hợp lấy số = 3,14 chọn n= 31,4 ta có: tr= a c 40.2.3,14 80 40 70 = = = b d 6.31,4 60 60 35 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia cần phải quay lần chia răng: n= 31,4= 31+4/10= 31vòng+ 12lỗ/vòng lỗ30 Trường hợp lấy số = 22/7 chọn n= 22 vòng: tr= a c N P 40.22.2 40 = = = b d t x n 6.7.22 21 Vậy cầu bánh răng: a c 40 50 = b d 35 30 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia n =22vòng 4.1.6.Kiểm tra hồn thiện sản phẩm - Kiểm tra frơphin rãnh răng: Dùng dưỡng kiểm tra - Kiểm tra độ không rãnh răng: Dùng dụng cụ đo bước để kiểm tra - Kiểm tra chiều sâu rãnh răng: Dùng thước đo sâu đo sâu thước cặp để kiểm tra 4.2 Phay nghiêng đầu phân độ 4.2.1.Gá lắp dao Phay nghiêng dùng dao phay mơđuyn đĩa ngón có góc áp lực 0 dao = răng, md =mn Thanh răng, số dao số lớn dao Trường hợp có chiều dài lớn, khơng có dao mơđuyn ngón máy phay khơng có đầu phay chun dùng sử dụng dao phay góc đơn có góc = 400 để phay hình 1-23 Gá dao phay đĩa mơduyn dao phay góc đơn, góc kép lên trục gá dao (chú ý chiều quay trục gá dao) Dao lên trục gá dao Lưu ý trước gá dao kiểm tra chiều quay trục Nếu trục quay chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía 36 bên phải ngược lại trục quay ngược chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên trái Đảm bảo hai mặt bạc cách phải song song với Đường kính trục gá phải đường kính lỗ gá dao Trục quay chiều Trục quay ngược chiều Hình 1-22 Đầu phay chuyên dùng phay (1- Cần ngang, 2- Đầu phay, 3- Dao, 4- Phôi, 5- Bàn máy) Từ đặc điểm sườn có dạng thẳng góc rãnh 400, với máy phay ngang vạn có đầu đứng xoay trục gá dao lên góc 900, dùng dao góc đơn có góc = 400 gá lên trục gá dao xoay lên 700 phay dài phơi khơng bị vướng vào đầu máy (Hình 123a) Dao góc đơn (Hình 1-23b) mài tạo lưỡi cắt phụ vng góc đường phân giác góc với chiều rộng bd = br rãnh (Hình 1-23c) 70 ° 70 ° 40° br 37 bd a, b, c, Hình 1-23 Phay dao phay góc đơn có góc = 400 4.2.2.Gá lắp phôi: Nếu chiều dài ngắn thường dùng đồ gá vạn êtơ hàm song song có đế xoay Gá trực tiếp đế êtô lên mặt bàn máy Gá phiến đo lên hai hàm êtô nới bốn vít bắt đế xoay hàm êtơ kết hợp với đồng hồ so rà gá đảm bảo cho hai hàm êtô song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy Sau rà kẹp chặt bốn vít bắt đế xoay hàm êtô kiểm tra lại đảm bảo phiến đo song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy (Hình 1-24) Sau rà êtơ xoay êtơ góc β (góc nghiêng răng) theo phương ngang Nếu chiều dài lớn gá Hình1-24: Điều chỉnh êtơ trước phay phơi trực tiếp bàn máy Dùng bu lơng địn kẹp để thực Trong trình gá phải rà chỉnh đảm bảo cho mặt bên phôi song song hướng di chuyển dọc bàn máy (Hình 1-25) Sau gá phơi đánh lệch bàn máy góc β (góc nghiêng răng) Hình 1-25: Gá phơi để phay dài Chú ý: Khi phay nghiêng chiều dài phơi lớn gá trực tiếp phải chọn máy phay ngang bàn máy xoay theo phương ngang 4.2.3.Chọn chế độ cắt: Điều chỉnh tốc độ trục chính: n = 200 ÷ 300 (v/p) 38 Bước tiến bàn máy: Sp = 30 ÷ 40 (mm/p) Chiều sâu cắt: - Nếu dùng dao phay môduyn: t = 2,25.m (m mơduyn dao) - Nếu dùng dao phay góc đơn dao phay góc kép: t = h (h chiều cao răng) 4.2.4.Cắt thử, đo (cắt hết chiều dài răng): Điều chỉnh vị trí dao - phơi cắt rãnh đầu tiên: Điều khiển bàn tiến dọc, ngang, đứng cho dao tiếp xúc mặt phôi, lùi dao khỏi phía đầu phơi, nâng bàn máy, lấy chiều sâu cắt t = H = 2,25mn (Hình 1-26a) Tiếp theo điều chỉnh bàn tiến dọc cho dao tiếp xúc mép phía đầu phơi(Hình 126b), lùi dao theo chiều ngang phơi( bàn tiến ngang ngồi ), thực chia H để cắt rãnh (Hình 1-26c) P Sn a, b, n c, Hình 1-26 Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao- phơi phay 4.2.5.Dịch chuyển bàn máy, phay c Chia theo du xích bàn máy: Điều chỉnh du xích bàn máy sau lần thực cắt theo công thức Cơng thức: n = Trong đó: p m f f - P : Bước cần phay - f :Giá trị vạch du xích tay quay bàn tiến dọc - n : Số vạch du xích tay quay bàn