Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng

Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng LỜI MỞ ĐẦU  Với điều kiện khí hậu, thổ nhưỡng thuận lợi, Việt Nam quốc gia có truyền thống sản xuất mía đường từ lâu đời Tuy nhiên ngành công nghiệp mía đường Việt Nam bắt đầu hình thành từ năm 1990 có tuổi đời non trẻ so với khu vực giới Đến trãi qua 20 năm hoạt động, ngành mía đường giai đoạn phát triển trưởng thành, bước phát triển để đáp ứng nhu cầu sử dụng nước Không góp phần phát triển kinh tế cho nước nhà mà nhà máy sản xuất mía đường tạo điều kiện cho việc hướng dẫn, đào tạo sinh viên chúng em để chúng em có điều kiện tiếp cận với thiết bị, máy móc, dây chuyền công nghệ nhà máy mà từ trước biết học lý thuyết Và hôm chúng em có hội thực tập tham quan học hỏi nhà máy đường Sóc Trăng (Sosuco) Đây hội tốt để chúng em kiểm tra tiếp thu, bổ sung thông qua việc trực tiếp quan sát dây chuyền sản xuất, góp phần nâng cao hiểu biết thiết bị kỹ thuật học Trong thời gian thực tập nhà máy, giúp đỡ tận tình ban lãnh đạo công ty, anh chị công nhân nhà máy, hướng dẫn giáo viên hướng dẫn thầy cô trường, em hoàn thành đợt thực tập Bản báo cáo viết nhằm tổng hợp lại kiến thức học lý thuyết học thực tế nhà máy Chúng em xin chân thành cảm ơn nhà trường, cảm ơn ban lãnh đạo công ty, anh chị công nhân nhà máy, giáo viên hướng dẫn, thầy cô bạn nhiệt tình giúp đỡ em suốt thời gian thực tập Vì thời gian thực tập tuần ngắn ngủi, với kiến thức hạn chế, nên báo cáo em nhiều điểm sai sót, mong nhận nhiều ý kiến đóng góp thầy cô Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực tập Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) I Thông tin khái quát - Tên giao dịch: Công ty cổ phần Mía đường Sóc Trăng - Giấy chứng nhận đăng kí danh nghiệp số: 2200107515 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008, thay đổi lần ngày 23/08/2012 - Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, Tp Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng - Website: http://www.soctrangsugar.com§ II Quá trình hình thành phát triển Nhà máy khởi công vào năm 1996, khánh thành ngày 22/01/1998, nhà máy đường công nghiệp khu vực Đồng sông Cửu Long đưa vào khai thác Với công suất ban đầu 1,000 mía/ngày (TMN), sản lượng đường đạt mức 15,000 tấn/năm Sau 10 năm hoạt động điều kiện nhiều khó khăn nhà máy đầu tư bước: cải tiến kỹ thuật, mở rộng công nghệ ép, đến đạt mức 2,700 TMN, sản lượng đường đạt mức 35,000 – 40,000 tấn/năm Trong việc tận dụng nguồn lực để nâng cao hiệu hoạt động sản suất kinh doanh, đến đơn vị đưa vào khai thác sản phẩm: phân hữu vi sinh Hudavil (công suất 5.000 tấn/năm từ nguồn bã bùn phế thải), nước tinh lọc Saintard (công suất 7,5 triệu lít/năm), điện thương phẩm (công suất MWh) Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị trọng việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệ môi trường… Đơn vị trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2000 từ năm 2005 chứng nhận HAPCP CODE: 2003 từ đầu năm 2008 Với mạng lưới tiêu thụ phủ đầy tỉnh từ TP Hồ Chí Minh trở vào, khâu tiêu thụ sản phẩm Công ty bảo đảm ngày phát triển Chất lượng sản phẩm uy tín doanh nghiệp ngày nâng cao Trong điều kiện hội nhập, tất yếu doanh nghiệp cần thiết phải có đổi mới, nâng cao lực cạnh tranh để tồn phát triển Một tiền đề quan trọng việc đổi chuyển đổi chế quản lý từ mô hình doanh nghiệp nhà nước sang Công ty cổ phần Sau định số 28/2004/QĐ.TTg ngày 4/3/2004 Thủ tướng Chính phủ việc tổ chức lại việc thực số giải pháp xử lý khó Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng khăn cho công ty, nhà máy đường nước Công ty Mía đường Sóc Trăng đủ điều kiện UBND tỉnh Sóc Trăng cho phép tiến hành cổ phần hóa Quyết định số 175/QĐ-TCCB.04 ngày 09/04/2004 Sau trình chuẩn bị, phương án cổ phần hóa Công ty UBND tỉnh Sóc Trăng phê duyệt theo Quyết định số 351/QĐ.HC.05 ngày 08/04/2005 số 652/QĐ.HC.05 ngày 16/06/2005 Ngày 27/11/2008, đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng tổ chức thành công Sau hoàn tất thủ tục chuyển đổi hình thức hoạt động doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Công ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng thức hoạt động Chức hoạt động Công ty sản xuất kinh doanh mía đường, mặt hàng công nghệ thực phẩm, đầu tư dịch vụ liên quan trồng trọt cung cấp mía nguyên liệu… Để khai thác tốt lợi có, Công ty tiếp tục mở rộng sang lĩnh vực: sản xuất điện, ethanol, kho vận, gia công khí, nhà đất III Địa bàn kinh doanh Kênh phân phối Công ty trải khắp đồng Sông Cửu Long nước, tập trung chủ yếu tỉnh Sóc Trăng Với phương châm: “Chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm yếu tố hàng đầu”, thị trường tiêu thụ doanh nghiệp ngày khẳng định mở rộng khu vực ĐBSCL, tỉnh miền Đông, TP HCM, Hải Phòng, Hà Nội,… IV Bộ máy tổ chức Công ty Mía đường Sóc Trăng Đại hội đồng cổ đông Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Hội đồng quản trị Ban kiểm soát Trưởng phòng kiểm soát nội Tổng giám đốc Phó tổng giám đốc thường trực Giám đốc nguyên liệu TP kỹ thuật Trưởng phòng nguyên liệu Giám đốc kỹ thuật TP QLCL & môi trườn g Quản đốc xưởng sửa chữa bảo trì Giám đốc nhà máy nhiệt điện Giám đốc nhà máy đường Quản đốc xưởng sản xuất phụ Trưởng phân xưởng ép Trưởng phân xưởng nhiệt Giám đốc kinh doanh Trưởng phân xưởng hóa chế Trưởng phân xưởng NĐLT TP TP kinh doanh thị trường Trưởng phân xưởng điện Giám đốc tài TP kế hoạch vật tư Kế toán trưởng Trưởng phòng kế toán tài TP tổ chức hành Trưởng phòng NC phát triển SPM TP CNTT & giám sát SX Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng V Sơ lược nguyên liệu nhà máy đường Sóc Trăng Thành phần hóa học mía - Thành phần đường: 9-15% - Thành phần nước: 70-75% - Thành phần xơ: 10-16% - Đường khử: 0,01-2% - Chất không đường khác: 1-3% Nguồn nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào mía với sản lượng năm đạt khoảng 300.000400.000 tấn/vụ, nguồn thu mua mía từ hợp đồng đầu tư, bao tiêu nguồn thu mua trực tiếp bên ngoài, chủ yếu từ huyện tỉnh là: Mỹ Tú, Long Phú, Cù Lao Dung phần Tỉnh Hậu Giang Vào đầu vụ sản xuất, Công ty lập kế hoạch thu mua đợt, vào công suất ép nhà máy phân bổ thu mua mía theo thời gian sản xuất Nguyên liệu mía có chất lượng: - Chữ đường (CCS) bình quân: 9,5 - Tạp chất bình quân: 3,5% Xác định chữ đường (CCS) - Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được lấy từ nước mía đầu máy ép số với hệ thống hứng, lọc nước mía lắp đặt phía trục trước máy ép sau nước mía dẫn đến phòng phân tích CCS hệ thống đèn Led lập trình sẵn để theo dõi mía di chuyển từ lúc kéo mía đến kéo cuối ghe mía - Cách lấy mẫu: Khi ghe mía tiếp nhận cẩu đến bàn lùa mía nhân viên vận hành bàn lùa cho mía xuống đồng thời bấm vào nút cho hệ thống đèn led bắt đầu cháy, nhân viên phân tích CCS theo dõi dãy đèn led, đèn led cháy đến cuối chu kỳ qui định mía đến máy ép, nhân viên phân tích CCS mỏ van hệ thống hứng nước mía vào phểu chứa Khi mía ghe lấy mẫu hết nhân viên vận hành bàn lùa bấm nút tắt đèn led, nhân viên phân tích CCS theo dõi đèn led cuối di chuyển hết chu kỳ đóng van lấy mẫu khuấy nước mía Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng phểu sau lấy lít để làm mẫu phân tích CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I Giới thiệu chung • Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng: - Công nghệ sản xuất: sử dụng công nghệ sản xuất đường trắng dây chuyền acid tính - Thiết bị: sử dụng thiết bị, máy móc chủ yếu Trung Quốc Ấn Độ Ngoài có thiết bị Anh • Dây chuyền sản xuất gồm công đoạn chính: - Xử lý – ép mía - Hóa chế nước mía - Nấu đường, li tâm thành phẩm II Sơ đồ quy trình công nghệ nhà máy đường Sóc Trăng Mía Cẩu Mía Cân mía điện tử Ép mía Sữa vôi Bã mía Nước mía Lò Cân nước mía (3 tấn) Tua - bin Gia nhiệt lần I (to = 60 – 70 oC) Phát điện Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Khí SO2 Sulfit hóa lần I (pH= 3,4 – 4) Trung hòa (pH= – 7,3) Gia nhiệt lần II (to = 100 – 102oC) Lắng liên tục Lọc chân không Nước chè lọc Gia nhiệt lần III (to= 110 – 115oC) Bốc chân không (Bx =50 – 65%) Sulfit hóa lần II Sirô Nấu đường chân không Trợ tinh (bồi tinh) Ly tâm Mật A, B Đường cát Sấy đường Mật rỉ Bồn chứa mật rỉ Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Đường cát trắng R.S Đóng bao Thành phẩm III Thuyết minh toàn quy trình công nghệ nhà máy đường Sóc Trăng Mía vào nhà máy Mía đưa tới nhà máy chủ yếu đường thủy, có vận chuyển đến xe tải, qua cân cẩu tiếp vào sân mía, cẩu tiếp đến bàn lùa mía Xử lý mía Tại bàn tiếp mía có hệ thống băng tải đưa mía xuống bàn lùa đưa xuống băng chuyền 1, phía bàn lùa có hệ thống khỏa nhằm giúp kiểm soát lượng mía đồng tránh hay tải mía trước đến hệ thống máy chặt mía Sau qua máy chặt đến dao xé tơi 1, qua băng chuyền đến dao xé qua băng chuyền đến khỏa (máy đánh tơi), từ từ đến băng tải cao su (nạp liệu) Trước đưa mía đến hệ thống máy ép, mía qua máy hút kim loại để loại bỏ kim loại nhằm tránh hỏng máy ép Ép mía Nguyên liệu ép hệ thống gồm máy ép Để tăng hiệu suất ép mía, nhà máy sử dụng phương pháp thẫm thấu pha loãng (trước vào máy ép tiến hành phun nước nóng 65-70 0C, nước mía loãng máy bơm ngược lại phun tưới hồi lưu bã máy 2, tương tự nước mía loãng máy tưới lên bã máy ép 1) Sau qua sàng lọc cong lọc bã đưa đến thùng chứa nước mía hỗn hợp bơm đến khâu hóa chế Hóa chế Nước mía hỗn hợp từ máy ép đưa tới, qua cân trở bể chứa nước mía hỗn hợp Ở gia nhiệt sơ để đạt độ pH = 5,8 – 6,2 Sau bơm qua gia nhiệt 1, gia nhiệt đến nhiệt độ 60 – 70oC đưa lên xông SO2, tiến hành trung hòa nước mía có pH vào khoảng – 7,3 Tiếp tục gia nhiệt lần thứ Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng nhiệt độ 100 – 105oC sau đưa đến thiết bị lắng chìm để tách chè nước bùn Nước chè đến sàng lọc cong, qua gia nhiệt (110 – 115oC) tiến hành bốc (5 hiệu) cho sirô mật chè sau sirô gia nhiệt tiếp (80 – 85oC) bơm đến thùng phản ứng sục khí chuyển đến lắng sirô thu sirô tinh xông SO lần 2, đem nấu đường Trong nước bùn tách từ lắng chìm nhờ trọng lực vào thiết bị lọc chân không tách thành chè lọc bùn bã bùn (chuyển xuống xe tải, chở làm phân vi sinh) Nấu đường hệ, hệ thống chân không Đường non A: Dùng nguyên liệu gốc mật chè (sirô), mật chè sau chế luyện đưa qua bể chứa rút trực tiếp vào nồi nấu A, nấu đến nồng độ bão hòa cho giống vào tiếp tục nuôi tinh thể đường lớn lên, nấu đến hạt tinh thể có kích cỡ theo yêu cầu nhà máy (0.8- 1.1mm) ngưng nấu nhả đường xuống hệ thống trợ tinh A Đường non B: Dùng nguyên liệu nấu A nguyên, A rữa, nấu tương tự nấu đường A kích cỡ tinh thể khoảng 0.2-0.3mm thời gian nấu dài Đường non C: dùng mật A nguyên mật B để nấu Trợ tinh Để làm nguội dần để đường có thời gian kết tinh chuẩn bị ly tâm đường non A, B, C Ly tâm Đường non A: tách li tâm A (li tâm gián đoạn) cho đường trắng, mật A nguyên A rữa Đường non B: tách li tâm B (li tâm liên tục) thu đường cát B mật B Đường cát B phần hồi dung lại sirô, phần làm giống A Đường non C: tách máy li tâm C (li tâm liên tục) thu đường cát C mật rỉ (được bơm bể chứa) Sấy khô đóng bao Đường sau li tâm A chuyển đến sàng rung, nhờ hệ thống làm nguội hút bụi đường sau chuyển qua băng chuyền đến đóng bao (mỗi bao 50kg) cân điện tử, tự động đóng bao dùng xe đưa vào kho Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA I Sơ đồ quy trình Mía Cẩu Cân Bàn tiếp Bàn lùa Khỏa Dao xé Dao chặt Máy ép Máy ép băng tải Băng tải Dao xé Băng tải Khỏa Băng tải cao su Hút sắt Máy ép Máy ép Máy ép Nước mía Nước nóng Bã mía hỗn hợp Băng tải cao su Lò II Thuyết minh quy trình Mía chở đến nhà máy, sau cầu đến bàn cân để xác định trọng lượng, 10 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng II Thuyết minh quy trình nấu đường Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng nấu đường hệ Bao gồm nồi nấu đường, có nồi nấu A, nồi nấu B nồi C Kỹ thuật nấu đường công nhân phân công khác nhau, chủ yếu dựa vào kỹ thuật kinh nghiệm để điều chỉnh quan sát tay mắt Về phương pháp nấu loại nguyên liệu đường non A, B, C khác thời gian thao tác kỹ thuật nấu Tuy nhiên tuân thủ theo trình tự trình nấu bao gồm: cô đặc nguyên liệu, tạo mầm tinh thể, nuôi tinh thể cô đặc cuối Ngoài có thao tác phụ như: chuẩn bị nguyên liệu, nhã đường non, rữa nồi,… - Cô đặc nguyên liệu: mục đích đưa nguyên liệu sirô, mật chưa bảo hòa vào nồi tiến hành cô đặc cho đạt trạng thái bão hòa, tạo điều kiện nuôi mầm tinh thể đường - Tạo mầm tinh thể: mục đích giai đoạn hình thành hạt tinh thể nhau, độ cứng đồng đều, hoạt tính yêu cầu kích thước (to, nhỏ) để cung cấp làm giống để nấu loại đường non Thường nhà máy dùng đường cát li tâm đem làm giống Nhưng trường hợp thiếu giống tạo mầm tinh thể bột giống - Nuôi tinh thể: nuôi tinh thể từ giống có cho lớn dần theo thời gian nấu đến đạt yêu cầu đặt - Cô đặc cuối: đường non nấu tới dung tích qui định, tinh thể đạt yêu cầu số lượng kích thước, ngưng nấu, đóng chân không bắt đầu nhả đường non xuống trợ tinh Kỹ thuật nấu đường: - Nấu đường non A: nguyên liệu chủ yếu mật chè đường hồ B làm giống Do AP nguyên nguyên liệu cao nên tinh thể lớn nhanh nấu hạt lớn, tạo đường thành phẩm nên yêu cầu tinh thể đồng đều, trắng, trong, phù hợp tiêu chất lượng sản phẩm Nhà máy sử dụng thiết bị tạo chân không vào khoảng -0.08 -> 0.1 MPa cho sirô vào ngập buồng gia nhiệt, dung dịch nồi vào khoảng 1012m3 mở van tiến hành cô đặc liên tục cho nguyên liệu vào để đảm bảo ngập buồng gia nhiệt Khi cô đặc đến nồng độ phù hợp, cố định chân không, điều khiển tốc độ bốc nồi chậm dần lại cho giống hồ B vào, sau tiếp tục cho nguyên liệu sirô vào để nuôi tinh thể lớn lên Khi dung tích nồi đạt yêu cầu vào khoảng 38- 42m (đối với nồi lớn), 19- 23m3 (đối với nồi nhỏ), tiến hành cô đặc cuối Trong trình nấu thường xuyên kiểm tra nguyên liệu đạt độ cho phép tiến hành nhả đường Thời gian nấu từ 2-4h 37 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng - Nấu đường non B: cầu nối nấu A nấu C, tạo giống để nấu đường non A nên kích thước số lượng độ tinh khiết đường B ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, hiệu suất thu hồi đường A Nguyên liệu để nấu đường non B A nguyên, A rữa nên có chênh lệch độ AP, để thích ứng trình, kết tinh giai đoạn đầu nuôi tinh, giai đoạn đầu đối lưu tốt, độ nhớt thấp kết tinh nhanh ta cần cho nguyên liệu có độ AP cao vào trước để rút ngắn thời gian Đến giai đoạn gần cuối độ nhớt cao, đối lưu không thuận lợi kết tinh chậm cho nguyên liệu có độ AP thấp vào kết tinh chậm không làm xuất tinh thể dại, phần đường nguyên liệu lúc tương đối thấp Từ chất lượng đường tốt Sau ngưng cho nguyên liệu (đến 19 – 23m 3) cô đặc cuối nhả đường non xuống hệ thống trợ tinh B - Nấu đường non C: tiến hành tương tự nấu đường non B nguyên liệu A rữa (mật A), mật B, nên AP thấp, đường khử nhiều, tạp chất nhiều, nên độ nhớt cao, cần nước trình nấu (lúc rút giống vào giai đoạn cô đặc nguyên liệu) Sau cho nguyên liệu vào cần phải nấu nước đến lần bắt đầu cô đặc Khi nhả đường cần giảm tối đa nhiệt độ đường non Thời gian nấu: non A khoảng ÷ giờ, non B khoảng ÷ giờ, non C khoảng ÷ giờ, tùy theo mẻ Chú ý: Nếu đường non C sau li tâm mật C có AP cao đem nấu lại Thường mật cuối có AP nhỏ 32% Các thông số kỹ thuật : ≥ - Si rô: AP 80; Bx: 45 – 60% - Non A: dung tích: 19-23m3 (nồi ≥ 20m3) ; 38-42m3 (nồi 40m3), AP: 81 %; Bx: 94 – 96% - Non B gồm : • Non B hồ: dung tích: 19-23m3 ; Bx: 95-97% ; AP: 71 – 75% • Non B hồi dung: dung tích: 19-23m3 ; Bx: 95-97% ; AP: 64 – 69% • III Non C: dung tích: 38-42 m3 , ≥ AP: 48 - 58%; Bx 98% Thiết bị nấu đường (nồi nấu đường gián đoạn) Nhiệm vụ nấu đường Mật chè (sirô) từ hệ bốc có độ Bx: 50-60% dùng phương pháp gia nhiệt liên tục đến độ bão hòa định Bx: 94-96%, tạo mầm tinh thể nuôi tinh thể nhanh 38 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng chóng đến kích cỡ yêu cầu (0.8-1.1mm) Cấu tạo : Gồm buồng đốt, buồng bốc phận thu hồi đường - Buồng đốt: truyền nhiệt cho nguyên liệu gồm ống truyền nhiệt, có khoảng không gian tuần hoàn Mặt sàn nằm nghiêng vào trung tâm khoảng 20 o so với mặt phẳng nằm ngang Phía buồng bốc Phía nối với ống thoát khí không ngưng Bên có ống tuần hoàn trung tâm để đối lưu đường non học có tác dụng cải thiện tuần hoàn đường non, rút ngắn thời gian nấu đường Ở nồi nấu A, B, C có cấu tạo tương tự nhau, nồi C có thêm cánh khuấy để tăng đối lưu tạo độ kết tinh đường cao nhằm giảm tổn thất đường, hạn chế lượng đường bị mật cuối - Buồng bốc hơi: tách thứ khỏi nguyên liệu Phía có thiết bị phân li để tách chất lỏng thứ mang theo (thu hồi đường trở lại nồi), phía có nối với thiết bị tạo chân không Bên có lớp cách nhiệt thủy tinh tổng hợp dày 40mm Ở nhà máy đường Sóc Trăng có loại nồi nấu: lớn bé Trong nấu A có lớn bé Nấu B có nồi bé Nấu C nồi lớn - Nồi cánh khuấy: nấu A B (gồm loại: nồi bé, vừa tuần hoàn trung tâm, vừa tuần hoàn ngoài; nồi lớn: có tuần hoàn trung tâm) - Nồi có cánh khuấy: nấu C, nồi lớn tuần hoàn trung tâm Nguyên tắc hoạt động - Thiết bị làm việc mẻ, gián đoạn Dùng nồi nấu chân không: dùng áp lực chân không để đối lưu dung dịch bên nồi (mỗi nồi có thiết bị tạo chân không riêng, áp lực chân không thường -0.08 đến -0.1MPa) nhằm hạ nhiệt độ sôi đường non tránh nguyên liệu xảy phản ứng caramen hóa - Nguyên liệu vào nồi qua ống tuần hoàn trung tâm phân bố vào ống truyền nhiệt để đối lưu Xuất chuyển động dung dịch ống tuần hoàn trung tâm từ xuống dưới, ống truyền nhiệt dung dịch chuyển động từ lên Tạo thành tuần hoàn trung tâm tuần hoàn Quá trình tiếp tục đến nồng độ đường non tinh thể đường đạt yêu cầu đóng chân không nhả xuống trợ tinh - Hơi nóng vào khoảng trống ống để tăng nhiệt độ truyền nhiệt Khí không ngưng xả 39 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Đặc tính kỹ thuật - Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 221m2 (nồi lớn); 164m2 (nồi nhỏ) - 1062 ống * 102*1,8*900 - Buồng bốc hơi: Error: Reference source not found5.4*2.6 - Buồng đốt: Error: Reference source not found4.9*0.9 40 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng 41 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Bộ phận truyền động Thoát nước ngưng tụ Ống nước rửa Vệ sinh Buồng bốc 10 Xã đường Kính quan sát 11 Ống gia nhiệt Trục khuấy 12 Ống khí không ngưng Ống đốt 13.Ống nguyên liệu vào Ống nước ngưng tụ 14 Van phá chân không, 15 Hơi thứ Hình 13 Nồi nấu đường IV Thiết bị Trợ tinh Mục đích trợ tinh - Sau đường non nấu xong tinh thể đường lớn đến kích thước định để tăng hiệu kết tinh đường nên dùng hệ thống trợ tinh - Nguyên lý trợ tinh hạ nhiệt độ đường non xuống Khi nhiệt độ giảm độ hòa tan đường sacarose đường giảm theo Khi mật trạng thái bão hòa, tinh thể đường có khả hấp thụ phần đường lại mật, tăng hiệu kết tinh, hạ thấp tinh độ mật Các loại trợ tinh Nhà máy sử dụng loại thiết bị trợ tinh: thiết bị trợ tinh làm nguội tự nhiên (thiết bị trợ tinh nằm) thiết bị trợ tinh cưỡng ( thiết bị trợ tinh đứng) a Thiết bị trợ tinh nằm (số lượng:10 thiết bị) - Thiết bị trợ tinh có hình trụ có đáy hình bán nguyệt, nằm ngang có cánh khuấy giúp cho đường non trộn đều, tinh thể không bị lắng xuống hấp thụ đường mật đặn, đồng thời tránh vón cục, phía nắp sắt đảm bảo an toàn thiết bị, an toàn cho người vận hành - Loại dùng để trợ tinh cho đường non A, B loại đường non độ nhớt thấp, tinh độ cao trình kết tinh diễn dễ dàng, sau li tâm nguyên liệu tiếp tục nấu lại nên thời gian trợ tinh ngắn (không cần thiết) đường non A 15-20 phút, đường non B 2-8 - Thể tích trợ tinh: 23m3, tốc độ quay cánh khuấy 1.2 vòng/phú 42 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Thân thiết bị Gối đỡ Tấm chắn trước Gối đỡ cuối Tấm chắn sau Bạt đỡ Trục Bộ phận truyền động Hình 14 Thiết bị trợ tinh nằm b Thiết bị trợ tinh đứng (2 thiết bị ) - Thiết bị trợ tinh đứng có hình trụ đứng nối với bên có trục khuấy gắn với cánh khuấy xen kẽ nhau, với ống dẫn nước kiểu lò xo dẫn nước lạnh làm nguội đường non, với dẫn nước nóng hâm nóng đường non trước li tâm - Loại trợ tinh dùng để trợ tinh đường non C, đường có tinh độ thấp, độ nhớt cao nên khó kết tinh cần thời gian lâu để tinh thể có thời gian kết tinh tối đa, tránh lượng đường thất thoát mật rỉ Thường độ AP mật rỉ từ 27-34% 43 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Trợ tinh theo kiểu chảy tràn Thời gian thường 16-32 Thể tích trợ tinh: 120m3, tốc độ quay cánh khuấy: vòng/phút Cột đường non vào Bộ phận truyền động Cột đường non Bộ phận làm nguội Ống nối liền cột (1) cột (2) 10 Bộ phận hâm nóng Ống đường non vào 11 Bơm 44 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Ống đường non 12 Lỗ cống Trục khuấy 13 Van lấy mẫu Cánh khuấy 14 Van dẫn Hình 15 Thiết bị trợ tinh đứng V Thuyết bị Ly tâm Nhà máy sử dụng loại máy li tâm gián đoạn liên tục Bao gồm máy ly tâm gián đoạn (ly tâm A), máy ly tâm liên tục (ly tâm B, C) Mục đích ly tâm Sau trợ tinh sản phẩm thu đường non bao gồm tinh thể đường mật, hệ rắn lỏng không đồng cần phân ly tác động học (dùng phương pháp ly tâm), dùng lực ly tâm sinh làm quay dung dịch hỗn hợp Nguyên lý máy ly tâm Đường non vào máy ly tâm quay, tác dụng lực ly tâm, mật đường xuyên qua lớp lưới ngoài, tinh thể có kích thước lớn lỗ lưới giữ lại Toàn trình dựa vào chuyển động quay máy sản sinh lực ly tâm Quy trình ly tâm - Đường non A tách cho đường thành phẩm Để nâng cao chất lượng đường máy ly tâm, ta tiến hành rữa đường nước hơi, nhiệt độ rữa từ: 80 – 90oC, tách mật A nguyên A rữa Đưa làm nguyên liệu để nấu đương non B đường non C - Đường non B ly tâm thu đường cát B mật B phần hồi dung lại sirô, phần pha với nước nóng tạo hồ B, dùng để làm giống nấu đường non A - Đường non C phân ly thu đường cát C mật rỉ (được bơm bể chứa) Cấu tạo: - Gồm vỏ hình trụ cố định, bên có rỗ quay gắn với trục quay Trục treo tự so với thùng Trên rỗ quay có lớp lưới inox (đồng) lớp lưới bên lót lớp lưới đồng có kích thước nhỏ nhất, lớp lưới lót bên có kích thước to - Dưới đáy máy đậy chóp nón gắn với trục quay nằm giá đỡ, có tác dụng đóng mở cửa tháo liệu Phía chóp nón có đĩa phân phối nguyên liệu, 45 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng giúp nguyên liệu vào bắn xung quanh - Đầu trục nối với motor điện thông qua ổ trục Ổ trục gắn khung treo - Trên máy li tâm có hệ thống ống dẫn nước nóng để rửa đường Đặt tính kỹ thuật: - Mỗi mẽ li tâm: 1250kg đường - Tốc độ quay: 1800 vòng/ phút - Khối lượng: 3780kg 46 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Động cơ; 2,3 Vật bọc bên ngoài; Khung trên; Vật bọc bên Phễu; Rổ; Doãng tổng hợp; 10 Ống nạp liệu; 11 Van nạp liệu Hình 16 Máy li tâm liên tục 47 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Động Bộ phận đỡ rổ Đầu trục 8,9 Thân máy Phanh 10 Bộ phận xả đường Trục 11,12 Van nạp liệu Van rổ 14 Tủ điều khiển Rổ 15 Bình dầu Hình 17 Máy li tâm gián đoạn 48 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng KẾT LUẬN Nhà máy đường sóc trăng công ty có uy tín sản xuất đường, với dây chuyền công nghệ đại đội ngủ cán có kinh nghiệm quản lý đội ngủ công nhân làm việc chuyên nghiệp có nguyên tắc, thực nề nếp, quy tắc công ty đồng thời tận tụy với công việc vui vẻ hòa đồng với chúng em suốt ngày đến thực tập Công ty đặt chất lượng an toàn thực phẩm lên hàng đầu, bên cạnh vấn đề môi trường quan tâm không Đây điều quan trọng tốt Mong tương lai nhà máy ngày phát triển đầu tư thêm nhiều trang thiết bị dây chuyền đội ngủ công nhân viên nâng cao trình độ, góp phần phát triển ngành công nghệ đường Đồng sông Cửu Long nói riêng đất nước nói chung Sau thời gian làm việc, học tập nhà máy, em học tập nhiều kiến thức thiết bị Không giúp chúng em hiểu nhiều khái niệm quản lý sản xuất, có cho việc định hướng việc làm sau trường Bên cạnh em học tập tác phong làm việc việc tuân thủ kỷ luật, quy tắc, quy định công ty Em chân thành cảm ơn nhà Trường, quý thầy cô tạo hội cho em mong nhận ý kiến đóng góp thiếu xót em báo cáo Một lần em xin chân thành cảm ơn! 49 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU  CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) I.Thông tin khái quát II.Quá trình hình thành phát triển III.Địa bàn kinh doanh .3 IV.Bộ máy tổ chức Công ty Mía đường Sóc Trăng V.Sơ lược nguyên liệu nhà máy đường Sóc Trăng CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I.Giới thiệu chung II.Sơ đồ quy trình công nghệ nhà máy đường Sóc Trăng III.Thuyết minh toàn quy trình công nghệ nhà máy đường Sóc Trăng CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA 10 I.Sơ đồ quy trình 10 II.Thuyết minh quy trình 10 III.Các thiết bị công đoạn xử lý – ép mía: .11 CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ) 21 I.Sơ đồ quy trình 21 II.Thuyết minh quy trình 22 III.Các công đoạn quy trình 23 IV.Các thiết bị hóa chế 26 CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM 36 I.Sơ đồ quy trình nấu đường 36 II.Thuyết minh quy trình nấu đường 37 III.Thiết bị nấu đường (nồi nấu đường gián đoạn) 38 IV.Thiết bị Trợ tinh 42 50 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng V.Thuyết bị Ly tâm 45 KẾT LUẬN .49 MỤC LỤC 50 51 [...]... chiều với băng tải, chuyển động được nhờ motor chuyền động để chặt nhỏ mía d Đặc tính kỹ thuật: - Đường kính mâm dao: 1200mm - Số lưỡi dao: 24 lưỡi - Tốc độ quay: 730 vòng/ phút - Công suất động cơ: 90 kW 13 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Hình 2 Máy chặt mía 14 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng 1.Mía vào; 2 Chiều quay dao; 3 Má bắt lưỡi dao; 4 Lưỡi dao chặt 5 Bulong bắt lưỡi dao; 6 Mặt... tính kỹ thuật: - Ống truyền nhiệt cao 3m, đường kính 42mm, làm bằng inox - Diện tích bề mặt truyền nhiệt: gia nhiệt 1 và 2 là 220m 2, gia nhiệt 3 là 90m2, gia nhiệt sirô là 60m2 - Số ống truyền nhiệt: gia nhiệt 1, 2 là 608 ống, gia nhiệt 3 là 256 ống, gia nhiệt sirô là 224 ống 26 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng 27 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Hình 8 Thiết bị gia nhiệt 2 Thiết bị... trung gian chuyển đến máy ép kế tiếp Nước mía thì chảy xuống băng tải lọc, ép lại Bã mía dù chịu lực ép lớn của các trục của máy ép nhưng không hoàn toàn trích ly hết phần nước mía của bã Để lấy tối đa phần đường trong bã, ta dùng phương pháp thẩm thấu 1 Cối nén trục đỉnh 8 Con trượt sau 2 Thân máy ép 9 Đà nghiêng sau 3 Trục đỉnh 10 Trục sau 18 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng 4 Trục trước 11... - Tốc độ quay 0,05 – 0,25 vòng/ phút - Đường kính lỗ lưới lọc: 0,35mm, 42 tấm lưới mỗi tấm dài 3m - Đường kính trống lọc: 3m, dài: 6m - Áp lực chân không thấp: -0,03 đến -0,04MPa - Áp lực chân không cao: -0,05 đến – 0,07MPa Hình 12 Thiết bị lọc chân không 35 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM I Sơ đồ quy trình nấu đường Giống B Giống C Non B Non C Trợ tinh... cho thoát nước mía, nhằm tăng năng suất ép Máy ép 1, 2, 3 có độ sâu rãnh là 40mm gồm 33 răng – 34 rãnh, máy 4, 5 là 20mm gồm 66 răng – 68 rãnh Đối với trục đỉnh và trục trước, còn có những rãnh hình chữ nhân 17 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Hình 5 Răng của trục ép c Hoạt động: Mía được ép dựa trên khe hở của 3 trục: đỉnh, trước và trục sau của máy ép Trục nhập liệu đẩy mía và tăng cường... Thải bùn Hình 9 Thiết bị lắng chìm 3 Thiết bị bốc hơi a Mục đích: bốc hơi nước trong nước mía, tăng độ Bx tạo thành sirô thuận lợi cho nấu đường b Nguyên lý bốc hơi đa hiệu (5 hiệu): Nhà máy dùng hệ bốc hơi 5 hiệu để cô đặc 29 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng nước mía Hơi thải của tuabin dùng làm hơi đốt Hơi thứ hiệu I làm hơi đốt cho hiệu II, hơi thứ hiệu II làm hơi đốt cho hiệu III, hơi thứ... sẽ làm giảm năng suất bốc hơi, đường dễ bị lôi cuốn theo hơi và không thấp hơn ống truyền nhiệt vì đường sẽ bị cháy sinh ra chất màu caremen e Đặc tính kỹ thuật: - Chiều dài ống truyền nhiệt: 3m - Đường kính ống truyền nhiệt: 42mm - Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 1600m2 (hiệu I), 1000m2 (hiệu II), 550m2 (hiệu III), 350m2 (hiệu IV, V) 31 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Hình 10 Thiết bị bốc hơi... Quy tắc thẩm thấu nước mía e Các thông số kỹ thuật của máy ép Máy ép 1 2 3 4 5 Số trục 4 4 4 4 4 Lực cán 1940 1833 1833 1940 1940 Tốc độ 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 Tốc độ động cơ 730 730 730 730 730 Áp lực 19 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng nén đỉnh (kg/cm3) 180 190 200 210 220 Miệng ép vào (mm) 25 22 20 15 12 Miệng ép ra (mm) 13 11,5 9 7 2 Đường kính trục (mm) 746 746 750 730 750 Độ cao áp lực (mm)... vòng/phút - Đường kính trống dao: 1000mm (dao xé 1), 1200mm (dao xé 2) - Số lượng lưỡi dao: 120 dao (dao xé 1), 240 dao (dao xé 2) - Kích thước lưỡi dao: dày 20mm, dài 220mm - Khoảng cách lưỡi dao đến đe: 50mm (dao xé 1); 25mm (dao xé 2) - Công suất máy dùng động cơ: 220 kWh - Độ xé tơi: 83% 1.Mặt băng tải; 2 Trống dao; 3 Lưỡi dao; 4.Đe dao; 5 Găng đe Hình 4 Dao xé 16 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng. .. ít bị sốc lá, nhưng chỉ vận chuyển được các vật liệu nhẹ - Băng tải trung gian: dùng để vận chuyển bã mía giữa các máy ép Trên băng chuyền có 17 thanh cào nối với nhau, trên mỗi thanh có 12 gạch để giữ bã mía 20 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Băng tải nằm nghiêng kết nối giữa 2 máy ép CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ) I Sơ đồ quy trình Nước mía hỗn hợp CaCO3+H3PO4 Gia vôi sơ bộ Cân nước ... 1, 608 ống, gia nhiệt 256 ống, gia nhiệt sirô 224 ống 26 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng 27 Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng Hình Thiết bị gia nhiệt Thiết bị lắng chìm a Mục đích:.. .Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) I Thông tin khái quát - Tên giao dịch: Công ty cổ phần Mía đường Sóc Trăng -... khuấy nước mía Báo cáo thực tập nhà máy đường Sóc Trăng phểu sau lấy lít để làm mẫu phân tích CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY I Giới thiệu chung • Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng: