Thực tập nhà máy đường sóc trăng

Xác định chữ đường CCS - Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được được lấy từ nước mía đầu của máy ép số 1 với hệ thống hứng, lọc nước mía được lắp đặt ở phía dưới trục trước máy ép 1 sau đó nướ

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM



Giáo viên báo cáo Sinh viên thực hiện

PGS.Ts Nguyễn Văn Mười Đặng Huỳnh Như B1205195

THỰC TẬP NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG

Cần Thơ, tháng 11 năm 2014

LỜI MỞ ĐẦU

Cây mía và nghề mía mật, đường ở Việt Nam đã có từ xa xưa Nhưng công nghệ mía đường chỉ thực sự phát triển từ những năm 1990 Ngành mía đường từngbước phát triển nhầm đáp ứng nhu cầu về lượng đường sử dụng trong nước cũng đồng thời góp phần phát triển kinh tế nước nhà.Theo đó nhiều nhà máy sản xuất mía đường đã từng bước phát triển rộng khắp cả nước, bên cạnh phát triển kinh tế thì cũng tạo điều kiện thuận lợi để hướng dẫn, đào tạo sinh viên chúng em Vì có điều kiện tiếp cận, chạm tay trực tiếp vào các thiết bị, máy móc, dây chuyền công nghệ của nhà máy mà từ trước chỉ được học về lý thuyết trong sách vở thông qua những bài giảng của các thầy cô ở trường

Sau hơn 2 năm học tập, rèn luyện trong trường, thì hôm nay chúng em có cơ hội đi thực tập tham quan học hỏi ở nhà máy đường Sóc Trăng (Cosuco) Đây chính là cơ hội tốt nhất để chúng em kiểm tra cũng như tiếp thu, bổ xung những cái mới thông qua viêc trực tiếp quan sát dây chuyền sản xuất, góp phần nâng cao hiểu biết về các thiết bị kỹ thực đã từng học Đây thực sự là niềm vui, niềm hạnh phúc cho chúng em

Chúng em chân thành cảm ơn nhà Trường, quý thầy cô bộ môn công nghệ thựcphẩm đã tạo điều kiện cho chúng em có được một chuyến thực tế đầy hữu ích Dưới sự chỉ dẫn, dẫn dắt của thầy Nguyễn Văn Mười, cùng sự giúp đở, chỉ dạy nhiệt tình của các anh, chị trong nhà máy Em đã có một chuyến thực tập nhà máy thành công

Vì thời gian thực tập 2 tuần ngắn ngủi, cùng với kiến thức còn hạn chế, nên bàibáo cáo của em chắc sẽ còn nhiều điểm sai sót, mong rằng sẽ nhận được nhiều ý kiến đóng góp của thầy cô

Em xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC

TRĂNG (SOSUCO)

I Thông tin khái quát

- Tên giao dịch: Công ty cổ phần Mía đường Sóc trăng

- Giấy chứng nhận đăng kí danh nghiệp số: 2200107515 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008, thay đổi lần 3 ngày 23/08/2012.

- Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, Tp Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng.

- Website: http://www.soctrangsugar.com

II Quá trình hình thành và phát triển

Được khởi công vào năm 1996, khánh thành ngày 22/01/1998, đây là nhà máyđường công nghiệp đầu tiên tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long được đưa vàokhai thác

Với công suất ban đầu là 1,000 tấn mía/ngày (TMN), sản lượng đường đạt mức15,000 tấn/năm Sau 10 năm hoạt động mặc dù điều kiện còn nhiều khó khănnhưng nhà máy đã được đầu tư từng bước: cải tiến kỹ thuật, mở rộng công nghệép, đến nay đã đạt mức 2,700 TMN, sản lượng đường đạt mức 35,000 – 40,000tấn/năm

Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị chú trọng việc xây dựngcác hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệ môitrường… Đơn vị được trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2008 từ năm

2005 và chứng nhận HAPCP CODE: 2003 từ đầu năm 2008

Trong điều kiện hội nhập, tất yếu mỗi danh nghiệp cần thiết phải có sự đổi mới,nâng cao năng lực cạnh tranh để tồn tại và phái triển Một tiền đề rất quan trọngtrong việc đổi mới là chuyển đổi cơ chế quản lý từ mô hình doanh nghiệp nhànước sang công ty cổ phần Sau quyết định số 28/2004/QĐ.TTg ngày 4/3/2004 của

khó khan cho các công ty, nhà máy đường trong nước Công ty Mía đường SocTrăng đã đủ điều kiện và được UBND tỉnh Sóc Trăng cho phép tiến hành cổ phầnhóa tại Quyết định số 175/QĐ-TCCB.04 ngày 09/04/2004.

Sau quá trình chuẩn bị, phương án cổ phần hóa Công ty đã được UBND tỉnhSóc Trăng phê duyệt theo các Quyết định số 351/QĐ.HC05 ngày 08/04/2005 và số652/QĐ.HC.06 ngày 16/06/2005

Ngày 27/11/2008, đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đườngSóc Trăng được tổ chức thành công Sauk hi hoàn tất các thủ tục chuyển đổi hìnhthức hoạt động của doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Công ty Cổphần Mía đường Sóc Trăng chính thức hoạt động

III Địa bàn kinh doanh

Kênh phân phối chính của Công ty trải khắp đồng bằng Sông Cửu Long vàtrong cả nước, tập trung chủ yếu tại tỉnh Sóc Trăng Với phương châm: “Chấtlượng và vệ sinh ao toàn thực phẩm là yếu tố hang đầu”, thị trường tiêu thụ doanhnghiệp ngày càng được khẳng định và mở rộng ở khu vực ĐBSCL, các tỉnh miềnĐông, TP HCM, Hải Phòng, Hà Nội,…

IV Bộ máy tổ chức Công ty Mía đường Sóc Trăng

Đại hội đồng cổ đông

Quản đốcxưởng sửachữa bảo trì

TP QLCL

& môitrường

TP kỹ

thuật

TP kinhdoanh thịtrường

TP CNTT &giám sát SX

TP tổ chứchành chính

TP kếhoạch vậttư

Trưởngphòngkiểm soátnội bộ

TP NCphát triểnSP

Kế toántrưởng

Trưởngphânxưởng ép

TP kế toántài chính

TrưởngphânxưởngNĐLTTP

Trưởngphânxưởng hóachế

Giám đốc tàichính

Giám đốckinh doanh

Giám đốc nhàmáy đường

Giám đốc nhàmáy nhiệtđiện

Trưởngphân xưởngđiện

Tổng giám đốc

Phó tổng giám đốc thường trực

Hội đồng quản trịBan kiểm soát

V Sơ lược về nguyên liệu của nhà máy đường Sóc trăng

a Thành phần hóa học của cây mía:

Bảng 1 Thành phần hóa học của cây mía

b Nguồn nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào là mía cây với sản lượng hàng năm đạt khoảng300.000-400.000 tấn/vụ, nguồn thu mua mía từ hợp đồng đầu tư, bao tiêu

và nguồn thu mua trực tiếp bên ngoài, chủ yếu từ 3 huyện trong tỉnh là: Mỹ

Tú, Long Phú, Cù Lao Dung và một phần Tỉnh Hậu Giang Vào đầu vụ sảnxuất, Công ty lập kế hoạch thu mua từng đợt, căn cứ vào công suất ép củanhà máy phân bổ thu mua mía theo thời gian sản xuất

Nguyên liệu mía có chất lượng:

- Chữ đường (CCS) bình quân: 9,5

- Tạp chất bình quân: 3,5%

c Xác định chữ đường (CCS)

- Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được được lấy từ nước mía đầu của máy ép

số 1 với hệ thống hứng, lọc nước mía được lắp đặt ở phía dưới trục trước máy ép 1 sau đó nước mía được dẫn đến phòng phân tích CCS và hệ thống đèn Led được lập trình sẳn để theo dõi mía di chuyển từ lúc kéo mía đầu tiên đến kéo cuối cùng của ghe mía

- Cách lấy mẫu: Khi ghe mía được tiếp nhận và cẩu đến bàn lùa mía nhânviên vận hành bàn lùa cho mía xuống đồng thời bấm vào nút cho hệ thốngđèn led bắt đầu cháy, nhân viên phân tích CCS theo dõi dãy đèn led, khiđèn led cháy đến cuối chu kỳ qui định thì mía đã đến máy ép, nhân viênphân tích CCS mỏ van của hệ thống hứng nước mía vào phiểu chứa Khimía của ghe đang lấy mẫu hết thì NVVH bàn lùa bấm nút tắt đèn led, NVphân tích CCS theo dõi khi đèn led cuối cùng di chuyển hết chu kỳ thì đóngvan lấy mẫu và khuấy đều nước mía trong phiểu sau đó lấy 1 lít để làm mẫuphân tích

CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY

I Giới thiệu chung

 Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng:

- Công nghệ sản xuất: sử dụng công nghệ sản xuất đường trắng bằng dây

chuyền acid tính

- Thiết bị: sử dụng thiết bị, máy móc chủ yếu của Trung Quốc và Ấn Độ.

 Dây chuyền sản xuất gồm 3 công đoạn chính:

- Xử lý – ép mía

- Hóa chế nước mía

- Nấu đường, li tâm và thành phẩm

II Sơ đồ quy trình công nghệ của nhà máy đường Sóc Trăng

Cân mía

Bàn lùa

Dao chặt

Dao xé 1

CaCO3+H3PO4 Gia vôi sơ bộ

Cân nước mía (3 tấn)

Gia nhiệt sirô (to= 80 – 85oC)

saccarit canxi + H3PO4+ KK Thùng phản ứng, sục khí (pH= 6,2 – 6,7)

bã nổi Lắng nổi sirô

III Thuyết minh toàn bộ qui trình công nghệ nhà máy đường Sóc

Trăng

- Mía vào nhà máy: mía được đưa tới nhà máy chủ yếu bằng đường thủy, ngoài ra cũng có một ít vận chuyển đến bằng xe tải, qua cân được cẩu tiếp vào sân mía, được cẩu tiếp đến bàn lùa mía

- Xử lý mía: tại bàn tiếp mía có hệ thống bang tải đưa mía xuống bàn lùa rồi đưa xuống băng chuyền 1, phía trên bàn lùa có hệ thống khỏa bằng nhầm giúp kiểm soát lượng mía được đồng đều tránh ít hay quá tải mía trước khi đến hệ thống máy chặt mía Sau khi qua máy chặt đến dao xé tơi 1, qua bang chuyền 2 đến dao xé 2 qua bang chuyền 3 đến khỏa bằng 2 (máy đánhtơi), từ từ đến băng tải cao su (nạp liệu) Trước khi đưa mía đến hệ thống máy ép, mía đi qua một máy hút kim loại để loại bỏ kim loai nhầm tránh hỏng máy ép

- Ép mía: nguyên liệu lần lượt được ép bởi hệ thống gồm 5 máy ép Để tăng hiệu suất ép mía, nhà máy sử dụng phương pháp thẫm thấu pha loãng (trước khi vào máy ép 5 tiến hành phun nước nóng 65-700C, còn nước mía loãng của máy 4 bơm ngược lại phun tưới hồi lưu trên bã của máy 2, tương

tự nước mía loãng máy 3 tưới lên bã của máy ép 1) Sau đó đi qua sàng lọc cong lọc bã rồi đưa đến thùng chứa nước mía hỗn hợp và được bơm đến khâu hóa chế

- Hóa chế: nước mía hỗn hợp từ máy ép đưa tới, qua cân rồi trở về bể chứa nước mía hỗn hợp Ở đó được gia nhiệt sơ bộ để đạt độ pH = 5,8 – 6,2 Sau

đó được bơm qua gia nhiệt 1, gia nhiệt đến nhiệt độ 60 – 70oC thì đưa lên xông SO2, rồi tiến hành trung hòa xong thì nước mía có pH vào khoảng 7 – 7,3 Tiếp tục được gia nhiệt lần thứ 2 ở nhiệt độ 100 – 105oC sau đó được đưa đến thiết bị lắng chìm để tách được chè trong và nước bùn Nước chè trong đến sàng lọc cong, qua gia nhiệt 3 (110 – 115oC) rồi tiến hành bốc hơi(5 hiệu) cho ra sirô mật chè sau đó sirô được gia nhiệt tiếp (80 – 85oC) thì bơm đến thùng phản ứng và sục khí rồi chuyển đến lắng nổi sirô thu được

sirô tinh thì xông SO2 lần 2, rồi đem đi nấu đường Trong khi nước bùn tách

ra từ lắng chìm nhờ trọng lực đi vào thiết bị lọc chân không tách thành chè lọc bùn và bã bùn (chuyển xuống xe tải, chở ra ngoài làm phân vi sinh)

- Nấu đường 3 hệ, bằng hệ thống chân không:

 Đường non A: Dùng nguyên liệu gốc bằng mật chè (sirô), mật chè sau khi chế luyện đưa qua bể chứa được rút trực tiếp vào nồi nấu A, được nấu đến nồng độ bão hòa thì cho giống vào và tiếp tục nuôi tinh thể đường lớn lên, nấu đến hạt tinh thể có kích cỡ theo yêu cầu của nhà máy (0.8- 1.1mm) thì ngưng nấu và nhả đường xuống hệ thống trợ tinh A

 Đường non B: Dùng nguyên liệu nấu bằng A nguyên, A rữa, nấu tương tự như nấu đường A nhưng kích cỡ tinh thể khoảng 0.2-0.3 mm và thời gian nấu dài hơn

 Đường non C: dùng mật A nguyên và mật B để nấu

- Để tăng độ kết tinh của đường nhà máy sử dụng hệ thống trợ tinh để làm nguội dần và để đường có thời gian kết tinh và chuẩn bị ly tâm đường non

A, B, C

- Ly tâm:

 Đường non A: được tách bằng li tâm A (li tâm gián đoạn) cho ra đường trắng và mật A nguyên A rữa

 Đường non B: được tách bằng li tâm B (li tâm lien tục) thu được đường cát

B và mật B Đường cát B một phần dung hồi lại siro một phần làm giống A

 Đường non C: phân ly bằng máy li tâm C (lien tục) thu được đường cát C

và mật rỉ (được bơm ra bể chứa)

- Sấy khô và đóng bao: đường sau khi li tâm A chuyển đến sàng rung, nhờ hệ

thống làm nguội và hút bụi đường sau đó chuyển qua băng chuyền đến đóng bao (mỗi bao 50kg) bằng cân điện tử, tự động đóng bao rồi dùng xe đưa vào kho

CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA

I Sơ đồ quy trình

Mía Cẩu Cân Bàn tiếp bàn lùa khỏa bằng băng tải 1

Băng tải 3 Dao xé 2 Băng tải 2 dao xé 1 Dao chặtKhỏa bằng

Băng tải cao su

Lò hơi

II Thuyết minh quy trình

Mía được chở đến nhà máy, sau đó được cầu đến bàn cân để xác định trọnglượng, tại đây mía được lấy ra 1 bó để xác định thành phần tạp chất cho từng chủmía khác nhau, và khi đó mía được tiếp nhận Cẩu đưa mía vào sân mía, sau khi

cân mía xong, cầu sẽ đưa mía đến bàn tiếp mía, xuống bẳng tải 1, rồi đưa đến bànlùa, tiếp đén được khỏa bằng, rồi chuyển đến dao chặt, sau đó đến hệ thống dao xé

1, chuyền qua băng tải 2, sau đó đên dao xé 2, mía được cắt nhỏ ra, rồi qua băngtải 3 tới máy đánh tơi (khỏa bằng 2) để đánh tơi mía ra thành những tế bào rời rạc

dễ dàng trích ly nước khi ép, mía được chuyển đi trên băng tải cao su rồi đưangang qua máy hút sắt để khử sắt Khi đó, những vụn kim loại lẫn trong mía sẽđược lấy đi để tránh hư hỏng trục ép Sau khi qua khỏi nam châm, mía sẽ lần lượtđược đưa qua máy ép 1 đến máy ép 2, máy ép 3, máy ép 4, máy ép 5

Ở cuối máy ép 4 sẽ tiến hành phun nước nóng (65 – 70oC) để thẩm thấu,nước mía loãng sau máy ép 5 sẽ thẩm thấu sau máy ép 3, nước mía của máy ép 4

sẽ thẩm thấu sau máy ép 2 và nước mía của máy ép 3 sẽ thẩm thấu sau máy ép 1.Mục đích của quá trình thẩm thấu là để lôi cuốn được các phân tử đường còn sótlại trong bã mía để thu hồi được lượng đường cao hơn

Nước mía sau khi ra khỏi các máy ép, được đưa qua băng tải lọc, bã được giữlại phía trên lưới lọc Nước mía hỗn hợp từ máy ép 1, 2 được bơm lên lọc sàn cong Bã mía sau khi ra khỏi máy ép 5 sẽ được băng tải cao su đưa qua lò hơi để đốt lấy hơi quay tua pin phát điện cho nhà máy

III Các thiết bị công đoạn xử lý – ép mía:

1 Trục cẩu mía (2 cẩu trục)

Mía được cẩu đem đi cân nhờ trục cẩu, cẩu có trọng tải tối đa là 10 tấn Cẩu trục di chuyển được nhờ 2 đường ray dọc 2 bên, được điều khiển bởi người vận hành ngồi bên trong Trên trục cẩu có bộ phận dây treo, gắn móc để cẩu mía

2 Bàn cân

Bàn cân có dạng sàn hình vuông, 2 bên có lấp thanh chắn sắt để mía không

bị rơi khỏi cân Cân có gắn kết nối với máy vi tính để xác định và lưu trữ khối lượng mía vừa cân

3 Bàn tiếp mía

Sau khi cân xong, cẩu sẽ đưa mía đến bàn tiếp mía, được đặt cao so với mặt đất, bàn tiếp mía di chuyển nhờ các băng tải dây xích bên dưới mía

4 Bàn lùa (bục xả mía)

a Mục đích: phân phối mía xuống băng tải 1 bên dưới.

b Cấu tạo: bằng sắt có bộ phận tiếp nhận, trên bề mặt có gắn 8 hàng xích gắn

các mấu kim loại hình tam giác để kéo mía di chuyển Phía trên có gắn trục khỏabằng quay bằng motor với 36 lưỡi gắn hình xoắn xen kẽ nhau, để điều chỉnh lượng mía xuống băng tải 1

c Hoạt động: khi mía được đưa đến, động cơ sẽ hoạt động kéo theo các vòng

xích chuyển động, các mấu kim loại di chuyển theo, cuốn và lùa mía rớt xuống băng tải 1 đang hoạt động bên dưới

5 Dao chặt: Có mục đích: phá vỡ lớp vỏ cứng của mía, phá vỡ cấu trúc tế

bào của mía Hoạt động: mía đến dao chặt bằng băng tải, dao chặt quay cùng chiều với băng tải, chuyển động được nhờ motor chuyền động để chặt

nhỏ mía Đặc tính kỹ thuật: đường kính mâm dao: 1200mm, số lưỡi dao: 23lưỡi tốc độ quay: 585 vòng/ phút Công suất động cơ: 110 kW.

6 Dao xé

a Mục đích: tác dụng chặt mía thành từng mảnh, từng lát mỏng, nhưng không

trích ly nước mía, làm khối mía thứ tự hơn, để đưa vào máy dễ dàng góp phần tăng nâng suất ép mía

b Cấu tạo: gồm dao, trục hình trụ, mâm dao, vỏ ngoài Phía trên trục có các

rãnh để lắp các lưỡi dao hình chữ nhật, đuôi lưỡi dao có hàn chì (tăng ma sát vàgiảm mài mòn) Loại dao chặt ngược chiều, các lưỡi dao gắn cố định vào trục

và xếp thành từng hàng so le nhau Lắp thành 8 hàng, mỗi hang 15 lưỡi dao (đốivới máy xé 1) và lắp thành 12 hàng, mỗi hang 20 lưỡi dao (đối với máy xé 2)

c Hoạt động: Dao quay ngược chiều với băng tải mía, cuốn mía vào và xé

mía nhỏ ra, trong khi mía được cuốn và va đập vào các hang đe đứng yên và bị các lưỡi dao xé băm ra dễ dàng

d Đặc tính kỹ thuật:

- Tốc độ quay: 730 vòng/phút

- Đường kính mâm dao: 1000mm (máy xé 1), 1200mm (máy xé 2)

- Số lượng dao: 120 dao (máy xé 1), 240 dao (máy xé 2)

- Kích thước lưỡi dao: dày 20mm, dài:220mm, rông:

- Khoảng cách giữa 2 lưỡi dao: 62mm (dao xé 1); 50mm (dao xé 2)

- Công suất máy dùng động cơ: 220 kW

- Độ xé tơi: 83%

Hình 2: máy xé mía

7 Máy hút sắt: là một nam châm điện được đặt phía trên băng tải cao su (dẫn

mía vào máy ép) Cấu tạo gồm nhiều tấm sắt ghép với nhau thành một khối hình chữ nhật Có tác dụng loại bỏ kim loại trong mía tránh làm hỏng các trục của máy ép

8 Hệ thống máy ép mía

a Mục đích: máy ép có mục đích trích ly tối đa lượng nước mía có trong mía

bằng phương pháp thẫm thấu (bằng nước mía loãng hoặc nước nóng)

b Cấu tạo: Hệ thống gồm 5 máy ép Mỗi máy ép gồm giá máy và trục ép Giá

máy là bộ phận khung chịu đựng lực rất lớn, thường dùng vật liệu bằng thép trên được lắp các chi tiết máy Trục ép gồm: trục nhập liệu, trục đỉnh, trục trước và trục sau Trục nhập liệu có nhiệm vụ đưa mía vào và giữ cho mía không văng ra ngoài, 3 trục còn lại có nhiệm vụ ép mía Vỏ trục bằng gang nhám để kéo mía dễ dàng Trên các trục có xẻ răng hình chữ V, để tạo bề mặt tiếp xúc giữa mía và trục ép tăng độ ma sát nâng cao năng lực kéo mía của trụcđối với mía có tác dụng xé tơi, có lợi cho thoát nước mía, nhầm tăng năng suất

ép Máy ép 1, 2, 3 có độ sâu rãnh là 40mm gồm 33 răng – 34 rãnh, máy 4, 5 là

20mm gồm 66 răng – 68 rãnh Đối với trục đỉnh và trục trước, còn có những rãnh hình chữ nhân ^

Hình 3: Răng của trục ép

Hình 4: Răng chữ nhân ^

c Hoạt động: Mía được ép dựa trên khe hở của 3 trục: đỉnh, trước và trục sau của

máy ép Trục nhập liệu đẩy mía và tăng cường sức ép để mía không văng ra Mía được các rang chữ V trên trục ép cuốn lấy đưa vào khe hở để ép Bã được đẩy ra băng tải trung gian chuyển đến máy ép kế tiếp Nước mía thì chảy xuống băng tải lọc, ép lại Bã mía dù chịu lực ép lớn của các trục của máy ép nhưng không hoàn toàn trích ly hết phần nước mía của bã Để lấy tối đa phần đường trong bã, ta dùng phương pháp thẩm thấu

Nguyên tắc thẩm thấu: là sử dụng nước mía loãng từ các máy ép sau, được bơm lên trước phun tưới lên bã của máy ép trước Ở đây nước mía máy 4 thì tưới cho bã của may 2, nước mía của máy 3 thì tưới cho bã máy 1 Còn bã ra

khỏi máy ép 4 được tưới bằng nước nóng với nhiệt độ 65- 70oC Lượng nước sửdụng để tưới khoảng 25% so với nước mía

9 Các loại băng tải vận chuyển mía trong khâu ép

Có 3 loại băng tải được sử dụng để vận chuyển mía, bã mía: băng taie thép, băng tải cao su và băng tải trung gian

- Băng tải thép: dùng để vận chuyển vật có trọng tải lớn Gồm những tấm thép nối kín với nhau nhờ các mắc xích Tấm băng thép là bộ phận vận chuyển, những mắc xích là bộ phận kéo Băng tải có cấu tạo không quá phức tạp, cấu tạo bằng thép nên có tuổi thọ cao, có thể vận chuyển với khoảng cách lớn Nhưng băng tải không vận chuyển được với tốc độ cao

- Băng tải cao su: dùng để vận chuyển mía sau khi xe tơi và bã mía đến lòhơi Là một tấm nhựa cao su nối liền để đỡ băng khỏi bị chùng theo chiều dài, được bố trí các con lăn đỡ dọc chiều dài băng Tấm băng vừa

là bộ phận kéo vừa là bộ phận vận chuyển Băng tải này vận chuyển nhanh và ít bị sốc lá, nhưng chỉ vận chuyển được các vật liệu nhẹ

- Băng tải trung gian: dùng để vận chuyển bã mía giữa các máy ép Trên băng chuyền có 17 thanh cào nối với nhau, trên mỗi thanh có 12 gạch đểgiữ bã mía Băng tải nằm nghiêng kết nối giữa 2 máy ép

CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ)

I Sơ đồ quy trình

Nước mía

hỗn hợp

CaCO3+H3PO4 Gia vôi sơ bộ

Cân nước mía (3 tấn)

Gia nhiệt 1 (to = 60 – 70 oC) Khí SO2 Xông SO2 lần 1 (pH= 3,4 – 4) Trung hòa (pH= 7 – 7,3) Gia nhiệt 2 (to = 100 – 102oC)

Bã bùn (W ≤ 80%, Pol ≤2) trợ lắngChè lọc Lọc chân Nước bùn Lắng chìm

Gia nhiệt sirô (to= 80 – 85oC)

saccarit canxi + H3PO4+ KK Thùng phản ứng, sục khí (pH= 6,2 – 6,7)

bã nổi Lắng nổi sirô

Sirô tinh

Khí SO2 Xông SO2 lần 2 (pH= 5 – 5,5)

Nấu đường

II Thuyết minh quy trình

Nước mía hỗn hợp khi qua sàn lọc cong (khu ép) thì chuyển đi cân (ở khu hóa chế), rồi quay lai khu ép chứ tronh thùng chứa nước mía hỗn hợp, trong quá trình quay trở lại khu ép nước mía được tiến hành gia vôi Nhà máy sử dụng P2O5 (dạng acid H3PO4), vào vôi dang sữa vôi Ca(OH)2 Sau khi gia vôi,nước mía chứa trong thùng được bơm đi gia nhiệt lần 1 (gồm 2 cấp), sau đó được tiến hành xông SO2 lần 1, qua trung hòa băng Ca(OH)2 Nước mía tiếp tục được đưa đến để gia nhiệt 2, rồi qua thiết bị trợ lắng có phun chất trợ lắngTalosep sau đó mới được đưa đến thiết bị lắng chìm, ta được nước chè trong

và nước bùn Nước chè trong được bơm qua gia nhiệt 3 Nước bùn được đưa qua lọc chân không tạo ra bùn được vít tải chuyển đi làm phân vi sinh, còn nước mía sau lọc được gia nhiệt 3 hoặc trở lại bồn lắng Nước mía sau gia nhiệt 3 được đưa đến hệ thống bốc hơi 5 hiệu trở thành sirô nguyên, sirô được chuyển đến thùng phản ứng xục khí, rồi đem đi lắng nổi thu được sirô tinh, được chuyển đi xông SO2 lần 2 được sirô sunfit đem đi nấu đường

III Các công đoạn của quy trình

1 Gia vôi sơ bộ

Nước mía hỗn hợp đã được lọc sạch được gia vôi bằng acid H3PO4, mỗi ngày sử dụng khoảng 367,5 kg H3PO4 với nồng độ 250 – 300ppm để gia vôi, trong khi vôi được nhà máy cho vào nước thành dạng sữa vôi Ca(OH)2 và điều

ép xong thường có độ pH thấp khoảng 3 – 4 Mục đích của việc gia vôi là nâng

pH của nước mía đến độ thích hợp để tiêu diệt vi sinh vật, trung hòa lượng acid

để hạn chế đường sacarose bị chuyển hóa thành dạng đường khử Đồng thời tại

độ pH 5,8 – 6,2 là phù hợp để tạo kết tủa Ca3(PO4)2 giúp quá trình lắng lọc diễn

ra dễ dàng, hiệu quả làm sạch cao Nước mía sau khi cân mới được gia vôi, khối lượng thường 3 tấn/ lần cân Khi bổ sung acid H3PO4 và Ca(OH)2, tạo thành kết tủa Ca3(PO4)2, kết tủa này có khả năng hấp thu các chất keo, chất màu và chất lơ lửng trong nước mía hỗn hợp, giúp quá trình lắng lọc thuận lợi

3 Xông SO 2 lần 1

Nước mía được đưa đi vào tháp xông SO2 lần 1, cường độ phun lưu huỳnh là khoảng hơn 10ml Mục đích của xông SO2 lần 1 là trung hòa lượng vôi dư trong nước mía, đưa pH của nước mía hỗn hợp về tính acid Làm sạch bằng phương pháp xông SO2 có thể loại một phần chất không đường hữu cơ, chất keo, sáp mía và chất béo loại tối đa

4 Trung hòa

Sau khi xông SO2 lần 1, nước mía theo ống dẫn chảy xuống thùng trung hòa liên tục Trên đường ống người ta cho sữa vôi vào trung hòa, pH sau khi

trung hòa khoảng 7- 7,3 Mục đích của trung hòa: trung hòa SO2 còn dư, tránh làm tăng lượng tro làm giảm độ tinh khiết của đường trong nước mía, đồng thời tránh hiện tượng phân hủy thành đường khử tăng màu sắc nước mía Tạo kết tủa CaSO3 hoàn toàn, vì vì SO2 có thể làm cho kết tủa canxisunfit biến thành canxibisunfit hoà tan trở lại:

CaSO3  + H2O + SO2 Ca(HSO3)2

5 Gia nhiệt 2

Gia nhiệt 2 ở thiết bị gia nhiệt ống chùm, tại đây nước mía đạt nhiệt độ 100- 105oC Mục đích là giảm độ nhớt của nước mía, giảm tỷ trong để lắng tốt hơn, thúc đẩy tốc độ phản ứng giữa acid photphoric, acid sunfureux (H2SO3) vàCaO, tạo thành muối canxi tương đối hoàn toàn, làm các chất không đường hữa

cơ ngưng kết Gia nhiệt lần 2 gồm 2 cấp, gia nhiệt 2 cấp 2 dùng hơi thứ hiệu II,gia nhiệt 2 cấp 1 dùng hơi thứ bốc hơi hiệu I

6 Lắng chìm

Sau khi qua thiết bị gia nhiệt 2, nước mía được đem đi lắng sơ bộ, nhầm

ổn định dòng chảy tránh xáo trộn gây khó khăn khi lắng Sau đó được chuyển

từ từ xuống thiết bị lắng chìm Nhiệt độ nước mía duy trì khoảng 100oC tránh nhiệt độ khác nhau trong thiết bị lắng dẫn đến đối lưu làm các chất kết tủa không chìm xuống ảnh hưởng đến việc thất thoát nước mía Mục đích của quá trình lắng chìm là lấy những chất keo kết tủa, có tỉ trọng lớn hơn nước mía Trong quá trình lắng, để đạt hiệu quả cao, người ta bổ sung chất trợ lắng

Talosep A6 XL vào bồn lắng Chất này có bản chất là hợp chất cao phân tử, nó

sẽ hấp thụ chất bẩn, chất keo có khối lượng lớn chìm xuống, thúc đẩy quá trìnhlắng nhanh và hiệu quả hơn Sau lắng chìm thu được nước chè trong có pH= 6,8 – 7 được đem đi gia nhiệt 3, còn nước bùn đưa qua thiết bị lọc chân

khhoong lọc tiếp tục

7 Gia nhiệt 3

Mục đích nâng nhiệt độ nước mía đến nhiệt độ sôi, rút ngắn thời gian bốc hơi, giảm lượng hơi đốt tiêu hao Nhiệt độ nước mía tại đây la 110 – 115oC Gia nhiệt 3 dùng hơi thứ bốc hơi hiệu I

8 Bốc hơi

Nước mía trong sau khi gia nhiệt 3 được đưa vào hệ thống bốc hơi chân không 5 hiệu liên tục đưa độ Bx từ 13 – 14% đến 50 – 60%, thuận lợi cho nấu đường Nhà máy dùng phương pháp bốc hơi áp lực chân không Túc là 2 hiệu

I, II bốc hơi ở chế độ áp lực, 3 hiệu còn lại bốc hơi chân không Áp lực hơi giảm dần từ hiệu I đến hiệu IV

9 Lắng nổi

Sau khi bốc hơi thu được sirô nguyên được đưa đến gia nhiệt sirô, rồi vàothùng phản ứng để chuẩn bị lắng nổi sirô Tại thùng phản ứng sirô được khuấytrộn, tạo bọt khí (dùng không khí) nhầm mục đích nổi chất lơ lững theo bọt khílên trên Sau đó đưa vào lắng nổi thu được sirô tinh và bã nỗi

10 Xông SO 2 lần 2

Sirô tinh sau khi lắng nổi được bơm trở lại xông SO2 lần 2, pH sau khixông có giá trị khoảnh 5- 5,5 Theo ống phản ứng xuống thùng chứa, chuẩn bịbơm đi nấu đường Mục đích của xông SO2 lần 2 nhầm khử các chất màu cònsót lại sau khi lắng nổi, ngăn sự tạo màu, thuận lợi cho nấu đường

11 Lọc chân không

Nước bùn sau khi lắng chìm được tiếp tục đem đi lọc chân không cùng với

bã nổi của lắng nổi sirô và lắng nổi chè lọc (chè lọc bùn có được sau khi lọcchân không, đem đi lắng nổi tiếp) Trong quá trình lọc chân không có sử dụng

bã mía từ khâu ép để nhầm trộn với nước bùn để thuận lợi cho quá trình loc