tiến dọc cần quay lần chia Chia theo du xích bàn máy thường có sai số lớn hay nhầm lẫn, bước p khơng nên áp dụng d Chia cấu mang đĩa chia lắp đầu bàn máy: (thường gọi cấu chia đoạn thẳng) Z=25 t x= i =1 Z=30 39 C a b Hình 1-27: Cơ cấu chia đoạn thẳng Cơ cấu chia đoạn thẳng lắp đĩa chia, tay quay Có hình dáng bên ngồi hình 1-27a, cịn cấu tạo bên theo nguyên lý hình 1-27b Đây cấu chia đoạn thẳng trang bị cho máy phay ngang vạn FA - 2U Tiệp Khắc sản xuất Khi quay tay quay M vịng, thơng qua cặp bánh côn 30 (bánh z = 25 lắp sẵn đầu 25 có tỷ số truyền i = 1, cặp bánh trụ vít me bàn tiến dọc), bàn máy tiến đoạn t’x: Một vòng tay quay M 30 30 mm tx = t’x t’x = = 6mm 25 25 Cơng thức tính chia cấu chia đoạn thẳng: n= Trong đó: p m tx tx - p, m : Bước môđuyn - : Số pi thường lấy = 22 - tx : Bước ren vít me bàn máy - n : Số vòng quay tay quay M lần chia Ví dụ 1: Tính chia để phay có mơduyn m = máy phay F.A2.U 22 m 22.3 11 Áp dụng công thức n = = = = 1vòng + 52lỗ/vòng lỗ91 7.6 t 'x Mỗi lần chia phải quay tay quay M cấu chia đoạn thẳng 1vòng 52lỗ vòng lỗ 91 đĩa chia d Chia ụ chia vạn năng: Trường hợp khơng có cấu chia đoạn thẳng, chia ụ chia vạn Lúc phải lắp cầu bánh 40 a c để truyền chuyển b d động quay từ tay quay M ụ chia đến trục truyền xuống vít me bàn máy để bàn máy mang phơi dịch chuyển (Hình 1-28) Tỷ số truyền ( itr) cầu bánh itr = a c tính theo công thức: b d a c N P = b d t x n Trong đó: - N: Số đặc tính ụ chia (thường N= 40) - P: Bước cần phay - tx: Bước ren vít me bàn máy - n: Số vịng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia Z III t =40 a b ỉ ph©n độ Đĩa phân độ K t =1 II c a d c b IV I i =1 Tay quay M d Z=38 C Bàn máy K Z=24 M V?t me Z=38 t x =6 a, b, Hình 1-28: Điều chỉnh ụ chia vạn chia đoạn thẳng c Nhìn phía sau ụ chia d Sơ đồ lắp cầu bánh thay Ví dụ 2: Tính chia để phay có mơduyn m =2 ụ chia vạn có N= 40 máy phay có bước ren vít me bàn dọc tx= 6mm Giải: Áp dụng công thức: tr= a c N P 40. m = = b d t x n 6.n Trường hợp lấy số = 3,14 chọn n= 31,4 ta có: tr= a c 40.2.3,14 80 40 70 = = = 6.31,4 b d 60 60 35 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia cần phải quay lần chia răng: n= 31,4= 31+4/10= 31vòng + 12lỗ/vòng lỗ30 - Trường hợp lấy số = 22/7 chọn n= 22 vòng: 41 tr= a c N P 40.22.2 40 = = = b d t x n 6.7.22 21 Vậy cầu bánh răng: a c 40 50 = b d 35 30 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia n =22vịng 4.2.6 Kiểm tra hồn thiện sản phẩm Kiểm tra kích thước, độ nhám Sử dụng thước cặp, pan me đo ngồi kiểm tra kích thước như: Chiều dài răng, chiều cao răng, độ nhám so sánh Kiểm tra độ Dùng calíp giới hạn, thước cặp, pan me đặc biệt để kiểm tra bước độ Kiểm tra ăn khớp Để kiểm tra ăn khớp sau phay, ta sử dụng bánh trụ loại (cùng môđun) Lắp bánh trụ trục gá, đặt mặt ngang, nâng ăn khớp với bánh răng, dùng tay, lực quay cho bánh chuyển động, xem xét cho kết luận: Êm, không êm, nhẹ, không nhẹ nặng, Trong trường hợp sửa chữa tiến hành phay lại, phương pháp khác như: Cà răng, sửa răng, mài đánh bóng 42 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Đối với có chiều dài vượt khoảng chạy bàn máy ngang ta phải thực phay theo phương pháp Thanh ăn khớp với dùng để biến chuyển động tròn thành Khi chọn dao phay môđun để phay ta chọn dao môđun dạng thực máy phay Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Khi phay mà bước khơng do: a) Tính nhầm xoay nhầm vạch du xích bàn máy b) Chọn sai bánh lắp ngoài, xác định sai vị trí bánh thay c) Rà phơi không kỹ thuật d) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Thanh máy phay đứng Đúng Sai 2- Thực phay đầu phân độ Đúng Sai 3- Chọn số hiệu dao phay giống với phương pháp chọ số hiệu phay bánh trụ thẳng cho số định Đúng Sai 4- Dùng dưỡng để kiểm tra bước Đúng Sai 5- Dùng bánh có mơđun để kiểm tra bước 43 Đúng Sai Câu hỏi 1) Thanh có yếu tố gì? Quan hệ với nào? 2) Cách chia vành du xích bàn máy nào? 3) Chia trực tiếp đĩa chia độ nào? 4) Chia đầu chia vi sai nào? 5) Có thể xảy trường hợp sai hỏng phay răng? nguyên nhân cách khắc phục Bài tập 1) Hãy tính tốn thơng số hình học cho biết: Z = 12; m = 2.5 mm 2) Hãy tính tốn tiến hành phay biết: Z = 16; m = mm Lp = 190; F = 0.02; cân hai đầu N = 40 đĩa chia; máy phay có bước vitme P = mm; bánh lắp theo hệ 4, bánh đặc biệt cần B Thảo luận theo nhóm Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các Hình 1-29 Bài tập phay nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công (hình1-29) cân hai đầu máy phay có bước vitme P = mm (N = 40 đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49; bánh lắp theo hệ 4, bánh đặc biệt cần) - Chọn cách chia theo phương pháp học, chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên ưu nhược dạng gá lắp 44 - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định ngun nhân xảy biện pháp phịng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có C Xem trình diễn mẫu Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực hướng dẫn cho học sinh cách có hệ thống, cách lập quy trình theo trình tự bước cụ thể Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn u cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi gia cơng mặt lắp dụng cụ gá, dao phay môđun, đầu phân độ, chạc lắp bánh lắp ngoài, bánh thay hệ, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, số răng, cấp xác, độ nhám - Xác định chuẩn gá, vị trí cắt Phay Kiểm tra Kết thúc công việc 45 - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Bài tập nâng cao 1) Hãy tính tốn tiến hành phay có: Z = 80; m = 3.5 mm Lp = 1000 mm; cân hai đầu Biết N = 40 đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49; máy phay có bước vitme P = mm; bánh lắp theo hệ 4, bánh đặc biệt cần 2) Hãy tính tốn tiến hành phay nghiêng có: Z = 45; m = mm; â = 150 ; Lp = 800 mm; cân hai đầu Biết N = 40 đĩa chia có vòng lỗ từ 15 đến 49; máy phay có bước vitme P = mm; bánh lắp theo hệ 4, bánh đặc biệt cần 46 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối phay chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối phay chiếu với nội dung học 3 Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao phay với nội dung học Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay cách chiếu với nội dung khắc phục học 2 Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, phay đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, phay đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác phay đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra 5.1 Bước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 5.2 Chiều cao 5.3 Bề dày 2 Cộng: 10 đ 47 Kết thực người học III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 2 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Hệ số thực 0,3 0,5 0,2 Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 48 Kết học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979 [4] Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động [5] Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay- Bào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 [6] Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật, 1971 49 ... = 40 z - Lấy chiều sâu cắt tiến hành phay phay xong rãnh thứ ta lùi dao khỏi chi tiết, phân độ tiếp tục phay cuối BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Yêu cầu kỹ thuật bánh trụ thẳng - Biên dạng... Biên dạng xác - Sườn nhẵn - Răng phải Phương pháp phay - Phay bánh trụ thẳng phay máy phay đứng vạn máy phay nàm vạn Bài tập ứng dụng 2,5 3.1 Đọc vẽ Z = 13 (răng) De=22,5 (mm) 3.2 Trình tự gia... CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RẰNG THẲNG BÀI 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG BÀI 3: PHAY THANH RĂNG 11 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 BÀI THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG